Припой для пайки сегментов на коронки

Алмазные коронки и сегменты

Алмазные сверлильные коронки – предназначены для работы с установками алмазного бурения при сверлении отверстий в плотных строительных материалах (железобетон, кирпич, гранит, мрамор, природный камень и т. д.)

Чаще всего алмазные коронки поставляются с типовыми хвостовиками 1 1/4″ или для небольших установок алмазного бурения с хвостовиком 1/2″. Подавляющее большинство производителей установок алмазного бурения используют именно хвостовики данного типа. Это универсальный способ крепления, обеспечивающий отсутствие биения, и надежное крепление, в нем нет каких-либо деталей, поддающихся износу, такое крепление невозможно сломать. Стандартные алмазные коронки KORNOR изготавливаются со скручивающимися хвостовиками 1 1/4», что бы через другие хвостовики можно было применять на машинах не поддерживающие стандарт ½» и 1 ¼».

При правильной эксплуатации алмазная коронка изнашивает алмазные сегменты, они стираются в процессе резки. Важно соблюдать несколько главных правил при алмазном сверлении :

Обязательна подача проточной воды, для охлаждения алмазов и выведения из зоны реза бетонной пыли ( шлама).

Сверлить только на исправной установке алмазного сверления, проверьте нет ли биения на валу и люфта в патроне.

Обязательно выставьте скорость на машине, соответствующую диаметру сверлильной коронки

Не пытайтесь сверлить недосверленное отверстие новой коронкой, иначе высоки риски изменить геометрию сегментов

Новую коронку в начале работы необходимо «вскрыть». Аккуратно засверлиться без избыточного давления с минимальной подачей воды в абразивный материал ( красный кирпич, бетон. И если вдруг коронка засалиться, повторите процесс вскрытия. Алмазы покажутся из тела сегмента. Как правило быстрее вскрываются алмазные сегменты с точками и в виде домика.

Арматура сверлится в 10 раз дольше бетона, при попадании на арматуру не нужно чрезмерно давить на мотор, а только удерживать

При неправильной эксплуатации, либо при попадании в пустоту или на незакрепленную арматуру сегменты могут ломаться, выдираться или загибаться.

Изношенную алмазную коронку можно ремонтировать. Восстанавливать желательно корпус не более 5 раз. Так как тело коронки (корпус) уменьшается с каждым разом не только по длине, но и по толщине.

Восстанавливать коронки возможно на любые типы машин. При восстановлении используется специальный припой и флюс с высоким содержанием серебра. Важно после напайки качество пайки сегментов проверять на отрыв.

Алмазный сегмент – самая важная часть алмазной коронки, именно он определяет свойства и характеристики алмазной коронки. Существует несколько типов алмазных сегментов в зависимости от назначения коронки и материала, который требуется просверлить и формы. Ресурс алмазной коронки зависит как от типа сегмента и материала, в котором сверлится отверстие, так и от правильности использования установки алмазного бурения.

Сегмент KORNOR Round Dot – круглая точка, прогрессивная форма сегмента, позволяющая быстро вскрываться алмазным сегментам без потери скорости и ресурса.

Сегмент KORNOR Ring применяется на малых диаметрах и припаивается как единое целое. На теле сегмента есть прорези для отвода воды. Сегмент предназначен для сверления железобетона, бетона, керамогранита и других строительных материалов.

Также компания KORNOR является производителем специальных патронов и адаптеров, которые позволяют использовать алмазные коронки для большинства сверлильных машин не работающие по стандартам ½» и1 ¼». Адаптеры и патроны показывают высокий ресурс и позволяют значительно сократить затраты на расходные материалы.

Специалисты компании KORNOR помогут с выбором правильного адаптера и со схемой применения.

Припой для напайки алмазных сегментов

Запрос цены

Припой для напайки алмазных сегментов

Спасибо, ваш запрос отправлен!

