Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

Электрооборудование, свет, освещение

Резка металла всегда требовала использования специального оборудования. В процессе эволюции технологических устройств был создан гильотинный станок, который лучше всего справляется с этими задачами. Купив гильотину или собрав такой станок своими руками, у вас получится оборудовать настоящее мелкосерийное производство и даже наладить выпуск средних и крупных серий продукции.

Содержание:

Возникновение гильотины

Гильотина — общее название для всех устройств, которые служат для обрезки металла в листах, что связаны с рубящим движением. Механизм в первоначальном смысле предназначался для приведения смертной казни в исполнение — через отсечение головы. Использование гильотины предложил врач Гильотен, показав в 1789 году законодательному собранию во Франции свой аппарат.

Данная машина представляла собой пару столбов, что имели высоту по 5 метров с большим лезвием, подвешенным между ними. Согласно официальной информации, эта установка не была французским изобретением, так как ее использовали ранее в Галифаксе (Великобритания, графство Йоркшир) – в 1286 году.

Однако именно Гильотен предложил применять гильотину. И к ужасу родственников доктора, машина для казни получила его фамилию. Жаль, они не знали, что гильотина в 21 столетии будет успешно использоваться совершенно для других целей. Гильотины сегодня представляют вид примышленного оборудования, которое предназначено для резки листового металла или его пластин.

Конструкция гильотинного станка

Принципиальная конструкция гильотины для металла в себя включает станину с подающим столом, градуированный упор для проведения серийного реза, фиксированное нижнее лезвие, подвижную балку с верхним лезвием, прижимное устройство, ограничитель глубины подачи материала. Встречаются гильотинные станки с возвратным поддоном, необходимым для сбора отрезанного металла.

В случае использования электрического привода устанавливают на стойках балку с расположенным на ней двигателем–редуктором, который соединен с валом. На валу находится тормозной барабан и два кривошипа, которые путем кронштейнов и шатуном соединены с траверсой, где размещены верхние и нижние ножи.

Ножницы устанавливаются на раму стана при помощи кронштейнов. Косой подвижный нож двигается в одной плоскости, при этом не изменяется угол наклона. Ножницы предназначаются для выполнения прямолинейных резов, но помните, что таким инструментов не совершаются вырезы. Заточка ножей бывает одно- или двухсторонней.

Чтобы удержать материал во время реза, гильотины в своём составе зачастую имеют прижимный закрепляющий механизм — пресс с гидравлическим или механическим приводом. Пресс способен снижать эффект вытягивания из-под ножа материала, поэтому рез получается ровнее. Плоский косой нож может приводиться в движение разными способами — механически, вручную, от гидравлического или пневматического привода, либо комбинированным методом.

В качестве критерия подобной классификации выступает особенность работы ножевой балки. К примеру, у ручной гильотины для резки металла действие этого устройства запускают при помощи педали. Если рассматривать автоматическую гильотину, то здесь происходит программирование аппаратов с числовым программным управлением.

Ножи, которые предназначаются для отрезания листового материала, производят, как правило, из высоколегированной стали инструментального характера, с закалкой поверхности посредством применения высокочастотных токов или при помощи наклепа. Обычно принято использовать первый метод, что не типичен для данного профилегибочного оборудования. Все дело в материале для изготовления роликовых ножей: обычно их делают более прочными при помощи наклепа.

Режущая кромка ножниц должна быть совершенной, безо всяких зазубрин, и максимально острой, так как в противном случае произойдет неизбежное изгибание материала, будут возникать сколы, либо разрезания листа будет неполным. Нередко наблюдаются случаи, когда по причинам недостаточной остроты кромки лист разрезать не получается, вследствие чего имеет место брак.

Большой популярностью в последние годы пользуются установки для резки металла, которые представляют собой комбинацию гильотинных и сортовых ножниц. Верхний нож гильотины для рубки металла размещается обычно к вертикали под небольшим углом (1°30′ — 2°). Благодаря подобному наклону верхнего ножа обеспечен благоприятный режим нагрузок, потому что динамические явления, которые возникают в других прессах для проведения разделительных операций, отсутствуют.

