Угольные электроды применение

Омедненные угольные электроды: особенности изготовления и разновидности

Содержание:

  • Как изготавливаются омедненные угольные электроды.
  • Разновидности омедненных графитовых (угольных) электродов.

Воздушно-дуговая резка металлов или разделка кромок деталей под сварку требует применения особых сварочных материалов. И в данном случае наилучшим вариантом считаются омедненные угольные электроды. Эти электроды также применяются и при производстве других типов работ:

  • для удаления дефектов, возникающих на поверхности литых деталей;
  • для строжки;
  • для срезки с поверхности деталей металлических заклепок;
  • для прошивки элементов, изготовленных из углеродистой, легированной или низколегированной стали.

Такие работы очень востребованы в металлургии и на литейных (в том числе и сталелитейных) предприятиях, при производстве металлических конструкций, в судостроении и машиностроении.

Именно угольный электрод отлично поддерживает дугу горелки и позволяет существенно сократить расход подручных материалов при выполнении различных работ по металлу.

Как изготавливаются омедненные угольные электроды.

Основным составным элементом электродов этого типа является уголь. Причем в процессе производства может использоваться как натуральный материал, так и созданный искусственно. В качестве связующих элементов могут выступать различные смолы или деготь. Кроме того, в состав электрода иногда входят и некоторые металлы в виде порошка.

Полученный таким образом состав проходит этапы экструзии и формовки, после чего подвергается термообработке. Далее на поверхность изделий наносится медное покрытие. Для этого может применяться электролитический способ или же метод напыления. Такое покрытие выполняет сразу несколько функций:

  • повышает качество и скорость работы при снижении расхода подручных средств;
  • позволяет продлить срок эксплуатации воздушно-дуговой горелки, так как прекрасно поддерживает горение дуги, а значит, более бережно относится к оборудованию;
  • наличие медного покрытия делает более стойким к различным внешним воздействиям и сам электрод. Как известно, уголь – материал очень мягкий, поэтому в процессе транспортировки электродов при неосторожном обращении с упаковками возникает угроза повреждения изделий. Медное покрытие в этом случае выполняет защитную роль.

Обратите внимание! Вопреки существующему мнению омедненные электроды стоят практически столько же, сколько и изделия без омеднения. Дело в том, что в общей себестоимости продукции покрытие составляет не более 5%. И в конечном итоге после всех производимых наценок в процессе прохода изделий от производителя к потребителю стоимость обоих видов электродов получается практически одинаковой.

Разновидности омедненных графитовых (угольных) электродов.

На отечественном рынке графитовые омедененные электроды представлены несколькими видами:

  • Круглые – имеют большую область использования и выпускаются в широкой вариативности диаметров (начиная от 3,2 мм и заканчивая 19,0 мм).
  • Бесконечные (с ниппелем или соединяемые) – самые экономичные электроды с точки зрения расхода подручных материалов. Их применение позволяет полностью избежать ситуации, когда остается небольшой по длине отрезок электрода, который уже не может быть использован и мог бы стать отходами при использовании обычных изделий. Сечение бесконечных электродов всегда круглое, а самые распространенные диаметры – 8, 10, 13, 16, 19 и 25 мм.
  • Плоские – представлены на рынке двумя разновидностями: квадратные и прямоугольные. Самыми востребованными являются электроды сечением 8х8, 10х5, 15х5, 20х5, 25х5 и 20х6 мм при длине 305 и 355 мм. Кроме того, производители изготавливают на заказ электроды длиной 430 и 510 мм.

  • Полукруглые – универсальные электроды, область применения которых наиболее широка, так как они объединяют в себе достоинства и возможности круглых и прямоугольных изделий. Такой электрод, например, позволяет вырезать в поверхности металлов канавку любой формы в зависимости от того, какая сторона изделия (округлая или прямоугольная) становится рабочей. Маркировка продукции состоит из трех цифр: первая показывает ширину плоской стороны, вторая – радиус изделия, третья – его длину. Самыми популярными являются полукруглые электроды с маркировкой 13х6,5х355; 10х5х355 и 19х9,5х355.

Кроме того, иностранные производители выпускают и еще один вид омедненных угольных электродов, которые на нашем рынке практически не присутствуют. Это полые электроды, служащие для выполнения строжки, то есть операции, в ходе которой на поверхности металлического изделия формуется канавка в виде буквы U.

