Плазмотрон для ручной воздушно плазменной резки

Плазмотроны воздушно-плазменной резки металла

Наша компания поставляет полный спектр качественных плазмотронов и расходных частей, для резки металла плазмой. Номенклатура компании представлена продукцией как мировых лидеров производства оборудования и инструментов для плазменной резки: Hypertherm, Trafimet, Cebora, Lincoln, ESAB и TBi GmbH, так и российскими проиводителями. Для Ваших целей и в зависимости от типа установки плазменной резки, специалисты ООО «Вэлген» сделают правильный подбор и поставку необходимого изделия. Все плазмотроны подразделяются по применяемости использования: для ручной резки и для автоматической (механизированной) резки металла. В плазмотронах для механизировнной резки, в связи с большими токами и высокой температурой разогрева внутренних элементов, всегда используется водяное охлаждение. В плазмотронах для ручной резки, охлаждение происходит за счет подаваемого воздуха через аппарат от компрессора. Плазмотроны европейских производителей отличаются универсальностью по подключению, окончание шлейфа-евроразъем. Российские плазмотроны требуют уточнения по марке установки плазменной резки к которой будет подключение. Ко всем моделям поставляемых плазмотронов и плазменных резаков поставлются любые расходные материалы: катоды, электроды, сопла, втулки, диффузоры, корпуса, шлейфы.

Плазменные резаки производства компании TBi (Германия), модели TBI PLC60, TBI PLC70, TBI PLC90, TBI PLC120, TBI PLC150, TBI PLC250W, TBI TTC81, TBI TTC101, TBI TTC101 и TBI TTC141 отличаются наличием пилотной дуги и высокочастотным поджигом. Длина шлейфа плазмотронов 6 или 12 метров. Окончание шлейфа — центральный евроразъем.

Компания TRAFIMET (Италия) занимается производством полного цикла плазмотронов для резки металлов и сплавов. Качество продукции подтверждается многолетним использованием продукции на российских предприятиях. Производство продукции TRAFIMET сертифицировано по системе DIN EN ISO 9001:2000. Линейка плазменных резаков Trafimet предлагается трех типов: серия Ergocut A (модели: ERGOCUT A51, ERGOCUT A81, ERGOCUT A101, ERGOCUT A141, ERGOCUT A151, ERGOCUT W201), серия S (модели: ERGOCUT S25, ERGOCUT S35K, ERGOCUT S45, ERGOCUT S65, ERGOCUT S75, ERGOCUT S105, ERGOCUT S125 ), серия Ergocut CB (модели: ERGOCUT CB50, ERGOCUT CB70, ERGOCUT CB100, ERGOCUT CB150, Plasma CB50, Plasma CB70, Plasma CB100, Plasma CB50).

Ручные и механизированные плазменные резаки серии Ergocut A, используются для плазменной резки металлов плазмой-сжатым воздухом. Конструкция проста, надежна и оптимальна по охлаждению, что увеличивает срок эксплуатации плазмотрона. Серия A представлена резаками с высокочастотным поджигом дуги и мощностью до 200 А. Линейка является оптимальным решением для плазменной резки с применением классических аппаратов с центральным адаптером подключения.

Линейка плазменных резаков серии S — бюджетная линейка плазмотронов с контактным поджигом дуги. Преимущество плазмотронов Trafimet серии S в понижении электромагнитных помех, снижении электрического напряжения и облегчении соединительного шлейфа, более простой конструкции. Версия Ergocut S35K имеет возможность работы с аппаратами плазменной резки со встроенным компрессором.

Серия Ergocut CB является аналогом резаков Cebora® в диапазоне токов резки до 150 А. Расходные элементы полностью взаимозаменяемы с Cebora®. Плазмотроны сделаны по всем современным требованиям по безопасности и эргономике. Подключения при помощи центрального евроразъема.

