Припой для пайки холодильного оборудования

Серебряные припои для холодильного оборудования и кондиционеров

Ремонтные работы холодильного оборудования и систем кондиционирования воздуха во многом зависят от качества материалов и опытности мастера.

Припой может иметь разнообразную форму упаковки, начиная от литых чушек и лент фольги и заканчивая проволокой и прутьями, а также порошками и смесью припоя с жидкостями и канифолью.

Для того чтобы выбрать необходимый вариант для пайки и ремонта деталей кондиционеров и прочей климатической и холодильной техники, следует знать о том, какие виды материалов для соединений бывают и для чего они используются.

Если рассматривать ремонтные работы холодильного оборудования и климатических систем, то для этих целей есть ряд подходящих материалов от известных зарубежных производителей, таких как BRAZETEC, FELDER, ROTHENBERGER, CASTOLIN и HARRIS.

Одним из важнейших материалов для пайки многих соединительных узлов оборудования является припой 5 от американской торговой марки HARRIS. Он состоит из сплава фосфора и меди, идеально подходит в тех случаях когда нужно выполнить ремонт рефрижератора быстро. Подходящий температурный режим для того, чтобы использовать припой 5, составляет около 800?С.

Он прекрасно подойдет для пайки медных соединений и швов оборудования. Этот вид не подойдет для ремонта и пайки сталей и чугунов, потому что припой 5 от HARRIS не выдержит сильных ударных нагрузок и вибраций, поскольку соединение шва очень хрупкое и склонно к поломкам.

Рассмотрим бренд ROTHENBERGER. Он выпускает надежные припои, позволяющие получить высококачественное соединение, что гарантирует надежность и долговечность ремонтных работ. Одним из самых надежных является припой серебряный, который в числе прочих выпускает этот производитель. Он подойдет для черных и цветных металлов и сплавов.

Припой серебряный в своем составе помимо серебра содержит медь, добавки цинка, фосфора, марганца, никеля, кадмия и олова.

Припой серебряный прекрасно смачивает поверхности из металла, хорошо заполняют микротрещины и швы, а также образуют надежные соединительные швы и обеспечивают паяным соединениям коррозийную устойчивость.

Следует отметить высокую сопротивляемость серебряного припоя нагрузкам вибраций и ударам, что особенно важно для кондиционеров.

Соединения, которые сделаны припоем из серебра, выдерживают многочисленные деформации на изгиб. В промышленном производстве выбирают припои из серебра, которые также включают в свой состав медь и цинк – тройные припои. Состав твердых припоев разработан и описан в ГОСТе.

Припой для пайки медных труб своими руками: видео

Присоединить разнообразные жесткие изделия можно с помощью процесса припаивания, который сопровождается сложными процессами с химической и физической точки зрения. В наши дни владельцы домов и квартир монтируют в своих жилищах трубы в основном из медного или алюминиевого материала (см. Алюминиевая труба). При этом часто появляется необходимость не только правильно установить медные элементы трубных систем, но и качественно их отремонтировать. Для этого обязательно придется приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы. Неотъемлемой деталью при паянии труб из меди является припой, при подборе которого необходимо учесть ряд важных замечаний.

  1. Как подбирать припой?
  2. Медно-фосфорный тип припоя
  3. Специальные характеристики
  4. Припои из серебра
  5. Специфика тинолей из серебра
  6. Припаивание изделий твердым тинолем
  7. Как припаивать трубы?

Как подбирать припой?

