Покрытые электроды для сварки алюминия

Какие электроды использовать для сварки алюминия ?

Ручная дуговая сварка для соединения двух алюминиевых заготовок используется не часто. Но это самый дешевый и простой вариант, поэтому электроды по алюминию с обмазкой применяют в небольших мастерских или в полевых условиях, где нет возможности использовать другой более дорогой вид сварки, требующий наличие сложного оборудования. В состав обмазки таких электродов входят фториды или хлориды щелочноземельных металлов, которые вступая в соединение с оксидом алюминия, превращаются в газы и шлаки. Оксид алюминия – это тугоплавкая пленка, которая всегда находится на поверхности алюминиевых деталей.

Дуговую сварку можно использовать для соединения алюминиевых заготовок толщиною не меньше 4 мм. При этом диаметр используемых электродов составляет 4-5 мм, меньше не стоит, потому что скорость плавления стержня электрода в три раза быстрее, чем у стального, отсюда и трудности сварочного процесса. Они могут привести к непровариванию металла на всю глубину сварочного шва.

Чаще всего электроды с покрытием используются для сваривания чистого алюминия, или его сплавов с добавлением кремния или марганца, при этом их процентное содержание не должно превышать 5%.

Характеристики электродов для алюминия

Список сварочных электродов, с помощью которых можно варить алюминиевые сплавы или чистый металл, не так уж и много.

ОЗАНА

Здесь две позиции:

  • ОЗАНА-1, с помощью этих электродов можно варить чистый алюминий марки А0-А3. Шов получается ровным и аккуратным, коррозионная стойкость его высокая. Если варить детали толщиной до 10 мм, то подогревать электроды не надо. В остальных случаях прокалка обязательна до температуры 200С в течение получаса. Особое внимание чистоте соединяемых кромок. Сварка производится переменным током обратной полярности. Обмазка – солевая. Варить можно в нижнем положении и в вертикальном.
  • ОЗАНА-2. Применяется для сваривания только алюминиевых сплавов. Все остальные характеристики и условия проводимого процесса точно такие же, как и у предыдущего вида.

Эта разновидность электродов используется для сваривания, как чистого алюминия, так и сплавов. При этом толщина соединяемых деталей – 3-16 мм. В основе расходника лежит металлический стержень, покрытый соляной обмазкой. Режим работы:

  • Ток – постоянный;
  • Полярность – обратная;
  • Положение – нижнее и вертикальное;
  • Предварительный подогрев сварочного элемента или свариваемых поверхностей до +250С;
  • Обязательная зачистка кромок до металлического блеска.

В настоящее время производители предлагают электроды диаметром 4; 5 и 6 мм.

Данный вид применяется для сваривания заготовок из деформируемых и литейных сплавов алюминия. Все остальные позиции, а это режим сварки, способы подготовки в точности повторяют марку ОЗА. Единственное отличие – это положение электрода. Оно может быть только нижним и верхним (потолочным).

Электроды от шведской компании ESAB

Шведы предлагают марку электродов ОК, специально для сваривания и наплавки алюминиевых деталей в среде защитного инертного газа аргона. Здесь несколько позиций.

  • ОК 96.10. Отличительной чертой этой модели является новая обмазка, сделанная из солей фтора и хлора, как композитный материал. Именно такая обмазка позволяет держать сварную дугу в стабильном состоянии, разбрызгивание металла практически отсутствует, шлаки легко отделяются от поверхности сварочного шва. Сам шов очень ровный и аккуратный. Предназначен электрод для сваривания чистого алюминия. Нагрев расходника не обязателен, но предпочтителен. От этого качество шва не меняется, но нагрев уменьшает расход электродов. Сильно зачищать кромки нет необходимости, надо их просто промыть горячей водой. Обмазка – щелочно-солевая.
  • ОК 96.20. Используют его, если сборная конструкция или детали не подвергаются большим нагрузкам, то есть, требование к ним минимальные. Сваривать можно только сплавы, в которых присутствует магний или марганец, их содержание не должно превышает 3%. Покрытие стержня – солевое. Положение сварки – любое. По всем остальным позициям полное совпадение с предыдущим видом.
  • ОК 96.50. Применяется только для соединения сплавов алюминия (марганцевых, магниевых и медных). Стержень электрода изготовлен тоже из сплава: алюминия и марганца, поэтому можно его использовать в качестве присадочного прутка в автогенной сварке. Обмазка – щелочно-солевая.

