Техника безопасности при пайке и лужении

Условия безопасности при пайке и лужении

Условия безопасности при пайке и лужении.

Нужно обозначить, собственно что к проведению дел, связанных с пайкой и лужением, допускаются лишь только лица, достигшие совершеннолетия и прошедшие особую подготовку. Они обязаны пройти особое изучение. Они обязаны в совершенстве аристократия критерии охраны труда, безвредные методы проведения дел, уметь верно обращаться с инструментами. В случае появления у сотрудника каких –либо задач при выполнении пайки или же лужки, он обязан мгновенно адресоваться к боссу, а не пробовать решить дилемму автономно.

В высочайшей степени принципиально подходить по соответствиям правилам техники безопасности, вследствие того собственно что при пайке и лужении на работника имеют все шансы воздействовать любые гибельные факторы. К ним относятся: завышенная загазованность воздуха парами хим

веществ, пожароопасность, брызги флюсов и припоев, завышенную температуру воздуха рабочей зоны.

В работе принципиально применить высококачественные материалы и инструменты. Так, прут припоя обязан отвечать всем эталонам. Припоями пользуются при пайке изделий из латуни, бронзы, меди. Руководящие лицпа обязаны проводить толковый инструктаж по работе с данным инвентарем.

Сообразно правилам технической документации, паяльник обязан пройти особые испытание и проверку. Класс предоставленного оснащения в неотъемлемом порядке обязан отвечать условиям изготовления и категории здания. Еще надо побеспокоиться о сохранности кабеля паяльника от соприкосновения с жаркими предметами и обезопасить от случайного механического повреждения.

Работы, связанные с пайкой и лужением, обязаны проводиться в заблаговременно приготовленных и специально оснащенных помещениях. Нужно присутствие системы вентиляции, чьи установки обязаны быть обустроены звуковой и световой сигнализацией.

Особый смысл содержит подготовка рабочего пространства, которое надлежит быть оборудовано вентиляцией и светильниками с непросвечивающими отражателями. Не рекомендуется проводить пайку и лужку без применения особых защитных очков. Осветительные приборы находятся так, дабы свет не «бил» в глаза работнику.

В предоставленной лаборатории используются паяльные станции YX852D+(рисунок 4.2). Цифровая индикация фактической температуры струи жаркого воздуха и кончика паяльника разрешает достичь минимальных отклонений при работе. Индикатор состояния нагревательного вещества фена сотворен для вспомогательного удобства при работе (беспрерывно горит — идет нагрев; мигает – режим функционирования, оснащение готово к использованию; не светится — нагрев отключен, фен остывает).

Широта функциональной температуры разрешает использовать данный прибор в всевозможных критериях. Станция укомплектована 4 сменными насадками разного поперечника для фена, собственно что позволяет многостороннее использование предоставленного оснащения.

Керамическое нагревательное вещество паяльника проявляет способность миновать проигрыш электрических компонентов напряжением, которое могло бы образоваться на жале при применении простого (металлического) нагревательного вещества. Практичная конструкция позволяет заменить жало без лишних усилий .

  • напряжение питания паяльной станции, В: 220-240;
  • применяемая мощность, Вт: 350;
  • применяемая мощность паяльника, Вт: 50;
  • применяемая мощность нагревочного элемента фена, Вт: 250;
  • применяемая мощность компрессора, Вт: 20;
  • область функциональных температур паяльника, °C: 200 – 480;
  • область функциональных температур фена, °C: 100 – 420;
  • вид нагревочного элемента паяльника: керамический;
  • вид нагревочного элемента фена: металлическая спираль;
  • вид компрессора: диафрагменный насос;
  • поток воздуха: 23 л/мин (максимум);
  • электрическое сопротивление функциональной поверхности на корпус: до 2Ом;

— габариты, мм: 187*135*245 .