Рабочая область гильотинного станка может освещаться с помощью специальных светильников, а линия реза подсвечиваться посредством лазерных лучей, либо отмечаться теневой линией. С целью облегчения подачи материала размещаются на столе площадки с шариками, и фрезеруются на передних поддерживающих кронштейнах аппарата Т-образные пазы, в которые дополнительно устанавливают ограничители подачи листа.

Принцип работы гильотины

Гильотины начали использоваться довольно давно, однако они применялись изначально не для резки металла. Принцип действия станка для резки металла основывается на принципе действия самой первой гильотины. Вращение при включении реза передается от мотор- редуктора на вал. Посредством шатунов и кривошипов вращательное движение вала станка преобразуется в возвратно-поступательные движения траверсы.

Лист металла на выдвигающийся при потребности стол подается из разматывателя, через специальное подающее устройство. Заготовка выравнивается по ограничителю глубины подачи и боковому упору, после чего фиксируется при помощи прижимного устройства (балки) и отрезается верхним ножом при движении траверсы. Зависимо от типа гильотинных ножниц, отрубленная заготовка выбрасывается вперед, назад, в лоток или в сторону оператора. Готовые изделия попадают в приемник.

Продолжая движение, траверса занимает исходное положение, после чего срабатывает датчик и отключается мотор-редуктор. Нижнее и верхнее положения траверсы гильотинного станка контролируют конечные выключатели. Для фиксации на валу верхнего положения траверсы установлен тормозной барабан. Если траверса при работе начинает переходить в собственное верхнее положение, необходимо подтянуть колодку такого барабана.

Раскрой металла, зависимо от размещения и разновидности ножей, может проводиться в продольном или поперечном направлении. Нож совершает при поперечном резе одно рабочее движение, в случае продольного – несколько движений, что повторяются с поступательным перемещением заготовки. Вторая методика используется для рулонной резки металла на полосы и раскроя листа, что имеет длину больше 2 метров.

Остро заточенное лезвие гильотины для резки металла опускается под действием сил тяжести с большой высоты на поверхность. Ускорение очень значительное, потому что нож является достаточно массивным, но недостаточным для разрезания прочного металла.

В данном случае будет мало одного веса устройства, потому что длина разбега в подобных установках намного меньше, чем в аналогах прошлого времени. Но нельзя оставлять без внимания требования современности, и для придания гильотинному ножу необходимого для резки металла ускорения принято изготовлять специальную конструкцию с массой ножа в несколько десятков килограммов.

По этим причинам в конструкцию гильотинного станка дополнительно добавлен нижний нож, который является неподвижным. Таким образом, принцип работы современных гильотинных установок представляет из себя сочетание функционирования обычной гильотины и ножниц. Данный подход, безусловно, усложняет саму конструкцию станка, что влияет в конечном счете на стоимость, но вместе с этим позволяет достичь высокого качества обработки заготовок.

Применение гильотины для металла

Гильотинные станки предназначены для раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении, резки металла на полосы и рулонной обработки. Ручная гильотина для рубки металла успешно справляется с гладкими листами из стали или цветного металла: алюминия, цинка, меди и их сплавов. При резке металла с помощью данного оборудования получаются идеально ровные края среза, и можно проводить раскрой листов таким способом, чтобы получалось минимум отходов при обработке деталей, что отличаются сложной формой.

Гильотинное оборудование исключает возникновение заусениц на срезе и деформации листового металла в процессе работы. Если вы обрабатываете уже окрашенный металл, то его защитные покрытия обычно не деформируются и не скалываются. Некоторые станки способны проводить резку углового, квадратного или круглого металлопроката. Помимо этого, гильотина позволяет резать с успехом большие стопки материала.

Гильотины используются для обрубки кабелей в аварийной ситуации, к примеру, в случае потребности сброса испытываемого на подвесе мотора с летающей лаборатории, все провода, что связаны с этим двигателем, принято обрубывать гильотиной, а не отключать. Дробилки гильотинного вида известны в мясоперерабатывающей промышленности. Приспособление, что служит для обрезки кончиков сигар, работает по аналогичному принципу и зовется гильотинкой.

