Токарные станки по металлу

Токарные станки по металлу

Бесплатная заправка СОЖ Blaser

Токарные станки по металлу от Haas Automation , поставляемые и обслуживаемые компанией «Абамет», — функциональное и надежное оборудование, которое может использоваться на любом машиностроительном или металлообрабатывающем предприятии. Токарный станок с ЧПУ позволяет производить широкий спектр работ по изготовлению и обработке деталей в форме тел вращения:

  • изготовление валов, винтов, колец, гаек, дисков и т.д.;
  • сверление отверстий и нарезание резьбы;
  • точение различных наружных и внутренних поверхностей и т.д.

Подробнее

Подбор токарных станков и обрабатывающих центров по параметрам

Все токарные станки по металлу

Видео

Купить токарный станок Haas от «Абамет» — значит сделать серьезный шаг к повышению производительности и эффективности производства. Токарные станки по металлу Haas имеют серьезные преимущества перед аналогами.

Многообразие компоновок. Многоцелевые токарные станки с ЧПУ отлично подойдут как для крупных предприятий, так и для автомастерских и сервисных центров.

Возможность обработки деталей из различных материалов. Универсальность токарных станков с ЧПУ позволяет их использовать для обработки черного и цветного металла, сплавов, и дерева и пластика.

Отличные эксплуатационные характеристики. Обрабатывающий токарный центр с ЧПУ от компании «Абамет» обеспечивает высокую скорость, точность операций и исключительное качество изделий.

Простое в освоении управление. Токарные станки Haas имеют понятный пользовательский интерфейс, позволяющий проводить контроль за производством и быстро вносить изменения в настройки оборудования.

Цена станка Haas для токарного производства зависит от его технических характеристик и установленного дополнительного оснащения. Конкретная модель выбирается исходя из задач, которые планируется на нем решать:

  • максимальный диаметр обрабатываемых деталей и прутков;
  • максимальная длина точения;
  • мощность и частота вращения шпинделя, размеры инструмента, параметры револьвера и др.;
  • дополнительное опциональное оснащение: приводной инструмент, задняя бабка, подача СОЖ высокого давления и т.д.

Компания «Абамет» осуществляет продажу станков Haas нескольких основных типов:

Токарно-револьверные обрабатывающие центры с ЧПУ . Комплексное решение для большинства операций токарного производства: нарезка резьбы, наружное и внутреннее точение, изготовление различных канавок, пазов и т.д.

Универсальные токарные станки с ЧПУ . Многофункциональные станки отличного качества с полноценной системой управления.

Малогабаритные токарные станки . Токарные станки по металлу, пластику и т.д. с малыми габаритами — качественное и универсальное оборудование для мастерских.

Токарные станки с осью Y могут выполнять полноценную фрезерную обработку не очень крупных деталей и в большинстве случаев способны заменить дорогие токарно-фрезерные станки. Токарные станки без оси Y, но с приводным инструментом, имеют меньше возможностей для выполнения фрезерных операций.

Компания «Абамет» — ведущий поставщик оборудования для металлообработки от мирового лидера станкостроения Haas Automation. Нашим клиентам мы предлагаем:

  • комплексный подход к модернизации производства на базе токарных станков (технологическая проработка, поставка, наладка, сервис);
  • выгодные условия приобретения и доступные цены на токарно-фрезерные станки с ЧПУ по металлу;
  • техническую поддержку на протяжении всего срока службы оборудования.

Связаться с нашими специалистами для уточнения характеристик и условий приобретения станков Haas можно по тел. 8-800-333-0-222 или отправив заявку через сайт.

Компания «Абамет» имеет свои представительства по обслуживанию и продаже токарных станков с ЧПУ в России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Нижний Новгород, Екатеринбург, Казань, Новосибирск) и Республике Беларусь (Минск).

Токарный станок

Содержание: Скрыть Открыть

  • Виды оборудования
  • Принцип работы
  • Особенности токарной обработки
  • ГОСТ

Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец. Благодаря большому разнообразию форм и размеров резцов на токарном станке можно изготавливать самые различные детали с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, производить обработку различных металлов.

