Пайка медных труб ацетиленом

Горелка для пайки медных труб: виды и особенности применения

Содержание:

  • Специальный инструмент для пайки медных труб.
  • Ручные горелки для пайки медных труб.
  • Профессиональные газосварочные посты.
  • Применение различных припоев для пайки.
  • Припои, флюсы и пасты: особенности.

Монтаж любого трубопровода подразумевает надежное соединение между собой всех его составляющих. Для медных труб конструктивно различают два метода: запрессовка и пайка. Наиболее проверенным и распространенным из них остается пайка, для которой необходимым инструментом является паяльник для медных труб. В большинстве случаев его функции выполняет специальная газовая горелка для пайки медных труб. Хотя можно применять и электрический паяльник или строительный фен. Не обойтись мастеру и без обязательного набора инструментов: трубореза, фаскоснимателя, расширителя, молотка и рулетки.

Специальный инструмент для пайки медных труб.

Самым популярным сварочным аппаратом, используемым специалистами для соединения газовых, водопроводных труб, монтажа систем кондиционирования и охлаждения, несомненно, стала газовая горелка для медных труб. Их отличает удобство использования, экономичность, безопасность, возможность регулировки силы пламени для каждого конкретного вида работ.

Классификация горелок проводится по их производительности, применяемому газу и мощности. Например, для выполнения больших объемов на стройках или в ЖКХ нужны мощные аппараты со стационарными газовыми баллонами. Для выполнения небольших объемов подойдут бытовые аппараты с одноразовыми баллонами. К отдельному виду относят ацитилен-кослородные газовые горелки для пайки медных труб, которые имеют некоторые конструкционные отличия, но также применяются как в бытовом, так и в промышленном объеме при пайке твердыми припоями.

Мощность горелки определяется в зависимости от того, какой припой для медных труб с какой температурой плавления будет использован. Так, для пайки твердыми припоями применяют профессиональный пост, а если пайка может быть выполнена как с мягкими, так и с твердыми припоями, достаточно полупрофессионального аппарата.

Для разного вида пайки используют газовые смеси, отличающиеся по составу. На смеси газ-воздух работают преимущественно бытовые горелки, обладающие компактными размерами и небольшим весом. Они наиболее приспособлены для использования при пайке труб небольших диаметров. Смесь газ-кислород позволяет проводить пайку труб из различных металлов и с любыми диаметрами. Она используется в основном в профессиональных станциях, где баллоны закреплены стационарно.

Оборудование для пайки медных труб представлено на рынке как отечественными аппаратами, например, Профи-Тулс, Аллгаз, «Донмет», так и зарубежными брендами Rothenberger, Kemper, Virax, Rems, Uniweld или BernzOmatiс. Выбор большой и приобретение оригинального профессионального оборудования будет гарантировать надежность и качество работы газосварочных аппаратов.

Ручные горелки для пайки медных труб.

Самыми компактными аппаратами, позволяющими работать в кухне или санузле, будут ручные горелки, оснащенные одноразовым баллоном с газовой смесью (пропаном, бутаном или ацетиленом). Вентиль, располагающийся на ручке-держателе, предназначен для регулировки длины факела. С их помощью можно произвести нагрев труб для последующей пайки мягкими или твердыми припоями. Такое оборудование обладает рядом достоинств. Они мобильны и многофункциональны: позволяют регулировать мощность пламени и скорость нагрева металла сменой сопел (в одном наборе можно купить сопла 5 разных размеров). Безопасность данного аппарата обеспечивает обратный клапан, который может блокировать подачу газа в любом направлении. Ручные горелки полностью автономны и не требуют источника питания. Соблюдение технологического процесса пайки обеспечит шов отличного качества. Часто на сопло такой горелки установлен отражатель пламени, главная задача которого – предотвращение потерь тепла, обеспечение равномерного прогрева трубы и защита окружающих предметов от случайного контакта с открытым огнем. Наличие отражателя делает возможным проведение пайки в наиболее труднодоступных местах

Из отечественных горелок наибольшим спросом пользуется продукция «Донмета», предлагающего достаточно широкий спектр ручного оборудования, работающего на различных газовых смесях и по доступной цене. Например, горелка ГЗУ работает на пропанокислородной смеси, выпускается несколько комплектов с разнообразными размерами насадок. А различные модели предназначены для пайки твердыми и мягкими припоями, экономно расходуя газ. Среди импортных горелок, работающих на бутане, пропане или изобутане, в дешевом ценовом сегменте можно отметить китайскую горелку KOVICA KS-1005 KIT под одноразовый цанговый баллон. Цена таких горелок – до 1000 рублей.

Известные бренды будут стоить дороже, например, горелка РОФЛЭЙМ ПЬЕЗО для низкотемпературной пайки обойдется в 3000 рублей, а пропановая горелка от Virax с пьезоподжигом – уже почти в 4000 тысячи рублей. Европейская марка Castolin предлагает горелки, работающие как на бутановых смесях, так и на МАРР газе. Стандартная модель стоит от 1500 рублей, а более модернизированная – с регулятором давления и кнопкой фиксации пламени, со сменными соплами – от 2200 рублей.

Мощная MAPP горелка СУПЕР ФАЙЕР 3 (Ротенбергер), оснащенная пьезоподжигом и предохранительным клапаном, с различной комплектацией обойдется в 7-9 тысяч рублей. С помощью инструмента производят пайку трубных материалов, диаметр которых достигает 35 мм. Для этого используют мягкий припой для пайки медных труб. Твердый припой применяют для пайки труб до 28 мм.

