Электроды постоянного и переменного тока отличия

Сварочные электроды для переменного тока

Автор: Игорь

Дата: 11.08.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Сварка является неотъемлемой частью строительной сферы, промышленности и других областей. Соединение металла, причем практически каждой его разновидности, поставила потребность в создании огромного количества различны расходных материалов для этого процесса. Электроды для переменного тока пользовались большой популярностью почти с самого открытия электродуговой сварки, несмотря на свои недостатки. Но это было вызвано лишь тем, что электроды для сварки постоянным током, а также сам этот процесс, были дорогостоящими. Ведь у них высокий коэффициент разбрызгивания металла, а также получаются не такие ровные швы. Это вызвано тем, что часто меняется полярность во время воздействия электрической дуги. В итоге шов становится значительно шире, чем аналог с другим родом, а в самом шве появляются капли разбрызганного металла.

Набор электродов для сварки переменным током

Благодаря наличию современных выпрямителей, которые компактны и относительно дешевы, проблем с выбором рода тока нет и электроды для переменного тока постепенно теряют свою актуальность. Но они по-прежнему применяются на различного рода производствах. Ведь некоторые их марки подходят и для работы с постоянным током, что дает более качественный результат. Тем не менее, они хорошо служат для создания дуги и поддержания ее горения, для чего подбирается специальное покрытие. Такие материалы обеспечивают надежную защиту от влияния азота и кислорода из воздуха на сварочную ванную. Главной особенностью является то, что после окончания процесса сваривания на шве образуется особая шуба, благодаря которой тепло сохраняется долгое время и наплавленный металл не требует подогрева, чтобы вывести лишние газы изнутри на поверхность.

Преимущества

  • Сварочные электроды для переменного тока не требуют от трансформатора наличия выпрямителя;
  • Они прекрасно справляются с защитой от негативного воздействия газов из воздуха;
  • Способствуют выведению газов из шва без применения подогрева;
  • Могут работать как с переменным, так и с постоянным током.

Недостатки

  • Электроды для сварки переменным током уступают по качеству соединения;
  • В них наблюдается высокое разбрызгивание металла и неравномерное формирование шва;
  • Обладают относительно невысокой ударной вязкостью.

Физико-химический состав

Электроды постоянного и переменного тока могут иметь значительные отличия в своем составе, если они предназначаются для различных типов металла, но для одинаковых они могут быть весьма схожи. Зачастую наблюдаются небольшие отличия, касающиеся десятых долей процента.

Содержание в составе, %

Технические характеристики

Эти характеристики являются основными, которыми руководствуются специалисты при выборе. Они определяются составом, обмазкой и другими параметрами, которыми обладает наплавочный материал. Ведь для правильного выбора нужно знать какое имеют электроды временное сопротивление разрыву и так далее. На примере технических характеристик электрода ОК-46 можно узнать основные данные, которыми обладает данный тип.

Ударная вязкость, Джсм в квадрате

Температура испытаний, градусы Цельсия

Сопротивление на разрыв, Нмм в квадрате

Угол максимального сгиба сварного шва, градусы

Относительный выход наплавленного металла, %

Масса электродов для 1 кг шва, кг

Марки

Многие из марок, которые рассчитаны на переменный ток, хорошо подходят и для работы с постоянным, причем как с прямой, так и с обратной полярностью. Именно по этой причине их выбор может показаться более широким, а также будут заметны некоторые повторения с материалами для другого рода тока. Весьма распространены следующие марки:

  • АНО-4;
  • АНО-6;
  • АНО-21;
  • МР-3;
  • ОЗС-4;
  • ОЗС-6;
  • ОЗС-12.

Обозначение и маркировка

В маркировке род электричества указывается последней цифрой. Но с учетом того, что здесь идет подбор не только в вариантах с переменным или постоянным, а многие марки электродов для сварки переменным током могут использоваться и при постоянном, то цифр может быть несколько:

  • 1 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 50 В;
  • 2 – прямая полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 3 – обратная полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 4 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 70 В;
  • 5 – прямая полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 6 – обратная полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 7 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 90 В;
  • 8 – прямая полярность постоянного и переменный при 90 В;
  • 9 – обратная полярность постоянного и переменный при 90 В;

Выбор

Первым делом при выборе стоит обращать внимание на металл, с которым будет вестись работа. Основной металл и тот, который входит в стержень электрода, должен быть как можно более схожим. Более детальные подробности уже можно узнать в конкретной марке, для чего она предназначена. Следующим важным пунктом является величина диаметра. Здесь также важно, чтобы толщина заготовки совпадала с тем, какой расходный материал используется. Также стоит обратить внимание на то, какая частота должна быть у аппарата. Материалы подходят по трем стандартам 50, 70 и 90 В. Если ваш аппарат не может поддерживать то, на что рассчитан, то лучше подобрать другую марку электродов, так как возникнет слишком много технических проблем, ухудшающих качество шва.