Виды оборудования

Токарные станки классифицируются по ряду параметров, в первую очередь по назначению, универсальности или специализации оборудования, по его конструктивным особенностям. Также они подразделяются по:

  • классу точности при обработке детали;
  • автоматизации;
  • массе;
  • мощности двигателя и другим параметрам.

По действующей в РФ классификации существуют следующие типы токарных станков:

  • одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  • отрезные;
  • винторезные;
  • револьверные;
  • карусельные;
  • лобовые;
  • специализированные;
  • специальные.

Принцип работы

Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей. Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.

Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром.

Основные преимущества токарной обработки:

  • Высокая сложность изготавливаемых деталей.
  • Возможность работы с любыми металлами.
  • Высокое качество и точность обработки.
  • Большая производительность.

Конструкция

Независимо от типа и модели, в конструкции станка есть несколько основных частей:

  • Станина – основной элемент оборудования предназначенный для размещения всех узлов и систем.
  • Фартук – узел преобразующий вращательное движение винта или вала в поступательное перемещение суппорта.
  • Шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей.
  • Суппорт – узел станка для крепления рабочего инструмента и обеспечения требуемой для обработки заготовки движения подачи. Конструкция включает одну или несколько нижних кареток и верхнюю для установки резцедержателя.
  • Коробка подач – обеспечивает передачу движения на суппорт с помощью ходового винта.
  • Электрооборудование – электромотор, специальные элементы и органы управления.

Практически все элементы токарного оборудования унифицированы для упрощения технического обслуживания и ремонта.

Особенности токарной обработки

Качество и производительность токарной обработки напрямую зависит от правильности выбора режима реза. Для расчета берутся справочные данные о скорости для различных материалов – сталь, медь, чугун и т. д. Также необходимы данные о плотности материала и других его параметрах. При правильном определении режима реза обеспечивается высокоэффективная и экономичная обработка, увеличивается срок службы инструмента и оборудования.

Основными параметрами являются глубина резания, подача и скорость вращения. Также учитывается форма резца, материал инструмента и заготовки. При расчете определяется шероховатость заготовки и на основании этих данных – параметры обточки поверхностей. Глубина реза определяется исходя из припуска на обработку и требуемая чистота обточки. Также определяется скорость по табличным значениям и рассчитывается усилие реза.

Основные параметры и нормы точности токарных станков регулирует ГОСТ 18097-93. Действуют и другие стандартны на различные типы токарного оборудования.

Виды токарных станков по металлу

Токарные станки отличаются друг от друга функциями, комплектацией, уровнем автоматизации, расположением шпиндельной оси, направляющих и степенью точности. Их используют для точения наружных и внутренних поверхностей, сверления и обработки отверстий, торцов. Составляют большую часть станочного парка металлообрабатывающих предприятий.

Классификация токарных станков основана на конструктивных различиях. По этому признаку их делят на несколько видов:

  • токарно-винторезные

Многофункциональное оборудование с большим перечнем функций – нарезка резьбы (питчевой, дюймовой, модульной и метрической), формирование фасонной, конической и цилиндрической поверхности, подрезка торцов, растачивание, сверление и зенкование отверстий. Материал устанавливаются в центрах или патроне.

  • токарно-карусельные
Читайте также  Инструкция по охране труда для токаря

Обрабатывают крупные заготовки, диаметр которых превышает высоту (маховые колеса, шестеренки). Выполняют точение, растачивание, прорезку канавок и обработку торцов. При наличии дополнительных приспособлений станок становится универсальным, на нем можно выполнять некоторые фрезерные операции, нарезку резьбы, шлифовку.

  • токарно-револьверные

Используются для обработки изделий из калиброванного прутка. Среди операций — точение, расточка, зенкерование, фасонное точение, нарезание резьбы и развертывание.