Сказать сложно, где не используются ручные гильотины для металла, так как они хорошо себя зарекомендовали в различных сферах производства. Без таких станков не обойтись при изготовлении водосточных труб и вентиляционных систем, при производстве профнастила, разных элементов фасада и кровли, профилей и доборных элементов. Гильотины, что предназначены для резки металла, применяются в разных типах производств – от серийного до индивидуального.

Основное достоинство резаков гильотинного типа заключается в том, что давление на разрезаемый металл в момент реза совершается не по всей длине, существенно снижая требуемое усилие. Однако чем меньше усилие и больше угол наклона, тем качество реза хуже.

Читайте также  Мангал своими руками

Виды гильотинных станков

Зависимо от размеров и толщины листа, интенсивности использования гильотины и свойств материала, в одном случае вы можете использовать ручной станок, а в другом — не обойтись без электромеханического или гидравлического станка. Производители на сегодняшний день представляют большое число самых разнообразных моделей гильотинных ножниц с различными опциями. Цена гильотин для металла также варьируется в широких пределах. Но для резки металла на сегодняшний день принято использовать пять типов такого оборудования, что схоже по принципу работы.

Ручная гильотина представляет собой простейшие оборудование, что широко применяется в производстве. Гильотинный станок разрезает металлические листы, пластмассу, оргстекло, резину и плотный картон. Работает оборудование не от электроэнергии, поэтому оно не требует дополнительного подведения коммуникаций и его можно устанавливать в любом помещении, что делает стоимость работы намного ниже. Действие станка обеспечивает рычажно-пружинный механизм.

Гидравлическая гильотина используется преимущественно на крупных и средних предприятиях и отличается большой точностью разреза и возможностью резки металла разной толщины. За счет массивности всей конструкции гильотинного станка и высокоточной линейки достигается высокая точность среза. Фиксация по всей длине реза листа производится гидравлическими прижимными цилиндрами, а зазор между ножами гильотины регулируется механическим путем.

Пневматическая гильотина оборудована встроенной задней линейкой, обеспечивающей высокую точность процесса резки металлических деталей. Принцип действия почти идентичен гидравлической, но только с разницей, что используется вместо рабочей жидкости сжатый воздух. Естественно, различаются и цены гильотин для рубки металла разных видов. Действие механизма основано на пневматике — давлении сжатого воздуха, что позволяет совершать обработку деталей большой толщины.

Механические гильотины показали себя на практике как надежное оборудование, что способно выполнять правильно поставленные задачи, отличаясь при этом низким уровнем потребления электроэнергии. Нож в подобных станках в действие приводится благодаря установленному карданному валу, крутящий момент на который поступает через соединительную муфту. Вращается сам маховик за счет электродвигателя.

Электромеханическая гильотина является самым продуктивным видом данного оборудования, потому что характеризуется значительным коэффициентом полезного действия и большой точностью резки, высчитываемой в микронах с помощью современного компьютерного оборудования.

Изготовление гильотины своими руками

Для резки металла в домашних условиях принято изготавливать резак-гильотину. В этом случае срез будет получаться ровным и гладким. Конструкция изготовленной своими руками гильотины для металла представляет собой простой винтовой пресс-струбцину, что соединяется с режущим приспособлением. Главной несущей частью пресса является основание из стали, что имеет толщину 10 миллиметров.

В основании просверлены отверстия для фасонных болтов и крепления нижнего ножа и стола. К основанию привариваются направляющие трубки. Для избегания коробления их нужно приваривать, надев на фасонные болты, что вставлены в соответствующие отверстия, трубки. Лезвие верхнего ножа изготавливают из инструментальной стали. Победитовым сверлом в нем проделывают отверстия для крепления к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу.

Нижний нож, изготовленный из инструментальной стали, прикрепляют пятью винтами к основанию. Крышка пресса и стол делают из фанеры, что имеет толщину 10 миллиметров. При желании вы можете их вырезать из текстолита, гетинакса или стеклотекстолита. Стяжные шпильки закрепляют в стоге гайками. Выступающие концы шпилек из-под гаек образуют ножки пресса, что находятся вровень с основанием, это увеличивает устойчивость приспособления. Для достижения более высокой точности реза металла к столу пресса приклеивают к кромке нижнего ножа строго перпендикулярно линейку.

