Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

  1. Выбор помещения для производства
  2. Сырье для производства резинового покрытия
  3. Оборудование для производства резиновой плитки
  4. Технологии производства
  5. Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования
  6. Преимущества метода холодного прессования
  7. Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки
  8. Советы начинающему производителю резиновой плитки

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

  • общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
  • высота потолков – не ниже 3 метров;
  • внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
  • подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
  • полы с ровной поверхностью;
  • удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

  • резиновую крошку (цветную и черную);
  • красители;
  • полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

  1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
  2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
  3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
  4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
  5. Платформы для миксеров.
  6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
  7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
  8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

  • горячее прессование;
  • холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

  1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
  2. Закладка смеси в пресс-формы.
  3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
  4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
  5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
  6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

  • происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
  • под прессом плитка приобретает высокую плотность;
  • в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
  • полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

  1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
  2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
  3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
  4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
  5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.
Читайте также  Как сделать строгальный станок по дереву своими руками

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Читайте также  Присадочный фрезер для шкантов

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Пресс для резиновой плитки

Пресс для производства резиновой плитки из крошки — ключевой инструмент в производстве именно от него зависит скорость работы и качество выпускаемого продукта.

  • Высокое качество готовых изделий, так как мы вулканизируем резиновую массу в горячей камере под большим давлением, используя передовые расходные материалы и технологию
  • Низкая себестоимость продукции. Подключив к технологическому процессу ведущие научно-исследовательские институты России в рамках введенных санкций на качественные расходные материалы из Европы, мы добились аналогичного качества на Российском сырье при низкой себестоимости.
  • Высокое качество и надежность нашего оборудования. Взяв за основу лучшие Европейские разработки, мы адаптировали наше оборудование к Российским реалиям повысив надежность и снизив износ и электропотребление.

Стоимость нашего оборудования на 30% ниже чем за аналогичные изделия производимые на территории России.

Уникальность нашего комплекса
Наш комплекс уникален своей надежностью и производительностью на фоне стоимости, которая почти в два раза ниже, чем у наших конкурентов.
На комплексе горячего формования «БЕТТЕР – 8000» можно производить как плиты размера 500Х500 мм. Разных толщин и рисунка, так и резиновые маты 1000Х1000 мм. Различных толщин и рисунка.

Наш комплекс является универсальным, способен ассортиментом производимой продукции удовлетворить любую потребность заказчика в современных покрытиях представленных на рынке.

Такая продукция имеет максимальную рентабельность.

Основные компоненты для производства готовой резиновой плитки – пигментный краситель, резиновая крошка любой фракции на усмотрение изготовителя и полиуретановый клей.

  • пигментный краситель
  • резиновая крошка
  • полиуретановый клей

Производственный процесс:
— В соответствии с технологическим процессом резиновая масса в состав которой входит резиновая крошка и пигментный краситель смешиваются в специальных емкостях Комплекса «БЕТТЕР – 8000» до получения однородной цветовой массы.
— В полученную однородную массу добавляется полиуретановый клей в соответствии с установленным рецептом.
— Полученная смесь направляется в формовочную камеру пресса горячего формования, где под давлением от 8000 кг/м2 и температурном режиме до 140 C происходит ее вулканизация в установленном временном режиме.
— По готовности резиновую плитку помещают на склад, для подготовки отгрузки покупателю.

Цена оборудования от 2 199 000 руб.

Характеристики

« БЕТТЕР – 20 000 »
Производительность до 91 м2 за одну рабочую смену.
Энергопотребление 16 кВт / ч .
Персонал 1 человек в одну рабочую смену.
Площадь помещения 38 м2 .

Рабочее усилие, кг 20 000 кг. По согласованию с заказчиком
Максимальный ход, мм. от 530 По согласованию с заказчиком
Диапазон температур нагрева до 200 °С. В соответствии с заданием
Мощность эл. двигателя насосной станции, кВт 5,5
Суммарная мощность потребления системы нагрева, кВт 16-18
Рабочее напряжение, В 380 Не меняется
Габаритные размеры, мм от 1900Х1200Х2416 В зависимости от производительности

Стандартная комплектация форм для производства следующих изделий:
Резиновая плитка 1000х1000 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Резиновая плитка 500х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.

Дополнительная комплектация под размеры заказчика:
Резиновая плитка 1000х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Специальная комплектация:
Резиновая плита 1000х1000 мм. узор «Брусчатка Кирпич», «Брусчатка Катушка», «Брусчатка Волна».
Резиновая плитка 500х500 мм. узор «Брусчатка Кирпич», «Брусчатка Катушка», «Брусчатка Волна».

Резиновый бордюр 500х250х50 мм.


Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки

Компания ЭКО-ТОП является не только производителем напольных покрытий, так же мы производим линии по производству резиновой плитки и брусчатки различных форм и размеров. Оборудование ЭКО-ТОП произведено в России и является результатом разработок инженеров компании ЭКО-ТОП. Весь технологический процесс по изготовлению линии проходит на производственных мощностях нашей компании.

Продукция, выпускаемая линией ЭКО-ТОП применяется на детских и спортивных площадках, паркингах, придомовых территориях, зонах отдыха, дачных участках, гаражах, паркингах, бассейнах и т.д.

Плитка и брусчатка на основе резиновой крошки считаются инновационным, уникальным по качеству и функциональным продуктом, пользующимся повышенным спросом.

Наша компания предлагает Вам новую технологию изготовления и комплект оборудования, позволяющий производить широкий ассортимент резиновой плитки, при этом свести процент возникновения брака практически к нолю.

При приобретении нашей линии Вы получаете не только комплекс оборудования для производства плитки и брусчатки на основе резиновой крошки, но и технологию для их производства!

Оборудование ЭКО-ТОП производит блоки, одно и многослойные плиты (напольные покрытия) из окрашенной резиновой крошки.

Форма покрытия (плит) может быть различная: квадрат, круг, ромб, и т.д. Поверхность форм так же может быть разнообразная: гладкая, рельефная, с отверстиями и т.д.

Состав линии для производства плитки:

  1. Миксер для смешивания сырья
  2. Пресс для производства плитки
  3. Формы для плитки

Материалы:

  • Резиновая крошка-в качестве основного материала используется крошка переработанных автомобильных шин. Резина автомобильных шин является наиболее долговечной и прочной по сравнению с другими типами резины (ссылка на крошку)
  • Клей – полиуретановое связующее (ссылка на связующее)
  • Красители — используются для придания цвета резиновой крошки

Свойства и преимущества покрытий из резиновой крошки:

Преимущества при использовании резиновой плитки (брусчатки):

  • Снижение риска травм и переломов.
  • Отсутствие скольжения, даже на мокрой поверхности.
  • Отсутствие образования луж.
  • Долговечность и стойкость к износу.
  • Отсутствие сколов углов при транспортировке.
  • Простота в обработке.
  • Не трескается в межсезонье из-за перепадов температур.

Компания ЭКО-ТОП заинтересована в развитии и процветании сети производителей на территории России и стран СНГ. В связи с этим, мы предлагаем нашим партнерам-производителям льготные условия поставок резиновой крошки, полиуретанового клея и пигментного красителя, для производства продукции из резиновой крошки.

Термокамера в подарок

Предлагаем высокорентабельное оборудование для производства резиновой плитки и резиновых напольных покрытий на основе резиновой крошки.

На модифицированных линиях предлагаемых нашей компанией, вы можете производить: бесшовные напольные покрытия, бордюры, беговые дорожки, тротуарную плитку, брусчатку, накладки на ступени, спортивные, входные коврики и многое.

Оборудование для производства резиновой плитки (резиновых покрытий) – востребованное и высокодоходное производство, продукция которого пользуется большим спросом. Производство резиновой плитки происходит методом холодного прессования, что позволяет получать продукцию высокого качества.

Предлагаем изучить характеристики высококачественного оборудования для производства резиновой плитки, а так же дополнительного оборудования и компонентов, необходимых для производства резиновых покрытий.

