Оборудование для производства пластиковых изделий

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

В этой статье мы расскажем об оборудовании из Китая для производства изделий из пластмассы. Поднебесная, бесспорно, занимает первое место в мире по производству изделий из пластмассы и одно из первых мест по производству оборудования для их производства.

Китай быстро завоевывает мировой рынок оборудования данного назначения. Этому способствует несколько причин: широкий выбор, хорошее качество и относительно низкая цена. Например, покупка пресс-формы для изготовления пластиковых изделий в Китае обойдется Вам приблизительно в 10 раз дешевле, чем аналогичная покупка в Америке. Также Китай производит все виды производственного оборудования для пластиковой продукции.

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения. Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.

Пластмассовые изделия широко используются в быту, автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, в медицинской и многих других сферах.

Виды пластика

Здесь представлены аббревиатуры, которые будут использованы в тексте, для лучшего понимания.

ПЭНД — полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

ПЭВД — полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления

ПЭТ, ПЭТФ – полиэтилентерефталат

Давайте рассмотрим способы производства и виды производственного оборудования.

Для производства изделий из пластмасс широко применяется литье под давлением, экструзионное формование, термоформование, формование раздувом, формование наслаиванием, компрессионное формование, литьевое прессование, пенопластовое формование, формование методом литья, заливка, инкапсуляция.

Все оборудование для производства различных товаров из пластмасс можно разделить на следующие группы:

  • Экструзионное оборудование

«Экструзио» в переводе с латинского означает «выдавливание». В этом и заключается суть процесса: через формовочные отверстия выдавливается разогретое вещество. После этого под воздействием тягового механизма происходит гидроохлаждение, формование, затем производится резка.

Данный вид оборудование применяется для производства пластиковых труб, стержней, отделочных ПВХ панелей, ПВХ профилей, пластиковых листов, пленки, кабеля и других продолговатых изделий.

Комплекс устройств, который включает главный элемент – экструдер и набор дополнительных элементов имеет название «экструзионная линия». Вся экструзионная линия является полностью автоматической, а управление линией осуществляется за счет задания определенной рабочей программы. На экструзионных линиях производятся пластиковые окна и двери, ПВХ профили для стен и потолков, вспененные профили, водопроводные трубы из ПЭ, ПП, ПЭНД, ПВХ, ПВХ шифер, различные шланги и так далее. Благодаря удобству и возможностям производства использование экструзионных линий стало практически повсеместным.

Экструзионное китайское оборудование имеет ряд неоспоримых достоинств:

— Во-первых, цена намного ниже европейских,

— во-вторых, быстрая окупаемость,

— в-третьих, неприхотливость к обслуживанию.

Достаточно установить линию, провести начальные пусковые работы и машина будет работать без перебоев.

  • Термопластавтоматы

Это машины, принципом работы которых является литье под давлением. Расплавленный пластик вводится в пресс-форму литьевой машины. После охлаждения получается готовая деталь. Термопластавтоматы (литьевые машины) очень универсальны, область их применения очень обширна. Применяются для изготовления бытовой техники и других, необходимых для дома, пластиковых предметов.

  • Выдувные машины

Применяются для производства полых тонкостенных предметов. Основной продукцией являются полые емкости для хранения жидкостей.

В процессе производства в выдувной машине происходит нагрев пластмасс, после чего происходит выдувное формование.

Этот метод используется в основном для высокоскоростного производства ПЭТ- и полипропиленовых бутылок. Выдувной способ формования часто сочетается с литьем под давлением, образуя одну машину, которая также применяется в производстве ПЭТ-емкостей.

  • Экструзионно-выдувное оборудование

Выдувной способ и процесс экструзии также могут быть объединены. Экструзионно-выдувное оборудование адаптировано к более широкому кругу производства. С помощью таких машин можно производить больше разновидностей продукции. Продукция, изготовленная на экструзионно-выдувном оборудовании, включает в себя многослойные композитные пленки и различные виды полиолефиновых полых емкостей, широко используемых в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Это оборудование применяется для производства пластиковых бутылок, канистр, бочек, ведер, игрушек и т.д.

  • Термоформовочное оборудование

Это машины для производства изделий из специальной пленки различного химического состава и различной толщины, которая подается непрерывным потоком при высоких температурах. Термоформовочное оборудование вне конкуренции в производстве пластиковой упаковки для пищевых и иных продуктов.