Угольные электроды

Заказать

Угольные электроды марок СК, ВДК, ВДП и ЭСАБ — применение и свойства. Омедненные электроды от производителя — доступная цена, безукоризненное качество. Изделия для сварки от фирмы «Графит Сервис» с доставкой по РФ и СНГ.

Угольные электроды создаются благодаря экструзии – формированию композиции и ее последующей термообработке. Основными компонентами этой композиции являются уголь, смола и дёготь. Также неотъемлемым её компонентом являются металлические порошки.

Данные изделия пользуются спросом и имеют солидный спектр применения. Например, они используются при воздушно-дуговой резке различных металлов, при их сварке, строжке электроприхваток, удалении прибылей, включающих в себя дефекты литья, и других сварочных работах, производимых при силе потребляемого тока, которая не превышает одну тысячу ампер.

Виды угольных электродов

Угольные электроды имеют различные отличительные черты и бывают трёх разновидностей: СК, ВДК, ВДП. Каждая марка имеет как свои особенности (характеристики, резьба), так и различия. У каждой из трёх марок своя особая величина удельного электрического сопротивления.

Нарезка угольных электродов бывает двух видов: цилиндрическая и коническая. Эти два способа нарезки не стоит путать между собой: во время цилиндрической нарезки на конце изделия нарезается гнездо, а при конической – специальный конический ниппель.

Рис. 1. Угольные электроды и ниппели с цилиндрической резьбой Рис. 2. С конической резьбой

Угольные электроды отвечают ТУ 16-757.034-86, а именно: марка СК (круглые сварочные), которая имеет следующие диаметры: 6, 8, 10, 15, 18 миллиметров – и длину 250 миллиметров, и марка ВДК (бывают воздушно-дуговыми, круглыми): ее диаметр 6, 8 и 10 миллиметров, а длина 300 миллиметров.

Электроды этих двух марок имеют очень широкую сферу применения и пользуются спросом. Благодаря им осуществляется воздушно-дуговая резка поверхности с применением ручных резаков, с их помощью обрабатывается литьё, готовятся кромки металла к сварке, выплавляются дефекты и срезаются заклепки. Также данные изделия активно применяются при работе со сварочными аппаратами.

Основными показателями качества для разных марок являются:

Марка электрода СК ВДК
Удельное электрическое сопротивление, мкОм, не более 90 100
Прочность механическая при изгибе, МПа, не менее 18 12
Содержание золы, %, не более 3,5 1,5

Омедненные угольные электроды

Предназначение и использование омедненных угольных вариантов этих изделий обширно, и поэтому сами они и пользуются стабильно высоким спросом.

Сваривание проводов является наиболее эффективным и надежным способом их соединения. Однако, говоря о сварке, стоит помнить, что алюминиевые провода сейчас не используются, так как предпочтение отдаётся медным. Без сварочного инвертора в этом деле никак не обойтись: он отвечает за контролирование величины сварочного тока, при этом сопоставляя диаметр электрода и работу, которая с ним проводится. Температура плавления угольных электродов равна 3800 градусам, это способствует их многократному использованию и делает их подходящими для сварки проводов.
Благодаря их применению в сварочном процессе, такое соединение проводов приобретает множество преимуществ: это и прочность, и безопасность, и минимальное сопротивление электротока в том месте, где производилась сварка.

Читайте также  Какими электродами варить арматуру?

Также угольные электроды активно используются для того, чтобы резать и прошивать отверстия, для строжки в углеродистых сталях (как легированных, так и низколегированных).

Их омеднение происходит электролитическим способом, но стоит не забывать о том, чтобы медное покрытие полностью прилегало к поверхности, при этом не имея раковин. Благодаря омеднению увеличивается длительность пользования воздушно-дуговыми горелками – а это несомненный плюс.

Стоит отметить, что омедненные угольные электроды активно используются и в других сферах, помимо сталелитейной промышленности. Также они активно применяются в судостроении, машиностроении и при производстве металлоконструкций.

