Шарошка по металлу

Виды шарошек по металлу и советы по выбору

Шарошка по металлу: назначение, виды и формы насадок для дрели. Классификация шарошек по материалу: твердосплавные, алмазные и абразивные. Виды режущих зубьев для обработки металлов, сплавов и пластиков. На что обратить внимание при выборе.

Из-за внешнего сходства борфрезы с зубчатыми бурами шарошечных долот за ней устойчиво закрепилось обиходное название шарошка по металлу. Этот вид режущего инструмента стал доступен массовому потребителю только в последние десятилетия благодаря достижениям в области производства твердосплавных материалов и широкому применению в инструментальной промышленности обрабатывающих центров с ЧПУ. Основное назначение борфрез — это фрезеровка металлов и других материалов с помощью ручного приводного инструмента и переносных установок. А их неоспоримые достоинства — это высокая производительность, небольшая цена и минимальные требования к организации производственного процесса. Шарошки по металлу применяют для ручного удаления припусков с линейных и профильных поверхностей, обработки отверстий, пазов, кромок и фасок, зачистки сварных швов, а также для обточки штампов и пресс-форм. Название шарошка не только основательно прижилось, но и получило свое развитие. Сейчас насадки из твердых абразивов, формы которых схожи с борфрезами, даже в каталогах российских интернет-магазинов называют абразивными шарошками.

Функции и назначение шарошек по металлу

Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:

  • для удаления облоев и корок с литых заготовок;
  • зачистки и выравнивания сварочных швов;
  • снятия заусенцев и фасок;
  • обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
  • увеличения диаметров отверстий и размеров окон.

Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.

В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.

Также существует инструмент с названием шарошка, который не относится ни к борфрезам, ни к абразивным насадкам. Это так называемые шарошки-звездочки, используемые для правки точильных кругов.

Классификация шарошек по материалу

  • твердые сплавы;
  • углеродистые инструментальные стали;
  • быстрорежущие стали;
  • твердые абразивы;
  • стали с алмазным напылением.

Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.

Твердосплавные

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:

  • нитрид титана (желтый цвет);
  • алюмонитрид титана (синий цвет);
  • карбонитрид титана (серый цвет).

Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Алмазные

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.

Виды шарошек по форме

Кроме формы режущей головки, борфреза характеризуется геометрическими размерами, длиной и диаметром хвостовика, а также типом режущих зубьев, который также имеет стандартизованное обозначение (см. следующий раздел).

Советы по обработке различных материалов

Типы режущих поверхностей также стандартизованы и имеют буквенное обозначение, которое обычно указывают последним в коде конкретного изделия. На рисунке ниже представлены базовые конфигурации зубьев, а в таблице приведены рекомендации по их применению при обработке различных металлов, сплавов, пластика и армированных материалов.

Материал D S N CB DC
1 Алюминий и его сплавы *
2 Медь, бронза, латунь * *
3 Цинковые сплавы *
4 Сплавы титана * * * *
5 Сталь высокой твердости * * *
6 Конструкционная сталь * * * *
7 Легированная сталь * * *
8 Нержавеющая сталь * * *
9 Чугун * * *
10 Сварные швы * * *
11 Углеродное волокно *
12 Стекловолокно *
13 Пластмассы * * *

Кроме указаний по выбору конфигурации зубьев, в каталогах производителей борфрез всегда можно найти таблицы со значениями скоростей резания и частот вращения для конкретных видов металлов и других материалов.

На что обратить внимание при выборе шарошки

Еще одним фактором, ограничивающим выбор подходящей шарошки, является скорость вращения вашего электроинструмента. Если это электродрель, то шарошка из твердых сплавов при фрезеровке металлов не сможет работать на паспортных режимах резания, поэтому ее приобретение экономически невыгодно. Лучший вариант шарошки на дрель для обработки металлов — это инструмент из быстрорежущей стали. Также важными параметрами любой борфрезы являются диаметр и длина хвостовика. Масса металла хвостовика гасит возможную вибрацию, поэтому по возможности нужно выбирать максимально доступный диаметр. Длина, напротив, является фактором, способствующим вибрации, что особенно проявляется на металле с неравномерной структурой. Поэтому она должна точно соответствовать предполагаемым видам обработки.

Стоимость самых распространенных типов твердосплавных шарошек китайского производства составляет не более 500 рублей. А насколько работоспособен и долговечен такой инструмент при его использовании для фрезеровки твердых сталей или нержавейки? Если кто-то имеет опыт применения этих борфрез, поделитесь, пожалуйста, своим мнением о них в комментариях к данной статье.

