Медная смесь для пайки

Пайка медных труб: виды припоев, флюс, оборудование и методы пайки труб из меди своими руками

Количество бытовых коммуникаций из меди не уменьшилось с появлением полимерных труб. Это обосновано их надежностью, долговечностью и эстетическим видом. Данный металл позволяет проявить себя даже новичкам, так как пайка медных труб – это процесс, не требующий многолетнего обучения и практики.

Что надо знать о трубах из меди

Технические параметры этого металла настолько хороши, что они «бьют» по популярности трубы из других материалов, несмотря на их стоимость.

  • Это экологически чистый материал, обладающий антибактерицидными свойствами.
  • Трубы из меди можно использовать как в открытых системах, так и «упаковывать» их в полы и стены.
  • Им не страшен ультрафиолет и большинство химических соединений.
  • Они прекрасно переносят высокое давление и нагрев теплоносителя до +175°С.
  • С ними легко работать из-за их пластичности и податливости.
  • Продолжительность эксплуатации трубопровода из этого металла может составлять от 50 до 100 лет, что делает его «старожилом» в сравнении с остальными аналогами.

При таких привлекательных показателях нужно учитывать, что медь – это дорогое «удовольствие», поэтому, когда предстоит пайка медных труб своими руками, обязательно изучение всех нюансов процесса и приобретение подручных средств и аппаратуры.

Чем работать?

С учетом новых технологий состыковку труб из данного металла можно осуществить либо путем низкотемпературной пайки с использованием фитингов (с припоем и без него), либо высокотемпературной сварки. Если делать все работы своими руками, то будут нужны такие инструменты для пайки медных труб:

  • трубы подходящего сечения;
  • фитинги под пайку;
  • флюс и припой;
  • трубогиб (можно ручной);
  • труборезка;
  • фаскосниматель;
  • пропановая горелка для пайки медных труб;
  • строительный фен;
  • развальцовщик или эспандер.

Приобретя подобное оборудование для пайки медных труб несложно провести весь процесс от начала до конца самостоятельно, начав с подготовки труб к работе.

Подготовка к работам

Перед монтажом трубопровода следует разрезать его элементы согласно схеме на отрезки определенной длины и подготовить соединительные элементы для каждого узла. Разрезание меди следует доверить труборезу, а не ножовке по металлу, как предпочитают делать некоторые новички, пытаясь сэкономить. Даже самое недорогое, но специальное оборудование, позволит разрезать трубу из меди перпендикулярно оси, оставив после себя ровный и гладкий срез. Ножовкой подобного результата можно достичь только после многолетней практики, да и то потребуется дополнительная зачистка.

Фаскосниматель будет нужен для снятия возможных заусенец. После того, как концы всех труб будут обработаны, можно приступать непосредственно к этапу монтажа, выбрав необходимую технологию пайки медных труб.

Способы пайки

Современный рынок предлагает множество вспомогательных элементов, как правильно паять медные трубы, но методов всего два:

  1. Низкотемпературное соединение труб используется при проведении бытовых коммуникаций. Как правило, твердая пайка медных труб осуществляется при нагреве горелки до 450°С, а при мягком сплаве – до 400°С.
  2. Высокотемпературное соединение требуется в системах, действующих при больших нагрузках и выполняется при разогреве элементов от 600°С до 900°С.

Для выполнения первого вида состыковки подходит мягкий припой для пайки медных труб, роль которого выполняет проволока диаметром пару миллиметров из меди (смесь с фосфором). Чаще используется оловянные или свинцовые соединения с присадками. Встречается мягкий припой с серебром.

Температура плавления припоя для медных труб меньше уровня плавления самого металла, поэтому произвести подобную работу самостоятельно не составит труда, приняв меры предосторожности.

  • Очистив концы труб снаружи и внутри, их следует покрыть флюсом. Выбор материала зависит от способа соединения. Так, если используются фитинги, то можно применить жидкий флюс для пайки медных труб. Им нужно покрыть не только конец трубки, но и соединительную деталь, так как его задача – очистить поверхность от возможных окислов и защитить место стыка от воздействия кислорода.

Жидкий флюс используется до начала работ, тогда как паста для пайки медных труб наносится и до нее и после.

  • Конец трубы вставляется в фитинг и нагревается при помощи горелки или паяльной лампы, при этом расплавленный припой заполняет все свободное пространство между соединительным элементом.
  • Равномерно распределив припой по всему месту стыка, данный узел оставляется до полного его остывания.

