Лазерная резка чем делается?

Что делают на лазерном станке

Применять в обработке материалов лазерные технологии начали буквально пятнадцать-двадцать лет назад, а в категорию относительной массовой доступности оно и вообще перешло совсем недавно. По мере снижения цены на лазерно-гравировальные станки с ЧПУ, они охватывали все больший потребительский рынок, постепенно проникая не только на предприятия среднего производственного формата, но в небольшие фирмы и мастерские. Сегодня лазерный резчик или гравер можно приобрести даже для личного пользования или вообще собрать его самостоятельно из покупных комплектующих.

Преимущества лазерного оборудования

Чем же так хорош лазерный станок, что по популярности он далеко обошел даже многофункциональный фрезер? Чтобы утомлять длинным списком достоинств из пары десятков пунктов, остановимся только на ключевых:

  • скорость — максимальные темпы перемещения лазерного луча составляют 500 мм/с (резка) и 700 мм/с (гравировка). Таких параметров скорости обработки не достигает ни один из прочих видов станков;
  • точность — лазерное оборудование входит в группу прецизионных аппаратов, что означает, что его точность максимально соответствует заданным значениям. Отклонения в позиционировании луча на плоскость составляют буквально ±0,01 мм, что позволяет использовать лазер в станкостроении, робототехнике и ракетно-космической промышленности;
  • качество — диаметр лазер составляет в среднем 0,03 мм (от 0,01 до 0,07 мм в зависимости от фокусирующей линзы), поэтому при таких параметрах он в состоянии создавать тончайшие резы и отверстия и с максимальной детализацией воспроизводить сложнейшие контуры заготовок или гравировальных изображений. В этом же пункте следует отметить такую особенность лазера, как отсутствие физического воздействия на материалы, вследствие чего после его прохождения на поверхности не остается повреждений или недочетов, требующих постобработки. Срез выглядит абсолютно гладким и имеет четкий контур;
  • экономичность — применительно к лазерному оборудованию этот пункт имеет сразу несколько значений. Во-первых, сокращаются расходы на приобретение различных инструментов под каждую операцию — лазер и сверлит, и режет, и гравирует. Во-вторых, нет надобности в приобретении приспособлений для фиксации заготовок и материалов — луч оказывается термическое, а не физическое воздействие, поэтому не сдвигает объекты работы. В-третьих, ширина лазерного прореза не превышает толщину волоса, поэтому заготовки на материале можно располагать вплотную, без зазоров, а при грамотном их размещении добиться практически стопроцентного отсутствия отходов.

Область применения лазерных ЧПУ

Лазерное оборудование с ЧПУ универсально и в состоянии резать фанеру МДФ и прочие деревянные поверхности, оргстекло и остальные пластики (исключая ПВХ), резину, кожу, гофрированный и обычный картон, ткани и нетканые материалы, мех, металлы (оптоволоконные лазеры) и многое другое. Такой обширный перечень объясняет тот факт, что станки лазерной резки нашли свое применение буквальным образом во всех производственных отраслях, от изготовления спичечных коробков до выпуска самолетов.

Как и в ситуации с перечислением преимуществ лазера, рассказать о каждой области его применения невозможно, настолько их много. Поэтому ниже будут освещены наиболее интересные и популярные.