Конечно же, вы можете купить такой станок, при чем цены на гильотины для резки металла не слишком высокие. Однако собрать этот станок можно и собственноручно. После изготовления гильотины обрабатываемый лист металла кладут на выдвижной стол, прижимают к линейке, затягивают на шпильках пресса гайки-барашки, фиксируя таким способом. Затем гайками-барашками приводят верхний нож в действие.

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

  1. вид материала, с которым будут производиться операции;
  2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
  3. точность разделения;
  4. предельные габаритные размеры ножниц;
  5. тип привода.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

  • опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
  • две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
  • поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
  • ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
  • неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
  • рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
  • струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

  • для малоуглеродистой стали – 280…290;
  • для среднеуглеродистой стали – 300…400;
  • для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
  • для жести, алюминия – 65…80;
  • для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

  • профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
  • пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).
Читайте также  Наждак своими руками

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Попытка сделать ручную гильотину своими руками

Ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь недостижимая цель. Нужно уметь работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.

Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.

Возможности самодельной гильотины

Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.

Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.

Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.

Гильотина своими руками может резать:

  • листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
  • алюминий;
  • нержавейку до 0,6 мм;
  • пластик;
  • картон.

Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.

Основные части гильотинных ножниц

  • станины;
  • рабочего стола;
  • вертикальных направляющих;
  • зубчатых реек;
  • редуктора;
  • рычага (педали);
  • линейки.

Рабочий стол

Основанием служит металлический стол из плиты толщиной не менее 10 мм. Деревянный щит, даже большой толщины использовать нежелательно. Дерево пружинит и может коробиться при перепадах влажности, а для резки металла важно, чтобы станок находился в строго определенном положении.

К плите привариваются две направляющие трубки круглого или прямоугольного сечения, или прутка, по которым будет двигаться верхняя балка с ножом. Если используется трубка, то она должна быть толстостенной.

Чтобы при сваривании трубка не деформировалась, внутрь следует установить болт меньшего диаметра или стальной пруток.

Направляющие должны быть строго параллельными между собой и перпендикулярными по отношению к плоскости стола.

Горизонтальная балка, к которой будет крепиться верхний нож, должна перемещаться по направляющим без сопротивления, но и без люфтов. Это обеспечат наваренные на торцы или вмонтированные в балку втулки, в которые и вставляются направляющие с минимальным зазором. Внутренняя часть втулки и поверхности направляющих шлифуются и смазываются.

Привод

Чтобы обе приводные шестерни вращались равномерно, они соединены валом, который проходит под столом. Вместо приводного рычага можно использовать педаль. Чтобы балка не опускалась самостоятельно, устанавливаются фиксаторы верхнего положения или возвратные пружины.

Ножи, как уже упоминалось, используются промышленного изготовления. Они заточены в заводских условиях под определенным углом, который необходимо сохранять при повторной заточке. Они закрепляются на станине и балке болтами, отверстия под которые предусмотрены при изготовлении.

Зазор между ножами регулируется в пределах 0,1-0,7 мм, в зависимости от толщины листа.

На заводских гильотинах наклон верхнего ножа от вертикали регулируется и составляет 1-3 0 . В домашних условиях такой точности добиться невозможно, поэтому нож устанавливается строго вертикально. При небольших толщинах обрабатываемого листа незначительное увеличение требуемого усилия практически незаметно.

Сабельные ножницы

Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.

Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.

Гильотинные ножницы для резки листового металла

Гильотина — это оборудование для резки листовой стали, пластин, уголков, прутов. Гильотина ручная рубит материал точно, без царапин, зазубрин и нарушения покрытия. Качество резки определяется материалом режущих кромок и углом наклона к материалу.

Виды гильотин

Главное преимущество гильотин по металлу- это возможность раскроя деталей без нагрева. Второй плюс — невысокая цена оборудования и надежность. Ремонт гильотинных ножниц требуется в очень редких случаях, после длительной работы.