Технология пайки медных труб твердым припоем такая же, только он имеет вид стержня и ему требуется более высокий нагревательный режим для плавления. Подобное соединение считается более качественным, так как обеспечивается надежным и прочным швом. Контур, выполненный таким образом, можно использовать в магистралях с нагревом носителя выше +110°С.

Виды припоев для меди

Сегодня в строительных магазинах можно найти припой любого состава и вида. Так как значительная часть мягких припоев более чем на 90% состоит из олова с различными добавками, то их применяют в низкотемпературных соединениях, швы которых в месте стыка считаются не совсем надежными. На самом деле, это не так, но и данное мнение можно ликвидировать, выбрав припой, имеющий в качестве дополнения серебро.

Что нужно для пайки медных труб высокотемпературным соединением, так это твердый припой. Эти прутики имеют медно-фосфорную составляющую и обеспечивают высокую прочность всем узлам. Как правило, такой метод состыковки медных труб требуется в промышленных магистралях, эксплуатируемых в сложных условиях, например при сильных скачках давления.

Выбор горелок

Самым главным инструментом при прокладке трубопровода является аппарат для пайки медных труб. В зависимости от способа соединения может потребоваться:

  • паяльник для медных труб (чаще всего используется при состыковке уголков);
  • строительный фен (им можно так же распаять трубы);
  • газовая горелка для пайки медных труб бывает:
  • на основе пропана (применима в промышленных целях);
  • с емкостью, наполненной смесью MAPP, температура горения которой равна 2927°C;
  • ацетиленовая составляющая;
  • кислородная горелка для пайки медных труб.

В магазинах можно найти газовые горелки с одноразовым баллоном и стационарным. Первый подходит потребителям, выполняющим пайку медных труб своими руками (в видео об этом подробнее) небольшого объема, например, при ремонте контура.

Горелки с несъемной емкостью используют мастера, создавая высоконадежные и качественные соединения на длинных и сложных магистралях.

Независимо от типа горелки, выполнение любого вида пайки должно происходить с соблюдением всех правил пожарной и личной безопасности.

Заключение

Монтаж труб из меди не вызовет проблем даже у новичка, при условии, что он правильно подобрал оборудование, соединительные элементы и припой. Можно приобрести в магазине набор для пайки медных труб, куда будут входить нужные элементы.

Пайка медных труб

Техника соединения медных труб легка и надежна. Наиболее распространенной техникой соединения является капиллярная высокотемпературная пайка. Данный способ основан на капиллярном эффекте, суть которого заключается в том, что при небольшом расстоянии между стенками двух смачиваемых поверхностей, жидкость за счет адгезии поднимется вверх по капилляру, преодолевая силу тяжести. Именно данный эффект позволяет припою (рекомендуемый — серебряно-бронзовый, но ни в коем случае не свинцовый) равномерно распространяться по всей поверхности независимо от положения трубы (можно, например, подавать припой снизу).
Для улучшения качества пайки и повышения коэффициента адгезии используются специальные флюсы, а поверхности под пайку предварительно зачищаются.
Высокотемпературную пайку с помощью горелки должен выполнять квалифицированный специалист. Также мы предлагаем специальный паяльный аппарат для электроиндукционной пайки, когда за счет подачи индукционных токов, нагревается сама труба.
Это самый надёжный, оптимальный способ соединения медных труб, который также экономит затрачиваемые средства, так как фитинги для пайки очень дёшевы. При соединении труб высокотемпературной пайкой, всю систему можно даже заливать раствором и бетоном, что не допускается при соединении на «скрутки».
Недостаток данного соединения — пропаянное высокотемпературной сваркой соединение отжигается и превращается в мягкую медь.

Читайте также  Пайка силумина в домашних условиях

Пайка нагревом
Пайка — это процесс соединения основных узлов системы в замкнутую схему. Каждое паяное соединение должно быть герметичным. Иначе возникает утечка, что создает неудобства для потребителя и требует дорогостоящего ремонта.