При паянии медных изделий применяются как мягкие, так и твердые виды припоев. В случае использования мягкого припоя для соединения труб из меди необходимо достичь температуры в пределах 4250С. При припаивании посредством твердых видов припоя следует добиться рабочей температуры для паяния до 460-5600С. В этих случаях используется газовая горелка.
Вариант тиноля определяется в зависимости от процентного содержания меди и других элементов в составе сплава. В случае наличия в сплаве такого элемента, как серебро, тиноль считается серебряным. Следует знать, что при увеличении в составе тиноля процентного содержания серебра уменьшается его температура плавления и улучшается обтекание участка припаивания и смачиваемость.
Увеличить качество присоединения труб из меди можно при использовании припоев медно-фосфорного типа, но при этом у них возрастет температура плавки и снизится смачиваемость, по сравнению с серебряными тинолями.
В процессе припаивания медных деталей посредством припоя медно-фосфорного типа использовать флюс нет необходимости. При обычном присоединении медных изделий между собой, а также меди с бронзовыми элементами обязательно используется флюс. Микрозазор при употреблении серебряных тинолей должен находиться в пределах 0-0,15 мм, а в случае применения припоев медно-фосфорного типа – 0,025-0,15 мм.

Медно-фосфорный тип припоя

Трехкомпонентные припои медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра до 15% применяются при воздействии высокой температуры в основном в холодильном производстве при использовании газа.

Специальные характеристики

Тиноли медно-фосфорного типа имеют невысокую температуру плавления. Такой тип материала значительно текуч в процессе работы с металлическими изделиями различного состава с содержанием меди. Положительным моментом данного случая является отсутствие необходимости в использовании флюса при работе с таким припоем, так как фосфор уже в нем находится.
Образовавшиеся швы при паянии таким способом получаются надежными и качественными. Такие прочные соединения требуются при использовании установок в холодильной промышленности. Холодильные установки работают с присоединениями, которые подвергаются небольшим вибрационным влияниям. При этом высокое содержание серебра в припое делает материал достаточно пластичным.
В процессе паяния арматурных деталей следует охлаждать нетермостойкие части для исключения перегревов. При присоединении металлических деталей необходимо обязательно применять продувку таким веществом, как сухой азот посредством специальной установки. Это необходимо выполнять с целью исключения образования окалины на оборудовании. Вещества медно-фосфорного состава не применяются при работе со стальными деталями, из-за появления рассыпчатой пленки из фосфитов на созданном шве.

Виды медно-фосфорных припоев существуют такие:

  • Тип 102. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 2%. Такой сплав является достаточно недорогим, имеет среднее растекание. Представляется возможным применять при установке холодильного оборудования при соединении деталей, на которые не действует вибрационная сила. При этом необходимо приобрести паяльник или газовую горелку;
  • Тип 105. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 5%. Такой материал имеет пластичность и медленное растекание, благодаря чему появляется возможность заполнять большие зазоры. Важно отметить, что присоединение медных деталей таким способом образовавшийся паяный шов сможет перенести небольшое вибрационное воздействие и мелкие удары. Рекомендуется применять для присоединения медных изделий, а также сплавов с ней в холодильных системах;
  • Тип 115. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного вида с процентным содержанием серебра в пределах 15%. В результате высокого процентного содержание серебра изделие имеет высокую степень пластичности. Такой способ рекомендуется использовать для присоединения медных деталей, сплавов с ней. Образованный шов после паяния способен переносить средние удары и вибрационные явления в период меняющихся тепловых режимов. Популярно используется такой метод при соединении холодильных систем, в которых применяется специальный газ.

Припои из серебра

Такие серебряные «инструменты» с высоким процентным содержанием серебра до 55 % при высокотемпературных процессах в сфере пищевой промышленности с применением холодильного оборудования.

Специфика тинолей из серебра

Невысокая температура плавления, относительно хорошее смачивание материала при паянии являются главными достоинствами припоев из серебра. Такой материал достаточно хорошо заполняет зазоры между стыкуемыми деталями, при этом создаются плотные и вакуумные швы.
Такие паяные швы требуются для монтажа и изготовления холодильных установок. Данный тиноль имеет более низкую температуру растекания по сравнению с остальными материалами припоя. Настоящий вариант позволяет применять данный припой в период обработки арматурных частей системы.