  • Резка фанеры — используя возможности лазерного луча, из фанеры вырезают массу полезных вещей. Это шкатулки, подарочные коробки, конструктор для детей и взрослых, указатели и таблички на двери, гардеробные номерки, фигурки для интерьерного декора, буквы и цифры для составления праздничных надписей и много другое. Отличительно особенностью воздействия лазера на фанеру является затемнение среза (легкая обугленность), что придает изделиям контурность и украшает их.
  • Металлорезка — металл это не только трубы и шестерни, это и удивительной красоты ажурные изделия, которые вырезают волоконным лазером на металлическом листе. Получившиеся бабочки, изящные женские статуэтки, силуэты зверей и прочие вещи становятся украшением полок в интерьере. Отдельным направлением работы с металлическим листом стало создание флюгеров, узорных накладок на почтовые ящики, авторски выполненных номеров домов и квартир и т. д.
  • Handmade — для создания поделок используют преимущественно миниатюрные бытовые лазерные аппараты, которые из-за своих компактных размеров можно использовать в домашних условиях. Несмотря на малогабаритность, такие аппараты не уступают в качестве резки промышленным собратьям, отличие наблюдается только в мощности устройства и скорости работы. Однако для изготовления штучных или малотиражных изделий их вполне достаточно. Из кожи лазером режут украшения, из фетра игрушки, снежинки, буквы и цифры, из бумаги и картона делают открытки и приглашения на праздники, из оргстекла подставки под бижутерию и т. д.
  • Гравировка — рисунки, надписи, узоры и даже фотографии в высоком разрешении, нанесенные лазерным лучом на поверхность изделий, отличаются максимальной детализацией, четкостью и полным соответствием оригинальному изображению, поэтому такая гравировка справедливо считается наилучшей. Ею украшают подарки и памятные изделия, а также различную корпоративную атрибутику, вывески и прочее. В качестве подарков могут выступать часы, зажигалки, ювелирные украшения и бижутерия, мраморные подставки под канцелярию, изделия из кожи.
  • Перфорирование — выше уже упоминался тот факт, что луч лазера является многофункциональным инструментом и может не только выжигать поверхностный слой материалов и резать их на части, но и создавать в них сквозные отверстия. Лазерную перфорацию используют при изготовлении плат для электротехники, выпуске часовых механизмов, но основным направлением является декорирование обуви, одежды, кожгалантереи и предметов handmade творчества.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Лазерная резка и гравировка ткани

Оригинальная обработка ткани

  1. Лазерное оборудование Trotec для резки, гравировки и маркировки
  2. Советы пользователю
  3. Советы пользователям лазерами
  4. Ткань

Лазерная обработка ткани придает изделию необычный, оригинальный вид. Если же нужно сделать заготовки, это вопрос нескольких секунд.

Для лазерной резки или гравировки подходят как натуральные, так и искусственные ткани. В данной статье мы подробнее расскажем об особенностях обработки разных видов текстиля. Дополнительную информацию о применении лазера для ткани можно посмотреть по ссылке.

Лазерная гравировка и резка натуральных тканей

В основном все натуральные ткани очень хорошо поддаются лазерной обработке. Чтобы изменить цвет на ткани с помощью лазерной гравировки, сначала следует определить базовый цвет материала:

Примеры подходящих материалов:

  • Хлопок
  • Шелк
  • Лен
  • Кожа
  • Деним

Лазерная гравировка темных тканей

Темный деним или фабричный хлопок может быть легко «высветлен» благодаря лазеру. Для этого нужно использовать низкую мощность лазера (примерно до 20% при 100Вт) и гравировать без смещения по оси Z в зависимости от материала.

Внимание! Если использовать высокую мощность или высокое разрешение, ткань может истончиться сразу или же после первой стирки. Поэтому рекомендуемое разрешение для лазерной гравировки темных тканей от 250 до 500 dpi.

Лазерная гравировка светлых тканей

Чтобы получить темную гравировку на светлой ткани, нужна аккуратная расфокусировка — например, смещение по оси Z от 2 до 20мм в зависимости от материала. Чем дальше линза от материала, тем больше будет лазерное пятно.

Лазерная резка ткани

Используйте частоту от 1000 до 3000 Гц для резки ткани. Чтобы избежать темных краев, мы рекомендуем включить обдув воздухом во время процесса обработки и использовать насадку с самым маленьким диаметром.

Читайте также  Резка капролона в домашних условиях

Лазерная маркировка тканевой обложки книги

Лазерная маркировка тканевой подушки

Лазерная гравировка и резка кожаной визитницы

Laser engraving jute fabric for wedding decoration

Лазерная гравировка и резка синтетических тканей

Синтетические материалы также хорошо поддаются лазерной обработке. Часто в таких тканях содержатся пластики, такие как полиэстер. Лазерный луч расплавляет пластики до определенной степени и таким образом получаются ровные края, которые не сыпятся. Если нужно нанести рисунок, то это также возможно за счет лазерной гравировки.