Техническое обслуживание

Для нормального функционирования производственного оборудования должны осуществляться ежедневные и периодические осмотры в соответствии с нормами и правилами. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает очистку, проверку крепежей, смазку, необходимые настройки, противокоррозионные мероприятия. Периодическое техническое обслуживание проводится в определенное время, оно состоит также из очистки, смазки, регулировки, но дополнительно включает частичный разбор машины на компоненты, соответствующий их осмотр и ремонт.

Сертификация безопасности

С развитием отрасли производства оборудования для изготовления изделий из пластика в Китае, доля зарубежных продаж продолжает расти. Расширяется экспорт в страны Юго-Восточной Азии, Ближний Восток, а также в такие развитые страны и регионы, как США. Для того, чтобы лучше справляться с техническими барьерами в торговле, увеличить свою долю на международном рынке, китайские компании по производству данного вида оборудования проходят CE, UL и другие сертификации безопасности.

Где производится оборудование для изготовления изделий из пластика?

Регионами производства оборудования для изготовления пластмассовых изделий являются следующие провинции Китая:

Закупка любого вида оборудования осуществляется согласно требований заказчика, которые изложены в техническом задании. Оборудование для изготовления изделий из пластика дополнительно может быть укомплектовано периферийным оборудованием. Не забудьте о том, что перед размещением заказа необходимо произвести инспекцию завода. Единственный вариант для проверки — это выезд на завод: необходимо приехать на проверку лично или же нанять компанию, которая проведет инспекцию вместо Вас .

Цена конкретного вида оборудования для изготовления изделий из пластика зависит от его технических характеристик и дополнительной функциональности. Все технические характеристики согласуются заказчиком с поставщиком самостоятельно либо через компанию, которой заказчик доверит произвести закупку и осуществить свои услуги для прохождения ряда сопутствующих и неизбежных процедур.

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;

мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;

с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;

если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;

мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;

мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;

перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;

перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;

наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;

если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;

мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Организация выпуска пластмассовых изделий

Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.

Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.

Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

  • поливинилхлориды;
  • полиэтилены;
  • полипропилены;
  • полиэтилены высокого, низкого давления;
  • полистиролы;
  • полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

  • смешивание сырья по определенному рецепту;
  • придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
  • отливка предмета;
  • фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

  • вакуумным;
  • прессионным;
  • компрессионным;
  • способом литья (отливки);
  • методом выдува;
  • экструзионным;
  • методом термоформования;
  • способом инкапсуляции;
  • методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

  • пленки (листовые или рукавные);
  • оконные профили;
  • трубы;
  • листы;
  • шифер;
  • вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

  • модуля подготовки сырья;
  • модуля контролирующего формы;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

  • канистры;
  • бочки;
  • бутылки.

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

  • топливные баки;
  • бампера;
  • поддоны;
  • сиденья;
  • ведра;
  • бочки;
  • игрушки;
  • бутылки;
  • флаконы и многое другое.
Читайте также  Ремонт токарно-винторезных станков

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

  • экструдер;
  • формовочная (экструзионная) головка;
  • устройство подачи воздуха;
  • Компрессор или охладитель.

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

  • ленточные;
  • ротационные;
  • револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Заключение

Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.

При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.

Технология изготовления и производства пластмассовых изделий

В XXI веке развитых технологий находят применение искусственно созданные полимеры и пластмассы, этих материалов нет в природе, поэтому для получения качественных экземпляров требуется тщательно налаженный технологический процесс. Пластик из-за специфических свойств находит широкое применение в качестве материала, позволяющего экономить употребление дорогостоящих цветных металлов, снижать массу узлов и деталей. С помощью современных технологий процесс изготовления пластиковых изделий полностью автоматизирован, незначительные операции механической обработки сведены к минимуму.

  • Выбор пластмасс
  • Производство изделий из пластмасс
    • Горячий метод формования
    • Предварительная сушка полимеров
    • Подготовка материалов к переработке
    • Таблетирование материалов
    • Предварительный разогрев материалов
  • Изготовление пластиковых изделий
    • Литье пластика под давлением
    • Интрузия
    • Литье прессованием
    • Заливка
    • Метод намотки
  • Способы дополнительной механической доводки готов изделий

Выбор пластмасс

Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.

Для классификации пластмасс используют следующие признаки:

  • вид используемого наполнителя;
  • эксплуатационные качества;
  • назначение для применения в различных областях;
  • значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.

