Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

Кулисный механизм поперечно-строгального станка 7б35

преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода, наибольшая скорость хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, равная нулю — при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка. Кроме этого, кулисный механизм позволяет устанавливать длину хода ползуна в зависимости от длины заготовок.

Кулисный механизм вмонтирован внутри станины и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатых венцов 10 и 12 (рис. 71) соответствующими зубчатыми колесами коробки скоростей. Косозубые венцы 10 и 12 привернуты к корпусу кулисного барабана 11, которому передают вращательное движение восьми ступеней чисел оборотов в минуту.

Рис. 71. Устройство кулисного механизма

На торце кулисного барабана имеются призматические направляющие, в которых установлен палец 2 кулисы. В пальце кулисы имеется отверстие с резьбой, в которое ввернут вал-винт 8. При вращении вала-винта 8 палец кулисы перемещается в призматических направляющих кулисного барабана, приближаясь к центру или удаляясь от него в зависимости от направления вращения вала-винта.

На пальце 2 кулисы надет камень 3 кулисы, входящий также в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы 6. При вращении корпуса кулисного барабана 11, а вместе с ним и кулисного пальца 2 последний, описывая окружность, увлекает за собой камень 3 кулисы. Описывая окружность, камень 3 кулисы, перемещаясь в тоже время по направляющим кулисы, заставляет кулису 6 качаться вокруг нижней оси 1.

Верхний конец кулисы шарнирно связан серьгой, надетой на палец 9, с ползуном. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает ползуну прямолинейное возвратно-поступательное движение. Длина хода ползуна регулируется перемещением пальца 2 кулисы относительно центра корпуса кулисного барабана 11.

Длину хода ползуна изменяют вращением вала 13 рукояткой, надеваемой на выступающий квадратный конец этого вала. На втором конце вала 13 имеются зубья, входящие в зацепление с зубчатым колесом 4, которое жестко соединено с коническим зубчатым колесом 5, передающим вращательное движение коническому зубчатому колесу 7. Последнее жестко насажено на вал-винт 8, входящий своей резьбовой частью в гайку кулисного пальца. Вращая вал-винт 8, перемещают палец 2 кулисы относительно центра корпуса кулисного барабана, изменяя тем самым размах кулисы и, следовательно, длину хода ползуна.

Длина хода ползуна показывается автоматической стрелкой, установленной на лимбе 14, величины длины хода ползуна нанесены на шкале, прикрепленной к станине.

Механизм главного движения поперечно-строгального станка 7б35

У поперечно-строгального станка главное движение осуществляет ползун, получающий движение от кулисы, качающейся в результате вращения кулисного зубчатого колеса. Последнее соединено с коробкой скоростей, которая приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу. Коробка скоростей поперечно-строгального станка 7Б35 позволяет получать восемь различных чисел оборотов кулисного зубчатого колеса, а следовательно, и восемь различных чисел двойных ходов ползуна. Говорить при этом, что коробка скоростей позволяет получать восемь скоростей, будет справедливо лишь при условии, что подразумеваются угловые скорости кулисного зубчатого колеса, но ни в коем случае не скорости ползуна, а следовательно, и не скорости резания. Скорость резания при работе на поперечно-строгальном станке подсчитывают по формуле

где n — число двойных ходов в минуту; L — длина хода ползуна; m — отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода (колеблется от 0,4 до 0,7).

Отсюда видно, что скорость резания зависит в равной степени как от длины хода ползуна, так и от числа двойных ходов. С изменением числа двойных ходов ползуна скорость резания изменяется, но с изменением длины хода ползуна при том же числе двойных ходов скорость резания также изменяется, и трудно без подсчета в каждом отдельном случае сказать, в каком случае скорость изменяется больше.

Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

    1. В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
    2. Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

  1. Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
  2. Соответственно, увеличивается и точность обработки.
    Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
  3. Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Скачать паспорт строгального станка 7Б35

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

  • Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
  • Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
  • Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
  • Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
  • Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
  • Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
  • Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
  • Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
  • Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
  • Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

  • тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
  • угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
  • наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
  • производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
  • протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
  • максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
  • габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

  • приводного электродвигателя;
  • клиноременной передачи;
  • коробки скоростей;
  • фрикционной муфты включения;
  • суппорта с резцовой головкой;
  • рабочего стола;
  • механизма подачи стола;
  • кривошипно-кулисного механизма;
  • механизма вертикальной подачи суппорта;
  • насосно-смазочной станции;
  • станины.

