Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Консольные и портальные станки плазменной резки с ЧПУ

Первый плазмотрон – устройство для плазменной резки, был изобретен еще более 100 лет назад. Это устройство было громоздким и неудобным в эксплуатации.

Современные установки раскроя металла плазмой мало похожи на своего предшественника. Станки плазменной резки с ЧПУ способны полностью автоматизировать процессы обработки металла.

    Какое устройство имеет оборудование?

  • Какие варианты станков с плазменной резкой существуют?
  • Что такое плазменный станок с ЧПУ и его устройство

    Плазменный станок представляет собой устройство для обрабатывания поверхности металла разными способами. Станки отличаются друг от друга своим внутренним устройством, способом размещения обрабатываемого листа, основным предназначением, а также способом управления.

    Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. д. В устройство таких станков входит:

    Аппарат для подачи напряжения и сжатого воздуха.

    Устройство для перемещения резака по поверхности металла.

  • Система управления процессом резки.
  • При выборе подходящего станка необходимо учитывать габариты и параметры, связанные с производительностью, и ограничения, которые имеет оборудование.

    Какие бывают станки для раскроя металла плазмой

    Станки для плазменной резки отличаются между собой техническими характеристиками, производительностью и особенностью конструкции. Главным различием является следующее:

      Конструкция – может быть стационарной или передвижной. Особого внимания заслуживает малогабаритная портативная установка плазменной резки металла с ЧПУ, имеющая небольшие размеры. Компактный станок с резкой металла плазмой может устанавливаться даже в помещениях с ограниченной площадью, с сохранением мощностей и производительности.

    Способ размещения металлопроката – существует две основных разновидности такого оборудования:

      Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ располагает заготовку в специальном устройстве, предотвращающем скольжение и перекос материала, а также обеспечивающем точный рез. Некоторые модели портальных станков имеют устройство блокировки, останавливающее рабочий процесс при возникновении непредвиденных ситуаций.

    Консольный станок плазменной резки с ЧПУ не имеет рабочего стола. Резак на консольном станке направляется с помощью специальных линейных направляющих.

    Способ управления – существуют модели с фотоэлектронным, электромагнитным и числовым программным управлением. Наиболее качественный рез обеспечивают автоматические портальные ЧПУ станки плазменной резки листового металла плазмой, но они ограничены в работе габаритами портала. Консольные модели станков, также пользуются популярностью, и при помощи специального ПО имеют возможность выполнить сложные операции по обработке металла, включая фигурную резку.

    Тип обрабатываемой продукции – одни станки приспособлены исключительно под резку металлопроката, другие применяются для разрезания труб. Консольная машина плазменной резки с ЧПУ имеет более универсальное устройство. Конструкция консольного станка позволяет обрабатывать любой вид материала вне зависимости от его формы с помощью специальных программ.

  • Количество одновременно обрабатываемых листов – производительность и конструкционные особенности оборудования позволяют разрезать за прогон, один, или сразу несколько листов металлопроката.
  • В целом станки с программным управлением имеют простое устройство и принцип работы. Единственным обязательным условием для эксплуатации является то, чтобы оператор станка с ЧПУ для раскроя металла плазмой имел специальное профильное образование.

    Принцип работы станков с ЧПУ для резки металла плазмой

    Станки для плазменной резки металла с ЧПУ отличаются от ручных станций тем, что все рабочие процессы в устройствах полностью автоматизированы программным управлением. Наличие ЧПУ позволило сократить влияние человеческого фактора и достичь нового качества реза.

    Благодаря использованию компьютера, следящего за выполнением операций, была увеличена функциональность оборудования и расширились сферы применения. Принцип работы за исключением автоматизации процессов остался неизменным:

      На резак подается воздух под давлением и соответствующим завихрением.

    С помощью электрода воздух раскаляется до температуры около 20000-30000°C.

    В момент разогрева воздушные массы проходят процесс ионизации и в результате становятся хорошим электропроводником.

  • Разогретый воздух – плазма расплавляет поверхность металла и выдувает его под давлением.
  • Особенностью промышленного оборудования является то, что всеми процессами руководит программа для станка плазменной резки металла. Программное обеспечение позволяет учесть многие факторы, обеспечивающие качество реза. А именно:

      Толщину и плотность обрабатываемого материала. Станки могут использовать не только для раскроя металла, но и для обработки других материалов: пластика, резины. Отдельные программы позволяют разрезать листы сложенные сразу в несколько слоев. Автоматика анализирует тип и толщину материала и регулирует подачу воздуха, скорость реза и другие факторы.

