Горелка для пиролизного газа

Котлы с пиролизным сжиганием топлива (газогенераторные котлы)

Пиролизные котлы (газогенераторные котлы) на российском рынке — это давно не новость. Потребитель уже знаком с этим названием. Его (потребителя) уже не удивляет, что пиролизные котлы, как правило, в 1,5 — 2 раза дороже традиционных твердотопливных, потому что время их работы на одной загрузке в разы превышает время работы дровяных и угольных котлов. А что, в конечном счете, может быть важнее для потребителя, чем время работы котла? Кому понравится просыпаться среди ночи от холода и, стуча зубами, бежать в котельную, чтобы подбросить дрова в ненасытное жерло?

Почему же пиролизные котлы могут работать на одной закладке топлива сутки и даже дольше? Разумеется, время их работы может измеряться в широких пределах в зависимости от многих факторов, а именно: температуры на улице, необходимой температуры в помещении, степени утепления дома, вида и влажности топлива, а также от того, насколько правильно спроектирована и смонтирована система отопления. Но бесспорно одно — пиролизные котлы существенно эффективнее традиционных.

С чем это связано?

Во-первых, при сжигании дров, особенно влажных, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании полученного из них газа.

Во-вторых, для горения газа необходимо меньше вторичного воздуха, чем для горения дров, благодаря чему выше температура горения и, следовательно, эффективность и время горения.

В-третьих, процессом горения пиролизного газа легче управлять, поэтому работа газогенераторного котла поддается автоматизации практически так же, как газового или жидкотопливного.

Что такое пиролиз?

В основу работы газогенераторного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива, суть которого заключается в том, что под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть — так называемый пиролизный газ и твердый остаток — древесный уголь (кокс).

Пиролиз древесины осуществляется при температуре 200 — 800°С. Причем процесс этот экзотермический, то есть идущий с выделением тепла, за счет чего, кстати, улучшается прогрев и подсушивание топлива в котле, и происходит подогрев поступающего в зону горения воздуха.

Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. При этом следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. И даже СО2 такой котел будет выбрасывать в атмосферу до 3-х раз меньше, чем обычный дровяной и, тем более, угольный котел.

В процессе пиролизного горения образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке.

Из чего выбрать?

На сегодняшний день на российском рынке пиролизные котлы предлагаются несколькими производителями: ATMOS, DAKON, OLYMP, OPOP, VIESSMANN. Как мы видим, большинство из них чешские. Поэтому логично будет рассмотреть конструкцию и работу пиролизного котла на примере одного из чешских производителей, например завода DAKON. Сделать это будет уместно еще и из тех соображений, что «Комфорт-Эко» работает с заводом DAKON уже почти 10 лет и хорошо знакома с его продукцией.

К слову сказать, завод DAKON существует с 1949 года, а к 1970-му году стал одним из крупнейших производителей котлов на твердом топливе. Пиролизные котлы завод начал впервые выпускать в 1996 году, это были котлы марки GASOGEN, которые в 2005 году были сняты с производства и заменены усовершенствованной и более технологичной моделью KP PYRO.

Пиролизные котлы DAKON

Если говорить о пиролизном котле DAKON, то конструкция его такова: корпус котла сварен из стали толщиной 4-6 мм, в верхнюю часть загружается топливо, в нижней расположена камера сгорания с керамическими блоками. Верхняя часть отделена от нижней керамической форсункой. В задней части — коллектор продуктов сгорания с вытяжным вентилятором, в передней части — верхняя (загрузочная) и нижняя дверцы. На верхней панели находится пульт управления с элементами регулировки. Подача основного воздуха обеспечивается с помощью регулировочных сегментов в боковых панелях, вторичный воздух нагревается в задней части коллектора продуктов сгорания и по трубам подводится в форсунку.

Образовавшийся в топке пиролизный газ при помощи вытяжного вентилятора засасывается в камеру сгорания, где, смешиваясь с вторичным воздухом в керамической форсунке, горит с максимально возможной для древесного топлива полезной теплоотдачей. Пиролизное горение обеспечивает котлу КПД на уровне 85-88%.