Головки плазмотрона П2-140, П2-180, П2-400ВР и П2-400ВА используются для качественной резки металала в составе аппаратов плазменной резки ПУРМ. Плазмотроны отличаются повышенным ресурсом сопел и катодов, за счет применения эффективной системы охлаждения воздухом или водой. Для ручной резки, модели П2-140, П2-180 и П2-400ВР делаются с длиной кабель-шланговых пакетов 20 и 30 метров. Модель П2-400ВА — используется для автоматической резки и имеет водяное охлаждение внутренних элементов. Охлаждение плазмотрона П2-400ВР и П2-400ВА производится за счет использвания автономной системы охлаждения БАО-0,3.

Технические характеристики плазмотрона П2-140 Технические характеристики плазмотрона П2-180
Характеристика плазмотрона Значение Характеристика плазмотрона Значение
Род тока постоянный Род тока постоянный
Номинальный рабочий ток, А 100-120 Номинальный рабочий ток, А 150-180
Максимальный рабочий ток, А 140 Максимальный рабочий ток, А 260
Напряжение холостого тока источника питания, В, не более 280-300 Напряжение холостого тока источника питания, В, не более 300
Максимальная толщина для разрезаемого листа (стали) на номинальном токе, мм 40 Максимальная толщина для разрезаемого листа (стали) на номинальном токе, мм 70
Плазмообразующий газ воздух Плазмообразующий газ воздух
Давление воздуха на входе в плазмотрон, МПа 0,4-0,5 Давление воздуха на входе в плазмотрон, МПа 0,4-0,5
Охлаждение воздушное Охлаждение воздушное
Расход воздуха, л/мин 330 Расход воздуха, л/мин 330
Масса плазмотрона, кг, не более 0,2 Масса плазмотрона, кг, не более 0,3
Технические характеристики плазмотрона П2-400ВА
Характеристика плазмотрона Значение
Род тока постоянный
Рабочий ток, А 100-400
Номинальная продолжительность включения (ПВ), % 100
Напряжение холостого тока источника питания, В, не более 300
Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм 100
Плазмообразующий газ воздух
Давление воздуха на входе в плазмотрон, МПа 0,08-0,18
Расход воздуха на входе в плазмотрон, МПа 50-150
Охлаждение плазмотрона водяное, принудительное
Давление охлаждающей воды на входе в плазмотрон, МПа 0,15-0,3
Расход охлаждающей воды, л/мин 4
Диаметр канала сопла, мм:
при токе 315А
при токе 100А
при токе 400А
3,5
1,6
4,0
Максимальная мощность плазмотрона, кВт 100

Технические характеристики плазмотрона П2-400ВР

Плазмотроны ПВР-402М и его улучшенная модификация — ПВР-412, разработаны для использования в установках воздушно плазменной резки металлов типа: УПР-4010, УПР-4010К, УПР-4011, УПР-4011-1, АПР-403, АПР-40 4. Плазмотрон ПВР-402М может быть установлен на любой механизм, обеспечивающий равномерное перемещение, например, на машинах для термической резки металлов по ГОСТ 5614. Плазмотрон ПВР-402М и ПВР-412 можно использовать для снятия фасок под углом. Плазменные резаки предназанчены для работы в закрытых помещениях при температуре +5 — +40°С. Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металла ПВР-180, разработан для прецизионной резки чёрных и цветных металлов, нержавеющих сталей толщиной от 1,0 до 25 мм. Плазмотрон ПВР-180 оснащается соплами с диаметром канала 1, 1 – 1,7 мм, что позволяет получать минимальную ширину реза при вертикальных кромках. Плазмотрон имеет одинаковый узел крепления с плазмотроном ПВР-402М, что позволяет, не меняя подводящих коммуникаций оперативно переходить с резки одним плазмотроном на другой. Плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки металла ПРВ-202М позволяет производить раскрой: черных металлов толщиной до 50 мм; нержавеющей стали до 50 мм; алюминия и его сплавов толщиной до 40 мм; меди и ее сплавов толщиной до 30 мм. Модель для ручной воздушно-плазменной резки металла ПРВ-301, позволяет производить раскрой:черных металлов толщиной до 70 мм; нержавеющей стали до 70 мм; алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм; меди и ее сплавов толщиной до 40 мм. Плазмотроны ПРВ-202М и ПРВ-301 могут использоваться в установках воздушно-плазменной резки металла типа УПР-4010, УПР-4010К, УПРП-201, УВПР-2001, АПР-404, а также в комплекте с другим оборудованием для полуавтоматической (ручной) воздушно-плазменной резки, имеющим аналогичную схему возбуждения и поддержания дуги.

