Воздушный компрессор для пескоструя

Пескоструй, Ч.3-я, надеюсь заключительная)

Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в прошлых записях (www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151903525 и www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151913729) оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками)
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается

Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

А это чашка задней пружины до пескоструйки

Теперь песок действительно «рисует» по ржавой или окрашенной поверхности, трудности встречаются только на резиноподобных толстых покрытиях, которые тоже снимаются но со значительно большими усилиями и расходом песка. На детали можно наблюдать, как в некоторых местах под краской еще сохранилась оцинковка. Больше фото отпесоченых деталей в блоге (www.drive2.ru/cars/audi/1…/288230376152663350/#post)
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.
7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.
Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема

Читайте также  Мотор-редуктор: устройство и назначение

Конструктивная критика приветствуется, поправки и идеи также)

Воздушный компрессор для пескоструя

С ростом уровня технологических возможностей практически в каждой мастерской есть возможность провести установку пескоструйного оборудования. В подобном оборудовании нагнетание воздуха проходит за счет установки компрессора, передача воздуха при помощи различных фитингов и комплектующих элементов. Важно провести правильный выбор наиболее подходящего оборудования, которое будет соответствовать всем установленным требованиям. Рассмотрим основные рекомендации по выбору подобного оборудования подробнее.

Подбор основных характеристик компрессора

Сегодня приобрести компрессор для пескоструя можно по самой различной цене, все зависит от конкретного случая. В технической документации встречается информация о том, что минимальное давление при 500 литров в минуту должен составлять 5 бар. На практике компрессор для пескоструйного аппарата не всегда обладает столь высокой производительностью. При выборе следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Пескоструй может работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытием. Эти момент следует учитывать по причине отсутствия универсальных в применении моделей.
  2. Практически все варианты исполнения нагнетателя для пескоструя не могут работать на протяжении длительного периода. Время от времени следует давать оборудованию остыть, за счет чего продлевается его эксплуатационный срок.
  3. Все модели устройств для пескоструя имеют собственные конструктивные особенности, к примеру, роторный вариант исполнения будет подавать воздух рывками. Именно поэтому при рассмотрении основных характеристик следует уделять внимание именно особенностям конструкции.

При правильном выборе показателя объема можно обеспечить непрерывную подачу воздуха в течение длительного периода.

Основным критерием выбора можно назвать то, с какими материалами устройство предназначено работать.

Примером можно назвать следующую классификацию:

  1. Часто проводится работа с кирпичной кладкой, бетоном и другими подобными материалами. В подобном случае воздух подается под давлением 3 бара.
  2. Также есть варианты исполнения, которые предназначены для работы с металлом. Подобный компрессор для пескоструя должен создавать давление не менее 6 бар.
  3. Для работы с прочным покрытием и лакокрасочными материалами требуется более мощное оборудование. Примером можно назвать модели, способные создавать давление до 9 бар.

Рассматривая основные характеристики компрессора для пескоструя следует уделить внимание давлению. Универсальный вариант исполнения должен иметь давление не более 12 бар, чего достаточно для проведения практически всех работ.

Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество готовых станций, которые имеют производительность около 1000 литров в минуту с давлением 12 бар. Этого вполне достаточно для проведения большинства работ.

Правильный выбор шлангов

Важным элементом пескоструя можно назвать шланг, который отходит от компрессора для подачи сжатого воздуха. Шланг песок также идут совместно со сгонами, соединительными элементами и специальными переходниками. Для использования всех возможностей устанавливаемого компрессора для пескоструя нужно соблюдать следующие рекомендации:

  1. На протяжении всей магистрали запрещается изменять диаметральный размер. Именно поэтому на момент покупки следует уделять внимание диаметру шланга.
  2. При снижении количества переходников можно существенно повысить надежность системы.
  3. На момент выбора подходящего шланга следует отдавать предпочтение прочным вариантам исполнения, которые на момент эксплуатации не перегибаются, диаметр которых в 3-4 раза больше размера сопла.

Сопло шланга может изготавливаться при применении различных материалов. При этом длина отдельной части магистрали от компрессора до исполнительного органа должна быть минимальной. В некоторых случаях магистраль создается путем соединения нескольких отдельных участков, для чего применяются специальные соединительные элементы.

