Оборудование для производства полимерно песчаных изделий

ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ПЛИТКИ
И ЧЕРЕПИЦЫ

БИЗНЕС-ИДЕЯ ПОД КЛЮЧ

+8 (800) 551-77-70
+7 (922) 559-38-21
+7 (922) 877-74-54

  • БИЗНЕС-ИДЕЯ
  • ТЕХНОЛОГИЯ
  • ОБОРУДОВАНИЕ
  • ПРЕСС-ФОРМЫ
  • КОНТАКТЫ

Производство полимер-песчаной плитки – будьте первыми в своем регионе!

Готовое решение для Вашего нового дела: начните высокорентабельный бизнес с небольшими затратами. В чем заключается суть? Это производство высококлассного строительного материала, не имеющего аналогов. Черепица, а также тротуарная и террасная плитка, изготовленная с использованием нашего оборудования и технологии намного практичнее и долговечнее других материалов. Гарантированное использование изделия из полимерпесчаной композиции не менее 50-ти лет. Очень обширна цветовая гамма продукции. Гарантия на окрас не менее 30-ти лет. Вся продукция, изготовленная по нашей технологии, относится к строительным материалам первого класса. Ещё одно преимущество: черепица не подлежит обязательной сертификации.

Использовать полимерпесчаную черепицу и тротуарную плитку можно в широком диапазоне температур: от –65˚С до +250˚С. Ввиду очень малого процента водопоглощения и стойкости к любой коррозии использовать их можно в любых климатических условиях. Компоненты для данного производства: любые отходы пластика, которые есть на свалках Вашего города, песок (любой) и сухой неорганический краситель.

Мы предлагаем

Готовое решение

Бизнес под ключ

Собственное оборудование

Полная линейка оборудования
для производства плитки и черепицы

Обучение

Расскажем и покажем
как это работает

Тех.поддержка

Вы всегда можете
обратиться к нам
за помощью

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт.

Полимер-песчаная плитка и черепица имеет множество достоинств:

Долговечность. Гарантированное использование изделия не менее 50-ти лет.

Стойкость.
Диапазон t˚ от -65 до +65. Невосприимчива к влаге, морозу, солнцу, маслам и кислотам

Обширная цветовая гамма. Гарантия на окрас не менее 30 лет

Уникальный материал. Практичнее и долговечнее аналогов

Привлекательность. Материал может иметь любую форму и поверхность: глянцевую, матовую структурную

Практичность. Простота в ремонте и легкость в уходе

Качество. Относится к строительным материалам первого класса

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный композит состоит из:

  1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.
Читайте также  Смазка для перфоратора

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м 2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Видео по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Пресс — форма для Уличной экоскамейки. Новинка!

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Готовые пресс формы экоскамейки для любой территории

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Пресс форма экоскаймейка. Экологические скамейки для парковой зоны

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Комплект оборудования «Бизнес-Старт»!

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Готовые решения для переработки отходов

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Заработай, делая планету чище!

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Мир чище, прибыль больше! Экологические решения для бизнеса!

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Бизнес на свалке! Деньги под ногами!

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Сделаем нашу планету чище вместе!

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Пресс — формы: от изготовления до эксплуатации

Начните свой бизнес! Закажите пресс — формы уже сейчас. Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

От бизнес идеи до результата с высоким доходом

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

Отходы в доходы!

Композиты из 100% вторичного сырья!

Звоните: 8 (800) 700-01-04 По России бесплатно, +7 (919) 917- 66 — 88 Viber, Whatsapp для иностранных заявок, с 9:00 — 17:00 по МСК

RPK «Rostpolikraft» — это производство высокотехнологичного оборудования для переработки пластика

Концепция переработки полимеров и пластика

Технология позволяет осуществить полную переработку вторичных отходов в композит

Инновации на благо экологии

различные композитные материалы из отходов пластика, стекла, автомобильных шин и прочего трудноразлагающегося мусора

Качественные строительные материалы нового поколения

Материалы из композитов, выполненных из мусора. Экология и качество композитных изделий из отходов взаимосвязаны

Качественное оборудование

Создаем качественное оборудование на благо экологии. Сделаем этот мир чище, вместе!

Читайте также  Электрохимическая обработка металлов

Оборудование по переработке пластиковых отходов

Оборудование для переработки пластика

Пресс-формы

Для производства полимерпесчаных изделий

Измельчители

Применяется для измельчения полимеров

Чиллеры

Применяется для охлаждения жидкости

Транспортировка

Для транспортировки готовых изделий

Агрегаты для просушки песка

Смесители универсальные

Прессы пакетировочные

Для прессования различных видов материалов

Оборудование для переработки пластика и стекла

Переработка материалов с целью вторичного использования

Зип к оборудованию

Снабжение запасными изделиями

Вопросы и ответы

Готовые решения для переработки пластика

Комплект «Бизнес-Старт»

Комплект «Эконом»

Комплект «База»

Комплект «Стандарт»

Комплект «Профи»

Комплект «Эксперт»

Помощь специалиста

Если у вас возникли вопросы, или вы не можете определиться с выбором нужного оборудования, заполните пожалуйста, форму и наши специалисты перезвонят вам в течении 10 минут.