  • Характеристики

Похожие товары

  • Распродажа алмазных дисков
  • Алмазные диски
  • По бетону
  • По плитке, кафелю, керамике
  • По асфальту
  • По камню, граниту
  • Для настольных пил, пил для резки блоков (камнерезных станков)
  • Для швонарезчиков
  • Для стенорезных машин
  • Алмазные коронки
    • По железобетону
    • По кирпичу
    • По асфальту
    • Подрозетники
  • Алмазные сегменты
    • По железобетону
    • По кирпичу
    • По асфальту
  • Алмазные канаты
    • По железобетону
    • По металлу
    • По кирпичу
  • Алмазные чашки
  • Специальный алмазный инструмент
    • Сверлильные машины
    • Установки алмазного бурения
    • Двигатели
    • Гидравлическое сверление
    • Сверлильные прицепы
    • Аксессуары для сверлильных машин
    • Удлинители сверлильных коронок
    • Переходники
    • Оснастка для восстановления сверлильных коронок
    • Пластины крепления двигателей
  • Камнерезные станки
  • Нарезчики швов
  • Стенорезные машины
  • Канатные пилы
  • Гидравлические маслостанции
  • Высокочастотный привод
  • Специальные машины
    • нет в продаже
  • Техника БУ
    • Котлы-заливщики швов и другое оборудование для ремонта дорог
    • Кохеры, термос-бункеры и другое оборудование для литого асфальта
    • Оборудование б/у
    • Раздельщики трещин
    • Роботы Conjet
    • Насосные агрегаты
    • О компании
    • Cedima
    • Клиенты
    • Благотворительность
    • Сedima TV
  • Сервис
  • Объекты и технологии
  • Статьи
  • Сертификаты
  • Акции и новости
  • Файлы
  • Контактная информация
  • Москва, Нововладыкинский проезд, 2с2 (м. Владыкино)
    время работы: пн-чт 09:00-18:00, пт 09:00-16:45

    Москва, Нововладыкинский проезд, 2с2

    Московская область, Пушкинский район, Ашукинский с.о., Рахманово, Складской комплекс «Рахмановская складская база»

    Восстановление дисков и коронок с алмазными сегментами

    Компания «Стоун-Сервис-Нева» осуществляет восстановление алмазных дисков и коронок. Мы восстанавливаем сегменты в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Петрозаводске. Наши сотрудники обучались восстановлению сегментов на корпуса в Италии, Китае и на Украине. Тел: 8(800) 550-65-05

    Наши преимущества

    • У нас в наличии всегда имеются сегменты необходимых размеров и различных связок, что позволяет нам восстанавливать диски в минимальные сроки.
    • Перед завершением работ мы производим вскрытие сегментов, после этого восстановленные у нас диски сразу готовы к работе.
    • В комплекс пайки алмазных сегментов входит проверка геометрических параметров корпуса, и его приведение в допустимые значения.
    • Осуществляем восстановление камнерезных корпусов на территории заказчика, с проверкой геометрических параметров диска по отношению к станку.

    Проблемы с сегментными дисками

    Большинство людей, занимающиеся распиловкой камня, сталкиваются с тем, что в процессе работы алмазных дисков, возникают недостатки и отклонения при их работе. Понять, что диск вышел из строя, можно по следующим признакам:

    • Начинается неровный пил.
    • В процессе работы возникает повышенная вибрация.
    • Пропил становится значительно шире, чем толщина сегмента.
    • При распиловке камня возникают посторонние звуки.
    • Диск пилит материал камня значительно хуже, нежели чем в начале срока его службы.
    • Не равномерный износ сегмента в процессе работы.

    Наиболее часто встречающиеся проблемы, связанные с эксплуатацией сегментных дисков и способы их решения

    Проблема: очень низкий ресурс сегмента

    Причина: мягкая связка для данного материала/неверно выбранная при работе нагрузка или число оборотов диска.

    Решение: используйте сегменты, которые хорошо подходят по формуле связки для данного материала/следуйте инструкциям изготовителя станка в отношении используемой мощности, и инструкциям изготовителя сегментов – относительно скорости вращения диска.

    Проблема: Неравномерный боковой износ сегмента (неправильная форма износа сегмента)

    Причина: Неверно выбраны режимы работы станка.

    Решение: Для современной связки линейная скорость в режиме вскрытия должна быть не менее 25 м/сек. Далее скорость необходимо увеличить до 32-35 м/сек. При этом заглубление сегмента в камень должно соответствовать возможностям станка и необходимой степени смачиваемости для оптимального охлаждения при резании.

