Станок для прокатки листового металла

Прокатные станки

Прокатный станок представляет собой специальное оборудование, которое используется в металлургической промышленности и предназначено для обработки металлической заготовки путем протягивания ее через специальные валки.

При помощи прокатного стана получают такие изделия, как прокатный металлический лист, квадратные или круглые балки, проволоку. В дальнейшем из этих материалов создаются сложные механизмы и машины.

Прокатные станки для листового металла

Прокатные станки, при помощи которых получают листовой металл, относятся к так называемым сортовым станам.

Такие станки могут быть:

  • крупносортными;
  • среднесортными;
  • рельсопрокатными.

Лисовые прокатные станы могут работать методом горячего или холодного деформирования, при этом с их помощью можно получать металлические плиты толщиной от 50 до 350 мм, листовой металл от 3 до 50 мм, и металлические полосы от 1,2 до 20 мм. После того, как изделие готово, продукцию сматывают стандартными рулонами весом 50 тонн.

Прокатные станки для профильных труб

Прокатные станки, с помощью которых можно получить профильные трубы специалисты делят на три вида.

  1. Листогиб вальцовый – станок, который используется для деформирования листового проката. Чаще всего этот агрегат применяется для изготовления тонкостенных деталей. Например, отливов или желобов.
  2. Станки трехвальцевые – эти устройства позволяют деформировать не только лист, но и трубы. С помощью оборудования обрабатывают и профильный прокат. Мощность этого оборудования определяется генератором прижимного усилия. Если станок работает от гидравлического привода, в таком случае он может деформировать даже тавровые направляющие.
  3. Станки с четырьмя вальцами – наиболее мощный агрегат подобного типа. Такое оборудование позволяет изготовить даже кольцевой профиль. Именно такие станки применяются на промышленных предприятиях с массовым производством.

Ручные прокатные станки

Ручной прокатный станок позволяет в домашних условиях получать специфические металлические заготовки, проволоку или, например, рихтовать металлические пластины.

В конструкцию ручного прокатного станка входят:

  • две шестерни;
  • две стойки;
  • зубчатое колесо;
  • пружины;
  • втулки;
  • подшипники.

Ручной прокатный станок может быть универсальным, благодаря тому, что на агрегате можно использовать валы разной конструкции. Так, если поставить валы со специальными канавками можно делать проволоку, а установка дисковых ножей позволяет резать металл.

Производство прокатных станков

Производством прокатных станков занимаются многие компании в разных странах мира.

Прокатная линия включается такое оборудование, как:

  • главная линия прокатного стана;
  • нагревательные печи;
  • системы, позволяющие снимать окалину;
  • оборудование для резки, транспортировки, смотки, маркировки, упаковки.

Современное прокатное оборудование должно иметь характеристики, позволяющие получать продукцию необходимого качества, при этом оно должно быть достаточно компактным, универсальным, экономичным и энергоемким.

Немаловажным фактором классного оборудования является его производственная гибкость, способность быстро перестраиваться на другой продукт, долговечность и возможность простого обслуживания.

Производители и поставщики прокатных станков

Прокатное оборудование для металлургического комплекса представляет собой сложные системы, при производстве которых применяются самые современные технологии. Среди мировых брендов, выпускающих прокатные станки, выделяются следующие предприятия.

  • ОАО «Электростальский завод тяжелого машиностроения» – единственное российское предприятие, изготовляющее подшипники жидкостного трения для прокатных станов.
  • ГК «БОРА» – крупный производитель линий и другого автоматизированного оборудования для обработки тонколистового металла в России.
  • «НПП Мехатроника» – российское предприятие проводит проектирование прокатных станов и изготовление прокатных станов по индивидуальным заказам.

Если говорить о мировых производителях, то можно отметить компании:

  • MS COSTRUZIONI SRL, Италия. Это предприятие занимается выпуском сложного оборудования и станков для металлургической промышленности. Среди прочего фирма занимается производством прокатных станов различной мощности.
  • ELEKTROMASHSTAN, Испания. Завод выпускает прокатные станки, позволяющие производить металлический лист, трубу, профиль. Компания имеет развитую сеть по продаже своего оборудования и хорошо известна во многих странах мира.
  • Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd Китай. Это предприятие разрабатывает и производит станки самого разного назначения в том числе и прокатный стан. Нужно отметить что несмотря на хорошее качество компания продает свое оборудование по вполне приемлемым ценам.

