Приборы для визуального контроля сварных швов

Визуальный контроль

Содержание

Визуальный контроль качества — простота и эффективность

Наиболее простым и одновременно с тем достаточно информативным способом неразрушающего контроля считается визуально измерительный контроль качества. Такой метод обычно осуществляется без применения оборудования. Иногда для его проведения используются несложные измерительные средства.

С его помощью обнаруживаются порезы, трещины, другие дефекты поверхности объекта.

Необходимость проведения контроля

От того, насколько качественно выполнены сварные соединения, зависит прочность и надежность всей металлической конструкции. Сварные швы — самое уязвимое место металлоконструкции. Поэтому, чтобы при эксплуатации объекта не появлялось проблем, качество соединений внимательно проверяется.

ВИК — визуальный измерительный контроль считается самым несложным и безопасным методом оценки надежности сварных швов. Суть способа — обычный визуальный осмотр изделия, иногда предусматривающий применение оптических приборов. Визуально измерительный контроль сварных швов помогает оценить их качество.

Он предшествует другим видам проверки, и практически не используется в качестве основного. Но игнорировать его не стоит, так как он позволяет быстро получить информацию о наличии явных дефектов. Профессионал может выявить совсем небольшой изъян, не превышающий 0,1 мм. Специальные оптические приборы визуально измерительного контроля помогают существенно повысить точность контроля.

При проведении процедуры осматривается как само сварное соединение, так и металл возле него. Ведь он подвергался действию высоких температур, что может привести к разным видам брака.

Плюсы и минусы способа

Визуальный контроль качества сварных швов обладает многими достоинствами:

  • Самый экономичный метод, не требующий практически никаких затрат.
  • Отсутствует надобность в специальных реактивах, других расходных материалах.
  • Дает возможность выявить основную массу дефектных швов.
  • Оценка состояния поверхности производится обычно достаточно оперативно.
  • Человек, выполняющий визуальный неразрушающий контроль, может не иметь специальных знаний и навыков.

Это прекрасный предварительный способ, за которым обычно следуют другие, с применением специальных средств. Однако у него есть отрицательные стороны, среди них:

  • Система визуального контроля дает возможность выявить лишь изъяны на поверхности изделия. Внутренние остаются незамеченными.
  • Дефекты можно зарегистрировать только вручную, даже если применяются приборы визуального контроля.
  • Небольшая вероятность поверхностных дефектов небольшого размера.
  • Большая зависимость обнаружения недостатков от субъективных обстоятельств. Среди них острота зрения, переутомление, недостаточные навыки работы сотрудника, осуществляющего проверку.

Несмотря на перечисленные недостатки, небольшая трудоемкость и хорошая информативность метода делают его проведение обязательной процедурой, вслед за которой выполняются другие проверки. Любой контроль изделия начинается с его простого осмотра.

Используемые инструменты

Для осуществления работ применяется комплект визуально измерительного контроля, позволяющий зафиксировать точное расположение и величину выявленных дефектов. Помимо того, с его помощью можно установить параметры шва. В число применяемых инструментов входят:

  • Щуп. Это инструмент для проведения измерений, в котором предусмотрено несколько пластин определенного размера. По ним устанавливается соответствие изделия требуемым параметрам.
  • Штангенциркуль. Позволяет выполнять три вида измерений. С его помощью осуществляется измерение внешних и внутренних размеров. Определяется диаметр, глубина дефектов.
  • Лупа. Этот оптический инструмент всегда входит в комплект для визуального контроля ВИК. Он увеличивает поверхностные дефекты и позволяет быстрее их выявить.
  • Линейки из металла. Несмотря на простоту, подобный инструмент применяется для проведения контроля наиболее часто.
  • УШС-3, УШС-2, УШС-1. Универсальные шаблоны сварщика предназначаются для контроля за качеством следующих элементов: труб, сборки и сварки стыков, во время строительства трубопроводов.
  • Различные шаблоны и т.д.

Как выполняется внешний осмотр

Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов дает возможность получить сведения о качестве соединения. Если сварка проведена правильно, в шве отсутствуют дефекты, он имеет практически те же свойства, что и основной металл. Большое количество изъянов понижает надежность соединения. Обычный осмотр помогает обнаружить видимые дефекты, которые можно устранить до использования других методов.