Как уже было отмечено, к положительным особенностям котла можно отнести, в первую очередь, то, что его работа поддается достаточно точной регулировке, в отличие от обычных твердотопливных котлов. Автоматика котла управляет работой вытяжного вентилятора и циркуляционного насоса. На пульте управления можно менять мощность в диапазоне от 50 до 100% от номинала, а терморегулятором, которым укомплектован котел, устанавливать требуемую температуру теплоносителя.

В настоящее время DAKON начал выпускать пиролизные котлы в чугунном корпусе -DAMAT PYRO. Собственно говоря, материал корпуса является основным отличием котла DAMAT PYRO от уже известного KP PYRO. Чугунный котел долговечнее, так как обладает повышенной, по сравнению со стальным, устойчивостью к смолам и кислотам, образующимся в процессе пиролизного горения. Кроме того, чугун менее подвержен низкотемпературной коррозии, поэтому DAMAT PYRO может работать с 50%-ной мощностью, например, в осенне-весенний период.

К недостатком котлов DAKON, как, впрочем, и большинства пиролизных котлов, можно отнести разве что его энергозависимость — без электричества, от которого питается вентилятор, котел работать не будет. Однако, учитывая то, что вентилятору требуется всего 85 Ватт (как обычно лампочке), эту проблему можно решить путем установки небольшого дизельного генератора.

Пиролизные котлы OPOP

В данном контексте, будет уместно упоминуть пиролизный котел другой чешской фирмы OPOP — H730 PYRO. Это пока единственная газогенераторная модель, производимая заводом OPOP. Коренным отличием этого котла является независимость от электричества. Кроме того, в пиролизных котлах OPOP H730 можно использовать как дрова, так и уголь (причем уголь предпочтительнее).

В котле OPOP H730 образующиеся при пиролизе топлива на колосниковой решетке газы через горелку диффузорного типа поступают в камеру сгорания, где с помощью вторичного воздуха происходит их сжигание. При этом вторичный воздух в камеру сгорания не нагнетается вентилятором, как у большинства пиролизных котлов, а засасывается в процессе движении газов по камере сгорания через специальную перфорированную трубку. Регулировка мощности котла в данном случае осуществляется изменением степени открытия заслонок первичного и вторичного воздуха, при этом котел полностью автономен (не зависит от электричества) и обеспечивает КПД на уровне 85%.

Несколько слов о топливе

Пиролизные котлы рекомендуется топить как можно более сухой древесиной, тогда обеспечивается работа котла на максимальной мощности и длительный срок его службы.

Например, дерево с 12 — 20%-ным содержанием воды имеет теплоту сгорания 4 кВт-час на 1 кг древесины, дерево с 50%-ным содержанием воды имеет теплоту сгорания 2 кВт-час / 1 кг древесины.

Зависимость теплотворной способности топлива от содержания воды в древесине*

Как видно из графика, полезное энергетическое содержание древесины весьма существенно снижается в зависимости от объема содержащейся в нем воды.

Сырая древесина мало греет, плохо горит, сильно дымит и существенно сокращает срок службы котла и дымоходной трубы. Мощность котла снижается до 50%, а расход топлива увеличится в два раза.

Горелка пиролизная на опилках: 14 предложений в России

Горелка пиролизная на опилках GRV 200 кВт

. котлов, теплогенераторов. В комплект оборудования входит щит управления ПР200 Процесс горения поддерживается за счет пиролиза, подогрева дутьевого воздуха о корпус горелки В комплект входит пневматическая поршневая подача топлива из бункера в промежуточный тунель. Автоматическое управление за счет измерения и поддержания заданной температуры .

Читайте также  Чем заделать шов потолочных плит в гараже?

В наличии / Опт и розница

Горелка пиролизная на щепе и опилках 1000 кВт GRV

Горелка пиролизного типа, с водяным охлаждением корпуса. Автоматическая подача опилок и щепы Горелка имеет подогрев дутьевого воздуха За счет использования охлаждения корпуса горелки обеспечивается высокий ресурс работы горелки на опилках , щепе, пеллетах. Горелка может устанавливаться на котлы, водогрейные и паровые. Так же устанавливается на .