Пример подходящих материалов:

  • флис
  • искусственная кожа
  • искусственный мех
  • микрофибра
  • велюр
  • ковровые покрытия
  • различные виды ворсовой ткани

Лазерная гравировка синтетической ткани

Некоторые виды ткани, такие как искусственная кожа, флис или искусственный мех очень просто поддаются лазерной гравировке. Благодаря расплавлению материала во время процесса можно получить четкий контраст рисунка. Чтобы сделать гравировку однородной, нужно использовать смещение по оси Z от 1 до 5 мм в зависимости от материала. Разрешение нужно указывать до 500 dpi.

Некоторые ткани нельзя гравировать, например, тонкие синтетические волокнистые материалы, так как они расплавляются до основания. Вы можете проверить, можно ли получить однородную гравировку на Вашей ткани, используя матрицу серых оттенков.

Лазерная резка синтетической ткани

Искусственная ткань отлично подходит для лазерной резки. Из-за содержания в ней пластика выступающие волокна плавятся и спаиваются на краях. Это экономит время, так как обработка краев не нужна.

Чтобы аккуратно порезать такой материал, а именно без следов дыма на изделии, важно указывать не очень большую мощность вместе с низкой скоростью. Мы рекомендуем использовать частоту от 1000 до 3000 Гц при лазерной резке синтетики.

Внимание: синтетические материалы, особенно искусственная кожа, часто содержат поливинилхлорид. Обработка ПВХ недопустима для лазера. Так как выделяются газы, опасные как для человека, так и для лазерного станка. По ссылке можно посмотреть список материалов, неподходящих для лазерной обработки.

Лазерная резка ажурного рисунка на фетре

Лазерная гравировка коврика около входной двери

Лазерная гравировка шерстяных тапочек

Лазерная резка флисовых сумок

Лазерная резка для дизайнеров одежды

Установка параметров для резки и гравировки

Параметры для резки

В связи с тем, что текстиль сделан из разного вида волокон (натуральных или искусственных), обработка ткани требует особого внимания. Сначала следует учесть, какой именно станок Вы будете использовать — лазерный гравер серии Speedy или же станки лазерной резки серии SP. Параметры будут разными в зависимости от используемой платформы и конфигурации оборудования.

Для резки больших рисунков с прямыми линиями чем сильнее мощность, тем быстрее можно порезать материал. С лазерными станками Speedy возможно увеличение скорости примерно до 15%. Для точной резки краев с мелкими геометрическими фигурами следует уменьшить скорость и мощность лазерного гравера Speedy. Максимальная скорость обработки 3% показана в виде примера на фото.

С лазерным резаком SP встроенная программа лазера помогает в подборе параметров. Можно установить параметры с оптимальной скоростью для прямых линий. В зависимости от наличия мощности излучателя можно резать ткань со скоростью до 100%, так как система автоматически выставляет нужные значения для резки контура. Это позволяет получить очень качественные результаты раскроя ткани.

Лазерная резка латекса

Параметры для гравировки

Благодаря матрице черно-белых оттенков можно легко установить необходимые параметры для лазерной гравировки ткани.

Совет: чем больше фокус (смещение оси Z 0.5-20мм), тем темнее будет гравировка. Расфокусировка лазерного луча увеличивает лазерное пятно, уменьшает мощность и больше выжигает материал, а не выпаривает его.

Матрица черно-белых оттенков на дениме

Пленка для лазерной обработки Laserflex — такая же простая, как термотрансфер

Лазерная резка многослойной пленки для оформления ткани

Пленка LaserFlex — высококачественная, многослойная пленка, специально разработанная для лазерной обработки. С помощью такой пленки можно оформить ткань любым дизайном. Подходящие параметры зависят от мощности лазерного излучателя и скорости Вашего лазерного станка. Мы рекомендуем начинать процесс обработки снизу вверх, при этом используя вытяжку на полную мощность. В таком случае образующаяся пыль не будет оседать на обработанной части изделия.

Принцип работы и особенности лазерной обработки

Лазерная резка – передовая технология обработки различных материалов, как натурального, так и искусственного происхождения — дерева, фанеры, пластика, стекла, кожи, оргстекла и других. Она позволяет быстро, экономично и сверхточно выполнить любую поставленную задачу. Такой способ обработки широко применяется в различных сферах деятельности – торговле, медицине, автомобилестроении, космонавтике, оборонпроме и прочих. Возможности лазерной резки также активно используют для бытовых и коммерческих целей: изготовления сувениров, рекламной продукции, предметов интерьера, декоративных элементов и других.

Что такое лазерная резка и как она работает?

Лазерная обработка – это термическое воздействие на поверхность материала точно сфокусированным лучом, выполняющим роль режущего инструмента. В зависимости от мощности, обрабатываемого материала и его толщины, лазерный луч может делать на заготовке сквозные прорези или оставлять на ее поверхности художественную гравировку (рисунки, надписи, орнамент). Принцип действия довольно простой. Под воздействием высокой температуры лазер меняет структуру материала в месте обработки – одновременно расплавляя и испаряя его. В отличие от ручной обработки, остающиеся после раскроя материала отходы не имеют вида стружки – они фактически «исчезают», испаряясь под действие лазерного луча.

Лазерный луч – тепловой источник с огромной концентрацией мощности: 100 000-10 000 000 Вт/кв.см.

Особенности лазерной резки различных материалов

Популярность лазерной обработки стремительно растет и находит все новые применения. Неудивительно, ведь в отличие от других способов раскроя, лазерная резка имеет ряд преимуществ:

  • высокая мощность лазерного луча и точный раскрой материала (до 0,01 мм) сокращает отходы до минимума;
  • за счет высокой скорости резки процесс кроя материала проходит в кратчайшие сроки;
  • ширина реза лазером меньше миллиметра, что позволяет вырезать даже очень мелкие детали любой формы и конфигурации;
  • после обработки лазером остается аккуратный гладкий срез, не требующий дополнительной обработки;
  • благодаря минимальному термическому воздействию и бесконтактному способу обработки отсутствует риск повреждения заготовки, что позволяет
  • раскраивать любые материалы, в том числе хрупкие и деликатные;
  • с помощью ЧПУ станка можно выполнять лазерную обработку материала любой сложности;
  • процесс резки полностью автоматизирован.

Еще одна особенность лазерной технологии — возможность делать различные виды обработки материала: 2D, 3D, шлифовку, гравировку, фигурный раскрой и другие. Лазерный станок позволяет создавать эксклюзивные дизайнерские изделия из оргстекла, пластика, дерева, кожи, керамики, фанеры, бумаги, ткани и других органических и неорганических материалов.

Заполните заявку прямо сейчас и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Закажите лазерную резку и гравировку прямо сейчас и наш консультант свяжется с вами в ближайшее время
Вы также можете узнать расчет стоимости указав параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и т.д.
Расчет стоимости

Профессиональная лазерная резка и гравировка по доступной цене

Заказав услугу лазерной резки или гравировки в нашей мастерской «Laser365», Вы получите полный комплекс услуг – от разработки шаблона до изготовления продукции любой сложности и количества. Чтобы узнать расчет стоимости, заполните форму, указав параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и т.д. Если возникли вопросы, свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «обратный звонок».

Читайте также  Как сделать струну для резки пенопласта?

Станок лазерной резки металла своими руками: процесс изготовления

Многие мастера изготавливают из неиспользуемого оборудования что-то новое, в том числе самодельные лазерные станки для резки металла. Хотя большой мощности достичь невозможно, для бытового использования функционала достаточно. Повысить его позволяется использование некоторых подручных средств.

  1. Как собрать станок для лазерной резки металла самостоятельно
  2. Необходимые материалы
  3. Процесс изготовления
  4. Конечная стоимость
  5. Преимущества и недостатки домашнего метода резки
  6. Техника безопасности

Как собрать станок для лазерной резки металла самостоятельно

Умельцы изготавливают лазерные резаки своими руками из-за их высокой стоимости. В быту можно создать только твердотельный резак, обладающий мощностью, позволяющей врезаться в металл всего на 1-3 см. Этого достаточно для изготовления декоративных элементов. Лазер работает за счет кристаллов, используемых в светодиодном оборудовании, и специальных стекол.

Необходимые материалы

Главный элемент – лазер пишущего дисковода для компьютера, обладающего высокой скоростью записи (чем она выше, тем больше мощность). Кроме него требуется:

  • фонарик на батарейках;
  • лазерная указка;
  • паяльник;
  • слесарные инструменты.

Если нужен более мощный инструмент, потребуются дополнительные элементы для изготовления драйвера:

  • резисторы 2-5 Ом;
  • два конденсатора (емкость 100 пФ и 100 мФ);
  • коллиматор (сборщик лучей света в пучок);
  • светодиодный фонарик (корпус должен быть металлический);
  • мультиметр.

Если нет драйвера между батареями и лампочкой, она может сгореть.

Еще большую мощность можно получить, если использовать приобретенный в магазине лазерный диод на 60 Вт.

Такой станок лазерной резки металла своими руками лучше всего установить на раму, для контроля использовать компьютер, оснащенный специальной программой. Поэтому кроме лазера потребуется:

  • корпус, вмещающий все элементы;
  • шаговые электромоторы (из DVD-плееров или принтеров);
  • платы и транзисторы, управляющие электромоторами;
  • регулятор, контролирующий напряжение на излучателе;
  • зубчатые ремни и шкивы для них;
  • листовая сталь для изготовления кронштейнов;
  • шарикоподшипники, стяжки, гайки, болты, винты, хомуты;
  • выключатели кольцевые;
  • контроллер и USB-кабель, соединяющий его с компьютером, и плата с дисплеем;
  • система охлаждения;
  • доски и стержни из металла.

Из досок изготавливается рама, металлические стержни выполняют роль направляющих.

Важно! Существует возможность купить комплект для лазерных резаков для электронной начинки.

Процесс изготовления

Первый шаг – разборка дисковода, чтобы извлечь из него лампочку. Она установлена в каретке и укреплена. Крепления распаиваются паяльником. Во время работы не следует подвергать лампочку сильным механическим воздействиям, способным повредить ее.

Перед сборкой резака необходимо определиться, от чего он будет питаться, куда вмонтировать диод и как распределить токи.

Важно! Для диода требуется более мощный ток, чем для элементов указки.

Нужно осторожно разобрать указку и заменить диод лампочкой, извлеченной из дисковода. Для крепления лучше всего использовать клей. Важно, чтобы глазок лампочки расположился по центру отверстия.

Мощности указки для резака недостаточно, ее повышают при помощи батареек для фонарика. Для этого нижняя часть фонарика совмещается с частью указки, в которой размещена лампочка из дисковода. Из фонарика удаляется стекло, лампочка подключается, соблюдая полярность.

Внимание! Мощности достаточно для того, чтобы прожечь кожу на руках!

При повышении мощности драйвером нужно накрутить вокруг лампочки проволоку из алюминия, убирающую статичность, и вмонтировать ее в коллиматор. При изготовлении лазера для резки металла своими руками элементы резистора присоединяются к батарейкам по последовательной схеме. Требуется точность при определении полярности. Для изменения силы тока к диоду подключается мультиметр, позволяющий регулировать показатель в пределах 300 мА до 500 мА.

Корпусом устройства для ручной лазерной резки металла по-прежнему может служить металлический фонарик.

Для самого мощного варианта после монтажа корпуса из досок устанавливаются стержни. Предварительно их шлифуют и смазывают составом, содержащим литий.

Для монтажа пошаговых электромоторов требуются кронштейны из листовой стали, согнутой под прямым углом. Требуются 6 отверстий для крепления саморезами листа и двигателя. Кронштейны нужно сделать и для крепления привода, созданного из двух шкивов. Только листы нужно согнуть в форме буквы П. Так же необходимы отверстия для крепления профиля и выхода вала, на который потом насаживаются шкивы для ремней. Ремни с основанием соединяются при помощи саморезов.

Чтобы резак работал автоматически, нужна специальная программа, которую можно скачать и установить на компьютер бесплатно.

Важно! Если планируется выполнять гравировочные работы, то следует скачать библиотеку контуров. Для настройки программного обеспечения требуется время.

Конечная стоимость

Размер затрат зависит от того, какая мощность у готового изделия.

Как сделать чертеж или ТЗ для лазерной резки металла

Если вы планируете заказать в профильной компании услугу лазерной резки металла, необходимо представить грамотное Техническое Задание или чертеж требуемого изделия. В документации следует отразить всю ключевую информацию: технические характеристики, форму и размеры, толщину и марку металла. Поставленная задача должна быть предельно ясной и четкой для быстрого и точного расчета стоимости услуги.

