Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

  • продукты питания;
  • строительные смеси;
  • комбикорм;
  • зерно;
  • минеральные удобрения;
  • цемент;
  • прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

  • строительные компании;
  • сельхоз производители;
  • складские комплексы;
  • промышленные предприятия;
  • представители оптовой и розничной торговли;
  • частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Приобретение сырья для производства ПП мешков

Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье — это переработанные изделия из полипропилена.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

  • помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
  • ткацкий цех;
  • зона нарезки полотен;
  • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
  • офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

  • отделка стен и пола керамической плиткой;
  • наличие отопительной системы;
  • хорошая вентиляция;
  • канализация;
  • водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

  • станок для сушки и смешивания компонентов
  • подающий агрегат;
  • экструдер;
  • намоточный аппарат;
  • ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
  • термо нож;
  • швейные машинки;
  • печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования — от 3 до 30 млн. мешков в год.

Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

  1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
  2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
  3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
  4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
  5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
  6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
  7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

  • регистрация, получение разрешений — от 200 000 руб.;
  • аренда производственного помещения — от 1 000 000;
  • приобретение оборудования — от 3 700 000 руб;
  • доставка и пуско-наладочные работы — от 300 000 руб.;
  • фонд заработной платы — от 600 000 руб.;
  • дополнительные расходы — от 400 000 руб.;
  • закупка гранул — от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации — 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость — 2,5 — 3 года с момента запуска производства.

Рекомендуем прочитать:

Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

    Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.

Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.

  • Стационарная мешкозашивочная машина.
  • Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

    1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
    2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
    3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
    4. Наличие датчика размотки бобины.
    5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
    6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.
    Читайте также  Класс прочности болтов по ГОСТ

    Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

    Показатель Единица измерения HY7-m6SCLL
    Частота вращения обороты в минуту до 180
    Рабочий диапазон см 35-80
    Челноки шт 6
    Основа (стандарт) шт 600/720
    Плотность плетения Уточная нить на дюйм 8-14 применимый
    Максимальный Ø утка мм ø115
    Электропривод кВт 4
    Габариты м 10.8×2.5×2.9
    Вес кг 1800
    Размер бобины По требованию заказчика

    Технология производства ПП мешков

    Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

    1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
    2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
    3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
    4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
    5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
    6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

    Минимальные требования к производственным цехам

    Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

    1. Иметь надежную систему вентиляции.
    2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
    3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

    Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

    В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

    Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

    1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
    2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
    3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

    Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

    Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

    Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

    • строительные компании;
    • производственные предприятия;
    • сельскохозяйственные предприятия;
    • дачные кооперативы;
    • розничные точки торговли или оптовые базы;
    • животноводческие фермы;
    • складские комплексы;
    • фермерские хозяйства;
    • интернет-магазины.

    С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

    Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

    В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

    С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

    Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

    Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

    Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА. перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

    За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

    1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
    2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

    Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

    Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

    Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

    Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

    Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

    1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
    2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
    3. Короткие сроки окупаемости.
    4. Отсутствие срока годности производимого товара.

    Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

    Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

    Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

    Быстроокупаемый вид бизнеса — производство полипропиленовых мешков

    Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

    Актуальность производства мешков из полипропилена

    Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

    • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
    • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
    • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

    Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

    Стратегия бизнеса

    Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

    • Строительные компании;
    • Промышленные предприятия;
    • Розничные магазины и оптовые базы;
    • Сельскохозяйственные производители;
    • Фермерские хозяйства;
    • Складские комплексы;
    • Интернет-магазины;
    • Дачные кооперативы;
    • Частные предприниматели.

    Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

    Читайте также  Шлифовальный станок по дереву своими руками

    Организация бизнеса

    Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

    При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

    • Хорошей системы вентиляции;
    • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
    • Очистных воздушных фильтров.

    Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

    На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

    Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

    Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

    • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
    • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
    • Закупка гранул — 320000 рублей;
    • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
    • Итого — 4450000 рублей.

    Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

    Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

    • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
    • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
    • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
    • Административных выплат – 60000 рублей.
    • Других расходов – 100000 рублей.
    • Итого — 465000 рублей.

    Технологические этапы

    Основные этапы производства:

    1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
    2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
    3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
    4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
    5. Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
    6. Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
    7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

    Видео: «Нарезка и подшивка мешков»

    Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

    Стандартная производственная линия состоит из:

    • Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
    • Подающего устройства;
    • Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
    • Ткацкого станка;
    • Термоножа для нарезания заготовок;
    • Швейной машины;
    • Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

    Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

    Для утилизации бракованных изделий приобретают:

    • Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
    • Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

    Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

    Видео: «Изготовление полипропиленового рукава для мешков»

    Видео: «Печать на флексографическом станке»

    Примерный расчёт окупаемости

    Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

    Показатель Значение
    Объём производства за смену/за месяц, шт. 4000/120000
    Себестоимость одного мешка, руб. 3
    Размер себестоимости за месяц, руб. 3х120000=360000
    Средняя розничная цена, руб. 9
    Выручка, руб. 9х12=1080000
    Ежемесячные расходы, руб. 452000
    Чистая прибыль, руб. 1080000-360000-465000=255000

    Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

    Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков по индивидуальному заказу и производство в течение 52 лет — TON KEY

    Поставка оборудования для производства полипропиленовых мешков с 1987 года. Тканые мешки из полиэтилена и полипропилена являются традиционными мешками в упаковочной промышленности. Тканые мешки из ПЭ / ПП применяются для упаковки различных сельскохозяйственных продуктов, химических продуктов, удобрений, муки, сахара и т. Д. Они обладают высокой механической и ударной прочностью, устойчивостью к истиранию и изгибу, имеют малый вес и просты в использовании. утилизировать или переработать. TON KEY работает в этой отрасли более 35 лет и имеет множество клиентов по всему миру. Мы хотели бы предоставить информацию для заинтересованных инвесторов, чтобы получить максимальную прибыль. TON KEY — производитель брезентовых, тканых матов из полипропилена и полиэтилена, тканых мешков и моноволоконных канатных машин. Тканые пакеты из ПЭ / ПП — традиционные пакеты в упаковочной промышленности. Тканые мешки из полиэтилена и полипропилена используются для упаковки различных сельскохозяйственных продуктов, химических продуктов, удобрений, муки и т. Д.сахар . и т. д. Обладает высокой механической прочностью и ударопрочностью, устойчивостью к истиранию и изгибу, имеет малый вес и легко утилизируется или перерабатывается. TON KEY работает в этой отрасли более 35 лет и имеет множество клиентов по всему миру. Мы хотим предоставить информацию для заинтересованных инвесторов, чтобы получить максимальную прибыль. ПП тканый мат | Тканый мешок | Промышленное оборудование из моноволоконного каната, изготовленное из винта из легированной стали и Т-образного штампа, обеспечивает длительную эффективность и долговечность. Легкое, водостойкое, высокопрочное и простое в эксплуатации оборудование для производства матов и мешков из полипропилена и полиэтилена.Мы хотим предоставить информацию для заинтересованных инвесторов, чтобы получить максимальную прибыль. ПП тканый мат | Тканый мешок | Промышленное оборудование из моноволоконного каната, изготовленное из винта из легированной стали и Т-образного штампа, обеспечивает длительную эффективность и долговечность. Легкое, водостойкое, высокопрочное и простое в эксплуатации оборудование для производства матов и мешков из полипропилена и полиэтилена.Мы хотим предоставить информацию для заинтересованных инвесторов, чтобы получить максимальную прибыль. ПП тканый мат | Тканый мешок | Промышленное оборудование из моноволоконного каната, изготовленное из винта из легированной стали и Т-образного штампа, обеспечивает длительную эффективность и долговечность. Легкое, водостойкое, высокопрочное и простое в эксплуатации оборудование для производства матов и мешков из полипропилена и полиэтилена.

    PP тканые мешки машины

    Профессиональные производители оборудования для обработки пластмасс с более чем 30-летним опытом.

    PP тканые мешки машины

    PP тканые мешки машины

    Тканые пакеты из ПЭ / ПП — традиционные пакеты в упаковочной промышленности. Тканые мешки из ПЭ / ПП используются для упаковки различных сельскохозяйственных продуктов, химических продуктов, удобрений, муки, сахара и т. Д. Они обладают высокой механической и ударной прочностью, устойчивостью к истиранию и изгибу, имеют малый вес и просты в использовании. утилизировать или переработать.

    TON KEY работает в этой отрасли более 35 лет и имеет множество клиентов по всему миру. Мы хотим предоставить информацию для заинтересованных инвесторов, чтобы получить максимальную прибыль.

    Высокоскоростная машина для производства плоской пряжи из полипропилена

    Конструкция высокоскоростной машины для производства плоской пряжи из полипропилена специально предназначена для производства плоской пряжи из полипропилена. Вся машина включает в себя блок экструдера, блок T-Die, блок закалки, блок продольной резки, приемный блок, блок вытяжной печи, блок намотки и другое вспомогательное оборудование. Конечный продукт используется на круглоткацком станке для плетения рулонов трубчатой ​​ткани. Преимущества — высокая эффективность производства, низкое энергопотребление, меньшее время простоя и сокращение потерь. Высокоскоростная машина для производства плоской пряжи из полипропилена может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

    Циркулярный ткацкий станок

    Циркулярный ткацкий станок оснащен 6 или 8 челноками (в зависимости от требований заказчика) и предназначен специально для изготовления рулонов трубчатого тканого полотна. Попробуйте наш новый круглоткацкий станок с ленточным типом ткацкого станка, модель: TK-6 / 850GB-R, который увеличивает производственную мощность, экономит энергию и намного проще в обслуживании и ремонте по сравнению с предыдущими круглоткацкими станками кулачкового типа. Новая конструкция ПЛК позволяет контролировать производственные условия, плотность утка, натяжение основы, синхронизировать подачу и прием пряжи, повышая эффективность работы.

    Автоматическая машина для резки и шитья пакетов

    Автоматическая машина для резки и сшивания пакетов оснащена захватами для переноса на 90∘, двумя серводвигателями и сенсорным экраном для превосходной производительности. Производительность машины составляет 30

    45 пакетов / мин (в зависимости от размера пакета и диапазона прошивки), а длина резки регулируется от 500 до 1350 мм. Швейный блок имеет одинарную и двойную прошивку по выбору клиента.

    Автоматическая машина для тепловой резки пакетов

    Автоматическая машина для термической резки пакетов применяется для резки тканых пакетов из полипропилена. Эта машина стабильна в работе и проста в эксплуатации. У нас есть разные модели станков для разной длины реза.

    Читайте также  Горячая объемная штамповка

    Флексографская печатная машина (с рулона на рулон)

    Наша флексографская печатная машина (с рулона на рулон) отличается высокой производительностью при печати на тканых мешках из полипропилена или полиэтилена. Эта машина оснащена новейшей системой регистрации печати для онлайн-регулировки при работе машины. Нет необходимости останавливать машину для регистрации печати. Операционная система стала более гуманной, а сенсорная панель инстинкта стала проще в использовании. Кроме того, защитные кожухи и устройство аварийной остановки помогают избежать или уменьшить травмы / повреждения.

    Флексографская печатная машина (с ручной подачей)

    Флексографская печатная машина с ручной подачей обеспечивает отличную производительность при печати на тканых мешках из полипропилена и полиэтилена. У нас есть разные модели для печати от 2 до 6 цветов. Подходит для тканых мешков без покрытия и с покрытием. Максимальная производственная мощность 50 шт / мин.

    Машина для ламинирования

    Машина для ламинирования специально предназначена для нанесения покрытия из полипропилена или полиэтилена на тканую ткань, пленку БОПП, крафт-бумагу и т. Д. У нас есть модели с одной стороной, с двумя сторонами и модель устройства с поворотной штангой для машины для ламинирования.

    Горизонтальный смеситель для пластиковых пеллет

    Горизонтальный смеситель для пластиковых гранул подходит для пластикового сырья, смешивания красок и маточных смесей. Тип перемешивания — спиральный.

    Резак для катушечной пряжи

    Вместо использования ручного ножа или горячей проволоки для очистки отработанной пряжи в бобинах, устройство для обрезки шпульной пряжи может быстро и автоматически обрезать отходы пряжи. Операция довольно проста; Вам просто нужно заправить в машину шпульки с отработанной пряжей. Машина автоматически отделит отходы пряжи и шпульки с помощью нагретых лезвий. 1. Шпулька из квасцов: 25 шт / мин (в зависимости от толщины нити на шпульке) 2. Мощность: инверторный двигатель 1/2 л.с. 3. Размер машины (Д x Ш x В): 2280 x 620 x 1670 мм.

    Гидравлический пакетировочный пресс

    Наша модель гидравлического пакетировочного пресса включает 30 и 60 тонн. Вы можете просто нажимать кнопки, чтобы управлять машиной для пакетирования тканых мешков. Затем перекрестная обвязка для получения более плотных и аккуратных тюков. Преимущества гидравлического пакетировочного пресса — эффективность работы и экономия места.