Все перечисленные виды можно отнести к категории – электроды для сварки алюминия инвертором. Но этот металл и его сплавы можно соединять и неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. Для этого необходимо использовать присадочную проволоку. Она может быть алюминиевой или циркониевой. Марка таких электродов – ЭВЧ.

Полезные советы

Новичкам иногда сложно сделать выбор, потому что в алюминиевых сплавах присутствуют разные компоненты, от которых зависит качество конечного результата соединения. Поэтому стоит прислушаться к рекомендациям профессионалов.

  • Хорошо, если электрод по своему составу точно подходил под состав сплава. Многие производители это указывают на упаковке или в маркировке, что облегчает процесс подбора.
  • Выбор толщины расходника также является немаловажным. Нельзя варить толстым электродом тонкие детали. Это гарантия появления прожога основного металла.
  • Нельзя в сварке использовать расходники, которые просушивались дважды или трижды. У них снижено качество.
  • Предварительная обработка кромок сваривания – обязательное условие. Надо из зачистить сначала металлической щеткой, а затем обработать растворителем. Только таким образом можно удалить оксидное покрытие.
  • Новичку не стоит браться за тонкие заготовки, лучше опыта набираться на толстых деталях. Все дело в скорости сварочного процесса. Он проходит быстро, так что прожечь тонкий металл несложно. Плюс появляется вероятность образования толстого сварного шва за счет большой текучести алюминия.
  • Чем толще металл свариваемых изделий, тем длительнее процесс прокалки электродов.
  • Варить лучше при умеренных токах, что позволит хорошо проплавить основной металл.
  • Если варятся толстые детали, то оптимальный вариант – это локальный нагрев по участкам. Закончили сварку, удалили своими руками шлак, промыли шов горячей водой и зачистили его металлической щеткой. Переходите к следующему участку.
  • При дуговой сварке необходимо точно подобрать величину сварочного тока. Здесь можно использовать вот такое соотношение: на один миллиметр толщины свариваемых деталей применять ток силой 25-30 ампер. К примеру, если толщина заготовок равна 5 мм, то для их соединения необходим ток, равный 150 амперам.

Любой сварщик скажет, что варить алюминиевые сплавы достаточно сложно. У каждого свой опыт, который набит большим количеством испорченных стыков. И все дело в текучести металла и оксидной пленке, которая является тугоплавким материалом. Поэтому у данного процесса свой собственный технологический подход.

Ручная дуговая сварка алюминия

Особенности сварки алюминия.
Режимы сварки и материалы.

Алюминий и его сплавы, как и любой другой металл, поддается сварке основными способами сварки, разница заключается в экономической целесообразности того или иного способа, а также в качестве полученного сварного шва. То есть в общем можно сказать, что различают три основных способа сварки алюминия и его сплавов:

  • pучная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА)
  • полуавтоматическая сварка (MIG)
  • аргонодуговая сварка (TIG).

Наиболее простой способ сварки – это MMA сварка алюминия и его сплавов или как ее еще называют, ручная дуговая сварка покрытым электродом. Несмотря на все недостатки ручной дуговой сварки алюминия, а именно: плохое формирование сварного шва, пористость и сниженная прочность, значительный процент разбрызгивания, усложненное отделение шлака и т.д., существуют условия, когда ММА сварка просто необходима.

