Сварочный аппарат с плазменной резкой

Аппарат для резки и сварки FoxWeld Plasma 33 Multi

  • Описание
  • Как купить
  • Оплата
  • Доставка

Многофункциональный аппарат Plasma 33 Multi (артикул 3251) итальянского бренда Foxweld позволяет выполнять сразу несколько операций: заготовительные: вырезка деталей и подготовка кромок под сварку; сварочные: сварка корня шва аргонодуговой сваркой и заполнение разделки ручной дуговой сваркой.

Небольшой вес аппарата делает его исключительно мобильным при всех его возможностях. Он отлично походит для ремонтных мастерских, для производства металлических дверей, стеллажей, а также для монтажа различных трубопроводов.

Аппарат Plasma 33 Multi широко используется для сварки различных сталей: углеродистых, легированных, а также высоколегированных. С помощью аппарата Plasma 33 Multi можно легко сваривать высокохромистые (нержавеющие стали), для сварки которых нужна особая технология.

Аргонодуговая сварка позволяет добиться качественных сварных швов, которые практически исключают операцию зачистки.

Аппарат имеет встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги. Процесс плазменной резки, выполняемый аппаратом Plasma 33 Multi, происходит с помощью плазменной дуги, которая включает интенсивную ионизацию газа с помощью электрического тока, который создается генератором магнитных импульсов.

Аппарат Plasma 33 Multi обеспечивает резку деталей (пластин, труб различного диаметра) с довольно большой скоростью реза, а также черновую нарезку резьбы.

Технология ручной дуговой сварки, выполняемая аппаратом Plasma 33 Multi, позволяет добиться стабильности сварочного тока при сварке любыми электродами, как на постоянном, так и на переменном токе.

Plasma 33 Multi — это аппарат инверторного типа, который преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в частоту до 100HZ с высоким КПД.

Преимущества:

  • Мобильный аппарат, имеющий небольшой вес и габаритные размеры.
  • Низкое электропотребление, возможность питания от обычной сети 220 В.
  • Возможность резки различных марок стали до 8 мм.
  • Возможность сварки деталей толщиной до 8 мм.
  • Полный комплект комплектующих для всех видов сварки и резки.
Напряжение питания 220V±15% 50/60Hz
Макс. потребляемая мощность, кВА 4.2
Диапазон тока сварки / резки, А 10-110 (MMA) 10-125 (TIG) 15-30 (Plasma)
Продолжительность нагрузки (ПН, %) 60
Зажигание дуги MMA-контактное, TIG-бесконтактное, Plasma-контактное
Расход газа (л/мин) 5-8 (TIG) 80 (Plasma)
Рекомендуемое / рабочее давление сжатого воздуха (атм) 4 для Plasma
Рекомендуемая производительность воздушного компрессора, не менее (л/мин) 170
Макс. толщина реза (сталь), мм 8
Максимальный диаметр электрода, мм Ø 3 мм, для MMA
Класс изоляции / защиты F / IP21S
Вес, кг 9,0
Размер, мм 371x155x295
Источник с сетевым кабелем и вилкой 1 шт
Плазмотрон PT31 c кабелем 1 шт
Горелка аргонодуговая с кабелем 1 шт
Электрододержатель для ручной дуговой сварки с кабелем 1 шт
Кабель заземления 1 шт
Шланг 1 шт
Узел подготовки воздуха (редуктор-осушитель) 1 шт
ЗИП комплект для аргонодуговой сварки и плазменной резки 1 компл

Чтобы приобрести товар в нашем интернет-магазине выберите подходящий товар и добавьте его в корзину, нажав кнопку «Купить». Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

При оформлении быстрого заказа, укажите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит или напишет наш менеджер и уточнит условия заказа.

Как оформить свой заказ? Нужно добавить информацию в соответствующие поля: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет курьеру вас найти. Нажмите кнопку «Оформить заказ».

Для того чтобы оплатить товар как Юридическое лицо, нужно прислать на почту info@nt-welding.ru реквизиты Вашей организации и указать позиции, которые хотите приобрести.