    Сложность рисунка – плазменный раскрой листового металла на станке с числовым программным управлением применяется и для фигурной резки металла. Фигурный раскрой металла плазмой используется при производстве кованых изделий и предметов декора.

    Одновременное использование нескольких резаков – отличает станки от обычной ручной установки. Некоторые станки в состоянии работать с одновременным использованием множества резаков. Плазменные резаки устанавливаются на подвижной консоли и в результате, производственный процесс ускоряется в несколько раз.

    Функциональность – качество выполняемых работ на плазменном станке с ЧПУ не сильно зависит от мастерства и опыта рабочего. Выполнение всех работ полностью контролирует компьютер ЧПУ. Программное управление позволяет получить необходимые детали, в том числе и фигурные.

  • Экономичность – правильный расчет подачи воздуха и температуры его нагрева, системы автоматического контроля отсутствия влажности в воздушной массе, подаваемой на горелку, подбор оптимальной скорости во время работы – все это обеспечивает существенную экономию на расходных материалах и отсутствии брака.
  • Дополнительное удобство во время работы обеспечивает координатный стол ЧПУ для плазменной резки. Координатный стол помогает выполнять наиболее точные и высокотехнологические виды обработки материала, к которым предъявляются повышенные требования.

    Требования безопасности и эксплуатации плазменных станков с ЧПУ

    Плазменные металлорежущие станки являются относительно безопасным оборудованием, к которому, тем не менее, предъявляются определенные требования, регламентированные в ГОСТ 12.3.039-85 и других нормативных документах. В ГОСТах и документации оговариваются определенные условия, связанные как с обслуживающим персоналом, так и с установкой. Среди основных положений можно выделить следующее:

      Обязательным является использование средств индивидуальной защиты для оператора. Портальные установки плазменной резки металла с ЧПУ в процессе работы производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, определенное инфракрасное и электромагнитное излучение, а также продукты окиси азота и другие вредные испарения. При работе требуется использование защитных очков, наушников или берушей, и т. д. Для оператора должно быть установлено специальное эргономичное кресло.

    Особенности, связанные с процессом работы оборудования предъявляют особые требования к обеспечению безопасности на рабочем месте. Помещение, используемое под установку станка должно хорошо проветриваться и иметь достаточное естественное освещение. Обязательным является использование принудительных систем вентиляции.

    Качество расходных материалов – портальные и портативные передвижные станки с ЧПУ плазменного раскроя металла должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. При использовании компрессорной установки дополнительно устанавливается осушитель воздуха, если он не встроен в конструкцию.

    Читайте также  Российские производители сварочного оборудования

    Системы автоматического прекращения работы – работа на плазменном станке с ЧПУ может быть связана с определенными аварийными ситуациями. Системы контроля обеспечивают автоматическое отключение станка при условии нарушения норм эксплуатации.

  • В помещении должны находиться средства пожаротушения, и установлена пожарная сигнализация. Оператор инструктируется о необходимых действиях в случае возгорания.
  • Оператор станка с ЧПУ для выполнения плазменной резки металлов обязан проходить обязательный инструктаж по безопасной эксплуатации устройства, иметь допуски к работе с оборудованием этого типа.

    Помещение, используемое для проведения работ, должно быть проверено пожарным инспектором. Время от времени будет проходить повторная аттестация относительно соответствия требованиям безопасной эксплуатации устройства.

    Портальная машина термической резки металла с ЧПУ «Параллель»

    Раскрой листового металлопроката по заданным чертежам. Рабочая зона 1500х3000 мм. Толщина разрезаемого металла – до 150 мм . Скорость перемещения от 50 до 6000 мм/мин

    Описание

    Трёхкоординатная портальная машина «Параллель» представляет собой обрабатывающий комплекс для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ фирмы БалтСистем NC-201.

    Направляющие продольного перемещения располагаются независимо от раскроечного стола. Раскроечный стол устанавливается между ними.

    Машина оснащена системой слежения за расстоянием между резаком и разрезаемым листом. Машина позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхностного реза.