Шарошки по металлу для бытовой дрели: техническое описание

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

  • изделия из углеродистой стали;
  • борфрезы с алмазным напылением;
  • насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  1. Тонкие.
  2. Универсальные.
  3. Экстратонкие.
  4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

  • Цилиндрические;
  • Гиперболические;
  • Конические;
  • Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Шарошка по металлу – можно ли без нее обойтись?

  • Какая шарошка для чего предназначена?
  • Цилиндр
  • Сфера
  • Овал
  • Парабола
  • Язык пламени
  • Зенкер
  • Различные рабочие поверхности шарошек

Многие путают эти насадки с фрезами. Да, инструмент похожий, но есть принципиальные отличия:

  • В отличие от фрезы, шарошка по металлу не предназначена для создания определенных форм (торца, отверстия, паза). Насадка используется для грубой либо финишной обработки, и является инструментом вспомогательным.
  • Фреза очень редко используется в ручных инструментах (в том смысле, что она не подойдет для дрели, которую вы держите в руках). А вот шарошкой, напротив, удобнее работать без фиксирующих и направляющих приспособлений.
  • Шарошки выполняют шлифовальные функции, поэтому рабочая поверхность абразивная. А фреза – это скорее режущий инструмент, состоящий из острых кромок. Даже если шарошка похожа на фрезу, форма и расположение режущих зубьев принципиально иная.

С помощью шарошки по металлу можно исправить огрехи, возникшие при основной обработке, подогнать сопрягаемые детали, привести в порядок край заготовки, заточить небольшой инструмент и выполнить еще множество задач, для которых требуется напильник или надфиль.

В ряде случаев, выполнять работы по камню или металлу с помощью шарошки, быстрее и сподручнее, чем с помощью напильника.

Чтобы понять, что такое шарошки, разберем из разновидности по форме. На иллюстрации представлены основные их типы:

Какая шарошка для чего предназначена?

Цилиндр

Предназначен для расточки отверстий или обработки торцов под фиксированным углом. Также с помощью такой насадки удобно вычищать (выравнивать) внутренний угол. Для этого лучше подойдет гладкий торец. Еще одно применение – разделка глухих отверстий (без риска углубления).

Если торец у шарошки сферический, с рабочими насечками – некоторые функции будут недоступны, зато появляется возможность сэкономить на покупке полноценной сферы. То есть вы имеете и цилиндрическую, и округлую насадку.

Если у вас алмазная или корундовая шарошка – с помощью цилиндра удобно затачивать инструмент, особенно компактный. Незаменимо для приведения в порядок жала отвертки.

Сфера

Помимо обработки острых граней отверстий, с помощью шарообразной насадки можно выполнять самые разные работы по шлифовке либо зачистке материала.

Например, сделать красивым внутренний сварной шов, особенно по углу в 90° и меньше. Таким инструментом легко можно убрать точечные дефекты: капли металла, оставшиеся после сварки, либо потеки старой краски.

Разумеется, все это можно сделать с помощью шлифовальных насадок для болгарки. А если доступ к обрабатываемой поверхности ограничен? Тогда дрель (или дремель) в руки, и универсальный абразивный шарик зачистит самые труднодоступные места.

Это некий компромисс между цилиндром и сферой. Сохраняя универсальность при обработке точечных зон, шарошка по металлу овальной формы уже может зачистить торцевую сторону заготовки.

Еще одно преимущество формы – можно обрабатывать внутренние полости, не оставляя глубоких бороздок. Эта особенность ценится любителями тюнинга двигателей внутреннего сгорания.

Например, ручная расточка впускного коллектора производится именно таким инструментом. Для таких работ лучше подходят не алмазные, а обычные абразивные наконечники.

Парабола

Может быть со скругленной либо острой головкой. Скругленная насадка отлично подходит для формирования канавок и прочистки тонких углублений (например, маслопроводов или гидроплиты коробки передач). А вот с помощью острой параболы можно удалить заусенцы на кромках шестерен.

Разумеется, с помощью такой насадки удобно выравнивать поверхность с ограниченным доступом. Угол рабочей зоны позволяет скомпенсировать диаметр дрели.

А еще параболическая насадка позволяет зачистить сварные швы на таких внутренних углах, куда не доберется сфера или овал.

Язык пламени

Пожалуй, самая универсальная насадка. Тут есть и скругленная головка параболы или сферы, бочкообразная рабочая поверхность овала и возможность работать под углом, как у параболы.