Визуальный контроль, купить инструменты для которого можно достаточно недорого, производится для всех видов сварных соединений. Он является лишь вспомогательным способом, так как не позволяет оценить, каково внутреннее состояние шва. Его применение необходимо, чтобы не использовать дорогостоящие методы для исследования заведомо бракованных заготовок.

Человеческий глаз может различить дефект величиной около 0,15 мм, ели деталь расположена от него на удалении 250 мм, которое считается оптимальным. Но рассматривать удаленные, движущиеся или плохо освещенные объекты значительно труднее, поэтому желательно использовать комплект визуального контроля ВИК 1.

Грубые изъяны на поверхности свидетельствуют о том, что в этом месте конструкция может быть разрушена. По виду соединения можно предположить, каково его внутреннее состояние. К примеру, если на поверхности есть поры, а шов чешуйчатый, скорее всего, внутри его тоже есть поры. Визуально инструментальный контроль обычно осуществляется специалистами, прошедшими аттестацию.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

Чаще всего контролируется одно либо несколько изделий из серии. Необходимо, чтобы они отвечали главным требованиям, предъявляемых в соединением подобного вида. Размеры валика не должны выходить за установленные пределы. Помимо того, нужно, чтобы он был равномерным, на нем не было впадин и выступающих мест.

Нужно, чтобы структура соединения казалась на глаз однородными. Визуально измерительный контроль трубопроводов, других объектов должен выявить наличие пор, раковин, непроваров и т.д.

Этапы проведения процедуры

Мероприятие производится в несколько главных этапов:

  • Сначала производится подготовка соединения к осмотру. Его поверхность освобождается от шлака, металлических брызг. После этого производится ее зачистка.
  • После этого изделия осматривается невооруженным взглядом. Это позволяет максимально оперативно оценить качество шва. Такой осмотр помогает найти лишь самые явные дефекты.
  • Затем используется комплект визуального контроля. Применение инструментов позволяет получить более точные сведения о шве.

Рекомендовано осуществлять проверку на отдельных участках, на которых установлены рабочие столы, другие средства, помогающие проводить исследования. Бывает, что нужно производить осмотр при монтаже, строительстве и т.д. В такой ситуации следует обеспечить удобный доступ человека, проводящего осмотр, к проверяемому месту. Необходимо гарантировать безопасность проведения работ.

В каких случаях производится осмотр

Проводится визуально измерительный контроль, оборудование для которого стоит недорого, на нескольких стадиях:

  • При осуществлении входного контроля. Его цель — обнаружение дефектов, деформаций заготовок.
  • При изготовлении деталей.
  • При подготовке деталей к сборке.
  • При проверке готовых сварных соединений и т.д.

Понятно, что этот метод, даже если специалист использует для работы набор визуального контроля, далек от идеала. Он позволяет выявить лишь поверхностные недостатки, такие как поры, трещины, сколы и т.д. Однако, его простота, дешевизна и доступность сделали способ самым распространенным. Его применяют как для производственных целей, так и в быту. Устройство визуального контроля помогает обнаружить имеющиеся недостатки раньше, чем применение остальных методов.

Визуальнок измерительный контроль (ВИК)

При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?

Определение

Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.

Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

визуально измерительный контроль сварных соединений

Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

  • неправильный катет шва;
  • ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла;
  • прожоги;
  • редкую чешуйчатость;
  • открытые кратеры сварочной ванны;
  • наплывы металла;
  • подрезы высокой силой тока;
  • изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки);
  • непроваренные участки.

Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:

  • трещины (продольные и поперечные);
  • расслоения в структуре металла;
  • коррозионные повреждения;
  • поры из-за выходящего углерода;
  • риски от твердых включений в сплаве;
  • раковины;
  • забоины;
  • надиры;
  • смещение шва относительно линии соединения;
  • брак в защитных покрытиях из полимера или краски.

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.

Читайте также  Должностные обязанности сварщика 5 разряда

Преимущества и недостатки

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

  • простота проведения процедуры;
  • небольшое количество затрачиваемого времени;
  • отсутствие сложного и дорогого оборудования;
  • дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;
  • легко перепроверить результат.

Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

  • при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
  • результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
  • подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.

Когда проводится

Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.

После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.

Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.