Выбор типа компрессора

Конструктивные особенности устройства во многом определяют его эксплуатационные характеристики. Именно поэтому при выборе нагнетателя для пескоструя стоит учитывать, что они бывают следующих типов:

  1. Винтовые.
  2. Поршневые.
  3. Электрические.

Все они характеризуются своими определенными особенностями, о которых далее поговорим подробнее.

Поршневые

Идеальным выбором можно назвать поршневые компрессоры в случае невысокой производительности устанавливаемого оборудования. Поршневая конструкция характеризуется следующими особенностями:

  1. Воздух подается рывками, что связано с возвратно-поступательным движение основного элемента.
  2. Для пескоструя подходит устройство масляного типа. Стоит учитывать, что в подобном случае не исключена вероятность попадания масла в магистраль.
  3. Нагнетатель в этом случае должен периодически останавливаться для охлаждения.

Поршневой вариант исполнения в меньшей степени подходит для пескоструйных автоматов, так как воздух подается рывками.

За счет этого на выходе давление может резко меняться. Поступление масла может стать причиной повреждения поверхности.

Винтовые компрессоры

Винтовые устройства получили весьма широкое распространение. Основными достоинствами этого варианта можно назвать отсутствие рывков на выходе, а также надежность в работе. Другими особенностями винтовых компрессоров назовем следующие моменты:

  1. Устройство работает стабильно.
  2. На момент эксплуатации практически не появляется вибрации.
  3. Не требуется вмешательства для периодического обслуживания.

У подобной конструкции есть один существенный недостаток, который заключается в высокой стоимости. Высокая производительность и возможность формирования большого давления определили распространение винтовых компрессоров в промышленности.

Электрические

Чаще всего встречаются электрические варианты исполнения, так как они обладают требуемой мощностью и функциональностью. Существенным достоинством этого предложения назовем простоту применению и универсальность.

Сегодня электрические компрессоры применяются практически во всех мастерских. Существенным недостатком подобного варианта можно назвать необходимость в электрической сети. Другими словами, возможности в проведении работ в полевых условиях практически нет.

Дизельные и бензиновые

Довольно большое распространение получили дизельные и бензиновые установки. Они характеризуются большим количеством преимуществ, которые заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Для работы не требуется сеть питания.
  2. Есть возможность эксплуатации при низкой температуре.
  3. Обеспечивается высокая экономичность, так как электрическом считается самым дорогим видом энергии.
  4. Есть возможность длительного применения.

Существенный недостаток заключается в том, что оборудование характеризуется низкой надежностью и сложной конструкцией.

Кроме этого, для работы требуется топливо. Которое обходится в достаточно высокую стоимость.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, есть ли возможность приобрести и использовать компрессоры б/у. Ведь их стоимость намного ниже новых вариантов исполнения. Среди особенностей этого вопроса отметим нижеприведенные моменты:

  1. Основные параметры устройства со временем снижаются. Поэтому если требуется компрессор повышенной производительности, то нужно уделить внимание новому оборудованию, который подходит для пескоструя.
  2. Дизельные конструкции характеризуются наибольшим износом. Это связано с тем, что на поршневую группу оказывается высокое давление, которое становится причиной износа. За счет этого двигатель начинает потреблять большое количество топливо при существенном снижении мощности. Кроме этого, приходится проводить периодический ремонт.
  3. Компрессор винтового типа для пескоструя на вторичном рынке встречается часто, но конструкция б/у характеризуется низкими эксплуатационными характеристиками. Износ подшипников и других элементов становится причиной существенных экономических затрат.

Приведенная выше информация указывает на то, что б/у компрессоры для пескоструя по-настоящему темная лошадка. За счет их приобретения можно существенно снизить расходы, но при этом и гарантировать длительный срок службы никто не может.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Только при правильной эксплуатации можно обеспечить условия для длительной эксплуатации: перед оператором ставятся нижеприведенные задачи:

  1. Работа должна проходить при любой погоде.
  2. Нельзя допускать воздействий окружающей среды на обрабатываемую поверхность.
  3. Во входной тракт не должна поступать пыль.