Для физических лиц предусмотрены следующие способы оплаты:

  1. Наличными при самовывозе из офиса в г. Санкт-Петербург.
  2. Оплата по QR-коду, при выставлении счета.
  3. Банковским переводом по нашим реквизитам.
  4. Наложенным платежом.

Вы можете выбрать один из следующих вариантов доставки заказанного Вами товара:

  1. Самовывоз из офиса.
  2. Доставка курьерскими службами по РФ и СНГ.
  3. Доставка транспортными компаниями: ТК «Деловые линии», ТК «ПЭК», ТК «СДЭК».

Плазменная резка

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Аппарат плазменной резки и сварки Горыныч

Горыныч – многофункциональный плазменный комплекс для сварки и резки

Сложный аппарат плазменной резки и сварки носит сказочное имя «Горыныч» за сходство дуги с пламенем мифического существа. Сварка и резка этим аппаратом ведется при помощи плазматрона, создающего дугу огня. Электродуговой генератор низкотемпературной плазмы – под таким названием этот аппарат можно найти в торговой сети или каталогах сварочного оборудования. Состоит он из 2 блоков – БПУ-220/8 блока питания агрегата от электросети с панелью настройки рабочих параметров для определённого вида работ и плазматрона.

Плазменный комплекс Горыныч

Плазменный аппарат работает по принципу нагрева и ионизации паров рабочей жидкости, состоящей из дистиллированной воды и этилового спирта. Растворённый в дистиллированной воде этиловый спирт служит для сварки, спаивания металлических предметов между собой. Для резки используется чистая дистиллированная вода без каких-либо добавок.

Технология жидко-плазменной сварки сравнительно новая. Разработана она российскими конструкторами в последнем 10-летии прошлого века. Принцип работы аппаратов на водно-спиртовой смеси одинаков, но только комплексы плазменной сварки и резки российских производителей по-праву можно назвать многофункциональными. Одним из них является «Горыныч». Термическая обработка негорючих материалов – сталей, чугуна, цветных металлов «Горынычем» возможна в случае толщины материала не превышающей 8 мм. Последние разработки сделали аппарат плазменной резки сварки «Горыныч» более мощным. Резку плазменный аппарат на 12 ампер может резать до 15 мм.

Дуговой плазматрон (горелка) даёт возможность плавить и резать, производить сварочные работы, поверхностную обработку и воронение небольших деталей. Используется комплекс «Горыныч» и в литейном производстве, в качестве вспомогательного инструмента. Можно проводить плазменным комплексом закалку металла, камня, бетона.

Для использования в быту и для создания декоративных вещей сварочный аппарат хорош тем, что позволяет вести работу разными по твёрдости припоями. Он может давать и низкую, и высокую температуру плавления. Этим объясняется широкий спектр сплавов, которые можно соединить аппаратом плазменной резки «Горыныч».

На металлических поверхностях происходит при определённых условиях окисление. Окислы тоже поможет удалить плазменный сварочный комплекс, работающий на жидкости.

Используют «Горыныча» в производстве ювелирных изделий. Малое количество металла плавят в тиглях.

Применение «Горыныча» не связанное с обработкой металлов

Строительство и обустройство загородного участка требует резки, спайки, сварки разных тугоплавких материалов. Ими могут оказаться:

  • Твёрдые камни – гранит, мрамор;
  • Кварц и кварцевое стекло;
  • Базальт;
  • Бетон;
  • Асбестоцемент;
  • Стеклоткань.

И опять на помощь домашнему мастеру придёт на помощь аппарат для плазменной сварки. Подобрав необходимый тепловой режим, для конкретного материала, и выставив необходимые параметры на блоке управления можно произвести резку или поверхностную обработку материалов.