Горелки итальянской фирмы Kemper, работающие на одноразовых баллонах, предлагают в наборах со сменными жалами и насадкой за 1500 рублей. Примерно в одной ценовой нише с ними пребывают американские горелки Bernzomatic. Чуть дороже стоят наборы паяльные газовые от тайваньского производителя, например, DAYREX-22 – удобная горелка с рабочей температурой от 400 до 1300 градусов, в дополнение к которой прилагаются несколько насадок, припой и губка.

Популярен также инструмент немецкой марки REMS. Выпускаются модели для высокотемпературной пайки, работающие на разных газовых смесях с самоподжигом и турбоподдувом. Пропановая турбо-горелка Rems Blitz обеспечивает качественную мягкую пайку труб до диаметра 35 мм, давая точечное пламя с температурой 1950ºC. Горелка Rems Macho работает на ацетилене, подходит как для мягкой, так и для жесткой пайки труб до диаметра 64 мм, температура пламени – 2500ºC. Инструмент отличается качеством и экономичностью, но и цена у него «кусается» – от 10 до 13 тысяч рублей.

Там, где нет возможности применять газовые горелки, для пайки медных труб используют электрические строительные фены, которые подают горячий воздух с температурой, достаточной для плавки припоя.

Профессиональные газосварочные посты.

Использование профессиональных газосварочных постов дает максимально качественные соединения на трубах большого диаметра, а сами аппараты мобильны (часто прикреплены на передвижную основу). Если монтаж водопроводной разводки в квартире может осуществляться с помощью ручного инструмента, то соединения, требующие повышенной прочности (газовые трубы, системы подачи хладагентов в климатических установках), необходимо паять при помощи более профессионального оборудования. Хотя пайка медных труб кондиционера из-за их малого диаметра проводится ручным оборудованием, предназначенным для пайки медно-фосфорным припоем, содержащим примесь серебра.

Так, для монтажа холодильных установок применяют посты, использующие смесь пропан-бутана и кислорода как наиболее подходящие по температуре пламени. В установку входит горелка, где смешиваются пропан-бутан и кислород, которые поступают через шланги, идущие от редукторов, закрепленных на баллонах. Баллоны обычно имеет разную окраску и обязательную надпись (название газа). Цены на профоборудование на порядок выше, чем на ручной инструмент. Например, переносная установка от Rothenberger АЛЛГАЗ 2000 PS стоит в пределах 21 тысячи рублей.

Существует целая линейка аппаратов, работающих на ацетилене, но наряду с их преимуществами (высокая температура пламени и экономичность по сравнению с другими газами) имеется и несколько существенных недостатков, например, высокая загазованность помещений при работе и вероятность возникновения дефектов: пережог и перегрев тонких металлов.

Применение различных припоев для пайки.

Чтобы качественно выполнить пайку медных трубок, необходимо правильно подобрать припой с нужной температурой плавления. Оптимальной считается такая, когда прогретый припой начинает плавиться, соприкасаясь с поверхностью трубы.

Припой для пайки медных труб обычно имеет вид проволоки с сечением от 2 до 6 мм с температурой плавления ниже, чем у меди. Расплавляясь в пламени горелки, он заполняет пространство между стенками трубок и образует круговой прочный шов. Зафиксированные таким образом трубы способны выдерживать перепады давления среды, вибрации и внешние воздействия, сохраняя герметичность стыка. В отличие от метода запрессовки, паяные соединения легко подвергаются демонтажу, достаточно произвести операцию в обратном порядке – нагреть стык и разъединить трубы. В итоге трубопровод, смонтированный методом пайки, получается высокопрочным, по качеству не уступающим неразборным системам, а также обладает всеми преимуществами разборных.

Припои, флюсы и пасты: особенности.

Специализированные магазины сегодня продают все для пайки медных труб: припои (легкоплавкие и тугоплавки), флюсы (жидкие или гелеобразные) и пасты.

Выбор припоя зависит от способа пайки, размеров деталей, требований к механической прочности и коррозионной стойкости соединений и т.д.

Состав припоев различается сочетаниями компонентов (олово, свинец, цинк, фосфор) и их процентным содержанием, что позволяет выбрать расходный материал с наиболее подходящими характеристиками и плавкостью. Легкоплавкими считаются припои с рабочей температурой до 350°C, твердоплавкими – свыше 400°C.

Популярным среди мягких припоев является оловянно-свинцовый сплав (ПОС), который плавится уже при температуре 180°C, или бессвинцовый, содержащий примеси серебра. Наличие серебра повышает текучесть припоя, адгезию и конечную пластичность шва.

Твердоплавкие припои благодаря своей повышенной стойкости на разрыв и истирание идеально подходят для пайки латунных, бронзовых и медных инженерных систем.

Наибольшей популярностью среди тугоплавких припоев пользуется медно-фосфорный (содержание фосфора – 6%). Он предназначается для соединений меди с медью, латунью или бронзой. По аналогии с мягкими, твёрдые припои также могут содержать в своем составе серебро. Так, для пайки труб из меди и медных сплавов достаточно 15% серебра, а вот для стыка медь-сталь необходимо не менее 35% серебра.

В сантехнике низкотемпературная пайка нашла широкое применение. Это вызвано тем, что при этой технике не происходит отжига меди и более высокая безопасность выполнения работ своими руками. В пайке газовых магистралей, систем отопления (высокие температуры) или холодильного оборудования используют преимущественно твердые припои по причине того, что это позволяет паять медь без флюса и исчезает необходимость промывки труб (особенно затруднителен такой процесс для газовых труб).