Где можно купить прокатный станок

Познакомиться с производителями прокатного оборудования для дальнейшего сотрудничества можно на специализированных мероприятиях (выставках, ярмарках). Купить прокатные станки можно у компаний-поставщиков и в интернете.

Среди наиболее известных сайтов, предлагающих подобное оборудование, специалисты отмечают следующие торговые площадки:

  • prostanki.com. На сайте можно найти предложения по продаже прокатных станков разной мощности начиная с ручных и заканчивая мощным промышленным оборудованием;
  • kovkapro.com. На этом ресурсе можно заказать прокатное оборудование для небольших предприятий и частного пользования;
  • pulscen.ru. Данный сайт предлагает широкий ассортимент прокатных станков. На сайте можно выбрать оборудование для оснащения большого завода или маленькой фабрики.

Прокатные станки на выставке

Промышленные компании имеют возможность ознакомиться с самыми современными образцами прокатного оборудования на специализированных выставках.

Обычно на таких мероприятиях свою продукцию демонстрируют известные иностранные и отечественные производители.

Кроме того, здесь можно познакомиться с самыми передовыми технологиями в области металлообработки. Например, в выставке «Металлообработка» участвуют не только российские компании, но и представители других стран.

Электромеханические вальцовочные станки

Вальцы трехвалковые электромеханические серии ТВ электро предназначены для производства заготовок цилиндрической формы, могут использоваться на заготовительных участках и цехах предприятий для производства круглых отливов и дымоходов. Закалённые валы обеспечивают надёжность и долгий срок службы, а удобная система боковой разгрузки увеличивает производительность станка. Позволяют работать с заготовками длиной до 1250 мм. Ширина вала 500/1000/1250 мм. Лист до 4 мм. Ассиметричная конструкция. Не оставляет прямого участка. Реверс. Возможность изготовления конусов.

Электромеханические вальцы предназначены для изготовления цилиндрических и конических форм, дугообразных элементов, правки плоских заготовок из листового металла. Ручные электромеханические вальцовочные станки применяются для создания различных изделий в виде цилиндра и конуса, а так же деталей имеющих дуговидную форму и правки плоских элементов из металлического листа. Кроме того имеется функция гибки труб. Зеркально-шлифованные валики обеспечивают сохранность и целостность поверхностного покрытия заготовки. Простота и удобство управления облегчает эксплуатацию данного оборудования, а съемный верхний вал облегчает транспортировку.

Вальцы трехвалковые электромеханические со съёмным верхним валом и ручным прижимом МГ-В и МГ-В-У предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой стали (оцинковки) обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Исполнение для умеренного климата категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Вальцевание листа осуществляется вращением электромеханического привода (связанного с опорными валами через шестерни), при помощи нажатия реверсивных кнопок на выносном пульте. Смена возвратно-поступательного движения валов осуществляется через кнопку СТОП. Количество валов — 3 шт. Мощность привода — 0,75 кВт; для вальцов МГ-0340-В — 0,37 кВт. Рабочая скорость — 6,0 м/мин.

Относятся к категории наиболее качественных вальцовочных электромеханических станков. Станки используются для производства цилиндрических и конусовидных деталей водосточных, водопроводных и вентиляционных систем разнообразного сечения. Несомненным их преимуществом является большой выбор материалов, с которыми они позволяют работать: сталь, алюминий, медь, оцинковка, поликарбонат и т.д. Для того, чтобы освободить руки оператора, станки приводятся в действие при помощи ножной педали — кроме надежности, эти станки еще и очень удобные. При всех преимуществах станки Stalex ESR просты в использовании и в обслуживании.

Электромеханические вальцовочные станки представляют собой оборудование высочайшего качества, оснащенное новейшими технологиями для обработки листового металла. Долговечность и надежность модели обеспечиваются использованием высококачественной стали и технологичного оборудования для его изготовления. Используются на предприятиях, специализирующихся на производстве элементов различных систем: водопроводов, водостоков, дымоходов, вентиляций.

Вальцовочное оборудование с электромеханическим приводом. Параметры вальцов: толщина металла от 0.35 до 10 мм. Трехвалковые и четырехвалковые. Рабочая длина от 550 до 2000 мм. Питание 380 В. В изготовлении вальцовочных машин используются цельнометаллические валы, игольчатые подшипники, не требующие обслуживания и дополнительной смазки на всех движущихся элементах. Конструкция станков из цельного металла полностью разборная и ремонтопригодная.

