Скребковый конвейер: устройство, типы, назначение

Скребковые конвейеры в современной промышленности

Скребковый транспортер – это конвейерная лента, используемая для транспортировки всевозможных зерновых, кусковых и пылевидных грузов. Широкое применение техника находит в обустройстве шахт. Также конвейер востребован в строительных отраслях, на химическом производстве и в сельском хозяйстве.

Устройство и принцип работы транспортера

Принцип работы техники заключается в транспортировке материалов посредством специального желоба. Внутри него располагается движущийся приводной орган со скребками. Благодаря этой конструктивной особенности внутри желоба груз не пристает к внутреннему покрытию. Движение при этом происходит под углом не более сорока пяти градусов.

С помощью скребкового конвейера можно перемещать грузы с небольшим размером частиц (до тридцати миллиметров). Не стоит задействовать технику для работы с крупным материалом, поскольку крупные частицы способны вывести механизмы из строя.

Устройство конвейера включает следующие элементы:

  • привод электрического или гидравлического типа;
  • цепи, выполняющие тяговую функцию;
  • желоба;
  • головка концевая;
  • скребущие элементы;
  • став.

Важно отметить, что оборудование подходит лишь для работы с грузами определенного характера. Горячие материалы также могут быть погружены, но их температура не должна превышать двухсот градусов. Ни в коем случае нельзя транспортировать взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы, поскольку это сопровождено большой опасностью.

Характеристики и возможности транспортера

Скребки конвейера обычно изготавливаются литыми из стали. Что касается желоба, то он зачастую тоже металлический, но допускается и деревянная конструкция.

Важным достоинством оборудования является возможность разгрузки и загрузки на всех участках. Во многих случаях это является крайне необходимой характеристикой. Конвейер способен двигаться со скоростью один метр в секунду, при этом производительность достигает пятидесяти тонн за один час работы. Существует много моделей оборудования, которые характеризуются разной скоростью и производительностью.

Расстояние, на которое конвейер может доставлять груз, достигает ста метров. В большинстве промышленных отраслей этого достаточно.

Современное производство конвейеров позволяет создавать различных модификации моделей, выбор которых зависит от сферы применения. Наибольшее распространение получили следующие типы:

  • Оборудование общего назначения. Его задействуют на поверхностях шахт.
  • Оборудование для подземных работ. Его выгодно использовать в шахтах и на рудниках.
  • Специализированные транспортеры. Их применяют для решения задач узкого профиля.

Еще одно отличие оборудования в типе привода. Популярностью пользуются устройства с электрическим приводом. Однако существует техника с пневматическим и гидравлическим приводами. Ее удобно применять при удаленном расположении от электросети.

Типы оборудования

Скребковые транспортеры могут различаться по конструктивным особенностям. Так, оборудование, оснащенное высокими скребками, востребовано при транспортировке кусковых и сыпучих грузов. Материал загружают на желоб через воронку. Работает в таком случае нижняя часть привода, а верхняя лишь изредка.

Еще один распространенный скребковый конвейер работает по принципу сплошного волочения. На нем груз транспортируется в сплошном потоке, а не на цепочке скребков. Оборудования этого типа наилучшим образом подходит для перемещения зернистых и порошкообразных материалов.

В случае необходимости устройство скребкового конвейера может включать герметичные коробы. Такое техническое решение находит применение во многих областях промышленности. К примеру, герметичные коробы нужны в закрытых пыленепроницаемых помещениях. Иногда конвейеры дополнительно комплектуются цепями с учетом специфики выполняемых работ.

Преимущества оборудования

Во многих случаях использовать скребковые конвейеры выгодней, нежели другие виды транспортеров. Обосновано это рядом преимуществ:

  • простая конструкция;
  • небольшая высота;
  • безопасность;
  • возможен перенос грузов без использования сложных трасс;
  • возможность обеспечить герметичность;
  • погрузка и разгрузка может выполняться на разных участках трассы.