Читайте также  Пайка оцинковки в домашних условиях

Флюс для пайки медных труб (чаще всего в виде жидкости или геля) наносят на поверхности, которые будут спаиваться до их сборки в узел. Более густые по консистенции флюсы носят название пасты. Их использование предупреждает проникновение в шов пузырьков воздуха.

Применяют флюсы и пасты для снятия окислов с места пайки, защиты от попадания в шов воздуха, улучшения адгезивных свойств соединения и повышению растекаемости припоя.

Пайка твердым и мягким припоем медных труб

Применение медных труб позволяет устроить эффективную и долговечную систему отопления или водоснабжения. Наиболее простым и распространенным способом соединения таких изделий является технология пайки. Она предполагает наличие припоя – термопластичного вещества, обеспечивающего герметизацию стыка путем плавления и затекания под действием высокой температуры. После остывания он твердеет и фиксирует соединение.

Пайка труб из меди осуществляется разными видами припоя

Подготовка медных труб

Данные изделия отличаются прочностью, долговечностью, выдерживают высокие значения давления и температуры, а также не боятся ультрафиолетового излучения.

Для спаивания труб из меди понадобятся труборез, расширитель, молоток, рулетка и фаскосниматель. Выбор трубореза определяется диаметром используемых изделий. Он позволяет получить ровный срез, который перпендикулярный к оси трубы. Фаскосниматели применяются для снятия грата и фаски с краев изделий. Снятие заусенцев с внешних и внутренних краев труб облегчает их всовывание друг в друга. Фаскосниматели бывают в круглом корпусе (с ограничением диаметра трубы в 3,6 см) либо в виде карандаша.

Если соединение медных труб не предполагает использование фитингов, то используется труборасширитель.

Важно! Расширяемое медное изделие должно быть или мягким или отожженным.

В помещении проведения пайки медной трубы не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и проветривание.

Для качественного соединения важен ровный срез, поэтому трубу нужно обрезать специальным приспособлением — труборезом

Материалы, необходимые для работы

Пайку медных труб можно выполнять самостоятельно. Для работы потребуются:

  • припой;
  • стальная щетка;
  • флюс;
  • кисть;
  • паяльник или газовая горелка.

Припой имеет вид проволоки с температурой плавления меньшей, чем у меди. Это позволяет выполнять соединение изделий нагреванием. С помощью стальной щетки при подготовительных работах очищаются внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы.

Припой бывает высокотемпературный, представляющий собой тонкую проволоку из меди с добавлением до 6% фосфора и имеющий температуру плавления 600-800 °С, и низкотемпературный – из олова, плавящегося при 300-400 °С.

Жидкий флюс наносится на муфту и трубу до сборки соединительного узла, твердый – расплавляется в зоне пайки. Флюс в виде пасты представляет собой загустевшую смесь, которая может быть нанесена как до, так и после процесса стыковки. Флюс очищает от окислов поверхность трубы, защищает место пайки от кислорода, способствует растекание припоя и улучшает сцепления соединяемых деталей.

Для разогрева металла и припоя необходима газовая горелка

Различают газовые горелки со стационарным баллоном или одноразовым. Существует отдельный вид горелок – ацетилен-кислородные, которые отличаются своей конструкцией. Выбор мощности аппарата для пайки осуществляется по температуре плавления припоя. Профессиональными инструментами проводится пайка медных труб твердым припоем, полупрофессиональными – твердым и мягким припоем.

Особенности припоев и флюсов

Существует большое количество твердых и мягких припоев, которые могут обеспечить качественную пайку медных труб. Низкотемпературные припои дают шов с несколько худшими механическими параметрами, но позволяют выполнять работы при температуре, которая не оказывает сильного влияния на прочность металла труб. Около 95-97% таких припоев составляет олово, остальная часть – прочие элементы.

Наиболее хорошие технологические свойства у соединений, содержащих серебро. Существуют трехкомпонентные припои, в состав которых входят олово, серебро, медь. Флюсы, применяемые для низкотемпературной пайки, зачастую содержат хлорид цинка.

Достаточная прочность соединения при пайке мягким припоем достигается большой площадью контакта элементов. Для газопроводов используется только высокотемпературная пайка, обеспечивающая наилучшую прочность и надежность.

Низкотемпературный припой состоит из олова и имеет вид проволоки

Допустимое давление в трубопроводах при использовании разных типов пайки приведено в таблице.

Таблица 1

Тип пайки Температура среды, которая транспортируется, °С Давление, атм
Низкотемпературная 30 16
65 10
110 6
Высокотемпературная 30 40
65 25
110 16

Для высокотемпературной пайки обычно используются медно-фосфорные припои. Они выпускаются в виде прутков.

Обратите внимание! Медно-фосфорный припой нельзя использовать при пайке чугуна, стали, а также цветных металлов, в состав которых входит более 10% никеля.

Рекомендуется применение флюса и припоя одного производителя как для низкотемпературной, так и высокотемпературной пайки.

Пайка мягким припоем

Низкотемпературная пайка применяется при установке водопроводных и отопительных сетей с температурой теплоносителя до 130 °С и диаметром труб до 10 см.

Пайка при низкой температуре подходит для монтажа водопроводов

Технология соединения медных изделий мягким припоем предполагает предварительную зачистку поверхностей, нанесение кисточкой флюс-пасты и вставку элементов друг в друга. Далее, место соединения раскаляется газовой горелкой до 200-250 градусов. Припой наносится на край соединения.

Во время пайки важно помнить, что температура пламени горелки может достигать 1 тыс. градусов, поэтому для разогрева элементов достаточно 15-20 секунд. Для равномерности нагрева пламя необходимо постоянно перемещать. Контроль степени прогрева выполняется по цвету флюса. После его потемнения необходимо брать припой.