Электромеханические листогибочные машины данной серии предназначены для легких и средних гибочных работ и используются для гибки алюминиевых изделий, воздуховодов для кондиционирования помещений, рекламных щитов и т.д. Оптимальное соотношение цены и производительности делает их идеальными для небольших механических мастерских.

Читайте также  Нанесение размеров на чертежах

Электромеханические листогибочные машины данной серии предназначены для легких и средних гибочных работ и используются для гибки алюминиевых изделий, воздуховодов для кондиционирования помещений, рекламных щитов и т.д. Стандартная комплектация: два валка приводятся в действие одним приводом и системой ведущих колес; стальные валки повышенной прочности на растяжение с сертификатом качества SAE 1050; несущая рама из сфероидного чугуна; приспособление для конической гибки; доступность используемых компонентов по всему миру (электрические компоненты Telemechanique, Siemens); машина изготовлена в соответствии с директивами по технике безопасности ЕС (маркировка «СЕ»).

Станки используются для гибки обечаек из различных материалов, воздуховодов для кондиционирования помещений, рекламных щитов, кожухов деталей машин и т.д. Электрическая часть вальцов оборудована: аварийным тросом, расположенным с передней и задней сторон станка, ножной педалью со встроенной функцией для аварийного отключения станка при работе станка «вперед-назад». Рабочие валы станка расположены асимметрично и не нуждаются в техобслуживании. Верхний вал выдвинут вперед и закреплен блокирующим устройством. Приводные зубчатые колеса находятся с левой стороны, что позволяет легко снимать более узкие трубы. Сварные стальные несущие рамы. Портативная панель управления. Приспособление для конической гибки. Централизованная система смазки.

Механические листогибочные машины данной серии предназначены для гибки материалов с толщиной листа до 5 мм. Валы изготовлены из стали устойчивой к износу. Верхний вал отводится в сторону для облегчения выгрузки цилиндра с замкнутыми краями. Sahinler IRM оснащен электродвигателем, редуктором из зубчатых колес, прошедших обработку азотированием, что препятствует износу венца. Два валка приводятся в действие с помощью одного привода и системы ведущих колес. Возможна прецизионная гибка при помощи двигателя с торможением. Стандартная комплектация: несущая рама, изготовленная из сфероидного чугуна; валки, выполненные из стали, повышенной прочности на растяжение; шарнирно закрепленная панель управления с джойстиками; приспособление для конической гибки; выносной пульт управления.

Электромеханические трехвалковые вальцы MetalMaster ESR – это высокопроизводительный станок позволяющий изготавливать обечайки цилиндрической формы, а также заниматься правкой плоских деталей, созданием конических изделий и труб различного диаметра. Валки станка выполнены из высококачественной стали, а значит, они прослужат Вам довольно долго. Благодаря специальному ножному управлению оператор может придерживать и направлять обрабатываемую заготовку свободными руками, что существенно увеличивает точность выполняемых операций, а также производительность Вашего предприятия.

механические, лист 1,5х1300мм., Р=1,5кВт

Вальцы 3-х валковые с электроприводом предназначены для придания заготовкам (обечайкам) вентиляционных изделий круглой формы до необходимого диаметра путем протягивания листа между валами. Расположение валов — ассиметричное. Нормальная работа с нержавеющей сталью толщиной до 0.8 мм. Электромеханические вальцы имеют верхний вал открывающийся. Возможна коническая вальцовка.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить электромеханические вальцы ведущих производителей: Metal Master, Sahinler, TTMC. В наличии и под заказ более 93 моделей трехвалковых электромеханических вальцев по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Принцип работы и характеристики

Электромеханические вальцы, предлагаемые нашей компанией, представляют собой оборудование для деформации листового металла при производстве широкого спектра изделий разных форм: дымоходов, желобов, водосточных труб и пр.

Вальцы электрические – это оптимальное решение для производства изделий цилиндрических, конусных и других форм из металлического листового профиля. Оборудование различается габаритами, мощностью и другими характеристиками.

Принцип действия электромеханических вальцовочных станков, представленных в нашем каталоге, основан на вращении валов цилиндрической формы. Валы захватывают заготовку и сгибают листовой материал по закругленному контуру, чтобы получить объемные детали.