«Важно!Не стоит брать материалы с «0» в маркировке, так как он используется только для постоянного рода.»

Основные режимы и нюансы применения

Подобрав правильно частоту. Требуется определить, какой режим лучше всего подойдет для выбранного пространственного положения и толщины материала.

Как отличить электроды постоянного тока от переменного

Опытные сварщики знают, что электроды переменного и постоянного тока на вид не отличаются абсолютно ничем. Однако это только внешне, поскольку каждая марка электрода имеет своё собственное покрытие и материал изготовления стержня, рекомендуемый ток при сварке и полярность.

Чтобы понять, чем отличаются электроды постоянного тока от переменного, достаточно понять, в чем именно различия токов необходимых для их правильной работы. Основное различие заключается в частоте: электроды постоянного тока, требуют постоянной частоты, в то время как электроды переменного тока, переменной, а именно, частоты в 50 герц.

Для переменного тока частота потока электронов колеблется в пределах 50 герц. Для постоянного тока, такой частоты нет, поскольку колебания отсутствуют.

Соответственно, электродами, которые предназначены для работы с переменным током, можно варить и постоянным током, в то время, как электродами постоянного тока, варить на переменном токе уже не получится. Это очень важно учитывать при выборе электродов для инвертора, который в силу своих возможностей, может работать только на постоянном токе.

Как отличить электроды постоянного тока от переменного

Как было сказано выше, на вид отличить электроды постоянного тока от переменного, невозможно. Достаточно просто знать, для какого тока именно предназначены электроды.

Однако, если в процессе выполнения сварочных работ, было замечено, что:

  • При сварке электродом сильно разбрызгивается в стороны металл;
  • Дуга горит крайне нестабильно, и все время норовит погаснуть (уйти в стороны);
  • Кончик электрода постоянно прилипает к поверхности металла;
  • Во время сварки образуется неправильный прогрев металла;
  • Существенно увеличивается коэффициент наплавки металла;
  • Сварочный шов получается кривым и некрасивым.
Читайте также  Горелка на дизельном топливе своими руками

То, возможно, если сварка осуществляется инверторным аппаратом, перед вами электроды, предназначенные для работы на переменном токе. Следует заменить электроды на подходящие (читайте mmasvarka.ru ).

Так, например, известный факт, что такой популярной маркой электродов, как МР-3с можно варить, как на постоянном токе, так и на переменном. В тоже время не менее популярными среди сварщиков электродами УОНИ, получится варить только на постоянном токе, да и то обратной полярности.

Маркировка электродов для постоянного и переменного тока

Все электроды имеют соответствующую маркировку, которая указывает на то, для какого тока, переменного или постоянного, они предназначены.

Например, 12 числовой формат маркировки с нулем на конце говорит о том, что электроды, рассчитаны на работу от постоянного тока.

Разница между сваркой переменным и постоянным током

Если вы уже работали со сваркой или хотя бы немного знакомы с ней, то, скорее всего, слышали термины “AC” и “DC”. AC и DC — это различные типы токов, которые используются в процессе сварки. Поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.

Чтобы сделать качественный сварной шов, для начала нужно понять, что означают эти два тока на сварочном аппарате, а также на электродах.

Но сначала: в чем разница между сваркой переменным и постоянным током?

Сварка DC и AC относится к полярности тока, проходящего через электрод аппарата. AC означает переменный ток, а DC — постоянный. Прочность и качество сварного шва будут зависеть от полярности электрода.

Что такое полярность?

Скорее всего, вы знакомы с термином «полярность».

Электрические цепи имеют полюса — отрицательный и положительный. В цепи с постоянным током (DC) движение электронов идет в одном направлении от плюса к минусу. Применительно к сварке отрицательный полюс получает меньше тепловой нагрузки.