После введения мягкого припоя в зону пайки при соприкосновении с нагретой медной трубой оловянная проволока начинает таять и скользить по флюсу в шов. Постепенно разогретая масса заполняет пространство между раструбом и трубой.

Пайка твердым припоем

Пайка медных труб своими руками с использованием твердого припоя проводится, если планируется эксплуатация системы при температуре выше 110 °С. Для соединения необходима температура выше 700 градусов, поэтому пайку выполняют газопламенным способом.

Медно-фосфорный припой выпускается в виде прутьев и применяется для высокотемпературной пайки

Обратите внимание! Технология пайки твердым припоем предполагает проведение отжига металла, что приводит к размягчению меди.

Применение медно-фосфорного припоя не требует наличия флюса. Если правильно обеспечить равномерный нагрев концов изделий, то он заполнит зазор. Готовность соединения проверяется прутком припоя – он должен плавиться.

Этапы пайки такие:

  1. Собирается и прогревается стыковочный узел.
  2. В точку соединения раструба и трубы вводится припой, который размягчается горелкой.
  3. После первого сцепления труба проворачивается и размягченный припой наматывается на последующий участок стыка.

Преимуществами технологии пайки медных труб твердым припоем является:

  • хорошая прочность шва;
  • возможность уменьшения ширины соединения;
  • применимость в системах, работающих при высокой температуре.

Так как правильная пайка медных труб твердым припоем должна исключать перегрев изделий, что приводит к разрывам, то выполнение работ лучше доверить специалистам.

Трубы, соединенные твердым припоем, используются в отопительных системах

Основные ошибки при пайке своими руками

Перед тем, как паять медные трубы необходимо убедиться в отсутствии дефектов на их поверхности, которые часто появляются при нарезке изделий. Надежность шва во многом зависит от чистоты материалов, используемых в работе. Для труб диаметром 6-108 мм ширина полученного соединения может составлять 7-50 мм.

Важно! При недостаточном прогреве медной трубы либо припоя оловянная или медная проволока последнего не прилипнет на флюс и не размягчится. Это приведет к протечке в месте стыка.

Иногда при нанесении флюса некоторые участки трубы пропускаются, что влечет за собой некачественное сцепление припоя с изделием. К похожему результату приводит перегрев трубы, при котором флюс сгорает.

Во время пайки важно выполнять требования техники безопасности, поскольку работы связаны с применением открытого пламени и химически активных веществ. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты: рукавицах, очках и т. д.

Правильно организованные и выполненные работы по соединению медных труб обеспечит долгий срок службы трубопровода.

Ключевые особенности пайки труб из меди

Несмотря на массовое распространение пластиковых бытовых коммуникаций, медные трубы не спешат пропадать из большинства современных домов. Одной из наиболее серьезных проблем, возникающих в металлических трубах, является течь.

Из-за дороговизны коммуникаций многие люди предпочитают ремонтировать трубопровод при помощи пропайки. Существует несколько технологий пайки медных трубок газовой горелкой. Каждый из подходов имеет своим преимущества и недостатки.

  1. Отличия пайки от сварки
  2. Необходимые материалы и приспособления
  3. Виды газовых горелок
  4. Технология пайки
  5. Поэтапная пайка стыка труб
  6. Заключение

Отличия пайки от сварки

Пайка бывает двух видов:

  1. Высокотемпературная.
    В таком варианте работ используется припой, плавящийся при температуре свыше 550 градусов Цельсия. Как правило, высокотемпературный пропай осуществляется горелками, заправленными ацетиленом и бутаном либо пропаном и кислородом.
  2. Низкотемпературная.
    Такой метод подразумевает использование легкоплавких припоев с температурой плавления ниже 550 градусов Цельсия. В большинстве случаев, низкотемпературные работы производится при помощи электрических паяльников. Такой метод идеально подходит для сварки или спайки небольших деталей.

В процессе паяльных работ обязательно используется припой и флюс.

В качестве первого могут использоваться такие популярные сплавы, как:

  • олово и свинец;
  • медь и фосфор;
  • медь и цинк;
  • серебро.

В качестве флюсов при низко и высокотемпературных паяльных работах применяются:

  • канифоль;
  • хлориды металлов;
  • флюсы на основе буры;
  • смеси щелочных металлов;
  • порошкообразные соединения.

Необходимые материалы и приспособления

Оборудование для пайки медных труб включает следующие инструменты:

  • аппарат для обработки медных труб;
  • фаскосниматель;
  • трубный расширитель;
  • трубоочиститель;
  • отражатель пламени;
  • термофен;
  • флюс;
  • твердый или мягкий припой, подходящий для пайки меди;
  • газовая горелка, расплавляющая припой.

Выбор инструмента напрямую зависит от максимального диаметра изделия и вещества, которое будет по ней протекать. Разрезание детали производится труборезом, а заусенцы, можно удалить при помощи фаскоснимателей.

Прежде чем приступать к соединению медных деталей следует тщательно обработать поверхность специальными губками и металлическими ершиками. О том, как выбрать горелку для пайки речь пойдет в следующем разделе.

Виды газовых горелок

Все горелки на газе по виду горючей смеси подразделяются на:

  • пропановые горелки;
  • на МАРР газу.
Читайте также  Серебряный припой для пайки нержавейки

В быту различают два вида горелок:

  • бытовые с температурой струи до 1500 градусов Цельсия;
  • промышленные с температурой до 2000 градусов.

