Резцедержатели для токарных станков по металлу

Резцедержатели и кассеты

кассета сменная Мульти Фикс AaD 12×50

Кассета сменная Мульти Фикс AaD 12×50 Кассета под резцы прямоугольного сечения, высотой до 12мм. Устанавливается в резцедержатель Мульти Фикс серии Aa.

резцедержатель быстросменный 250-333

Резцедержатель быстросменный 250-333 Резцедержатель для быстросменных кассет.

кассета сменная Мульти Фикс AD 16×75

Кассета сменная Мульти Фикс AD 16×75 Кассета под резцы прямоугольного сечения, высотой до 16мм. Устанавливается в резцедержатель Мульти Фикс серии A.

кассета сменная Мульти Фикс AbD 16×65

Кассета сменная Мульти Фикс AbD 16×65 Кассета под резцы прямоугольного сечения, высотой до 16мм. Устанавливается в резцедержатель Мульти Фикс серии Ab.

кассета сменная Мульти Фикс AbH 16×65

Кассета сменная Мульти Фикс AbH 16×65 Кассета под резцы прямоугольного и кругллого сечения, высотой до 16мм. Устанавливается в резцедержатель Мульти Фикс серии Ab.

кассета сменная квадрат для держателя ALQCTP-51

кассета сменная 250-302

Кассета сменная 250-302 Кассета быстросменная универсальная под установку круглых и прямоугольных в сечении державок (резцов) в резцедержатели 250-300 и 250-333.

кассета сменная 250-301

Кассета сменная 250-301 Быстросменная кассета 250-301 под прямоугольные в сечении державки (резцы) для резцедержателей 250-300 и 250-333.

кассета сменная 250-205

Кассета сменная 250-205 Быстросменная кассета с внутренним конусом Морзе 2 для резцедержателей 250-200 и 250-222. Подходит для установки инструмента или оснастки с коническим хвостовиком КМ2.

кассета сменная 250-202

Кассета сменная 250-202 Быстросменная кассета универсальная под круглые и прямоугольные в сечении державки (резцы) для резцедержателей 250-200 и 250-222.

кассета сменная 250-201

Кассета сменная 250-201 Кассета быстросменная под прямоугольные в сечении державки (резцы) для резцедержателей 250-200 и 250-222.

резцедержатель быстросменный 250-111

Резцедержатель быстросменный 250-111 Резцедержатель под быстросменные кассеты. Клиновая фиксация кассет. Регулировка установки высоты с фиксатором.

кассета сменная 250-107

Кассета сменная 250-107 Кассета для резцедержателей 250-100 или 250-111. Предназначена для установки отрезных пластин.

кассета сменная 250-102

Кассета сменная 250-102 Универсальная кассета для резцедержателей 250-100 или 250-111 подходит для установки резцов с крулгыми и с прямоугольными в сечегии державками.

кассета сменная 250-307

Кассета сменная 250-307 Кассета для резцедержателей 250-300 или 250-333. Предназначена для установки отрезных пластин.

кассета сменная 250-101

Кассета сменная 250-101 Предназначена для установки резцов с прямоугольным или квадратным сечением державки. Подходит для установки резцов с высотой державки 12мм и меньше. Может быть установлена на резцедержатели 250-100 или 250-111.

кассета сменная 250-207

Кассета сменная 250-207 Кассета для резцедержателей 250-200 или 250-222. Предназначена для установки отрезных пластин.

держатель резца дополнительный Мульти Фикс BJ 40120

Держатель резца дополнительный Мульти Фикс BJ 40120 Кассета быстросменная BJ40120 для 40-позиционного резцедержателя Мультификс тип B. Предназначена для установки круглых в сечении державок/резцов, переходных втулок или другой оснастки/инструмента с цилиндрическими хвостовиками. Кассета имеет регулировку по высоте с фиксатором, благодаря чему, ее можно предварительно точно выстовить на необходимый уровень, и при замене кассеты в резцедержателе, никакой дополнительной настройки не потребуется.