Ручные модели можно устанавливать в любом удобном месте: во дворе, на строительной площадке. Для рубки и проката разработаны следующие типы гильотин для металла, различающихся типом привода и некоторыми особенностями конструкции:

  • ручная;
  • механическая;
  • гидравлическая;
  • комбинированная;
  • автоматическая.

На большинстве производств используются ручные и механические модели. Электрический привод применяют для резки только листовых заготовок. Гидравлические устройства оснащены приводом в форме поршня с машинным маслом. Масло сдавливается поршнем, после чего разжимается, передвигая режущую кромку. Это мощные конструкции, разрезающие материал до 7 см толщиной.

Ручные гильотины по металлу делятся на две категории:

  • гильотинные ножницы — их используют для работы по листовой жести, алюминию, меди, пластику толщиной не более 1,5 мм и маркируют TPS, GR, F;
  • сабельные гильотины — применяются для резки листа по всей длине толщиной до 2,3 миллиметра.

По расположению режущих поверхностей все гильотинные ножницы делятся на горизонтальные и вертикальные. Существуют и комбинированные станки, сочетающие оба метода. Сначала материал надрезается вертикально, после чего в горизонтальной плоскости и сгибается.

Конструкция гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы устроены из столешницы, направляющей и ножевой планок. Рама жесткая, так как именно благодаря тяжести и устойчивости конструкции возможна резка металла за одно движение.

Столешница необходима для размещения листового металла, планка фиксирует его, резаки проделывают основную работу. Материал размещается между упорами, которые выставляются по шкале и перемещаются. Поэтому с помощью одной рукоятки можно перенастроить инструмент. Для удобства работы с длинными листами столешница продлевается за счет выдвижной части. При средней длине 85 см после удлинения поверхность может составить 1 м.

Модель MZG 3008 MZG 2010 MZG 1510 MZG 2510 MG 1000 MTG 1315
Толщина металла, мм 0,8 1 1 1 1,5 1,5
Длина реза, см 303 203 153 252 100 132
Размер, см 325х60х60 225х58х60 175х58х60 275х60х60 138х30х80 168х76х115
Вес, кг 240 145 120 180 75 545
Читайте также  Гнутик для холодной ковки своими руками

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей ручных гильотин производства MetаlMaster

Исполнительные инструменты гильотины для металла перемещаются с помощью системы эксцентриков и рычагов, которые запускаются рукоятками, расположенными справа и слева на станине.

Фиксирующая планка необходима при горизонтальном расположении ножниц, удерживая лист металла от перемещения во время и после резки. Планка предохраняет от повреждения резаки. Чтобы металл прижимался плотнее и не царапался, нижняя часть прижимной планки обработана композитом.

Конструкция дополняется второстепенными вспомогательными элементами: кронштейном, ходовыми, шатуном, подшипниками, которые не требуют специального ухода.

Благодаря простоте устройства ножницы быстро рубят металл различных видов: литой, листовой или сортовой. Они работают бесшумно, поэтому идеальны для небольшой мастерской, металлобазы или магазина, где листы режут не очень часто.

Гильотинные ножи

Ножи изготавливают из высокопрочных сталей 6ХВ2С или 5НВС, а для резки особ твердых материалов существуют ножи из хромистых сплавов. Их длина может быть от 10 до 300 см, ширина от 5 до 22 см, толщина от 1 до 12 сантиметров. После использования ножи можно снимать, затачивать или менять. Некоторые умельцы своими руками собирают станину и монтируют на нее купленные резцы заводского производства. Верхний нож подвижен, усилие на него передается после ручного воротка через зубчатую рейку и замедляющий редуктор.

Подвижный нож устанавливают под небольшим углом по отношению к вертикали (не больше 2 градусов), это позволяет облегчить нагрузку на лезвие.

Воротков может быть два — по одному на стойку и скрепляются они одной штангой. Иногда привод размещен на средней стойке, крайние же выполняют роль направляющих.

Ножной привод

Педали ножного привода значительно облегчают работу с ручной гильотиной, освобождая руки оператора для перемещения листа. Эти модели оптимальны именно для работы с листовым материалом. Длина педали регулируется.