Принцип работы плазмореза

  • Сильный нагрев гранитной плитки сделает материал немного светлее, но его гигроскопичность увеличится. Такая обработка необходима для плиток садовых дорожек – они становятся менее скользкими.
  • Обработка бетона наоборот позволяет снизить показатели гигроскопичности, что необходимо для наружных стен зданий.
  • Низкая температура плавления устанавливается для обработки термоусадочных материалов.
  • Нагрев открытым огнём требуется для оксидирования и получения новых химических соединений. Поэтому часто встретить плазменный комплекс можно в химических лабораториях. И на площадках где ведётся сваривание нержавеющей стали.
  • Сложно чистить без нагрева детали с резьбовым соединением. Органика легко устраняется после нагрева. Не повредить деталь позволяет регулируемая температура пламени, которую даёт «Горыныч». Пламенем плазматрона можно чистить и другие тугоплавкие материалы.
  • Плазмотрон «Горыныч» может не только извергать пламя, но и тушить возгорания. Для этого необходимо только погасить сварочно-режущую дугу.
Читайте также  Какую фанеру использовать для лазерной резки?

«Горыныч» для творчества

Заканчивается период строительства, установка теплиц и парников, тут встаёт перед хозяином участка задача по украшению дома и приусадебного участка, обустройство зоны отдыха. Остатки металла, стекла – всё пойдёт в ход, а для обработки материалов – их резки, плавления, пайки и сварки опять пригодится сварочный плазмотрон.

После сварки металлического каркаса для беседки, навеса, гаража не обязательно покрывать его краской. Металлоконструкцию можно защитить от влаги, создав порошковое напыление, которое также можно нанести домашним плазменным сварочным аппаратом.

Считается, что самые красивые вещи их стекла можно сделать только в стеклодувном цехе. С появлением «Горыныча» это утверждение стало спорным. И всё же сварочный аппарат создан для обработки и резки металлов. Завершающий этап создания декоративных украшений — нанесение глазури. Он не требует дополнительного оборудования, если раскрой металла и его сварка проводилась плазменным сварочным аппаратом «Горыныч».

Описание

  • Вес аппарата – 700 гр.
  • Высота 6 см
  • Высота и ширина 19 см
  • В наборе с аппаратом идут 2 сопла – для сварки большего диаметра и для резки меньшего.
  • Одним из основных рабочих элементов является катод из гафния.

Работает от электросети. Необходимое для работы напряжение 130-200 В. В плазматрон заправляется 80 мл рабочей жидкости. Её хватит на 20-25 минут бесперебойной работы. Максимальный показатель температуры пламени на удалении 2 мм от сопла составляет 6 тыс. ⁰C.

Что такое плазменный сварочный аппарат?

Время чтения: 6 минут

В середине прошлого века инженеры впервые нашли применение плазме, сконструировав плазмотрон промышленного типа. Сначала сварка с помощью плазмы применялась только в узких сферах вроде космонавтики. Но со временем она получила распространение и в остальных сферах производства. С развитием технического прогресса плазменная сварка стала доступна и частным мастерам. Сейчас любой желающий может приобрести плазменный сварочный аппарат для своих целей.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аппарат плазменной резки, какие существуют разновидности и каково его устройство.

Общая информация

Плазма – это ионизированный газ, по совместительству четвертое состояние вещества. Современные сварочные плазменные аппараты способны выдавать температуру от 5 до 10 тысяч градусов по Цельсию. Аппарат для плазменной резки и сварки часто называют плазмотроном. Плазмотрон может формировать три типа дуги: косвенную, смешанную или прямую.

Перед сваркой дугу специальным образом «закручивают», поскольку она склонна к распаду. После «закрутки» формируется тонкая стабильная дуга, поскольку газ ионизируется очень быстро. В конечном итоге получается очень мощная дуга, способная генерировать энергию в одной точке. Именно в этой точке происходит плавление основного металла.

Плазменная дуга способна нагреть практически любой металл, вне зависимости от его толщины и состава. Возможен нагрев до температуры плавления и даже до температуры кипения. Единственное условие – необходимо обеспечить достаточно мощную дугу.