1. Общие сведения.
Пайка осуществляется при температуре выше 425°С, но ниже температуры плавления соединяемых металлов. Она происходит за счет поверхностных сил адгезии между расплавленным припоем и нагретыми поверхностями основных металлов. Припой распределяется в соединении под действием капиллярных сил.
Нельзя путать пайку твердым припоем с пайкой мягким припоем, хотя операции очень близки. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре ниже 425°С.
Для качественного соединения металлов припой должен распределиться под действием капиллярных сил и «смочить» основной металл. Смачивание -это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и молекулами основных металлов выше, чем внутренние силы притяжения, существующие между молекулами припоя.
Степень смачивания — это функция основных составляющих процесса пайки: металлов, припоя и температуры. Хорошее смачивание происходит только на совершенно чистой не окисленной поверхности.

2. Припои.
Качество и прочность пайки зависит в большей степени от физических параметров соединения и операций пайки, чем от припоя. Эти параметры определяют выбор оптимального припоя для того или иного соединения.
Медно-фосфорные твердые припои специально разработаны для пайки меди, латуни, бронзы и комбинаций этих металлов.
При пайке латуни или бронзы используют флюс для предотвращения образования окисного покрытия на основных металлах. Это покрытие препятствует смачиванию и растеканию припоя. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются самофлюсующимися.
В связи с хрупкостью соединения, возникающей из-за фосфорной составляющей припоя, нельзя применять медно-фосфорные припои для пайки цветных металлов с содержанием никеля выше 10%. Эти припои не рекомендуется также использовать для пайки алюминиевой бронзы.
В отличие от медно-фосфорных сплавов твердые серебряные припои не содержат фосфор. Эти припои применяют для пайки цветных металлов, меди и сплавов на медной основе, за исключением алюминия и магния, для пайки, которых необходим флюс.
Необходимо принимать тщательные меры предосторожности при использовании низкотемпературного медного припоя, содержащего кадмий, в связи с отравляющим воздействием паров кадмия.

Рис. 1. Оптимальный вид пламени горелки для пайки твердым припоем: 1 — факел пламени,насыщенный газом; 2 — факел ярко синего цвета

В большинстве случаев пайку соединений осуществляют при помощи нескольких марок припоев. Сплав с содержанием серебра 15% — это медно-фосфорный припой, а сплав с содержанием серебра 45% (содержит также кадмий) — это серебряный припой.

3. Пайка.
3.1. Пайка двух медных труб с использованием медно-фосфорного припоя.
3.1.1. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточное количество газообразного топлива в газовой смеси, которое превышает содержание кислорода (рис. 1). Незначительно уменьшающееся пламя нагревает и очищает поверхность металла для операции пайки быстрее и лучше.
Сбалансированная газовая смесь содержит равное количество кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия (рис. 2).

Рис. 2. Факел пламени горелки при сбалансированной газовой смеси (ярко синего цвета и небольшой величины)

Пересыщенная кислородная смесь — это газовая смесь, содержащая избыточное количество кислорода, в результате чего образуется пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления служит черный окисный налет на металле (рис. 3).

Рис. 3. Факел пламени горелки, насыщенный кислородом (бледно-голубого цвета и маленький)

3.1.2. Необходимым условием надежной пайки является чисто та поверхности. Перед операцией пайки очищают соединяемые металлические поверхности от грязи проволочной щеткой или наждачной бумагой. Необходимо предотвратить попадание масла, краски, грязи, смазки и алюминия на поверхность соединяемых металлов, иначе они будут препятствовать попаданию припоя в соединение, смачиванию и соединению припоя с металлическими поверхностями.
3.1.3. Для пайки одну трубку вставляют в другую так, чтобы она входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Между стенками внутренней и наружной труб должен быть зазор 0,025-0,125 мм (рис. 4).

Рис. 4. Установка соединяемых пайкой труб

3.1.4. Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей окружности и длине соединения.
Обе трубы нагревают пламенем горелки в месте соединения, равномерно распределяя теплоту (рис. 5). При этом сам припой нагревать не следует. Соединение не должно быть нагрето до температуры плавления металла, из которого изготовлены трубы. Применяют горелку соответствующего размера с несколько уменьшающимся пламенем. Перегрев соединения усиливает взаимодействие основного металла с припоем (то есть усиливает образование химических соединений). В итоге, такое взаимодействие отрицательно влияет на срок службы соединения (рис. 6).

Рис. 5. Размещение горелки при пайке труб: 1 — наружная труба; 2 — горелка; 3 — зона нагрева; 4 — внутренняя труба

Если внутренняя труба разогрета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то расплавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в направлении источника теплоты (рис. 7).

