Станок для фигурной резки пенопласта своими руками

Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта позволяет выполнять из полимеров изделия самой различной формы. Новейшие разработки управляются оператором через компьютер, а самодельные станки просты в изготовлении, но не менее эффективны.

Виды станков и принцип работы

В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:

  • мобильный (похож на нож);
  • для горизонтальной и поперечной резки;
  • с числовым программным управлением.

Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.

Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.

Устройство станков для фигурной резки пенопласта

Своими руками на станке разрезать лист пенопласта можно двумя способами: вертикально и горизонтально. Для вертикальной резки леску располагают перпендикулярно рабочей поверхности. Чтобы сделать ровный срез, используются чертежи и шаблоны. В качестве резака оптимальный материал — нихромовая нить.

При выборе станка важна длина заготовок. Например, существуют модели для резки пенополистирола с лесками длиной больше 2 м. За один цикл такой станок производит 12 метров погонных изделия согласно чертежам.

Для вырезания из пенополистирола более сложных элементов, например, игрушек, предметов дизайна, разработаны специальные модели станков для фигурной резки. Пенополистирол обрабатывается в нескольких проекциях. Из простого материала можно сделать модель самолета, фигурку человека или животного, сложные узоры.

Возможности станков для резки пенополистирола

Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность. Толщина материала ограничивается только длиной нити.

По чертежам с большой точностью можно сделать своими руками:

  • фигуры по любым чертежам из пенополистирола;
  • формы для литейной промышленности;
  • формы для заливки бетонных растворов;
  • стенды для выставок и презентаций;
  • логотипы, буквы для внешней рекламы;
  • карнизы, розетки, арки и молдинги для украшения интерьеров;
  • части для упаковок;
  • пенопластовый погонаж.

Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.

Термический способ создания фигурных деталей из пенопласта имеет лишь один недостаток: во время нагревания из полимера выделяются вредные вещества. Поэтому рабочее место необходимо оснастить хорошей вытяжкой!

Самодельный станок для фигурной обработки

Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство. На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства.

  1. Подбираем подходящий стол, покрытый электрическим и термоизолятором (например, полиамидной пленкой).
  2. В центрах длинных сторон стола крепим по одному изолятору из стекла или керамики. Потом между изоляторами будет протянута нить накала.
  3. Подбираем подходящую леску. Можно использовать нихромовую нить из старого утюга, паяльника или электроплиты. Спираль следует выпрямить в ровную нить. Толщина лески не должна превышать 0,5 мм.
  4. Чтобы нить не перегорела, ее подключаем к сети через понижающий трансформатор или реостат.
  5. К катушке на изоляторе своими руками подсоединяется леска, к ней монтажный электрокабель, который пойдет далее в сеть. Следует обеспечить максимальный контакт между леской и кабелем.
  6. Под столом леску протягивают ко второму изолятору, пропускают через него. Конец лески свободно свисает с изолятора, к нему прикручивается грузик. Вес грузика регулирует натяжение нагретой лески во время работы, подбирать его нужно методом проб. Таким образом, делаем скользящее крепление, обеспечивающее лучшую чистоту резки.
  7. Возле второй изоляционной катушки к леске крепится еще один электрокабель, направленный на реостат (клемму ползунка).

Самодельный станок запускается только после установки ползунка реостата на максимальный показатель сопротивления. Иначе нить моментально перегорит!

Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс. Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого. Белый цвет указывает на перекаливание. То есть напряжение тока нужно уменьшить и сделать его приемлемым для работы.

В качестве безопасного источника питания для самодельного станка некоторые умельцы используют автомобильный аккумулятор, подсоединяя его своими руками без хитрых схем и чертежей.

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

  1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
  2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
  3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
  4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
  5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

  • оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
  • портативные режущие элементы;
  • поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

  • Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
  • Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
  • Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.
Читайте также  Станок фрезерный ОФ 55

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

  • нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
  • понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
  • длинная спица;
  • реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
  • электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

  1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
  2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
  3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
  4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками?

  • Приспособления для резки пенопласта своими руками
  • Требуемые материалы
  • Принцип работы рамки изображен на схеме
  • Станок для фигурной резки пенопласта
  • Самодельный термический нож для резки

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Читайте также  Как собрать точильный станок своими руками

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

Станок для резки пенопласта

Пенопласт уникален в своём роде, ведь при очень малом удельном весе у него имеются высокие прочностных свойства, он обладает устойчивостью к воздействиям окружающей среды, задерживает влагу и не гниёт. К этим качествам следует ещё добавить долговечность материала и то, что он не способен выделять в воздух вредные для человека вещества. Пенопласт является отличным тепло- и звукоизолирующим материалом.