Отдельного упоминания стоят горелки на основе смеси ацетилена и кислорода. Такая аппаратура позволяет сваривать габаритные изделия и обеспечивает высококачественные швы.

Наиболее распространенным видом горелок является пропановая. Подобные аппараты оснащены пьезоэлектрической системой поджига и режимом экономии газовой смеси. Оптимальным вариантом для пайки медных деталей будет применение МАРР горелки.

Горелка для пайки меди.

Струя огня из такой горелки совершенно не пережигает медь и обеспечивает равномерный прогрев детали.

Горелки с одноразовым газовым баллоном – это лучший выбор для соединения медных изделий.

Такие аппараты обладают такими преимуществами:

  1. Простота использования.
    Нет необходимости в подключении электрического питания.
  2. Многофункциональность.
  3. Высокая мобильность.
    Благодаря небольшому баллону с топливом аппарат можно переносить с места на место без больших физических усилий.
  4. Безопасность.
    Наличие обратных клапанов гарантирует безопасное отключение газа при возникновении аварийной ситуации.
  5. Хороший пропай.
    Мощное и равномерное пламя хорошо прогревает припой и заставляет его застывать максимально равномерно

Детали, для которых требуется повышенная прочность должны свариваться при помощи стационарных горелок. Такие аппараты, как правило, используют смесь пропана и кислорода для обеспечения значительно более качественного шва.

Технология пайки

Пайка газовой горелкой медных труб включает такие этапы:

  1. Обрезка необходимого участка изделия при помощи трубореза.
  2. Снятие заусенцев при помощи фаскоснимателя.
  3. Подготовка края изделия с использованием труборасширителя.
    Важно помнить, что расширяемая труба должна быть мягкой или отожженной при высоких температурах.
  4. Выполнение предварительного соединения труб.
    Этот этап подразумевает закрепление трубы при помощи пропая изделия в нескольких местах.
  5. Обработка паяемой поверхности при помощи флюса.
    В случае, если используется высокотемпературный припой использование флюса не требуется.
  6. Аккуратный прогрев всех соединяемых поверхностей трубы при помощи горелки или термофена.
    Как правило, деталь прогревается на протяжении пяти минут.
  7. Зачистка спаиваемых участков.
  8. Нанесение подходящего для медных труб припоя на соединяемую поверхность.
  9. Расплавка припоя и контроль его однородности.
  10. Удаление остатков обработанного флюса при помощи растворителя или простой воды.

Процесс пайки медных труб.

Низкотемпературная пайка труб состоит из:

  1. Прогрева поверхности до 200-250 градусов Цельсия.
    Сделать это можно при помощи горелки на газе или паяльника.
  2. Прикладывания припоя к местам стыка.
  3. Постепенное перемещение пламени горелки для равномерного распределения припоя по стыкуемым зонам.

В случае толстых деталей использование паяльника исключено, поскольку с помощью данного инструмента невозможно качественно прогреть изделие.

Поэтапная пайка стыка труб

В общем случае, поэтапная работа делится на:

  1. Очистку налета, нагара и грязи с изделия.
  2. Покрытие соединяемых деталей флюсом.
  3. Фиксация обрезков труб в необходимом положении.
  4. Прогрев изделия при помощи горелки для пайки твердыми припоями.
  5. Промазывание соединяемых стыков флюсом.
  6. Подачу припоя в зону стыков изделия.
  7. Равномерное расплавление припоя при помощи газовой горелки для пайки медных труб.
  8. Удаление окислов, отходов и отработанного флюса.

Обратите внимание! Для достижения наилучшего результата соединяемые зоны следует предварительно залудить припоем и расплавить его до температуры плавления. Полученный таким образом шов является очень прочным и долговечным.

Несмотря на относительную простоту рабочего процесса даже у квалифицированных специалистов бывают дефекты.

Наиболее распространенные ошибки при паяльных работах представлены:

  1. Недостаточным прогревом изделия.
    При неправильной подготовке материал прогревается слабо и плохо взаимодействует с припоем, из-за чего получается хрупкий шов.
  2. Плохой предварительной очисткой изделия.
    Присутствие нагаров, грязи и стружки других металлов серьезно затрудняет получение качественного соединения.
  3. Неподходящим флюсом.
    Неправильный выбор флюса может повлечь за собой неприлегание припоя и разрушение паянной конструкции.
  4. Неподходящим припоем.
    Выбор припоя, не смачивающего металлы, например, свинца, сделает невозможным пайку медных труб.

Заключение

Пайка медных труб твердым припоем – это достаточно простая задача, не требующая серьезной подготовки. В большинстве случае для паяльных работ с участием меди используется паяльник или горелка с газовым баллоном.

При помощи паяльника удобно пропаивать угловые и труднодоступные соединения, а горелка может качественно прогреть трубы с широкими стенками. Наилучший результат в соединении медных труб достигается при использовании стационарной аппаратуры на пропаново-кислородном топливе.

Разновидности горелок, предназначенных для выполнения пайки меди

Чаще всего, пайка меди применяется при прокладке трубопроводов, когда необходимо получить надежное соединение всех составляющих деталей. При стыковке медных труб пользуются несколькими методами.

Наиболее популярным и надежным считается пайка. Главным инструментом в этом случае считается паяльник. Практически всегда его функции берет на себя газовая горелка для пайки меди особой конструкции, созданная специально для проведения пайки медных деталей.

Разновидности горелок

Все горелки делятся на несколько групп. Профессиональные, способные выполнять работу с особо твердыми припоями. Эти системы могут выполнять пайку мягкой пастой и разогревать детали.

Кроме, перечисленных выше устройств, существуют также фены, для проведения мягкой пайки. С их помощью место стыка, можно быстро разогреть до температуры 650 градусов.