Множество модификаций скребковых конвейеров позволяет выполнять разные задачи. Для правильного выбора следует точно определиться с функциональным назначением оборудования. После этого можно подобрать оптимальную комплектацию и мощность.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

При строительстве Курской АЭС-2 задействуют уникальный кран

В распоряжение строителей, которые заняты на возведении Курской АЭС-2, поступил уникальный подъемный кран. Ранее машина уже использовалась при строительстве Нововоронежской АЭС.

Новый кран-тяжеловес LTM 1450-8.1 от Liebherr

Мобильный кран-тяжеловес LTM 1450-8.1, который компания Liebherr представит в 2018 году, обладает максимальной грузоподъемностью 450 тонн и выносом усиленной телескопической стрелы на 85 метров.

Предпринимателю дали 90 дней на устранение нарушений эксплуатации крана

За нарушения техники эксплуатации самоходного крана Ростехнадзор через суд добился его «заморозки» на 90 суток. Невыполнение предпринимателем решения суда грозит получением штрафа.

Общие принципы работы машинных лебедок

Механические устройства применялись для более эффективного перемещения грузов еще нашими далекими предками. Сегодня без их использования сложно представить многие современные процессы.

Требования к козловым электрическим кранам

Козловые краны используют на строительных и промышленных объектах для транспортировки грузов на высоту. К ним предъявляют ряд требований, описанных в ГОСТ 27584-88.

Разновидности лебедок и их назначение

Лебедка — один из самых простых и удобных подъемных механизмов. Она может быть ручной и электрической, универсальной и автомобильной.

Специальное предложение

Балтийский крановый завод

Проектирование, производство, доставка, монтаж

Скребковый транспортер: виды и устройство

Данная группа механизмов объединяет различные виды транспортирующих машин, в которых перемещение материалов осуществляется за счет волока по желобу или трубе. Такое устройство действует непрерывно благодаря замкнутой линии цепи или ленты, на которую установлены скребки.

Изначально такие агрегаты использовались в угольных шахтах, но впоследствии получили широкое распространение во многих других сферах промышленности и сельского хозяйства. Сейчас скребковые транспортеры используются для перемещения так называемых навалочных грузов: зерна, опилок, уголь, песок и т.д.

Предложение компании «Квадро Групп»

  • Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам:
  • Разрабатываем проектную документацию;
  • Выполняем все этапы производства;
  • Устанавливаем агрегаты и производим их наладку;
  • Оказываем услуги сервисного обслуживания.

В нашем каталоге вы найдете скребковые транспортеры для зерна и других сыпучих грузов и сможете приобрести их с уточнением индивидуальных параметров. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по любому из указанных контактных номеров. Специалисты помогут произвести расчет производительности, цены скребкового конвейера и подобрать модель машины, которая сможет удовлетворить потребности вашего производства, агрокомплекса или склада.

Основные характеристики зернопогрузчиков и конвейеров

Производи-тельность max, т/ч

Суммарная мощность, кВт

Наработка на отказ, ч

Гарантиро-ванный ресурс става, т

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

Длина аккумулирующих выработок

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

Конструкция скребкового конвейера

Любые типы данной техники принципиально не имеют отличий в устройстве. В качестве основы для корпуса используются металлические короба прямоугольной формы. Они закрыты, в при сборке используются типовые узлы: это позволяет тяговым элементам свободно двигаться по транспортеру. В комплект поставки оборудования обязательно включены приводная, разгрузочная и натяжная секция.

Основные элементы скребкового конвейера

  1. Приводная станция. Состоит из двигателя с редукторной передачей, предохранительной муфты, которая защищает машину от серьезных поломок в случае перегруза или нарушения правил эксплуатации, и вала.

Для повышения скорости блок может включать несколько двигателей (до 4 штук), при этом суммарная мощность станции может достигать от 22 до 110 кВт в зависимости от выбранной модели. При сборке оборудования вы самостоятельно определяете расположение приводного узла (слева или справа), так как для него предусмотрена отдельная рама.