Осуществляем бесплатную доставку до транспортной компании с дальнейшей отгрузкой в города: Воронеж, Пенза, Волгоград, Астрахань, Краснодар, Сочи, Петрозаводск, Мурманск, Архангельск, Вологда, Ижевск, Уфа, Пермь, Сыктывкар, Ухта, Тюмень, Нижневартовск, Сургут, Челябинск, Омск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Благовещенск, Владивосток и другие города России.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьёй 437 (2) ГК РФ. Актуальную информацию о внешнем виде, технических характеристиках, наличии на складе и стоимости товаров запрашивайте в отделе продаж. Каждый раз, оставляя свои данные в любой форме обратной связи на нашем сайте, Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных.

Плазмотрон ПРВ-202М (ПРВ-202)

Плазмотрон ПРВ-202М (ПРВ-202) предназначен для полуавтоматической (ручной) воздушно-плазменной резки черных металлов и нержавеющей стали толщиной до 40 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 30 мм, меди и ее сплавов толщиной до 25 мм. За счет применения новых материалов повышена надежность соединений в кабеле и рукоятке плазмотрона.

Плазматрон ПРВ-202 применяется в установках воздушно-плазменной резки металлов типа УПРП-201, и может быть использован в комплекте с аппаратами воздушно-плазменной резки металлов, обеспечивающими необходимые параметры зажигания дуги и внешние характеристики. Плазмотрон ПРВ-202 М (воздушное охлаждение) применяется наряду с плазмотронами ПРВ-301 (водяное охлаждение).

Расходные материалы к этому плазмотрону. Новая геометрия электрода (катода) и сопла позволяет при сохранении эффективности процесса резки увеличить толщину разрезаемого металла на 10 -15%.

  • сопло СП-07 для воздушно-плазменной резки;
  • катод электрод ЭП-08 для воздушно-плазменной резки.

Технические характеристики плазматрона ПРВ-202М приведены в таблице 1.

Технические характеристики плазмотрона ПРВ-202М

номинальный ток при ПВ=60%, А

давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон, кгс/кв.см

расход плазмообразующего газа при давлении 3.0 кгс/кв. см , куб. м/мин

диаметр канала сопла для номинального тока, мм

масса плазмотрона без кабель-шлангового пакета, кг, не более

Принцип работы плазмотрона ПРВ-202М

Процесс плазменной резки заключается в локальном удалении металла вдоль линии реза сжатой электрической дугой постоянного тока, генерируемой в плазмотроне.

Плазмотрон является устройством для создания и стабилизации сжатой электрической дуги, горящей между электродом плазмотрона (катод) и обрабатываемым изделием (анод) в потоке плазмообразующего и стабилизирующего газа.

При воздушно-плазменной резке сжатие и стабилизация дуги производится потоком воздуха, проходящим совместно со столбом дуги через канал сопла плазмотрона.

Работа плазмотрона происходит следующим образом:

  1. В плазмотрон подается сжатый воздух.
  2. Напряжение холостого хода источника питания установки прикладывается к электроду (минус), к изделию (плюс). Между электродом и соплом прикладывается напряжение холостого хода через цепь вспомогательной дуги так, что сопло плазмотрона находится под положи¬тельным потенциалом. При подаче напряжения холостого хода источника питания установки между электродом и соплом плазмотрона с помощью возбудителя дуги зажигается вспомогательная дуга, создающая видимый факел.
  3. Основная режущая дуга возбуждается автоматически при ка¬сании видимого факела вспомогательной дуги поверхности изделия. При этом внешний торец сопла плазмотрона должен быть установлен на рас¬стоянии 5-10 мм от изделия.
  4. После достижения током режущей дуги установленного значения 100-250А процесс резки протекает стабильно в пределах диапазона напряжений на дуге 100-200В.
  5. Окончание процесса резки происходит автоматически при удалении плазмотрона от изделия

Скачать паспорт на плазмотрон ПРВ-202М (ПРВ-202)

Плазмотроны для механизированной и ручной (полуавтоматической) резки металла

Одним из конструктивных элементов машин и установок плазменной резки является плазмотрон. Это устройство, предназначенное для получения электрической дуги, которая будет характеризоваться достаточно высоким уровнем плотности тепловой энергии. Основой для ее создания является организованный поток газа, который выполняет роль плазмообразующего. Таким образом, плазмотрон можно считать не просто одним из элементов конструкции устройств термической резки, а их основным рабочим элементом.

