Шаберы по металлу

Слесарные ручные шаберы по металлу трехгранные, плоские, фасонные

Шаберы по металлу – это очень важный и инструмент который понадобится в изготовлении. При помощи него изделие из металла преобразуется в гладкую и ухоженную деталь, которую приятно брать в руки.

Чтобы до вести до подобного состояния изделия необходимы специализированные знания и умения в шабрении. Что такое шабрение? Под данным словом ввиду имеется снятие тоненького слоя материала. Аналогичным образом убирается любая шероховатость, которая бы помешала слаженной работе детали из металла с другими механизмами, и достигается образцовая гладкость. Нередко такая обработка применяется во время работы с деревом, но в данном деле применяются совсем прочие приборы.

Область использования шаберов

В любом производственном цехе, который напрямую работает с изготовлением железный деталей и у каждого рабочего есть шабер слесарный. При помощи данного инструмента выравнивается поверхность деталей, после этого они могут примыкать друг к другу, не создавая помех в работе механизма.

Шаберы используются для последней подготовки изделий к выпуску. Направляющие станков, подшипники, для производства поверочных устройств, чтобы придать гладкой поверхности – это небольшая часть, где используют они:

  • Лезвия инструментов для резки.
  • Подшипники скольжения.
  • Детали точных приборов.

Области применения не имеют границ, так как они универсальны и могут исполнять остальные виды работ. К ним можно отнести гравировочные на поверхности мягких металлов, убирание старых покрытий, используются в косметологии.

Электрические, при разумном подходе, подходят для снимания краски, штукатурки с стен и потолка, полировки, кроме ключевой собственной деятельности.

Маникюрные — сделаны в виде небольшой лопатки с ручкой. По этому человек не понимающий в видах не поймет, что имеет дело с шабером. Теперь давайте, рассмотрим какие бывают виды их на производственных заводах.

Виды инструмента

Типов приборов для создания гладкой металлической поверхности много и они все делятся на 2 ключевых:

После распределяются по формам:

  • Обычные – состоят из пластины.
  • Фасонные — имеют форму детали, которую необходимо будет обрабатывать.
  • Шабер трехгранный.

Прибор чтобы работать с металлом разделяется и по граням. К примеру, бывают двухсторонние и односторонние. Все будет зависеть от того, сколько режущих металл граней имеет устройство.

Кроме описанных выше разновидностей шаберы отличаются по иным показателям. На данное время в магазинах строительных материалов можно заметить не только ручные для снимания шероховатостей с деталей из металла, но пневматические и электрошаберы для работы по металлу.

В большинстве случаев поверхность подобных электрических приборов делается из твёрдой углеродистой стали. Шаберы по металлу трехгранные используются для обработки цилиндрической и вогнутой поверхности. В то время, как плоские инструменты работают исключительно с канавками и пазами, образующимися на изделии из металла.

Если трехгранные применяются для работы над широкими металлическими поверхностями, то плоские предназначаются для круглых форм.

Слесарный трехгранный шабер

Самыми долговечными устройствами считаются двухсторонние шаберы. Такой шабер прекрасен тем, что имеет две рабочие части и очень медленно приходит в непригодность.

Сегодня в магазина можно выбрать каждый набор шаберов. Но, если не дает возможность бюджет, можно сделать инструмент дома.

Изготовление дома

Дома изобрести шабер можно и собственными руками. Главное знать несколько уловок. Для производства этого прибора нам потребуются такие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Углошлифовальная машинка.
  • Болт с шайбой.

Приготовив данные инструменты, берем в руки угловую шлифмашину и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Эта деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Дальше мы его зажимаем в тисках и выполняем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. После делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который станет зажимать конструкцию.

Теперь срезы нужно почистить шлифовальной шкуркой и установить пластину в паз. И осталось лишь завинтить болт и прибор для убирания шероховатостей готов.

Теперь необходимо рассмотреть, как сделать шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоять должна комфортно лежать в руке. Теперь приступим к изготовлению приспособления для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь грядущего прибора чтобы работать с металлом. Если вы планируете делать им черновую работу при удалении, то нужно выполнить идеальную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После чего затачиваем до возникновения насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока округленными. Теперь его следует укрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Заранее его стоит заправить алмазной пастой.