    Машина оснащена газокислородным резаком серии «НОРД», обеспечивающим вырезку по 1-му классу точности ГОСТ 14792-80 и может быть оснащена любым аппаратом плазменной резки металлов. Также на машине расположен блок электромагнитных клапанов для обеспечения подачи газа в автоматическом режиме.

    Создание управляющих программ происходит на отдельном ПК при помощи входящей в комплект поставки программы «Техтран».

    Технические характеристики машины «Параллель 1,5х3,0»

    Наименование параметров Значение
    Габариты обрабатываемых листов, мм: 1500 х3000
    Количество резаков 1 (плазменный или газокислородный)
    Скорость резания, мм/мин от 50 до 6 000
    Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74, мм */- 0,1 мм на 1 м
    Геометрическая точность вырезаемых деталей по ГОСТ 14792-80:
    — газокислородная резка 1 класс точности
    — плазменная резка 1-3* класс точности
    Минимальный диаметр вырезаемого отверстия, мм 20**
    Вертикальный ход перемещения резаков, мм 250
    Разрезаемые материалы углеродистые и легированные стали, цветные сплавы***
    Резак газокислородный «НОРД» (Россия)
    Толщина разрезаемого листа
    — плазменная технология В зависимости от аппарата плазменной резки
    — газовая технология 5-150 мм
    Зажигание плазменной дуги автоматическое
    Тип передачи по осям X, Y зубчатый ремень
    Тип привода по осям X, Y сервопривод
    Тип передачи Z (суппорт подъёма-опускания резака) винт/гайка
    Тип привода Z (суппорт подъёма-опускания резака) шаговый двигатель

    * В зависимости от типа плазмотрона и от соотношения радиуса скругления к толщине разрезаемого металла.

    ** Но не менее двух толщин разрезаемого металла.

    *** Резка цветных металлов, чугунов и высоколегированных сталей возможна только плазменным резаком.

    а) ввод-управляющих программ — клавиатура, порт USB. Загрузка и выгрузка управляющих программ осуществляется в диалоговом режиме системы меню;

    б) конструктивное исполнение — моноблок (процессор, платы связи с датчиками, энергонезависимая операционная память и энергонезависимая постоянная память, перезаписываемая память (Flash-диск), клавиатура, цветной ЖК дисплей, источник питания);

    в) напряжение питания 220 В, 50 Гц, потребляемая мощность не более 400 Вт;

    г) выполняемые виды интерполяции: линейная и круговая по координатам X и Y

    Производство плазменных станков!
    Труборезы и плазморезы с ЧПУ!

    Разработка и производство! Монтаж, обучение и тех. поддержка.

    8-800-350-73-74 (бесплатно по РФ) admin@smolatom.ru

    Портальные плазморезы с ЧПУ

    Плазменные станки, производимые нашим заводом предназначены для точной фигурной термической обработки листового металла методами плазменной или газовой резки по заранее заданной траектории. Предусмотрен широкий диапазон моделей и комплектаций машин для различных целей и применений в области плазменной резки. Мы предлагаем плазменные станки от базовых вариантов с шаговыми приводами до высокоточных, с использованием серво-приводов и прецизионных источников плазмы, позволяющих максимально приблизить качество плазменной резки к лазерной.

    Плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА — разумный, сбалансированный выбор для эффективного выполнения поставленных задач и гарантированное решение для успешного развития Вашего бизнеса!

    Плазменный станок с ЧПУ значительно расширит возможности Вашего производства!

    Комбинированные плазменные станки

    Комбинированный плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА является наиболее выгодным решением для инвестиций, т.к. при не большой разнице в стоимости совмещает в себе сразу 2 станка: труборез с ЧПУ и плазменный станок портального типа. Данное оборудование позволит выпускать различный ассортимент всевозможных изделий из листового проката, круглой трубы до D=820мм и профильной трубы до 160×160мм.

    Оборудование для работы с трубой объединено с одной из сторон портала, а портальная балка имеет увеличенный ход с выходом за пределы портальной зоны.

    Расширьте ассортимент вашей продукции благодаря Комбинированному плазморезу с ЧПУ!