Техника безопасности при работе с паяльником

Автор: Игорь

Дата: 04.09.2018

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Принцип пайки основан на том, что жало паяльника нагревается до определенной температуры и плавит припой, используемый для соединения контактов, проводов, заделки трещин и прочих операций. Основная опасность при работе этим инструментом состоит в том, что высокая температура может травмировать человека, а также привести к возникновению пожара. Техника безопасности при работе с паяльником предполагает соблюдение правил электробезопасности, от которых напрямую зависят здоровье человека и процент вероятности возникновения возгорания. Сложности здесь могут возникнуть как при воспламенении различных предметов на рабочем месте, так и при контакте человека с горячим жалом. Не стоит исключать проблемы с проводкой и изоляцией инструмента, которые приводят к электрическому удару – это зависит от исправности инструмента и внимательности его владельца.

Конструкция паяльника

Прежде чем разбираться, как правильно паять паяльником с кислотой, изучите конструкцию инструмента. В зависимости от конкретного устройства, ее содержание варьируется, однако выделяют общие основы, на которых строятся практически все модели. К конструктивным частям относятся:

  • жало;
  • стержень;
  • нагревательный элемент;
  • держатель;
  • электрический провод с вилкой для подключения к сети.

Стержень делается из меди. Нагревательный элемент – из нихромовой спирали, которая позволяет выдержать много циклов нагрева до высокой температуры, достаточной для плавления припоя. Это помогает эффективно передавать тепло к жалу, которое быстро нагревается.

Рабочей частью является жало, которое может иметь различную форму, в зависимости от специализации инструмента. Стержень закрепляется в металлической трубке. Ее следует заизолировать, что делается с помощью слюды или стеклоткани. Материал ручки и длина провода являются второстепенными факторам, которые больше влияют на удобство работы, чем на безопасность.

Подготовка инструмента и рабочего пространства

Подготовительный процесс важен как для работы, так и для безопасности при работе с паяльником. Чтобы не возникло пожара, нужно убрать все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости с рабочего места. Для самого инструмента следует предусмотреть подставку, которая не будет загораться при контакте с горячим жалом.

Далее нужно провести дополнительную очистку жала паяльника, которую желательно осуществлять перед каждой новой пайкой, особенно если инструмент долго лежал на открытом воздухе. Дело в том, что на поверхности начинает появляться слой оксидов, затрудняющий контакт с припоем и прочими деталями, с которыми ведется работа. Это можно сделать механическим путем, используя наждачную бумагу или мелкозернистый напильник, или же химическим с помощью специальных растворителей.

После очистки паяльник нужно включить в сеть и подождать, пока он начнет прогреваться. Когда температура жала достигнет 70 градусов Цельсия, его требуется залудить. Для этого рабочую часть нужно погрузить во флюс. Чаще всего берется канифоль, но могут быть и другие варианты. Флюс должен растечься по жалу паяльника, полностью охватывая его рабочую поверхность. Благодаря этому создается защитный слой, который не позволяет образовываться оксидам и прочим пленкам.

Важно! Не следует перегревать паяльник, чтобы он достигал максимальной температуры, так как канифоль при контакте с раскаленным жалом сильно дымится

Лужение может оказаться неудачным, если на поверхности жала образовался синий налет. Его нужно убрать и повторить всю процедуру заново. Причиной плохого лужения является перегретое жало.

Техника безопасности

Правила техники безопасности при работе с паяльником заключаются в следующем:

  1. Нужно следить, чтобы разогретое жало не соприкасалось с электрическими проводами как самого паяльника, так и других приборов, которые могут быть рядом. Это может привести к разрушению изоляции и переплавке провода. Можно испортить устройство и вызвать короткое замыкание.
  2. Перед самой работой стоит проверить, в каком состоянии находится провод инструмента, нет ли повреждений на корпусе, а также оценить состояние вилки. Это элементарный набор правил, который поможет сохранить жизнь человека, избежав удара током.
  3. Паяльник всегда требуется класть на подставку. Горячий инструмент может случайно покатиться, что позволяют особенности его формы, устройство можно случайно зацепить и так далее. Все это приводит к массе негативных последствий. Пригодятся как самодельные, так и специальные держатели, изготовленные из металла и дерева.
  4. Нужно проветривать помещение, чтобы не возникало скопления вредных веществ. Канифоль и припой создают много испарений, в которых содержатся всевозможные токсины. Можно работать в респираторе, поставить дополнительную вытяжку или просто обеспечить хорошее проветривание помещения.
  5. Паяльник нужно держать только за ручку. Желательно, чтобы она была удобной, не скользила и была хорошо изолирована. Это зависит от модели.
Читайте также  Технология пайки радиоэлементов бытовых машин и приборов