Советы по применению

Основным советом во время шабрения металла будет в тягость правильного прибора. Лишь так можно пришабрить деталь замечательно и не загубить шабер. Многие квалифицированные рабочие в данной области имеют целые наборы подобных инструментов. Но, если вы обыкновенный любитель, то можно приобрести многоцелевой инструмент, который дает возможность сменять пластины под любую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные изъяны по площади больших размеров. Подобная деталь подвергается грубой отделке на фрезере. Нужно покрывать маленьким слоем краски, Чтобы узнать места, с которых необходимо начинать шабрение металла. Красить нужно после любого цикла шабрения.

Предлагаемое заострение угла должно быть равным 90 градусов. Если необходимо угол разрешено делать меньшим или большим.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шаберы по металлу

Шаберы по металлу – это немаловажный и необходимый инструмент в производстве. С помощью него металлическое изделие превращается в гладкую и ухоженную деталь, которую приятно брать в руки.

Чтобы до вести до такого состояния изделия нужны специальные знания и умения в шабрении. Что же такое шабрение? Под этим словом имеется ввиду снятие тонкого слоя материала. Таким образом удаляется любая шероховатость, которая бы помешала слаженной работе металлической детали с остальными механизмами, и достигается идеальная гладкость. Нередко такая обработка применяется при работе с деревом, но в этом деле используются совершенно другие приборы.

Сфера применения шаберов

В любом производственном цехе, который напрямую работает с изготовлением металлический деталей и у каждого рабочего имеется шабер слесарный. С помощью этого инструмента выравнивается поверхность деталей, после чего они могут прилегать друг к другу, не создавая помех в работе механизма.

Шаберы применяются для заключительной подготовки изделий к выпуску. Направляющие станков, подшипники, для изготовления поверочных устройств, для придания ровной поверхности – это малая часть, где могут применяться они:

  • Лезвия режущих инструментов.
  • Подшипники скольжения.
  • Детали высокоточных приборов.

Сферы использования безграничны, так как они универсальны и способны выполнять другие виды работ. К ним относятся гравировочные на поверхности мягких металлов, удаление старых покрытий, применяются в косметологии.

Электрические, при правильном подходе, подойдут для снятия краски, штукатурки с потолка и стен, полировки, помимо основной своей деятельности.

Маникюрные — изготовлены в виде маленькой лопатки с ручкой. Поэтому человек не разбирающийся в видах не поймет, что имеет дело с шабером. Теперь давайте, рассмотрим какие бывают виды их на производственных заводах.

Виды инструмента

Типов приборов для создания гладкой поверхности металла много и все они подразделяются на два основных:

  • Цельные.
  • Составные.

Затем делятся по формам:

  • Простые – состоят из пластины.
  • Фасонные — имеют форму детали, которую предстоит обрабатывать.
  • Шабер трехгранный.

Прибор для работы с металлом делится и по граням. Например, бывают двухсторонние и односторонние. Все зависит от того, сколько режущих металл граней имеет устройство.

Помимо вышеописанных разновидностей шаберы различаются по другим критериям. На сегодняшний день в строительных магазинах можно увидеть не только ручные для снятия шероховатостей с металлических деталей, но пневматические и электрошаберы для работы по металлу.

Обычно поверхность таких электроприборов изготавливается из твердой углеродистой стали. Шаберы по металлу трехгранные применяются для обработки цилиндрической и вогнутой поверхности. В то время, как плоские инструменты работают только с канавками и пазами, образующимися на изделии из металла.

Если трехгранные используются для работы над широкими поверхностями металла, то плоские предназначены для круглых форм.

Слесарный трехгранный шабер

Самыми долговечными приборами считаются двусторонние шаберы. Такой шабер хорош тем, что имеет две рабочие части и медленнее приходит в негодность.

Сейчас в магазина можно приобрести любой набор шаберов. Однако, если не позволяет бюджет, можно изготовить инструмент в домашних условиях.

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Болгарка.
  • Болт с шайбой.
Читайте также  Как натянуть цепь на бензопиле

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Рекомендации по использованию

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Рекомендуемое заострение угла должно быть равным девяносто градусов. Если нужно угол можно делать меньшим или большим.

Выбор слесарного шабера для шлифовки поверхности металла

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.


Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

Что представляет собой шабер?


Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия шабера слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.
Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

  1. Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
  2. Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
  3. Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

  1. 750-900 — черновая обработка;
  2. 900 — чистовая операция;
  3. 900-1000 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Виды слесарных шаберов

Приспособление плоского типа с тремя гранями или фасонным лезвием подходит для работы с прямой плоской поверхностью или острыми углами изделия, хорошо режет алюминий, медь и боббит. Инструмент с трехгранным лезвием используется для обработки отверстий цилиндрического типа в заготовке из твердосплавного металла.