  1. Тяговый орган. Применяются цепи разных видов: вильчатая кованая, пластинчатая, разборная штампованная, но чаще круглозвенная цепь. Усилие для перемещения груза создается одной или двумя лентами со скребками. При этом цепи могут выдержать испытание на разрыв до 90 т.
  1. Став. По сути своей, это каркас, вдоль которого протянуты поточные линии. Состоит, как правило, из сварных или штампованных желобов, которые называются рештаками. Длина одного – до 2,5 м. Желоба разграничивают верхнюю и нижнюю ветви скребкового транспортера.
  1. Концевая головка. Там расположен натяжной механизм, на который закрепляются цепи.
  1. Скребки. Это лопатки, закрепленные на ведущую цепь. Изготавливаются из стального листа толщиной от 3 до 8 мм. Размер определяется шириной и глубиной желоба: они должны повторять форму его сечения и прилегать краем к внутренней поверхности, чтобы исключить появление «карманов», в которых может скапливаться не перенесенный груз.
Читайте также  Полировальный станок по металлу

В зависимости от цели использования скребки могут покрываться накладками из полимерных материалов или высокомарганцевой стали.

  1. Зоны погрузки и разгрузки. Помещать материал в конвейер следует через специальные бункеры, расположенные по длине желоба, а выход груза осуществляется из открытого отверстия.

Принцип работы скребкового транспортера

Желоб закрепляется неподвижно. В загрузочный отсек подается сыпучий груз, затем скребками он захватывается и ведется вдоль желоба под углом до 45°. За счет непрерывной активности подвижных элементов исключается приставание материала к стенкам.

Следует учитывать, что бесперебойное функционирование машины возможно только при работе с мелкокусковым (до 30 мм) или сыпучим грузом.

Виды и особенности

По своей конструкции скребковые конвейеры делятся на 3 основных разновидности.

  • С высокими скребками. Переносят отдельные порции груза в горизонтальном направлении. Вдоль корытообразного желоба протянут тяговый элемент, на котором закреплены лопаточки. Они опускаются в сыпучий материал и проводя его по стенке доставляют к разгрузочному отверстию. Как правило, окно предусматривают в дне желоба и устанавливают на него шиберную задвижку.

Загрузка может осуществляться в любой точке транспортера. Скребки могут иметь различную форму (трапецевидную, полукруглую, окружности или прямоугольную). Главным условием является то, что они должны полностью повторять очертания сечения корпуса.

Максимальный угол наклона скребкового конвейера достигает 30-40°. В случае, если основа представляет собой не желоб, а трубу, для загрузки предусматривают специальное отверстие.

  • С низкими погружными скребками. Здесь применяется принцип сплошного волочения, то есть груз перемещается не отдельными порциями. Лопаточки опускаются в массу материала, захватывают нижние слои, а те, в свою очередь, увлекают за собой и верхние слои, которые находятся уже над скребками. Транспортировка осуществляется единым потоком.

Данный принцип работы основан на разнице физических сил. Сопротивление внутреннего трения частиц и сопротивление прорезания скребком слоев груза больше сопротивления трения материала о стенки желоба. При этом уклон линии может достигать 15-20°.

Конструктивной особенностью этого типа является меньший шаг расположения лопаток, их меньшая высота, закрепление цепи на дне корпуса.

Использовать этот тип можно при работе с такими грузами, которые не подвержены измельчению или которые не теряют своих качественных свойств в случае дробления. Прочные кусковые материалы не следует передвигать с использованием такого конвейера: частицы могут попадать в зазор между скребком и стенкой и создавать сильное сопротивление. Это будет провоцировать поломки и остановку функционирования агрегата.

  • С погружными контурными скребками. Короб в данном случае закрыт и изнутри разделен на 2 части перегородкой. Перемещают груз в данном случае не лопаточки, а фигурные элементы. Могут иметь форму, напоминающую С, П или L. Их отливают из стали или ковкого чугуна.