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Читайте также  Оборудование для литья металла

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

  • рукояткой включения фрикционной муфты;
  • рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
  • ключом, изменяющим положение ползуна;
  • упором хода ползуна;
  • рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
  • рукоятками включения и переключения механизма перебора.

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

7307 Станок поперечно-строгальный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7307

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7307 является Оренбургский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.

В настоящее время станок производит, также, ООО СО «Прессмаш», г. Москва

Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ

  • 7А33 — станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7Б35 — станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7Е35 — станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 736 — станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 749 — станок для фасонного строгания с механическим приводом
  • 7305 — станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7307 — станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7307Г — станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7402 — станок долбежный с механическим приводом
  • 7417 — станок долбежный с механическим приводом

7307 станок поперечно-строгальный. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7307 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 7307

Ползун с суппортом резцовой головки с остроугольными направляющими имеет регулировочный клин для регулировки зазоров в процессе эксплуатации и механизм для изменения зоны резания (однорукояточный с выборкой зазоров в резьбе). Ползун перемещается при помощи кулисного механизма.

Механическая коробка скоростей с однорукояточным управлением и кулисный механизм обеспечивают движение ползуна с восьмью скоростями и различной длиной хода.

Коробка подач обеспечивает 20 подач стола.

Суппорт имеет ручную и механическую (автоматическую) (по заказу) подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Стол имеет ручное, механическое и ускоренное перемещения. Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом.

Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Для сбора стружки имеется стружкосборник.

Станок 7307 в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Класс точности станка Н по ГОСТ 9—82Е.

Точность обработанной детали до 0,03 мм на длине до 300 мм.

Чистота обработки — не менее V5.

Разработчик — Оренбургский станкостроительный завод.

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках:

  • а — ласточкин хвост
  • б, е — канавки
  • в — вертикальные плоскости
  • г, д — фасонные поверхности
  • ж — фаски

Положение суппорта и поворотной доски суппорта при строгании

Настройка и наладка станка на чистовое строгание плоскости выполняется в следующей последовательности.

1. Выбирается режим резания. В него входят глубина резания t, подача s, скорость резания v. С целью сокращения основного технологического времени Та черновое строгание следует выполнять с возможно большей глубиной резания и меньшим числом проходов i, стремясь по возможности произвести обработку за один проход.

2. Глубину резания t можно определить по формуле:

t = ∆/i,

где ∆— припуск; i — число проходов.

3. Проводится наладка станка в последовательности:

  • закрепляется заготовка в тисках машинных на подкладках
  • закрепляется проходной строгальный изогнутый резец в резцедержателе суппорта
  • устанавливается и регулируется длина хода ползуна с учетом длины заготовки и перебега резца
  • устанавливается резец на заданную глубину строгания лимбу винта вертикальной подачи
  • проводится пробное включение станка и регулируется вылет ползуна относительно заготовки
  • устанавливается стол с заготовкой справа от резца с тем, чтобы направление подачи стола было в сторону строгальщика

4. Проводится чистовое строгание плоскости. Шероховатость обработанной поверхности сравнивается с эталоном.

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7307

Общий вид поперечно-строгального станка 7307

7307 Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7307

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7307

  1. Станина — 730710000
  2. Суппорт — 730731000-03
  3. Механизм автоматической подачи суппорта* — 730733000
  4. Ползун — 730730000
  5. Электрооборудование — 730780000-03
  6. Коробка скоростей — 730720000-03
  7. Механизм переключения коробки скоростей — 730721000-03
  8. Централизованная смазка — 730770000
  9. Коробка подач — 30750000
  10. Кулисный механизм — 730740000
  11. Поперечина* — 730760000
  12. Универсальный стол** — 730761000

12. Стол*** — 730762000

* По особому заказу.

** Только у станка с универсальным поворотным столом.

*** Только у станка с прямоугольным неповоротным столом.

Расположение органов управления строгальным станком 7307

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7307

  1. Винт точного подпора стола
  2. Гайка закрепления стойки стола
  3. Упор стойки стола
  4. Хвостовик вала для ручного перемещения стола
  5. Рукоятка включения и реверсирования механического перемещения стола
  6. Рукоятка управления перемещением стола
  7. Гайка закрепления поперечины на станине
  8. Винт закрепления резца
  9. Гайка закрепления поворотной доски суппорта
  10. Рукоятка зажима салазки суппорта
  11. Винт поджима ходового винта суппорта
  12. Рукоятка перемещения салазок суппорта
  13. Хвостовик вала закрепления суппорта
  14. Рукоятка установки величины механической подачи суппорта
  15. Хвостовик вала переустановки ползуна
  16. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
  17. Винт крепления упора механической подачи суппорта
  18. Рукоятка закрепления ползуна
  19. Рукоятка управления фрикционной муфты главного привода (пуск и останов ползуна)
  20. Рукоятка установки величины механической подачи стола
  21. Рукоятка включения ускоренного перемещения стола
  22. Хвостовик вала изменения длины хода ползуна
  23. Рукоятка установки ряда чисел двойных ходов ползуна
  1. Хвостовик вала замка электрошкафа
  2. Вводный автоматический выключатель
  3. Рукоятка включения и выключения механизма автоматической откидки резца при обратном ходе ползуна
  4. Гайка для регулирования силы поджатия штанги
  5. Гайка закрепления наклоняемого стола
  1. Хвостовик вала поворота наклоняемого стола в плоскости, параллельной ходу стола
  2. Гайка закрепления поворотного стола
  3. Хвостовик вала поворота стола в плоскости, перпендикулярной ходу
  4. Рукоятка очистки пластинчатого фильтра
  5. Упоры перемещения стола в горизонтальном направлении на заданный размер

Общая компоновка и особенности конструкции станка 7307

Поперечно-строгальный станок модели 7307 состоит из основных узлов. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находится механизм горизонтальной подачи стола.

К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и собственно стола.

На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.

Читайте также  Центраторы для сварки труб

На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части укреплен суппорт.

Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.

Кинематика ставка предусматривает:

  • возвратно-поступательное движений ползуна, являющееся главным движением, которое имеет 8 различных скоростей (двойных ходов ползуна в минуту)
  • вспомогательные движения стола в горизонтальной плоскости, осуществляющие подачу обрабатываемого изделия (движение подачи и ускоренное горизонтальное перемещение стола)

Движение вертикальной подачи суппорта резца

При настройке на станке перемещаются вручную:

  • палец кулисы — при изменении длины хода ползуна
  • гайка ползуна — при изменении вылета ползуна
  • стол в вертикальной плоскости — при установке изделия на станке
  • стол в горизонтальной плоскости
  • суппорт для наклона резца по отношению к обрабатываемой поверхности

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7307

Схема электрическая принципиальная строгального станка 7307

Расположение электрооборудования на строгальном станке 7307

Расположение электрооборудования на строгальном станке 7307

Электрооборудование на строгальном станке 7307

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50. 60 Hz:

  • силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
  • цепь управления 220, 380, 400, 440 В
  • цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска — «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2″ проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.

7307 Станок поперечно-строгальный. Видеоролик.

Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

Электрооборудование, свет, освещение

Многие люди предпочитают небольшие столярные работы выполнять дома своими руками или на даче. Это позволяет дать волю своей фантазии и сэкономить денежные средства из семейного бюджета. Но для работы с деревом требуются подручные приборы, к примеру, строгальный станок, который можно изготовить своими руками.

Возникновение строгального станка

Первый строгальный станок известен ещё со времен Леонардо Да Винчи. Но он не повлиял на развитие данного оборудования, так как все записи были утеряны. Ученый де ла Гир из Франции в 1719 году сконструировал строгальный станок, что представлял изначально модификацию токарного станка, а движение проводилось веревкой от лучка.

А сегодня существует много разнообразных строгальных станков, которые зависимо от выполняемых работ, разделяются на такие группы: аппараты общего назначения, специализированные и специальные станки.

К станкам общего назначения относят продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Специальные станки предназначаются для выполнения определенных детальных операций, в основном, они используются в массовом производстве.

К специализированным станкам причисляют поперечно-строгальные аппараты с подвижной кареткой для работы с тяжелыми деталями, ямные продольно-строгальные станки для обработки тяжелых и крупных деталей и кромкострогальное оборудование для обработки кромок больших листов.

Продольно-строгальный станок предназначается для обработки крупных заготовок. Такие аппараты бывают одно- и двухстоечными. В процессе резания металла у продольно-строгального станка движения передаются заготовке, что предварительно зафиксирована на столе строгального станка. Его основными характеристиками являются ширина и длина строгания. Максимальная длина достигает при этом до 25, а ширина доходит до 5 метров.

Поперечно-строгальный станок используют для работы со средними или мелкими заготовками. Движения же передаются режущему инструменту, а не заготовке. Этот инструмент размещается на ползуне. Характеристикой такого строгального станка выступает длина хода ползуна, которая достигает 2,5 метров. Стол, где фиксируется заготовка, вы можете передвигать в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Назначение строгальных станков

Строгальные станки необходимы для обработки линейчатых поверхностей – вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей. К линейчатым причисляют и фасонные поверхности, которые представляют из себя сочетание плоскостей, что расположены под разными углами.

С помощью металлообрабатывающих и деревообрабатывающих строгальных станков возможна обработка и фасонных поверхностей, на профиле которых имеются криволинейные участки, что образуются дугами окружности или сложными кривыми. На строгальных станках обрабатывают не только плоские поверхности, но и пазы, прямолинейные канавки, уступы и разные выемки. Возможна обработка металла по замкнутому контуру.

Обработке с использованием строгального станка подвергаются детали с малыми размерами и крупные поковки, сварные конструкции и отливы, что имеют длину до 12 метров, ширину до 6 метров и высоту до 3 метров. Вес подобных деталей может доходить до 200 тонн.

На строгальных станках обработку заготовки проводят по плоскости, толщине или в угол, благодаря этому пиломатериал приобретает идеальную ровность. На двухстороннем фуговальном станке одновременно совершается обработка пласта и кромки детали. На двустороннем рейсмусовом оборудовании осуществляется обработка параллельных плоскостей.

Металлорежущие станки строгального характера используют в специальных механических цехах для обработки всевозможных деталей в автомобильной промышленности. Также они встречаются во многих ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Они хорошо подходят для работы с деталями из стали, разных сплавов цветного металла и даже некоторых видов пластмассы.

Строгальные станки по дереву применяются для обработки поверхности древесины после распиловки «начисто», изготовления пиломатериала и паркета. Они предназначены для обработки прямолинейных заготовок и фрезерования по плоскости. Использование разных наборов ножей позволяет работать с мягкими (ель, сосна) и твердыми (тополь, дуб, бук) породами древесины.

Опции, описания

  • Столешницы, сиденья стульев и т.п. – для фрезерования таких заготовок в центре стола крепится шаблон требуемой формы, на шаблон укладывается заготовка и прижимается сверху центральным пневмоприжимом. Стол с заготовкой вращается – заготовка обрабатывается по всему периметру за один проход одним фрезерным агрегатом. Можно устанавливать несколько заготовок одновременно друг на друга.
  • Ножки стульев, спинки стульев и т.п. – для продольного фрезерования таких заготовок по периметру стола крепятся шаблоны, на шаблоны укладываются заготовки и фиксируются специальными пневмоприжимами расположенными так же по периметру стола. Стол вращается, за 1 оборот обрабатывается несколько заготовок (в зависимости от их размера). Во время данной операции стол не останавливается, оператор успевает снять обработанное изделие и установить на его место новую заготовку, т.к. прижим заготовок осуществляется автоматически – это позволяет добиться высокой производительности.

Примеры обрабатываемых деталей:

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Читать также: Как размагнитить кинескоп в домашних условиях

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

  1. По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
  2. По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
  3. По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
  4. По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.
Читайте также  Гранатовый песок для гидроабразивной резки

Электрооборудование на строгальном станке 7Е35

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50…60 Hz:

  • силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
  • цепь управления 220, 380, 400, 440 В
  • цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска – «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2″ проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.

Эксплуатация оборудования

При эксплуатации станков необходимо соблюдать ряд правил:

  • перед проведением работ нужно убедиться в надёжности крепления резца, а также заготовки;
  • для предотвращения перегрева рабочего инструмента требуется стабильный подвод смазывающих или охлаждающих жидкостей;
  • движущие части должны быть в защитных кожухах;
  • не допускается обработка деталей, размеры или вес которых превышает технические требования производителя станка;
  • до набора стабильной частоты оборотов к работе приступать запрещено;
  • необходимо периодическое проведение техосмотров и обслуживаний;
  • требуется поддержание механизмов в чистоте;
  • для избегания замыкания в питающих цепях требуется обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении.