Читайте также  Электроды для ручной дуговой сварки их виды

Чтобы получить сварной шов надлежащего качества при помощи ручной дуговой сварки, в первую очередь нужно подобрать правильный электрод. Для этого необходимо знать химический состав и физические особенности заготовки, после чего по спецификации производителя подбирается соответствующий электрод. Следует отметить, что электроды, разработанные для сварки чистого алюминия, и электроды для сварки сплавов на его основе значительно отличаются и не являются взаимозаменяемыми. Также нужно помнить, что минимально возможная толщина заготовки при ручной сварке должна быть не меньше, чем диаметр сварочного электрода.

Чтобы улучшить свойства сварного шва, в состав покрытых электродов для сварки алюминия вводят специальные добавки, например:

  • марганец (Mn) для повышения коррозионной стойкости;
  • кремний (Si) для улучшения текучести металла и его свариваемости
  • магний (Mg) для улучшений свариваемости и получения более прочного шва

Особенно следует обратить внимание чистоте поверхности заготовки – чем более качественно подготовлена поверхность заготовки перед сваркой, тем более качественным будет сварной шов. Чистота поверхности влияет на сплавление основного металла з присадочным и на появление пор.

Сварка алюминия покрытым электродом проводится на постоянном токе обратной полярности, то есть к заготовке подводится «-», а к держателю электрода – «+». Такая система подвода тока обусловлена тем, что поверхность заготовки из алюминиевых сплавов всегда покрыта тугоплавкой оксидной пленкой, разрушить которую можно исключительно катодным распылением при сварке на обратной полярности.

Основные проблемы при ручной дуговой сварке алюминия – это высокая текучесть металла, образование тугоплавкой оксидной пленки и высокий коэффициент линейного расширения.

Текучесть расплавленного алюминия очень высока и его очень сложно контролировать в процессе сварки в следствие чего расплав в сварочной ванне может разрушить слой твердого металла и образуется протечка. Чтобы предупредить вытекание расплавленного металла рекомендуется использовать специальные подкладки.

При контакте алюминия и кислорода на поверхности металла образуется плотная оксидная пленка (Al2O3), которая отличается высокой температурой плавления — 2055°С (температура плавления алюминия составляет 660°С) и диэлектрическими свойствами. Поэтому при сварке алюминия необходима тщательная зачистка поверхности деталей и сварка на обратной полярности.

Высокий коэффициент линейного расширения алюминия может привести к появлению трещин или возникновению деформаций детали, потому необходимо постоянно контролировать уровень тепловложений при сварке или же предварительно подогреть детали до 210-300°С. Горячие трещины могут появиться при кристаллизации металла, чтобы предупредить их появление нужно правильно подбирать марку электродов.

4 вида электродов для сварки

Сварочные электроды – основной из расходных материалов при большинстве видов сварки, но самым основным методом, с которым проводятся сварочные работы электродами, является метод электрической дуговой сварки.

В настоящее время существует довольно-таки много сварочных электродов различной маркировки.

Типы электродов для сварки

Электроды изготавливаются из металлического проводника, покрытого слоем обсыпки из металлических оксидов, керамики или стекла.

Электроды необходимы для подвода электрической дуги к месту сварки и оплавления с целью создания сварочной ванны.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте о ремонте сварочных аппаратов.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. О сварочных трансформаторах читайте здесь.

Электроды делятся на:

  • металлические – из стали, медных сплавов, чугуна или даже лития;
  • плавящиеся электроды, которые могут представлять собой стержни, биметаллические пластины или ленты, которые при оплавлении составляют сварочную ванну и шов;
  • электроды из тугоплавкого металла – вольфрама, предназначены для использования присадочных прутков из более мягких металлов;
  • неметаллические (неплавящиеся) – электроды из стержней графита или угля – электроды для подводной сварки;

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки
Электроды покрытые слоем обсыпки представляют из себе металлические стержни, которые покрываются слоем обсыпки.