    Труборезы с ЧПУ

    Данное оборудование позволит производить всевозможную фигурную автоматизированную обработку круглой трубы диаметром до 820мм и профильной трубы размером до 400х400мм. Конструкция станка совмещает в себе консоль (дополнительная ось для обработки профильной трубы — опционально), поворотный стол и опорные роликовые механизмы. Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза. Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. заданию заказчика с возможностью обработки круглой трубы вплоть до 1500мм диаметром.

    Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров.

    Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней!

    Видео презентация

    На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и слаженный коллектив позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков.

    Мы располагаем производственной площадью 13 000 кв.м., что позволяет полностью обеспечивать потребности наших клиентов, а так же хранить большое кол-во готовой к отгрузке продукции. С 2011 по сентябрь 2021 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 750 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами.

    Наши плазменные станки уже работают в таких странах как Россия, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Азербайжан, Болгария, Армения!

    Источники для плазменных станков.

    Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей. Для достижения максимального качества работы плазмореза с ЧПУ мы используем источники прецизионного качества — Hypertherm HPR, XPR и Kjellberg HiFocus, SmartFocus. В данном случае качество реза будет максимально приближено к лазерной резке.

    Приезжайте к нам на производство и мы Вам всё покажем!

    Системы дымоудаления.

    Процесс плазменной резки всегда сопровождается выделением большого кол-ва дыма, поэтому в сочетании с режущим оборудованием необходимо использовать системы дымоудаления, такие, как вытяжные секционные, водо-наливные столы, фильтровентиляционные установки очистки воздуха. Системы и оборудование, производимые нашим заводом максимально эффективно справляются с задачами удаления и фильтрования дыма на плазменных станках как нашего производства, так и сторонних производителей.

    Читайте также  Стеллит, его характеристики, свойства и назначение

    В результате отсутствия дыма значительно увеличивается срок службы различных узлов в плазморезах с ЧПУ, улучшается качество реза, а так же благодаря возврату очищенного воздуха обратно в помещение — происходит колоссальная экономия тепла.

    Портальная машина плазменной резки

    В условиях рыночной экономики от металлообрабатывающего оборудования требуется высокая производительность, огромная точность получения заготовок и деталей, повышенная энергоэффективность и рациональное использование материалов. Наличие таких станков позволяет увеличить рентабельность производства и, следовательно, существенно снизить конечную стоимость продукции, т.е. сделать ее конкурентоспособной.

    Портальная плазменная машина

    При раскрое листовых металлов используют разные технологии: от применения ручной газорезки до плазменной резки на станках с ЧПУ. Сегодня для продуктивного и точного раскроя применяют консольные и портальные плазменные установки. На вторых, где металл устанавливается на столе, значительно уменьшаются вибрации, исключается скольжение и перекос листа, а резак движется благодаря порталу, перемещающемуся строго в соответствии с заданной программой.

    Портальные машины плазменной резки с ЧПУ позволяют более точно и продуктивно разрезать листовой металл толщиной от 0,5 до 100 мм.

    Все модели станков, представленные ниже, рассчитаны на 100% цикл работы в течении 7 лет:

    Серия S-WT Серия M30 Серия L50 Серия L100-COMBI
    Цена: от 230 000 руб. Цена: от 470 000 руб. Цена: от 700 000 руб. Цена: от 860 000 руб.

    Цены на портальную установку плазменной резки с ЧПУ уточняйте у менеджеров. Также у нас вы можете купить портальную плазменную машину в лизинг.

    Устройство плазменной машины

    В оборудовании такого типа все технологические процессы (и резания, и перемещения резака) осуществляются в автоматическом режиме. Машина портальная термической резки состоит из следующих частей:

    • Портальной системы. Перемещение портала осуществляется по рельсовым направляющим с помощью передачи от зубчатого ремня к шаговому двигателю. Здесь же имеется система динамической виброзащиты, увеличивающая срок эксплуатации станка. Портальная система – квинтэссенция портальной плазменной машины.
    • Источник плазмы. Допускается использовать любой плазменный генератор, преобразующий в плазму различные газы: смесь кислорода и азота, чистый азот или чистый кислород – выбор зависит от стоимости и производственных задач (какой металл подлежит резке).
    • Автоматический суппорт. Устройство, вертикально перемещающее плазмотрон. При использовании в портальной машине плазменной резки системы автоконтроля, дополнительно устанавливают механизм касания, определяющий минимальное расстояние от листа до сопла.
    • Стол для раскроя. Он совмещается с порталом, но сегодня, с целью удешевления плазморезки, часто покупатели предпочитают агрегаты без классического стола, а с рамной устойчивой конструкцией, на которую укладывается лист металла.
    • Стойка ЧПУ. Как правило, это рядом стоящий терминал со встроенным компьютером, посредством которого программируется процесс резания.
    • Пульт управления. Присутствует во всех станках с ЧПУ, позволяет управлять процессом раскроя металла без непосредственного участия оператора. Для запуска достаточно одной кнопки на пульте. Отключение (после окончания резания или аварийное) происходит в автоматическом режиме. Не прикасаясь к портальному станку плазменной резки, рабочий может полностью управлять работой оборудования находясь от него на расстоянии 2,5 м (5 м в диаметре).
    • Программное обеспечение. Лицензионные программы дают возможность задавать параметры резания, рационально раскраивать металл и получить заготовки с минимальным количеством окалины.

    В процессе резания металла образуются газы и дым. Поэтому часто такие устройства снабжаются вытяжными системами. Но, по желанию заказчика, вытяжки не всегда входят в комплектность.

    Преимущества плазменных резок портального типа

    Портальные плазморезки позволят увеличить производительность реза металла за счет:

    • получения заготовок любой сложности (формы и размеров);
    • возможности вырезать в деталях внутренние отверстия;
    • получения множества конгруэнтных (равных) деталей;
    • минерализации толщины реза;
    • высокой точности заготовок (отклонения до +/-0,05 мм);
    • большой скорости перемещения портала (только холостой ход составляет 15 м/мин);
    • регулировки времени запуска и продолжительности работы станка.

    Конструкция портальной плазморезки

    Оборудование, выпускаемое компанией «ТЕПЛОВЕНТМАШ» в стандартной комплектации, не имеет зубчатых реек, люфтящих со временем. Вместо них мы устанавливаем немецкие полиуретановые зубчатые ремни (фирмы MULCO) с металлическим кордом. Такая модернизация исключает профилактическую смазку и чистку, а также частую профилактику или ремонты агрегата. По индивидуальному заказу возможно изготовление портальной плазмарезки с передачей шестерня-рейка.

    Металлический лист укладывается на стол (или раму) под порталом. Портальная система перемещает горелку по координатным осям (X Y Z) по заранее введенной, оператором, программе. Высокая скорость перемещения горелки дает возможность увеличить производительность резания (в сравнении с консольными станками) до 30 %!

    Для вырезания заготовок сложной геометрии со скосами кромок, например, формирования одно- или двухсторонних фасок под сварку, рационально использовать портальные машины 3d плазменной резки с ротационным суппортом. Полученные заготовки не придется зачищать и формировать на них фаски для качественной сварки.

    Программное обеспечение

    В компании «ТЕПЛОВЕНТМАШ» вы можете заказать плазморезательный портальный станок нужной комплектации и производительности. Мы поставляем заказчику оборудование с двумя внедренными лицензионными программами:

    • SheetCamTNG (для подготовки чертежей, где указаны толщина листа, координаты контуров заготовок, оптимальная карта раскроя, скорость перемещения резака);
    • Mach3 – многофункциональная программа управления портальной установкой плазменной резки.

    Кроме того, при необходимости вы можете заказать дополнительные профессиональные программы, например, PractiCAM (для 3D автоматического раскроя разверток вентиляционных конструкций) или ТехТран для автоматического создания плана раскроя.

    Головка резака 3d плазменной резки сконструирована таким образом, что газовые клапаны находятся на минимальном расстоянии от конца сопла. Они же управляют расходом газа в плазмотроне во время окончания работы.

    3d головка портального станка имеет дополнительную защиту от столкновений с разрезаемым листом. Для этого используется магнитный держатель, который, даже в случае столкновения, вернёт 3d головку в исходные положения через доли секунды. Это позволит предотвратить простой оборудования и сохранит дорогостоящую головку от повреждения.

    Сервисное обслуживание

    Наша компания не только поставляет качественное и функциональное оборудование по всей территории РФ и в ближнее зарубежье, но и обеспечивает гарантийное и сервисное обслуживание реализованных агрегатов.