Как подобрать необходимый паяльник

Для правильного выбора инструмента нужно обратить внимание на его мощность, позволяющую легко расплавить припой. Также стоит грамотно подбирать тип и дополнительные функции, присутствующие в нем. Специалисты рассматривают несколько инструментов для работы с разными наборами параметров. Правильный выбор можно сделать только с опытом, так как особенности индивидуальны. Регулятор температуры, автоматическое отключение, подключение через USB – все это относится к дополнительным функциям.

Заключение

Техника безопасности при работе с паяльником для полипропиленовых труб и инструментом для обыкновенной пайки мало чем отличается. В любом случае, требуется соблюдать все правила, чтобы не возникало проблемных ситуаций. Это следует помнить во время каждой пайки и всегда внимательно следить за работой.

Формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ и работ при пайке и лужении

Лужение и паяние проводов. Припои и флюсы, их разновидности. Основной инструмент при паянии. Заделка концов проводов и кабелей под пайку. Техника безопасности при пайке и лужении. Процесс электросварки и разновидности. Соединение и оконцевание проводов.

Рубрика Производство и технологии
Предмет Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Прислал(а) Брезгин А.
Дата добавления 15.12.2017
Размер файла 25,0 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Провода и электроизоляционные материалы. Основные виды соединений проводов. Обмоточные, установочные и монтажные провода. Простейшие способы соединения проводов из сплавов высокого сопротивления. Инструкция сращивания проводов с однопроволочной жилой.

презентация [892,9 K], добавлен 08.09.2014

Рассмотрение особенностей проведения разметочных, пробивных и крепежных работ. Определение методов монтажа пускорегулирующих и защитных аппаратов. Изучение технологии пайки, лужения, склеивания проводов, оконцевания, соединения, ответвления жил проводов.

отчет по практике [1,7 M], добавлен 22.05.2017

Назначение и описание конструкции. Подготовка деталей к сварке. Технологический процесс сварки мангала. Контроль качества сварных соединений. Техника безопасности при выполнении сварочных работ. Тушение керосина, бензина, горящих электрических проводов.

реферат [595,7 K], добавлен 16.12.2013

Назначение и характеристика системы автоматизации. Особенности монтажа внещитовых приборов и средств, выбор кабелей, проводов, труб для их подключения. Расчет защитного заземления. Организация монтажных и наладочных работ, техника и правила безопасности.

контрольная работа [42,5 K], добавлен 02.04.2015

Необходимость модернизации в производстве обмоточных проводов. Разработка цеха по производству наиболее востребованных эмалированных проводов марки ПЭЭИД2-200. Выбор прогрессивных материалов, технологии, оборудования. Определение экономических затрат.

курсовая работа [870,4 K], добавлен 12.01.2013

Характеристика основных пород древесины и ее технологические свойства. Рабочие место столяра. Технология изготовления шкатулок. Выбор материала, инструмент, используемый для изготовления изделий. Техника безопасности при выполнении столярных работ.

курсовая работа [820,9 K], добавлен 21.04.2015

Конструкция электропаяльника с заземлением. Пайка электромонтажных соединений. Описания устройства молоткового электропаяльника с наружным нагревательным элементом. Типы паяльных наконечников и формы заточки их рабочей части. Основные виды соединителей.

презентация [1,0 M], добавлен 10.10.2013

Техника безопасности при пайке

Пайка

У этого термина существуют и другие значения, см. Пайка (значения). Пайка ручным электрическим паяльником Ручной электрический паяльник, мощностью 60 Вт

Па́йка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Данная операция производится паяльником.

Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от смачиваемости припоем соединяемых поверхностей. При пайке металлов качество смачивания обычно зависит от чистоты поверхности — на ней не должно быть окислов металлов или органических жиров и масел. Для удаления загрязнений, понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы или ультразвуковые методы активации поверхности. При пайке неметаллических поверхностей (керамики, стекла) или легкоплавкими припоями химические флюсы не помогают смачиванию, поэтому применяют ультразвуковую активацию поверхности.