Используются скребковые транспортеры для зерна, легкосыпучих, пылевидных, а также малой прочности грузов без твердых включений. Доставка в нужную точку происходит также сплошным потоком.

Может быть вертикально-замкнутая система цепей (используются С и П-образные скребки) и горизонтально-замкнутая (L-образные скребки).

Параметры производительности: около 60 тонн в час, длина линии до 50 м, высота подъема до 20 м.

  • Штанговый скребковый конвейер. Одним из наиболее проблемных материалов, транспортировка которого на производстве затруднительна, является металлическая стружка. Однако решение было найдено: конструкция и принцип действия были адаптированы под нее.

Внутрь корпуса устанавливается штанга, к ней под рассчитанным острым углом устанавливаются скребки. По бокам и сверху внутри короба закрепляются шипы. Штанга приводится в возвратно-поступательное движение гидротолкателем.

Витая стружка захватывается лопаточками и проталкивается в направлении разгрузочного отверстия на величину рабочего хода. При обратном движении заостренные элементы выскакивают из стружки, а она захватывается шипами желоба. Таким методом шаг за шагом груз передвигается по скребковому транспортеру.

Производительность: до 3 тонн в час, скорость 5-10 м/мин, габариты корпуса 600х600 мм. Длина линии может достигать 75 м.

Простота конструкции позволяет работать со смоченным эмульсией или маслом материалом, но не с дробленой стружкой.

Подробная классификация скребковых транспортеров:

  1. По назначению:
    1. Подземные (для рудных и угольных шахт);
    2. Специальные (на горных машинах, в бункерах);
    3. Общего назначения (для зерна, сыпучих материалов в широком спектре отраслей).
  2. По функциям:
    1. Для спуска груза по наклонной плоскости (тормозные транспортеры);
    2. Доставочные (для перемещения из одной точки в другую);
    3. Агрегатные (используются в дополнение с другими машинами).
  3. По расположению рабочей ветви:
    1. Верхняя;
    2. Нижняя;
    3. С двумя ведущими линиями.
  4. По типу цепи:
    1. С круглозерновой;
    2. С роликововтулочной;
    3. С разборной.
  5. По типу привода:
    1. Электрический;
    2. Гидравлический;
    3. Пневматический.
  6. По способу перестановки агрегата:
    1. Передвижные (могут перемещаться в цельном виде);
    2. Переносные (требуется разборка и затем монтаж на новом месте).

Расчет производительности скребковых конвейеров

1 вариант – для вида с высокими лопатками

где, i – объём перемещаемого груза, м3;

γ – объёмная масса груза кг/м3;

а – шаг между скребками, м;

В – ширина скребка, м;

h – высота скребка, м;

ψ – коэффициент заполнения (это отношение объёма груза между скребками к геометрическому объёму этого участка).

Соответственно производительность равна:

где, С – коэффициент учитывающий угол наклона транспортёра (С=0,5-1).

2 вариант – для конвейера с погружными скребками:

где, F – площадь поперечного сечения груза, м2 (F=Bжhгр, где Вж — ширина желоба, м; hгр – высота слоя груза, м);

γ – объёмная масса груза кг/м3;

v – скорость перемещения тягового органа, м/сек;

К – коэффициент производительности.

где, Ко – коэффициент учитывающий объём занимаемый скребками и цепью;

Кс – коэффициент учитывающий отставания груза от цепи со скребками в результате трения о стенки желоба (его находят как отношение скорости груза к скорости цепи);

Кц – коэффициент учитывающий уплотнение груза при движении.

Сферы применения:

  • Пищевая;
  • Химическая;
  • Целлюлозно-бумажная промышленность;
  • Деревообрабатывающая;
  • Металлургическая;
  • Литейное производство;
  • Железнодорожный и водный транспорт;
  • Энергетическая отрасль;
  • Сельское хозяйство (работы с зерном, навозом, комбикормом и т.д.).