При шабрении поверхности деталей инструмент, применяемый принцип шабрения и шлифовки под определенным углом должен иметь сменные заточенные пластинки, позволяющие сформировать угол по отношению к ровной поверхности. Выполнение операций чаще всего осуществляется универсальным шабером, в конструкции которого содержится:

  1. Корпус;
  2. Ручка;
  3. Держатель;
  4. Зажимной винт;
  5. Сменная пластина.

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Болгарка.
  • Болт с шайбой.

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

  1. Нанести краску на контрольную пластину;
  2. Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
  3. Визуально оценить окрашенные дефекты;
  4. Подготовить инструмент;
  5. Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−400.

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Где и для какой цели производится шабрение?

Шабрение — это очень распространённая слесарная операция

, она занимает приблизительно от 20 до 25% от всех ремонтных и сборочных работ по всем видам обрабатываемых поверхностей. Обработанная шабером поверхность, в отличие от абразивно-шлифованной, наиболее износостойка, лучше «принимает» и сохраняет смазку, за счёт чередования мест выступа и углубления.

Процесс оценки качества для обработанных таким образом поверхностей и деталей сводится к подсчёту количества пятен шабровочной краски на единицу площади. Следует отметить, при одном проходе шабера срезается слой до 0,03 мм — при подготовительной обработке и от 0,005 до 0,07 мм — при чистовом шабрении, что даёт возможность получения поверхности с низкой или высокой степенью шероховатости.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

  1. Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
  2. Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
  3. Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
  4. Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка

Читайте также  Фрезер для петель и замков

Шаберы занимают особую нишу в инструментарии, который необходим в сфере металлообработки. С помощью многогранного станка снимаются тончайшие слои металлических изделий, что помогает придать объекту совершенную форму. Такая операция широко применима к разным подвижным деталям, которые выступают в составе более крупных механизмов. С помощью шаберов затачиваются следующие элементы:

  • детали высоковольтных механизмов;
  • части автомобильной продукции (подшипники);
  • приспособления для измерения (линейки, циркули и угольники);
  • строительные материалы (плитка);
  • режущие кромки для устройств.

Конструкция инструмента определяется его генеральным назначением. Шаберы, используемые в слесарном деле, имеют свою анатомическую структуру, а станки, предназначенные для обработки более податливых материалов, отличаются другим строением. Форма универсального шабера оправдана разнонаправленностью проводимых операций – такие станки пригодятся в любом ремесле.

Слесарный инструмент шабер — тонкая работа по металлу!

Слесарный инструмент шабер используется для обработки трущихся поверхностей с малой шероховатостью для получения точной формы и размера и обеспечения максимального прилегания и герметичности соединения. Как правило, шабером срезается мелкая стружка на поверхности, которая предварительно была обработана другими режущими инструментами.

1 Инструмент для шабрения – виды и функции

Шабрение является достаточно трудоемким процессом, который в отдельных случаях требует ювелирной точности. На практике слесарные работы по металлу, при которых применяется шабер, составляют около 25 процентов от общего числа. Именно поэтому на современном этапе происходит активная механизация работ и все чаще применяются станки или электрический инструмент.

Шабер состоит из заменяемых пластин в рабочей части, металлического корпуса, специального винта и рукоятки. Трехгранный шабер может быть цельным или составным (оснащенным пластинами из твердосплавной стали). При этом инструменты различаются между собой по форме кромки, которая может быть плоской (выполнена в виде прямой пластины с прямым или изогнутым концом), трехгранной или фасонной (под форму обрабатываемой детали). Режущие грани шабера бывают односторонними или двусторонними, их выбирают в зависимости от сложности работ и материала рабочей поверхности детали.

Шабер изготавливается из углеродной стали различных марок и прочности (У10, У12, У12а) или из легированной стали соответствующих марок. Его длина может варьироваться в пределах 190-550 миллиметров, а ширина зависит от способа шабрения (от 5 до 75 миллиметров). Трехгранный шабер в основном применяется для обработки цилиндрических поверхностей, а шаберы с пластинами из твердых сплавов – для обработки тяжелых металлов. Фасонные шаберы используются преимущественно для замкнутых контуров, канавок и других труднодоступных поверхностей.