Разновидности

  • низкотемпературная (нагрев припоя до 450 °C);
  • высокотемпературная (нагрев припоя свыше 450 °C).

Соответственно — припои бывают

  • легкоплавкие;
  • тугоплавкие.

Для низкотемпературной пайки используют, в основном, электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном, нагрев горелкой. В качестве припоя используют сплавы

  • оловянно-свинцовые (Sn — 90 %, Pb — 10 %, t° пл. 220 °C);
  • медно-серебряные (Ag — 72 %, Cu — 28 %, t° пл. 779 °C);
  • медно-цинковые (Cu — 48 %, Zn — 52 %, t° пл. 865 °C);
  • галлиевые (t° пл.

50°С);

  • висмутовые (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C)
  • и т. д.
  • Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы), отсутствие значительных температурных короблений (по сравнению со сваркой). Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

    Исходя из физико-химической природы процесса, пайку можно определить следующим образом. Процесс соединения металлов в твёрдом состоянии путём введения в зазор припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. На границе между припоем и основным металлом образуются переходные слои, состоящие из продуктов их взаимодействия — твёрдых растворов и интерметаллидов. Они обеспечивают адгезию между припоем и основным металлом, однако слишком толстые слои интерметаллидов проявляют хрупкость и приводят к разрушению пайки.

    • капиллярная (смачивание деталей и затекание припоя в зазор между ними происходит за счёт капиллярных сил):
      • горизонтальная;
      • вертикальная;
    • диффузионная (пайка происходит при температуре выше точки плавления припоя за счёт взаимной диффузии припоя и основного металла):
      • атомно-диффузионная;
      • реакционно-диффузионная;
    • контактно-реакционная или контактно-реактивная:
      • с образованием эвтектики;
      • с образованием твёрдого раствора;
    • реакционно-флюсовая или реактивно-флюсовая (во время нагрева припой образуется за счёт реакции металла и флюса):
      • без припоя;
      • с припоем;
    • пайка-сварка:
      • без оплавления;
      • с оплавлением.

    Анализируя сущность физико-химических процессов, протекающих на границе основной металл — расплав припоя (при формировании соединения в существующих видах пайки), можно видеть, что различия между капиллярной пайкой, диффузионной пайкой и пайкой-сваркой не носят принципиального характера. Капиллярность является общим признаком пайки. Отличительным признаком диффузионной пайки является длительная выдержка при температуре пайки и изотермическая кристаллизация металла шва в процессе пайки. Других характерных признаков этот метод не имеет, основное назначение его — повысить температуру распая шва и прочность паяного соединения. Диффузионная пайка может быть развитием любого вида пайки, в том числе капиллярной, реакционно-флюсовой или контактно-реакционной. В последнем случае диффузионная пайка возможна, если второй металл взаимодействующей пары вводится в виде прослойки между соединяемыми металлами. При реакционно-флюсовой пайке происходит совмещение процессов вытеснения из флюса металла, служащего припоем, и его взаимодействия с основным металлом. Наконец, пайка-сварка отличается от других методов пайки количеством вводимого припоя и характером формирования шва, делающим этот метод пайки похожим на сварку плавлением. При соединении разнородных металлов при пайке-сварке возможно оплавление кромки одной из деталей, изготовленной из более легкоплавкого металла.

    • ГОСТ 17325-79 — Пайка и лужение. Основные термины и определения.

    Технологии пайки

    • Низкотемпературная пайка:
      • пайка с применением электрического паяльника:
        • ручная;
        • полуавтоматическая;
      • пайка волной жидкого припоя;
      • пайка погружением в ванну с расплавленным припоем;
    • Высокотемпературная пайка (англ.):
      • пайка нагревом с помощью газовых горелок;
      • пайка нагревом токами высокой частоты;
      • экзотермическая пайка;

    Технология пайки оловянно-свинцовым припоем

    В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
    Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
    Эта отметка установлена 29 октября 2018 года.