В наличии / Опт и розница

Горелка на опилках, щепе автоматическая 50-150 GRV

. пиролизная горелка GRV. Мощностью от 50 кВт. Перевод твердотопливных котлов, парогенераторов на опилки и щепу. Экономия на топливе от 50%Технические характеристики: Мощность 50-150 кВт Вид подачи топлива: поршневой, порциями (под управлением контроллера) Вид контроля: щит управления с контроллером ПР200 Привод: пневматический поршневой Тип горелки .

В наличии / Опт и розница

Горелка на опилках GRV с автоматикой

. Горелки могут устанавливаться на паровые котлы, водогрейные котлы, а так же теплогенераторы и сушильные барабаны. Установка горелки на опилках позволяет в разы снизить расходы на .

В наличии / Опт и розница

Горелка на опилках, стружке GRV 500, 650

. производство Вихревая пиролизная горелка на опилках , стружке Мощность до 500 кВт Бункер с системой «живое дно» смещает топливо порциями к промежуточному бункеру Подача поршневого типа из системы «живое дно» в вихревую горелку GRV Подача воздуха для горения — с подогревом о корпус горелки Щит управления .

В наличии / Опт и розница

Горелка на топливных гранулах GRV 50-500

Горелка , пиролизного типа. Работает на гранулах любого качества, серой и белой пеллете. Принудительная подача воздуха, с подогревом о корпус горелки . Подходит для водогрейных, паровых котлов и теплогенераторов. Щит управления на базе промышленного контроллера ПР.200Так же горелка работает на опилках , шелухе, стружке и щепе с влажностью не более 30% .

В наличии / Опт и розница

Горелка GRV для теплогенератора

. топлива: гранулы, шелуха, стружка, опилки , щепа Горелки устанавливаются на воздухо нагревательные теплогенераторы, водогрейные котлы, а так же паровые котлы различной мощности Принцип работы наших горелок заключается в газогенерации пиролизного газа внутри корпуса горелки , за счет ее устройства, и дальнейшем сжигании пиролизного газа в факеле Подач .

В наличии / Опт и розница

Пиролизные горелки GRV для всех видов котлов

. пиролизных горелок обеспечивают высокие показатели экономичной работы оборудования. Пиролизные пеллетные горелки . Пиролизные горелки на опилках , стружке. Автоматическая подача топлива — поршневого типа Щит управления на базе ПР.200 — промышленного контроллера. Управление по температуре теплоносителя. Один или два выхода. Горелки устанавливаются на .

В наличии / Опт и розница

Био топливные горелки GRV

Производим БИО топливные горелки на опилках , шелухи, стружки,щепе, пеллетах любого качества Мощности горелок от 50 кВт до 1500 кВт Подача топлива автоматическая поршневая Щит управления — в комплекте управляет по температуре количество подаваемого воздуха и топлива. Горелка пиролизного типа, за счет этого происходит полного дожигание топлива, что .

В наличии / Опт и розница

Пиролизная горелка для мдф пыли 300-500 кВт

. опилки , стружка: 300-500 кВт • Мощность максимальная, топливо пеллеты – 1000 кВт • Блок управления – на базе ПР200 • Контроль перегрева туннеля, контроль положения поршня подачи топлива, датчик температуры теплоносителя • Расход топлива при номинальной мощности 50 — 250 кг/час • Выход на рабочий режим 30-40 мин. • Охлаждение корпуса горелки .

В наличии / Опт и розница

Горелка для паровых котлов

Производим горелки на твердом топливе, с автоматической подачей и щитом управления. Под ваши присоединительные размеры. Конструкции горелок: вихревая пиролизная горелка , с поршневой порционной подачей топлива Виды топлива: пеллеты (гранулы); щепа, опилка , стружка, шелуха от семечки

В наличии / Опт и розница

Котел универсальный опилки, дрова, уголь. Автомат

. опилки , щепе, стружка и уголь. Подробное описание конструкции, смотрите изображение: 1 — Топка котла; 2 — Корпус топки котла; 3 — Блок . бункераТепловые мощности: От 100 до 1500 кВтВиды горелок: Пиролизная , либо встроенная горелка в топку. Прочистка колосников: Автоматическая или ручная Щит управления: На базе контроллера ПР.200Производство находится .