От привычных способов резки металла угольные электроды отличают их особенности и связанный с ними ряд преимуществ: благоприятный метод использования углерода, электрического тока и сжатого воздуха – благодаря этому происходит поверхностная резка непосредственно с удалением металла. Омедненный углерод имеет широкий диапазон использования, охватывающий как малоуглеродистые стали, так и сплавы вроде чугуна, нержавеющей стали и, конечно, легких сплавов.

Физический контакт между сжатым воздухом и возникшей электрической дугой позволяет легко удалять расплавленный металл при помощи воздушной струи.
Время хранения омедненных изделий от предприятия-изготовителя – двенадцать месяцев, а неомедненных – тридцать шесть месяцев.

Таблица соответствий

Советуем ознакомиться с таблицей соответствия диаметра электродов силе их тока, ширине канавки, которая образуется во время работы в зависимости от толщины реза и благодаря их массе в граммах:

Канавка: ширина
высота

Предприятия-изготовители упаковывают готовые электроды в пачки: 25 штук – тогда, когда диаметр электродов 15 и 18 мм, 50 штук – если диаметр составляет 10 мм, 100 штук – если диаметр 6 и 8 мм.

Угольные электроды для сварки медных проводов

Автор: Игорь

Дата: 08.04.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Угольные электроды используются для прошивки отверстий в легированных и низколегированных стальных заготовках, для строжки и резки металла, а также для сваривания проводов из меди. Они активно используются в отраслях сталелитейной промышленности, при изготовлении металлических конструкций, а также в судостроении, машиностроении и прочих сферах. Эта разновидность относится к неметаллическим и неплавким электродам. Во время работы он практически не расходует свои ресурсы, так что не требует частой замены, поэтому, работать им весьма удобно. Это далеко не самый распространенный тип и используется он в большинстве случаев промышленности, а не в частной сфере.
Если сравнивать со стандартными способами резки, такими как пильное полотно, кислородная резка и прочее, такие электроды оказываются выгоднее. Ведь здесь:

  • Получается простой способ использования, для чего требуется только сам электрод, электрический ток и сжатый воздух;
  • Резка происходит сразу с удалением лишнего металла;
  • Материал раскрывает широкий диапазон материалов, с которыми он может вести работу, куда входит чугун, нержавеющая сталь, легкие сплавы, медь и прочее.

Основной принцип работы основан на том, что от неплавкого электрода зажигается дуга, которая расплавляет окружающий металл. При резке воздушная струя сразу сдувает оставшиеся части, что позволяет сделать ровные края.

Сварка угольным электродом медных проводов осуществляется в том случае, если они омедненные. Их еще называют «карандаш». В некоторых случаях допускается, что вместо омедненных может использоваться простой угольный стержень.

Угольный электрод для сварки медных проводов

Виды угольных электродов

Электроды угольные сварочные представлены на рынке в нескольких различных вариантах:

  • Омедненный круглый – используется в различных сферах и может иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
  • Бесконечные омедненные – являются весьма экономными и значительно сокращают свой расход. Их работа практически безотходна. Чтобы ими было удобнее пользоваться, используется специальная машинка. Сечение у данных изделий является круглым, а диаметр начинается от 8 до 25 мм.
  • Плоские омедненные – имеют квадратное или прямоугольное сечение. Имеют сечение от 8 до 25 мм, хотя под заказ можно сделать электроды и больших размеров.
  • Омедненные полукруглые – из всех разновидностей являются наиболее широко употребляемыми. С одной стороны у них плоское сечение, а с другой – круглое. Таким образом, он может решать любые проблемы с резкой металла. С его помощью можно сформировать канавку требуемой формы. Размеры сечения колеблются от 10 до 19 мм.
  • Полые омедненные – используются для строжки и могут формировать канавки U-образной формы. На рынке встречаются достаточно редко и диапазон диаметров здесь составляет от 5 до 13 мм.

Размеры угольных электродов

Для каждой из разновидностей, будь то угольные электроды омедненные или другие, имеются свои номинальные размеры.

Разновидность Размеры, мм
Омедненный круглый 3,2; 4; 5, 6,5; 8; 9; 9,5; 10; 13; 16; 19.
Бесконечные омедненный 8; 10; 13; 16; 19; 25.
Плоские омедненные 8-8-305, 10-5-305, 15-5-305, 20-5-355, 25-5-355, 20-6-355.
Омедненные полукруглые 3-6.5-355, 10-5-355, 16-8-355, 19-9.5-355
Полые омедненные 5; 6,5; 8; 9; 13.