держатель резца дополнительный Мульти Фикс BL 340 (втулка на КМ3)

Держатель резца дополнительный Мульти Фикс BL 340 (втулка на КМ3) Втулка переходная 40мм на КМ3 с пазом под инструмент/оснастку с лапкой. Идеально подходит для установки в быстросменную кассету Мультификс BJ40120. Во втулку можно установливать сверла, развертки, оправки сверлильных патронов и прочую оснастку с хвостовикам конусом Морзе 3. Наружный диаметр втулки — 40мм. Общая длина — 110мм.

держатель резца дополнительный Мульти Фикс BL 440 (втулка на КМ4)

Держатель резца дополнительный Мульти Фикс BL 440 (втулка на КМ4) Втулка переходная 40мм на КМ4 с пазом под инструмент/оснастку с лапкой. Идеально подходит для установки в быстросменную кассету Мультификс BJ40120. Во втулку можно установливать сверла, развертки, оправки сверлильных патронов и прочую оснастку с хвостовикам конусом Морзе 4. Наружный диаметр втулки — 40мм. Внутренняя посадка — КМ4. Общая длина — 135мм.

держатель резца дополнительный Мульти Фикс AL 130

Держатель резца дополнительный Мульти Фикс AL 130 (втулка 30мм на КМ1) Втулка переходная с 30мм на КМ1 с пазом под инструмент/оснастку с лапкой. Идеально подходит для установки в быстросменную кассету Мультификс АJ3080. Во втулку можно установливать сверла, развертки, оправки сверлильных патронов и прочую оснастку с хвостовикам конусом Морзе 1. Наружный диаметр втулки — 30мм. Внутренняя посадка — КМ1. Общая длина — 75мм.

держатель резца дополнительный Мульти Фикс AaH 12×50

Держатель резца дополнительный Мульти Фикс AaH 12×50 Сменная кассета AaH с призматическим пазом для резцедержателя Мультификс тип Аа подходит для прямоугольных и круглых в сечении державок. Максимальная высота (диаметр) державок — 12мм.

держатель резца дополнительный Мульти Фикс EFI

Держатель резца дополнительный Мульти Фикс EFI Кассета нарезания внутренней резьбы для резцедержателя Мультификс тип E.

резцедержатель быстросменный для TL 0714 с тремя сменными блоками

корпус резцедержателя быстросменного для TL180/TL210

Корпус резцедержателя быстросменного для TL180/TL210 комплектация

резцедержатель поворотный для МИКРО

резцедержатель быстросменный для TL180/TL210

резцедержатель быстросъемный Мульти Фикс 40-поз. тип А, в комплекте 4 кассеты

Резцедержатель быстросъемный Мульти Фикс 40-поз. тип А, в комплекте 4 кассеты Рездержатель под установку быстросменных кассет мультификс тип А. Механизм резцедержателя позволяет устанавливать кассету в 40 различных положений. В каждой кассете закрепляется резец, а затем на кассете устанавливается и фиксируется высота её положения относительно резцедержателя. Такую кассету с резцом можно снять или установаить на резцедержателе за считанные секунды. Кроме того, нет необходимости в использовании подкладок для выставления резцов по высоте. Дополнительно для резцедержателя можно применять кассеты с цилиндрическим отверстием под втулки, в которых можно зажимать инструмент с цилиндрическими или коническими оправками, а также есть кассеты под отрезные пластины и под установку резьбонарезного инструмента. Технические параметры Aa Ab A E B max высота резца a, мм 12 16 16 20 16 20 25 25 32 диаметр державки J, мм 15 — 30 30/40 40 max мо.

  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • »

Резцедержатели и кассеты

Что такое резцедержатель и для чего он нужен?

Рездержатель- это приспособление для установки различных типов резцов, применяемых в процессе токарной обработки.