  • токарно-фрезерные

Совмещают функции 2 станков – токарного и фрезерного. С помощью такого оборудования делают нарезку внутренней и внешней резьбы, производят раскрой металла и обрабатывают профили. Сочетают высокую производительность и компактные размеры, просты в управлении, особенно при наличии систем ЧПУ.

  • многошпиндельные

Отвечают за сложные операции на серийном производстве – обработку труб, шестигранников, деталей с фасонным профилем, квадратных и круглых прутков. Жесткая конструкция с мощным приводом позволяет работать с высокой производительностью.

Токарные станки с ЧПУ

Самая многочисленная группа – установки с ЧПУ. Они представляют собой современную вариацию классического станка с высокими показателями жесткости и производительности. Они обусловлены изначальной прочностью несущих частей конструкции и узлов агрегата. Конструкция оснащается специальными системами, которые снижают возможность появления тепловых деформаций.

Числовое программное управление отвечает за обработку высокой точности изделий любой сложности в автоматическом или полуавтоматическом рабочем цикле. Операции выполняются на основе данных управляющей программы. Выбор программы обработки зависит от конкретной области применения: ее можно разработать самостоятельно или купить уже готовый вариант. Последний способ удобен, когда на станке планируется производить стандартные детали.

За счет автоматической работы участие оператора в работе минимально. Система ЧПУ координирует перемещение инструментов и заготовки, регулирует скорость выполнения операций. Соответственно, ослабевает влияние человеческого фактора, что сказывается положительно на качестве обработки и уменьшении потерь от брака.

Какие бывают станки по степени точности

Существует 5 классов точности:

  • особой (С);
  • высокой (В);
  • нормальной (Н);
  • особо высокой (А);
  • повышенной (П).

Маркировка агрегатов

Каждый станок имеет отличительную маркировку — зависит от категории, функций и области применения. Такая информация может содержать следующие данные:

  • первую цифру 1, которая обозначает, что станок относится к токарной группе;
  • далее следует цифра, указывающая на тип агрегата;
  • третья цифра (у некоторых моделей и четвертая тоже) – указывает на высоту центров, одну из главных характеристик станка.

Буквенный код в маркировке обозначает конструктивные особенности. По нему можно понять уровень автоматизации, точность, модификацию и наличие системы ЧПУ. Токарный станок с маркировкой 1532Т расшифровывается как: 1 – группа токарных станков, 5 – карусельный тип, 32 (320 мм) – высота центров и Т – модифицированный.

Токарные станки по металлу

  • 1
  • 2
  • 3

Токарные станки по металлу являются одним из важнейших и основных видов станочного оборудования, используемого для инструментальной обработки металлических изделий и заготовок. Конструкция токарного станка представляет собой сложный механизм, в котором соединены воедино различные узлы и агрегаты, обеспечивающие широкие функциональные возможности данного вида техники.

Оборудование широко применяется в машиностроительной отрасли для серийного производства, используется для работы в условиях ремонтных мастерских и в быту. Технически токарные станки позволяют осуществлять широкий спектр операций. В первую очередь это обтачивание цилиндрических заготовок и обработка фасонных деталей. На подобном оборудовании выполняются операции по нарезанию резьбы, осуществлять расточные работы, производится сверление отверстий разного диаметра и другие виды инструментальной обработки.

По технической оснащенности и функциональности токарные станки подразделяются на виды:

настольные мини — станки, рассчитанные на бытовое использование, на эксплуатацию в небольших мастерских;

модели полупрофессиональные, обеспечивающие полный производственный цикл, рассчитанные на серийное производство в заводских условиях;

профессиональное оборудование, станки с ЧПУ, оснащенные мощными электродвигателями, используемые для крупносерийного производства.