О компании

RPK «Rostpolikraft» производит полимерпесчаное оборудование для переработки вторичных полимеров. Предлагаемое оборудование обладает высокой производительностью и надежностью, превосходя существующие аналоги. Продукция, изготовленная на нашем оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах России, СНГ и Европы делают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером и поставщиком полимерпесчаного оборудования.

Скачать презентацию

Хотите открыть успешный бизнес?

  • RPK «Rostpolikraft» производит оборудование для полимерпесчаных изделий, изделий широкого ассортимента из композитных смесей полимер- стекольных, полимер- резиновых , полимер- фарфоровых и т.д. при получении композита из 100% вторичного сырья . Предлагаемое оборудование полимерпесчаное обладает высокой производительностью , надежностью, превосходя существующие аналоги других производителей, предлагаем широкий ассортимент , цена – качество.
  • Оборудование для полимерпесчаной плитки или других малогабаритных изделий выполняется в полном автоматическом режиме , частично автоматическом или ручном , по желанию заказчика. Полимер песчаное производство открывает возможности вести высокорентабельный малый бизнес, является платформой по поддержке экологии при возникновении вопросов по утилизации вторичных полимеров на крупных предприятиях как отдельная единица бизнеса превращающая расходную статью по предприятию по утилизации мусора , в надежный и стабильный доход.
  • Продукция, изготовленная на полимерпесчаном оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах РФ , СНГ, Дальнего Зарубежья подтверждают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером , поставщиком полимерного оборудования.

Что мы вам предлагаем

  • Комплектация линий по производству полимерно песчаной черепицы, полимерпесчаной тротуарной плитки, полимерпесчаных канализационных люков и других изделий из оборудования как нового, так и б/у.
  • Упаковка , Отгрузка с завода, транспортировка оборудования .
  • Пуско-наладочные работы, обучение персонала.
  • Предоставление технологии изготовления полимерпесчаных изделии, составов смесей.
  • ТЭО, бизнес-план, ТУ производства полимер песчаной черепицы и плитки тротуарной.
  • Разработка рецептур
  • Разработка и изготовление пресс-форм по техническому заданию заказчика для производства черепицы, облицовочной плитки и др. элементов благоустройства.
  • Гарантия один год , послегарантийное обслуживание на все полимерпесчаное оборудование.

Что вы получите в итоге

Высокорентабельный бизнес с высокой маржинальностью, стабильный доход. С помощью полимерного оборудования RPK «Rostpolikraft» можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры:

Строительство

  • — кровельные материалы
  • — дорожное покрытие
  • — водоотведение
  • — сад и огород

Сельское хозяйство

  • — откормочные комплексы
  • — полы , настилы
  • — поилки, кормушки

Горнодобывающая промышленность

  • — шахтная затяжка

  • — Плита закрытия кабеля в траншее
  • — защитные кожуха для кабеля
  • — лотки для прокладки кабеля
  • — Прочая продукция позволяющая применять композитные материалы

8 800 700-01-041122 (звонок по России бесплатный)

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины – 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Читайте также  Станок для резки оцинковки

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации – 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя – 700 кг/ч; экструдера – 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути – целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

Производство полимерпесчаной плитки

Получаемый продукт

Полимерпесчаное производство: о писание комплекса

Линия по производству полимерно-песчаных изделий предназначена для изготовления продукции из специального состава. Она состоит из следующих агрегатов: измельчитель, смеситель компонентов, шнековая сушки песка, агрегат плавильный, пресс-формовочный. Основные задачи линии — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы. В итоге выполняется производство полимерпесчаной продукции.

Производство полимерно-песчаных изделий предполагает основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до высокой температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса изготовления полимерных песчаных изделий.

Технические характеристики и требования к помещению для установки оборудования для производства полимерпесчаной плитки

Оборудование для песчано-полимерных изделий от нашей компании поможет в производстве качественных изделий. Наличие дешевого вторсырья позволяет без особого труда наладить производство полимерпесчаной тротуарной плитки . Оборудование занимает небольшую площадь, поэтому его можно компактно разместить. Линия производства полимерпесчаных изделий имеет уровень рентабельности практически в 100%.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий поставляется комплектно с силовым щитом для подключения технологической линии к сети внешнего электроснабжения.

Вместе с оборудованием поставляется комплект запасных частей для полимерпесчаного производства .

В поставку оборудования включен комплекс работ по доставке оборудования полимерпесчаного производства, монтажу, разводке всех инженерных систем (водоснабжение, водоотведение, электроснабжение) между единицами комплекса, пусконаладочные работы комплекса, опробование оборудования, обучение персонала.

Купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки , при помощи которого выполняется изготовление полимерных песчаных изделий, вы можете в компании «Полимех».