Как устроен и какие бывают резцедержатели?

Резцедержатель устанавливается на суппорт или верхние салазки токарного станка. Применяется несколько исполнений резцедержателей: однопозиционный, поворотный с несколькими местами для установки резцов, с быстросменными кассетами, автоматические сменщики различных конструкций и другие. В каждой свободной позиции резцедержателя можно закрепить резец. Наличие нескольких позиций позволяет настроить определенное количество различных по назначению резцов и оперативно заменять их.

Выбираем быстросменные резцедержатели.

Использование быстросменного резцедержателя сокращает скорость смены и регулировки режущего иструмента для выполнения отдельных операций, а также позволяет значительно расширить возможность использования дополнительного режущего инструмента разного сечения и другой оснастки.

ТЕХНОРЕАЛ предлагает различные типы сменных кассет:

  • для установки резцов прямоугольного сечения,
  • для установки резцов или сверл круглого сечения,
  • для установки инструмента или оснастки с хвостовиками с Конусами Морзе,
  • для установки отрезных пластин,
  • и другие.

Все кассеты имеют установочную регулировку по высоте, благодаря чему, разные по сечению резцы регулируются лишь один раз. В дальнейшем, достаточно просто установить кассету с резцом в блок, и режущая кромка резца сразу окажется на необходимой высоте. Такая оснастка особенно полезна при использовании резцов различного сечения. Другое преимущество сменных кассет особенно важно при работе на небольших настольных токарных станках. Это — возможность установки резцов большего сечения, например, вместо штатного 8х8мм сечения резца можно установить резцы с сечением 12х12мм. А это может значительно повысить жесткость, необходимую для некоторых операций.

Из широкого ассортимента предлагаемой ТЕХНОРЕАЛ продукции Вы можете выбрать и купить подходящий по размерам, жесткости, назначению и цене резцедержатель.

Резцедержатели токарных станков по металлу чертеж, устройство, ГОСТ_1

Резцедержатель служит для закрепления резцов на суппорте токарного станка, и как последствие, он передвигается в продольном и поперечном направлениях относительного заготовки. Второе название данного устройства — резцовая головка.

Читайте также  Расчет веса металла

Делятся на двухпозиционные и четырехпозиционные, т.е. в варианте который был первым в резцедержатель вместе с тем можно зафиксировать винтами два резца, в другом – 4-ре. Это дает возможность быстро менять инструмент в рабочий период, поворачивая резцовую головку в иную позицию с необходимым резцом.

Четырехпозиционная резцовая головка

Для быстрой смены инструмента используют резцедержатели картриджного типа, которые как правило ставятся фактически на все типы токарных станков. Сменяемые картриджи делаются для резцов с четырехгранной и круглой державкой.

Документация

  • ГОСТ 24900-81
  • DIN 69880
  • VDI 3425

Скачать каталог резцедержателей

Резцедержатель (державка) собственными руками

При вашем желании или надобности резцедержатель можно сделать своими руками. Материал заготовки – сталь 45.

Еще одно видео по переделке державки

Чертежи резцедержателей

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

  • Пирог с вишней рецепт
  • Стапелия — уход за цветком в домашних условиях, виды и нюансы выращивания кактуса
  • Пирог в мультиварке
  • Смартфон Oppo A7n — достоинства и недостатки

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Устройство токарного станка 16К20

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий» .
Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:
Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Читайте также  Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, приемы

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка


Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Приспособления для токарных станков, такие как, копировальные устройства, фрезерные, шлифовальные и быстро сверлильные головки, задняя бабка с револьверной головкой, приспособления для растачивания, долбления, затылования и др. значительно расширяет универсальность станка и позволяет обрабатывать на нем заготовки режущими инструментами различного вида без перестановки обрабатываемых заготовок на другие станки. Благодаря этому сокращаются затраты времени на установку, закрепление, съем и транспортирование деталей и повышается коэффициент использования станка во времени, что особенно важно для тяжелых станков.