Обсыпка при сгорании укладывается на шов слоем шлака или флюса – это защищает сварочный шов от попадания воздуха.

Электродные стержни выпускаются разными диаметра от 2 мм. до 6,5 мм.

Как выбрать электроды для сварки

Прежде всего электроды должны обеспечивать следующие требования:

    • электрическая дуга на электроде должна быть стабильной и достаточной мощности, для того, чтобы металл оплавлялся равномерно и без прожига, переносился в сварочную ванну;
    • электрод при сгорании должен обеспечивать хорошую защиту сварочной ванны и шва слоем шлака, в ряде случаев, слоем флюса;

  • шов должен содержать в себе металл близкий по свойствам металлу оплавляемых кромок для однородности неразъемного сварочного соединения;
  • электрод в процессе оплавления не должен искрить и течь, образуя ровное шовное соединение;
    высокая рабочая производительность;
  • после сгорания электрода и образования шлака на поверхности шва шлак должен легко отделяться с помощью молотка или зубила;
  • шов должен обладать достаточной прочностью, не осыпаться и не откалываться из-за механических воздействий;
  • при сварке должно выделяться минимальное количество дыма и продуктов горения, которые вредны для сварщика;
  • малые затраты электродов, такие, чтобы расчет расхода электродов при сварке был рамках рентабельности, которая определяется процессом.

Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию. Читайте публикацию о ручной дуговой сварке на нашем сайте.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробнее здесь.

Электроды для сварки алюминия

Для того, чтобы варить алюминий существуют специальные алюминиевые присадочные электроды.

Из-за того, что скорость плавления электрода намного больше обычного из стали, то скорость сварки должна быть оперативной.

Сварка должна выполняться в пределах одного электрода, а сами электроды перед их использованием необходимо просушить в течение двух часов.

Полярность электрода при этом должна быть отрицательной, а к алюминиевой плите подведен “плюсовой” шнур, это поспособствует тому, что наплавка из алюминия не будет отторгнута (почему прилипает электрод при сварке?)

Сварка алюминия свыше 2 мм. Осуществляется алюминиевым электродом на прямую, а не присадкой.

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги.

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Подробнее о методе здесь.

Электроды для сварки чугуна

Самыми распространенные марки электродов для сварки, которые использует современная индустрия для сварки чугуна являются ОЗЧ-2 с цилиндрическим стержнем из меди и электроды МНЧ-2 с цилиндрическим стержнем, который состоит из сплава никеля, меди, железа и марганца (монельметалла).

Металл, который образуется в ходе наплавки прекрасно поддается шлифовке и резанию, что очень важно для чугунных деталей и запчастей. Но электроды данных марок дорогостоящие и дефицитные ест их более дешевые аналоги:

электроды с покрытием из состава, который содержит железный порошок — 50%, мрамор — 27%, плавиковый шпат — 7%, кварц — 4,5%, ферромарганец — 2,5%, ферротитан — 6%, ферросилиций — 2,5%, соду — 0,5% (по массе).

Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. Подробнее здесь.

Читайте также  Разряды сварщиков как присваиваются?

Электроды для контактной сварки

Особенностью электродов для контактной сварки является использование электродов из тугоплавких сплавов и вольфрама.

Прекрасно зарекомендовали себя вольфрамовые электроды в оболочки из присадочной проволоки, которая при оплавлении позволяет выполнять контактны точечные наплавки.

Такие электроды в свою очередь обеспечивают полную защиту сварочного процесса.

Электроды для сварки меди

Медь, как правило, варится тремя разновидностями электродов – присадочные из мягкого металла, графитовые электроды высокой мощности электрической дуги и электроды в аргоновой защите графитовые электроды всегда используются при постоянном токе высокой мощности.

Длина дуги электрода не должна превышать 35-40 мм.

В качестве присадочных электродов используются тонкие прутки меди.