Читайте также  Легированная сталь ХВГ

Виды серебряных тинолей существуют такие:

  • Тип 1530. Четырехкомпонентное вещество с процентным содержанием серебра в пределах 30%. Достаточно недорогое, имеет среднее растекание по отделываемой поверхности, достаточно хорошо заполняет зазоры. Используется в различных устанавливаемых системах кроме пищевого оборудования из-за наличия вредного кадмия;
  • Тип 530Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 30%. Имеет высокую температуру плавки, которая достигается посредством газовой горелки. При этом создается отличный паяный шов при любом расположении детали. Стоит отметить, что это еще не все положительные моменты;
  • Тип 538Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 38%.

Припаивание изделий твердым тинолем

В настоящее время существует такой способ соединения металлов, как применение твердого припоя, который замечательно подходит для создания капиллярной и щелевой пайки, присоединения труб из меди для подачи воды, установки газопроводов и холодильного оборудования. Такой способ позволяет формировать надежное и качественное соединение в период работы с присоединяемыми материалами.
С целью присоединения труб из меди иногда применяется специальная паста, газ и другие вспомогательные инструменты и оснащение. Для надежного и безопасного припаивания необходимо изучить соответствующие инструкции по технологии пайки и технике безопасности.

Как припаивать трубы?

С целью присоединения металлических заготовок собственными руками необходимо приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы.
Для осуществления припаивания понадобится следующий инструмент:
1. Труборез.
2. Газовая горелка.
3. Шерсть металлическая.
4. Припой бессвинцовый.
5. Флюс.

Процесс паяния такой:

  • Очистить участок присоединяемой детали и нанести порцию флюса;
  • Надеть очищенный фитинг вручную, применяя специальный инструмент;
  • Применяя газовую горелку, разогреть присоединяемый участок меди до заметного изменения ее цвета;
  • Далее, использовать припой.

Припаивание медных заготовок – труб, разнообразных деталей, является сложным процессом, который под силу знающим и способным мастерам.

Припои

В настоящее время на рынке существует огромное количество материалов для пайки, таких как различные пасты, флюс-гели, жидкие флюсы, мягкие и твердые припои, а также разнообразные вспомогательные материалы, например, резисты, клеи и герметики. Данная статья поможет сориентироваться в огромном ассортименте припоев от различных производителей и не ошибиться с выбором. Чтобы правильно выбрать припой для пайки, нужно учитывать ряд особенностей: вид соединяемых металлов или сплавов, способ пайки, размеры деталей, механическая прочность и коррозионная стойкость соединения, значения усадочного напряжения, коэффициента теплового расширения, температурные ограничения и т.д. В простом понимании, пайка – это соединение двух металлических элементов между собой с помощью расплавленного припоя (сплава), имеющего меньшую температуру плавления, чем основной металл. Температура плавления припоя должна быть минимум на 50°С ниже температуры плавления спаиваемых элементов. Как правило, в состав припоя в разных долях входят несколько компонентов — олово, свинец, кадмий, сурьма, цинк, фосфор, висмут и медь, и, варьируя соотношения этих компонентов, можно получать припои с разной температурой плавления.

По температуре плавления припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые (тугоплавкие). К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500 МПа. Мягкие припои, в основном, представлены оловянно-свинцовыми сплавами (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальную часть сплава составляет свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцовых припоев содержит небольшой процент сурьмы (такие припои обозначаются ПОССу). Температура плавления ПОС лежит в пределах от 180 до 280 °C.

К мягким припоям относятся также и бессвинцовые припои. Бессвинцовые припои не содержат в своём составе свинца. Разработка таких припоев связана с токсичностью свинцовых паров. Несмотря на свою экологичность, почти все бессвинцовые припои имеют меньшую текучесть (смачиваемость), чем оловянно-свинцовые. Для улучшения текучести применяются флюсы со специальными составами. На данный момент ни один из бессвинцовых припоев не считается полной заменой оловянно-свинцового. Ведутся дальнейшие исследования по разработке нового типа бессвинцового припоя. Характеристики шва, выполненного бессвинцовым припоем, особенно после длительной эксплуатации, хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Пайка мягкими припоями

Часто в связи с отсутствием сведений о припоях работник предпочитает применять припои с высоким содержанием олова, хотя необходимость применения таких припоев не всегда обоснована. Правильность выбора припоя может быть гарантирована только при наличии подробных сведений о его свойствах.