Используемые инструменты

ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов. В эти инструменты входят:

  • измерительные лупы;
  • сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;
  • угольники для проверки 90 градусов;
  • нутрометры;
  • угломеры с нониусом;
  • щупы для контроля выдержки зазоров;
  • микрометры;
  • толщинометры для определения стенок трубопроводов;
  • калибры;
  • штангельциркули;
  • линейки и рулетки.

Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.

Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном. Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.

Этапы проведения контроля

Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.

После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.

Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.

После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.

Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.

Визуальный и измерительный контроль

Устройства для визуального и измерительного контроля предназначены для определения параметров исследуемого объекта и выявления его дефектов. Такие изделия обеспечивают высокую точность сбора данных, при этом зачастую стоят недорого. Данный вид контроля востребован в самых различных сферах благодаря своей доступности, простоте и высокой скорости выполнения поставленных заданий. Для проведения исследований можно быстро подготовить кадры, не создавая при этом каких-то особых условий.

Визуальный и измерительный контроль – это самый дешевый и быстрый способ определения параметров исследуемого объекта и нарушений в его конструкции. Несмотря на это, метод является достаточно информативным и эффективным. Данный вид неразрушающего контроля проводится на первой стадии испытаний и предшествует более глубинным и сложным тестированиям. В некоторых сферах проверка качества продукции ограничивается только визуальным осмотром.

Устройства и изделия для измерительного контроля позволяют выявить такие изъяны, как:

  • ржавчина, трещины;
  • наплывы;
  • поджоги;
  • вмятины и заусеницы.

В процессе исследования проверяется состояние швов, сборка и подготовка деталей под сварку, качество основного материала.

Несмотря на всю простоту данного вида неразрушающего контроля, в проведении исследований требуется соблюдать строгие стандарты и правила. Предусматривается необходимость разработки технологической карты и плана работ.

Использование приборов для визуального и измерительного контроля

Устройства и изделия для визуального контроля применяются для быстрого выявления поверхностных дефектов. Таким способом проверяются детали, заготовки, комплектующие и полуфабрикаты. Эти исследования проводятся на следующих стадиях:

  • сваривание элементов конструкции;
  • входной контроль;
  • изготовление деталей и сборочных единиц конструкций;
  • контроль готовых изделий и комплектующих;
  • подготовка элементов к сварке и сборке;
  • определение состояния металлических конструкций в процессе их использования, а также по истечению срока их эксплуатации;
  • исправление участков сооружений и конструкций с видимыми изъянами.

Рекомендуется использовать профессиональные изделия для визуального и измерительного контроля. Так вы сможете избавиться от риска серьезных погрешностей и добиться высокой точности проведения исследований. Качественные приборы и оборудование вы найдете в ассортименте компании «Рентгенсервис».

Перечень изделий и приборов

Оборудование измерительного контроля включает целый перечень приспособлений, которые используются в промышленной, строительной, инженерной и других сферах. Оно может использоваться отдельно или в комплексе с приборами для визуальных исследований.

В компании «Рентгенсервис» вы можете заказать такие товары:

  • комплекты ВИК;
  • линейки, рулетки;
  • угольники, угломеры;
  • шаблоны сварщика;
  • микрометры, штангенциркули;
  • нутромеры, глубиномеры;
  • стилоскопы, эндоскопы;
  • дальномеры, секундомеры, фонари;
  • лупы, зеркала, фонари;
  • приборы для измерения шероховатости.

Заказывайте приборы для визуального и измерительного контроля по самой привлекательной цене.

Визуальный контроль качества сварных швов

Визуальный контроль сварки

На любых промышленных предприятиях, чтобы качественно оценить работоспособность систем и конструкций, в обязательном порядке производят проверку сварных швов, используя одну из двух методик:

  • Неразрушающего контроля
  • Разрушающегося контроля

Второй метод приводит к потере или изменению многих качеств (поэтому первый метод часто предпочтительнее) и, в следствие этого, является очень дорогостоящим. До того, как прибегать к нему, экономически выгодно сначала проводить визуальный анализ. Данный способ предпочтителен ввиду своей доступности и эффективности. По этой причине его использование необходимо перед проведением более серьёзных работ.