Основные характеристики вальцовочных станков:

  • максимальная длина и толщина заготовки;
  • допустимые радиусы сгибания материала;
  • количество и диаметр валков.

На нашем сайте представлены вальцы электромеханические с разным количеством валков, но наибольшее распространение получили станки с тремя валками, отличающиеся простым устройством. Трехвалковое оборудование предназначено для обработки разных материалов: железа, меди, стали и пр.

Управление и функциональные возможности станков

Верхний вал в конструкции таких станков является съемным и может регулироваться по высоте, за счет чего упрощается процесс подачи листовой заготовки и выемки готового изделия. Возможность регулировки расширяет спектр продукции, которую можно изготавливать с помощью электрических вальцов.

Станки оснащаются электродвигателем, который приводит в движение вальцы. Для управления приводом используются встроенные в корпус оборудования панели, либо дистанционные пульты. Дополнительная опция многих современных моделей – это реверс, обеспечивающий обратную прокатку заготовки. Станки могут оснащаться аварийной кнопкой для экстренной остановки работы оборудования.

Вальцы механические работают с листовым материалом, толщина которого не превышает 6 мм. Поскольку оборудование работает от электроэнергии, от оператора требуется минимум усилий. Электромеханические модели обладают меньшей мощностью, чем оборудование с гидравлическим приводом, но благодаря высокой функциональности станки позволяют выполнять самые разные производственные задачи.

Профилирующие и прокатные линии

Стоимость: от 500 000 руб.

Описание: Станок для изготовления профиля гипсокартонных профилей ПП 60х27 и ППН 28х27, ширина заготовки соответственно 123 мм и 81 мм.

Стоимость: от 220 000 руб.

Описание: Электромеханический станок для прокатки двойного стоячего фальца. Толщина металла: 0,5 – 0,7 мм; Ширина подаваемого рулона: 625 мм; Напряжение: 380 В.

Стоимость: от 243 000 руб.

Описание: Станок СФП-700 предназначен для изготовления панелей фальцевой кровли толщиной до 0,8 мм (сталь3)

Стоимость: от 713 000 руб.

Описание: Станок для производства сайдинга из оцинкованной стали с полимерным покрытием толщиной 0,4 — 0,7 мм из листового или рулонного металла.

Стоимость: от 229 000 руб.

Описание: Предназначен для изготовления панелей фальцевой кровли. Мощный, мобильный, надежный станок с повышенным ресурсом.

Стоимость: от 220 000 руб.

Описание: Станок для штакетника металлического — используется для производства заборного профиля.В качестве заготовки можно использовать полосы мерной длины или ленту из оцинкованной, холоднокатаной черной стали, а также стали с полимерным покрытием. Толщина металла варьируется от 0,4 мм до 0,6 мм.

Стоимость: от 445 000 руб.

Описание: Станок для изготовления фальцевой кровли с одинарным самозащелкиваюшимся фальцем с просечками для быстрого монтажа без применения специального инструмента. Работает со всеми типами кровельного металла (сталь, медь, алюминий, цинк-титан) в рулонах и листах. Ширина кровельной панели регулируется.

Стоимость: от 245 000 руб.

Описание: Станок предназначен для производства омега- (шляпного) профиля. Заготовки для получения профиля должны быть предварительно нарезаны на полосы необходимой длины или смотаны в рулон (штрипс). В небольших пределах (до 15 мм) ширину входящей полосы можно варьировать с помощью подвижных направляющих на входе станка. Один станок предназначен для производства одного вида профиля. Выпускаются несколько модификаций, позволяющих производить профиль разной толщины (0,4 — 2,0 мм) и высоты (до 80 мм).

Стоимость: от 243 000 руб.

Описание: Станки серии СПП и СПС предназначены для производства П- или С- образного профиля из листового или рулонного металла. Выпускается несколько модификаций позволяющих производить профиль разной толщины (0,4 — 2,0 мм), ширины (до 350 мм) и высоты (до 80 мм).

Стоимость: от 430 000 руб.

Описание: Станок предназначен для производства металлического профиля дверной коробки из холоднокатанной стали толщиной до 1,5 мм.

Стоимость: от 160 000 руб.

Описание: Электрическая фальцезакаточная машинка ФЗМ. Толщина металла: 0,45 – 0,7 мм. Напряжение: 380 В.

В нашем каталоге вы найдете большой ассортимент профилирующих и прокатных линий российских и зарубежных производителей по выгодным ценам. Мы поможем с выбором, обеспечим качественный сервис и гарантию.