Оловянно-свинцовые припои марок ПОС 18, ПОС 30, ПОС 40 имеют более высокое сопротивление срезу, чем чистые олово и свинец, и потому при их применении получается более прочный шов. При этом вязкость припоя ПОС 18 несколько лучше, чем у припоя ПОС 40, причем он незначительно отличается от последнего по прочности. Припой ПОС 50 вполне может быть заменен припоем ПОС 40 и ПОС 30. Информация о твердости припоя важна, так как более твердые припои лучше сопротивляются истиранию, чем мягкие. Все преимущества в этом отношении будут за припоем ПОССу 4 — 6. Остальные припои (ПОС 18, ПОС 30 и ПОС 40) имеют несколько меньшую твердость. Ударная вязкость (сопротивление удару) имеет наибольшее значение для чистого олова, но припой ПОС 40 и ПОС 30 немногим отличается в этом отношении от олова. Поэтому припой ПОС 40 может быть применен в особых случаях, где места спайки подвергаются сильной вибрации. Для обычных условий работы, где вибрация небольшая, применяют припой ПОС 18.

Температура плавления припоя имеет большое значение, ведь именно от нее зависит выбор метода пайки. Наиболее низкой температурой плавления обладает припой ПОС 62, содержащий 62 % олова. Этот припой применяют в случаях, когда при пайке нельзя перегревать детали, например, при соединении очень тонких проводов. Возможность применения в таких случаях тройных легкоплавких сплавов, в которых низкая точка плавления достигается добавкой третьего компонента (например, висмута), исключается, в связи с тем, что тройные сплавы не обладают такой высокой вязкостью, как двойные сплавы. В настоящее время припой ПОС 62 применяют редко, так как перегрев при пайке легко избегается при использовании припоя ПОС 40 очень тонкого сечения, например, в виде проволоки диаметром 1—2 мм. Под действием паяльника расплавление тонкой проволоки происходит быстро, вследствие чего уменьшается до минимума время воздействия высокой температуры. Практика показала, что по прочности спайки припой марки ПОССу 4—6 равноценен припою марки ПОС 30, это действительно для всех материалов, кроме оцинкованного железа и меди. При этом припой марки ПОС 40 в большинстве случаев обладает наибольшей прочностью и в этом отношении превосходит и высокооловянный припой марки ПОС 62, и чистое олово. Поэтому для получения шва максимальной прочности ни в коем случае не следует применять чистое олово.

Бессвинцовые мягкие припои наилучшим образом подходят для пайки и лужения меди и медных сплавов. Особенной популярностью бессвинцовые припои пользуются при монтаже медных трубопроводов и при пайке медных фитингов. При этом различают бессвинцовые припои с содержанием серебра и без содержания серебра. Серебро в припое повышает его текучесть и адгезию, а также улучшает пластичность конечного соединения. Пайка мягкими припоями допускается вплоть до 54-го диаметра трубы. Медные трубы большего диаметра паяются уже твёрдыми припоями. Пайка твёрдыми припоями.

Читайте также  Как выкрутить болт с сорванной резьбой?

Как уже отмечалось ранее, твёрдые припои являются тугоплавкими и обладают повышенной стойкостью к разрыву и истиранию. Твердые припои идеальны для пайки инженерных систем из меди, латуни, бронзы, стали, чугуна, никеля, а также алюминия. Использование твердых припоев особенно рекомендуется на трубах диаметром свыше 42 мм, а также на трубах под высоким давлением и/или подверженных длительной вибрации. По аналогии с мягкими припоями, твёрдые припои также могут иметь в своем составе серебро. Серебро влияет на текучесть, пластичность и адгезию припоя. Чем выше содержание серебра в припое, тем выше эти показатели. Так, для пайки меди с медными сплавами достаточно 15% серебра, а для пайки меди со сталью – необходимо не менее 35% серебра. Сталь со сталью (часто используемое соединение при напайке алмазных сегментов на коронки для сверления бетона) соединяют припоем, содержащим 49 % серебра.