Оптический метод подтверждения качества сварочного шва

Визуальный контроль сварных швов является одной из обязанностей сварщика, поэтому он начинает проводиться ещё на стадии производства. Периодически в процессе работы он должен проверять верность катета и проварку шва. После полного окончания работ сварочный шов должен соответствовать всем требованиям качества. Визуальный метод ещё на стадии создания является простейшим и потому очень эффективным способом обнаружения ошибок. Но, также данный метод должен проводиться профессионалами, потому что определение дефектов требует навыков.

Инструменты для визуального проверки

Внешний контроль больших сварных швов при помощи спец. оборудования или невооруженным взглядом называется визуально измерительный контроль — ВИК. Применение приборов позволяет обнаружить на швах мелкие дефекты, которые не видны на первый взгляд. Визуальную информацию можно преобразовывать, используя специализированные приборы. Так как ВИК относится к методам исследований, производимыми органами чувств, поиск потенциальных браков совершают по внешней стороне изделий. Только с этой стороны изделия есть возможность оценки за минимальное время невооруженным глазом и соответствующим простым в использовании оборудованием.

Читайте также  Электросварка чугуна электродами по чугуну

Для проведения ВИК сварных соединений металлов пользуются несколькими видами оборудования. Это следующий этап поиска ошибок, неисправностей. Здесь масштаб исследования значительно шире, поэтому и выбор видов устройств достаточно велик. Инструмент позволяет провести анализ более точно.

Оптические системы для выявления браков (градация по удаленности удалённости объекта):

  • Телескопические и напольные лупы, бинокли, подзорные (зрительные) трубы — для отдалённых;
  • Линзы, небольших поблизости;
  • Эндоскопы разных видов и видеосистемы для не видимых скрытых от глаз частей оборудования.

Для осуществления исследования в разных условиях:

  • Цеховые приборы, требующие спец условий, умеренной влажности и температурного режима (от +5 до +20), естественного атм. давления.
  • «Полевые» приборы, переносящие разумную тряску, мелкие вибрации, любые осадки и температурный режим от -55 до +60.

Существуют ситуации, в которых ни органы чувств, ни специальное оборудование не имеют возможности к работе: высокие температурные показатели, радиоактивность, другая агрессивная среда.

Так же существуют условия, когда сама конфигурация предмета обследования не допускает возможности проведения анализа качества и определения дефектов сварных швов. Например, если изделие располагается в воздухе или под землёй.

Специально для этих ситуаций есть дополнительные инструменты, которые входят в набор технического инспектора:

  • Системы для перевозки (автоматические);
  • Иллюминирующие установки;
  • Управляемые на расстоянии платформы;
  • Тепловизионные датчики;
  • Роботизированная техника.

Измерительный контроль – одна из важных частей ВИК, проводится по нормам контроля в соответствии с ГОСТ и другими нормативными документами (описывают критерии и нормы по измерениям определенных величин). Принцип заключен в том, чтобы присвоить дефекту тип или категорию по одной из характеристик. Категория присваивается в виде физической величины и получается путём практических замеров. Измерительное оборудование описывается в нормативной документации.

Измерительные инструменты

ВИК регламентирует приборы по контролю для каждого вида дефекта разные. Чаще всего одних невооружённых глаз недостаточно для точного определения сути проблемы. И требуется комплект из большого выбора инструментария.

Основа качественного контроля — это, конечно, человеческий фактор и квалификация инспектора, сбор и анализ информации. Подтверждающий документ контроля — акт визуальных осмотров швов.

При осуществлении ВИК инспектор может пользоваться:

  • угольниками;
  • штангенрейсмасами и штангенглубиномерами;
  • щупом;
  • угломерами с нониусами;
  • микрометром;
  • шаблонами для геометрических параметров швов (УШС-2, УШС-3);
  • калибрами;
  • рулетками;
  • измерительными лупами;
  • нутромерами (микрометрическими и индикаторными);
  • штангенциркулями;
  • измерителями стен трубы и толщиномерами со специальными индикаторами;
  • поверочными плитами.

Алгоритм осуществления внешнего контроля

При внимательном изучении качества шов оценивается их соответствие заданным параметрам.

Визуальный контроль качества сварных швов и проверка любых материалов и конструкций, от простых изделий до целых зданий, происходит в несколько этапов.