В руках мастера, шарошка по металлу подобной формы может творить чудеса. Причем никакой фиксации электродрели не требуется. Именно наличие степеней свободы позволяет выполнить обработку самой сложной поверхности.

Зенкер

Специализированная шарошка, предназначенная для снятия фаски с кромки отверстия. Например – под потайной винт или нарезку внутренней резьбы.

Незаменимый инструмент имеет два основных угла атаки: 60⁰ и 90°. Без зенкера растачивать отверстия приходится сверлом большего диаметра. При этом края получаются волнистыми (особенности конструкции рабочей кромки сверла).

А с помощью конусной шарошки снимается фаска идеальной формы, и дозировать усилие гораздо легче.

Наглядно, основные сферы применения шарошек в зависимости от формы, показаны на иллюстрации:

Кроме того, шарошки небольшого размера успешно применяются в гравировке по камню, стеклу и металлу. Применяются как нарезные металлические, так и алмазные наконечники.

Инструменты с зубьями выбирают глубокие линии рисунка, абразивные – создают шероховатую поверхность. Это как раз тот случай, при котором шарошки называют фрезами (правда с приставкой: бор-фрезы). Работа производится с помощью компактных электроинструментов: бормашинок или дремелей.

При высокой скорости вращения вала, гравировка по камню (керамике) выполняется с ювелирной точностью, позволяя создавать глубокие прорези с острыми краями.

При работе со стеклом применяются в основном алмазные или корундовые головки. Важна не сколько глубина борозды, сколько возможность наносить рисунок, используя свойства стекла преломлять лучи.

Благодаря шлифовальным свойствам, а также возможности снимать слой металла глубиной в несколько миллиметров, бор-фрезы позволяют выполнять рельефные рисунки на пластике и металле.

Для чернового заглубления используют зубчатые шарошки, а для придания граням законченного вида – алмазные. Часть поверхности остается гладкой, на нее наносится рисунок не в виде углублений, а просто шероховатыми вкраплениями. В руках мастера получаются настоящие шедевры.

Различные рабочие поверхности шарошек

Нарезка зубьев различается в зависимости от обрабатываемого материала. Режущая кромка может быть мелкой, средней и крупной. Например, для твердых материалов подходит мелкий зуб, для мягких цветных металлов или дерева – спиралеобразная крупная насечка.

При работе с твердыми сплавами хорошо показала себя двойная насечка, когда каждый зуб имеет несколько граней. Шарошки с насечкой изготавливаются из углеродистой стали (для работ с небольшой нагрузкой) и с наконечниками из твердых сплавов (для особо прочных заготовок).

Восстановлению и заточке инструмент не подлежит. Поэтому есть смысл придерживаться рекомендаций производителя по применению насадок, в соответствии с материалом заготовки.

Если нет необходимости снимать толстый слой материала, но прочность заготовки высока – применяется алмазная шарошка. Она выполняется из твердого сплава, на который напаяна мелкая крошка из искусственных алмазов.

Обрабатываемая поверхность получается ровной, хорошо отшлифованной. Прочность материала не имеет значения, главное – не перегревать инструмент. При высокой температуре напайка не держит алмазную крошку, и шарошка теряет абразивные свойства.

Самые простые и недорогие насадки выполняются из абразивного камня. Фактически, это обычный наждак, только выполненный для работы с ручным инструментом.

Такими шарошками выполняются элементарные грубые работы. Твердый материал им не по зубам: происходит моментальный износ. По своей сути, это одноразовые приспособления. Хорошо, что стоимость копеечная.

Особняком стоит шарошечное долото. Это даже не насадка, а комплексный инструмент с системой смазки, вращающимися деталями, и набором минимум из трех отдельных шарошек.

Фактически – это бур для проделывания отверстий в особо твердых материалах. Работает по такому же принципу, как обычные шарошки с зубьями. Но благодаря конструктивному решению, скорость сверления намного выше, чем у обычных сверл.

Итог:
С помощью шарошек можно не только выполнять финишную обработку заготовки, но и создавать художественные изделия. Главный принцип успеха – правильно подобранная насадка.

Кроме того, на срок службы инструмента влияет сила нажатия и скорость вращения вала. Поэтому нет универсальных насадок, равно как и единого стиля обработки для всех видов материала. Каждой заготовке – своя шарошка.