Кроме этого, нужно уделить внимание и другим моментам, которые определяют эксплуатационный срок устройства и качество достигаемого результата.

Читайте также  Влагоотделители для компрессора

Нейтрализация конденсата

Подобная процедура должна проводится по нижеприведенным причинам:

  1. Жидкость становится причиной образования комков песка.
  2. Может возникать коррозия.

Избежать появление конденсата можно за счет подачи сжатого охлажденного газа.

Нейтрализация масла

Масло при попадании в основу может стать причиной возникновения самых различных неприятных последствий. Для удаления масла проводится установка специального уловителя.

Рассматриваемый узел, как правило, устанавливается на выходе компрессора для пескоструя. За счет этого существенно повышается эффективность сей установки.

Работа в зимнее время

Работа в зимнее время электрического оборудования может стать причиной возникновения короткого замыкания и многих других проблем. Кроме этого, падение рабочего давления также можно связать со снижением температуры.

Двигатели сложен при заводе двигателя. Некоторые варианты исполнения компрессоров оснащаются системой подогрева для упрощения пуска.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Попадание пыли может стать причиной существенного снижения эффективности устройства. Исключить подобную проблему можно следующим образом:

  1. На всасывающий патрубок надевается трубка, которая выводится далеко за пределы рабочей зоны.
  2. Удлиняется магистраль, по которой проводится подача сжатого воздуха.

В некоторых случаях проводится установка фильтров, которые исключают вероятность попадания различных примесей в систему.

Область применения пескоструйных аппаратов

Самодельный компрессор для пескоструя может обладать весьма привлекательным характеристиками, которых будет достаточно для выполнения большинства работ. Область применения подобных устройств широкая:

  1. Снятие отделочных материалов.
  2. Очистка поверхности.
  3. Гравировка.
  4. Обработка поверхности абразивом для получения требующегося качества.

В целом можно сказать, что пескотруй получил весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Подобное оборудование часто устанавливается в домашних мастерских.

Какой компрессор нужен для пескоструя?

Неотъемлемой частью пескоструйного аппарата является воздушный компрессор, который нагнетает воздушный поток в инструмент. Многие не понимают, какой компрессор нужен для пескоструя, и совершают ошибки в ходе выбора компрессорной установки. Как подобрать агрегат для пескоструйной обработки так, чтобы не пожалеть?

Выбор типа установки

Среди ассортимента компрессорных установок нас интересуют два наиболее распространенных вида, а именно поршневые и винтовые. Какой выбрать для своих задач? Зависит от планируемого объема работ. Особенности:

· Поршневые. Оптимальный выбор для домашней мастерской или гаража. Низкая продуктивность, которой все же хватает для большинства задач. Недорогое и простое в обслуживании оборудование.

· Винтовые. Ввиду высокой производительности и не менее высокой стоимости это отличный выбор для промышленных и полупромышленных пескоструйных устройств. Долговечны, но дороги в содержании.

При выборе компрессора важно учесть, что пескоструй требователен к качеству подаваемого воздуха. По этой причине покупайте оборудование с предустановленным ресивером, с фильтрами и осушителями для воздуха. Для домашних работ хватает ресивера объемом до 100 литров, а для гаража и мастерской – не менее 200.

Выбор производительности

Выбирая компрессорный агрегат для пескоструя, учитывайте технические характеристики пневмоинструмента. Производительность компрессора должна подбираться с 50% запасом. Как рассчитать оптимальный уровень производительности? Узнайте расход воздуха пескоструйного инструмента и умножьте на 1,5. Так, при диаметре сопла 8 мм расход воздуха составляет 6 м3. Добавляем запас в 50% и на выходе получаем оптимальные 9 м3.

Среди ассортимента компрессорных установок нас интересуют два наиболее распространенных вида, а именно поршневые и винтовые. Какой выбрать для своих задач? Зависит от планируемого объема работ. Особенности:

· Поршневые. Оптимальный выбор для домашней мастерской или гаража. Низкая продуктивность, которой все же хватает для большинства задач. Недорогое и простое в обслуживании оборудование.