Горелки классифицируются также и по другим параметрам. К примеру, чтобы обрабатывать большие объемы, необходимо мощные установки, оборудованные газовыми баллонами, закрепленными стационарно. Когда проводится небольшая пайка меди, достаточно иметь бытовой агрегат и одноразовый баллон.

На отдельной позиции находятся ацетилено-кислородные системы. Они немного отличаются от обычных устройств, которыми можно паять медь. Но их также часто используют в промышленности и бытовых условиях.

Каждая горелка отличается своей мощностью, которая рассчитывается с учетом температуры плавления и используемого припоя при выполнении пайки медных деталей.

К примеру, чтобы пользоваться твердыми припоями, работают с профессиональным оборудованием. Если работы будут проводиться мягкими и одновременно твердыми припоями, вполне достаточно иметь полупрофессиональное устройство.

Каждый вид пайки пользуется определенными газовыми смесями, имеющими разный состав. Бытовые устройства, отличаются небольшим весом и компактным исполнением. Они работают на газе, смешанным с воздухом. Такие системы больше всего подходят для пайки деталей небольших размеров и диаметров.

В случае использования газа, смешанного с кислородом, выполняется пайка самых разных металлов, независимо от их габаритов. Такую пайку применяют на профессиональных устройствах, на которых крепление баллонов имеет стационарный характер.

Чтобы паять медные трубы, сегодня на строительном рынке реализуются хорошо зарекомендовавшие себя российские устройства:

  1. Профи-Тулс;
  2. Аллгаз;
  3. Донмет.

Большой популярностью пользуются иностранные устройства:

  1. Rothenberger;
  2. Kemper;
  3. Virax;
  4. Rems;
  5. Uniweld.

Ассортимент паяльного оборудования меди достаточно большой. Профессиональные системы высшего класса, это всегда гарантия надежности работы паяльной аппаратуры.

Ручные горелки для пайки медных деталей

Такие компактные аппараты, дают возможность проводить работы на маленькой кухне или в другом небольшом помещении.

Ручные системы всегда оснащаются одноразовым баллоном, заполненным газовой смесью. Это может быть:

  1. Пропан;
  2. Бутан;
  3. Ацетилен.

Ручка держатель оборудована вентилем, с помощью которого выполняется настройка длины факела. Такой горелкой можно нагреть детали, чтобы провести пайку с использованием любого припоя. У подобного оборудования имеется несколько преимуществ:

  • Многофункциональность. Можно регулировать силу пламени, устанавливать скорость нагрева, при помощи смены сопел. Обычно в комплект входит более пяти различных размеров;
  • Безопасность. Горелка оборудована обратным клапаном, блокирующим подачу газа, независимо от направления;
  • Автономность. Для ручного прибора не нужно иметь источник питания. При выполнении всех требований технологического процесса, получается качественный паяльный шов;
  • Горелка оборудована отражателем пламени. Это дополнительное приспособление сводит к минимуму потери тепла. Прогрев заготовки происходит равномерно, все окружающие предметы защищены от контактирования с открытым пламенем. Такой отражатель, позволяет выполнять пайку меди в самых труднодоступных местах.

Самые популярные горелки и их изготовители

Отечественные ручные горелки выпускаются фирмой «Донмета», аппаратура которой завевала большую популярность на российском рынке. Фирма выпускает очень много самого разного ручного оборудования, которое способно работать на любых газовых смесях, по вполне доступной стоимости.

К примеру, горелка ГЗУ, выполняет работу при подаче смеси кислорода и пропана. В набор входит несколько видов насадок, имеющих разные габариты. Различные модели способны паять детали, используя все виды припоя, с минимальным расходом газа.

Если рассматривать зарубежные горелки, работающие на пропане, то самым дешевым аппаратом будет китайская горелка типа «KOVICA KS-1005 KIT» использующая цанговый одноразовый баллон. Минимальная стоимость горелки начинается с 1500 рублей.

Самый известный аппарат «РОФЛЭЙМ ПЬЕЗО», предназначенный для выполнения низкотемпературной пайки, стоит намного дороже. За него придется заплатить более 3200 рублей.

Горелка марки Virax, работающая на пропане и оборудованная пьезоподжигом, продается по цене, превышающей 4200 р.

В Европе очень популярна горелка Castolin. Это устройство может отлично работать со смесью бутана и пропана или использовать МАРР газ. Классическая модель оценивается в 1600 р. Ее модификация, оборудованная регулятором давления, клавишей фиксации пламени, всевозможными сменными соплами, будет стоить 2300 р.

Горелка, большой мощности, марки «СУПЕР ФАЙЕР 3» снабжена пьезоподжигом, имеет предохранительный клапан и самую разную комплектацию. Ее минимальная стоимость начинается с 7000 рублей. Этой горелкой можно паять трубы, диаметром более 35 мм. Работы ведутся мягким припоем. Трубы, диаметром менее 28 мм, можно запаять только твердым припоем.

Оборудование, выпускаемое итальянскими предприятиями типа Kemper, способно выполнять работу с баллонами одноразового типа. В набор входят сменные жала и специальные насадки. Минимальная стоимость 1500 рублей.

Также оцениваются и горелки, сделанные в США типа Bernzomatic. Немного больше стоят газовые паяльные горелки тайваньского производства. Ярким представителем является «DAYREX-22». Данная горелка имеет максимальную температуру нагрева 1300 градусов. Она имеет в комплекте несколько дополнительных деталей:

  1. Губку;
  2. Припой;
  3. Насадки.