Применение копировальных устройств позволяет выполнять с наименьшей затратой труда токарную обработку тел вращения с криволинейной образующей и ступенчатых валиков.

На рис. 1 изображено механическое копировальное приспособление для токарного станка В. К. Семинского, предназначенное для обработки ступенчатых валиков, конических и фасонных поверхностей.

Рис. 1. Копировальное приспособление конструкции В.К. Семинского для токарного станка

Корпус приспособления 3 устанавливают вместо резцедержателя на суппорт станка и ему сообщается продольная подача. В корпусе под углом к линии центров станка расположена скалка с резцом 2, которая под действием пружины 6 опирается призмой 4 на копир 5. Копир закреплен от осевого смещения в кронштейне, установленном на станине станка. Для возврата суппорта в исходное положение скалку с помощью эксцентрика 7 подают вперед.

Аналогично по принципу действия и приспособление для токарных станков предназначенное для обработки сферических поверхностей (рис. 2). Для крепления шаблона 1 в данном случае используется и ноль задней бабки. Если сообщить поперечным салазкам суппорта подачу, то ролик 2, закрепленный в резцедержателе, а вместе с ним и резец 3 будут копировать профиль шаблона 1.

Рис. 2. Обработка сферической поверхности

Недостатки механического копирования — сложность изготовления точного и достаточно прочного копира, способного воспринимать силу резания, и его быстрый износ.

Современные токарно-винторезные станки оснащаются специальными гидро- и электрокопировальными устройствами, которые выпускаются серийно станкостроительными заводами.

На рис. 3 показана установка гидрокопировального суппорта ГС-1 конструкции завода «Красный пролетарий» на поперечных салазках суппорта станка вместо его поворотной части и резцовой каретки. К поперечным салазкам суппорта крепится кронштейн 1 с пазом, параллельным линии центров станка, в котором скользит планка 2, зафиксированная от осевого смещения роликом, который входит в поперечный паз кронштейна 4, закрепленного на станине станка. К планке 2 винтами крепится копир 5, по которому скользит палец 3 копировального суппорта.

Рис. 3. Установка гидрокопировального суппорта ГС-1 на токарно винторезном станке

Гидравлическая схема этого суппорта обеспечивает постоянство расстояния между вершиной резца и копировальным пальцем, скользящим вдоль копира, благодаря чему вершина резца повторяет профиль копира.

Читайте также  Установка газовой горелки в печь своими руками

Электрокопировальное устройство, как еще один вид приспособления для токарных станков, состоит из электрической копировальной головки, жестко закрепленной на поперечных салазках суппорта; ее палец скользит вдоль неподвижного копира, когда всему суппорту сообщается продольная подача. В фартуке суппорта для включения, выключения и реверсирования поперечной подачи имеются специальные электромагнитные муфты. При движении каретки суппорта вдоль направляющих станины копир отклоняет щуп. Это приводит к замыканию контактов в копировальной головке и подаче сигнала на включение той электромагнитной муфты, которая сообщает поперечным салазкам подачу, восстанавливающую нейтральное положение щупа, т. е. и здесь система обеспечивает постоянство расстояния между щупом и вершиной резца.

Основным достоинством не механических систем копирования является то, что щупу, скользящему по шаблону, не приходится воспринимать силу резания. Он только подает команду исполнительному органу (гидроцилиндру или муфтам), который сообщает рабочую подачу инструменту. Благодаря малому давлению щупа на копир и малым размерам щупа оказывается возможной обработка крутых и тонких переходов профиля на повышенных режимах, притом — по копирам, изготовленным из дешевых материалов.