· Винтовые. Ввиду высокой производительности и не менее высокой стоимости это отличный выбор для промышленных и полупромышленных пескоструйных устройств. Долговечны, но дороги в содержании.

При выборе компрессора важно учесть, что пескоструй требователен к качеству подаваемого воздуха. По этой причине покупайте оборудование с предустановленным ресивером, с фильтрами и осушителями для воздуха. Для домашних работ хватает ресивера объемом до 100 литров, а для гаража и мастерской – не менее 200.

Выбор производительности

Выбирая компрессорный агрегат для пескоструя, учитывайте технические характеристики пневмоинструмента. Производительность компрессора должна подбираться с 50% запасом. Как рассчитать оптимальный уровень производительности? Узнайте расход воздуха пескоструйного инструмента и умножьте на 1,5. Так, при диаметре сопла 8 мм расход воздуха составляет 6 м3. Добавляем запас в 50% и на выходе получаем оптимальные 9 м3.

«Неотъемлемой частью пескоструйного аппарата является воздушный компрессор, который нагнетает воздушный поток в инструмент. Многие не понимают, какой компрессор нужен для пескоструя, и совершают ошибки в ходе выбора компрессорной установки. Как подобрать агрегат для пескоструйной обработки так, чтобы не пожалеть?

Выбор типа установки

Среди ассортимента компрессорных установок нас интересуют два наиболее распространенных вида, а именно поршневые и винтовые. Какой выбрать для своих задач? Зависит от планируемого объема работ. Особенности:

· Поршневые. Оптимальный выбор для домашней мастерской или гаража. Низкая продуктивность, которой все же хватает для большинства задач. Недорогое и простое в обслуживании оборудование.

· Винтовые. Ввиду высокой производительности и не менее высокой стоимости это отличный выбор для промышленных и полупромышленных пескоструйных устройств. Долговечны, но дороги в содержании.

При выборе компрессора важно учесть, что пескоструй требователен к качеству подаваемого воздуха. По этой причине покупайте оборудование с предустановленным ресивером, с фильтрами и осушителями для воздуха. Для домашних работ хватает ресивера объемом до 100 литров, а для гаража и мастерской – не менее 200.

Выбор производительности

Выбирая компрессорный агрегат для пескоструя, учитывайте технические характеристики пневмоинструмента. Производительность компрессора должна подбираться с 50% запасом. Как рассчитать оптимальный уровень производительности? Узнайте расход воздуха пескоструйного инструмента и умножьте на 1,5. Так, при диаметре сопла 8 мм расход воздуха составляет 6 м3. Добавляем запас в 50% и на выходе получаем оптимальные 9 м3.

Самые популярные виды компрессоров для пескоструя

При работе пескоструйного аппарата важнейшим элементом считается компрессор. Без этого оборудования невозможно создать мощный воздушный поток для обработки поверхностей абразивным материалом. Компрессор для пескоструя можно купить в строительном магазине. Однако большой ассортимент оборудования ставит неопытного покупателя в тупик.

Компрессоры для пескоструя

Параметры

Производительность компрессоров для пескоструйных аппаратов зависит от максимального давления, которое они могут выдавать. При выборе показателя давления необходимо учитывать такие критерии:

  • диаметр сопла;
  • длина шлангов, емкость для смешивания воздуха с абразивом и шланг, через который смесь попадает к соплу;
  • диаметр шланга, по которому будет проходить абразив;
  • размер частиц абразивного материала и его разновидность.

Производители заверяют покупателей, что при давлении в 6 бар и работе с соплом, у которого сечение 5 мм, производительность должна составлять 500 л/мин. На самом деле оптимальным показателем при таком давлении является 1000 л/мин.

Чтобы увеличить скорость обработки рабочей поверхности, нужно выбирать оборудование, выдающее больший объём воздуха. Это позволит использовать сопла большого диаметра.

При выборе следует уделять внимание давлению, которое он может нагнетать. Этот показатель зависит от вида обрабатываемой поверхности:

  1. Чтобы чистить бетонные конструкции, натуральный камень или кирпич, достаточно 5 бар.
  2. Если предстоит работа с металлическими поверхностями, оптимальный показатель давления — 8 бар.
  3. Редко ведётся обработка поверхностей, которые покрыты защитным слоем. Для эффективной работы выбирайте оборудование, нагнетающее давление в 12 бар.