Шарошки по металлу — какие и для чего лучше

Очень часто при обработке металла необходимо тщательно доработать края заготовки. Конечно, в большинстве случаев можно просто обойтись обычным шлифовальным кругом по металлу и болгаркой, с их помощью получится шлифануть кромку металла и убрать лишнее. Но что делать, когда болгаркой не подлезть или нужно обработать фигурное отверстие. Для этой цели применяются шарошки.

Шарошки, их еще называют бор фрезы — это специальные насадки для шлифования металла и других материалов, применяются при работе дрелью, поэтому имеют шпильку для зажима в патроне дрели. Продаются чаще всего в комплекте, поскольку для точной обработки фигурных отверстий бывает недостаточно какой-либо одной шарошки, нужны разные размеры и форма. В комплекте будет 5-6 штук: конусные, цилиндрические разной длины и диаметра, круглые. Такое разнообразие позволит подобрать оптимальную для работы.

Бывают из металла

Сделаны такие из высокоуглеродистой стали, с их помощью удобно доводить фигурные отверстия, раззенковывать их, снимать металлическую стружку, оставшуюся после отрезки металла, делать края заготовки ровными и гладкими. Такие фрезы бывают 2 видов — с острыми режущими краями и выполненными в виде насечек (как у напильника) — рисунок вверху статьи.

Металлические фрезы бывают для дрели (когда размеры обрабатываемой детали немаленькие и точность не требуется) и для микро-дрели(гравера) — для точных работ, где размер детали невелик. Маленькими можно не только обрабатывать края заготовки, а также можно гравировать по поверхности металла(выгравировать номер чего-либо или сделать надпись).

Также бывают варианты, которые сделаны из твердого сплава ВК8 — для обработки твердых сталей. Они служат очень долго и практически не изнашиваются. Однако и стоимость их достаточно велика, в разы больше обычных бытовых комплектов бор фрез. Применяют их в основном на производстве, для дома такие шарошки ни к чему. Вот они. У нас такие заказывает завод обработки цветных металлов.

Бор-фрезы из абразива предназначены для обработки не только металла, а также пластика и любого вида камня (керамическая плитка, керамогранит, мрамор, кирпич, бетон и даже стекло). Работают данными шарошками дрелью, в комплекте идет 5 насадок разной формы, материал — абразив (электрокорунд).

Если сравнивать шарошки металлические и абразивные, то конечно же металлические лучше — они изнашиваются гораздо медленнее, однако и стоимость выше. По цене: комплект из стали стоит 180 рублей, а набор абразивных — 60 рублей. Твердосплавные стоят 600-700 рублей за штуку.

Не так давно пришли к нам в магазин еще необычные варианты из стали Р6М5, советского производства — так их разобрали моментально. А я то думал, что они никому не нужны, оказывается, много народу у нас занимается обработкой металла ))

Виды шарошек по металлу и советы по выбору

Случается, что для обработки заготовки будущей детали использование абразивных кругов, напильников или фрез проблематично. На выручку придет приспособление под названием шарошка по металлу. Если установить его в обычную дрель или шуруповерт, то зачистка поверхности, шлифовка или дробление не

вызовут особых трудностей даже у мастера-новичка.

1 Что такое шарошка по металлу?

Шарошку по металлу на дрель ещё называют шарошечным долотом или борфрезой. Такой инструмент в виде насадки имеет рабочий элемент и фиксирующий хвостик. При вращении за минуту шарошка достигает скорости, равной 60 тысячам оборотов. Хотя насадки используются мастерами давно, их часто путают с фрезами, имеющими принципиальные различия.

Шарошка — вспомогательный инструмент, который используют при черновой (финишной) обработке поверхности, а не для получения определенной формы в виде отверстия, паза либо торца. Шарошкой работают при помощи ручной или электрической дрели, без фиксирующих приспособлений. Поверхность рабочего элемента абразивная и выполняет функцию шлифовки, в то время как фрезы имеют острую кромку и служат режущим инструментом.

Шарошки вместо надфилей и напильников успешно справляются с решением следующих слесарных задач:

  • исправление погрешностей основной обработки;
  • подгонка сопрягаемых деталей;
  • оформление кромки;
  • заточка инструмента и прочие.

2 Области применения

Доступность, разнообразие и удобство использования шарошек в слесарном деле обусловили повсеместное применение в самых разнообразных сферах: в быту, горнодобывающей отрасли, строительстве, машиностроении, ювелирном производстве и медицине. Насадки позволяют произвести качественную обработку изделий из металлов и их сплавов, стекла и пластмассы. Прекрасно подвергаются обработке натуральное сырье: камень, древесина, кость и многое другое.