Как сделать ТЗ

Составьте текстовое описание необходимой детали. Если изделие имеет простую геометрическую форму, указывайте точные конструкционные параметры:

  • для прямоугольных пластин – толщину листа, ширину, длину;
  • для швеллеров – толщину листа, длину, размеры оснований и полок;
  • для уголков – толщину листа, внутренний и наружный диаметр;
  • для дисков – толщину листа, диаметр.

К техническому описанию приложите чертеж изделия, соответствующий Единой системе конструкторской документации. В дополнение к чертежу можно представить 3D-модель изделия.

В ТЗ указываются контактные данные заказчика и адрес доставки готовой продукции.

Как сделать чертеж

Схематические чертежи для работы на лазерных станках с ЧПУ можно подготовить в формате CDR, DWG файле или DXF. При необходимости чертеж можно перекодировать в другой формат. В эскизе детали наружные контуры должны быть замкнуты. Допускается наличие прорезей и отверстий. Рабочими программами для построения схематических объектов являются CorelDraw версии 14 и позднее и AutoCAD версии 2007 года и раньше.

Требования к эскизу:

  • Для каждого чертежа создается один компьютерный файл.
  • Контуры формируются посредством команд Circle, Line, Arc.
  • Используются замкнутые внутренние и внешние контуры.
  • Мелкие дуги и линии объединяйте в более крупные фигуры.
  • Не допускается применение команд Ellipse, Spline.
  • Масштаб изображения – 1:1.
  • На чертеже указывается количество изделий и тип материала.
  • Для высокой точности резки учитывайте допустимое отклонение от размеров на чертеже в 0,03 мм. Заготовка должна выходить за внешний контур детали на 5-10 мм. Разбивается на точечные отрезки криволинейная часть чертежа.
  • Не допускаются в эскизе сторонние элементы, в том числе прозрачные и скрытые.
  • Наложенные контуры не должны присутствовать в эскизе. Если таковые обнаружились, необходимо слить их в один общий контур.
  • Требуется убрать выявленные в чертеже дублирующие линии во избежание получения искаженной кромки из-за многократного прохождения по одной линии лазерного луча.
  • Все элементы чертежа преобразуются в кривые.
  • Прорисовка осуществляется тонкими линиями без заливки. Используется формат Hair Line.
  • Между объектами соблюдается дистанция в пределах одного-полутора миллиметров. Совмещение деталей допускается с общей стенкой между ними.
  • Линейные толщины преобразуются в объекты.
  • В чертеже обязательно присутствие только векторных объектов.
Читайте также  Резка керамогранита в домашних условиях

Строгое соблюдение требований к чертежам – обязательное условие качественного выполнения операций по лазерной резке.

Создание чертежа или эскиза требует специализированных знаний и опыта. Если у заказчика отсутствует собственный чертеж или техзадание, целесообразно поручить разработку документации профильным специалистам.

Компания «МАГНИЙ-СПб» предоставляет услуги изготовления чертежей, эскизов, компьютерных моделей для лазерной резки металла. Выгодные цены и безупречное качество чертежа гарантируется.

Чтобы заказать услугу, позвоните нам по телефонам +7(812)649-95-46 или +7(812)918-85-46. По желанию наши технические специалисты предоставят подробную консультацию.

Отзывы о нашей работе

Потребовалось изготовить корпус для одного проекта, потому, заинтересовался лазерной резкой металла. Специалисты создали раскрой по спецификациям, оперативно нарезали детали на станке. Отдельно стоит отметить высокое качество готовых элементов.

Понадобилось воспользоваться услугами фирмы для изготовления определенной металлоконструкции. Порадовал профессионализм сотрудников фирмы и доступные цены на услуги. Качеством конечного результата остался доволен.

Нужны были детали из металла высокой точности. Знакомые посоветовали данную фирму. Специалисты спроектировали нужные элементы, вырезали их максимально оперативно. При проверке размеров конечных изделий, все оказалось по заданию без отклонений.

Нужны были элементы из алюминия. Специалисты получили задание, оговорили все нюансы, уточнили сроки выполнения. По итогу, качество готовой продукции было на высоте, потому, смело рекомендую компанию всем.

Заказал элементы металлоконструкции с дальнейшей порошковой окраской. При обсуждении деталей, выбрали материал для изготовления и подходящий цвет. После этого, мастера приступили к работе и уже через пару дней я забрал готовые элементы. Качеством покраски доволен.