Условия эксплуатации скребковых транспортеров

  1. Перед стартом обязательно провести проверку агрегата, затем пустить его вхолостую. Только после того, как вы убедитесь в исправности всех узлов, можно начинать загрузку продукта, при этом его количество рассчитывается таким образом, чтобы гарантировать оптимальную производительность.
  2. В процесс работы нужно наблюдать за состоянием цепей, подшипников, натяжением ветвей, замерять количество смазки в блоке передачи.
  3. В течение всего срока эксплуатации машины нужно проверять скребки. Если какие-либо детали деформировались или сломались, вовремя заменяйте их.
  4. Если во время активности скребковый конвейер начинает издавать сильный шум, выясните причину и устраните ее при очередной паузе в работе. В том случае, когда шум нарастает резко, следует без промедлений остановить агрегат.
  5. Соблюдайте правила техники безопасности, в частности, большое внимание ей должно уделяться при работе с открытыми желобами.
  6. Разместите рядом с поточной линией кнопку аварийной остановки, если длина большая – то их должно быть несколько;
  7. Не забывайте о заземлении рамы привода и машины и герметичности корпуса.

Строго запрещается:

  1. Запускать скребковый транспортер со снятыми ограждениями;
  2. Работать с открытыми редукторами;
  3. Проводить очистку, устранять небольшие неполадки во время функционирования техники;
  4. Совершать ремонтные или наладочные работы при включенном напряжении в сети.
Читайте также  Бесшумный воздушный компрессор

Преимущества скребковых транспортеров:

  • Универсальность: эффективны во многих направлениях производства и переработки;
  • Высокая производительность при небольшом расстоянии (до 300 т за час);
  • Удобная загрузка и разгрузка;
  • Надежность и прочность даже при высоких перегрузках и в условиях завала;
  • Долговечность (при соблюдении правил обслуживания и использования);
  • Экологичность: пылевидные и сыпучие материалы могут перемещаться по закрытому корпусу, что исключает попадание мелких частиц в окружающую среду;
  • Простота установки и монтажа: можно использовать на участках с небольшими неровностями.

Недостатки скребковых конвейеров:

  • Высокие затраты на электроэнергию;
  • Затруднено перемещение липких, влажных и высокопрочных материалов;
  • Интенсивный износ скребков и рештаков;
  • Высока вероятность дробления груза, поэтому нельзя применять для работы с материалами, для которых крошение нежелательно и может повлиять на качество продукции.

Назад

20-21 июня 2018 г состоялся День Сибирского поля 2018 в Павловском районе Алтайского края

Правительство всерьёз задумалось, что делать с излишками зерна и обвалом цен на него на внутреннем рынке.

Министерства сельского хозяйства Российской Федерации для стабилизации ситуации на рынке продажи зерна, в т.ч. и в регионах Сибирского федерального округа, будет продолжать принимать неотложные меры.

Конвейер скребковый

На сегодняшний день в разных сферах деятельности применяется такое транспортирующее средство, как конвейер скребковый. Наиболее часто такое оборудование используется там, где требуется перемещение грузов сыпучего и мелкокускового характера. Таким образом, наиболее распространенным использование конвейера данного типа является на химических производствах, на угольных производствах, в сельском хозяйстве, в строительстве и множестве других промышленных сфер, где часто требуется перемещение сыпучего и мелкокускового груза.

Принцип работы скребкового конвейера

Принцип работы данного оборудования основан на том, что он посредством специальных элементов скребкового типа перемещает груз по желобу с высокими стенками. Перемещение груза по скребковому конвейеру происходит под углом, который может достигать сорока пяти градусов. Сами скребковые элементы являются погруженными в желоб и за счет движения препятствуют приставанию материала к поверхности самого желоба. Размеры перемещаемого материала по желобу являются важной характеристикой. Кусок материала не должен превышать тридцати миллиметров, в противном случае работа конвейера может дать сбой, поскольку скребки рассчитаны на перемещение именно мелкокускового груза.