    Портативная сумка Closer

    Newlong NP-7A — это высокоскоростной ручной переносной доводчик для сумок. Оснащен безопасной пластиковой ручкой, стальным кулачком и автоматом нарезания резьбы. Однониточный цепной стежок, разработанный для непрерывной работы, позволяет легко открывать сумку, потянув за нить. Система автоматической смазки может смазывать движущиеся компоненты. Доступен дополнительный балансир с подвесной пружиной.

    Автоматическая машина для резки и сшивания пакетов (тип Gusseting)

    Автоматическая машина для резки и сшивания пакетов (тип Gusseting) включает в себя устройство Gusseting, устройство складывания и шитья отрезного устройства и устройство штабелирования и доставки. Подходит для мешков из полипропилена с ламинацией или без ламинации. Производительность машины составляет 30

    40 пакетов / мин, а длина резки регулируется от 500 до 1400 мм. Мы также предлагаем автоматические машины для резки и шитья пакетов и автоматические машины для резки и шитья пакетов для различных нужд.

    Рулонная машина для складывания рулонов

    Roll to Roll Gusseting Machine применяется для изготовления вставок для тканых пакетов из полипропилена. Вставка увеличивает поперечное сечение мешка и объем наполнения. Таким образом, тканые пакеты с ластовицами могут вместить больший объем продукта. Обычно диапазон глубины косынки составляет 50-90 мм. Конструкция нашего станка для складок обеспечивает легкую и точную регулировку глубины складки.

    Производство полипропиленовых мешков как бизнес

    • Идеи с нуля
    • С малыми вложениями
    • Как заработать деньги
    • Автобизнес
    • В кризис
    • Вложения денег
    • Гараж
    • Домашний бизнес
    • Еда и рестораны
    • Женский бизнес
    • Интернет
    • Международный бизнес
    • Недвижимость
    • Производство
    • Профессии
    • Разведение
    • Сельский бизнес
    • Торговля
    • Сфера услуг
    • Психология бизнеса

    В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в строительстве.

    В полипропиленовые мешки фасуют:

    • Сыпучие продукты питания;
    • Корма;
    • Цемент;
    • Строительные смеси;
    • Песок.

    Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

    Оформление документов

    Чтобы открыть собственное дело, необходимо оформить все документы и разрешения. Начинающие бизнесмены обычно регистрируют индивидуального предпринимателя.

    Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

    Сырье

    Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

    Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

    Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

    Помещение

    Для производства мешков понадобится помещение, площадью не менее 800-1000 кв. метров.

    Его следует разделить на отдельные зоны:

    • Цех для изготовления нити из полипропилена;
    • Ткацкий цех;
    • Цех нарезки;
    • Склад для готовой продукции;
    • Склад для сырья;
    • Административные помещения.

    Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

    Обязательно проведите в помещение:

    • Отопление;
    • Вентиляцию;
    • Канализацию;
    • Водопровод.

    Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

    Оборудование

    В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

    • Машина для приготовления смеси;
    • Подающее устройство;
    • Экструдер и намоточное устройство;
    • Ткацкий станок;
    • Термонож;
    • Швейная машина;
    • Печатное устройство для нанесения логотипа.

    Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

    Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

    Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

    Персонал

    Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

    Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

    Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

    Технология

    • Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
    • Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
    • Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
    • С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
    • Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
    • На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
    • Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.

    Расходы

    Чтобы заняться производством мешков из полипропилена понадобится крупный стартовый капитал:

    • Аренда помещения – 1 млн рублей;
    • Оборудование – 0,6 млн рублей;
    • Зрплата – 0,6 млн рублей;
    • Другие расходы – 400 тыс. рублей;
    • Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

    Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

    Рентабельность производства

    Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

    Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

    Подводим итоги

    Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

    Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

    Чтобы сэкономить средства на старте, можно приобрести китайское оборудование. Несмотря на невысокую стоимость, оно отличается неплохим качеством. Также можно приобрести станки в лизинг, чтобы со временем выкупить оборудование. Производство полипропиленовых мешков как бизнес, требует внимательного и ответственного отношения к оформлению всех необходимых документов.

    Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

    Если идея заработка вас заинтересовала, рекомендуем ознакомиться с другими выгодными идеями в сфере изготовления продукции. Например, достаточно выгоден бизнес по производству лего кирпича или изготовлению туалетной бумаги. Мы желаем вам удачи в бизнесе и быстрой прибыли.