Все твердые припои можно разделить на несколько основных групп: медно-фосфорные, серебряные, алюминиевые, кадмиевые и латунные. В связи с высокой токсичностью кадмия производство кадмиевых припоев в настоящее время прекращено. Кадмиевые припои обладали пониженной температурой плавления и не вызывали перегрева основного металла. Медно-фосфорные припои имеют в своем составе фосфор. Добавление фосфора значительно понижает температуру плавления медного сплава, позволяя экономить время и топливо для горелок. Медно-фосфорные припои предназначены для пайки соединений типа медь-медь, медь-латунь, медь-бронза. Серебряные припои содержат большое количество серебра, позволяющее паять разнородные материалы, такие как медь со сталью или чугуном, медные и никелевые сплавы. Содержание серебра в серебряных припоях может достигать 72%.

Алюминиевые припои предназначены для пайки изделий из алюминия и его сплавов. Наиболее надежными с точки зрения механической прочности и коррозионной стойкости являются припои на алюминиевой основе с кремнием. Алюминий с кремнием образует простой сплав, соответствующий содержанию 11,7% Si. Такой сплав имеет наиболее низкую температуру плавления (577°C). В качестве припоев применяются сплавы, содержащие от 4 до 13% Si и называемые обычно силуминами. Температура плавления этих припоев лежит в пределах от 577 до 630 °C. Латунные припои используются для сварки и пайки во многих отраслях промышленности. Их невысокая стоимость и отличные механические качества позволяют использовать этот припой для пайки никеля, меди, бронзы, стали и латуни. Выпускается латунный припой чаще всего в виде прутов толщиной от двух до шести миллиметров, возможен также выпуск в виде пасты или гранул. Температура плавления припоя составляет 800°C.

Припой какого производителя выбрать?

ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) — компания ROTHENBERGER, основанная в 1949 году, одна из ведущих компаний в мире по производству профессионального строительного инструмента и оборудования для пайки и сварки, а также припоев и вспомогательных материалов. Четырнадцать заводов компании ROTHENBERGER расположены в Германии, Франции, Испании, США, Ирландии и Швеции. Представительства и сервисные центры компании ROTHENBERGER находятся по всему миру: в Европе, Северной Америке, на Ближнем Востоке, в Скандинавии, Южной Африке, Скандинавии, Австралии и России. На данный момент компания ROTHENBERGER экспортирует свои припои более чем в 60 стран. Припой ROTHENBERGER гарантирует высокое качество и надежность соединения. Наша фирма и ее многочисленные торговые дилеры по всей России предлагают широкий выбор припоев ROTHENBERGER.

BRAZETEC (Бразетек, Германия) — подразделение концерна Umicore. Компания BrazeTec (Бразетек) является ведущим производителем высококачественных материалов для пайки, припоя, паяльных паст и флюсов. Припой BrazeTec (БразеТек) используется для производства и ремонта холодильной техники и техники для кондиционирования, систем отопления и водоснабжения, в машиностроении, строительстве водопроводов, в производстве инструмента в различных отраслях промышленности, при изготовлении инструментальной оснастки. BrazeTec (БразеТек) производит и продает свои продукты, используя глобальную логистику организации и производственные мощности в Ханау (Германия), Виченце (Италия), Гленс Фоллс (США), Сан-Паулу (Бразилия) и Сучжоу (Китай). Компания основывается на своем многолетний опыте и на экспертных знаниях в сферах паечных процессов в различных отраслях промышленности. Компания имеет собственный научный центр. BrazeTeс предлагает клиентам индивидуальные решения для наиболее сложных задач, связанных с пайкой. Фирма ROTHENBERGER является торговым партнером в реализации продукции BrazeTec (Бразетек) на территории России и СНГ. Клиенты фирмы ROTHENBERGER c удовольствием используют все преимущества, предоставляемые корпорацией Umicore.