Высота бортов такого конвейера зависит от характера транспортируемого груза, однако самыми низкими бортами являются стенки не менее десяти сантиметров. Конвейер скребковый способен к перемещению горячего груза, температура материала, транспортируемого на конвейере, может достигать двухсот градусов. Важным является то, что данное оборудование ни в коем случае нельзя использовать для перевозки и перемещения легковоспламеняющегося, взрывоопасного и других подобных грузов, поскольку действие скребковых элементов может спровоцировать возникновение опасной ситуации.

Основные характеристики скребкового конвейера

Сами скребки, как правило, выполнены из литой стали, желоб тоже чаще всего изготовлен металлическим, однако встречаются и деревянные модели.

Большим преимуществом скребковых конвейеров является то, что они могут разгружаться и загружаться на любом участке желоба, что в некоторых случаях является удобным и даже необходимым. Скорость такого типа конвейера может достигать одного метра в секунду, а производительность может варьироваться от пятидесяти до трехсот пятидесяти тонн в час работы, это зависит от модели и использования конвейера. Как правило, используются такие конвейеры для перемещения грузов на расстояние до ста метров.

В конструкцию скребкового конвейера входят такие необходимые рабочие элементы, как став, цепной механизм, непосредственно сами скребки, желоба, станция осуществляющая привод всего оборудования, головка концевого типа. Так же данное оборудование может классифицироваться по следующим типам и видам. На сегодняшний день широко используются конвейеры, осуществляющие подземные работы, например на рудниках и в шахтах, так же распространены конвейеры общего предназначения, то есть для использования на обогатительных фабриках и на поверхности шахты. Существуют так же конвейеры специального назначения, такие используются в машинах горнотранспортного типа.

Так же различаются скребковые конвейеры по типу их привода. Существуют и наиболее часто на предприятиях используются конвейеры с электрическим типом привода. Так же достаточно часто вдали от электрической сети происходит использование пневматических конвейеров данного типа. И наконец, существуют еще скребковые конвейеры с гидравлическим приводом, они так же являются достаточно распространенными на разных участках работ.

Скребковый конвейер

Скребковый конвейер — (англ. flight conveyor) транспортирующее устройство непрерывного действия, в котором перемещение насыпных грузов осуществляется по неподвижному желобу — рештаку с помощью скребков, закрепленных на одной или нескольких тяговых цепях и погруженных в слой насыпного груза.

Содержание

  • 1 Характеристики скребковых конвейеров
  • 2 Применение скребковых конвейеров
  • 3 Рабочие инструменты скребковых конвейеров
  • 4 Классификация скребковых конвейеров
  • 5 Некоторые аспекты безопасности работы на скребковых конвейерах
  • 6 См. также

Характеристики скребковых конвейеров [ править ]

  • высота борта— от 100мм
  • мощность доставляемого пласта— до 0.8м
  • угол падения доставляемого пласта— до 25º
  • длина аккумулирующих выработок— 50 м и более

Применение скребковых конвейеров [ править ]

  • транспортировка породы
  • опора при перемещении комбайна, струга

Рабочие инструменты скребковых конвейеров [ править ]

  • став
  • цепь
  • скребки
  • желоба
  • приводная станция
  • концевая головка

Классификация скребковых конвейеров [ править ]

  • подземные скребковые конвейеры (для угольных и рудных шахт)
  • скребковые конвейеры общего назначения (для поверхности шахт и обогатительных фабрик)
  • специальные скребковые конвейеры (применяемые в горнотранспортных машинах)

по характеру выполняемых функций

  • доставочные скребковые конвейеры (только транспортировка)
  • агрегатные скребковые конвейеры (работают в комплексе с другими выемочными агрегатами, кроме транспортирования другие функции)
  • тормозные скребковые конвейеры (спуск угля по выработкам с большим углом наклона)

по виду привода

  • скребковые конвейеры с электрическим приводом
  • скребковые конвейеры с пневматическим приводом
  • скребковые конвейеры с гидравлическим приводом

по типу тяговой цепи

  • скребковые конвейеры с роликовтулочной цепью
  • скребковые конвейеры с разборной цепью
  • скребковые конвейеры с круглозвенной цепью

