Оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет

НПО «Парматех» предлагает оборудование для производства топливных гранул (пеллет). Мы выпускаем и продаем комплексные решения на базе уникального аэродинамического диспергатора, разработанного нашими специалистами, который позволяет одновременно измельчать, сушить и очищать/сепарировать материал.

Для изготовления топливных гранул (пеллет) используются диспергаторы серии Д и ДР, а также дополнительное оборудование других производителей (транспортеры, прессы-грануляторы и т. п.). При этом аэродинамический диспергатор является ключевым элементом технологии и обеспечивает оптимальное измельчение и сушку материала (опилок, щепы и др.) до необходимого гранулометрического состава и требуемой влажности.

Процесс производства топливных гранул выглядит следующим образом:

Транспортер подает материал, очищенный от крупных и металлических включений, непосредственно в диспергатор. Различные мелкие включения, в том числе металлические, будут автоматически сепарированы в специальный бункер. Одновременно с подачей сырья нагретый в теплогенераторе теплоноситель направляется в диспергатор.

Диспергатор осуществляет измельчение и деликатную сушку материала до необходимого гранулометрического состава и требуемой влажности.

Готовая для формирования гранул древесная масса подается в бункер-накопитель и далее в пресс-гранулятор.

Пресс подбирается по требованию заказчика. Производительность оборудования в зависимости от комплектации составляет 1, 2 или более т/час.

Параметры древесной массы:

Допустимое отклонение

На выходе вы получаете топливные пеллеты, соответствующие мировым стандартам.

Специалисты НПО «Парматех» обладают значительным опытом проектирования, производства и обслуживания оборудования, предназначенного для переработки различных материалов. Разработанная нами технология по производству пеллет позволяет эффективно получать высококачественные топливные гранулы с минимальными потерями и низкими энергозатратами.

Предлагаемое оборудование простое в управлении и надежное в эксплуатации – параметры функционирования диспергатора и пресса-гранулятора, температуру теплоносителя контролирует специальная система мониторинга технологических показателей, с помощью которой осуществляется настройка производственной линии в зависимости от меняющихся свойств исходного сырья, необходимой производительности и т. д. Одним из преимуществ также является компактность размещения – для линии производительностью 1 т/час необходимо всего 60 кв. м.

НПО «Парматех» поставляет современное технологичное оборудование для производства топливных гранул (пеллет) по всей территории России. Мы продаем востребованные решения для вашего бизнеса, полностью соответствующие заявленным параметрам, по выгодной цене. Также наша компания предлагает оборудование для изготовления топливных брикетов и эковаты.

Оборудование для производства пеллет

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Типовые линии гранулирования

  • Линия для производства древесных гранул производительностью 500 кг/ч (сырье — опилки, стружка)
  • Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)
  • Линия для производства древесных гранул производительностью 2-2,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Чтобы связаться с отделом продаж вы можете

Форма заказа звонка

Пожалуйста заполните все поля формы и мы вам перезвоним.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Почему нужно работать с нами

высокая надежность, мы не экономим на металле там где важно качество;

классическая отработанная годами технология;

простое и удобное обслуживание;

доступная ценовая категория.

Краткое описание линии

Участок подготовки сырья

Крупнофракционные отходы (срезки, горбыль, баланс) дробятся на рубительной машине до фракции щепы, а затем с помощью молотковой дробилки измельчаются до фракции мелкой щепы, удобной для сушки в сушилке барабанного типа.

Участок сушки и доизмельчения сырья

Мелкая щепа , которая чаще всего имеет естественную влажность, сушится до влажности 8-12%, и затем измельчается до фракции около 2 мм. Сушильный агент для сушки вырабатывается в теплогенераторе путем сжигания древесных отходов низкого качества. Измельчение производится на двух молотковых дробилках, установленных параллельно, что обеспечивает высокую надёжность и удобство в обслуживании.