    Проблема: Существенный износ диска под сегментом

    Причина: Корпус диска изнашивается быстрее, чем сегмент из-за высокообразивных свойств материала и наличия шлама, остающегося в резе.

    Читайте также  Припой для пайки феном

    Решение: Увеличьте количество воды для промывки шлама/используйте более износостойкий корпус диска и жесткую связку сегментов.

    Проблема: Обрыв или выламывание сегмента из диска

    Причина: Слишком жесткая связка/неверные режимы работы/наличие удара или чрезмерная скорость вращения/неверно выбран расход охлаждающей жидкости.

    Решение: Выбирайте сегмент с подходящей Вашему материалу по составу связкой и припоем/уделяйте больше внимания процессу резки, уменьшая скорость подачи и нагрузку при необходимости/увеличьте количество охлаждающей воды.

    Проблема: Трещины на корпусе диска

    Причина: Слишком твердый материал диска/неверно выбран расход охлаждающей жидкости/перегрев корпуса из-за слишком большой мощности станка.

    Решение: Выбирайте сегмент с подходящей Вашему материалу по составу связкой и припоем/увеличьте количество охлаждающей воды/используйте более прочный корпус диска, подходящий по мощности Вашему станку.

    Проблема: Посадочное отверстие имеет отклонение по круглости или разбито

    Причина: Фланец диска не был должным образом затянут, позволив диску провернуться или вибрировать на валу, диск не был правильно сбалансирован.

    Решение: Затяните фланец на корпусе диска ключом с необходимым усилием/убедитесь, что диаметр вала совпадает с диаметром отверстия/убедитесь, что диск имеет тугую посадку на вал.

    Проблема: Прижоги на корпусе

    Причина: Неверно выбран расход охлаждающей жидкости/нарушение режимов эксплуатации диска/превышена скорость вращения диска и/или подачи станка.

    Решение: Увеличьте количество охлаждающей воды и проверьте её правильное распределение между двумя сторонами корпуса диска/проверьте соосность диска осям станка/настройте скорость вращения диска и подачу станка в соответствии с рабочим материалом.

    Проблема: Потеря напряжения диска (тарелка)

    Причина: Слишком твердый материал диска/превышена скорость вращения диска и/или подачи станка/неверно выбран диаметр фланца или фланец был плохо затянут.

    Решение: Используйте диск совместно с более мягкой связкой сегмента, наиболее подходящего для рабочего материала/уменьшите скорость подачи и/или нагрузку в соответствии с рабочим материалом/проверьте соответствие между диаметром фланца и диаметром, используемым при прокатке диска для придания ему напряжения/убедитесь в правильном креплении фланца.

    Проблема: Низкая скорость и производительность (замыливание сегмента)

    Причина: Материал связки слишком твёрдый. Рабочий слой алмаза успевает сработаться, при этом металл, скрепляющий алмаз в сегменте, остается невыработанным, таким образом новый слой рабочего алмаза не вскрывается/неверно выбрана нагрузка станка/слишком высокое давление на диск.

    Решение: Для вскрытия используйте мягкий абразивный материал (шамотный кирпич, песчаник) до тех пор, пока алмазный слой не обнажится должным образом; замените тип сегмента на более подходящий для рабочего материала/проверьте на соответствие мощность станка и используемый тип сегмента и замените при необходимости тип сегмента/не прилагайте избыточного давления на инструмент (при использовании ручного инструмента), если масса такого инструмента достаточна для осуществления нормального реза.

    Восстановление алмазных коронок (пайка сегментов)

    Оплата

    Описание

    Восстановление алмазных коронок (пайка сегментов).

    Увеличьте скорость бурения бетона и ресурс, выбрав коронку с необходимым количеством мягких и жестких сегментов!

    Восстановим алмазные коронки по железобетону и кирпичу диаметром от 25 до 500 мм!

    Используем комбинации мягких и жестких сегментов, что обеспечивает идеальное соотношение высокой скорости бурения, а также износостойкости для максимального количества отверстий в любом бетоне!