Некоторые устройства оснащаются креплениями для одновременной фиксации нескольких резцов. Это позволяет проводить обработку сложных поверхностей с высокой производительностью, поскольку время на перестановку режущих инструментов не тратится. Бывают одно-, двух или четырёхсторонние крепления.

Превращаем строгальный станок в долбежный!

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Е35

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7е35

Кинематика станка состоит из следующих цепей. Асинхронный электродвигатель М (рис. 151) служит для всех механических перемещений узлов станка. Привод главного движения соединяет двигатель с ползуном и содержит коробку скоростей (валы I, II и III) и кривошатунный механизм КК.

Три двойных передвижных блока зубчатых колес дают восемь ступеней скоростей. Дисковая фрикционная муфта М, позволяет соединить шкив Ø 335 и вал I, чтобы остановить движение рабочих органов без выключения двигателя. Тормоз 77 сблокирован с муфтой М, и ускоряет остановку.

Кривошипно-кулисный механизм преобразует вращательное движение зубчатого колеса 102 вместе с пальцем в возвратно-качательное движение кулисы. Верхний конец кулисы связан серьгой с ползуном. Палец соединен с гайкой, который перемещается квадратом Р2 вала I при настройке. Передвижение гайки от оси вала /увеличивает радиус кривошипа, а следовательно, угол качания кулисы и ход ползуна. Место хода (исходное положение) ползуна смещается поворотом винта рукоятки Р1 или Р6.

Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.

С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.

Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.

В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.

Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.

Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

  • Длина хода ползуна: 7Б35 20..500 мм, а у 7Б35 20..520: мм
  • Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет): 7Б35 640 мм, а у 7Б35 670: мм
  • Размеры рабочей поверхности стола — правой: 7Б35 375 х 380 мм, а у 7Б35 : мм
  • Размеры рабочей поверхности стола — левой: 7Б35 375 х 380 мм, а у 7Б35 : мм
  • Наибольшее перемещение стола — горизонтальное: 7Б35 500 мм, а у 7Б35 530: мм
  • Число горизонтальных подач стола: 7Б35 16 Число горизонтальных подач стола, а у 7Б35 20: Число горизонтальных подач стола
  • Пределы горизонтальных подач стола: 7Б35 0,3..4,8 мм/дв.ход, а у 7Б35 0,2..4,0: мм/дв.ход
  • Быстрое, горизонтальное перемещение стола: 7Б35 2,2 м/мин, а у 7Б35 3,0: м/мин
  • Быстрое вертикальное перемещение стола: 7Б35 — м/мин, а у 7Б35 0,6: м/мин
  • Числа двойных ходов ползуна в минуту: 7Б35 12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 138 Числа двойных ходов ползуна в минуту, а у 7Б35 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150: Числа двойных ходов ползуна в минуту
  • Габариты станка (длина ширина высота): 7Б35 2335 х 1355 х 1540 мм, а у 7Б35 2350 х 1250 х 1550: мм
  • Масса станка: 7Б35 1800 кг, а у 7Б35 2100: кг

Одинаковые характеристики 7Б35, 7Е35

  • Класс точности станка: Н
  • Наибольшее сечение резца: 20 х 32 мм
  • Высота ползуна над рабочей поверхностью стола: 90..400 мм
  • Наибольшая перестановка ползуна: 310 мм
  • Размеры рабочей поверхности стола — верхней: 360 х 500 мм
  • Наибольшее перемещение стола — вертикальное: 310 мм
  • Цена деления лимба: 0,1 мм
  • Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки: 170 мм
  • Цена деления лимба: 0,05 мм
  • Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину: ±60 град
  • Наибольший угол поворота доски резцедержателя: ±15 град
  • Наибольшее допустимое усилие резания: 18000 Н
  • Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна): 8
  • Число подач суппорта: 6
  • Подачи суппорта: 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0 мм/дв.ход
  • Количество электродвигателей на станке: 1
  • Электродвигатель привода стола: 5,5 кВт

Стоимость ремонта станков 7Б35, 7Е35

Вид работ Стоимость
Профилактика Шпинделя 9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя 10,000 руб.
Техническое обслуживание 10,000 руб.
Нестандартные работы 10,000 руб.
Капитальный ремонт 50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования 30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.