Производство изделий из пластмасс

Основными операционными процессами переработки пластмасс и полимеров в процессе производства являются:

  • подготовка материала к технологическому производству;
  • выбор необходимого количества исходного сырья;
  • таблетирование массы и предварительное разогревание (в некоторых случаях);
  • формование заданного изделия;
  • окончательная отделка механическим или станочным способом.

Горячий метод формования

Главным для производства является получение качественной продукции при высокой производительности. Говоря о качестве изделия, упоминают о структурных молекулярных показателях:

  • аморфные полимеры характеризуются ориентацией;
  • кристаллизующиеся полимеры отличаются множеством надмолекулярных образований на всех этапах агрегации, поэтому используют способ заданной кристаллизации.

Надкристаллическая структура кристаллизующихся полимеров многообразна, поэтому материалы с одинаковыми свойствами при обработке в различных условиях дают изменяющиеся свойства деталей. Стабильность определенного набора свойств решается с помощью точного выбора и исполнения требуемых режимов обработки полимеров.

Предварительная сушка полимеров

Технологические карты процесса и качество полученной продукции определяются влажностью и температурой пластика. На подготовительном этапе делается сушка или увлажнение для приведения показателей в требуемую норму. Водяные молекулы обладают свойством полярности и быстро вступают в связи с полярными полимерами, из-за этого поглощается влага из окружающей среды. Увеличение полярности способствует усиленному поглощению, и наоборот. Некоторые полимеры изначально негигроскопичны, что не дает возможности на подготовительном процессе насытить их влагой.

Увеличение влажности материала на подготовительной стадии уменьшает его текучесть, избыток влаги снижает взаимодействие молекул и влияет на уровень гидролитической деструкции. Насыщение влагой уменьшает прочность, показатель удлинения при разрыве, сопротивление диэлектрическому проникновению. На поверхности детали после производства появляются белесые и серебристые разводы, волны, вздутия, пузыри, пустые поры, отслоения, трещины. Иногда такие дефекты проявляются только при прессовании.

Низкая влажность ведет к структурированию, которое является одним из видов деструкции, при этом снижается текучесть полимера. Изменение влажности может происходить не только в процессе производства, но и при эксплуатации. При этом разрушение детали повторяется в указанных параметрах. Сушка полимерных материалов используется для уменьшения влажности. Для материалов, склонных к термоокислительной деструкции применяется сушка в вакууме, это позволяет увеличить температуру и уменьшить время сушки.

В процессе сушки применяют типы сушилок:

  • барабанные;
  • ленточные аппараты-конвейеры;
  • турбинные камеры;
  • вакуум-сушилки.

Чтобы уменьшить влажностные показатели порошкообразных и гранулированных термопластов используют бункер с системой подогрева. Иногда летучие вещества и влагу убирают в процессе расплава, при этом во время пластификации снимают давление на определенном шнековом участке. Как следствие, происходит расширение нагретых газов, которые удаляются с помощью вакуумного отсоса.

Подготовка материалов к переработке

Сушку полимеров заканчивают непосредственно перед обработкой, при этом рекомендуется оставить показатели, которые ниже требуемых. Если требуется некоторое время хранения перед производством, то высушенному материалу организуют тщательные сухие условия. Если гигроскопичность полимеров низкая, то такие материалы не сушат, а только подогревают перед технологическим процессом. Слишком низкая влажность требует повышения показателя выдерживанием экземпляра в воздухе с высокой влажностью или опрыскивания ацетоном, спиртом, водой.

Таблетирование материалов

Формование в условиях сжимания пластмасс порошкообразного типа называется таблетированием для производства определенной формы таблеток с заданными параметрами плотности и размеров. В результате процедуры лучше дозируется сырьевая масса, из материала удаляется большая часть воздуха, что ведет к повышению теплопроводности.

Для процесса применяют таблеточные машины:

  • гидравлические с выполнением 5−35 циклов за минуту;
  • эксцентриковые — 16−40 циклов;
  • ротационные — 65−605 циклов.

Предварительный разогрев материалов

Процедура делается только для реактопластичных заготовок (волокнитов и порошков). Прогрев осуществляется в генераторах, производящих токи с высокой частотой. Иногда используют контактные нагреватели непосредственно перед помещением материала в прессовальную форму для ускорения прессования. Нагрев высокочастотными токами снижает предел прессовальной нагрузки, что продлевает время службы пресса, увеличивает производительность, снижает затраты на выпуск изделий из пластмассы.

Пластмассы относят к диэлектрикам и полупроводникам, они нагреваются в ТВЧ из-за поляризации зарядов элементарного порядка. Малое число свободных зарядов в диэлектрике ведет к появлению тока проводимости. Происходит смещение электрополя с некоторым запаздыванием по частоте из-за трения молекул. Количество тепла на выходе пропорционально частоте поля.

Изготовление пластиковых изделий

Существует несколько способов получения пластиковых деталей

Литье пластика под давлением

Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.

Интрузия

Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.

Литье прессованием

В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.

Заливка

Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.

Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.

Метод намотки

Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.

В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.

Способы дополнительной механической доводки готов изделий

Эта процедура делается для:

  • уточнения формы готовых деталей после давления или литья;
  • при процессе производства изделий из листового пластика;
  • снятия излишних наслоений (облоя, литников, грата, пленки), расчистки отверстий в условиях небольшого производства;
  • повышения экономии при выпуске сложных по конфигурации деталей;
  • изготовления малой партии изделий или в условиях небольших цехов.

Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс. Различают следующие методы механической обработки:

  • обработка пластмассовых изделий резанием;
  • разделительная штамповка.

Первый способ применяется для отделки и удаления наслоений на детали после метода горячего прессования и в виде самостоятельного способа для выточки продукции из поделочных пластиков. Метод обработки резанием состоит из отдельных операций: точения, резки, сверления, фрезеровки, шлифовки, полирования и формирования резьбы.

Штамповку разделительного направления используют в случае применения в качестве заготовок листового пластика. Выполняемые операции: зачистка, вырубка, обрезка, пробивка, разрезка или отрезка.

Точение делают с заглублением инструмента на слой 0,6−3 мм, различаю чистовой вариант и черновую обработку. Сверление делают разными скоростями оборотов, что зависит от марки пластмассы. Фрезерованием обрабатывают на глубину 1−8 мм (реактопласты) и 1−9 мм (термопласты), также различают черновой и чистовой проход.

Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины. Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу.

Читайте также  Резьба UNF американская дюймовая

Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью. Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала. Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки.

Производство пластиковых ведер как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела 5

В поисках экономически выгодного вида деятельности стоит обратить внимание на производство пластиковых ведер. Это ходовой, непортящийся, легко транспортируемый товар, который используется повсеместно: в быту, на предприятиях легкой и тяжелой промышленности. В технологии производства пластиковых ведер используется способ литья, при котором расправленные гранулы исходного материала преобразовываются в тару нужной формы и размера. Ведра должны соответствовать ГОСТам и отвечать параметрам безопасности для конечного потребителя.

Виды пластиковых ведер и особенности

В магазине можно встретить ведра из пластика разной расцветки, отличающиеся формой, размером, текстурой, разной устойчивостью к деформации или загрязнению. Согласно ГОСТ, все они относятся к изделиям хозяйственного назначения (ГОСТ Р 50962-96).

Существует общепринятая классификация ведер из пластика:

  1. Вспомогательная тара для хранения и переноски продуктов. В данной группе ведра представлены как емкость для холодной питьевой воды.
  2. Изделия, предназначенные для санитарно-гигиенических нужд (мусорное ведро).
  3. Изделия, необходимые при проведении работ в саду и огороде.

Технология производства пластиковых ведер позволяет изготавливать изделия размером от 0,4 до 30 л. Наиболее востребованным в быту считаются ведра:

  • На 10 л. Чаще они применяются для сбора мусора, при уборке помещений, проведении работ на приусадебном участке.
  • От 0,5 л, исполненные из пищевого пластика. Небольшие прозрачные ведра с герметичной крышкой часто используют как тару для длительного хранения консервированных продуктов.

При изготовлении изделий необходимо соблюдать требования ГОСТ стандарта или технического документа, разработанных чертежей. В нормативных документах указывается материал исполнения, перечень используемых красителей.

Факт применения производственных отходов должен быть отражен в технической документации, поскольку их использование недопустимо при изготовлении тары для продуктов и изделий для детей. Товар из вторсырья должен иметь соответствующую маркировку:

Если изделие может контактировать с пищевыми продуктами, его маркируют символом:

Если ведро произведено из материала, который не может быть использован для пищевых продуктов, но его форма и размер позволяют это сделать, производитель вправе оставить надпись с конкретным указанием особенностей изделия, например, «Не для пищевых продуктов», или «Для технического использования».

Обратите внимание! Пластиковые ведра иногда называют «пластмассовыми». По сути — это одно и то же, однако под пластиковым подразумевают более прочное, долговечное изделие. Действительно, благодаря наполнителям, стабилизаторам и отвердителям, пластик не царапается, ломается только при большом усилии (например – пластиковое окно). Простые пластмассы более неустойчивы к воздействиям. Яркий пример — полиэтилен, синтезируемый путем полимеризации этилена.

Визуально ведра из пластика и пластмассы отличаются. Первые выглядят более прочными, тяжелее по весу, их стоимость выше пластмассовых аналогов.

Независимо от назначения и вида сырья, способ производства пластиковых ведер одинаков.

Технология производства пластиковых ведер

Тара формируется в пресс-формах из определенного вида пластмассы, доведенной до аморфного, формующегося состояния.

Технология производства в виде схемы выглядит так:

Наиболее распространено использование следующих видов сырья для производства ведер:

  1. Полиэтилен. Материал делится на 2 вида: высокого давления и низкого. Высокого (ПВД) — прозрачный, легко сгибается при внешнем воздействии. Он подходит для использования в пищевой промышленности, поскольку не выделяет вредных веществ. Ведерца из полиэтилена низкого давления (ПНД) часто применяют для разлива краски, горюче-смазочных материалов. Ведра из ПНД белые, твердые.
    В быту чаще используют тару из ПНД. В ней можно переносить воду любой температуры (материал выдерживает перепады -25 — +150°С), продукты или технические материалы, не опасаясь, что частицы пластика при контакте перейдут на содержимое.
  2. Изотактический полипропилен. Основное его достоинство — нетоксичность, что позволяет использовать материал даже в производстве пищевой пленки и детских памперсов. Из полипропилена можно изготовить ведра для пищевых продуктов или тару промышленного назначения. Материал очень устойчив к воздействию щелочи, растворителей и прочих химических соединений.

В качестве сырья для загрузки в машину предлагается порошкообразный, чешуйчатый, гранулированный полиэтилен. Предпочтительнее последний. Гранулированный имеет высокую насыпную плотность, а значит, займет меньше места на складе. Он не налипает на оборудование, менее подвержен порче, меньше загрязняет воздух в производственном цеху.

Гранулы, изготовленные из вторсырья, более дешевые. Материал мало чем уступает новому, однако для улучшения качества ведер рекомендуется определить оптимальную пропорцию в соотношении первичного и вторичного сырья.

Цена начинается где-то с 32-33 рублей за килограмм, причем это вторичного, а «первичное» (из не отходов) стоит уже от 50 руб. за кг. Стоимость зависит от свойств.

Согласно технологии производства, гранулы, размягченные до пластичного состояния под воздействием температуры, нагнетаются в пресс-формы под давлением. Масса заполняет форму, повторяя ее геометрию. Под каждую форму выпускаемого ведра производитель приобретает отдельную пресс-форму.

Одновременно с подачей гранул вводятся красители. После того, как масса остынет, модель извлекают.

На некоторых ведрах можно увидеть характерные линии сбоку, напоминающие швы. Это значит, что производитель не формует ведра целиком, а использует полу-форму. В итоге получаются половины ведер, свариваемые друг с другом.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Для производства пластиковых ведер используется следующее оборудование:

  1. Термопластавтомат — агрегат, осуществляющий литье сырья под давлением. На его подвижной и неподвижной платформах крепятся части пресс-формы. С помощью гидронасоса происходит их смыкание и размыкание. Движение ограничивается размещением направляющих колонн. Механизм удерживает пресс-форму так, чтобы она не сместилась при впрыске размягченного пластика под давлением. Станок снабжен выталкивающим механизмом, который срабатывает после завершения процесса охлаждения спрессованного изделия. Цена оборудования — 1-2 млн. руб. Например, термопластавтомат Yizumi (Гонконг) обойдется в 1,135 млн. руб.
  2. Краскопульт — подает краску из красконагнетательного бака в аморфную массу. При выборе стоит обратить внимание на технические характеристики, и выяснить, позволяет ли размер сопел использовать желаемые покрасочные материалы. Цена краскопульта составляет 10-50 тыс. руб. Например, GTI PRO LITE (Devilbiss, Англия) будет стоить около 38 тыс. руб., а модель Advance HD того же производителя — до 26 тыс. руб.
  3. Матрицы или пресс-формы — устройства, придающие пластмассе форму ведра. Форма состоит из 2 частей: матрицы и пуансона. Для ее изготовления используется нержавеющая сталь. Производители пресс-форм работают над созданием универсальных матриц или делают модели по индивидуальному заказу. Формы тестируются, поставляются с гарантией срока службы (например — 1 тыс. циклов) и предоставлением гарантийного обслуживания. Цена формы (Ротоснаб) составляет: для ведра (контейнера) пищевого на 0,8 л (2 гнезда) — от 160 тыс. руб.; для крышек на 4 гнезда — от 199 тыс. руб.; для ручки ведерной на 8 гнезд — 73 тыс. руб. Средняя стоимость форм большего размера: 1 л — от 200 тыс. руб.; 10 л — от 300 тыс. руб.; 30 л — 600 тыс. руб. Дополнительные затраты на формы для ручки и крышки составят от 200 тыс. руб.
  4. Загрузчик разогретого сырья в пресс-форму — устройство, в состав которого входит приемный бункер для загрузки сырья, вакуумный насос, фильтр очистки выходящего воздуха. Управление работой загрузчика происходит с помощью микропроцессора. Устройство можно разместить на литьевой машине. Благодаря загрузчику, происходит бесперебойная подача гранул для пластиковых ведер в термопластавтомат. Цена оборудования — 50-70 тыс. руб. Например, вакуумный загрузчик сырья JWAL-400G с производительностью до 380 кг/ч обойдется примерно в 69 тыс. руб.
  5. Холодильная камера для быстрого охлаждения готовой продукции. Средняя цена — 200-250 тыс. руб.

Дополнительно может потребоваться:

  • станок для гибки металлических ручек, работающий в ручном режиме (6-8 тыс. руб.);
  • станок для офсетной печати — около 300 тыс. руб.

Бывшее в употреблении оборудование обойдется в 2-3 раза дешевле.

Суммарная стоимость оборудования для производства пластиковых ведер составит 2,8-3 млн. руб. при условии, что затраты на покупку пресс-форм будут 1 млн. руб.

Требования к качеству готовой продукции

На предприятии должен проводиться контроль качества изделий, в частности — их внешнего вида. Поверхность ведер должна быть гладкой, без вздутий, трещин.

Поскольку при производстве применяется метод формовки, необходимо следить, чтобы след — выступ или глубина от формующего инструмента, не превышали 0,5 мм-2 мм (верхняя граница касается крупногабаритных ведер).

Основная ценность изделий из пластика — их стойкость к воздействию температуры, влаги и прочих неблагоприятных факторов. Ведра — не исключение. Согласно ГОСТ, тара должна проверяться на устойчивость к температуре. Для этого ведро погружают в горячую воду. Если тара будет контактировать с пищей, температура жидкости должна достигать 70-75°С, а при техническом использовании — 60-65°С. Если емкость крупногабаритная, для проверки ее заполняют водой температуры 50-55°С на 50% от общего объема вместимости. Через 10-15 минут оценивается результат проверки. Удовлетворительным считается:

  • отсутствие изменений на поверхности ведра;
  • прозрачная вода (без окрашивания) после контакта с изделием.

Для оценки качества окрашивания емкость пятикратно протирается хлопчатобумажной тканью контрастного цвета.

Устойчиво ли изделие к воздействию агрессивной химической среды проверяется раствором уксусной кислоты (1%), доведённой до температуры около 65°С.

Также тару подвергают воздействию мыльно-щелочного раствора (2%). Большие ведра погружают в растворы не полностью, а вырезают отдельные образцы материала для проверки; их размер — от 7×7 см.

Один из показателей качества — стойкость к загрязнению. Для проверки на образец материала наносят загрязнитель. Если ведро предназначено для пищи, пластмассу пачкают жиром; изделия для садовых работ проверяются землей. Через 3 часа производится оценка результата. Если все отлично удалилось — качество соответствует нормам.

Прочность крепления ручек для ведер имеет большое значение. Для проверки ведро на 5 мин. подвешивают с нагрузкой, в 2 раза превышающей его вместимость.

Продукция, удачно прошедшая проверку, может допускаться к использованию конечным потребителем.

Основные организационные моменты

Закупка производственных мощностей — наиболее ответственный и дорогостоящий этап налаживания собственного производства пластиковых ведер, но от момента возникновения идеи до открытия предприятия необходимо провести ряд организационный мероприятий:

Изучите конъюнктуру рынка

Нужно проанализировать, в чем нуждается рядовой потребитель, если ли поблизости предприятия, выпускающие аналогичный вид продукции.

Регистрация деятельности

Производить пластиковые ведра может как ООО, так и ИП. Оформить последнее быстрее и дешевле. Нужно обратиться в налоговую с паспортом, ИНН, квитанцией об оплате госпошлины. В заявлении о регистрации указывается код ЕГРН для производства пластиковых ведер:

  • 22.29 — Группа «Производство прочих пластмассовых изделий».

Рассчитать приблизительные расходы и доходы от производства пластиковых ведер

В планировании расходов не обойтись без уточнения суммы бюджета. Затраты могут составить как 3-4 млн. руб., если покупать новое оборудование, делать ремонт помещения, или же на 30-40% меньше, если купить производственные мощности б/у. При этом есть риск частого выхода оборудования из строя, поэтому на предварительный осмотр мощностей лучше приехать со специалистом-технологом.

Дополнительные статьи затрат — аренда, зарплата сотрудникам, налоги, коммунальные расходы, прочие расходы офиса, реклама. В сумме они могут достигать 250-280 тыс. руб. в месяц.

Читайте также  Грузоподъемные машины и механизмы

Стоимость сырья составляет от 40-95 руб. за 1 кг. На размер цены влияет качество гранул. Первичный материал примерно в 1,5 раза дороже вторички. Как показывает практика, на качестве экономить нельзя. Так, например, закупив Полипропилен SABIC FPC45, можно изготавливать ведра на ¼ тоньше, чем из российских ударопрочных пластмасс.

В целом затраты на закупку сырья достигают до 1 млн. руб. в месяц при производстве 500-600 ведер в день. Окупаемость проекта в среднем составляет 1 год, а при увеличении затрат на покупку производственного помещения период окупаемости возрастает до 1,5 лет.

Производственное помещение

Площадь помещения должна соответствовать габаритам производственных мощностей. Территория делится на цех, склад, офис для менеджеров по снабжению и сбыту, директора и бухгалтера.

Аренды 60-80 м2 будет достаточно для организации производства.

Обратите внимание! Желательно, чтобы напряжение в электросети было 380В. Организация процесса предполагает наличие водопровода, канализации, системы вентиляции.

Вопрос обустройства, ремонта и перепланировки решается с арендодателем.

Изучите требования СанПиН к организации процесса производства

Действия по производству ведер необходимо согласовать с санитарной, экологической, пожарной службой. Деятельность не должна наносить вред окружающей среде и должна соответствовать требованиям ГОСТ.

Важно заранее оценить техпараметры предлагаемых производственных мощностей, закупить оборудование. Перечень оборудования и пресс-форм определяется после составления номенклатуры продукции и планирования объемов производства.

Найм персонала

В штате должны быть операторы (как минимум — 2, работающих посменно), механик-инженер. Обеспечить производственный процесс должен специалист по снабжению-сбыту. Его задача — заключить договоры с поставщиками сырья и оборудования, наладить сбытовую сеть, заниматься логистикой.

Экономические расчеты произведет бухгалтер.

Производство пластиковых изделий бизнес план

Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика. Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.

Особенности материалов для изготовления пластмассы

Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.

В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.

В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.

Читайте также, как заработать на переработке пластика.

Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий

С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.

Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати

3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.

При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.

Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.

Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.

  • высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;
  • простота;
  • высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
  • возможность реализации практически любых идей.
  • пока метод имеет низкую производительность;
  • невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.

Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы

Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.

Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.

Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.

Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:

  • высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
  • низкая затратность.
  • одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
  • невозможность производства крупных изделий;
  • низкая скорость изготовления;
  • толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.

Литьё пластика под давлением

Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.

Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.

Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве. Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.

Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:

  • Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
  • Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
  • Высокое качество изделий и низкая доля брака;
  • Неограниченный срок использования пресс-форм;
  • Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;
  • Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.
  • Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
  • Большие затраты в начале производства.

Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства — например, стеклопластиковой арматуры.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.

Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.

Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.

Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.

Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.

Производство пластмассовых изделий в России

В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.

Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.

Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются перспективными.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

  • зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
  • прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
  • найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
  • найти подходящее помещение;
  • закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
  • нанять персонал — при необходимости;
  • продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Читайте также про выбор системы налогообложения.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.