Разнообразие станочного парка токарных станков

Модельный ряд представлен разнообразными станками, каждый из которых отличается габаритами, мощностью электродвигателя, функциональными и конструктивными возможностями. Мини станки настольного типа способны выполнять обработку заготовок, максимальный диаметр которых не превышает 180 мм. Полупрофессиональные, промышленные образцы способны выполнять операции с деталями и заготовками больших диаметров, 600 мм и более. Современные модели имеют на оснащении коробки передач, благодаря которым достигается значительная экономия энергоресурсов, увеличивается эксплуатационный период. Большинство моделей имеют экономичные электродвигатели, устройства и приспособления позволяющие добиться высокой точности обработки, улучшения технологических параметров изготовления сложных деталей.

Токарные станки, оборудованные системой цифровой индикации, позволяют экономить время производственного цикла в условиях серийного производства. Большие станки для промышленного использования имеют мощную энергоустановку, узлы и агрегаты, рассчитанные на длительную работу в тяжелых условиях. Для повышения производительности токарных работ и автоматизации рабочего процесса, на производствах применяются станки с ЧПУ.

Токарные станки по металлу PROMA

Токарные станки предназначаются для придания заготовкам будущего изделия заданных форм. С их помощью можно обрабатывать торцы деталей, сверлить отверстия, выполнять резьбу, а также заниматься другими работами. Сайт интернет-магазина PROMA в Москве содержит широкий ассортимент моделей токарных станков по металлу универсального типа, которые станут незаменимыми на больших и малых производствах, либо для использования в частном производстве. Наши специалисты всегда готовы провести консультацию по любой модели станков, чтобы вы могли купить наиболее подходящий для вас металлообрабатывающий токарный станок из ассортимента сайта.

Универсальный токарный станок по металлу PROMA

Токарные станки по их функциональности условно можно разделить на виды: по группам, и особенностям применения.

1. Токарно-винторезная группа. Оснащается дополнительным оборудованием для сверления и нарезки разнообразной резьбы. Такой станок позволяет придавать деталям форму конуса, цилиндра и делать сложные сочетания из этих и других форм. Так же с его помощью можно: сверлить и рассверливать отверстия, делать расточку, зенкеровать отверстия, нарезать резьбу как внутреннюю, так и внешнюю.

2. Станки токарно-фрезерные это универсальное оборудование, они дают возможность работать с любым материалом: пластмасса, железо, дерево и др. Функционал работ: обточка токарная, сверление отверстий, в том числе и глубоких, фрезеровка.

Отличным решением от компании PROMA станет настольный токарный станок по металлу универсал. Подойдет в случае, если для производства необходим не значительный объем токарных работ без соблюдения высоких уровней точности, или для использования в домашних условиях.

Оборудование позволяет выполнять такие виды операций:

  • обработка торца заготовки;
  • зенкеровать;
  • сверлить и развертывать отверстия;
  • нарезать резьбу.

Универсальный токарный станок с ЧПУ используется на предприятиях серийного производства. Максимальную функциональность среди таких станков имеют многоцелевые токарные станки. Он позволяет выполнить расширенный спектр работ дополнительно к токарным. С его помощью можно сверлить и фрезеровать после того как выполнена первичная обработка заготовки.

Заданная форма заготовке придается с помощью обрабатывающего инструмента, в частности резца, закрепленного в резцедержатель. При его перемещении вдоль вращающейся заготовки по перпендикуляру или под заданным углом, происходит стачивание слоев металла необходимой толщины. Такая операция придает детали новую форму.

Приобрести токарные станки по металлу

Универсальный токарный станок по металлу предназначен придание для формы заготовкам из разнообразных материалов. Они позволяют выполнять такие работы:

  • резать;
  • точить;
  • нарезать резьбу;
  • растачивать отверстия;
  • выполнять глубокое сверление.
Читайте также  Как работать на фрезерном станке по металлу

Обработка заготовки на токарном станке осуществляется при ее постоянном вращении.

Наличие резцедержателя в конструкции токарного станка, главное отличие станка для обработки металла. Основной задачей этого приспособления является – удерживать обрабатывающий инструмент во время работы с металлом.

Компания PROMA на сайте предоставляет каталог токарно-винторезных станков европейского качества. Здесь вы найдете станки для домашнего и промышленного использования.