Припой для пайки холодильного оборудования

При обслуживании и ремонте холодильных установок и кондиционеров используют различные материалы. В связи с тем что их очень много, здесь мы рассмотрим «наиболее часто применяемые.

Мягкий припой. Пайка мягким припоем является низкотемпературным способом соединения металлов. Это — процесс сцепления, т. е. соединяемые материалы не плавятся, а плавится только припой. Мягкий припой, имеющий температуру плавления 238 °С, представляет собой сплав, который содержит 95 % олова и 5 % сурьмы. Другой сплав содержит 50 % олова^ и 50 % сурьмы и имеет температуру плавления 216 °С. Оба значения температуры намного ниже температуры плавления меди (1083 °С). Мягкий припой выпускают в катушках массой 0,454 кг с диаметром прутка 1,6 мм или 3,2 мм. Низкая температура плавления мягкого припоя, малая прочность на растяжение и нестойкость к вибрации делают этот припой непригодным для большинства современных холодильных установок, в особенности для систем, работающих на R22. Это обусловлено тем, что температура нагнетания бывает иногда очень высокой и при соответствующей вибрации компрессора легко возникают утечки хладагента. В этих случаях следует приме-, нять более прочный припой.

Серебряный припой. Серебряный припой наиболее часто используют при обслуживании и ремонте современного холодильного оборудования. Этот процесс называется пайкой серебряным припоем. Припой выпускают в виде стержней размером 3,2X3,2X508 мм; 12,7X3,2X508 мм, диаметром 1,6 мм и массой 31, 93, 155 и 775 г.

Для припаивания меди к стали серебряным припоем или для пайки других разнородных металлов рекомендуется припой, температура плавления которого 618 °С. Выпускается также припой, не содержащий кадмия, с 56, 45 и 40 % серебра. Температура их плавления соответствует номеру сплава. Эти припои характеризуются высокой прочностью на растяжение и стойкостью к вибрации. Некоторые припои содержат флюс, что исключает необходимость в дополнительном флюсе при пайке соединения. Это в особенности относится к пайке медных труб.

Внимание! Некоторые серебряные припои содержат кадмий, который при нагревании выделяет ядовитый газ. Поэтому при пайке серебряным припоем необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию.

Флюс. Флюс используют для образования оплавленных герметичных соединений. Его выпускают в виде пасты и жидкости.

Внимание! Флюс содержит кислоту, и поэтому необходимо следить, чтобы он не попал на одежду, в глаза или на открытые раны.

Существуют флюсы, разработанные специально для каждого типа припоя, и их нельзя применять для другого типа припоя. На соединение следует нанести небольшое количество флюса. Избыточный флюс на соединении, а также его проникновение в холодильную систему недопустимы, так как кислота вредно воздействует на обмотку электродвигателя компрессора и другие его детали.

Наждачное полотно. Наждачное полотно используют для очистки поверхностей, подготавливаемых к пайке. Его выпускают в виде рулонов. Небольшие полоски отрывают от рулона и оборачивают вокруг трубы. Затем попеременно перемещая вручную наждачную полоску в противоположных направлениях, поверхность доводят до полированного состояния. Во время этой операции необходимо предотвратить проникновение частиц наждачного полотна в трубу. Наилучшим образом это обеспечивается при опускании очищаемого конца трубы вниз.

Читайте также  Оборудование для производства комбикорма гранулированного

Соединения на основе серебряного припоя. Технология соединения посредством серебряного припоя в основном та же, что и технология соединения мягким припоем. Разница заключается лишь в температуре нагревания. Трубу и присоединительный элемент нагревают до вишнево-красного цвета. При этой температуре серебряный припой свободно поступает в соединение. Если разрезать соединение, сделанное с помощью серебряного припоя, то оно будет выглядеть в основном так же, как и соединение на основе мягкого припоя. Однако серебряный припой более темный и не блестит. При перегревании припой вскипает, в результате чего образуются небольшие точечные отверстия, которые могут быть причиной утечки хладагента. Количество тепла должно быть достаточным только для расплавления серебряного припоя.