В наличии / Опт и розница

Теплогенератор автоматический 100 кВт

. мощность – 100 кВт Вид топлива опилки , стружка, шелуха, пеллеты Тип горелки – пиролизный GRV Тип подачи – поршневой пневматический, двойной . на базе ПР200 контроллера Управление температурой в помещении – в комплекте Датчики температуры – в комплекте Диаметр первого воздуховода – 400 мм Масса теплогенератора — 892 кг Масса с учетом горелки .

В наличии / Опт и розница

Теплогенератор автоматический 150 кВт GRV

. опилки , стружка, шелуха, пеллеты Тип горелки – пиролизный GRV Тип подачи – поршневой пневматический, двойной с бункером «живое дно» Марка поршней – SMC Япония . комплекте на базе ПР200 контроллера Управление температурой в помещении – в комплекте Датчики температуры – в комплекте Диаметр первого воздуховода – 400 мм Масса с учетом горелки , бункера, .

В наличии / Опт и розница

на 4 ноября 2021

USD ЦБ 71.48 +0,01
EUR ЦБ 82.81 -0,15

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |

Пиролизный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов

Патент 2406747

Пиролизный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов

Изобретение может быть использовано для переработки твердых бытовых отходов. Твердые бытовые отходы из приемного бункера 1 с помощью герметичного питателя ящичного типа загружают в пиролизный реактор 2, выполненный из бетонных колец и смонтированный на борту высотной свалки. В основании пиролизного реактора 2 расположена газовая горелка 5. Параллельно пиролизному реактору 2 расположен трубчатый секционный коллектор 3, соединенный с пиролизным реактором 2 при помощи многочисленных патрубков, оснащенных перфорированными термоустойчивыми прокладками. Отвод паров воды в атмосферу осуществляется из верхней зоны пиролизного реактора 2, где производится сушка отходов. Отвод пиролизного газа в газовую горелку 5 осуществляется из нижней зоны пиролизного реактора 2, где производится термохимическое разложение отходов. Изобретение позволяет создать эффективный пиролизный комплекс, работающий на твердых бытовых отходах. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для утилизации твердых бытовых отходов с применением термической обработки.

Известны мусоросжигательные заводы, включающие термическую печь с подвижной колосниковой решеткой для сжигания твердых бытовых отходов (см. автор С.С.Юфит «Мусоросжигательные заводы — опасность для России», журнал «Твердые бытовые отходы» № 3, 2009 г., стр.50-55)

Недостатком мусоросжигательных заводов является необходимость подачи огромного количества свежего воздуха, в котором содержится активный кислород, 21%, и инертный азот, 79%, на горение твердых бытовых отходов. В результате загрязнения воздуха продуктами горения стоимость оборудования для очистки отходящих дымовых газов в два-три раза превышает стоимость основного оборудования — мусоросжигательной печи. Однако несмотря на значительные затраты не удается добиться полной очистки дымовых газов до необходимых экологических норм.

В качестве прототипа принята пиролизная установка, включающая вертикальный реактор с внутренним нагревом измельченных твердых бытовых отходов. Горячие газы от сжигания твердых бытовых отходов при температуре 600-900°С проходят сквозь слой твердых бытовых отходов. При этом происходит сушка отходов и, снижается их вес на 30-60%. В результате термохимической конверсии углеродные составляющие превращаются в пиролизный горючий газ, который сжигают в газовой горелке для подачи во внутреннюю полость пиролизного реактора ( см. Б.Б.Бобович, В.В.Девяткин «Переработка отходов производства и потребления», М., из-во «Интермет Инжиниринг», 2000 г., с.224-225).

Недостатком такого реактора является высокая стоимость вертикальной шахтной термической установки, сложность загрузки ее с применением грейферного крана и отсутствие герметичных питателей для загрузки и разгрузки печи. Кроме этого при движении газов через слой отходов происходит засорение пиролизного газа мельчайшими пылевыми частичками.