Сферами применения пенопласта являются следующие области человеческой деятельности:

  • медицина, где используются его теплоизолирующие свойства;
  • судостроение, где пенопластом заполняются специальные отсеки, обеспечивающие непотопляемость корабля;
  • строительство, в котором пенный материал обеспечивает высокие звуко- и теплоизолирующие свойства стен и перегородок, а также используется для получения декоративных элементов отделки зданий внутри и снаружи;
  • торговля, где пенопласт является незаменимой упаковкой для хрупких, не терпящих тряски товаров;
  • рекламные проекты, в которых этот материал используется для изготовления щитов, различных надписей и изображений.

Этот список далеко не полный, так как ещё очень многие сферы деятельности человека нуждаются в пенопласте, а популярность его лишь увеличивается со временем.

Ручная резка пенопласта

Пенопласт производится листами определённых размеров и толщины, а вот в процессе его использования в различных целях часто приходится производить резку листов на сегменты более мелкого размера. Это не всегда просто, так как раскрой пенопластового листа требует знаний некоторых приёмов и правил пользования даже простейшим оборудованием для резки пенопласта.

Только эти знания и полученные в процессе работы на станках навыки позволяют производить резку или иную механическую обработку пенопласта с большой скоростью, не тратя на эту процедуру много времени. Способов промышленной обработки листов пенополистирола достаточно много, но для этого требуется купить станок для резки пенопласта. А вот в домашних условиях умельцы используют множество трудоёмких, но простых вариантов. В этих случаях не требуют дорогого оборудования, но производительность ручного процесса очень низкая. К тому же при этом качество кромок получаемых из листа отдельных сегментов оставляет желать лучшего.

Если отсутствует хотя бы самодельный станок для резки пенопласта, то основными инструментами, с помощью которых можно выполнять резку листов в домашних условиях, являются:

  • хорошо заточенный нож с насадкой из резины;
  • паяльник, к которому изготавливается специальная насадка в виде ножа;
  • пила по дереву;
  • нихромовая нить, нагреваемая пропускаемым через неё электрическим током.

У каждого из перечисленных способов есть достоинства и недостатки. Разберёмся с ними подробнее.

  1. Резка ножом возможна при условии, что он очень хорошо заточен. Таким способом можно резать лишь листы небольшой толщины и малых габаритов. Перед резкой лист нужно хорошо закрепить, а для того, чтобы не получить травму при соскальзывании ножа, необходимо выполнять рез только в направлении «от себя».
  2. Паяльник с насадкой в виде ножа уже представляет собой примитивный ручной станок. Он хорош тем, что при резке не требуется большого усилия. Разогретый нож режет пенопласт «как масло». Важно не перегревать материал, так как при плавлении он может обжечь кожу рук или одежду. Пользуясь таким приёмом резки, нужно заранее продумывать безопасные движения.
  3. Для резки листа толщиной до 80 мм и более не обойтись без пилы по дереву, у которой мелкий зуб. При больших зубьях качество реза получается низким. Пилой легко выполнять длинные прямые резы и травмоопасноть этого способа практически нулевая. Но вот криволинейный рез заданного радиуса таким способом не получится.
  4. Тот, кто использует фигурную резку пенопласта с помощью разогретой нихромовой нити, уже почти понял, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Нужен лишь ровный стол с гладкой поверхностью и на боковой штанге над ним должна быть закреплена вертикальная нить нихромового состава, которая проходит вниз через отверстие в крышке стола. Снизу к нити нужно прикрепить дополнительны груз, чтобы при нагревании она не ослаблялась. Пропуская через нить электрический ток, её можно быстро нагреть. В таком состоянии тонкая проволока режет пенопласт очень легко, а перемещать заготовку по столу можно в любом направлении практически без усилия.

Все перечисленные способы резки могут быть использованы для работы с пенопластом в домашней обстановке. Выполнить качественный раскрой большого количества листов таким путём невозможно. В промышленных масштабах используются другие способы резки пенопласта с применением различного специального оборудования.