Существуют также дисковые шаберы, у которых режущая часть выполнена в виде закаленного стального диска с закрепленной к корпусу гайкой, что позволяет экономить время при заточке, так как можно использовать последовательно и равномерно всю поверхность диска. Еще более эффективным ручным вариантом является инструмент с шестигранной пластиной, так как каждую грань можно подвергать универсальной заточке для работы с поверхностями различных металлов. Набор пластин для такого шабера изготовлен из твердой стали, а процесс замены не занимает много времени.

Следует понимать, что составные шаберы легче по весу и более удобны в работе за счет того, что в процессе шабрения они пружинят, а это позволяет повысить точность процесса.

Что касается норм ГОСТа, то для шабрения и шабера они не предусмотрены. Существуют определенные виды шаберов, которые принято считать универсальными, а в остальных случаях пластины для инструмента и его составные части изготавливаются по специальному заказу под конкретный вид шабровочных работ и нужды работников на производстве.

2 Как правильно пользоваться шабером?

Перед тем, как выбрать набор шаберов по металлу, составных, электрических или обычных, необходимо определить степень сложности работ. В первую очередь следует осмотреть поверхность на предмет необходимости более грубой обработки, например, фрезеровки или строгания. Если по краям металла обнаруживаются острые кромки, их необходимо предварительно зачистить напильником, после чего можно измерить уровень зазора, это можно сделать с помощью линейки, бруска. Поверхность готова к шабрению, в случае если зазор не превышает 0,05 мм.

Перед началом работ поверхность накладывается на проверочную слесарную плиту, на которую наносится тонкий слой шабровочной краски. Краска может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще используется сочетание машинного масла с сажей или синькой. Далее поверхность передвигается по плите равномерными, поступательными движениями, после чего по пятнам краски, которые остались на поверхности, и определяются места шабрения.

Процесс шабрения длится в несколько циклов, после каждого из которых проверку с помощью окрашенной пластины необходимо проводить снова до получения желаемого результата. Сам процесс может быть грубым, точным, тонким или чистовым (зависит от приема шабрения, инструмента и конечной цели работ). Сам трехгранный инструмент при этом должен быть максимально правильно заточен, а длину режущей кромки следует выбирать, исходя из твердости металла. Чем он тверже, тем уже должно быть лезвие.

Для эффективной работы этим инструментом важно соблюдать геометрию резки. Стандартная величина заострения угла равна 90 градусов, однако в некоторых случаях рекомендуется уменьшать или увеличивать угол путем заточки, особенно если речь идет о твердых металлах. Например, угол заострения для обработки чугуна должен быть в пределах 90-100 градусов, стали — 75-90, а для легких металлов не выше 45 градусов.

Трехгранный шабер затачивается на автоматических и полуавтоматических станках с помощью наждачного круга различной зернистости (от 30 до 60) и твердостью СМ1-3, а пластины из твердой стали точатся на специальных шлифовальных кругах с применением охлаждения. После заточки необходимо также проводить правку лезвий с помощью абразивных кругов, чтобы убрать все неровности и заусенцы, которые снижают качество шабрения.

3 Электрический вариант – универсальность и удобство

Для ускорения процесса шабрения поверхностей можно пользоваться механизированным оборудованием. Электрический шабер состоит из электромотора определенной мощности, редуктора, вала, шатуна и специальной насадки, которая легко затачивается и меняется. Качественный электрический инструмент способен в несколько раз ускорить процесс обработки, однако цена механизированной машины достаточно высока, поэтому многие слесари предпочитают работать «по старинке», тем более что в качестве плоского шабера можно использовать вышедший из строя напильник.

Однако электрический шабер можно применять не только для обработки металлических поверхностей, при правильном подходе из него можно сделать универсальный инструмент для ремонта, который пригоден для шлифовки или снятия ненужного слоя краски, штукатурки с потолка или стен. Многие модели имеют набор пластин-насадок, которые можно использовать при работе с пластиком, древесиной, бетоном и другими поверхностями. В отличие от другого электрического оборудования, шаберы обладают небольшой массой и удобными креплениями для насадок различного диаметра и формы.

Что такое шабер – техники шабрения и изготовление своими руками. Слесарный инструмент шабер — тонкая работа по металлу! Шабер токарный

Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

Виды и конструктивные особенности шаберов ↑

Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.


Снимает тонкий слой металла

Форма поверхности под шабрение ↑

Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.

Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

Ширина различается по методу шабровки:

  • 5-10 мм – для высокоточной обработки;
  • 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
  • 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.