по расположению рабочей ветви

  • скребковые конвейеры с верхней рабочей ветвью
  • скребковые конвейеры с нижней рабочей ветвью
  • скребковые конвейеры с двумя рабочими ветвями

по способу перемещения конструкции

  • разборные скребковые конвейеры(СР)
  • передвижные скребковые конвейеры(СП)

Некоторые аспекты безопасности работы на скребковых конвейерах [ править ]

Характерная травма шахтера, когда он остается беспалым, связана с работой, вернее нарушением ПБ при работе на скребковых конвейерах.Стягивание цепи конвейера С-53 толчками привода и попытка при образующейся слабине вставить палец цепи на ходу, ведет к травматической ампутации фаланги или всего пальца. Не делайте этого! Не надо полагаться на свою ловкость.

Скребковый конвейер: принцип действия, типы, назначение и специфические особенности

Скребковые конвейеры обрели огромное распространение в угольной промышленности. Они могут передвигать груз по неподвижному желобу с помощью скребков, которые соединяются подвижной цепью. Эти конвейеры применяются для транспортировки пылевидных, зернистых и кусковых грузов.

Типы скребковых конвейеров

Различают два типа скребковых конвейеров, которые отличаются друг от друга конструктивным исполнением и принципом передвижения груза.

1 тип – конвейеры с очень высокими скребками;

2 тип – конвейеры, имеющие погруженные скребки (груз перемещается сплошной массой).

Конвейер скребковый используют для транспортировки грузов, которые не подвергаются крошению, то есть их качество не снижается по этой причине. С помощью этих конвейеров можно передвигать груз с малой прочностью кусков, поскольку, если они будут прочными, то могут начать заклинивать, попав между желобом и скребком.

Читайте также  Станки для производства профилированного бруса

Скребковый конвейер с большими скребками

Желобы скребкового конвейера с большими скребками изготавливаются из стали толщиной 3-8 миллиметров. Чтобы увеличить служебный срок скребкового конвейера, на нижнюю скребковую кромку припаивают одну полоску из материала, стойкого к износу (им может выступать высокомарганцевая сталь). Также применяются и пластмассовые скребки. Длину отдельных элементов определяют зависимо от угла естественного откоса, шага цепи, размеров кусков груза, а также высоты. Длина скребков, которую мы выбрали, должна самым лучшим образом обеспечивать заполнение пространства между кратным шагом цепи и скребками. Но запомните, что длина должна быть немного больше, чем самый большой размер куска. Форма желобов может быть самой различной.

Скребковый конвейер со скребками погруженными должен иметь при одинаковой производительности гораздо меньшую массу и габариты, чем конвейер с большими скребками. Эти конвейеры имеют желоб из двух частей: одна для — холостой, вторая — для рабочей ветви. Груз должен заполнить абсолютно всю часть желоба. Таким образом, при передвижении цепи груз перемещается вдоль желоба.

Конвейеры со скребками погруженными в состоянии переместить груз по вертикальному, наклонному и даже горизонтальному участку трассы. Поэтому они и предназначаются для передвижения мелкокусковых, зернистых, пылевидных, а также легкосыпучих грузов. Скребковые конвейеры с легкостью и без перегрузки могут поднять груз на высоту до 20 метров, переместить его на расстояние до 100 метров, увеличить производительность до 700 т/ч.

Среди всех преимуществ особое значение можно уделить отличному заполнению сечения желоба и возможности передвижения груза без перегрузки на довольно сложных трассах и поворотах.

Недостатков скребковый конвейер имеет меньше, чем преимуществ, но, все же, они есть. У конвейеров интенсивно изнашиваются желоба и скребки, а также они расходуют очень много энергии. Еще следует обратить внимание на то, что этот девайс затруднительно транспортирует липкие, влажные и абразивные грузы, так как они имеют свойство оставаться между желобами и скребками.

Теперь вы знаете о том, что такое скребковый конвейер!