Это показатели написаны для сопла диаметром 5 мм. При этом уровень прокачки не превышает 800 л/мин.

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

  • поршневые;
  • винтовые.

По типу питания выделяют два вида оборудования:

  • электрические;
  • бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

  1. Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
  2. При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Читайте также  Виды редукторов: назначение, устройство, типы

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

  1. Стабильная работа длительный промежуток времени.
  2. Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
  3. Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.

Электрический компрессор

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

  1. На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
  2. При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
  3. Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Плюсы и минусы

Прежде, чем выбирать компрессор для пескоструйки, нужно разобраться в сильных и слабых сторонах компрессоров разного типа.

Преимущества электрических моделей:

  • электроэнергия стоит дешевле чем бензин или дизельное топливо;
  • доступная цена.
  • отсутствие возможности работать без подключения к сети;
  • нехватка мощности в 220v.

Преимущества дизельного и бензинового оборудования:

  1. автономность;
  2. хорошая система охлаждения, высокая производительность.

Недостатки — высокая стоимость топлива.

Стоит ли покупать б/у компрессор?

Подержанное оборудование всегда привлекало людей стоимостью. Многие не обращают внимания на состояние аппаратов, тратят деньги зря. Чтобы избежать ошибок при выборе, нужно учитывать некоторые особенности:

  1. Оборудование со временем теряет свои свойства. Важно проверять его перед покупкой, чтобы удостовериться в работоспособности всех механизмов.
  2. Дизельные аппараты выходят из строя быстрее, чем другие компрессоры.

Не стоит покупать оборудование, для работы которого требуется покупать редкие смазочные смеси и детали.

Как эксплуатировать компрессор?

При эксплуатации компрессоров нужно пытаться достичь максимальной производительности. Можно повторно использовать абразивный материал. Для лучшей работы ключевые узлы защищают от попадания грязи, пыли.

Эксплуатация компрессора

Нейтрализация конденсата

Конденсат будет скапливаться в области преобразования давления. Из-за этого в воздушный канал поступают капли влаги. Они негативно воздействуют на рабочий процесс:

  1. Провоцируют образование комков абразивного материала, которые забиваются в выходном шланге, сопле.
  2. Влага вызывает коррозию.

Чтобы избавиться от этой проблемы, установите на выходе нагнетателя охладитель сжатого газа, а сразу после него закрепить циклонный сепаратор-влагоуловитель.

Нейтрализация масла

Наличие масла в воздушном канале говорит о том, что используется поршневая система. Вредит также, как и влага, но не вызывает коррозии. Чтобы масло не попадало в воздушный канал, на выходе из компрессора нужно установить уловитель.

Работа в зимнее время

Снижение температуры окружающей среды негативно сказывается на работе электрических моделей. Что сохранить оборудование в норме и не потерять уровень производительности, заключите его в утеплённый корпус. Внутри него расположите нагревательный кабель, над корпусом закрепите термодатчик.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Чтобы не допустить засорения компрессора пылью, выделяющейся при работе пескоструя, нужно удлинить шланг, который идёт от нагнетателя к емкости для смешивания.

Самодельные компрессоры

Многие не знают, можно ли сделать компрессор для пескоструя самостоятельно. Сделать его можно, но лучше купить простой аппарат и не мучиться. Сборка собственного оборудования требует проведения расчётов, опыта соединения ключевых элементов и покупки деталей.

Компрессоры для пескоструя

  • Первая
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »
  • Последняя

Как правильно выбрать компрессор для пескоструя?

При выборе компрессора для пескоструя необходимо принимать во внимание несколько нюансов:

  • вы выбираете компрессор для пескоструйной бочки или для пескоструйной камеры?
  • установка, для которой ищется воздушный компрессор, напорная или эжекторная?
  • каков диаметр пескоструйного сопла, через которое будет подаваться абразив?
  • потянет ли электрическая сеть электродвигатель компрессора?
  • планируются ли выездные работы с пескоструйным аппаратом?
  • не забыли ли вы учесть, что СИЗ так же потребляет сжатый воздух, забирая его у пескоструйки?
  • где будет установлен компрессор?