Дополнительно зону сварки защищают с помощью другого газа, инертного. Это может быть азот, аргон или органические пары ацетона. Горелка плазмотрона сконструирована таким образом, что она может подавать защитный газ и плазму одновременно. Так что сварочная ванна защищается прямо во время проведения работ. Металл не окисляется и швы получаются очень качественными.

Из чего состоит?

Аппарат для плазменной сварки состоит из нескольких компонентов: источник питания, специальная сварочная горелка, катод и кабель-пакеты. Давайте рассмотрим их подробнее.

Источник питания

Плазменный сварочный аппарат прошлого поколения использовал обычный трансформатор в качестве источника питания. Такой источник сам по себе был немаленьким и тяжелым, поэтому существенно увеличивал конечные габариты и вес аппарата. В итоге плазменные аппараты старого образца были громоздкими и очень тяжелыми, что доставляло много проблем.

К счастью, прогресс не стоял на месте и со временем появились альтернативные источники питания на транзисторах. Их и стали применять в инверторах, полуавтоматах и, конечно, плазменных аппаратах. Благодаря такому прорыву удалось сконструировать компактные и легкие аппараты, которые к тому же стали еще функциональнее по сравнению со своими прошлыми «собратьями».

Современный источник питания, работающий на IGBT транзисторах, обеспечивает крайне стабильное горение дуги и позволяет точно и быстро регулировать сварочный ток с помощью одной рукоятки. Профессиональные плазменные аппараты снабжены дополнительным функционалом вроде бесконтактного поджига дуги или режим дежурной дуги при сварке на малом значении тока.

Сварочная горелка

Сварочная горелка – обязательный компонент при плазменной сварке и резке. Через нее осуществляется подача защитного газа, через нее образуется плазменная дуга и в ней же устанавливается катод. Существует множество типов горелок, все они отличаются своей конструкцией и возможностями. В большинстве случаев горелку подбирают в соответствии с мощностью сварочного аппарата.

Маломощные и горелки средней мощности могут использовать вручную. А горелки для сильноточных аппаратов устанавливаются на специальной роботизированный манипулятор.

Катод

Катод используется для передачи тока и может быть изготовлен из различных материалов. В аппаратах, предназначенных для бытового и полупрофессионального применения, используются вольфрамовые или медные катоды, легированные гафнием. Они наиболее безопасны для здоровья сварщика. В плазмотронах и плазморезах профессионального уровня могут использоваться катоды из бериллия или тория. Они могут быть опасны для сварщика, поскольку выделяют неблагоприятные пары. Чтобы снизить негативное воздействие необходимо обеспечить мощную вентиляцию рабочего места.

Кабель-пакет

Плазменный сварочный аппарат необходимо соединить с горелкой. Для этого используется специальный кабель-пакет. Он состоит из двух шлангов (для подачи защитного газа и для подачи рабочего газа), двух шлангов подачи воды, а также из кабелей подачи тока, для пусковой искры, и для цепи управления. Все эти компоненты размещаются в одном большом шланге типа «пакет», отсюда и название «кабель-пакет». Не смотря на богатую «начинку» такой кабель-пакет отлично гнется и его можно использовать без страха переломать все компоненты внутри.

Разновидности

Аппарат плазменной сварки может различаться по своим характеристикам и назначению. Основное отличие – ток плазменной дуги. Его значение может существенно отличаться от аппарата к аппарату. Также отличия кроются в устройстве аппаратов и сварочных горелок. Мы выделили три условных разновидности плазменных аппаратов и далее расскажем о них поподробнее.

Аппарат микроплазменный

Микроплазменные аппараты чрезвычайно функциональны, хоть и выдают максимальный ток в 25 Ампер. Такие устройства предназначены как для очень точных и сложных ювелирных работ, так и для сварки тонкого металла. Помимо этого, микроплазменные аппараты можно использовать для резки деталей, толщиной до 1 см.

Микроплазменный аппарат прост в своей конструкции и в применении. Он работает на постоянном токе. Диаметр сопла у горелки редко превышает 3 мм. В качестве рабочего газа используют ацетиленовые смеси. Катод – медный, с легированным гафнием.