    Для соединения металлических деталей пайкой их необходимо облудить, соединить и нагреть, возможно, вводя в место пайки ещё припоя. Следующие простые рекомендации помогут достичь высокого качества пайки.

    • Хорошо поддаются пайке оловянно-свинцовыми припоями следующие металлы (в порядке ухудшения):
      • Драгоценные металлы (золото, серебро, палладий и т. д., а также их сплавы)
      • Медь
      • Никель, латунь, бронза
    • Плохо поддаются пайке оловянно-свинцовыми припоями следующие металлы (в порядке ухудшения):
      • Железо, сталь
      • Чугун
      • Алюминий
    • Детали, подлежащие пайке, следует зачистить до металла (удалить защитные покрытия, грязь, окислы). Драгоценные металлы не покрываются окислами (кроме серебра, которое может со временем чернеть).
    • Для пайки электронных компонентов следует использовать выпускаемый промышленностью оловянно-свинцовый припой с содержанием олова около 61 %, если не указано иное в технологической карте. Припой с таким содержанием олова обладает наименьшей температурой плавления (190°), наименьшей прочностью.
    • Для пайки электронных компонентов следует использовать флюсы, не вызывающие коррозию и не обладающие электропроводностью. Такие флюсы имеют надпись коррозионно-пассивен и/или не требует отмывки. Хорошо себя зарекомендовали флюсы в виде геля на канифольной основе.
    • Активные флюсы (с содержанием кислот и других вызывающих коррозию веществ), например, хлористый цинк, не используются для пайки электронных компонентов и проводов, поскольку флюс остается в порах припоя, проникает в материал платы, под изоляцию провода и его невозможно полностью удалить при отмывке.
    • Лужение. На зачищенное место пайки наносится тонкий слой флюса. Затем место пайки приводится в соприкосновение с расплавленным припоем (например, касанием облуженного горячего паяльника или погружением в расплавленный припой). Если все сделано правильно, то деталь в месте контакта с припоем смачивается им. После охлаждения слой застывшего припоя должен быть блестящим, сплошным и ровным.
    • Залуженные детали фиксируются в необходимом положении и прогреваются паяльником. При необходимости в место нагрева вводится дополнительное количество припоя. Припой вводится в виде капли на жале паяльника или припойной проволокой, желательно, с каналом, заполненным флюсом. В изделиях высокой надёжности, как правило, залуженные провода перед пайкой ещё и скручиваются («должно держаться без припоя»).
    • Качественная пайка получается только в том случае, когда место пайки прогрето до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Если спаиваемые поверхности холодные, припой в контакте с ними затвердевает и смачивания им не происходит, или происходит в нескольких точках, обеспечивая прилипание капли припоя. Такая «ложная» или «холодная» пайка непрочна и ненадежна, нередко приводит к труднодиагностируемым «плавающим» отказам аппаратуры.
    • Спаиваемые поверхности должны быть неподвижны до полного отвердения припоя. Даже небольшое движение деталей друг относительно друга в момент кристаллизации припоя может очень существенно снизить прочность соединения.
    • При необходимости флюс удаляется растворителем.

    Бессвинцовые технологии

    В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
    Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
    Эта отметка установлена 29 октября 2018 года.

    27 января 2003 года введена в действие директива 2002/96/ЕС Европейского парламента и Совета по отходам электрического и электронного оборудования (WEEE). Современная радиоэлектронная промышленность встала перед фактом организации сбора и удаления отходов, имеющих в своём составе тяжёлые металлы и огнезащитные составы. Для успешного решения этой проблемы одним из необходимых условий является переход на бессвинцовые технологии изготовления электронного оборудования — технологии с применением материалов, не содержащих свинца. Также эффективным способом защиты является использование дымоуловителя.

    Технология пайки без припоя

    В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
    Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
    Эта отметка установлена 29 октября 2018 года.

    Например при пайке меди и титана припой не применяется, а используется явление контактного плавления. Суть явления в том, что температура плавления сплава Cu-Ti ниже температуры плавления каждого металла в отдельности. Температура плавления меди — 1083 °C, а титана — 1725 °C. Если образцы из Cu и Ti плотно соединить и нагревать, то при температуре около 900 °C зазор между ними заполнится за счёт плавления места контакта (диффузионная пайка).