  1. Предварительный (первичный) контроль. Производится проверка на наличие коррозии и повреждений и простые измерения ширины, толщины и катета.
  2. Контроль качества. После заключения акта о визуальном осмотре происходит уточнение информации. Измеряется размер повреждений и процентное отклонение от нормы.
  3. Инструментальное исследование и подведение итогов.

Существуют более точные методы диагностики:

  • ВК (вихретоковый), определяющий степень износа сварного шва и усталости металла;
  • УЗК (ультразвуковой), обнаруживающий) глубинные дефекты;

Капиллярная дефектоскопия, выявляющая поверхностные и сквозные дефекты и так далее.

Своевременно и высококачественно проведённый осмотр позволяет обнаружить первые незначительные нарушения конструкции, не применяя дорогих средств контроля.

Для измерительного контроля сварных швов существует специальный гост, с помощью которого можно определить качество соединения.

ГОСТ 5264 80

ГОСТ 5264-80 для ручной дуговой сварки – это документ, устанавливающий параметры сварных соединений (стали, сплавов на железоникелевой основе). Существует способ проверки качества сварных стыков с помощью измерения геометрических величин для определения соответствия ГОСТу. Недостаток этого способа – измерение только высоты и ширины изучаемого объекта. Хотя на прочность оказывают влияние и угол перехода от плавленого металла к основному, и радиус, качество поверхности шва и его аберрация от геометрического центра оси.

Визуально измерительный контроль РД 03-606-03

РД 03-606-03 — это инструкция, определяющая процесс ВИК сварных швов, наплавок. Она необходима для организаций, которые производят визуальный или измерительный контроль при ремонте, изготовлении, строительстве, экспертизе безопасности в промышленной среде, монтаже, реконструкции и т.д.

Проверка проводится в строгом соответствии с требованиями специально разработанных нормативов.

Визуальный контроль РД 03-606-03:

  1. Проверка на каждой стадии (контроле на входе, производстве и т.д.);
  2. чёткое определение профессиональной квалификации каждого, кто проводит ВИК;
  3. определение оборудования и его качества для неразрушающего контроля;
  4. проверка грамотности ВИК (поиск подходящего места, приготовления к самому контролю и т.д.);
  5. описание методов и оснащения для контроля и замеров определённых величин;
  6. подведение общего итога исследования и его фиксирование в документации;
  7. техника безопасности.

Преимущества и недостатки визуально измерительного контроля

Преимущества ВИК:

  • Простой и понятный метод.
  • Перепроверяемый и повторяемый.
  • Позволяет получить до 50% всей информации о качестве подконтрольной конструкции.
  • Не требуется дорогое оборудование.
  • Не трудоёмкий.

Недостатки ВИК:

  • На результаты влияет человеческий фактор.
  • Подходит для поиска только относительно крупных и явных неисправностей.
  • Субъективность некоторых результатов.
  • Требуется гарантия профессионализма инспектора.
  • Анализу подвергается только видимая часть объекта.

Визуальный метод контроля швов необходим на всех стадиях диагностики.

Что определяет визуальный осмотр?

Множество видов различных повреждений предполагает столько же видов технического оснащения, чтобы быстро и точно распознать их. Однако, зрительный анализ оказывается самым эффективным видом предварительной оценки, потому что первичный визуальный осмотр производит человек, который часто превосходит программируемые машины в точности исследования.

Сварные швы должны в обязательном порядке подвергаться ВИК, особенно при:

  • Проверке соединения;
  • подготовке деталей для сварки;
  • оценке соответствия материалов;
  • проведении наплавочных процедур;
  • определении прожогов;
  • окончании эксплуатационного срока неразъемных и разъемных соединений.

Зрительный контроль сварных швов требует точного обнаружения таких повреждений, как:

  • Внешний брак;
  • трещины на поверхностях;
  • неподходящая зачистки металла в зонах приварки (особенно технологических креплений).

Обязательно нужно определить присутствие маркировок шва, ширины и высоты шва, выпуклости или вогнутости шва, правильных размеров катетов шва.

Так же при осмотре швов можно определить и дать оценку:

  • Неравномерной высоте швов;
  • Неравномерности ширины швов;
  • Параметрам катетов углового шва;
  • Наплывам;
  • Различным прожогам;
  • Излишнему или недостаточному усилению швов.