Для выполнения на токарно-винторезном станке фрезерных работ может быть использовано приспособление для токарных станков, изображенное на рис. 4. Державка 1 закрепляется в резцедержателе станка. Поворотная часть приспособления 2 с направляющими может поворачиваться относительно державки и закрепляться на ней винтами 6. По направляющим поворотной части 2 с помощью ходового винта 3 перемещается каретка 5, в которой закрепляется обрабатываемая заготовка 4. Фреза закрепляется в коническом отверстий шпинделя, а установка на глубину резания и рабочая подача могут осуществляться как поперечными салазками суппорта, так и ходовым винтом приспособления.

Рис. 4. Фрезерное приспособление для токарного станка

Виды и варианты конструкций токарных резцедержателей

Резцедержатель для токарного станка: назначение и устройство. Разновидности, их конструктивные особенности. Преимущества быстросъемных конструкций. Изготовление резцедержателя в домашних условиях – видео.

Резцедержатель – один из важнейших блоков токарных станков, используемый для закрепления режущего инструмента. Существует множество модификаций конструкции такого узла, предназначенных для применения в различных условиях. Кроме того, выпускаются универсальные резцедержатели для токарных станков, которые возможно использовать и для другого металлорежущего оборудования. Качество металлообработки заготовки во многом зависит от точности исполнения державки для резца.

Устройство и назначение резцедержателя

Резцедержатель представляет собой зафиксированный с помощью болтового соединения отдельный узел, используемый для крепления металлообрабатывающего инструмента. Значительно упрощает работу с заготовками, позволяет максимально расточить отверстия. Резцедержателями комплектуются блоки станков, перемещающие резец.

В верху суппорта 1 на центрующем бурте расположена четырехгранная головка. С одной ее стороны установлен конусообразный фиксатор 5 с пружинкой 4, с обратной – фиксатор шариковый 17 с пробкой на резьбе 12 и пружинкой 15.

К верхней части головки 13 с помощью болтов прикреплен фланец 5. На среднем пальце 16 внутри головки размещается кулак 11, имеющий торцовые зубцы, а также храповая муфта 10, прижимающаяся к торцу кулака пружинкой 8. Муфта легко перемещается по прорезям втулки 9, впрессованной в рукоять 7.

Рукоять 7 служит для высвобождения, поворота, установки и крепления головки. Высвобождение осуществляется при развороте рукояти по резьбе против часовой стрелки. Совместно с рукоятью также перемещается и кулак 11, соединенный с ней через зубцы храповика 10. При освобождении головки при воздействии скоса кулака 11 на лапку фиксатора 3 приподнимается сам фиксатор, кулак 11 поворачивает головку, упираясь стенкой выреза в штифт 14. Шарик 17 при этом приподнимается. В заключительной стадии разворота шарик фиксатора попадает в следующее гнездо, предварительно закрепляя головку.

При развороте рукояти 7 в обратную сторону кулак 11 открепляет фиксатор 3, при этом он впадает в гнездо 2 и окончательно закрепляет головку. Стенка выреза упирается в штифт и останавливает кулак 11. Последующий поворот рукояти 7 приводит к отжатию храповика 10 вверх скошенными торцовыми зубцами. По окончании поворота рукояти происходит окончательное закрепление головки с режущим инструментом.

Условное деление державок для резцов

По типу исполнения держатели бывают:

  • со сменными блоками;
  • с осью вращения.

По расположению оси последние модели разделяются на:

  • горизонтальные (вдоль шпинделя);
  • вертикальные (под углом 90° к шпинделю).

По способу изменения позиции:

  • механические;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • с сервоприводом.
  • двухпозиционные, позволяющие одновременно зафиксировать пару резцов;
  • четырехпозиционные, допускающие одновременную установку четырех единиц режущих приспособлений на станке.

Крепление инструмента в резцедержателе может осуществляться несколькими способами:

  • посредством клинового блока;
  • VDI – крепление одним клиновым болтом с края диска держателя;
  • ВМТ – фиксация в отверстии на удаленном диаметре диска.

Кроме того, по типу конструкции резцедержатели разделяются на:

  • простые («солдатиком»);
  • поворотные;
  • быстросменные кассетные резцедержатели;
  • универсальные переходники.