Большой популярностью пользуется немецкая горелка REMS. Эти модели оснащены самоподжигом, имеют турбонаддув и способны работать с различными видами газовой смеси.

На пропане работает горелка Rems Blitz. Она выполняет мягкую пайку деталей, с получением качественного шва, диаметр которых менее 35 миллиметров. Температура нагрева точечного пламени, достигает 1950ºC.

Ацетиленовое оборудование марки Rems Macho функционирует на ацетилене. Она может выполнять мягкую или жесткую пайку деталей, диаметр которых менее 64 мм. Максимальный нагрев пламени равен 2500ºC. Эта горелка отличается высоким качеством, считается очень экономичной. Однако ее стоимость достаточно высока. Для приобретения придется заплатить более 10000 рублей.

Читайте также  Для чего нужна канифоль при пайке оловом?

В тех случаях, когда использование газовой горелки для пайки меди невозможно, пользуются строительным феном. Он направляет горячий воздух, нагретый до температуры, вполне достаточной, чтобы начал плавиться припой.

Профессиональные газовые горелки

Безусловно, такое оборудование дает самые надежные соединения, когда паяются трубы больших размеров. Такие системы легко транспортировать, так как они установлены на передвижную тележку.

Монтаж водопровода в городской квартире можно сделать также ручным инструментом. Однако соединения, где необходимо получить высокую прочность и надежность, например, газовые трубы, должны паяться только с применением профессионального оборудования. Но бывают и исключения. В кондиционере установлены медные трубы, имеющие небольшой диаметр, поэтому их паяют ручной горелкой, медным припоем, с примесью серебра.

Чтобы паять медные трубы, установленные в холодильных установках, применяют оборудование, работающее на пропане и кислороде. Эта установка состоит из нескольких деталей:

  1. Горелка;
  2. Шланги;
  3. Редуктора;
  4. Баллоны.

Стоимость профессионального оборудования намного превышает цену ручного инструмента. К примеру, система «АЛЛГАЗ 2000 PS» оценивается в 21000 рублей.

Каждая горелка имеет свое конкретное предназначение. Поэтому выбирать ее нужно в соответствии с технологическими требованиями и создавшейся необходимостью.

Советы по пайке медных труб своими руками

[Пайка или соединение медных труб] осуществляется по двум распространенным технологиям, с применением низких и высоких температурных режимов.

Узнать, как проводится пайка медных труб своими руками, какова технология процесса, будет интересно каждому начинающему мастеру, ведь на основе медных изделий можно создать эффективную отопительную и водопроводную систему.

Слово пайка подразумевает под собой процесс закупоривания стыковочных швов медных труб и соединительных элементов с помощью припоя.

Припой является пластичным веществом, которое при нагревании плавится, что позволяет ему затекать в стыковые зазоры и, по мере остывания, отвердевать.

Подобная технология пайки дает возможность надежно фиксировать и герметизировать обработанные швы.

Низкотемпературный метод соединения

Низкотемпературная пайка используется при монтаже отопительных, холодильных и водопроводных систем, в которых теплоноситель не превышает 130ºС.

Правила низкотемпературного режима пайки предусматривают рабочую температуру около 450º, которая может использоваться для спаивания деталей с диаметром до 100 мм.

При этом ширина пайки на швах может составлять до 50 мм.

Низкотемпературную пайку еще называют «мягкой», так как в рабочем процессе применяется припой для пайки медных труб, выполненный из низкопрочных и легкоплавящихся материалов, обычно это олово и свинец.

Мягкая пайка нашла свое применение в сантехнике, в холодильных и кондиционерных системах. В данном случае объясняется применение технологии безопасностью процесса, при котором не нужен отжиг.

Высокотемпературный метод соединения

Пайку изделий из меди при высокотемпературном режиме выполняют при температуре, превышающей 450ºС.

В качестве герметизирующих соединителей берут припои тугоплавкого типа, выполненные на основе твердых металлических материалов.

Пайка медных труб твердым припоем позволяет получить шов с усиленными прочностными характеристиками, именно из-за этого технику называют «твердой».

В системах водоснабжения с температурой теплоносителя свыше 1300 и с диаметром изделий не менее 28 мм, выполняется твердая монолитная состыковка.

В газовой промышленности также применяется пайка труб из меди с помощью твердого припоя, который отвечает нужным требованиям прочности и надежности.

Иногда к использованию твердого припоя прибегают в сантехнической сфере, с его помощью монтируют отвод для системы отопления.

Особенностью твердой технологии спаивания медных элементов является необходимость проводить отжиг металла.

После такой процедуры медь размягчается и становится податливее при обработке.

При этом нагрев нужно применять минимальный, а остывание соединений должно осуществляться естественным путем.

Дополнительную информацию о существующих методах пайки медных изделий можно посмотреть в видео материале.

Оборудование и расходные материалы для пайки

Самое главное, что для пайки изделий из меди не нужно приобретать дорогостоящий инструмент.