При помощи простейших оптических приборов можно различить так же:

  • Различные мелкие трещины;
  • Смещения по оси и изломы;
  • Коррозию;
  • Непровары и расслоения;
  • Дефекты лакокрасочных покрытий;
  • Раковины и поры;
  • Дефекты полимерного или гальванического покрытия.

Реализация методики визуального контроля

Предварительный осмотр объектов, конструкций и т.д. позволяет не только сразу обнаружить видимые дефекты, но также приостановить эксплуатацию или подготовку к ней конструкции. Так же избежать убытков при дальнейшей починке и исправлении ошибок производства, не используя в каждом случае весь комплекс мероприятий проверок с использованием всевозможного инвентаря. Визуально измерительный контроль сварных соединений помогает сохранить важный в любом производстве ресурс — время!

ВИК целесообразен при оценке качества, потому что:

  • Это информативный метод описания общего состояния;
  • Это повод для рекомендации к глубокой проверки при необходимости;
  • Позволяет зафиксировать пред аварийную ситуацию;
  • Позволяет определить условия эксплуатации проверяемого шва и всей конструкции в целом;
  • Можно прогнозировать будущие возможные места разрушений;
  • Выявить грубые нарушения при технологии производства очень легко и быстро;
  • Позволяет подвести окончательные итоги о правильности и безопасности всего технологического процесса.

Визуальный контроль сварных швов — эффективный метод анализа качества промышленных конструкций и сварных соединений. Особенно, при окончании строительных работ, при вводе объектов в эксплуатацию и др. Со стороны может показаться, что раз визуально измерительный контроль сварных соединений производится людьми и в первую очередь при помощи органов чувств, то с этим может справиться любой человек. Это заблуждение. Только настоящий специалист, имеющий опыт, определённый комплект приборов и инструментов, инструкции и нормативные документы может осуществить исследование с максимальной эффективностью.

  • Сотрудничество
  • Вакансии
  • Статьи
  • Доставка
  • Оплата
  • Контакты
  • Рабочие часы: Пн-Пт: 08:00-18:00
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 507-66-00
  • Москва: +7 (499) 490-66-00
  • E-mail: info@spectrnk.ru

Компания «СпектрНК» — поставщик приборов НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ и МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ © 2016 — 2021

Вы принимаете условия политики конфиденциальности каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте SpectrNK.ru.

Данный информационный ресурс не является публичной офертой. Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону. Производители оставляют за собой право изменять технические характеристики и внешний вид товаров без предварительного уведомления.

Технология визуально – измерительных методов испытания сварных швов

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций на промышленных предприятиях обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов, например, ультразвуковой контроль сварных швов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода – визуальный контроль качества.

Читайте также  Протекает сварочный шов чем заделать?

Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

Простой оптический метод подтверждения качества сварки металлов

Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы. Так же это старейший метод контроля итоговой работы и суть его существенно не поменялась, но методика реализации за последние годы усовершенствовалась.

Проверка сварного шва

Теоретическое определение и инструменты для реализации

Визуально – измерительный контроль (ВИК) сварных швов – это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.

Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

Для наблюдения и выявления дефектов:

  • Обзорные, телескопические, напольные лупы;
  • линзы;
  • микроскопы;
  • эндоскопы и др.

Для проведения контроля в различных условиях работы:

  1. Приборы цехового назначения. Область рабочей температуры от +5 °С до +20 °С, условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность.
  2. Приборы полевого использования. Область рабочей температуры от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки.

Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на любых объектах.

Визуально-оптический контроль – это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. В зависимости от применения метод предназначается для трех основных групп:

  • Для поиска и анализа скрытых объектов. Используются приборы: эндоскопы, бороскопы, видеосистемы, перископические дефектоскопы.
  • Для проведения контроля объектов, удаленных от рабочего места дефектоскописта. Диапазон применения – расстояние не более 250 мм от глаза контролера. Используются приборы: телескопические лупы, бинокли, зрительные трубы.
  • Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения от глаза специалиста на расстояние равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы, микроскопы.

Визуальный контроль сварных швов требуется и в условиях непригодных для работы органов чувств человека. В таких областях как: повышенные температуры, опасный радиационный фон, внешняя химически активная среда и другие. А так же в условиях, когда конфигурация исследуемого объекта и его конструкция не позволяет в полной мере произвести анализ качества и измерения дефектов сварных швов (например, из-за большой высоты объекта или подземного его расположения). Тогда в дополнения к оптическим приборам для поиска и анализа скрытых объектов используются:

  • платформы дистанционного управления;
  • тепловизионные установки;
  • световые приборы;
  • автоматические системы транспортировки;
  • управляемые роботы.