Электроды для сварки цветных металлов и сплавов

Покрытые электроды применяют для сварки изделий из всех распространенных конструкционных цветных металлов — алюминия, меди, никеля и их сплавов (кроме титана). Титан и его сплавы ручной дуговой сваркой не свариваются из-за недостаточной защиты зоны сварного соединения от окисления. Как и электроды для сварки и наплавки чугуна, электроды для цветных металлов не стандартизованы, их выпускают по отдельным техническим условиям.

Единственной промышленной маркой электродов для сварки аппаратуры из технического никеля являются электроды марки ОЗЛ-32. Ограниченное применение находят другие электроды для сварки никеля: П-2Н4, предназначенные для ремонтных работ; НС-1 и НР-1, рекомендуемые для сварки и ремонта только конструкций, работающих без давления с температурой стенки до 100 °С в растворах щелочей. Электроды характеризует повышенное (НС-1 до 0,15%) и высокое (П-2Н4 до 0,4; НР-1 до 0,38%) содержание углерода в наплавленном металле.

Только одну марку электродов — В56У выпускают централизованно и для сварки никелемедного сплава НМЖМц 28-2,5-1,5. Существуют также электроды марки M1, обеспечивающие суммарное содержание дополнительных легирующих в наплавленном металле не более 0,7%.

В электродах для сварки конструкций из меди и ее сплавов должны быть учтены ряд особенностей, определяемых спецификой физических свойств этих материалов: высокой теплопроводностью, большой жидкотекучестью, значительной активностью при взаимодействии жидких расплавов с кислородом и водородом. Дополнительные затруднения при сварке медных сплавов связаны: для латуней — с интенсивным испарением цинка, для бронз — с появлением хрупкости и снижением прочности при высоких температурах.

В течение многих лет изделия из меди сваривали в основном электродами марки «Комсомолец-100», нетехнологичными в изготовлении и применении. При удовлетворительных механических свойствах металл шва, представляющий собой марганцовистую бронзу, обладает низкой электропроводимостью; применение электродов требует высокого предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых изделий. Другие электроды для сварки меди не нашли распространения.

В сравнении с ними новые электроды серии АНЦ/ОЗМ-2, 3 и 4 характеризуются рядом преимуществ: требуют лишь незначительного предварительного подогрева, обеспечивают сварку меди толщиной до 12—14 мм без разделки кромок, а до 8 мм — за один проход, дают металл шва минимальной легированности и повышенной электропроводимости, позволяют повысить (более 1,5 раз) производительность сварки. Сварку электродами проводят при плотности тока 60—80 А/мм диаметра электродов. Различные модификации электродов АНЦ/ОЗМ отличаются особенностями рецептуры покрытий.

Еще большей производительностью отличаются электроды АНЦ-3, позволяющие обеспечить плотность тока 85—100 А/мм диаметра электрода и высокое номинальное напряжение на дуге 45—52 В. Однако электроды сложны в условиях промышленного изготовления.

Для сварки изделий из бронз различного состава применяют электроды марки ОЗБ-2М. Наплавленный электродами металл имеет состав оловянно-фосфористой бронзы. Электроды марки ОЗБ-2М целесообразно применять также для сварки латуней и, как уже отмечалось выше, для холодной сварки чугуна.

Электроды для сварки алюминиевых сплавов существенно отличаются от всех других электродов, предназначенных для металлов с большей температурой плавления и меньшим сродством к кислороду. Из-за специфических особенностей физических свойств алюминия покрытия электродов состоят обычно из солей: галогенидов щелочных и щелочно-земельных металлов и криолита. В расплавленном состоянии галогениды совместно с криолитом создают необходимые условия для удаления оксидной пленки и устойчивого горения дуги. Кроме того, стандартное связующее электродных покрытий — растворы жидких стекол — не может быть использовано из-за потери клеющей способности при взаимодействии с галогенидами покрытий.