Прокатные станки: полный обзор, виды, характеристики

Прокатные станки — это важнейшее оборудование в получении металла в той форме, в которой он необходим. О них и пойдет речь в статье.

Читайте также  Инфракрасная паяльная станция своими руками

Общие сведения

На сегодняшний день металл — это наиболее распространенный материал, из которого изготавливается огромное количество разнообразных вещей, начиная с небольших бытовых деталей и заканчивая большими промышленными объектами. Однако есть очень важный пункт, о котором знают не все. Просто выплавить металл, а после превратить его в слиток недостаточно. После формирование слитка любой металл передается в прокатный цех. Единственное оборудование, которое имеется в таких цехах, — это прокатные станки. Именно эти устройства и придают нужную форму, которая подойдет для последующего применения металла. Стоит отметить, что это оборудование является одним из самых старых на сегодняшний день. Однако за года его применения станок зарекомендовал себя с настолько хорошей стороны, обладает настолько хорошими характеристиками и показателем продуктивности, что его используют и по сей день.

Устройство станка

По сути, устройство прокатного станка не является сложным или трудным в обслуживании, сборке или ремонте. Единственная цель этого устройства в том, что оно придает форму слиткам металла. Другими словами, в прокатный цех поступают большие слитки, а во время прохождения через прокатный станок он придает им форму более привычного, листового металла. Для того чтобы достичь такого эффекта, конструкция прокатного станка имеет два вальца, которые постоянно вращаются в сторону друг друга. С точки зрения технологического процесса эта работа считается довольно простой. К тому же, постоянное улучшение технологий позволило внести множество улучшений и модификаций в работу этого устройства. Благодаря этим изменениям в настоящее время все оборудование такого типа способно работать в полностью автоматическом режиме.

Прокатка

Прокатный станок для металла выполняет еще одну очень важную функцию. Он не просто придает форму листа. При прохождении слитка через эту машину металл становится более однородным и более плотным по своей структуре. Это происходит из-за того, что вальцы полностью затирают или замыкают все трещины или пустые пространства, которые вполне могли быть образованы на слитке.

Еще один важный момент — процесс превращения или прокатки металла в листовую форму проходит в несколько этапов и при участии нескольких типов машин. Первичной прокаткой занимаются блюминговые и слябинговые устройства. Стоит отметить, что прежде чем отправить слиток в прокатку на эти станки, его необходимо немного подогреть. Повышение температуры металла позволит увеличить пластичность материала при его прокатке. Если говорить о производительности таких машин, то она огромна. Один станок способен произвести около 6 млн т. металла за год. Это с учетом того, что вес слитков, поступающих в прокат, может находиться в районе от 1 до 18 тонн.

Блюминг или слябинг

Прежде чем поступить в прокат, слитки нагреваются в специальных колодцах. Температура, которая поддерживается в таких устройствах, может достигать 1800 градусов по Цельсию. После прохождения колодца используется электрокар, который, собственно, и выдает разогретый слиток в прокат блюминга или слябинга. Отличие между этими станками состоит в том, что блюминг обладает всего двумя вальцами, а вот слябинг четырьмя. Важно понимать, что прохождение этого этапа и сам процесс обработки являются лишь первичными, поскольку на выходе из блюминга или слябинга слиток все еще не имеет полноценной формы листового материала. Эти агрегаты предназначены для того, чтобы сформировать бруски. В зависимости от своей формы и размера полученный материал разделяется на блюмы или слябы. Важное замечание — применение блюминговых или слябинговых прокатных станков осуществляется только на тех промышленных объектах, где металл в дальнейшем будет переливаться в изложницы.

Общая характеристика станка

Прокатные станы — устройства, имеющие гладкие вальцы, через которые пропускают металл с целью придания ему листовой формы. В настоящее время существует огромный ассортимент этих приспособлений. Наибольшее различие между станками заключается в форме вальцов. К примеру, существует агрегат, который изначально сделан под производство рельс. Форма его вальцов еще при производстве станка была подготовлена именно под выполнение этой задачи. Также важно понимать, что станок обладает несколькими парами вальцов, через которые проходит металл. Постоянный прогресс привел к тому, что все типы устройств способны работать в постоянном автоматическом режиме. Скорость, с которой клети протягивают слиток сквозь станок, может достигать рекордных 290 км/ч. Производительность такого прокатного стана в год достигает нескольких миллионов тонн. На сегодняшний день большую популярность набирают такие агрегаты, как литейно-прокатные. Преимущество состоит в том, что они могут выступать отдельной полноценной линией производства, в отличие от обычных прокатных станов.