Читайте также  Дизельная горелка для котла своими руками

Задачей настоящего изобретения является создание эффективного пиролизного комплекса, работающего на твердых бытовых отходах.

Решением поставленной задачи является:

— применение пиролизного реактора в виде наклонной трубчатой камеры из бетонных колец, смонтированной на борту высотной свалки отходов,

— применение трубчатого коллектора, проложенного параллельно трубчатой бетонной камеры и соединенного с ней при помощи патрубков, оборудованных перфорированными термоустойчивыми прокладами, причем осуществлен раздельный отвод паров воды из зоны сушки и пиролизного газа из зоны термохимического разложения отходов,

— применение изолирующих от воздуха загрузочных и разгрузочных устройств в виде герметичных питателей ящичного типа,

— установка в нижней зоне пиролизного реактора газовой горелки для нагрева и термохимического разложения отходов.

Пример выполнения пиролизного комплекса для утилизации твердых бытовых отходов представлен на чертеже.

В приемный бункер 1, оборудованный герметичным питателем ящичного типа, загружают отсортированные бытовые отходы. Под бункером, на борту высотной свалки, размещен пиролизный реактор 2, выполненный в виде наклонной трубчатой камеры из бетонных колец. Параллельно верхней стенке пиролизного реактора, смонтирован трубчатый секционный коллектор 3, соединенный с пиролизным реактором с помощью многочисленных патрубков, оборудованных перфорированными термоустойчивыми прокладками. Отвод паров воды из коллектора осуществлен отдельно из верхней зоны пиролизного реактора, где производится сушка отходов. Отвод пиролизного газа из коллектора осуществлен отдельно из нижней зоны пиролизного реактора, где производится термохимическое разложение отходов. Полученный в пиролизном реакторе пиролизный газ по системе трубопроводов подают в устройство охлаждения и очистки пиролизного газа 4. После очистки и охлаждения пиролизный газ подают в газовую горелку 5 для термического разложения твердых бытовых отходов. Образовавшиеся в пиролизном реакторе золо-шлаки выгружают в вагонетку 6.

Работа пиролизного комплекса для утилизации твердых бытовых отходов осуществляется следующим образом.

Отсортированные твердые бытовые отходы из приемного бункера 1 с помощью герметичного питателя ящичного типа загружают в пиролизный реактор 2, выполненный из бетонных колец, смонтированный на борту высотной свалки. Пиролизный газ через многочисленные патрубки, оснащенные перфорированными термоустойчивыми прокладками, поступает в трубчатый секционный коллектор 3. Отвод паров воды в атмосферу осуществлен через часть коллектора отдельно из верхней зоны пиролизного реактора, где производится сушка отходов.

Отвод пиролизного газа в газовую горелку 5 для термохимического разложения отходов осуществлен через часть коллектора отдельно из нижней зоны пиролизного реактора. Дополнительная очистка пиролизного газа осуществляется в устройстве охлаждения и очистки 4.

Образовавшиеся в пиролизном реакторе золо-шлаки выгружают в вагонетку 6.

Пиролизный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов, включающий наклонный пиролизный реактор для термического разложения твердых бытовых отходов с загрузочными и разгрузочными устройствами, устройство нагрева отходов с использованием собственного пиролизного газа, блок охлаждения и очистки пиролизного газа и газовую горелку, отличающийся тем, что пиролизный реактор, смонтированный на борту высотной свалки, выполнен из бетонных колец, загрузочные и разгрузочное устройства выполнены в виде герметичных питателей ящичного типа, газовая горелка расположена в основании пиролизного реактора, при этом параллельно пиролизному реактору расположен трубчатый секционный коллектор, соединенный с пиролизным реактором при помощи многочисленных патрубков, оснащенных перфорированными термоустойчивыми прокладками, предназначенный для отвода паров воды в атмосферу из верхней зоны пиролизного реактора, где производится сушка отходов, и для отвода пиролизного газа в газовую горелку из нижней зоны пиролизного реактора, где производится термохимическое разложение отходов.