Самое важное – давление и производительность

Сразу надо запомнить, что давление и производительность компрессора – разные величины. Очень многие думают, что для работы той или иной установки достаточно подать 8 бар рабочего давления. Это заблуждение! Основная характеристика – расход сжатого воздуха, измеряется, обычно, в литрах в минуту или метрах кубических в минуту. Касаемо рабочего давления, пескоструйные бочки работают с давлением 6-12 бар, а пескоструйные кабины с давлением до 8-10 бар (обычно

Компрессор для пескоструйного аппарата

Итак, если вы выбираете компрессор для пескоструйной бочки, то необходимо знать ее потребление воздуха. Например, у бочки Contracor DBS-100, потребление сжатого воздуха от 4.2 до 9 м3/мин. Но это не значит, что вы купите компрессор на минимальное потребление, то вам его хватит. Необходимо знать, что расход сжатого воздуха у пескоструйной бочки зависит от размера пескоструйного сопла. Сопло в процессе работы изнашивается, что означает, что отверстие внутри сопла расширяется и пропорционально этому возрастает и расход воздуха. По факту, с максимально изношенным пескоструйным соплом, расход воздуха может увеличиться в полтора раза и более. Не стоит забывать, что помимо пескоструйной бочки, около 400 литров в минуту будет уходить на СИЗ пескоструйщика, давая возможность дышать чистым воздухом оператору пескоструя.

Резюмируя, мы рекомендуем брать компрессор для пескоструйной бочки хотя бы с 30% запасом, а лучше 40-50%.

Компрессор для пескоструйной камеры

Выбирая компрессор для эжекторной пескоструйной камеры Contracor, вам необходимо знать, что её расход сжатого воздуха начинается с 1 м3/мин, а для уверенной работы кабины требуется от 1,5-2 м3/мин.

Напорная пескоструйная камера потребляет от 2 м3/мин сжатого воздуха в минуту, для уверенной работы мы рекомендуем компрессор производительностью от 3 м3/мин.

В зависимости от температуры места, где будет установлен компрессор для пескоструйной камеры и от того где пролегает воздушная магистраль, вам может понадобиться осушитель сжатого воздуха для компрессора. Дело в том, что из компрессора выходит горячий воздух, приблизительно

+60 градусов и выше, и если магистраль будет проходить по улице или холодному не отапливаемому помещению, а потом опять заходить в теплое помещение, где будет установлена пескоструйная кабина, то за счет разницы температур будет образовываться большое количество капельной влаги, или говоря проще – воды. Эта вода может навредить как самому оборудованию, вызывая коррозию, так и привести к слеживанию абразива внутри бункера пескоструйной камеры. В таком случае, требуется купить компрессор со встроенным осушителем сжатого воздуха, или купить его отдельно.

Компрессор для передвижного пескоструя

При необходимости проведения пескоструйных работ в «полях» вам потребуется дизельный передвижной компрессор, который предназначен для транспортировки в виде прицепа, или стационарный компрессор, который можно будет погрузить в кузов авто, например, Газели.

Например, для пескоструйного комплекта BlastPack-50 подойдет передвижной дизельный компрессор DACS-3, производительностью 3,6 м3/мин. Данный комплект на базе бочки DBS-50RC, которая комплектуется пескоструйным соплом диаметром 5 мм, и сжатого воздуха в количестве 3,6 м3/мин вполне хватит.

Для комплекта BlastPack-100, на базе бочки DBS-100RC с соплом 6,5 мм. подойдет компрессор DACS-5 или DACS-10, производительностью 5 м3/мин.

Для комплекта BlastPack-200, на базе бочки DBS-200 в комплекте с пескоструйным соплом 8 мм., подойдет дизельный компрессор DACS-10 производительностью 10 м3/мин или Porta-12 производительностью 12 м3/мин.

Купить компрессор для пескоструйной установки

Возникли дополнительные вопросы по оборудованию? Звоните! Мы поможем вам выбрать и купить хороший компрессор по оптимальной цене.