Смотрите также:

Качественно выполненное пайкой соединение иногда выдерживает даже более высокие механические нагрузки, чем основной материал.
Для пайки наиболее важно определить необходимый припой и паяльный флюс.

При лужении титана алюминием применяют флюсы для пайки алюминиевых сплавов.
Пайка — это процесс получения неразъемного соединения металлических материалов и деталей из них расплавленным припоем.

Пайка — это процесс получения неразъемного соединения металлических материалов и деталей из них расплавленным припоем.
Следует иметь в виду, что после пайки остатки флюса и продукты его разложения необходимо сразу же удалять, поскольку они содействуют.

Флюсы для пайки магния и его сплавов при темп-рах ниже 400° не разработаны.
Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380Мг и П430Мг, разрушаются по осн. материалу рядом со швом.

Пайка — это процесс получения неразъемного соединения металлических материалов и деталей из них расплавленным припоем.
Для пайки нихрома можно в качестве флюса использовать аспирин. Под разогретым жалом паяльника он плавится, хорошо смачивает.

Составы флюсов, применяемых для пайки алюминия мягкими припоями, приведены в табл. 4. После пайки удаляют остатки флюса, так как они могут вызвать коррозию соединения. Канифоль растворяется органическими растворителями.

Детали, подвергаемые последующему старению, паяют припоями, темп-ра плавления к-рых выше темп-ры старения паяемого материала.
Возможна и пайка методом погружения в соляную ванну, расплавленный флюс или припой.

Температура плавления этих припоев 255 °С и 234 °С соответственно. В качестве флюса для пайки и лужения медных жил применяют канифоль, которую удобно использовать в виде 20-процентного
Вид соединения выбирается в зависимости от материала жилы, ее сечения и др.

Технологич. особенности пайки, а также, как правило, меньшая прочность припоев по сравнению с осн. материалом обусловливают
Нагрев при пайке осуществляется в электропечах; ваннах с расплавленными припоями; флюсами; солями; токами высокой частоты.

Пайка алюминиевых сплавов производится спец. припоями и флюсами (см. Припои для пайки алюминиевых сплавов).
Пайка — это процесс получения неразъемного соединения металлических материалов и деталей из них расплавленным припоем.

Пайка теплообменников холодильного и климатического оборудования аппаратами электролизно-водной (водородной) пайки OWELD

Решение актуальных для российских предприятий задач замещения импорта комплектующих, повышения качества готовой продукции, соблюдения норм экологии производства требуют использования современных технологий. Примером такой передовой, но уже проверенной в России европейской технологии является пайка теплообменников и электрических шин водородно-кислородной смесью, вырабатываемой генераторами OWELD методом электролиза воды.

Внешний вид генераторов и комплектующих

Линейка газовых генераторов OWELD представлена моделями разной мощности, от 1 500 до 20 000 Вт, комплектуется разнообразными сменными насадками, которые используются в зависимости от решаемых задач. Оборудование широко используется там, где необходимо качественное неразъемное соединение цветных металлов, в том числе при пайке теплообменников и систем охлаждения.

Генераторами расходуются лишь электричество и дистиллированная вода. Используются стандартные флюсы и припои, а также припои, рекомендуемые производителем, позволяющие значительно повысить качество соединений. Один агрегат может обслуживать несколько рабочих постов.

Среди характеристик выделяется температура рабочей зоны факела 3 650 С, максимальная среди газовых методов пайки. Факел локален, по площади меньше стандартного газового в 2 раза, что сокращает область прогрева в 3-5 раз. Сочетание этих преимуществ позволяет производить пайку гораздо быстрее, прогревая только необходимую область. Не требуется настройка состава газовой смеси оператором, смесь после электролиза автоматически подсушивается, охлаждается и с безопасным давлением (не более 0,55 бар) подается в горелку. Процесс подготовки газовой смеси оптимального качества находится под постоянным контролем процессорного блока генератора.