Характеристики

Помимо размеров угольный электрод для сварки медных проводов имеет еще ряд важных характеристик, которые влияют на его выбор:

  • Диапазон тока, с которым он может работать. Ведь от этого зависит, может ли он подойти под то или иное оборудование, или нет. Также здесь имеет значение, с чем придется сталкиваться изделию, так как для крупных операций может потребоваться большая сила тока, которую сам электрод может не выдержать.
  • Размер и форма формируемой канавки. Данный параметр зависит от профиля конца, а также физических размеров самого изделия. Здесь все подбирается под определенный ряд операций, но круглые разновидности являются самыми популярными и востребованными.
  • Удаление металла – что очень удобно, когда идет продолжительная работа и по краям остаются нежелательные куски. При сварке этот параметр не так важен.
  • Толщина среза зависит от мощности тока, которую способно выдержать изделие и от его физических параметров.

Выбор угольного электрода

Угольные электроды ВДК подбираются согласно тому, для каких функций они предназначаются. Несмотря на то, что такая разновидность, как омедненные полукруглые, является востребованной и во многом универсальной, имеется ряд узкопрофильных направлений, к которым нужен особый подход. Для сварки меди желательно использовать электроды с острым концом небольшого диаметра. Провода редко когда бывают толстыми, а слишком широкий стержень приведет к тому, что на нем будет оставаться слишком большое количество расплавленного металла.

Воздушно дуговая строжка угольным электродом требует наличие возможности удаления лишнего металла с разу во время рабочего процесса, так что тут также требуется своя разновидность. Крупные изделия применяются очень редко и преимущественно при крупном производстве.

Выбор диаметра угольного электрода

Рекомендации по сварке медных проводов

Если с резкой все достаточно понятно, то как варить угольным электродом может оказаться неясным.

  1. В первую очередь следует подготовить провода, предварительно сняв с них изоляцию и оболочку.
  2. После этого их требуется скрутить в месте сваривания.
  3. Затем скрутка срезается так, чтобы все провода в ней были на одном уровне, при этом длина скрутки должна быть не меньше, чем 5 см.
  4. На скрутку нужно отвести медный теплоотводящий зажим, после чего подключается «масса» сварочного аппарата.
  5. Угольный электрод заряжается в специальный держак.
  6. Его конец следует поднести к скрутке.
  7. При непосредственном контакте подключенного электрода с местом соединения меди, через некоторое время образуется шарик расплавленного металла.
  8. Когда это случится, то процесс сварки стоит прекратить.
Читайте также  Самодельная инжекторная газовая горелка

Есть вероятность, что при длительном нагреве начнет плавиться изоляция проводов. Чтобы этого избежать, не стоит продолжать сваривание более 2 секунд после образования шарика. Когда провода остынут, их нужно заизолировать любым удобным способом.

Техника безопасности

Электроды угольно медные имеют достаточно специфическую сферу применения, поэтому, с ними нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

  • В первую очередь, нужно четко соблюдать параметры, которые требуются для работы. Превышение режимов может привести не только к порче заготовок, но и к травмам, не говоря уже о поломке оборудования.
  • Требуется всегда дать время, чтобы электроды ВДК остыли после работы, так как при большой температуре они могут прожечь что-либо на рабочем месте, а при контакте с телом или одеждой человека нанесут им непоправимый вред.
  • Когда идет работа с удалением лишнего металла, то следует подготовить все так, чтобы его сдувало в безопасное место, где нет людей и посторонних предметов.
  • Необходимо использовать только исправное оборудование и целые электроды, так как любая поломка может стать причиной, которая создаст большие проблемы.
  • Необходимо следить за состоянием рабочего места, как до начала процедур, так и после окончания работы.

Угольные электроды особенности сварки и резки.