Категории

Комплект «TET MINI»

Комплект оборудования по выпуску резиновой плитки «TET MINI» оптимально подходит для начинающих предпринимателей, решивших заняться собственным производством при минимальных финансовых затратах. Данный комплект оборудования рассчитан на производства резиновой плитки размером 500*500 толщиной от 10 до 40 мм.

Производительность оборудования составляет до 20 кв.м в смену. Минимизированы затраты по электроэнергии, среднее потребление не более 3 кВт/ч. Для того, чтобы организовать производство плитки на комплекте оборудования «TET MINI» Вам понадобится помещение средней площадью до 20 кв.м и один человек для выполнения работы.

Комплектация линии «TET MINI»

1. Тележки для пресс — форм — 2 шт.

2. Смеситель для приготовления сырьевой массы — 1 шт.

3. Стойка для миксера — 1 шт.

4. Стол формовочный -1 шт.

5. Пресс — формы — 20 шт.

Комплект «TET LIGHT»

Термокамера в подарок

Линия по производству резиновой плитки «TET LIGHT» оптимально подходит для производства резиновой плитки размером толщиной от 10 до 40 мм, бордюров, а так же производство резиновых спортивных, входных напольных ковриков. В стандартную комплектацию входит 4 производственные телеги с двумя видами наименования выпуска продукции. Комплектация оборудования по желанию заказчика может быть изменена с увлечением наименования продукции.

Производительность оборудования составляет до 40 кв.м в смену. Минимизированы затраты по электроэнергии, среднее потребление не более 5 кВт/ч. Для того, чтобы организовать производство плитки на комплекте оборудования «TET LIGHT» Вам понадобится помещение средней площадью до 80 кв.м и рабочий персонал состоящий из двух человек.

Комплектация линии «TET LIGHT»

2. Тележки для пресс-форм — 4 шт.

3. Смеситель для приготовления сырьевой массы — 2 шт.

4. Стойка для миксера — 2 шт.

5. Стол формовочный -1 шт.

6. Пресс-форма — 40 шт.

Комплект «TET OPTIMAL»

Термокамера в подарок

Комплект оборудования по производству резиновой плитки «TET OPTIMAL» рассчитан для полноценного производства резиновой плитки. Один из самых популярных и востребованных комплектов оборудования по производству резиновой плитки и других наименований резиновых напольных покрытий. Позволяет выпускать до 7 наименований высококачественной продукции из резиновой крошки.

Производительность комплекта «TET OPTIMAL» составляет до 60 кв.м в смену. Минимизированы затраты по электроэнергии, среднее потребление не более 6 кВт/ч. Для того, чтобы организовать производство плитки на комплекте оборудования «TET OPTIMAL» Вам понадобится помещение средней площадью до 100 кв.м и рабочий персонал состоящий из 2 -3 человек.

Комплектация линии «TET OPTIMAL»

2. Тележки для пресс-форм — 6 шт.

3. Смеситель для приготовления сырьевой массы — 2 шт.

4. Стойка для миксера — 2 шт.

5. Стол формовочный — 1 шт.

6. Пресс-форма — 60 шт.

Комплект «TET MASSIVE»

Термокамера в подарок

Комплект оборудования по производству резиновой плитки «TET MASSIVE» Позволяет выпускать практически весь спектр резиновых напольных покрытий. TET MASSIVE самый популярный комплект среди наших заказчиков, позволяет производить до 12 наименований продукции на основе резиновой крошки, включая бесшовные спортивные покрытия.

Производительность комплекта «TET MASSIVE» составляет до 100 кв.м в смену. Минимизированы затраты по электроэнергии, среднее потребление не более 7 кВт/ч. Для того, чтобы организовать производство резиновой плитки на комплекте оборудования «TET MASSIVE» Вам понадобится помещение средней площадью до 150 кв.м и рабочий персонал состоящий из 3 -4 человек.

Комплектация линии «TET MASSIVE»

2. Тележки для пресс-форм — 10 шт.

3. Смеситель для приготовления сырьевой массы — 4 шт.

4. Стойка для миксера — 4 шт.

5. Стол формовочный — 2 шт.

6. Пресс-форма — 100 шт.

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727 ( VIBER )

[email protected]