Переменный ток (AC), как следует из названия, меняется в направлении, в котором он идет. Половину времени он идет в одном направлении, а другую половину — в противоположном. Переменный ток меняет свою полярность примерно 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

Прямая полярность при сварке постоянным током дает более глубокое проплавление металла. А обратная полярность отлично подходит для сварки тонколистовых заготовок за счет меньшего тепловложения.

Покрытые электроды иногда могут использовать любую полярность, в то время как некоторые будут работать только на одной.

Качественный сварной шов предполагает правильное проплавление и равномерное наплавление валика, а для этого необходимо использовать правильную полярность. При неправильной полярности вы не только получаете плохое проплавление и неравномерное образование валика, но и чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а в некоторых случаях можно даже потерять контроль над дугой.

Электрод также может быстро сгореть.

Большинство сварочных аппаратов для дуговой сваркиимеют обозначенные клеммы или направления, чтобы сварщики точно знали, как настроить сварочный аппарат на переменный или постоянный ток. Некоторые сварочные аппараты также используют переключатели для изменения полярности, а некоторые требуют переподключение клемм кабеля.

Сварка различными токами

Различные типы сварных швов требуют разного вида токов из-за природы их возникновения и оказываемого ими воздействия.

Сварка переменным током

Сварка переменным током считается уступающей сварке постоянным током и поэтому используется редко. Сварочные аппараты переменного тока чаще всего используются только при отсутствии аппаратов постоянного тока.

Сварку переменным током чаще всего используют для соединения толстолистового металла, быстрой наплавки и TIG-сварки с высокой частотой, хотя иногда она также используется для устранения проблем, связанных со сварочной дугой. Проблемы с дугой возникают, когда она прерывает сварное соединение, которое должно свариваться при более высоких уровнях тока, что происходит в основном при работе с электродами, имеющими большой диаметр.

Сварка переменным током также может использоваться для намагниченных металлов, что невозможно при сварке постоянным током. Постоянное изменение направления тока при сварке переменным током означает, что намагниченный металл не будет влиять на электрическую дугу.

Переменный ток также лучше подходит при работе с высокими температурами. Так как он обеспечивает высокий уровень тока, что создает глубокий провар, и поэтому используется для сварки при строительстве кораблей.

Сварка переменным током хорошо подходит для ремонта оборудования, так как многие из них имеют намагниченные поля и участки, подвергшиеся ржавчине.

Однако, нестабильность направления при сварке переменным током также может быть недостатком в том, что процесс имеет меньшую производительность, чем при сварке постоянным током.

Сварка постоянным током

Сварка постоянным током, как и сварка переменным током, имеет свои преимущества, и используется в случаях, когда сварка переменным током не может обеспечить должного результата, например, вертикальная сварка, пайка одним припоем или TIG-сварка нержавеющей стали.

Сварка на постоянном токе имеет более высокую скорость осаждения, она лучше всего подходит для сварщиков, которым требуются большие размеры наплавленного слоя. Несмотря на то, что сварка переменным током обеспечивает лучшее проплавление, она имеет более низкую скорость осаждения, что может быть непригодно.

При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.

Сварка постоянным током часто используется для сварки тонких металлов. Оборудование, работающее с этим типом тока, также дешевле, что помогает сократить расходы.

Однако, несмотря на то, что само оборудование имеет более низкую стоимость, процесс фактического использования постоянного тока немного дороже.

Это происходит из-за того, что необходимо специальное оборудование для преобразования переменного тока на постоянный, потому что это не предусмотрено электрической сетью. Однако, поскольку постоянный ток лучше подходит для большинства видов сварочных процессов, эти затраты считаются необходимыми.

Хотя сварка постоянным током лучше для многих металлов, она не рекомендуется при работе с алюминием, так как для этого требуется выделение тепла высокой интенсивности, что невозможно при использовании постоянного тока. Кроме того, если при работе с постоянным током будет создаваться магнитное поле, то возрастет риск дугового разряда, что может быть опасно.

Какой электрод использовать?

Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.

Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.

  • WP — вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
  • WL-20 и WL-15 — легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.

Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.

В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:

  • Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
  • Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
  • Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
  • Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.
Читайте также  Как подключить аргоновую горелку к полуавтомату?

Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.

Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.

Все о сварке

Современный рынок предлагает множество типов электродов для выполнения различных сварочных работ. Многие из них разделяются по типу используемого тока, что очень удобно как для производителей, так и для мастеров. Поэтому большинство сварщиков используют электроды постоянного и переменного тока. В этой статье мы подробно расскажем, какие электроды лучше для сварки с использованием переменного тока и чем отличаются электроды постоянного тока от электродов переменного.

  • Где используется переменный ток
  • Достоинства и недостатки электродов для переменного тока
  • Виды обмазок для электродов
  • Лучшие модели
  • Вместо заключения

Где используется переменный ток

Переменный ток, переменное напряжение или, как его часто называют, просто «переменка» широко используется и при любительской сварке в гараже, и при сборке сложных металлоконструкций на заводе. Аппараты с «переменкой» завоевали свою популярность благодаря демократичной цене и простоте эксплуатации. Поэтому многие начинающие и опытные сварщики имеют в своем арсенале хотя бы один сварочник с переменным напряжением.

Для работы сварщику необходим не только аппарат, но и расходные материалы, в частности электроды. У многих начинающих сварщиков возникает вопрос: «В чем отличия электродов для переменного и постоянного тока?». Отвечаем: электроды переменного тока от электродов постоянного отличаются тем, что вы можете без страха использовать их при сварке с любым током, а вот электроды для «постоянки» запрещено использовать для переменного напряжения. Поэтому электроды для переменного тока и качественной сварки можно назвать универсальными, что является большим преимуществом. Какие еще плюсы и минусы есть у такого типа электродов?

Достоинства и недостатки электродов для переменного тока

Говоря о достоинствах следует также упомянуть отличные защитные свойства таких электродов: они хорошо защищают сварочную ванну от негативного воздействия атмосферы. Также в работе с трансформатором не нужно использовать выпрямитель.

Но, несмотря на это, сварочные электроды переменного тока имеют свои недостатки. Они проигрывают материалам для постоянного напряжения в качестве получаемого шва, способствуют активному разбрызгиванию металла и слабо поглощают энергию от механических нагрузок, из-за чего менее долговечны.

Виды обмазок для электродов

На данный момент производители предлагают электроды с четырьмя видами обмазки (или покрытия):

  • Кислое покрытие. В его состав в большом количестве входит железо и марганец, иногда к ним добавляют титан и кремнезем. Сами электроды маркируются буквой «А». Такое покрытие позволяет варить неочищенный металл, но при этом весьма токсично.
  • Основной покрытие. Одно из самых популярных, имеет индекс «Б». Электродами с основным покрытием можно работать на переменном токе, но мы не рекомендуем это делать. Потенциал ионизации у основного покрытия крайне мал, а это важно при работе с переменным напряжением.
  • Рутиловое покрытие. Наиболее подходящее и востребованное среди электродов для работы с переменкой. Процесс сварки быстрый и удобный, металл разбрызгивается меньше, а качество шва заметно лучше. Маркируются буквой «Р».
  • Целлюлозное покрытие. Оно менее распространено из-за сильного разбрызгивания металла при работе с такими электродами, но в целом подходит и для переменки, и для постоянки. Имеет индекс «Ц/С».

Лучшие модели

Мы выбрали марки электродов, популярных у профессионалов и новичков. Конечно, это не все типы электродов, предлагаемых на рынке, но с них можно начать без страха испортить работу:

  • ОЗС-12 с рутиловым покрытием. Эта марка широко используется при сварке особо важных металлических конструкций, когда требуется повышенное качество сварных швов. Дуга очень устойчивая, в шве не образуются поры, материал нетоксичен.
  • МР-3. Наиболее популярный диаметр у этой марки — 3 мм. Используется для сварки стали с небольшим содержанием углерода. Швы так же получаются качественными и надежными, можно варить неочищенный металл.
  • АНО-4. В большинстве случаев такие электроды используются в работе со сталью, в составе которой содержится большое количество углерода. Они легко зажигаются, не образуют трещин, шлак легко удаляется с поверхности детали, и, по сравнению с другими марками, металл почти не разбрызгивается.
  • МР-3С с рутиловым покрытием. Так же, как и предыдущие электроды, применяются для работы со сталью с высоким содержанием углерода. Это самый распространенный тип электрода для работы с переменкой. Дуга легко воспламеняется и стабильно держится, шов не окисляется и получается относительно ровным, надежным и устойчивым к механическим нагрузкам. Можно варить в любом положении, что удобно в труднодоступных местах. Мы рекомендуем эту марку новичкам.
  • АНО-6. По аналогии с МР-3 их так же используют для сварки стали с низким содержанием углерода. Можно без проблем варить по неочищенному металлу и в местах слабой коррозии, дуга горит ровно и стабильно, шов получается прочным и долговечным.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для сварки переменным током, чем отличаются электроды постоянного и электроды переменного тока, и какие электроды лучше для каждой отдельной задачи. Чтобы отличить качественные электроды от некачественных, достаточно выбрать популярного производителя (например, ESAB или Continent) и не стремиться за самой низкой ценой. Желаем удачи в работе!