Для смены технологии пайки должны быть достаточно веские причины. Поговорим на языке цифр. После освоения технология даёт следующие результаты:

1. Процент брака уменьшается с 1% до 0,5%, по результатам тестирования на предприятии ПК ХК «Электрозавод» г. Москва.

2. Время пайки сокращается с 5 сек до 4 сек в среднем, по результатам тестирования, проведенного на предприятии «Атлант-Айсберг» г. Смоленск.

Пайка трубок холодильника

3. При трубном соединении образуется ровный внутренний слой (т.н. «шарфик») припоя, свидетельствующий о полном протекании и, как следствие, гарантии прочного неразъёмного соединения. При этом уменьшается «шапка» припоя снаружи соединения, нет обычного наплыва, по результатам тестирования, проведенного на предприятии «СЭСТ-ЛЮВЭ» г. Липецк.

4. При пайке капиллярной трубки теплообменника припой не только затекает в пазы большего диаметра сверху вниз, но и поднимается, по результатам тестирования, проведенного на предприятии ОАО «ПО «Завод имени Серго» (торговая марка «POZIS»), г. Зеленодольск, Татарстан.

5. Пайка алюминия (шины, провода, трубки) может производится без предварительного снятия оксидной пленки, специализированным припоем, по результатам тестирования, проведённого на предприятии ОАО «ПЭМЗ», г. Подольск, МО.

Результат пайки алюминия без предварительной зачистки

6. Подтверждается отсутствие нагара внутри соединения, что увеличивает долговечность всей замкнутой трубной системы в целом, по результатам тестирования, проведенного на предприятии «МАРИХОЛОДМАШ», г. Йошкар-Ола.

Проверка отсутствия нагара при разрезе соединения

Для повышения качества продукции значим человеческий фактор. Работая с самой распространенной горелкой CO1 от OWELD, операторы говорят о большем удобстве:

  • меньший вес и габариты горелки, совершенная эргономика;
  • наличие одной соединительной газовой трубки;
  • отсутствие привязки к баллонам высокого давления;
  • устойчивой работы генератора в многопостовом режиме;
  • проведение ремонта/выключения горелки, смены насадок/изменения давления без отключения других пользователей.

Большинство российских систем пайки основано на устаревшей газобаллонной системе. За счет перехода на электролизную технологию OWELD предприятия получают дополнительные преимущества:

  • не требуется ежегодная аттестация манометров;
  • отсутствует необходимость в транспортировке газовых баллонов;
  • не требуется согласование централизации газобаллонной системы в Ростехнадзоре;
  • нет необходимости изготовление моноблока для баллонов;
  • не требуется периодическое прохождение обучения;
  • исключены расходы на закупку новых баллонов;
  • отсутствуют штрафные санкции за неправильное пользование газобаллонным оборудованием, неправильную транспортировку, хранение баллонов, отсутствие разрешений/аттестации и т.п.
  • повышение безопасности производства, т.к. генератор не является сосудом высокого давления.
  • надежность системы — система OWELD сертифицирована по европейским и российским нормативам, предъявляемым к оборудованию подобного типа, имеет декларацию о соответствии Таможенного Союза.

Применение водородных генераторов OWELD позволяет при повышении качества пайки изделий снизить производственные затраты HVACR-производств в среднем на 30 % ежегодно (4 поста на 2-сменной работе при продолжительности пайки не менее 40% от общего рабочего времени).

Оборудование OWELD эксплуатируется на многих предприятиях СНГ, в том числе выпускающих и ремонтирующих теплообменники, системы охлаждения. Это ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ» (г. Липецк) — 5 генераторов на 12 постов, компания «КОРФ» (г. Дзержинский) — 1 генератор на 4 поста с расширением на 6 постов, предприятие «A-CLIMA» и др.

Источник: Пресс-служба ООО «Технический центр «Виндэк»