Шарошки используют в процессе производства стеклопакетов. В ювелирном деле не обойтись без них для огранки и шлифовки декоративных элементов, а также гравировки и декорирования. Бесценны шарошки в стоматологии. Они являются неотъемлемым элементом бормашины. В бытовых условиях насадки устанавливают в ручной инструмент — дрель или шуруповерт. С помощью набора шарошек по металлу домашние мастера легко решают многие слесарные вопросы, не выходя из дома или гаража.

3 Разновидности

Современные производители инструмента предлагают просторный ассортимент шарошек из различного материала, отличающихся конфигурацией и размерами. Это позволяет решать самые разнообразные технологические задачи.

В зависимости от конструкции борфрезы делятся на:

  • 1 — конусные;
  • 2 — конусные;
  • 3 — конусные.

Конфигурация рабочего элемента также является важным отличительным признаком подвида:

  • цилиндр — имеет гладкий, зубчатый или сферический торец;
  • сфера — шарообразная насадка незаменима для очистки от точечных дефектов;
  • овал — необходима для обработки внутренних полостей;
  • парабола — имеет закругленную или заостренную головку и пригодится в автослесарном деле для зачистки сварных швов на внутренних углах;
  • язычок пламени — позволяет чудесным образом очистить самую сложную поверхность;
  • зенкер — с вершиной 60 или 90 градусов — специализируется на снятии фаски с кромки.

Выделяют виды шарошек в зависимости от использованного для изготовления материала:

  • насадки из углеродистой стали;
  • с алмазным напылением;
  • шарошки абразивные по металлу ;
  • борфрезы твердосплавные.

Далее разберемся подробнее с преимуществами и особенностями применения шарошек из различного сырья.

4 Углеродистая сталь

Насадки из сплава углеродистой стали оптимально использовать для электрической дрели или шуруповерта. Главным их достоинством служит демократичная цена. Применение этого инструмента позволит удалить острую кромку среза детали, аккуратно обработать отверстие или расширить его, а также углубиться в труднодоступные места.

5 Алмазное напыление

Шарошки алмазные по металлу считаются приспособлениями для профессионалов. С их помощью возможна тонкая расточка и шлифовка отверстия. Этот инструментарий предназначен для обработки высокопрочных материалов, керамических, а также стеклянных. Профессиональные гравировщики и ювелиры применяют инструменты, оснащенные именно такими насадками. Это обеспечивает безукоризненную тонкую работу по нанесению декоративных элементов, надписей и украшений на поверхность дорогостоящих изделий.

6 Абразивный инструмент

Высокие характеристики твердости рабочей головки позволяют использовать абразивную шарошку в случаях, когда предстоит обработка каменной, пластмассовой, стеклянной, металлической и керамической поверхностей. Рабочий элемент изготавливается из абразивов различной величины или способом напыления. Для этих насадок цена невысока. При этом долговечными их не назовешь.

7 Твердосплавная головка

В производственных условиях наиболее часто применяют твердосплавную шарошку по металлу, такому как чугун, титан, сталь и подобным, обладающим высокой твердостью. Хорошо поддаются обработке таким инструментом сварочные швы.

8 Карбидное напыление

Шарошкой карбидной по металлу оснащают электродрели, шуруповерты, фрезеры и бормашины. Насадка имеет штифт из высокоуглеродистой стали и рабочую головку с карбидным напылением. Такой вид инструмента эффективен во фрезеровании металлов и сплавов, сложно поддающихся обработке.

9 Советы по выбору

Эффективная работа с применением шарошек требует знания некоторых немаловажных нюансов. Слесари со стажем рекомендуют перед тем, как приступить к обработке детали, учесть следующее:

  • характер запланированных работ;
  • отличительные свойства материала детали;
  • размеры фрагмента, который предстоит обработать и его геометрические особенности;
  • технические и эксплуатационные характеристики инструмента, который будет использован для оснащения борфрезой, в особенности мощность.

Качество обработки детали будет напрямую зависеть от конфигурации режущей поверхности и вида нарезки зубцов. В зависимости от этих параметров различают насадки с такой нарезкой:

  • тончайшая;
  • универсальная;
  • ультратонкая;
  • специально для сплавов из алюминия.

Необходимо отметить, что максимальным уровнем продуктивности характеризуется инструментарий, имеющий двойную заточку головки. Опытные мастера рекомендуют домашним умельцам приобрести шарошки по металлу в наборе.

Вооружившись полезной информацией из этой публикации и располагая арсеналом бесценных приспособлений, вы без особого труда решите слесарную задачу самостоятельно.