Рис. 6. Перегретое соединение труб

Если вводить в зону пайки припой и пламя горелки одновременно, то соединение нагреется неудовлетворительно. Внутренняя труба достаточно не прогревается, а расплавленный припой не будет затекать в зазор между соединяемыми трубами (рис. 7, б).

Рис. 7. Распределение припоя в соединении труб:
а — внутренняя труба разогрета до температуры пайки,а наружная труба имеет более низкую температуру;
б — наружная труба разогрета до температуры пайки,а внутренняя труба имеет более низкую температуру;
в — обе трубы разогреты равномерно до температуры пайки

Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаиваемых труб, то припой плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения (рис. 7, в).
3.1.5. Трубы для пайки достаточно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно прогревают пруток припоя пламенем горелки (рис. 8).

Рис. 8. Расположение горелки и прутка припоя при пайке соединения концов труб, нагретых до тусклого вишнево-красного цвета: 1 — горелка; 2 -внутренняя труба; 3 — пруток припоя; 4 — наружная труба

3.1.6. Под воздействием капиллярных сил припой поступает в соединение. Этот процесс протекает хорошо, если поверхность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между металлическими поверхностями, концы труб в зоне соединения достаточно нагреты (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты) (рис. 9).

Рис. 9. Перемещение припоя в зазоре между трубами при пайке

3.2. Соединение меди с латунью с помощью твердого медно-фосфорного припоя.
3.2.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.
3.2.2. Перед нагревом соединения наносят небольшое количество флюса, чтобы обеспечить смачивание припоя на поверхности латуни.
3.2.3. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса горячей водой и щеткой. Большинство видов флюса вызывают коррозию и должны быть полностью удалены с поверхности соединения.
3.3. Соединение стали со сталью, медью, латунью или бронзой с помощью серебряного припоя.
3.3.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью. 3.3.2. До нагрева, на соединение наносят флюс для последующего смачивания и перемещения расплавленного припоя в зазоры между соединяемыми деталями.
3.3.3. Нагревают пруток припоя и затем окунают его во флюс. Припой покрывается тонким слоем флюса, что предотвращает образование окисного покрытия на его поверхности (окиси цинка).
3.3.4. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса.

Читайте также  Пайка полипропилена своими руками

4. Флюсы.
Флюс поглощает определенное количество окислов.
Вязкость флюса увеличивается при насыщении его окислами. Если после пайки остатки флюса не удалять, то это приведет к попаданию его в соединение и со временем может вызвать коррозию и утечку.
При пайке используют минимальное количество флюса, а затем тщательно счищают его остатки после завершения данной операции.
Флюс наносят вдоль поверхности, а не в соединение. Он должен попасть в соединение до припоя.

5. Правила пайки.
5.1. Применяют несколько уменьшающееся пламя, которое создает максимальный нагрев, и очищает соединение.
5.2. Металлические поверхности очищают и обезжиривают.
5.3. Проверяют взаимное расположение деталей и зазоры.
5.4. При пайке наносят минимальное количество флюса снаружи соединения. При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется.
5.5. Для пайки нагревают соединение равномерно до требуемой температуры.
5.6. Припой наносят на соединение. Проверяют его равномерное распределение в соединении, используя для этой цели паяльную горелку. Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения.
5.7. Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.
5.8. Важным моментом пайки является быстрое выполнение этой операции. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.
5.9. При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).

Основные компоненты флюсов для пайки медных деталей

При выборе расходных материалов для пайки нужно учитывать особенности металла. Каждому сплаву требуются строго определенные составы, которые могут обеспечить чистоту рабочей поверхности, защиту от влияния влажного воздуха, равномерное растекание припоя. Флюс для пайки меди соответствует всем требованиям, способствует образованию прочного соединения деталей.

Где применяются медные изделия

Медную руду человек обнаружил более 5 тысяч лет назад. Неспроста век, следовавший за каменным, назвали медным.

С тех древних пор металл использовали для многих целей. Следующий исторический этап назывался бронзовым веком потому, что в это время научились сплавлять медь с оловом, делать изделия из бронзы. Затем появились латуни, мельхиоры, другие медные сплавы.

Популярность меди объясняется совокупностью физических и химических свойств. В настоящее время медь применяют для изготовления трубопроводов, подающих воду, газу, теплоносители. Делают медные провода, радиотехнические изделия.