В настоящее время существуют такие виды станков, как заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, а также некоторые виды способны производить проволоку или балки.

Прокат труб

Еще одна большая категория прокатных станков предназначается для выпуска не листового металла, а металлических труб. Существует всего три основных вида прокатного станка для труб, которые используются в настоящее время. К ним относятся прошивные, раскаточные и отделочные станки.

Если говорить о прошивных станах, то у них может быть три различных вида вальцов, использующихся для выполнения проката. Существуют бочкообразные, грибовидные и дисковые вальцы. Устройство, имеющее первый тип, то есть бочкообразный, характеризуется тем, что эти элементы машины имеют форму с двойной конусностью с диаметром от 450 до 1000 мм. Обе детали располагаются в горизонтальной плоскости, а вот по вертикальной оси можно отрегулировать угол подачи от 5 до 18 градусов и больше.

Винтовой прокат

Прокатный станок для профильной трубы также может выполнять винтовую обработку металла. При выполнении этого типа операции в валках с двойным конусом в металле создают растягивающее и касательное напряжение. Важно отметить, что радиальное напряжение заготовки может достигать довольно больших величин, что создает полость небольшого диаметра, которая обладает неровными стенками. Для того чтобы получить отверстие с требуемым диаметром и при этом избежать наличия неровностей, а сделать ровные стенки, необходимо проводить прокат на оправке. Под оправкой понимают инструмент конусообразной формы, который располагается на конце стержня между валками по пути движения заготовки из металла. Для крепления стержня с такой оправкой имеется специальный упор. Когда металл движется вперед, он прошивается этой оправой, которая проходит через отверстие, расширяя и выравнивая его.

Отзывы о прокатном станке для профильной трубы собрать довольно проблематично, так как такие агрегаты используются в основном только большими предприятиями. Однако здесь само использование именно этих агрегатов уже говорит о том, что работают они стабильно и хорошо. Другими словами, выводы можно сделать на основании того, что огромный промежуток времени все металлообрабатывающие фабрики используют такие станки. А это значит, что наличие автоматического режима и огромная производительность делают свое дело. К минусам можно отнести то, что габариты таких приспособлений довольно большие, а их остановка и новый запуск — это очень проблематично.

Тонкотрубный прокат

Стоит отметить, что при прохождении проката на прошивных станках получаются толстостенные гильзы. После прохождения обработки на этом устройстве заготовку передают в тонкотрубный прокат на такое устройство, как:

  • пилигримовый;
  • автоматический;
  • непрерывный;
  • трехвалковый.

Название каждого из этих агрегатов определено типом раскатного стана, который применяется на этом оборудовании.

Прокатно-вырубной станок

Наиболее известный производитель этого агрегата — это компания Kadzama. Еще это устройство называют валковым прессом. Устройство этой вещи очень простое, а предназначается она для вырубки картонных, бумажных или пластиковых коробок под кондитерские изделия.

К преимуществам этого прибора можно отнести то, что он окупается довольно быстро. Первые 10 000 коробок — это и есть примерная стоимость одного такого станка. Себестоимость готовой продукции, то есть коробок, также очень малая. Платить приходится только за сам исходный материал — картон. Работать с таким типом станка очень просто. Все, что необходимо — это всего две вещи. Сначала кладется лист картона на вырубные ножи, а после крутится подающая ручка. Габариты такого устройства также довольно малы. Установить его можно даже на обычный стол.

Читайте также  Горячая объемная штамповка

Как сделать прокатной станок

Для того чтобы изготовить прокатный станок для производства профилей, понадобится 3 обязательных вещи — это металл, подшипники и токарный станок. Сама же конструкция станка также довольно простая. Составляющие части цельного прокатного станка — это стол, к которому прикреплен червячный мотор-редуктор. Кроме этого, необходимо закрепить на столе еще 7 дополнительных приемочных клетей. Здесь важно знать, что каждая клеть состоит из нескольких составных частей, а также все они имеют зацепление между собой. То есть каждая клеть соединена со следующей. Еще один нюанс касается роликов. У такой модели станка они съемные, а их крепление осуществляется на валах. Такой тип расположения и сам тип роликов открывает широкие возможности для производства различного профиля по своим габаритам, а также типу продукции. Если есть такое желание, то можно поставить новый вид роликов, которые позволят изготавливать ЛСТК-профиль. Для того чтобы не ошибиться при изготовлении, лучше всего сделать чертеж прокатного станка, прежде чем приступить к его сборке.