Таким образом, преобразователи визуальной информации позволяют контролировать сварочные швы ванны с раскаленным металлом в процессе переплавки.

Измерительный контроль – это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

Мерительный инструмент

При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:

  • измерительные лупы;
  • угольники поверочные 90 0 лекальные;
  • угломеры с нониусом;
  • штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;
  • щупы;
  • микрометры;
  • измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
  • микрометры;
  • калибры;
  • металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
  • нутромеры микрометрические и индикаторные;
  • шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;
  • УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
  • поверочные плиты;
  • набор специальных принадлежностей.

Данный метод контроля, ВИК относится к методам осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается объективным документом.

Суть проведения внешнего контроля

Качество формирования сварных швов на поверхности хорошо поддается оцениванию при профессиональном осмотре. Характеристика “качественный” или “не качественный” шов довольно условна, так как это сравнительная величина.

Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов, зданий осуществляют в три взаимосвязанных этапа.

Поэтапный порядок проведения ВИК

  1. Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет.
  2. Контроль качества сварных соединений. Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).
  3. Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. Применяются более точные методики:
  • вихретоковой метод для определения степени износа сварного шва и усталости металла на изгибах;
  • ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов;
  • капиллярная дефектоскопия для поверхностных и сквозных дефектов и так далее.

Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и после уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.

Преимущества и недостатки проведения данной методики

Преимущества метода ВИК:

  1. Простой и доступный метод.
  2. При сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема.
  3. Не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования.
  4. Легко подвергается проверки и повторному проведению.
  1. Человеческий фактор, который влияет на 100% результатов.
  2. Низкая достоверность полученных результатов, субъективность.
  3. Используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные.
  4. Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.
  5. Важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течении всего технологического процесса.

Универсальный шаблон сварщика

Возможности метода по выявлению дефектов

Визуальному контролю подвергаются сварные швы:

  1. при выполнении наплавочных работ на этапе “приема – сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
  2. при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
  3. при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала.
  4. при сборке деталей из сборочных единиц под сварку;
  5. при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценки качества материала согласно техническому процессу;
  6. по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:

а так же контроля и подтверждения наличия:

  • клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
  • ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
  • верных размеров катетов углового шва.

Дефекты, поддающиеся выявлению

При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:

  • неравномерности высоты и ширины швов;
  • чрезмерной чешуйчатости;
  • наплывов;
  • подрезов;
  • чрезмерному усилению или ослаблению швов;
  • не заваренным кратерам;
  • прожогам;
  • параметрам катетов углового шва.

Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:

  • трещины различного происхождения;
  • поверхностные коррозионные повреждения;
  • забоины;
  • открытые раковины;
  • поры;
  • непровары;
  • волосовины;
  • расслоения;
  • надиры;
  • риски;
  • осевые смещения и изломы;
  • дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.

Токарная обработка металлических листов и деталей используется при помощи специального оборудования. Подробнее об этом читайте здесь.

Вам нужно качественно и быстро нарезать металл? Эффективный способ описан по https://elsvarkin.ru/texnologiya/plazmennaya-rezka-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

Области реализации данной методики

Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.

При оценке качества сварного шва используют ВИК:

  1. Как информативный метод описания общего внешнего состояния.
  2. Как теоретический метод оценки внутреннего состояния шва и как повод для рекомендации проведения более точной проверки.
  3. Как оценивающий метод условий эксплуатации данного шва, конструкции, системы и всего изделия.
  4. Как контролирующий метод выявления грубых нарушений технологического процесса.
  5. Как метод для предварительного заключения при снятии с эксплуатации или фиксирования аварийной ситуации.
  6. Как прогнозирующий метод возможных мест разрушения конструкций при конкретной совокупности найденных видимых дефектов.
  7. Как итоговый метод оценки и заключения о правильности, безопасности и стабильности проведения технологического процесса изготовления или ремонта конструкции.

Визуальный и измерительный контроль является весьма эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ и при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.