Как не работает пиролизный котел

На рынке отопительного оборудования во множестве присутствуют т.н. «пиролизные» котлы. Вот такого типа:

Основная идея подобного котла заключается в том, что внизу топливо сгорает при недостатке кислорода, образуются некие «пиролизные» газы, которые затем догорают в горелочном устройстве в верхней части котла. Так вот, на самом деле этот не пиролизный, а «псевдо-пиролизный» котел не работает. Разбираем почему.

1. Невозможная конструкция горелки

У вас есть газовая плита? Или Вы видели как она работает. В тарельчатую горелку подается газ, который выходит через ряд сопел и сгорает в окружающем горелку воздухе, вот так

В котлах так же применяются газовые горелки, только не тарельчатого, а трубчатого или иного типа, примерно такие

В трубчатую горелку так же подается газ, который выходит через сопла, в данном случае прорези в трубках и сгорает в окружающем горелку воздухе. Продукты сгорания проходят через теплообменник и уходят в дымоход. Это все понятно.

А теперь посмотрите на конструкцию горелочного устройства «псевдо-пиролизного» котла. У него в трубчатую горелку подается воздух, который «сгорает» в окружающем горелку газе. Даже не хочется обсуждать «преимущества» этого гениального решения. Если Вам хочется протестировать это ноу-хау за свои деньги — дело Ваше.

2. Куда девается тепло сгоревших «пиролизных» газов?

В правильно сделанных котлах горячие дымовые газы (продукты сгорания топлива) направляются в теплообменник (кожухотрубчатый или пластинчатый), где отдают тепло теплоносителю, который нагревает Ваши батареи и теплые полы.

В «псевдо-пиролизном» котле горячие дымовые газы, если они и образуются при дожиге «пиролизного газа» направляются прямиком в дымовую трубу, обогревая атмосферу, которая нагревается и, очевидно, обогревает Ваш дом снаружи. Вы всегда можете протестировать это решение за Ваши деньги.

3. «Пиролизный газ» так просто не горит

«Пиролизные газы» образующиеся при неполном сгорании древесины представляют собой вонючую тяжелую смесь из углекислоты, водяного пара и аэрозолей высококипящих жидкостей. Что бы сжечь эту смесь ее сначала нужно нагреть до 1200 градусов С, пропустив через слой раскаленных углей на дне реторты, затем в сопле нагретом до 800 градусов С в строго определенном месте, и в строго определенной пропорции смешать с горячим воздухом, добиться формирования устойчивого факела в раскаленном футерованном огневом канале, а затем горячие продукты сгорания направить в теплообменник, вот так:

В «псевдо-пиролизном» котле ничего подобного не наблюдается. Сырые горючие газы просто улетают в дымоход, загрязняя его стенки и окружающую среду, а так же опустошая Ваш кошелек.

4. Сжигать топливо сразу всей кучей крайне неэффективно.

В нормальных пиролизных котлах применен последовательный процесс горения — в процессе горения всегда участвует только небольшое количество топлива находящееся в нижней части закладки. Это позволяет в каждый момент времени поддерживать строгий баланс между количеством газифицирующегося (разлагающегося) топлива, угля, газообразных продуктов разложения и вторичного воздуха. Все продукты разложения древесины проходят через реторту с слоем угля и раскаленное сопло с температурой свыше 800 градусов С где термически разлагаются на простейшие соединения типа СО, Н2, СНn. Это существенно повышает безопасность, эффективность и управляемость процесса сгорания, снижает уровень химического недожога.

В «псевдо-пиролизном» котле горит вся закладка сразу, в результате в топке образуется чудовищный недостаток воздуха, причем на разных уровнях и в течении времени горения разный, горячие продукты сгорания продувают холодные дрова, вызывая выделение жидких и летучих компонентов фантастического состава, часть из них стекает вниз где частично снова испаряется, часть улетучивается вверх, где может еще раз конденсироваться, все это рекомбинирует между собой, с продуктами сгорания, с водяными парами, образуя в верхней части топки все виды известных науке предельных, непредельных, ароматических углеводородов, в том числе ядовитые соединения. При этом температура смеси в верхней точке, после прохождения через слой сырых и холодных дров практически всегда ниже температуры самовоспламенения, а калорийность оставляет желать лучшего.