    Сегменты, которые мы используем при пайке:

    Китайский сегмент Diamaster — Жесткий сегмент — высокий ресурс, скорость бурения ниже. Хорошо подходит для бурения кирпича и неармированного бетона

    Немецкий сегмент Cedima — 2 типа жесткости — сочетает высокий ресурс и скорость бурения. Подходит для армированного бетона

    Английский сегмент Aero — 3 типа жесткости — обеспечивает наибольший ресурс, хорошо подходит для сильно армированного бетона

    Почему выбирают наши коронки?

    Мы опросили наших постоянных клиентов почему они покупают алмазные коронки у нас, вот их основные ответы:

    Качественные сегменты — используем алмазные сегменты, которые просто бурят бетон. всегда! Вне зависимости от его прочности

    Сегменты не отваливаются — паяем сегменты качественно, используем припой с содержанием серебра

    Ответственный подход — оперативно изготавливаем коронки, расходные материалы для пайки всегда в наличии

    Цены на восстановление коронок указаны в таблице.

    Диаметр коронки, мм Количество сегментов Китайские сегменты, руб. Немецкие сегменты, руб. Английские сегменты, руб.
    25 4 880
    32 4 880
    42 4 880 1200 1380
    47 4 880 1200 1380
    52 5 1100 1500 1725
    57 5 1100 1500 1725
    62 6 1320 1800 2070
    72 6 1320 1800 2070
    82 7 1540 2100 2415
    92 8 1760 2400 2760
    102 8 1760 2400 2760
    112 9 1980 2700 3195
    122 10 2200 3000 3550
    132 10 2200 3000 3550
    142 11 2420 3300 3905
    152 12 2640 3600 4260
    162 12 2640 3600 4260
    172 12 2640 3600 4380
    182 13 2860 4200 5110
    200 13 2860 4200 5110
    225 16 3520 4800 5840
    250 16 3520 4800 5840
    270 18 3960 5400 6570
    300 17 6000 7600
    320 18 6600 8360
    350 19 7200 9120

    Посмотрев данное видео вы узнаете:

    — как мы паяем сегменты на алмазные коронки;

    — какие сегменты используем;

    — какое усилие необходимо для отрыва сегмента

    Бурим на сухую нашими коронками монолитный блок с арматурой 8, 16, 22 мм дрелью KEN 6110B с пылеотводом.

    Припой для пайки сегментов на коронки

    Алмазные круги АОСК

    Алмазный диск применяются при резке камня, бетона, железобетона, асфальта, мрамора, гранита, керамики и других материалов. Технология резки алмазными дисками является наиболее производительной, широко применяется в строительстве, отделочных работах (резка стен и перекрытий при перепланировке), прокладке и ремонте дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос, укладке тротуаров и бордюров.

    Припой и флюс для пайки алмазный сегментов

    Припой и флюс для пайки алмазный сегментов

    1. Припой (пруток)
    2. Припой (катушка)
    3. Флюс — Felder (коричневый)

    Магнит для напайки сегментов 4-х сторонний «SFM»

    Магнит для напайки сегментов 4-х сторонний «SFM»

    Корпуса алмазных коронок

    Корпуса алмазных коронок

    Алмазные канаты

    Установки индукционной пайки (ТВЧ)

    Индукционная установка – это установка для индукционного нагрева деталей из металла. Она состоит из генератора и индукционной катушки — индуктора. Именно с помощью индуктора магнитное поле передается нагреваемой детали. Силовые элементы генератора и индукционная катушка, сделанная из медной трубки — охлаждаются водой.

    Преимущества индукционных нагревателей:

    • Отличное соотношение цена/качество.
    • Малые габариты, небольшой вес и компактность установок позволяют размещать нагреватели даже на ограниченных площадях.
    • Процесс нагрева происходит быстро, что позволяет существенно сэкономить время и энергию.
    • Качественность и равномерность нагрева детали.
    • Возможность регулирования температуры и времени нагрева металлического изделия.
    • Легкость в обслуживании.
    • Безопасность в эксплуатации – нагревается лишь рабочая поверхность, а корпус установки и сам нагреватель остаются холодными, отсутствует высокое напряжение.
    • Отсутствует задымление, запахи, нет необходимости использования технических масел.
    • Высокая надежность установок.
    • Универсальность – возможность нагрева металлических конструкций различной формы.
    • Высокий КПД до 96%.
    • Мгновенный выход на режим.
    • Современный дизайн.