По указанным причинам в течение многих лет использовали электроды, изготовленные ручным способом окунания, с применением для создания связующего дистиллированной воды или раствора поваренной соли. Однако при этом не обеспечивается требуемая гигроскопичность и прочность покрытия. Такие электроды не подлежат транспортированию и длительному хранению, а потому могли быть использованы только на месте изготовления. Лучшие марки электродов ручного изготовления (например, АФ-4А, МАТИ и др.) до настоящего времени, хотя и в ограниченном объеме, используют в промышленности.

Более совершенны электроды марок ОЗА-1 и ОЗА-2, изготовляемые стандартным методом опрессовки с использованием в качестве связующего раствора карбоксиметилцеллюлозы и имеющие одинаковые покрытия. Однако несмотря на успешное использование, электроды ОЗА-1 и ОЗА-2 не отвечают современным требованиям по комплексу показателей сварочно-технологических свойств (влагостойкости и прочности покрытия, стабильности горения дуги, разбрызгиванию, отделимости шлака). В настоящее время разработаны более совершенные электроды серии ОЗАНА. Повышение сварочно-технологических свойств электродов обеспечено применением специальных связующих и расчетной оптимизацией состава и соотношения галогенидов.

Сварка алюминия и его сплавов.

Сварка алюминия и его сплавов.

Алюминий очень популярный материал он широко применяется в самолетостроении, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Но есть у него один существенный недостаток – он трудно сваривается.

Оксидная пленка которая покрывает алюминий и его сплавы, имеет температуру плавления свыше 2000С̊ а сам металл 650С̊. Если говорить о сварке алюминия своими руками в гараже, то скорее всего, попадется сплав неизвестной марки (дюраль и другие), что потребует при сваривании настроить сварочный режим и подобрать дополнительные материалы.

Поэтому сварка алюминия и его сплавов – это дело высококвалифицированных сварщиков. Для сварки алюминия применяют практически все промышленные способы сварки плавлением. К основным методам сварки относятся: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (ТIG), плазменная сварка, полуавтоматическая сварка в защитном газе. Каждый способ сварки имеет свои особенности, которые необходимо учитывать для наиболее эффективного их использования при изготовлении изделий различного назначения.

При сварке алюминия или его сплавов необходимо разрушить оксидный слой, который расположен на поверхности металла. Поэтому в данном процессе используют или переменный, или постоянный ток обратной полярности.

В начале нужно подготовить детали. Основная цель – очистить их от загрязнений. Поэтому кромки алюминиевых заготовок сначала очищаются химическими составами, потом обезжириваются: ацетоном, уайт-спиритом или другими жидкостями. Если планируется сваривать алюминиевые заготовки толщиной (больше 4 мм), то их кромки необходимо разделать. Создать конусные кромки с углом 60 ̊. Очистить кромки от оксидной пленки. Для этого может понадобиться напильник или крупнозернистая наждачная бумага.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами алюминия и его сплавов.

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при изготовлении конструкций из технического алюминия, сплавов АМц и АМг, содержащих до 5 % магния, а также силумина. Толщина свариваемого металла лимитируется диаметром электрода. Минимальный диаметр электрода обычно составляет 4 мм, что вызвано трудностями сварки электродами малого сечения вследствие высокой скорости их плавления. Алюминиевый электрод расплавляется в 2-3 раза быстрее стального. В связи с этим толщина свариваемого металла должна быть свыше 4 мм. Для ручной дуговой сварки алюминия необходим подогрев детали (для мет алла средних толщин — до 250 °С, для больших толщин — до 400°С ). Данный способ сварки является низкокачественным, потому что в процессе сварки алюминия и его сплавов внутри шва остаются поры, что снижает его прочность. Происходит разбрызгивание металла, плохо отделяются шарики застывшего шлака, которые увеличивают коррозию . Сварку алюминия покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности. В качестве источников питания применяют достаточно специальные сварочные выпрямители с полого падающей внешней характеристикой и (более 80В) напряжением холостого хода.