В процессе работы могут понадобиться расходные материалы и оборудование для пайки медных труб из следующего списка:

Основной инструмент, без которого не обойтись при спаивании деталей, это паяльник. Использовать паяльник нужно для нагрева соединительного шва. В качестве паяльного прибора может выступать электрический паяльник или пропановая компактная газовая горелка, в комплекте с которой идет сварочный обычный инструмент с функцией переключения;

Обязательно под рукой нужно иметь труборез — данный инструмент позволит провести аккуратную резку медных труб. Ведь, по сути, медь — это мягкий металл, поэтому при неправильном нажатии может легко деформироваться;

Расширитель для труб — данный инструмент позволит, при необходимости, бережно расширить диаметр медных труб до нужного параметра;

Не менее важный инструмент — это фаскосниматель, без него не обойтись, если понадобится убрать заусеницы на обрезанных наружных и внутренних краях изделий. На данный момент есть два типа фаскоснимателей: с округлой формой и формой карандаша. Самым удобным, но не дешевым, является инструмент с круглым корпусом, его нужно применять исключительно для изделий с диаметром не выше 36 мм;

Высокотемпературный или низкотемпературный припой. В первом случае это может быть медная проволока, в составе которой присутствует не менее 6% фосфора, в среднем температура ее плавления может составлять 700ºС. Во втором – проволока из олова, такой припой плавится при 350ºС;

Флюс или паста для проведения пайки могут представлять собой как твердые, так и жидкие вещества с различными составами. Флюс может быть кислотным и щелочным, в зависимости от типа спаиваемых элементов применяется тот или иной состав. Флюс способствует очистке поверхности от оксидного слоя, тем самым подготавливает ее к надежному соединению. Флюс для спаивания меди может успешно заменить канифоль.

Выбор соединительных элементов

Фитинги представляют собой соединительные элементы, без которых невозможно смонтировать системы водоснабжения, отопления.

Соблюдая правила выбора фитингов, можно добиться прочности швов и исключить протечки.

Поэтому подбирать фитинги для медных труб рекомендуется по типу их соединения.

Для разъемных соединений применяют медные фитинги обжимного и резьбового типа, для неразъемных – пресс-фитинги, а также капиллярные изделия.

По мнению специалистов, для пайки медных труб лучше приобретать капиллярные фитинги, для их припаивания к трубам применяется электрический паяльник или пропановая газовая горелка.

Фитинги из меди с диаметром свыше 67 мм нужно припаивать с помощью твердого припоя, при этом подготовка спаиваемых элементов проходит по тому же принципу, что и для мягкого.

Медные трубы и фитинги способны обеспечить вечную систему, так как в ходе эксплуатации не портятся под воздействием окружающих факторов, а значит, не стареют, сохраняют изначальную прочность.

Фитинги и трубы из меди наделены способностью очищать воду, что позволяет их использовать как экологически чистый материал для системы питьевого водоснабжения.

Как подготовить медные элементы к нанесению флюса?

Подогнать медные трубы под нужные размеры можно с помощью ручного трубореза, при этом необходимо учитывать, что его применение позволяет получить ровную кромку, но размер диаметра трубы становится меньше.

Заусеницы образуются только по внутреннему ее краю.

Исходя из этого, дополнительно края медных труб обрабатывают фаскоснимателем и расширителем.

Флюс наносят на поверхность спаиваемых элементов сразу же после их зачистки. Флюс снимает пленочный слой окислов, за счет чего повышаются адгезивные свойства материала.

Наносить кислотный флюс вовнутрь фитингового соединения не рекомендуется.

Как только флюс нанесен, детали плотно соединяют между собой путем взаимного вращения, что позволит распределиться паяльной кислоте равномерно по спаиваемой поверхности.

Затем остатки кислоты убирают с помощью салфетки.

Особенности нагрева при мягком спаивании меди

Данная технология пайки требует применения таких вариантов как:

  • низкотемпературный флюс (стеариновая кислота или канифоль);
  • пропановая газовая горелка;
  • газ – в сочетании: пропан с воздухом или же пропан-бутан с воздухом.

Пропановая газовая горелка может иметь компактный или стандартный вид.

Также для мягкой пайки медных труб при необходимости применяют специальный электрический аппарат, с помощью которого можно также эффективно осуществить нагрев соединительных деталей.

Такое устройство уместно, если горелка не может использоваться по причине открытого пламени.

Газовая горелка в процессе пайки медных элементов должна направляться таким образом, чтобы равномерно прогревалось все соединение.

Используя припой, нужно периодически касаться капиллярного шва.

Горелка для пайки медных труб продолжает использоваться до тех пор, пока припой не начнет расплавляться на стыке.

Принцип образования вышеописанного соединения при мягкой технологии спаивания сводится к расплавлению припоя, благодаря нагретым деталям.

Когда припой зальет стыковые зазоры, ему дают отвердеть, особенно важен этот процесс для мягкой пайки, в результате которой удается добиться не слишком высокой прочности соединения.

Также не рекомендуется перегревать медные элементы, так как может произойти разрушение флюса.

В некоторых ситуациях горелка с открытым пламенем не может использоваться, тогда лучше применить электрический паяльник.

Такой аппарат состоит из паяльника, источника питания и электрощипцов, более подробно о его эксплуатации в предложенном видео сюжете.

Особенности высокотемпературного нагрева

Газ, применяемый для технологии твердой пайки, может иметь смешанный тип.

Но при этом должен использоваться только газ в сочетании с ацетиленом и воздухом, или газ в определенном соотношении пропана с кислородом, а также допускается газ в сочетании — ацетилен и кислород.

Периодичность нагрева соединяемых медных труб должна быть короткой, а движение горелкой нужно выполнять по длине и окружности шва.

Чтобы ускорить нагрев деталей, горящий газ должен быть не сильным и иметь ярко-голубой цвет пламени.

При этом газ должен гореть до тех пор, пока нагреваемые элементы не приобретут вишневый оттенок. В данном случае температура нагрева может составлять 750ºС.

Как только горящий газ равномерно прогреет детали, нанесенный припой начнет сразу плавиться и заполнять монтажные швы.

Чтобы повысить качество пайки, припой можно дополнительно слегка прогреть горелкой.

Дополнить вышеизложенный материал позволит тематическое видео.