  • Электроды для сварки нержавейки
  • Электроды сварочные E4303 (аналог МР-3)
  • Электроды чугун
    • ER 308L (04Х19Н9)
    • ER 309L (07Х25Н13)
    • ER 316L (04Х19Н11М3)
    • ER 321 (06Х19Н9T)
    • ER 347 (07Х19Н10Б)
    • ER 4043 (AlSi5)
    • ER 5183 (AlMg4,5Mn)
    • ER 5356 (AlMg5)
    • Графитовые электроды
    • Сварочные аксессуары
        • TIG WP-17
        • TIG WP-18
        • TIG WP-26
        • Расходные части
        • Клеммы заземления Italian Type
        • Клеммы заземления American (Netherland) Type

    Угольные электроды используются в различных производственных процессах – заготовительно-подготовительных, сварочных, строительных, при монтаже металлоконструкций, в мостостроении, судоремонтных и судостроительных работах и т.д. Угольные электроды позволяют производить резку, строжку, удаление дефектов литья, подготовку кромок для сварки, сварку металлов.
    Угольные электроды подходят для сварки и резки различных металлов:

    • Сварка стали угольным электродом. Угольные электроды могут применяться для сварки низко- и высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов с низким содержанием углерода.
    • Сварка чугуна и бронзы угольными электродами. Для сварки чугуна или бронзы угольным электродом рекомендуется заточить конец электрода под углом 65⁰С. Угольные электроды в ходе сварки выполняют роль электрического проводника, для заполнения сварочной ванны используются присадочные материалы. Сварка производится постоянным током прямой полярности.
    • Сварка цветных металлов угольным электродом. Для сварки цветных металлов конец угольного электрода рекомендуется затачивать под углом 30⁰С. Сварка производится постоянным током прямой полярности.
    • Сварка алюминия угольным электродом. Угольные электроды также можно использовать для сварки алюминия и его сплавов. Добавление флюса в кромку шва при сварке угольным электродом позволяет защитить его от окисления и получить качественный и прочный сварочный шов.
    • Строжка и резка угольным электродом. При строжке угольной дугой необходимое давление сжатого воздуха 500-700кПа (5-7 бар), в зависимости от диаметра электрода и глубины резки/строжки. Электрод рекомендуется держать под углом 20-45⁰ к детали.

    Как видно из вышенаписанного угольный электрод – это сварочный материал с широким спектром использования.

    Сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности. Благодаря очень высокой температуре плавления 4200⁰С при сварке не происходит прилипания стержня к свариваемой поверхности. Также стоит обратить внимание, что сварку угольными электродами рекомендуется производить в помещении, так как дуга может потухнуть даже от небольшого порыва ветра. В остальном же угольные электроды это отличный сварочный материал для разнообразных металлов.

    Наша компания предлагает купить угольные электроды GWC омедненные отличного качества и по разумной цене.

    Угольный электрод

    Угольные электроды для сварки применяются реже, чем аналоговые со стальным плавящимся стержнем. Но они в некоторых ситуациях просто незаменимы. К тому же с помощью угольного электрода можно проводить большой спектр работ: сварка, резка, плавка. Плюс им обрабатываются практически все виды современных металлов, от тугоплавких и тяжелых, до легких и пористых. Но вначале необходимо разобраться, что собой представляет угольный электрод.

    Это стержень, в основе которого лежит уголь (кокс), плюс несколько добавок: в качестве связующего применяется смола, в качестве упрочняющего элемента металлический порошок. Размеры угольного электрода варьируются по диаметру от 1,5 до 25 мм, по длине от 25 до 300 мм. Процесс производства очень прост: изготовление смеси компонентов, формовка и сушка. Может возникнуть вопрос, почему такой большой разброс длины. Все дело в различных проблемах, которые решаются угольными электродами. К примеру, если свариваемые детали расположены в неудобном месте, то применение длинного стержня решает возникшую проблему.

    Виды угольных электродов

    Сегодня производители предлагают пять видов, которые отличаются друг от друга формой сечения.

    1. Круглые. Применение неограниченно. Диаметр стержня – 3,2-19 мм.
    2. Круглые бесконечные. Свое название получили за самый малый расход, то есть, это самые экономичные сварочные электроды этой категории. Диаметр – 8-25 мм. Обычно для проведения сварки применяется специальная машинка.
    3. Плоские. Сечение стержней прямоугольное (иногда квадратное) размером 8-25 мм. В основном используются для заделки дефектов на поверхностях стальных отливок.
    4. Полукруглые. Сечение – 10-19 мм. На сегодняшний день это самые востребованные электроды, с помощью которых можно решить любые проблемы, связанные с резкой металлических заготовок. При сварке шов получается необходимой формы. При формировании кромок им равных нет.
    5. Полые. Редко используются. Отличительная черта – с их помощью можно сформировать U -образную канавку. Диаметр стержня: 5-13 мм.