Достоинства медных труб заключаются в устойчивости к коррозионным изменениям и хорошей пластичности. Изделия из меди имеют гладкий поверхностный слой, остаются неизменными при длительном облучении УФ светом, обладают большой теплопроводностью, термостойкостью, механической надежностью, долговечностью.

Продукция из меди стоит дороже, но расходы окупаются возможностью длительной эксплуатации. В некоторых ситуациях возникает необходимость в пайке меди и ее сплавов.

При потенциальных высоких нагрузках на места соединения процесс проводят при высокой температуре. Во всех иных случаях для пайки медной трубы достаточно небольших значений температуры.

Особенности технологий

Флюсы для пайки меди необходимы не всегда. При проведении процесса с нагреванием до больших температурных значений соединить медные фрагменты можно без добавления флюсовой массы.

Большое значение для получения качественного соединения при реализации пайки без флюса имеет состав припоя.

Лучший вариант — сплавы на основе олова, серебра, позволяющие паять медь при высокой температуре, получать хороший результат.

При низкотемпературной пайке приходится применять припой и флюс. Умеренного нагревания не хватает для полноценной подготовки поверхности деталей к соединению.

Медь – металл непритязательный, позволяющий работать со многими составами:

  • растворами;
  • мелкоизмельченными порошками;
  • гелеобразными массами.

Компоненты флюсов имеют разное предназначение. Борная или соляная кислота, хлорид цинка активно реагируют с оксидами, удаляя их. Канифоль, восковые составы, смолы обеспечивают хорошую адгезию, распределение припоя по всему рабочему участку.

В среде мастеров популярен флюс в виде пасты для пайки меди. Его можно легко нанести только в то место, которое будет подвергаться пайке. Он не растекается по всей детали, легко удаляется по окончании работы.

Некоррозионная группа

Обычная светлоокрашенная канифоль относится к неактивным флюсам, легко удаляется этиловым спиртом любой степени очистки, техническим ацетоном.

Такой флюс пригоден для пайки меди и сплавов на ее основе. Его применяют при пайке проводов, радиодеталей.

В местах углублений, не очень удобных для нанесения чистого канифольного флюса, можно проводить обработку поверхности раствором канифоли в этиловом спирте.

Если предполагается эксплуатация медных изделий при больших нагрузках, нужно обеспечить соединение с повышенными прочностными характеристиками. Для этих целей пайку проводят со смесью канифоли с глицерином, растворенной в спирте.

Составы с умеренной коррозионной активностью

Слабой коррозионной активностью характеризуются флюсы из канифоли, спирта к которым добавлено какое-либо из следующих веществ:

  • уксусная кислота,
  • хлорид цинка,
  • ортофосфорная кислота.

При пайке хорошо работает флюс для меди из раствора канифоли в спирте с добавкой хлоридов цинка и аммония. Эффективно применение смеси из глицерина, и раствора хлоридов цинка, аммония, натрия.

Качественное соединение при пайке обеспечивает флюс из раствора глицерина в воде, к которой добавлен солянокислый гидразин. С успехом можно применять смесь из спирта и раствора фосфорной кислоты.

Флюсы, содержащие канифоль, используют при температурах до 300 °С. Остальные составы можно нагревать до 350 °С.

Сильного кислого действия

Составы, содержащие или образующие кислоту, активно удаляют оксидный слой, обладают хорошими очищающими свойствами. Однако остатки флюса после пайки могут провоцировать порчу металла впоследствии. Поэтому рабочую зону по окончании процесса нужно хорошо промывать.

Для пайки меди и ее сплавов применяют растворы хлорида цинка в воде, хлоридов цинка и аммония в воде, хлоридов цинка в растворе соляной кислоты. Эффективно применение смеси хлоридов цинка, аммония, натрия.

Если в припоях содержится много свинца и цинка, то в качестве флюсов рекомендуют использовать раствор смеси хлоридов: калия, цинка, меди, натрия в растворе соляной кислоты.

Припои со свинцом не пригодны для пайки труб, поставляющих питьевую воду. Свинец обладает большой токсичностью, контакт с водой для питья не допускается санитарными нормами.

Для пайки тугоплавкими припоями

Пайку меди в определенных ситуациях проводят припоями, плавящимися при высоких температурах. В качестве флюса при этих процессах можно использовать только буру или смесь буры и борной кислоты.