ЭЛЕКТРОД.РУ +7 (812) 334-07-70

  • ЭСАБ-СВЭЛ(21)
  • Электроды для сварки углеродистых сталей(11)
  • Электроды для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей(4)
  • Электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей(5)
  • Сварочный флюс(1)
ЭСАБ-СВЭЛ — электродный завод ESAB в Санкт-Петербурге

ЭСАБ-СВЭЛ — электродный завод ESAB, находится в Санкт-Петербурге и производит сварочные электроды и сварочный флюс.

1953 год — в Ленинграде на судостроительном заводе «Северная верфь» был создан электродный цех №3.
1991 год — в процессе акционирования предприятия было создано ОАО «СВЭЛ», 50% акций которого принадлежали трудовому коллективу.
2000 год — ESAB организовал на базе завода собственное электродное производство, было образовано ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ».
2007 год — завод ЭСАБ-СВЭЛ начал выпускать сварочный флюс.
2014 год — завод ЭСАБ-СВЭЛ начал выпускать нержавеющие электроды.

ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ» — официальный дистрибьютор и стратегический партнер ESAB, продает продукцию ESAB со склада в Санкт-Петербурге. Звоните нам по телефону +7 (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту esab@elektrod.ru.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ для сварки углеродистых и низколегированных сталей (11) См. все электроды ESAB› (150) —>

ГОСТ 9467: Э46; AWS A5.1: E6013

Универсальный электрод ЭСАБ-СВЭЛ с рутиловым покрытием для сварки переменным и постоянным током. Применяется для сварки широких зазоров, оцинкованных, окрашенных или ржавых поверхностей, прекрасно зажигается повторно и отлично держит дугу. Брызгообразование минимально. Шлак легко или самоотделяется

ГОСТ 9467: Э50А; AWS A5.1: E7016-1

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с ровным обратным валиком и легко удаляемой шлаковой коркой.

Читайте также  Как сделать электрод по алюминию?

Универсальный электрод ЭСАБ-СВЭЛ с рутиловым покрытием для сварки переменным и постоянным током. При сварке угловых и тавровых соединений получается красивый мелкочешучатый вогнутый шов с плавным переходом к основному металлу.

Универсальный электрод ЭСАБ-СВЭЛ с рутиловым покрытием для сварки переменным и постоянным током. Известная российская марка. Широко применяется в строительстве, при различных ремонтных работах и т.д.

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током особо ответственных конструкций из сталей с пределом прочности до 450 МПа, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Следует избегать сварки по окисленной поверхности или длинной дугой.

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током особо ответственных конструкций из сталей с пределом прочности до 520 МПа, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при пониженных температурах и знакопеременных нагрузках. Следует избегать сварки по окисленной поверхности или длинной дугой.

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током корневых проходов преимущественно в положении вертикаль на подъем трубопроводов и других ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 589 МПа.

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током заполняющих и облицовочных слоев преимущественно в положении вертикаль на подъем трубопроводов и других ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 539 МПа.

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током ответственных конструкций атомных и тепловых электростанций, а также трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 480 МПа.

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током корневых швов толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, а также для приварок трубок теплообменников к трубным решеткам с температурой эксплуатации 400°C, в условиях крайне ограниченного доступа.