Для плазмотронов для ручной резки стандартная длина кабель-шланга — 8,5 м. Под заказ изготавливается с кабель шлангом 17м.

Серийная продукция:

В зависимости от способа резки металла, можно выделить несколько основных моделей плазмотронов.

1. Для воздушно-пламенной резки, которая ведется механизированным способом:

ПВР-402М. Основой для создания этой модели послужила одна из наиболее известных моделей – ПВР-402, которая была разработана ВНИИЭСО и долгое время производилась в Степанаване. Данная модель отличается повышенными эксплуатационными характеристиками, по сравнению с предшествующими моделями. В частности, стоит отметить высокую степень надежности зажигания, облегченную замену электрода, повышение точности при выполнении различных видов работ, связанных с резкой металла. Кроме того, значительно снизилась вероятность пробоя, который может возникать между корпусом и электродами.

ПВР-412. Данная модель отличается наличием в ее конструкции системы закрутки воздуха. Это дает возможность применять сопло, диаметр канала которого составляет 3 мм, и использовать номинальный ток 400А. Это положительным образом сказывается не только на скорости резки, но и на ее качестве.

ПВР-180. Модель позволяет выполнять резку металла, толщина которого составляет от 1,0 до 25 мм, и при этом достигать высокого качества резки. Подобные плазмотроны применяются в конструкции установок УПР-4011-1.

Все эти модели плазмотронов применяются в конструкции установок, которые производит ПК «Спектр Плюс». Для присоединения к магистрали они используют единый узел.

2. Для воздушно-плазменной резки металла, которая ведется в ручном или полуавтоматическом режиме:

ПРВ-202М. Применяется для ручной резки. Номинальный ток 200А. Использует систему воздушного охлаждения сопла и электрода.

ПРВ-301. Применяется для ручной резки. Номинальный ток 300А. Конструкция предполагает водяное охлаждение катода, сопло охлаждается воздухом.

3. Продукция включает в себя также запасные части и расходные детали для всех предлагаемых моделей плазмотронов.

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.

Принцип работы плазмотрона для резки металла

Устройство, в котором образуется плазма, называется плазмотроном. Или, другими словами — плазмогенератор. Его устройство, виды и приницип работы — далее

Металл режется посредством болгарки, газокислородного резака, электродуговой сваркой, рубится на гильотине. Современные способы — обработка лазером или плазмой. Последняя, представляет собой скоростной поток высокотемпературного газа. Раскрой металла ионизированным газом применяется в промышленности и для решения частных задач. В этом случае используется плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки.

Плазмотрон — что это

Устройство, в котором образуется плазма, называется плазмотроном. Или, другими словами, — плазмогенератор. Плазма — среда, состоящая из отрицательных и положительных радикалов, ионизированный газ. Имеет квазинейтральные свойства. То есть, в малом объёме, по сравнению с общей субстанцией, обладает нулевым зарядом.

Конструкция

Существуют два основных вида устройства плазмотрона:

  • прямого действия;
  • косвенного действия.

В первом виде, деталь является частью электрической сети. Катод — это головка плазмотрона, анод — заготовка. Между ними возникает электродуга и протекает плазменный разряд.

Во втором виде, дуга горит внутри плазмотрона. Обработка детали осуществляется только плазменной струёй.

  • стержневой вольфрамовый (графитовый) катод;
  • дуговая камера с вихреобразователем для создания плазмы;
  • сопло, — разгоняет поток ионизированного газа, формирует его толщину;
  • элементы подвода газа, охладителя (вода);
  • электрокабель.

Рабочим телом выступает воздух или различные газы. Пароводяной плазмотрон для охлаждения использует воду, которая, после регенерации, превращается в пар и направляется в вихревую камеру.