Оборудование для резки пенопласта

Чтобы быстро резать листы пенопласта и при этом получать высокое качество кромок образующихся фрагментов, необходимо специальное оборудование. Промышленность, как отечественная, так и зарубежная, выпускает множество различных станков и приспособлений для этой цели. Рассмотрим некоторые наиболее распространённые модели и попытаемся оценить их рабочие качества. При этом будем учитывать и то, сколько стоит каждый станок, чтобы покупатель мог делать ориентировочные выводы по критерию цена-качество.

Станки для фигурной резки

Современный рынок технического обеспечения предпринимательства в широком ассортименте предлагает оборудование для фигурной резки пенопласта. Это прежде всего фрезерные станки с ЧПУ, обладающие большими возможностями при производстве деталей с объёмной конфигурацией. Такие аппараты применяются при изготовлении элементов фасадов домов, для утепления трубопроводных магистралей, при изготовлении листов профилированного типа, объёмных букв и т.д.

Станок для фигурной резки пенопласта «Зодчий» относится к оборудованию четырех координатного типа и предназначен для фигурного раскроя как пенопласта, так и стеклотекстолита, полиуретана, ДСП, ПВХ и др. В электронном модуле аппарата установлена оригинальная программа СРП-4612, позволяющая управлять станком с пульта, быстро выполнять раскрой материала в оптимально экономичном варианте и задавать параметры резки заготовок.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ «Зодчий» питается от однофазной сети электрического тока напряжением 220 В и потребляет из неё мощность 2200 Вт. Скорость обработки материала по разным координатам может достигать 10 000 мм/с. Рабочий стол станка имеет размеры 200х100 см, достаточные для расположения любых форматов листов промышленного изготовления. При этом технологическое перемещение режущей головки по высоте составляет 300 мм. Стоимость станка 1 млн. 500 тыс. руб.

Другая разновидность станков для фигурной обработки — станок для резки пенопласта ФРП-01.

Из-за своей простоты этот агрегат пользуется высокой популярностью у пользователей. В силу многофункциональности им можно из пенополистирольного массива нарезать различные элементы погонажного типа, буквы и фигуры для рекламных стендов, плиты для утепления стеновых панелей зданий и сооружений.

В комплекте поставки станка есть программа, загружаемая в компьютер. Управление рабочим процессом очень удобное, осуществляется оно с панели управления станком.

Цена режущего аппарата ФРП-01 сейчас равна 115 тыс. руб.

Станок для 3D резки

Новинкой на рынке станков для резки пенопласта СРП является модель «Базис». Она может быть использован как новичками в фигурной резке, так и профессионалами. Аппарат обладает независимым перемещением струны, благодаря чему возможна обработка не только вспененного пенополистирола, но и экструдированного пенопласта с любой плотностью.

Главное, что отличает станок «Базис» от аналогичных моделей СПР:

  • портальная рамная конструкция большой жёсткости;
  • направляющие линейного типа на основе рельсов;
  • привод каретки ремённого типа;
  • возможность менять вылет струны в зависимости от производственной задачи;
  • автомат экстренной остановки на случай обрыва струны;
  • независимое положение концевых участков струны;
  • большая скорость холостого хода рабочего органа;
  • отсутствие особых требований к установочной площадке или к рабочему помещению.
Читайте также  Закалка и отпуск стали 65Г

Струнный станок для 3D резки пенопласта используется как в самом современном формате резки 3D, так и в режиме предыдущих технологий 2D. Благодаря независимому перемещению струны этим станком можно изготавливать элементы конусной формы.

С помощью 3D станка можно осуществлять изготовление следующих типовых деталей из пенополистирола:

  • конусных и прямых колонн;
  • трубных утеплений (скорлупы);
  • балясин и колонн для фасадных конструкций;
  • объёмных буквенных символов;
  • объёмных фигур;
  • упаковочных элементов;
  • термопанелей и термоблоков.

Станок фигурной резки в качестве рабочего инструмента использует струну из нихрома диаметром 0,3 мм. С помощью установленной в электронном блоке программы температура струны может изменяться в пределах от 0 до 100 град. При этом шаг регулировки составляет 1 град. Также этот программных модуль задаёт и скорость резки материала. Высокое качество реза данным аппаратом обеспечивается за счёт понижающего трансформатора, который способен изменять температуру струны в зависимости от плотности обрабатываемого материала.

В настоящее время цена станка для резки пенопласта СРП-112 «Базис» составляет 250 тыс. руб.