    Ультразвуковая активация

    Внешние видеофайлы

    Кавитационные и капиллярные эффекты ультразвука могут решать те же задачи, что и флюс. То есть очистить спаиваемые поверхности от загрязнений и обеспечить смачивание поверхности припоем. При этом ультразвук может обеспечить смачиваемость традиционно несмачиваемых припоями поверхностей. Например, алюминия, керамики и стекла. При пайке или лужении металлов ультразвуковая активация помогает обойтись без флюса или провести пайку при низкой температуре, когда традиционные флюсы неэффективны.

    • Соединение
    • Отсос для припоя
    • Канифоль
    • Холодная пайка
    • Дымоуловитель

    Правила техники безопасности при паяльных работах

    Всякие контакты с расплавленными металлами и активными химическими веществами несут в себе угрозу и реальную опасность получения ожогов и поражения сетчатки глаз.

    Вдобавок выделяются испарения, наносящие вред легким, и как следствие, всему организму. Вот почему техника безопасности при пайке любым из известных способов и в любых условиях (дома или на производстве) является одним их важнейших вопросов, которым должно уделяться самое пристальное внимание.

    При обращении с электрическим паяльником

    Техника безопасности важна при роботе с электропаяльником. Основными факторами, оказывающими особо вредное воздействие на паяльщика, являются:

    • высокая температура в зоне пайки, вследствие которой не исключается возможность попадания расправленных частиц припоя и отдельных химических компонентов на открытые части тела человека;
    • использование в процессе работ специальных активных веществ (флюсов), которые при разбрызгивании могут попасть на кожу и слизистые глаз;
    • воздействие химически активных соединений, выделяющихся при пайке и в процессе лужения в виде паров или газов и беспрепятственно проникающих в лёгкие и дыхательные пути.

    Все эти вредные вещества способны оказывать опасное воздействие на человеческий организм и приводить к его частичному или полному отравлению, а также к поражению кожи и раздражению зрительных органов.

    Специалисты по технике безопасности при работе с паяльником рекомендуют обратить внимание на ещё два характерных для этого инструмента момента.

    Во-первых, для удобства работы и безопасного размещения его в промежутках между пайкой должна применяться специальная конструкция в виде подставки с металлическими опорами.

    И, во-вторых, необходимо внимательно следить за состоянием электрических проводников, подводящих сетевое напряжение к нагревательному элементу. Подобная предусмотрительность позволяет избежать неприятностей, связанных с нарушением изоляции и возможностью поражения электротоком.

    Обращение с паяльной лампой

    Работа с паяльной лампой требует не меньшей (если не большей) чем при работе с электропаяльником внимательности и нуждается в принятии специальных мер по технике безопасности.

    Объясняется это присутствием горючего материала (бензин, керосин).

    Для предупреждения взрывного возгорания техника безопасности категорически запрещает пайку находящихся под давлением сосудов, а также емкостей, в которых до этого хранились легковоспламеняющиеся жидкости.

    Таким образом, требования по безопасности для паяльных ламп распространяются не только на сам используемый инструмент, но и на все подлежащие термической обработке изделия и системы. Кроме того, они касаются используемых при пайке флюсов и присадок.

    Основным нормативным документом, регламентирующим условия безопасной эксплуатации лампы, является действующий государственный стандарт за номером 12.2.008-75. Согласно этому ГОСТ все находящиеся в работе паяльные лампы подлежат обязательному декларированию. Кроме того, они должны соответствовать требованиям регламента ТР ТС 010/2011, касающегося безопасных приёмов обращения с отдельными видами паяльного оборудования.

    Организационные вопросы

    Основные положения регламента о технике безопасности ТС 010/2011 предполагают выполнение ряда условий организационного плана. К их числу можно отнести следующие требования:

    • все постоянно эксплуатируемые паяльные лампы подлежат обязательному учёту и должны иметь инвентарный номер и личный паспорт;
    • перед тем как начать паять этим инструментом из зоны проведения работ должны быть удалены все взрывоопасные и горючие материалы.