Не знаю как Вам, а нам жалко так издеваться над дровами, они денег стоят. Ваших.

6. Настоящие пиролизные котлы существуют

Настоящие пиролизные котлы это Виссман, Атмос, Пеллетрон и другие аналогичной конструкции:

Как видите, они намного сложнее «псевдо-пиролизного» котла на первом рисунке.

Подобные котлы как правило имеют огромные тепловые запасы, длинные интервалы обслуживания и очень низкий расход топлива, являясь чемпионами по тепловой эффективности в семействе твердотопливных котлов.

Читайте также  Газовая горелка для банной печи своими руками

Изготовление пиролизного котла

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#21 Куренга

Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

  • Наверх
  • Вставить ник

#22 drakondima

У кого есть чертежи пиролизного теплогенератора

  • Наверх
  • Вставить ник

#23 saper24

Я вот сколько смотрю на все эти схемы булерьянов и т.д. и хоть убей не въеду в чем там фишка. Что мешает пиролизным газам улетать в трубу не сгорев полностью? Как это контролировать? Как настраивать? Как обеспечить качественное смешение вторичного воздуха и пиролизных газов? Ну и немного фантазии не тему. Ну к примеру сделать камеру с дровами для газогенерации отдельную изолированную(гермнтичную относительно камеры сгорания газов) как коптильню. От нее газопровод для пиролизных газов на смесительную горелку типа газовой. Горелка расположена под камерой с топливом. Под ней колосники для растопочной закладки. Принцип такой. На колосники помещаем закладку дров для розжига. В камеру трамбуем дрова, опилки и т.д. Разжигаем закладку, она нагревает камеру в которой от температуры начинает разлогаться топливо. Газы от разложения идут на горелку и смешиваясь с воздухом горят. И уже горелка поддерживает разложение топлива в камере. Далее замкнутый процесс до опустошения камеры. Или такое уже есть?

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#24 ММАстер

Что мешает пиролизным газам улетать в трубу не сгорев полностью?

В данных котлах ничего не мешает, пиролизными их (котлы) называют по той же причине, что и нержавейку, которая не магнитится называют пищевой — по незнанию(недопониманию). А то что Вы описали, ну примерно, именно работа пиролизного котла газогенераторного типа.

  • Наверх
  • Вставить ник

#25 DED 1

Я вот сколько смотрю на все эти схемы булерьянов и т.д. и хоть убей не въеду в чем там фишка.

  • Наверх
  • Вставить ник

#26 pavlo71

Желательно котел с водяной рубашкой что бы в систему отопления можно было бы врезать bandicam 2014-12-25 09-23-15-255.jpg bandicam 2014-12-25 09-23-25-747.jpg типа этого что то надо изобрести .Может у кого есть Знания по изготовлению пиролизника.В данный момент для меня пиролизный котел сейчас это темный лес не хочется идти не зная куда .Ошибки денег стоят !!

а где картинки взял?

  • Наверх
  • Вставить ник

#27 drakondima

а где картинки взял?

Картинок много а вот размеров нет нужны мм,см, расчеты .

еще кое что нарыл.

  • Наверх
  • Вставить ник

#28 pavlo71

эту ссылку уже приводили, тут человек на свойстрах и риск собрал пиролизный котел котел,

выкладывает фотки по ним можно определить приблизительно нужные размеры.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#29 kotiara

можно ли колосниковыю рещётку сделать из труб приваривая рядом с зазором при изготовление котла (труба стенка 4мм )

  • Наверх
  • Вставить ник

#30 Lohus

Сделать то можно, а сколько послужит — вопрос. У меня, в печке, чугунный колосник дубовые дрова съели за зиму. На время заменил на колосник из арматуры (где-то 18-20мм). Если предполагается, что тяга в трубке будет способствовать её охлаждению, то скорее наоборот, быстрее будет выгорать металл.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#31 kotiara

спасибо ! думаю будет стоять труба) а не тяга по трубе а будет вода тяга промеж труб