Аппарат среднего тока

Аппарат среднего тока по своим характеристикам похож на обычный недорогой инвертор. Он выдает от 50 до 150 Ампер. Вот только сфера применения у него не так широка. Среднеточный аппарат зачастую используется для резки металлов. В качестве рабочего газа часто используют воздух. Но при желании можно использовать любой защитный газ.

Читайте также  Специальный диск для резки профнастила

Такие аппараты сложнее в своей конструкции, горелки тоже. Катод – вольфрам. Некоторые горелки могут быть оснащены дополнительной водной системой охлаждения для анода.

Аппарат сильноточный

Сильноточный аппарат получил свое название благодаря способны генерировать сварочный ток большого значения: от 150 Ампер и более. Такие аппараты практически не используются домашними или полупрофессиональными мастерами. Они применяются в промышленности и на крупных производствах. Для любительской сварки такие установки слишком мощные и неудобные для применения.

Как вы понимаете, конструкция у сильноточных аппаратов существенно сложнее, чем у двух других типов. Горелки также сложны и оснащены продвинутой системой охлаждения. Катоды используются вольфрамовые, с легированным бериллием или торием.

Вместо заключения

Плазменная сварка – это очень интересный, но нечасто применяемый метод сварки и резки. Он требует особых навыков от сварщика и покупки дорогостоящего оборудования, что не всегда оправдано в условиях домашней или даже полупрофессиональной сварки. Тем не менее, такие аппараты хорошо зарекомендовали себя в различных условиях. Но лучше всего они справляются с задачей при их внедрении в роботизированный аппарат на производстве. Посмотрите ниже видео о применении плазменного аппарата. Желаем удачи в работе!

Универсальный инвертор для резки и сварки FoxWeld Plasma 33 Multi

Бесплатная доставка по СПб!
— Оплата по счёту или при получении.
— Являемся официальным дилером FoxWeld.
— Гарантия 12 месяцев.

или звоните по тел. 8 (812) 244-91-60
Запросить КП можно на mail@spb-svarka.ru

Бесплатная доставка по СПб!
— Оплата по счёту или при получении.
— Являемся официальным дилером FoxWeld.
— Гарантия 12 месяцев.

Информация о продукте

  • Обзор
  • Характеристики

Универсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку обычным электродом, аргонодуговую сварку, и плазменно-воздушную резку. И все это в аппарате весом 9кг! Установка быстро и легко разрежет любые металлы, сталь до 8мм, при этом нужен лишь сжатый воздух и электричество. Ручная дуговая сварка любыми электродами позволит сваривать электродом до 3мм включительно. Помимо этого, аргонодуговая сварка выручит для работ, требующих аккуратности и красивых швов, особенно с нержавейкой.
Для всех трех процессов сварки и резки аппарат полностью укомплектован кабелями, электрододержателем, горелкой и плазмотроном.

Лидер продаж 2010 года!

Описание сварочного аппарата

Многофункциональный сварочный аппарат Plasma 33 Multi являются современными многофункциональными устройствами, объединяющими три источника: выпрямитель для ручной дуговой сварки, аргоно-дуговую установку постоянного тока, аппарат воздушно-плазменной резки. Это идеальные аппараты для небольшой мастерской, где требуется универсальность при небольших затратах на оборудование.

Аппараты используют новейшую инверторную технологию.

В режиме ручной дуговой сварки аппараты обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, позволяющий работать любыми электродами, как для постоянного, так и переменного тока.

В режиме аргонодуговой установки аппараты имеют встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги.

Установка воздушно-плазменной резки может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Обычно она состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого воздуха в плазму (когда сжатый воздух продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.
Источник обеспечивает стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон.
В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (можно также использовать азот для цветных металлов).

Инвертер установки преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в частоту до 100HZ с высоким КПД, после преобразования выдает постоянный режущий ток высокой мощности. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.