Санок для лазерной резки

Для резки материалов с помощью лазерного устройства изготавливается станок модели «Trotec». На этом станке для лазерной резки пенопласта можно наладить как серийное производство изделий из пенополистирола, так и единичный выпуск продукции по заказу. В электронный модуль станка заложена программа, с помощью которой можно конструировать и моделировать макеты как строительных объектов, так и изделий художественной направленности.

Если сравнить лазерную резку с водоструйной, то первая гораздо производительнее, эффективнее и более универсальна. Лазерная резка позволяет в силу оплавленности краёв получать аккуратные и герметичные кромки детали.

При обработке пенополистирола лазером нет необходимости надёжно закреплять лист на рабочем столе, применяя какие-то крепления, зажимы или внешнее давление. Лист укладывается на стол и начинается его обработка. Дело в том, что лазерное излучение не оказывает никакого механического воздействия на обрабатываемый материал. Цена резака «Trotec» в настоящее время равна 42 тыс. рублей.

Великолепными свойствами обладает в резке различных материалов как с низкой, так и с высокой плотностью аппарат Bertech LC3015. В его производстве принимали участие ведущие мировые промышленные державы Европы и Азии.

Цельносварная рама из профильных труб обеспечивает аппарату необходимую прочность, его рабочий стол координатного типа легко перемещается по линейным направляющим в любом заданном программой направлении. Чтобы обеспечить наибольшую точность движения портала с лазерной головкой, в аппарате имеются два французских двигателя с сервоприводом на каждой стороне. Вертикальное движение с большой точностью выполняется с помощью высокотехнологичных зубчатых реек итальянского производства и японских линейных направляющих. Для размещения токоподводящих кабелей к лазерному устройству используются немецкие кабельные цепи.

При работе станка в зону реза по многоканальной пневматической магистрали осуществляется подача технологического газа. Чтобы соблюдать точное расположение лазерной головки относительно раскраиваемого листа, применяется специальное устройство, контролирующее её перемещение по высоте. Таким образом обеспечивается стабильная фокусировка лазерного луча, что является гарантией высокого качества контурного резания при очень больших рабочих скоростях резака. Цена этого аппарата равна 2 млн. 300 тыс. руб.

Терморежущий станок

Чтобы быстро и качественно резать пенопласт, вполне подойдёт станок терморежущего действия Thermocut Proxxon. Он удобное и практичен, позволяет выполнять резку не только пенопласта, но и полистирола, картона, тканей под любым заданным углом.

Технические характеристики станка Thermocut Proxxon:

  • питающее напряжение электрической однофазной сети – 220 В;
  • изоляция электрических проводящих цепей – 2 класс;
  • разогрев режущей струны – до 200 °С;
  • рабочий стол выполнен из композитного материала высокого скольжения на алюминиевой основе;
  • вылет коромысла с креплением нагревательной струны – 350 мм.

Стоимость этого станка сейчас составляет 8 тыс. 500 руб.

Если у предпринимателя или домашнего мастера недостаёт средств для покупки нового оборудования для резки пенопласта, то вполне подходящий вариант – купить б/у станок. В этом случае расходы будут уменьшены практически почти в два раза, а рабочие качества станков, работавших на резке такого материала как пенопласт, обычно не меняются даже при длительном сроке эксплуатации.

Как самому сделать станок для резки пенополистирола?

Пенопласт является отличным утеплителем и материалом для изготовления фигур различных форм, но его нельзя разрезать обычным ножом или ножовкой, так как он крошится. Для этого лучше всего использовать станки для резки пенопласта, их можно как купить, так и сделать по одной из схем и руководству своими руками в домашних условиях. Останется лишь нарисовать чертеж на куске вспененного полистирола и вырезать фигуру.

Виды и принцип работы

Принцип действия струнного оборудования для резки одинаков у всех моделей: натянутая струна нагревается под воздействием электричества, подающегося блоком питания, затем по мере продвижения пенопласта с начерченной на нем схемой она его перерезает. В итоге получается ровный аккуратный срез необходимой толщины. Таким станком для фигурной резки пенопласта можно пользоваться самому в домашних условиях, главное, ознакомиться с инструкцией, чтобы не перегреть или порвать струну, а также соблюдать технику безопасности. Во время нарезки вспененного полистирола выделяется токсичный дым, опасный для здоровья, поэтому обязательно следует приобрести средства защиты и обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.