Самодельная гильотина

Для использования в домашней мастерской удобнее всего гильотина-резак, выполняющий аккуратный и точный рез. Устройство представляет собой винтовой пресс или струбцину, которая своими руками соединяется с резаком. Материал укладывается между основанием и столешницей, прижимается гайками, разрубается. С помощью представленной гильотины можно резать бумагу и тонкую листовую жесть, алюминий. Основа пресса — стальная пластина толщиной 1 см.

Для изготовления своими руками гильотины для металла понадобится:

  • пластинка стальная 10 мм;
  • несколько болтов М5;
  • две трубки для направляющих;
  • два отрезка инструментальной стали для резцов;
  • винты М5;
  • текстолит, фанера или гетинакс толщиной 10 мм;
  • стяжные шпильки;
  • планка для линейки.
  1. В пластине делаем отверстия для болтов и крепежей нижнего резака.
  2. Своими руками привариваем трубки в качестве направляющих. Чтобы они не деформировались во время нагревания, вставьте болты.
  3. Оба резака выпиливаются из инструментальной стали, после чего в них делаем отверстия под крепежные болты с помощью твердосплавного сверла.
  4. Нижний резак на винты прикрепляем к станине.
  5. В качестве материала для рабочей столешницы больше всего подходит гетинакс или текстолит.
  6. Все стяжные шпильки в столе фиксируются гайками, а выступающие из-под гаек концы будут выполнять роль ножек.
  7. После окончания сборки для повышения точности резки к столешнице приклеиваем линейку.

Стоимость заводских ручных гильотин невысока, поэтому немногие мастера решаются делать их своими руками.

Видеоролик демонстрирует другую модель ручной гильотины для резки прутка, металлических полос:

Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях

Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.

Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий. Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла. Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.

Устройство гильотины для резки металла

Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях. Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.

Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу. Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.

Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок. Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.

Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун. Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.

Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.

Виды гильотин

Существует несколько видов гильотины для резки металла: ручная, механическая, пневматическая, гидравлическая, автоматическая и комбинированная. Наиболее востребована ручная гильотина для резки металла и механическая. Гильотина для резки металла, вне зависимости от её типа, может иметь очень разные технические характеристики. При выборе подобного оборудования нужно внимательно отнестись к оценке именно технических возможностей моделей, а не к информации, которую производители приводят первым делом.

Классифицировать все модели гильотин для резки металла можно, в первую очередь, по методу разделения листов металла. Резка может осуществляться вертикальными и горизонтальными ножницами. На некоторых моделях гильотин можно увидеть сочетание этих двух способов. Такой тип оборудования предусматривает сначала вертикальные разрезы, а затем ― горизонтальные. Следом выполняется сгиб металла и его дальнейшая обработка.

Второй способ классификации ― по приводу, то есть, элементу, который и приводит в движение режущий элемент. Приводы бывают механическими, гидравлическими и электрическими. Последний тип привода используется, как правило, только при работе с листовым металлом. Что касается гидравлического привода, то он выполнен в виде специального цилиндра-поршня, который заполняется техническим маслом.

Элемент сжимается до максимального значения, а затем разжимается вместе с режущим ножом. Если Вам интересна резка металла в домашних условиях, то можете понять то, что гидравлическая модель будет оптимальным решением. Мощности такого привода вполне хватит для мгновенной резки листов толщиной до 70 мм.

Преимущества гильотины для резки металла

Самое явное преимущество обработки металла с помощью гильотины ― это возможность избежать термической обработки металлических листов. Работа с металлом осуществляется быстро и эффективно, оборудование гарантирует точность резки. Следующее важное преимущество ― стоимость оборудования. Гильотина по стоимости заметно обходит любые другие аппараты для резки металла. То есть, такой станок себе может позволить практически каждый, кто серьезно занимается обработкой металлических листов.

Если еще несколько десятилетий назад профессиональная резка металла могла осуществляться только в условиях производств и заводов, то в настоящее время оборудование стало максимально доступным. Современные технологии превратили технологическую фантастику в реальность, и каждое заинтересованное лицо может воспользоваться этой возможностью.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
    При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

Алмазная струна для резки металла — резка металла проволокой
В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять.

Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Резка металла водой — видео гидроабразивной резки металлов
Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других.