Принцип работы плазмотрона:

  1. Газ (воздух) под высоким давлением, проходя вихреобразователь, попадает в дуговую камеру.
  2. Между электродом и соплом зажигается первичная (дежурная) дуга. Она необходима для создания основной, рабочего электроразряда. Дежурная дуга не касается стенок сопла из-за вихревого потока газов.
  3. За счёт выделенного тепла и высокой температуры образуется ионизированный газ (плазма).
  4. Скорость потоку придаёт сопло.

Электродуга разогревает металл, плавит его. Удаление расплава осуществляется высокоскоростным потоком ионизированного газа, или смеси водорода и кислорода, если используется пароводяной плазмотрон.

Резка металла осуществляется различными типами плазмотронов:

  • воздушно-плазменный;
  • газоплазменный;
  • индукционный (высокочастотный);
  • комбинированные;
  • пароводяной плазмотрон.

Воздушно-плазменный резак

Плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки входит в состав агрегатов, работающих от сети 220V или 380V. Оснащается упором для обеспечения оптимального расстояния между резаком и поверхностью заготовки. Сделано это для того, чтобы не уставала рука оператора. В противном случае, линия реза получается неровной со значительной шероховатостью

Газоплазменный резак

Рабочее тело для образования плазмы — различные газы:

  • азот;
  • водород;
  • аргон;
  • кислород.

Пароводяной плазмотрон работает на воде (водяном паре).

Индукционный резак

Для прохождения высокочастотной мощности, головка плазмотрона выполняется из диэлектрика. Например, используется кварцевый материал (стекло) или керамика. Это позволяет в качестве рабочего тела применять не только воздух, но и кислород, азот, аргон, водяной пар.

Индуктивно-связанная плазма характеризуется:

  • высокой плотностью электронов;
  • температурой

6000K, — любое вещество переходит в атомарное состояние.

Высокая концентрация электронов и положительных ионов даёт преимущество при поверхностной обработке металлов, например, травлении. Индуктивная катушка находится вне активной зоны горения. Такое разделение позволило использовать для охлаждения воздух.

Индукционный плазмотрон — специфическое оборудование, применяемое для решения узких задач. С его помощью получают чистые порошковые металлы.

Комбинированные аппараты

По стабилизации электродуги плазмотроны подразделяются на типы:

  • газовые;
  • водяные;
  • магнитные.

Функция стабилизации влияет на сжатие электродуги, направление вдоль оси электрода и в отверстии сопла.

Газовые устройства

Одна из самых простых и распространённых схем. Принцип основан на сжатии столба дуги плазмообразующим газом. Кроме этого, реализуется охлаждение стенок. Головка плазмотрона работает в щадящих условиях.

Водяные устройства

Несмотря на усложнение конструкции, паровой плазменный резак, является одним из самых востребованных устройств.

Водоохлаждаемая головка резака — вторая конструкция (после воздушной), применяемая умельцами при конструировании своими руками модели плазменного резака.

Магнитные резаки

Магнитная система менее эффективна, по сравнению с предыдущими. Но, преимущество — это регулировка сжатия электродуги без потери рабочего тела (газа).

Наряду с обычными сварочными аппаратами и газокислородной резкой, несмотря на существенную цену, всё большее количество умельцев осваивает сборку плазмотрона. Мы будем признательны, если вы поделитесь своим опытом, расскажете о своих самоделках. Для этого на сайте есть блок для комментариев.

Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Плазмотрон – это генератор плазмы, то есть такое техническое устройство, в котором электрический ток используется для образования плазмы, которая, в свою очередь, применяется с целью обработки материалов, например, для резки плазмотроном.

Первые плазмотроны появились в середине ХХ века, что было вызвано расширением производства тугоплавких металлов и необходимостью введения технологии обработки материалов, устойчивых в условиях высоких температур. Ещё одна причина появления плазмотронов – потребность в источнике тепла повышенной мощности.