Плоский механический усиленный «скребок»

Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:

  • с прямым кончиком;
  • выгнутый.


Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.

Читайте также  Арболитовые блоки производство оборудование


Фасонный шабер-ноготок

Ручка и рабочая часть шабера ↑

Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

  • корпус металлический;
  • ручка из дерева или металла;
  • держатель из металла;
  • винт зажимной;
  • сменная пластинка из инструментальной стали.


Конструкции составных инструментов

Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

Степени автоматизации инструмента ↑

Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

  • снятия остатков краски;
  • удаления пластов штукатурки;
  • отскребания застывшего клея для плитки;
  • удаления следов цемента и стяжки.


Модель строительного агрегата

Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

Порядок работы с электроинструментом:

  • Прочно закрепите заготовку в тисках.
  • Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
  • Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
  • Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

Существует три типа насадок:

  • узкая;
  • широкая;
  • шпатель;
  • стаместка по дереву.


Результат работы шабером

Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

  1. 75 0 -90 0 — черновая обработка;
  2. 90 0 — чистовая операция;
  3. 90 0 -100 0 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.



Как научиться правильно скоблить ↑

Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

  1. Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
  2. Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
  3. Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
  4. Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
  5. По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.


Механика шабрения

Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

  • 5-6 – грубо;
  • 7-10 – чисто;
  • 11-14 – точно;
  • от 22 – ювелирно.

Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

  • прямой – для обтачивания краев;
  • фасонный – для гнутых деталей;
  • узкий – для твердых сплавов и материалов;
  • широкий – для скобления мягких материалов;
  • радиусный – для плоских поверхностей.

Угол заточки острия шабера:

  • стандартный – 60-70⁰;
  • для бронзы и чугуна – около 100⁰;
  • для мягких сплавов – 40⁰.

Расходные материалы

Большинство инструментов для шабрения, зенковки, зачистки – довольно универсальны. К ним легко подобрать дополнительные или запасные детали. У нас вы можете приобрести следующие комплектующие: •лезвия: усиленные и облегченные; сверхтвердые кобальтовые; для зачистки канавок, пересекающихся отверстий, пазов, углов, выступов и т. д.; •зенковки: двузубчатые, коленчатые; •шаберы: полые, монолитные, треугольные и т. д.; •очистители: двусторонние, односторонние; •держатели; •рукоятки: эргономические, футляры, универсальные.

Чтобы не запутаться в таком многообразии инструментов и комплектующих, обращайтесь к нашим консультантам. Вы получите детальную информацию по каждой позиции и советы относительно того, что лучше приобрести конкретно для ваших целей.

Обзорное видео об инструменте представлено ниже:

Инструмент производства израильской компании Grattec известны во всем мире благодаря высокому качеству и долговечности. За 30 лет работы эта компания успела завоевать международный рынок инструментов. Сегодня ее продукцию используют как в бытовых, так и в промышленных масштабах, к примеру, в авиационной, металлургической, автомобильной отраслях.

Почти для всей продукции Grattec предусмотрено многоразовое использование. Конструкция инструментов позволяет легко менять детали, а также использовать одну и ту же рукоять с разными лезвиями. У нас вы найдете широкий ассортимент расходных материалов, которые помогут расширить функционал даже самого скромного стартового набора: •рукоятки (среди них стоит выделить эргономичные, а также варианты с отсеком для хранения запасных лезвий); •держатели для лезвий; •лезвия (различаются по предназначению, форме, совместимости с материалами и т. д.); •зенковки; •очистители; •шаберы;

Убедиться в надежности и безупречном качестве продукции от GRATTEC теперь могут и российские потребители. Компания “ИНТЕРТУЛМАШ” занимается эксклюзивными поставками израильских инструментов в России. Более 140 позиций под брендом Grattec сейчас доступны для покупателей на складе в Москве, и в дальнейшем ассортимент будет только расширяться.

Нюансы и приемы шабрения ↑

Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:

  1. Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.
  2. Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.
  3. Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.
  4. Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.


Подготовка к шабрению

Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.

Существует два приема шабрения:

  • от себя, когда инструмент установлен под углом 25⁰, а нажим осуществляется при движении вперед;
  • на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.

Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.

  • черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;
  • получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
  • чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм
  • перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.

Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.


Точильный брусок для заправки

  • Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
  • Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.
  • Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.

Рекомендации по использованию

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Рекомендуемое заострение угла должно быть равным девяносто градусов. Если нужно угол можно делать меньшим или большим.