Сообщение отредактировал kotiara: 21 Январь 2015 18:54

  • Наверх
  • Вставить ник

#32 Миротворец

  • Администратор
  • Cообщений: 7 278
    • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты
    • Наверх
    • Вставить ник

    #33 drakondima

    Нужен котел длительного горения 12 и более часов на естественной тяге .Кто что видел?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #34 saper24

    Нужен котел длительного горения 12 и более часов на естественной тяге .Кто что видел?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #35 drakondima

    примерно такая формула.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #36 dentws

    Я сначало хотел печку с кирпича сложить. Порядовка уже была. Но цены на кирпич печной не радовали. Короче прикинув сколько времени я потрачу на изготовление печи длительного горения, я ее тупо купил. Кирпич 1000 шт по 32 р за шт. без доставки + колосники, задвижки, плита короче около 80000 р. вылазило с условием если я ее сам выложу. Печь я купил в Челябинске за 29000 вместе с трубой (сендвичи), козырьком, короче полностью комплект. Это было в прошлом году. За зиму эксплуатации что могу сказать. В принципе не плохо. Набирает температуру быстро, водяной контур с циркуляционным насосом тоже нагревается довольно таки быстро. Дом у меня 70 квадратов. А теперь минусы. Дрова должны быть сухие, притом очень сухие, иначе она дымит не смотря что тяга как турбина у самолета. Далее нужно следить чтобы не перегревалась а то начинает котел бахать (это если без насоса). Про полипропилен можно забыть, порвет, только труба железная (у меня 80) по всему периметру. При работе циркуляционного насоса котел в печке не закипает но конденсирует в топке и течет вода из под печи. Правда не много и не всегда. Если в сильные морозы заложить дрова в прогретую печь часов в 9-10 вечера то до 8-9 утра хватает (печь холодная а водяной контур теплый). Но это зависит от дома (с чего сделан, утепление и т.д.). Дрова я не сушил и так сложились обстоятельства что пришлось топить сырыми. Труба забивалась за неделю. Растопить сырыми дровами вообще проблема. Поэтому растопка сухими а потом сырые полную топку. Появится время и хороший печной кирпич сложу нормальную печку. Ни когда не думал что простая русская печь которая стояла в самой глухой деревне будет по карману только багатым людям. Да кстати газ у меня в 5 метрах но не хочу. Дрова дешевле да и зарядка для здоровья полезна.

    Прикрепленные изображения

    • 3

    Быть или не быть, вот в чем вопрос. Достойно ль

    • Наверх
    • Вставить ник

    #37 saper24

    Я сначало хотел печку с кирпича сложить. Порядовка уже была. Но цены на кирпич печной не радовали. Короче прикинув сколько времени я потрачу на изготовление печи длительного горения, я ее тупо купил. Кирпич 1000 шт по 32 р за шт. без доставки + колосники, задвижки, плита короче около 80000 р. вылазило с условием если я ее сам выложу.

    Сообщение отредактировал saper24: 10 Июнь 2015 10:20

    • 3
    • Наверх
    • Вставить ник

    #38 dentws

    Не правильно выразился. Не печной кирпич а полнотелый хорошего качества а не который тут у нас в руках рассыпается. В основном у нас тут облицовочный кирпич. Берут старую печь разбирают а потом из него по новой выкладывают. У меня он до того выгорел что его осталось только выбросить. А про шамот и все остальное я в курсе. Шамотным только камеру сгорания выкладывают. Он кстати тоже качеством не блещет у друга поддон такого кирпича еще с СССР. Взял 26 штук себе на топку. Кстати идея надо по брошенным деревням походить может где и найду более менее печку с кирпича на разбор.

    Быть или не быть, вот в чем вопрос. Достойно ль

    • Наверх
    • Вставить ник

    #39 saper24

    saper24 ,
    Не правильно выразился. Не печной кирпич а полнотелый хорошего качества а не который тут у нас в руках рассыпается. В основном у нас тут облицовочный кирпич.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #40 dentws

    Вот и я про тоже. Кирпич делают в Уфе и Миассе. В Миассе лучше. До Уфы 180 км до Миасса 210 км. Отсюда и цена такая.

    Быть или не быть, вот в чем вопрос. Достойно ль