    Индукционные установки имеют множество преимуществ, у них большой срок эксплуатации, при этом, характеристики установки практически не меняются. Доступна возможность нагревать не всю деталь целиком, а только нужный участок. Работать с индукционными установками может даже не самый высококвалифицированный персонал. Индукционная установка экологически чистая, потому что при работе установки нет ни запахов, ни задымлений.

    Читайте также  Из чего состоит припой для пайки?

    Помимо этого, точная локализация энергии при использовании индукционного нагрева установкой ТВЧ определяет малую длительность технологического цикла, высокую производительность, совершенствует показатели использования оборудования и материалов, а также уменьшает риск деформации обрабатываемой детали при нагреве. Это происходит по причине того, что индукционный нагрев ТВЧ формирует тепло прямо внутри детали. Энергия почти не рассеивается вокруг. Перечисленные преимущества определяют максимальную экономическую эффективность применения установок ТВЧ по сравнению с другими типами установок. Использование индукционного нагрева ТВЧ позволяет легко управлять процессом, так как интерфейс установки прост и не требует специальной подготовки. Кроме того, при работе установки индукционного нагрева ТВЧ не выделяется дым, токсичные вещества и пр., процесс нагрева менее опасен для окружающей среды и персонала.

    CBN Кубический нитрид бора

    Кубический нитрид бора (CBN) — сверхтвердый материал – получают путем синтеза при высоких температуре и давлении. По своим свойствам и эксплуатационным характеристикам CBN существенно отличается от синтетического алмаза, он более хрупкий и имеет меньшую прочность. Кубический нитрид бора наибольшее распространение получил как инструментальный материал для обработки сталей и сплавов.

    Синтез кристаллов CBN осуществляют из пересыщенных растворов нитрида бора в расплавах щелочных, щелочноземельных металлов и их соединений. Как правило, используют спонтанную кристаллизацию из многокомпонентного реакционного состава. Специфика кристаллизации состоит в том, что равновесие между твердой и жидкой фазами на диаграмме состояния определяется не точкой, как в однокомпонентных составах, а линией, так что интервал кристаллизации изменяется от десятков до сотен градусов, вследствие чего изменяется и термодинамика процесса. В результате кристаллы зарождаются не одновременно, растут с разными скоростями, и, как следствие, прочность, размеры и морфология поверхности кристаллов значительно различаются.

    С целью выделения CBN (сырья для изготовления порошков кубического нитрида бора) продукт после синтеза подвергают механическому дроблению, дезинтеграции, термохимической обработке расплавами гидроксидов щелочных металлов или обработке концентрированной серной кислотой с добавлением сульфата калия, гравитационному обогащению. Выделенный CBN представляет собой совокупность зерен: монокристаллы различной степени совершенства, агрегаты, друзы нарастания и перекристаллизации, сростки и двойники.

    1. CBN-BL10
    Описание: Цвет – черный. Низкая прочность. Применяется преимущественно в инструменте с органической связкой для шлифовки в низкотемпературных режимах.

    2. CBN-BL20
    Описание: Цвет – черный. Средняя прочность. Неправильная форма. Применяется преимущественно в инструменте с органической и керамической связками.

    3. CBN-BL30
    Описание: Цвет – черный. Средняя прочность. Высокая термостабильность. Наиболее широко используется в керамических связках.

    4. CBN-CL10
    Описание: Цвет – черный. Средняя прочность. Высокая термостабильность. Наиболее широко используется в керамических связках.

    5. CBN-AL10
    Описание: Цвет – янтарный. Средняя прочность. Неправильная форма. Отличная самозатачивающаяся способность. Наиболее широко используется в органических связках.

    6. CBN-AL20
    Описание: Цвет – золотистый. Хорошая прочность. Высокая термостойкость. Наиболее широко используется в органических и металлических связках.

    7. CBN-AL26
    Описание: Цвет – золотистый. Хорошая прочность. Высокая термостойкость. Наиболее широко используется в инструментах с гальванической связкой.

    8. CBN-AL30
    Описание: Цвет – темно-коричневый. Хорошая прочность. Высокая термостойкость. Монокристалл. Наиболее широко используется в инструментах с металлической и керамической связках.