Особенности

  • Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220 В с пониженным электропотреблением
  • Максимальная толщина резки стали 8мм, максимальная толщина сварки до 8мм (электродом до 3 мм включительно)
  • Для каждого режима сварки и резки полный набор кабелей и комплектующих.

Область применения

  • Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам
  • Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании
  • Выбор домашнего мастера

Стандартная комплектация многофункционального сварочного аппарата:

  • Источник с сетевым кабелем и вилкой
  • Плазмотрон PT31 c кабелем
  • Горелка аргонодуговая с кабелем
  • Электрододержатель для ручной дуговой сварки с кабелем
  • Кабель заземления
  • Шланг
  • Узел подготовки воздуха (редуктор-осушитель)
  • ЗИП комплект для аргонодуговой сварки и плазменной резки

Аппараты для термической и плазменной резки металла

Плазменная резка — это вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя высокотемпературной плазмы, мощность которой позволяет резать черные, либо цветные металлы толщиной до 20 см. Плазменная резка металла осуществляется с помощью специальных программируемых станков (портальных машин плазменной резки), а также с помощью более компактных, портативных машин и аппаратов для ручной плазменной резки.

Технология и принцип работы аппаратов плазменной резки

Аппараты плазменной резки позволяют работать практически с любыми металлами или сплавами. Технология плазменной резки металла позволяет значительно ускорить резку металлических деталей малой и средней толщины по сравнению с газопламенной резкой.

Методы плазменной резки металла:

1) Плазменно-дуговая резка металлов может обеспечить высокое качество и чистоту получаемого среза и невысокий нагрев самой разрезаемой детали, что исключает тепловую деформацию заготовки, которая зачастую является серьезной проблемой при других методах разрезания металлов. При резке плазменной дугой происходит выплавление металла в точке разреза, затем расплавленный металл выдувается струей газа. Данным способом режут металлы, которые другим способом обработать очень сложно (коррозионностойкие стали, титан, медь). Кроме этого, с помощью применения машин плазменной резки легко режутся алюминий, чугун и другие металлы, сплавы.

2) Метод резки плазменной струей. С помощью метода резки плазменной струей можно осуществлять резку неэлектропроводных материалов, разрезание металла осуществляется за счет воздействия высокоскоростной плазмы, электрическая дуга используется только для создания плазмы и придания ей большой скорости. Метод резки струей плазмы незаменим при резке тонких листов металла, в других случаях (за исключением ручной резки) он используется достаточно редко. В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением.

Преимущества использования аппаратов плазменной резки металла

1) Высокая скорость и качество резки металла.

2) Очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев).

3) Универсальность применения (можно работать с любыми металлами и славами).

4) Безопасность (нет необходимости в использовании взрывоопасных газовых баллонов). Кроме того, при использовании станок плазменной резки металла выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке.

Читайте также  Приспособление для резки пенопласта своими руками

5) Экономичность (увеличение прибыли, за счет выполнения большого количества производственных операций). Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов (ацетилен, кислород, пропан-бутан).

Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки

1) Максимальная толщина реза составляет 80–100 мм. (кислородной резкой можно обрабатывать чугун и некоторые стали толщиной до 500 мм.);

2) Более дорогое и сложное оборудование;

3) Повышенные требования к техническому обслуживанию как ручных плазморезов так и портальных машин плазменной резки;

4) Угол отклонения от перпендикулярности реза не должен превышать 10–50º в зависимости от толщины детали (в противном случае существенно расширяется рез, что приводит к быстрому износу расходных материалов для плазменной резки);

5) Практически отсутствует возможность использования 2-х ручных резаков, подключенных к одному аппарату;

6) Повышенный шум вследствие истечения газа из плазматрона с околозвуковыми скоростями;

7) Вредные азотсодержащие выделения (при использовании азота) – для уменьшения разрезаемое изделие погружают в воду.

Тем не менее, несмотря на существующие недостатки, использование как ручных, так и портальных машин плазменной резки значительно повышает эффективность работы многих современных предприятий, значительно улучшается качество резки и производительность работ.