    Для исключения простоев из-за неисправного оборудования, у нас можно купить любые запасные части для портальных машин плазменной резки, чтобы вы смогли выполнить ремонт своими силами. Также мы предлагаем воспользоваться услугами сервисного центра компании «ТЕПЛОВЕНТМАШ». Ремонтники приедут к вам в кротчайшие сроки.

    Обращайтесь к нам в любое время и получите у консультантов исчерпывающую информацию о возможностях представленного оборудования и комплектующих для портальных машин термической резки с ЧПУ. Наши экономисты просчитают для вас срок окупаемости подходящего вам агрегата и, после заключения контракта, нужная марка станка будет отправлена по указанному в договоре адресу.

    Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

    Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

    • Компания
      • О компании
      • География продаж станков
      • Отзывы
      • Сертификаты
      • События
    • Продукция
      • Плазменные станки
      • Газовые станки
      • Лазерные станки
      • Галтовочные станки
    • Сервис
      • Доставка
      • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
      • Обучение сотрудников
      • Гарантия на станки
    • Информация
      • Фото
      • Видео станков
      • Выбор источника плазмы
      • Подготовка воздуха
      • Расходные материалы
      • Статьи по плазменной резке
    Читайте также  Инструмент для заточки сверла по металлу

    © 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

    Ваша заявка принята

    Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

    Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

    Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

    Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

    Практичный плазменный станок с ЧПУ
    бюджетная серия

    Недорогой станок плазменной резки с ЧПУ

    Стартик-1 это станок плазменной и газовой резки металла с ЧПУ для малых предприятий и частных лиц. Стартик-1 осуществляет фигурную резку металла толщиной от 0,5мм плазмой и в газовой комплектации до 100мм. Благодаря системе числового программного управления станок термической резки может вырезать детали любой формы с высокой степенью повторяемости.

    Координатный стол станка

    Стартик-1 имеет координатный стол без опоры для листа металла. Координатный стол состоит из стальных профилей высокой прямолинейности и построен на приводе зубчатая рейка-шестерня. Точное движение инструмента по координатам обеспечивают шаговые двигатели с высоким крутящим моментом. Механизмы и детали станка выполнены с большим запасом прочности. Например, рельсовые направляющие такой же размерности, как и на промышленных станках. Рама станка после сборки надежно закрепляется и сохраняет жесткость на любой поверхности.

    Пример рабочего стола

    Можно своими силами изготовить рабочий стол для станка Стартик-1. В упрощенном виде это только стол c 4-мя ножками и пластинами для размещения листа металла. Но можно сделать и усиленный рабочий стол с вытяжкой, как на рисунке. Тогда Стартик-1 становится полноценным станком с ЧПУ для плазменной резки металла.

    Работа с любым источником плазмы

    Станок с ЧПУ Стартик-1 успешно протестирован в работе со многими плазменными аппаратами, как для ручной резки, так и для механизированной. Бюджетный вариант данной машины плазменной резки с ЧПУ может включать недорогой источник плазмы, даже если в документации источника нет упоминания о совместимости с системами ЧПУ.

    Невысокая стоимость доставки

    Станок плазменной резки металла Стартик-1 рекомендуется к поставке в разобранном виде. Данная возможность разработана для снижения стоимости доставки на большие расстояния и исключения повреждения во время транспортировки. Сборка станка не сложная, интуитивно понятная и занимает немного времени. Конструкция координатного стола плазменного станка Стартик-1 допускает частую разборку и сборку без ущерба функциональности механизмов. Основные настройки подробно описаны в сопутствующей документации.

    Подробности

    Основную стоимость станка плазменной резки металла Стартик-1 составляет электроника ЧПУ, рельсовые направляющие, зубчатая рейка и шаговые привода. Унификация профилей координатного стола позволила снизить себестоимость производства станка. В качестве рабочего стола можно применить отходы профильного металла, или изготовить рабочий стол своими силами.

    Числовое программное управление станка термической резки Стартик-1 построено на программе Mach, превращающей обычный компьютер в систему ЧПУ. Освоить данную программу очень просто и, в случае необходимости, заново переустановить Mach можно имея только начальные навыки работы на компьютере.

    Стартик-1 имеет множество комплектаций, из которых покупатели могут выбрать доступную по финансовым возможностям и необходимую для производственных нужд. Станок плазменной и газовой резки металла Стартик-1 имеет гарантию 1 год. По желанию заказчика возможно изготовление специальных комплектаций и размеров.