Применяют также раствор буры и борной кислоты в воде с хлоридом цинка или смесь буры, борной кислоты и фторида кальция.

Припоями в такой пайке служат сплавы, содержащие медь. Для обеспечения качества соединения буру перед самостоятельным изготовлением флюсов нужно хорошо прокаливать. В готовых средствах все компоненты прошли предварительную обработку.

Особенности самостоятельного изготовления

Многие мастера готовым средствам предпочитают самодельную продукцию. Это их выбор, который во многих случаях оправдан. Из доступных компонентов можно приготовить вполне хорошие флюсы. Внимания требуют некоторые моменты.

Так, например, при изготовлении одного из флюсов канифоль сначала нужно измельчить, затем растворить в теплом спирте, охладить до комнатной температуры и только затем влить уксусную кислоту.

Смесь из этанола и фосфорной кислоты нужно готовить в определенной последовательности. Сначала спирт перемешивают с водой и только потом добавляют ортофосфорную кислоту.

При приготовлении следующего популярного флюса нужно в сильно нагретой воде полностью растворить хлорид аммония, а затем в остывший раствор всыпать хлорид цинка.

Самый простой вариант – приобрести готовый флюс, выбрав его в соответствии с условиями пайки и рекомендациями к применению конкретной марки.

Оборудование для пайки медных труб

Оборудование для пайки труб из меди более многочисленно, чем для сварки пластиковых изделий. При работе с медными трубами приходится не просто обрабатывать их до идеального среза, нужно еще и зачищать наждачкой или щеткой по металлу края трубы и перед сваркой вытирать их насухо.

Читайте также  Сухой нашатырь для пайки

Газовая горелка для медных труб

Аппарат для пайки медных труб представляет собой газовую горелку. Горелки бывают разных разновидностей:

— с баллоном одноразового применения;

— с баллоном стационарным;

— ацетилен-кислородные горелки, у которых особая конструкция и это самый настоящий аппарат для работы с медными трубами.

Газовые горелки бывают:

— профессиональные, предназначены они для пайки припоем твердым;

— полупрофессиональные, они предназначаются для пайки твердым и мягким припоем;

— для пайки припоем мягким и разогрева труб.

Паяльник для труб из меди

Металлический паяльник для медных труб применяется для пайки низкотемпературным припоем. Метод этот простой, а само оборудование в применении безопасное и легко транспортабельное. В продаже много моделей инструментов, но нужно выбирать паяльник с узко направленным пламенем. Такой инструмент может трубу нагреть всего лишь за несколько секунд, а баллончика с газом хватает на не одну сотню стыков. В баллон горелки заправляется смесь пропана-бутана, и чем выше процентное отношение бутана к пропану, тем выше будет температура пламени. Процесс работы состоит в следующем:

— наносится тонким слоем флюс на зачищенную трубу;

— затем надевается механическим способом зачищенный фитинг;

— начинается нагревание при помощи паяльника, и оно происходит до тех пор, пока медь не начнет менять свой цвет под горелкой, тогда уже можно вносить припой;

— припой моментально расплавляется и проникает в щель фитинга из-за капиллярного эффекта.

При пайке в домашних условиях нужно обязательно открыть окно в помещении, так как от сгоревшего флюса будет очень много дыма и дышать им недопустимо!

Припои для медных труб

Припой необходим для создания качественных и надежных соединений труб. Производится он из порошка, пасты, проволоки и стержней. Качественная паста для пайки медных труб – это механическая смесь порошка припоя, смазки или связующего вещества, флюса и некоторых других компонентов. Эти паяльные пасты нашли широкое применение при монтаже медных трубопроводов в системе водоснабжения. Преимущества пасты:

— в ней не содержится свинец, который вреден для здоровья и окружающей среды;

— не требуется дополнительное добавление флюса, так как он уже есть в самой пасте;

— удобна для использования, так как содержится в пластмассовой баночке, а к крышке прикреплена кисточка. Этой кисточкой паста наносится и внутрь, и наружу соединений, которые потом вставляются друг в друга.

Какой газ применяется для пайки труб из меди?