Станки для обработки листового металла

Поставка станка после оплаты минимального аванса по программе лизинга

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: до 4

Усилие: 40 — 500 т

Длина гиба: 1300 — 6000 мм

• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене

• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)

• Программа симуляции гибов в комплекте

• Система компенсации прогиба

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Идеальное решение для начинающего производства

• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)

• Перемещение заднего упора посредством ШВП

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Прочная сварная конструкция рамы

• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними

• Простота управления данными прессами и их универсальность

Специальный условия на покупку по предзаказу.

1.5 кВт по цене 1 кВт!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 1500 Вт

• Стандартный раскройный стол 3 х 1,5 м

• Работа в 1-2 смены

• Минимально занимаемая площадь

Поставка станка после оплаты минимального аванса по программе лизинга

Специальный условия на покупку по предзаказу.

3 кВт по цене 2 кВт!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

• Установка резонаторов до 3 кВт

• Электроника в отдельном вентилируемом шкафу

• Работа в 2 смены

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

• Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)

• Крепление инструмента AMADA-PROMECAM

• Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)

• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

• Имеются все необходимые опции для выполнения основных видов гибки

• При необходимости можно дооснастить, повысив производительность и удобство работы

• Калибровка пресса осуществляется при каждом пуске за счет автоматической индексации осей

При заказе Шеф-монтажных работ — инструктаж персонала в подарок!

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Возможность программирования угла гиба

• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм

• Задний упор оснащен инвертором

• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением

• Главный двигатель SIEMENS

• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)

• Подготовка для установки системы бомбирования

• Станок под управлением системы ЧПУ

• Пресс укомплектован универсальным инструментом

• Лучшее соотношение цены и качества

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 12 000 Вт

Вес: 8000 — 15 000 кг

• Работа в 3 смены

• Надежные комплектующие из Германии

• Кабинетная защита и сменные паллеты уже «в базе»

Дарим инструктаж!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 — 30 000 Вт

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Поставка станка после оплаты минимального аванса по программе лизинга

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 — 15 600 кг

• Идеальное решение для серийного производства.

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: от 4

Усилие: 80 — 3000 т

Длина гиба: 2550 — 12 000 мм

• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба

• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15″ экран, 2D графика)

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Поставка станка после оплаты минимального аванса по программе лизинга

Ширина обработки: 1600 — 4100 мм

Толщина обработки: 4 — 70 мм

Ø верхнего валка: 140 — 540 мм

Вес: 2000 — 55 000 кг

• Планетарная система перемещения боковых валков

• Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки

• Использование комплектующих от ведущих мировых производителей

• Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие. Производительность, безотказная работа и бережное обращение с листовыми заготовками – основные преимущества, во многом обусловившие востребованность и популярность станков данной группы.

Технические параметры и особенности

В настоящее время, в данную группу станков входит широкий ассортимент листообрабатывающего оборудования, обладающего различными характеристиками и отличающегося по своему назначению. В зависимости от предлагаемого набора функций все оборудование можно разделить на группы:

  • Вальцовочные станки – отличаются простой конструкцией и отличной функциональностью. Применяются при выпуске фасонных и прокатных изделий. В основу их действия положен принцип холодной деформации, позволяющий гнуть, формовать и обрабатывать металлические листы, прутки и проволоку.
  • Промышленные ножницы – предназначены для резки листового металла. В зависимости от принципа действия и конструктивных особенностей различают гидравлические, ручные, электромеханические и комбинированные модели.
  • Листогибочные прессы – применяют в процессе холодной гибки металла. В настоящее время, выпускают пневматические, механические, ручные и гидравлические модели.
  • Штамповочные и координатно-пробивные прессы – применяются для высокоскоростной гибки и пробивки листового металла.

Преимущества

Широкий ассортимент оборудования для обработки листового металла представлен на сайте компании КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. Широкий диапазон характеристик и возможностей позволяет выбрать оборудование с учетом самых строгих требований и конкретных условий работы цеха. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы по указанным на сайте телефонам.