Универсальный электрод ЭСАБ-СВЭЛ с рутиловым покрытием для сварки переменным и постоянным током. Рекомендуется для сварки на форсированных режимах, благодаря чему позволяет повысить производительность.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей (4)

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током преимущественно заполняющих и облицовочного слоёв стыков трубопроводов класса прочности К55-К60 (API 5L Х60-Х70) в положении вертикаль на подъем, а также других ответственных конструкций из сталей с пределом прочности от 539 до 589 МПа.

ГОСТ 9467: Э55; AWS A5.1: E8018-G

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для сварки постоянным током преимущественно заполняющих и облицовочного слоёв стыков трубопроводов класса прочности API 5L Х60-Х70 в положении вертикаль на подъем, а также других ответственных конструкций из сталей с пределом прочности до 500 МПа.

ГОСТ 9467: Э-09Х1МФ

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке оборудования и трубопроводов атомных электростанций, а также других видов оборудования энергетического машиностроения (котлы, сосуды и др.) с температурой эксплуатации до 565°C.

ГОСТ 9467: Э-09Х1МФ

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ с основным покрытием для выполнения корневых проходов при сварке оборудования и трубопроводов атомных электростанций, а также других видов оборудования энергетического машиностроения (котлы, сосуды и др.) с температурой эксплуатации до 565°C.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ для сварки нержавеющих сталей (5)

ГОСТ 10052-75: Э-11Х15Н25М6АГ2

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ для сварки нержавеющих сталей 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных с не- и низколегированными сталями перлитного класса, наплавки переходного слоя при сварке изделий из двухслойных плакированных сталей и для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса при их сварке со сталями аустенитного класса.

ГОСТ 10052-75: Э-08Х20Н9Г2Б

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ общетехнического назначения для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 350°C. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

ГОСТ 10052-75: Э-07Х19Н11М3Г2Ф

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, Х18Н22В2Т2, AISI 318, 321, 347 и т.п., работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350°С. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

ГОСТ 10052-75: Э-07Х19Н11М3Г2Ф

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса, работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350°С. По своим свойствам аналогичен ЭА-400/10У, однако, благодаря добавке в обмазку небольшого количества рутила или его заменителя, обладает более высокими сварочно-технологическими свойствами.

ГОСТ 10052-75: Э-10Х25Н13Г2

Электрод ЭСАБ-СВЭЛ для сварки литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т, стали 25Х25Н20С2, а также сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей со сталями аустенитного класса.

Сварочный флюс ЭСАБ-СВЭЛ (1)

EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5

Общие сведения

Агломерированный основный флюс, предназначенный для выполнения одно- и многопроходных сварных швов на листах любой толщины и пригоден для сварки большинства категорий нелегированных и низколегированных сталей. Обладает превосходными сварочно-технологическими характеристиками, обеспечивая ударную вязкость до -40°С. Подходит для одно- и многодуговых видов сварок, таких как двухдуговая, сварка расщепленной дугой, двухдуговая сварка расщепленными дугами и т.д. Одинаково хорошо работает как на постоянном, так и переменном токе.

Хорошая отделяемость шлака, плавный переход от наплавленного к основному металлу и незначительное легирование Si и Mn делает OK Flux 10.71 отличным флюсом для многопроходной сварки в узкую разделку толстостенных изделий. Незначительная чешуйчатость наплавленного валика позволяет выполнять сварку на высоких скоростях. Высокая скорость кристаллизации шлака позволяет выполнять сварку в положении Г(PC).

OK Flux 10.71 в комбинации с различными порошковыми проволоками позволяет увеличить производительность и улучшить механические свойства наплавленного металла. Его универсальность сокращает номенклатуру флюсов, которые заказчику необходимо иметь на складе. Данный флюс также обеспечивает высокие механические и ударные характеристики в сочетании с проволоками отечественного производства.

Область применения

— Сварка конструкционных и высокодисперсных сталей, а также сталей, стойких к атмосферной коррозии: например, при строительстве мостов.
— Сварка сосудов, работающих под давлением, поскольку он может быть использован со сталями, эксплуатируемыми в условиях низких температур.
— Производство опор ветряных энергоустановок с толщиной стенок более 50 мм, т.к. у OK Flux 10.71 превосходная отделямость шлака (особенно на корневом проходе) и производительность наплавки на всех последующих проходах, а также превосходные пластические свойства шва.
— Судостроение.
— Производство труб из сталей с уровнем прочности до X70 или сварки магистральных трубопроводов из сталей с уровнем прочности до X80.