Простой резцедержатель

Достоинством такой конструкции является возможность быстрой постановки резца. Недостаток – всю нагрузку воспринимает единственный болт, потому его необходимо плотно затягивать и постоянно проверять степень закрепления до включения станка.

При работе со станком с резцедержателем такого типа следует избегать чрезмерного зажатия болта, так как велика вероятность срыва резьбы. Для ремонта державки достаточно заменить болт, расточить отверстия под другой размер либо установить в образовавшийся зазор втулки с внутренней резьбой.

Для увеличения прочности болты изготавливаются из высокопрочной стали, цементируются на глубину 0,6–0,8 и закаливаются. В итоге болт соответствует марке твердости 50–60 HRС, устойчив к разрыву.

Резцедержатели конструкции «солдатиком» часто ставились на станки советского производства. Сейчас они перенесены в разряд устаревших и устанавливаются на модели легких станков. В таких резцедержателях крепится единственный инструмент, требующий периодической смены.

Поворотные

Резцедержатели подобной конструкции внешним видом походят на револьвер. Основная деталь – диск с проделанными насквозь отверстиями, находящимися друг от друга на одинаковом удалении. В отверстиях размещены втулки с разрезом, в которых фиксируются резцы станка. Благодаря применению втулок резцы устанавливаются без прокладок – замена режущего инструмента производится быстро. Резцедержатели обладают пружинными устройствами, позволяющими растачивать отверстия на большую глубину, нарезать внутреннюю резьбу и применять станок для иных работ, требующих высокой точности.

В выпускающихся сейчас станках также устанавливаются поворотные резцедержатели, несущие до 12 резцов. Они особенно эффективны на станках с ЧПУ, производительность которых значительно увеличивается. Быстрая фиксация инструмента и повышенная надежность обеспечивается электромеханическим приводом.

В некоторых токарных станках, к примеру, серии ТС, поворотные резцедержатели отличаются конструктивными особенностями. Зажимание инструмента осуществляется посредством закаленных планок либо рычажно-клиновым устройством.

Быстросменный резцедержатель

Держатели закрепляются таким образом: в верхнюю часть суппорта вкручивается ось, служащая в качестве фиксатора резцедержателя. Сверху держатель прижимается гайкой. В комплекте к таким устройствам идет пластина, позволяющая при необходимости поднять резец повыше.

Крепление кассеты осуществляется посредством клиновой планки.

Универсальный переходник

При использовании малогабаритных станков иногда возникает необходимость в работе с крупными резцами. Имеющийся на станке держатель не позволяет разместить инструмент с иными размерами, из-за чего крупные резцы приходится стачивать. Чтобы избежать расточки, на станок устанавливается специальный резцедержатель-переходник, позволяющий работать с инструментом различных размеров.

Рекомендации по использованию

Резцедержатель на токарный станок используется для крепления резца по вертикали и горизонтали. Неточность фиксации по высоте считается главной причиной недостатков и брака обработки. При обтачивании резец должен размещаться так, чтобы его рабочая часть находилась поверх центров станка. При растачивании резец следует устанавливать по низу плоскости центровки.

Резцедержатель на универсальный станок ставится на верхних салазках суппорта. Там же расположены устройства поворотные и поперечные, а непосредственно сам суппорт размещен на продольных салазках станины. Все эти узлы в совокупности позволяют передвинуть резец по всем направлениям, разворачивать его вдоль оси, что предоставляет возможность применения максимального числа металлообрабатывающих операций.

Держатель на обдирочный станок тяжелого типа размещен на вспомогательных салазках. Это объясняется слишком большими размерами поперечных салазок: ручное их передвижение крайне затруднительно.

Варианты конструкций державок своими руками

А какой резцедержатель установлен на вашем станке? Пытались ли вы самостоятельно его изготовить в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях.