Аппарат для газовой сварки и резки

Комплект газовой сварки, комплект газовой резки

Комплекты газовой сварки

Сварку широко используют практически во всех отраслях повседневной жизни. Она активно используется в строительстве, промышленности, транспортной сфере. Сама сварка может быть разнообразной, но какой бы она ни была, мастеру не обойтись и без дополнительного оборудования. Для того чтобы собрать всё необходимое для работы вместе, создаются удобные и практичные газосварочные комплекты.

Комплектность

Представляемые комплекты компании «СВАРБИ» для газовой сварки включают в себя специальное дополнительное оборудование, предназначенное для газовой резки, ручной пайки и для других видов обработки металла.

В каталоге представлены десятки всевозможных разновидностей наборов газовой резки и газовой сварки.

Лучшие комплекты компании «СВАРБИ»

Наиболее популярные модели в нашем ассортименте – это комплект газосварщика «LXAC 005»-А, комплект «Крепыш»-А, комплект ПГУ-5П и комплект КГС-2м-П.

Перечисленные выше газосварочные комплекты отличаются по своим техническим характеристикам, каждый из постов оптимально подходит для того или иного типа газопламенной обработки металла.

Комплект газосварщика «LXAC 005»-А – это комплект газовой сварки с маской сварщика, рукавом, резаком, редуктором и прочим. Он предназначен для ацетилено-кислородной резки.

Переносной ацетиленовый набор «Крепыш-А» применяется для комплектации газосварочного поста. В комплект входят ещё и баллон с рабочим газом, и кислородный баллон.

Комплект ПГУ-5П предназначается для ручной сварки и резки металлов. В работе применяются смеси ацетилена и кислорода, а также газ-заменитель (природный газ, пропан) с кислородом.

Комплект КГС-2м-П, работающий на ацетилене, предназначается для резки сталей, ручной пайки и сварки, и прочих типов газопламенной обработки металлов. Набор аппаратуры сделан так, чтобы обеспечивался минимальный расход кислорода и горючих газов. Работа с комплектом – это уверенность в достаточной мощности техники. Резка возможна для сталей толщиной до 200мм, а если нагревать, то до 300мм.

Почему именно в «СВАРБИ»

Вся продукция нашей компании выпускается серийно и снабжена сертификатами соответствия. Большой выбор разнообразной газосварочной техники при вполне демократичных ценах – это главные причины того, что наши клиенты становятся постоянными. Кроме того, мы предлагаем гибкую политику скидок и поощрений. Покупка недорогих и качественных газосварочных комплектов возможна не только в московском магазине «СВАРБИ», но и в Воронеже или Тамбове.Мы всегда к вашим услугам!

Газосварочный аппарат Лига 02

Уникальный электролитический аппарат для газовой сварки и резки ЛИГА работает на обычной дистиллированной воде. Теперь не требуется громоздких баллонов с газом. Аппарат производит электрохимическое разделение дистиллированной воды на смесь двух газов (водород + кислород). Дистиллированная вода намного дешевле заправки, покупки, а также транспортировки баллонов. Кроме того, аппарат для газовой сварки ЛИГА обеспечивает создание пламени температурой до 2600 градусов. При помощи различных горелок возможна:

  • Сварка — Пайка — Резка черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.
  • Таким образом, использовать аппарат для газовой сварки ЛИГА до 45 раз выгоднее по сравнению с обычной газовой сваркой/резкой.

Для ввода в газовую смесь смесей паров летучих углеводородов (таких как спирт, бензин, бензил и т. п.) используется охладитель-обогатитель, оснащенный специальным колесом — регулятором. Полученная в результате добавления смесь поступает в горелку аппарата по шлангам. При этом аппарат для газовой сварки оснащается горелкой, со встроенным пламегасителем «сухого» типа. Далее количество произведенной газовой смеси регулируется регулятором подачи электрического тока. Это позволяет газосварщику увеличивать или уменьшать силу пламени в резаке.

Модель Лига-02 /02С Лига-22
Питание 220В,50 Гц 220В,50 Гц
Потребляемая мощность, кВт 1,8 3,5
Макс. действующее значение тока, А 9 18
Давление газа, атм. до 0,4 до 0,4
Макс. температура пламени, ºC 2600 2600
Производительность газовой смеси, л/мин. до 6 до 12
Средний расход топлива (воды), см3/ч 150 350
Время непрерывной работы, часов 4 4
Средний расход топлива (воды), см3/ч 150 350
Макс. толщина свариваемой стали, мм 2,5 4,5
Габариты, мм 240x280x395 2 корпуса «Лига-02»
Масса, кг 20 40

1. Стандартная горелка

Используется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 0,5 до 2,5 мм.

Диаметры сопел: 0,5; 0,7; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5 мм.

2. Ювелирная горелка

Применяется в ювелирных и стоматологических работах, а также при изготовлении и ремонте металлических очковых оправ. В качестве сопла используется многоразовая металлическая игла.

Диаметр внутреннего канала иглы — от 0,2 до 0,7 мм.

3. Мощная горелка

Применяется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 1 до 4,5 мм.

Диаметры сопел: 1,1; 1,3; 1,5; 1,8 мм.

В зависимости от модификации в комплектацию аппарата входит одна или две из указанных выше горелок. При необходимости дополнительные горелки приобретаются отдельно.

  • Есть на складе: ДА

  • ОПИСАНИЕ
  • ОТЗЫВЫ
  • ЗАДАТЬ ВОПРОС
  • ИНСТРУКЦИИ

Уникальный электролитический аппарат для газовой сварки и резки ЛИГА работает на обычной дистиллированной воде. Теперь не требуется громоздких баллонов с газом. Аппарат производит электрохимическое разделение дистиллированной воды на смесь двух газов (водород + кислород). Дистиллированная вода намного дешевле заправки, покупки, а также транспортировки баллонов. Кроме того, аппарат для газовой сварки ЛИГА обеспечивает создание пламени температурой до 2600 градусов. При помощи различных горелок возможна:

  • Сварка — Пайка — Резка черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.
  • Таким образом, использовать аппарат для газовой сварки ЛИГА до 45 раз выгоднее по сравнению с обычной газовой сваркой/резкой.

Для ввода в газовую смесь смесей паров летучих углеводородов (таких как спирт, бензин, бензил и т. п.) используется охладитель-обогатитель, оснащенный специальным колесом — регулятором. Полученная в результате добавления смесь поступает в горелку аппарата по шлангам. При этом аппарат для газовой сварки оснащается горелкой, со встроенным пламегасителем «сухого» типа. Далее количество произведенной газовой смеси регулируется регулятором подачи электрического тока. Это позволяет газосварщику увеличивать или уменьшать силу пламени в резаке.

Модель Лига-02 /02С Лига-22
Питание 220В,50 Гц 220В,50 Гц
Потребляемая мощность, кВт 1,8 3,5
Макс. действующее значение тока, А 9 18
Давление газа, атм. до 0,4 до 0,4
Макс. температура пламени, ºC 2600 2600
Производительность газовой смеси, л/мин. до 6 до 12
Средний расход топлива (воды), см3/ч 150 350
Время непрерывной работы, часов 4 4
Средний расход топлива (воды), см3/ч 150 350
Макс. толщина свариваемой стали, мм 2,5 4,5
Габариты, мм 240x280x395 2 корпуса «Лига-02»
Масса, кг 20 40

1. Стандартная горелка

Используется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 0,5 до 2,5 мм.

Диаметры сопел: 0,5; 0,7; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5 мм.

2. Ювелирная горелка

Применяется в ювелирных и стоматологических работах, а также при изготовлении и ремонте металлических очковых оправ. В качестве сопла используется многоразовая металлическая игла.

Диаметр внутреннего канала иглы — от 0,2 до 0,7 мм.

3. Мощная горелка

Применяется при проведении сварки и высокотемпературной пайки черных и цветных металлов толщиной от 1 до 4,5 мм.

Читайте также  Как сделать красивый шов при сварке?

Диаметры сопел: 1,1; 1,3; 1,5; 1,8 мм.

В зависимости от модификации в комплектацию аппарата входит одна или две из указанных выше горелок. При необходимости дополнительные горелки приобретаются отдельно.

Аппарат для газовой сварки и резки: что это и как выбрать?

Время чтения: 7 минут

Сварка и резка с применением горючего газа — это давно известная и часто применяемая технология. С помощью газосварочного оборудования можно сварить практически любой металл, поскольку горелка позволяет плавно регулировать температуру пламени, а значит подстраивается под температуру плавления заготовки. Также эта технология позволяет не использовать электроэнергию, так что вы сможете варить даже в полевых условиях.

В этой статье мы напомним об этой простой, но эффективной сварочной технологии, а также подробно объясним, что такое аппарат для газовой сварки и резки, каковы его характеристики и существует ли он на самом деле. Мы также расскажем, как подобрать комплект оборудования для выполнения газовой сварки и резки.

Общая информация

Для начала напомним о технологии. Газовая сварка и газовая резка — это метод сварки/резки металла с использованием кислорода и ацетилена (или любого другого горючего газа). Кислород и газ используются по отдельности и поставляются в баллонах. Эта технология широко применяется даже в 21 веке, поскольку позволяет осуществить сварку и резку без электричества.

Суть технологии проста. К баллонам с газом и кислородом с помощью шлангов подсоединяется газовая горелка, которая используется для смешивания и последующей подачи этой смеси. При выходе из сопла смесь поджигается. Температура при горении газа и кислорода может достигать 3000 градусов по Цельсию, и этого более чем достаточно для плавления большинства металлов. Швы формируются либо за счет основного металла, либо с применением присадочной проволоки.

Для выполнения газовой сварки/резки необходимо собрать так называемый сварочный пост. Он состоит из двух баллонов (один с горючим газом, другой с кислородом), газового редуктора, двух шлангов (для ацетилена используется шланг для горючего газа, обозначенный красным цветом, а для кислорода — синим), а также горелки или резака.

Как видите, никакой аппарат для газовой сварки и резки здесь не фигурирует. Эта технология в принципе не подразумевает использование сварочного аппарата, поскольку он питается от сети и работает по совершенно другому принципу. Отсюда можно сделать вывод, что фраза «аппарат для газовой резки/сварки» — это просто заблуждение несведущих сварщиков.

В случае с газовой сваркой и резкой правильнее говорить «комплект оборудования» или «газосварочный пост». Но никак не «аппарат для сварки и резки газом».

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Вместо заключения

Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

Читайте также  Почему лопаются сварочные швы?

При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

Аренда газовой сварки — как заказать правильно

Аренда газосварки является достаточно популярной услугой в Москве.

Данное оборудование позволяет сваривать и резать любой металл, применяемый в современной промышленности.

Это объясняется высокой температурой, получаемой с помощью газовой горелки.

Например: при горении в кислороде ацетилен дает пламя, нагретое до 3000 °C.

Где лучше заказывать аренду газовой сварки

Очевидно, что очень важно правильно выбрать компанию для заказа аренды аппарата для газовой сварки и резки.

Обработка металлов с помощью газовой горелки относится к потенциально опасным технологическим операциям.

Поэтому к качеству оборудования предъявляются повышенные требования, а саму работу можно доверять только сертифицированным специалистам.

Лучший вариант – обратиться в прокатную организацию, с которой уже имеется положительный опыт сотрудничества.

Неплохо, если такую фирму вам посоветуют хорошие друзья или родственники, также стоит прислушиваться к рекомендациям профессиональных строителей.

На отзывы, размещенные на сайте арендодателя лучше не опираться – информация в подобных разделах не всегда достоверна и точна.

Аренда газовой сварки у собственника – самый выгодный вариант

Сегодня на рынке строительных услуг действует много посредников.

Профессионалы настоятельно рекомендуют не связываться с конторами подобного рода.

Аренду аппарата для газовой сварки и резки следует заказывать в компании, которая является собственником оборудования.

В этом случае вы получаете несколько безусловных преимуществ:

— аренда газосварки на лучших в Москве условиях;

— возможность оплатить услугу удобным способом;

— выбор аппаратуры из нескольких видов комплектации;

— скидки при найме оборудования на длительный срок.

Кроме того, в солидных компаниях работают компетентные специалисты, которые могут дать грамотную консультацию по любому вопросу.

Это преимущество поможет заказать в аренду газовую сварку, технические характеристики которой оптимальны для выполнения работы, даже если у клиента возникли сложности с выбором.

Как определить перекупщика услуги

Если вам отказываются продемонстрировать оборудование до подписания договора проката – это повод усомниться, что арендодатель является владельцем.

Также фактором, снижающим степень доверия, является удаленность склада от офиса и разные названия точек.

К подобным признакам относится и неразбериха с юридическими лицами арендодателя.

Если менеджер назвал в телефонном разговоре приемлемую цену, а реальная сумма, указанная в договоре аренды газовой сварки отличается в большую сторону – отказывайтесь от сотрудничества без раздумий.

Так же следует действовать, если менеджеры не в состоянии ответить на дополнительные вопросы о сдаваемой в прокат газосварке: годе выпуска, особенностях работы и других деталях.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Теоретически для разложения 1 Кг карбида кальция требуется 0,562 кг воды, но так как реакция разложения идет с большим выделением тепла, практически берут от 5 до 20 кг воды.

Ацетиленовые генераторы для сварки и резки классифицируются по следующим признакам:
по производительности — от 0,5 до 160 м3/ч;
по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого давления до 10 кПа и среднего давления от 70 до 150 кПа;
по способу применения — на передвижные с производительностью 0,5—3 м3/ч и стационарные с производительностью 5— 160 м3/ч;
в зависимости от взаимодействия карбида кальция с водой—генераторы системы KB («карбид в воду»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при подаче определенного количества карбида кальция в воду, находящуюся в реакционном пространстве; генераторы системы В К («вода на карбид»), в которых разложение карбида кальция происходит при подаче определенного количества йоды в реакционное пространство, где находится карбид кальция; генераторы системы ВВ («вытеснение воды»), в которых разложение карбида кальция осуществляется при соприкосновении его с водой в зависимости от изменения уровня воды, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом; комбинированные генераторы.

Все ацетиленовые генераторы независимо от их системы имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления.

Схемы ацетиленовых генераторов различных систем представлены на рис. 53.

Предохранительные затворы. Предохранительные затворы — устройства, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пла мени из сварочной горелки или резака.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа. Горящая смесь газов при обратном ударе устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора.

Обратный удар может произойти в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, от перегрева и засорения канала мундштука горелки.

Предохранительные затворы бывают жидкостные и сухие. Жидкостные затворы заливают водой, сухие — заполняют мелкопористой металлокерамической массой. Затворы классифицируют по пропускной способности — 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 м3/ч; по предельному давлению — низкого давления, в которых предельное давление ацетилена не превышает ЮкПа, среднего давления — 70 кПа и высокого давления— 150 кПа.

Предохранительные затворы устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленопроводом (при многопостовом питании от стационарных генераторов) и горелкой или резаком.

Принцип действия водяного затвора показан на рис. 54. Корпус затвора заполняют водой до уровня контрольного крана КК. Ацетилен подводится по трубке, проходит через обратный клапан, расположенный в нижней части корпуса. В верхнюю часть корпуса газ проходит через отражатель. Ацетилен отводится к месту потребления через расходный кран Р/С. В верхней части корпуса имеется трубка,-закрытая мембраной из алюминиевой фольги. При обратном ударе мембрана разрывается и взрывчатая смесь выходит

наружу. Давление взрыва через воду передается на клапан, который закрывает подвод газа от генератора. После выхода взрывчатой смеси мембрану заменяют.

Баллоны для сжатых газов. Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны вместимостью от 0,4 до 55 дм3.

Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль разной конструкции для горючих газов и кислорода.

Каждому газу соответствует свой условный цвет баллона и наименование газа, например кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, надпись делают черной краской; ацетиленовый — соответственно в белый и красной краской; водородный — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской.

Читайте также  Проварка швов сваркой

Кислород наполняют в баллоны до давления 15,0 МПа. Баллон емкостью 40 дм3 при давлении газа 15,0 МПа содержит кислорода 6 м3.

Питание постов газовой сварки и резки от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому большое распространение получило питание ацетиленом от ацетиленовых баллонов. Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой (древесный уголь, пемза, инфузорная земля), образующей микрополости, необходимые для безопасного хранения ацетилена. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225—300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. При нормальных условиях в одном объеме ацетона растворяется 23 объема ацетилена. Давление растворенного ацетилена в наполненном баллоне не должно превышать 1,9 МПа при 20°С. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700. дм3/ч.

Баллоны снабжены вентилями — запорными устройствами, которые позволяют сохранить в баллоне сжатый или сжиженный газ. Каждый вентиль имеет шпиндель, который перемещается при вращении маховика, открывая или закрывая клапан.

Редуктор для газопламенной обработки—прибор для понижения давления газа, при котором он находится в баллоне или магистрали, до величины рабочего давления и для автоматического поддержания этого давления постоянным. Редуктор имеет клапан, управляемый гибкой мембраной, на которую с одной стороны действует сила пружины, а с другой — давление газа.

Редукторы, применяемые в сварочной технике, классифицируются по принципу действия (обратного и прямого действия), по назначению и месту установки, по схемам редуцирования и роду редуцируемого газа.

Сварочная горелка. Основный инструментом газосварщика является сварочная горелка. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—69 класси-.фицируются: по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные; по роду применяемого газа; по назначению — универсальные и’ специализированные; .по числу пламени—однопламенные и многопламенные; по М01ЩЮСТИ — малой мощности (расход ацетилена 25—400 дм3/ч),- средней мощности (400—2800 дм3/ч), большой мощности (2800—7000 дм3/ч); по способу применения — ручные и машинные.

Наибольшее применение имеют инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. В инжекторных горелках подачу горючего газа в смесительную камеру осуществляют подсосом его струей кислорода, подаваемого в горелку с большим давлением, чем горючий газ. Этот процесс подсоса называется инжекцией. Схема инжекторной горелки показана на рис. 55.

Кислород под давлением поступает в горелку и через присоединительный штуцер и регулировочный вентиль подается к инжектору. Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере и засасывает горючий газ, поступающий через ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя, где и образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику к мундштуку, на выходе из которого при сгорании образует сварочное пламя (2— гайка, 1— ствол горелки).

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени.

В безынжекторных горелках горючий газ и кислород подают примерно под одинаковым давлением до 100 кПа. В них отсутствует инжектор, который заменен простым смесительным соплом, ввертываемым в трубку наконечника горелки.

Газокислородные резаки. Газокислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют ручные резаки. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом для образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

Ручные резаки для газовой резки классифицируют по следующим признакам: – роду горючего газа, на котором они работают — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих; – принципу смешения горючего газа и кислорода — на инжекторные и безынжекторные; – назначению — универсальные и специальные; виду резки — для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В настоящее время широкое применение получили универсальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300 мм. Схема газокислородного резака показана на рис. 56. В резаке конструктивно объединены подогревающая и режущая части. Подогревающая часть аналогична устройству сварочной горелки. Режущая часть состоит из дополнительной трубки для подачи режущего кислорода и вентиля для регулировки подачи. В мундштуке находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени и режущей струи. Газы в мундштук подают и регулируют с помощью соответствующих вентилей.

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные го-.релки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки, для резки металла больших толщин.

Машины для кислородной резки. Для повышения производительности, качества реза и сокращения тяжелого ручного труда используют машинную резку. Машины для кислородной резки разделяют на два основных типа: стационарные и переносные. Каждая машина состоит из несущей части, резака (одного или нескольких), пульта управления и ведущего механизма. У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяют принципы механического, электромагнитного, фотоэлектронного, дистанционно-масштабного и программного копирования.

Переносные машины изготовляют в виде самоходной тележки, перемещающейся электродвигателем, пружинным механизмом или газовой турбинкой.

Машину устанавливают на разрезаемый лист или трубу и направляют по разметке, циркульному устройству, направляющим или гибкому копиру.

Основным рабочим инструментом машины для кислородной резки является машинный газовый резак. Используют следующие основные типы машинных резаков: инжекторные, равного давления и внутрисоплового смешения.