Станки между собой различаются по способу резки и бывают следующих типов:

  • горизонтальные (линейная резка);
  • вертикальные (фигурная);
  • ЧПУ;
  • бесконтактные лазерные.

В первом случае нить расположена горизонтально и может меняться только ее высота. На таком станке чаще всего нарезают пенопласт для утепления чего-либо, например, стен, так как вырезать фигуру на нем крайне сложно. С вертикально расположенной нитью возможно сделать практически любую нарезку (буквы, объемные предметы, плинтуса и так далее) и пользоваться таким станком намного удобнее. Оборудование для резки с ЧПУ управляется компьютером через специальное программное обеспечение, существуют модели, которые могут нарезать одновременно несколько одинаковых фигур за счет наличия ряда струн, как, например, СРП-3220, который поддерживает установку до 6 нитей.

Самую качественную резку пенополистирола производит бесконтактный станок с лазером. Луч аккуратно и точно может разрезать материал какой угодно толщины и вырезать абсолютно любые фигуры – трафареты, животные, буквы. Именно его чаще всего используют при создании декораций из пенопласта для витрин магазинов, различных выставок и мероприятий. К тому же лазерный станок делает работу быстро и с минимальным количеством отходов.

Популярные модели и стоимость

Среди станков для пенопласта с ручным управлением наибольший спрос имеет СРП-К «Контур». Может использоваться как в строительстве, так и для рекламных изделий из пенопласта. Струна всего 1, но абсолютно точно повторяет действия оператора, к тому же станок имеет компактные размеры, что важно для транспортировки. Цена – приблизительно 50 000 рублей. А с ЧПУ наибольшей популярностью пользуется СРП-3222 «СуперМакси», имеет поворотный стол для создания объемных 3D-моделей, поэтому возможна одновременная установка 6 нитей.

Таблица цен, по которым можно купить станок для нарезки пенопласта:

Модель станка Рабочее поле, мм (длина/ высота/ширина*) Количество струн Стоимость, рубли
СРП-3220 «Макси» ЧПУ 1100х1100х2200 6 190000
СРП-3221 «Макси Универсал» 2200х1100х1500 6 190000
СРП-3222 «Супер Макси» 2200х1100х2200 6 204000
СРП-3223 «Мини» 700х700х700 1 170000
СРП–C «СКАТ» (ручное управление) —х380х1320 1 44000

* — ширина стола равна длине нити.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Для самодельного станка с вертикальным расположением струны потребуются следующие детали:

  • нихромовая проволока;
  • прут из алюминия (трубка);
  • основная опора (оргалит перфорированный) и 2 дополнительных бруска (ножки);
  • груз для струны – болт с гайками;
  • 2 провода с зажимами («крокодильчиками») и блок питания с реостатом.

К основной опоре приделываются бруски, чтобы она надежно стояла и было пространство для закрепления груза и одного провода. На одной из сторон с ножкой проделывается отверстие для прута из алюминия, после чего его вставляют и проверяют, чтобы он крепко держался и не шевелился. Для этого через него в опору нужно просверлить отверстие и закрепить гвоздем. Теперь необходимо его согнуть своими силами, но так, чтобы резку пенопласта струной возможно было делать по центру опоры или ближе к противоположному краю от трубки. Для этого следует выбрать такую точку на оргалите, в которой будет наиболее удобно выполнять работу, и от нее отмеряется расстояние до прута. Именно на эту длину и необходимо согнуть алюминиевую трубку.

Далее следует просверлить отверстие в столе для резки своими руками, сквозь которое будет проходить нихромовая нить. После этого один ее конец протягивается через него и затягивается на болте между 2-мя гайками, а другой закручивается в виде петли и надевается на прут. К трубке подсоединяется провод с «+», а с «-» к болту и включается блок питания, а через реостат регулируется температура нагрева нити, чтобы она не перекалялась и не превышала 100°С.

Из этих же деталей возможно сделать станок своими руками в домашних условиях с горизонтальным расположением нити, за исключением трубки и груза – вместо них потребуется 2 гвоздя и пружина. Схема сборки следующая: на 2-х краях опоры забиваются гвозди, к 1-му привязывается один конец нити, а на 2-ой надевается пружина,с завязанной на ней струной. Далее подсоединяются провода, включается блок питания с реостатом, регулируется температура нагрева, и теперь можно приступать к резке пенопласта с чертежом.