Читайте также  Проварка швов сваркой

TIG -сварка

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (ТИГ) многие сварщики называют ее по разному, аргонная сварка или сварка аргоном. Это наиболее распространенный способ сварки, применяющийся для изготовления различных конструкций из алюминия и его сплавов. Основным преимуществом данного вида сварки перед ручной дуговой, является отсутствие шлака, возможность работы на малых токах дуги (от 5А) что в свою очередь позволяет сделать процесс более технологичным и производить сварку малых толщин алюминия. Важной частью сварки алюминия является понимание того, что она требует наличия в аппарате для TIG сварки — переменного тока и высокочастотного HF зажигания дуги. Полезные функций, которые предлагаются во многих аргонодуговых аппаратах для сварки алюминия, является возможность регулировать баланс и частоту переменного тока.

баланс переменного тока, управляет процессом раскисления алюминия другими словами «чисткой». При изменении переменного тока в положительную полярность, оксид алюминия на поверхности металла расплавляется, и металл подвергается сварке. Количество необходимой «чистки» может варьироваться в зависимости от чистоты металла, и от скорости сварки. Настройка слишком высокого баланса уменьшает стабильность дуги. Слишком низкий процент не разобьет достаточно оксидную пленку.

Частота переменного тока может быть увеличена или уменьшена в допустимых пределах. Эта настройка позволяет сварщику обеспечивать контроль над дугой, путем фокусирования дуги по ширине так, чтобы имелась возможность сварки в труднодоступных углах. А также для сварки тонких металлов.

К таким видам сварочных аппаратов относятся аргоновые установки:

MIG сварка алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическая MIG сварка алюминия осуществляется за счет подачи сварочной алюминиевой проволоки и защитного газа аргона через сварочную горелку к свариваемому изделию. Однако сварка алюминия полуавтоматом несколько отличается от сварки полуавтоматом изделий из низкоуглеродистой стали.

Из-за большей теплопроводности алюминия, его сварка требует большей мощности дуги и скорости подачи проволоки. Так как алюминий очень мягкий металл, подача проволоки должна быть больше.

Выбор оборудования Оптимальный сварочный полуавтомат для MIG сварки алюминия должен иметь режим импульсной сварки. Благодаря импульсам происходит пробивка окисной пленки, а также уменьшение перегрева алюминия при сварке и вероятность прожога. Режим двойного импульса Duo Pulse обеспечивает отличные характеристики сварочного шва. Необходимо обратить внимание на подающий механизм, он должен иметь четыре U -образных ролика так как алюминиевая проволока очень мягкая.

Выбор сварочного газа При сварке алюминия в качестве защитного газа необходимо использовать чистый аргон.

Выбор сварочной проволоки Очень важен выбор правильного диаметра сварочной проволоки. Из-за того, что алюминий мягкий металл, то применение проволоки с малым диаметром затруднено сложностью её протяжки и подачи через сварочную горелку. Поэтому лучше использовать сварочные горелки небольшой длины, либо горелки с дополнительным механизмом подачи в корпусе ручки горелки.

Набор расходных частей для сварочной горелки Специальные контактные наконечники — так как алюминий во время нагрева расширяется значительно больше, чем сталь, то существуют отличия в сварочных контактных наконечниках, используемых в полуавтоматических горелках для сварки алюминия. Отверстие в наконечниках для алюминия должно быть больше, чем в обычных наконечниках для стали, но при этом не слишком большим — чтобы был обеспечен хороший электрический контакт. U-образные ролики подающего механизма. Для уменьшения трения проволоки в горелке, необходимо использовать кабель канал для алюминиевой проволоки. Обычно он изготовлен из тефлона или графита.

Перед тем как выбрать сварочный аппарат, не забудьте о сопутствующем оборудовании:

Все эти не большие знания помогут вам сделать правильный выбор сварочного аппарата для сварки алюминия и избежать возможных ошибок и лишних переплат.