    В качестве основного горючего, заправляемого в ручную паяльную лампу, должен использоваться неэтилированный бензин или его смесь с керосином в равной пропорции.

    При пользовании этим инструментом для пайки следует руководствоваться типовыми правилами пожарной безопасности, действительными для сварочных и других видов огнеопасных работ.

    По технике безопасности заправлять горючее допускается лишь в неработающую и полностью и остывшую паяльную лампу, находящуюся на достаточном удалении от открытого огня.

    Правила при работе

    Особые требования техники безопасности касаются процесса розжига рабочего инструмента. Разжигая лампу для пайки, рекомендуется пользоваться специальным защитным экраном, предохраняющим от случайного выброса пламени.

    При розжиге недостаточно прогретой лампы оно нередко выбрасывается в виде длинного огневого факела, опасного с точки зрения пожарной защищённости.

    Для предупреждения этого эффекта после заправки топлива нужно дать полностью раствориться в воздухе паров горючего (бензиновой смеси). И, наконец, при пайке или подогреве материала ни в коем случае нельзя оставлять зажжённую лампу без присмотра и личного (персонального) надзора.

    Окончание работ и проверка лампы на герметичность

    О технике безопасности нужно помнить и при завершении пайки. Необходимо погасить работающую горелку, для чего следует воспользоваться ручным регулятором подачи топлива.

    После этого следует сдать лампу на хранение в инструментальную кладовую или убрать подальше от глаз посторонних и не имеющих к ней никакого отношения людей.

    Особое внимание по технике безопасности следует уделить организации проверок паяльных ламп на герметичность, которая согласно требованиям нормативов проводится не реже одного раза в месяц.

    Для проведения этой процедуры должен привлекаться мастер по оборудованию или квалифицированный специалист, назначенный отдельным распоряжением по предприятию.

    Для испытания инструмента на герметичность во внутренние пространства обработанной мыльной пеной лампы посредством специального поршня закачивается порция воздуха. После этого по образованию мыльных пузырей определяются возможные места его утечки.

    Периодичность проведения гидравлических испытаний (не реже одного раза в год) определяется техническими условиями на этот инструмент для пайки, а их результаты обязательно фиксируются в специальном журнале.

    Защитные средства

    Во избежание неприятных последствий любому специалисту, работающему с паяльником и припоями, необходимо принимать определённые меры по защите частей тела.

    Согласно правилам техники безопасности, при работе с особо активными флюсами и составами оператор должен пользоваться подходящим снаряжением.

    Под защитными средствами инструкция по охране труда понимает специальную одежду (толстую холщовую робу) и удобные для работы очки, надёжно предохраняющие глаза от расплавленных частичек флюса и входящих в них химических веществ.

    Помимо использования специальных защитных средств организация безопасной пайки предполагает установку в помещении мощной системы вытяжки загрязнённого воздуха.

    Согласно требованиям инструкций по охране труда при пайке помещение, не оборудованное вытяжной вентиляцией, не пригодно для производства таких работ.

    Техника безопасности при пайке требует, чтобы рабочее место было удобным, хорошо освещенном. Стол желательно застелить диэлектрическим ковриком или применять столешницу из негорючего материала.

    Вред оловянно-свинцовых припоев

    Особое внимание при проведении паяльных работ должно уделяться вредности олова и свинца для организма человека. Причём учитываться должно не только их присутствие в сопутствующих пайке испарениях, но и возможность применения этой процедуры для ремонта пищевых объектов.

    Так, запаивать чайники и посуду из латуни посредством обычного припоя, в состав которого входит больше количество олова, категорически запрещается. Современные правила по технике безопасности рекомендуют использовать бессвинцовые припои для пайки там, где это возможно.

    Человеческий фактор обычно не поддаётся учёту, так что самой надёжной гарантией от получения травм в этом случае является следование предписаниям действующих нормативов и инструкций.

    Лишь при выполнении этого условия можно будет избежать неприятностей при работе с нагревательным оборудованием и добиться требуемого результата.

    Наиболее частая причина несчастных случаев при лужении и пайке – это небрежное отношение к требованиям техники безопасности.