Для нагрева трубы используется газ для пайки в виде компактного и небольшого газового поста Кислород-Пропан. Тут расход газа небольшой и его удобно переносить по местам производства работы. Нужно разделять системы газ-воздух и газ-кислород. Система газ-кислород позволяет использовать более высокопроизводительные паяльные станции. Такая паяльная станция осуществляет все виды пайки и можно работать с трубами разных габаритов, так как длина пламени регулируется на свое усмотрение. В качестве сжигаемого газа используется пропан или же ацетилен. Газ поставляется в баллонах большого веса и это, конечно затрудняет их транспортировку и работу с ними. Система газ-воздух имеет основной показатель – ограничение по размерам и весу паяльной станции. Поэтому для домашнего использования применяются монобалонные установки, в которых окислителем используется кислород воздуха. Использование монобалонных систем ограничено трубами средних и маленьких диаметров и температура пайки тут может быть не выше 800 градусов. Но в последнее время появляются новые газовые смеси. К примеру, это МАПП-газ и при его использовании можно достигать температуры около 2000 градусов даже с использованием монобалонных установок.

Флюс для пайки

Флюс для пайки медных труб бывает низкотемпературным (с активностью до 450 градусов) и высокотемпературным (с активностью свыше 450 градусов). Флюс предназначен для:

— очистки поверхности труб от окислов;

— улучшения растекания припоя;

— повышения сцепления припоя с медью.

Флюс наносится кисточкой равномерным тонким слоем на зачищенную спаиваемую поверхность. После завершения пайки остатки флюса убирают, чтобы избежать коррозии металла.

Припой для пайки чугуна, меди HTS-528 (1шт)

На заказ, 3 рабочих дня
Доставка 500 руб.

По согласованию
с менеджером

Технические характеристики:

Длина 460мм
Диаметр 3мм
Температура плавления 760°С
Прочность на разрыв-102.000PSI (690МПа)
точка плавления-760 градусов по Цельсию
твердость по Бринеллю-92 Brinell
дымообразование-низкое
текучесть-отличная
пластичность-30%

Припой для пайки чугуна, меди HTS-528 (1шт)

Припой HTS 528 разработан известной фирмой NTP (США), которая специализируется в данной сфере деятельности. Он используется для качественной пайки заготовок из чугуна, меди, латуни, бронзы, никеля, стали и изделий из других металлов. Этот присадочный материал хорошо подходит для работ по пайке заготовок из нержавеющей стали и еще больше 50-ти стальных сплавов. HTS 528 можно использовать в процессе ремонта деталей и узлов механизмов, работающих в условиях высоких температурных показателей – до 760 градусов Цельсия.

Составным элементом припоя HTS 528 является флюс, позволяющий в процессе пайки не нагревать до расплавленного состояния металл на поверхности изделия. Из-за того что флюс входит в состав присадочного материала припой в ходе пайки показывает высокие адгезивные свойства. Так, для получения соединения очень хорошей прочности вполне хватит толщины зазора 0,1 мм. Эффективное взаимодействие HTS 528 со свариваемой поверхностью заготовки начинается при температуре равной примерно 760 градусам Цельсия. При этом получить необходимую температуру можно воспользовавшись обычной газовой горелкой, работающей на смеси ацетилена и кислорода. Для тонких деталей допустимо использование газа из смеси бутана и пропана

Инструкция от американской компании NTP по применению припоя для пайки черных и цветных металлов HTS-528.

Оригинальный, американский припой марки HTS-528 предназначен для пайки черных и цветных металлов, в частности чугуна, меди, бронзы, никеля, латуни, стали, в том числе и нержавеющей стали

1. Подготовьте газокислородную смесь или ацетилен
2. Зачистите область пайки напильником или зачистным кругом
3. Разогрейте основной металл примерно до 350 градусов по Цельсию, при этом металл начнет краснеть
4. Поднесите пруток припоя HTS-528 в область нагрева и при этом флюс (красная наружная оболочка припоя) начнет быстро плавиться
5. Продолжайте нагревать деталь пока не начнет плавиться пруток (760 градусов), цвет металла при этом станет ярко алым
6. Если металл нагрет до нужной температуры, то благодаря действию флюса, припой будет затекать во все мельчайшие поры металла и будет образовывать прочное соединение
7. После этого металл будет иметь темно-вишневый цвет еще секунд двадцать
8. Дайте шву остыть естественным образом и после чего можно обрабатывать деталь.
9. Если следовать данной инструкции от американской компании NTP, то соединение будет прочным и надежным не уступающее по прочности сварке

Послесловие.
Компания NTP рекомендует сделать пробную пайку на образце, с тем чтобы разобраться и почувствовать металл во всех его изменениях и циклах