    Чтобы увеличить прочностные характеристики расходников, в технологии их производства стал использоваться метод напыления на электроды медного порошка. Второй метод – электролитический. Это, когда в ванну с электролитов помещают и сам стержень, и медный порошок. Здесь под действием электрического поля медь оседает на плоскости расходника. То есть, получился подвид, который называется – электроды угольные омедненные. По типу разделения он точно такой же, как и обычные угольные электроды.

    Режим сварки

    Электрод угольного типа относится к категории неплавких элементов. Это и есть его основное отличие от основной категории металлических сварных стержней. Поэтому при сварке с его помощью используется только постоянный ток прямой полярности. То есть, минус присоединяется к электроду, плюс к металлической заготовке.

    Получается так, что для сварки металлов с помощью угольного электрода потребуется присадочный элемент. Правда, не всегда. К примеру, по отбортовке тонких металлических заготовок или при некоторых вариантах сварки угловых стыков. Это и выгоднее, и удобнее. Необходимо добавить, что производительность сварочных работ при соединении листов толщиною 1-3 мм с использованием угольных электродов без применения присадочного материала в разы выше, чем при сварке обычными неугольными электродами.

    Но тут есть один момент. При сварке две заготовки соединяются между собой путем расплавления самого металла. И такой шов очень прочным назвать нельзя. Поэтому данный вид сваривания лучше всего использовать для сборки неответственных конструкций.

    Существует достаточно большая линейка присадочных материалов, которая применяется в этом виде сварки. Все будет зависеть от марки свариваемого металла. К примеру, для сварки меди лучше всего использовать бронзовый присадочный материал.

    Читайте также  Печка для прокалки электродов

    Очень важен и показатель сечения присадочной проволоки или пластины. Если оно будет большое, то есть вероятность, что сварочный шов будет не проварен, при небольшом сечении может произойти пережог. Поэтому выбор сечение производится в соответствии с толщиною соединяемых заготовок. Вот некоторые соотношения:

    Толщина свариваемых заготовок, мм Диаметр присадочного прутка, мм
    1,5 1,5
    1,5-2,5 2
    2,5-4 3
    4-8 5
    8-15 8
    Больше 15 10

    Конечно, качество шва будет зависеть от того, какой силой тока производится сварка угольным стержнем. Зависимость в нижней таблице.

    Толщина свариваемых заготовок, мм Сварочный ток, А
    2 160-200
    3 210-260
    4 240-280
    5 260-300
    6 300-350
    7 300-360

    Сварочный режим также зависит и от диаметра используемого электрода. Зависимость в таблице ниже.

    Толщина свариваемых заготовок, мм Диаметр угольного электрода, мм
    2-5 15
    5-10 18
    10-15 25

    Особенности сварки

    Существует два вида сварки.

    • Правый. Это когда электрод перемещается слева направо, а присадка за ним следом.
    • Левый. Стержень движется справа налево, а присадка перед ним.

    Самое удивительное, что правая сварка угольным стержнем эффективнее в плане использования тепловой энергии в зоне сварки. При этом удобнее варить детали большой толщины. Да и скорость процесса больше на 20-25%. Но на практике чаще всего применяется именно левая технология.

    И другие особенности.

    • Электрическая дуга очень чувствительна к различным внешним воздействиям: к ветру, к потокам разных газов, к магнитному влиянию и так далее. Поэтому сварку угольными электродами нужно проводить в закрытых помещениях.
    • КПД этого вида сварки ниже, чем у процессов, где используются металлические плавящиеся электроды.
    • Плавку угольными стержнями провести невозможно, потому что температура плавления и температура их кипения практически одинаковы: Тпл=3800С, Ткип=4200С.

    Использование угольных электродов для сварки медных проводов – один из основных вариантов применения. Особенно ими производится соединение электрических медных шин в трансформаторных подстанциях. Как показала практика, другие способы малоэффективны. В домашних же мастерских угольные электроды используются в основном для резки металлов. То есть, это происходит чаще, чем сваривание. Все дело в условии и возможностях мастерской.