Предлагаем посмотреть, как работает ручной плазмотрон (он же плазморез):

Вот основные особенности современных плазмотронов:

  • Получение сверхвысоких температур, недостижимых при использовании химического топлива
  • Лёгкость регулирования мощности, пуска и остановки рабочего режима
  • Компактность и надёжность устройства

Устройство плазмотрона

Устройство плазмотрона для резки металла представлено следующими конструктивными элементами:

  1. Электрод/катод со вставкой из циркония или гафния – металлов с высокой термоэлектронной эмиссией
  2. Сопло для плазмотрона, обычно изолированное от катода
  3. Механизм для закручивания плазмообразующего газа

Сопла и катоды – это основные расходные материалы плазмотронов. При толщине обрабатываемого металла до 10 мм одного комплекта расходных материалов бывает достаточно для одной рабочей смены – восьми часов работы. Сопла и катоды плазмотронов, как правило, изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому их замену можно организовать одновременно.

Несвоевременная замена расходников может оказать большое влияние на качество реза: например, при нарушении геометрии сопла может возникнуть эффект косого реза, или на поверхности реза будут возникать волны. Износ катода выражается в постепенном выгорании гафниевой вставки, выработка которой в объёме более 2 мм способствует пригоранию катода и перегреванию плазмотрона. Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают специальный кожух, который необходимо время от времени снимать и очищать от загрязнений. Отказ от использования защитного кожуха приводит к риску негативного влияния вышеуказанных загрязнений на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки кожуха, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.

Узнать больше о технологии плазменной резки вы сможете, посмотрев следующее видео:

Разновидности плазмотронов для резки металлов

Все существующие плазмотроны делятся на три большие группы:

Электродуговые плазмотроны оснащены как минимум одним анодом и катодом, подключёнными к источнику питания плазмотрона постоянного тока. В качестве хладагента таких устройств используется вода, которая циркулирует в охладительных каналах.

Существуют следующие разновидности электродуговых плазмотронов

  • Плазмотроны с прямой дугой
  • Плазмотроны с косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия)
  • Плазмотроны с использованием электролитического электрода
  • Плазмотроны с вращающимися электродами
  • Плазмотроны с вращающейся дугой

Высокочастотные плазмотроны не имеют ни электродов, ни катодов, ведь для связи такого плазмотрона с источником питания используется индуктивный/ёмкостной принцип. Из этого следует, что высокочастотные плазмотроны делятся на индукционные и ёмкостные.

Принцип работы плазмотронов высокочастотной группы требует того, чтобы разрядная камера таких устройств была выполнена из непроводящих материалов, и в качестве таковых обычно используются керамика или кварцевое стекло.

Так как поддержание безэлектродного разряда не нуждается в электрическом контакте плазмы с электродами, в плазмотронах такого типа используется газодинамическая изоляция стенок от плазменной струи, что даёт возможность избежать их перегрева и ограничиться воздушным охлаждением.

Комбинированные плазмотроны работают при совместном действии ТВЧ – токов высоких частот – и горении дугового разряда, в том числе с его сжатием магнитным полем.

Кроме общей классификации плазмотронов на электродуговые, высокочастотные и комбинированные, такие устройства можно разделять на группы по многим принципам: например, в зависимости от типа охлаждения, по способу стабилизации дуги, в зависимости от типа электродов или используемого тока.

Система стабилизации дуги в процессе работы плазмотрона

В зависимости от способа стабилизации дуги, все плазмотроны делятся на газовые, водяные и магнитные. Надо сказать, что система стабилизации дуги является очень важной для процесса функционирования плазмотрона, ведь именно она обеспечивает сжатие столба и его фиксацию по оси электрода и сопла.

Самая простая и распространённая система стабилизации дуги – газовая. Её принцип работы заключается в охлаждении и сжимании стенок столба дуги внешним, более холодным плазмообразующим газом. Водяная система даёт возможность достичь большей степени сжатия и поднять температуру столба дуги до 50000 градусов.

Плазмотроны такого типа используют графитовый электрод, подающийся в меру его сгорания, поскольку пары воды вблизи электрода обеспечивают повышенную скорость этого процесса. По сравнению с этими двумя системами стабилизации, магнитная стабилизация дуги считается менее эффективной, однако её преимущество заключается в возможности регулировки степени сжатия без потерь плазмообразующего газа.

Добавить комментарий