Участок гранулирования

Высушенное и измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт — гранулу, которая затем охлаждается, а несформировавшаяся масса подаётся обратно на вход гранулятора. В стандартном варианте мы рекомендуем грануляторы фирмы MUNCH. По вашему желанию можем подобрать оборудование других известных фирм.

Участок упаковки готовой продукции

В стандартном исполнении охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в «биг-бэги». При необходимости мы можем поставить упаковочную машину которая будет осуществлять фасовку в мешки по 15-25 кг.

Реализованные проекты

Полезные статьи

  • Линии гранулирования от «Экодрев-Тверь»
  • Что такое древесные гранулы

Технология производства пеллет

Пеллеты представляют собой конечный продукт переработки древесных отходов. Они используются как низкое по себестоимости и высокоэффективное топливо.

На линии по производству пеллет сырьё проходит следующие этапы переработки:

Дробление подготовленных древесных отходов с помощью специальных измельчителей и дробилок.

Сушка полученного сырья в сушильных аппаратах конвейерного или барабанного типа для снижения относительной влажности до 8-12%.

Мелкое дробление полуфабриката (чаще всего при использовании молотковых мельниц).

Охлаждение полученных пеллет.

Просеивание и фасовка пеллет.

Производство пеллет из опилок

В зависимости от состава сырья, готовые пеллеты могут различаться по качеству.

Пеллеты с зольностью не более 1,5% считаются высококачественными и применяются для отопительных целей. Если зольность продукта составляет более 1,5%, они также применяются для отопления, но для этого требуется специальное оборудование. Производство пеллет из опилок с высокой зольностью также ведется для сбыта частникам, например, в качестве наполнителя для кошачьих лотков.

Преимущества нашего оборудования для изготовления пеллет

Многие российские предприятия уже активно ведут или только начинают осваивать производство древесных гранул, поэтому наша продукция постоянно востребована на современном рынке.

Оборудование для производства топливных гранул от компании «Экодрев-Тверь» обладает рядом преимуществ:

Современный станочный парк позволяет успешно выпускать высококачественное оборудование, соответствующее всем требованиям современного производства.

В штате нашей компании работает только квалифицированный персонал, который профессионально выполняет свои обязанности.

Нашими специалистами было выполнено большое количество проектов, что говорит об опыте работы и доверии наших заказчиков.

Купить оборудование для производства пеллет можно у нас

Если Вам требуется оборудование для пеллет, мы готовы предложить качественное и комплексное решение. Производство гранул из опилок актуально и как отдельное производство, и как способ утилизации отходов на древесном производстве.

Вы можете узнать цену на оборудование для производства пеллет, связавшись с нами по указанным на сайте телефонам и электронной почте.

Каталог оборудования Доза-Гран

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

«Таркетт» — один из мировых лидеров в производстве и продаже напольных покрытий.

Предприятие уже более 130 лет предлагает качественные, безопасные, экологичные решения в области напольных покрытий.

ООО «Биоэнерго» — крупнейший производитель топливных гранул в Калининградской области.

Целью сотрудничества «Биоэнерго» с компанией «Доза-Гран» была организация производства.

«Воронежский завод растительных масел» является основным поставщиком подсолнечного масла, полученного прессовым способом. Обеспечивает возможность переработки до 500 тонн семян .

ООО «БайкалЛес» — крупнейшее предприятие Республики Бурятия в сфере лесозаготовки и переработки древесины. «БайкалЛес» первым в регионе ввел на своем производстве цикл глубокой переработки древесины.

Читайте также  Паяльник для полипропиленовых труб

Начало проектирования по ТЗ — март 2020. Пуск завода – ноябрь 2020

Предприятие занимается глубокой переработкой древесины. Запуск биотопливного завода позволил перейти на безотходное производство.

В 2016 году в Республике Татарстан компания «Доза-Гран» построила завод серии Композит по производству гранулированной витаминно-травяной муки (ВТМ) для компании «СЛ-Агро».

В 2021 году в Таврическом районе Омской области введен в эксплуатацию современный завод по производству гранул из витаминно-травяной муки, производительностью 1,5 т./ч.

В 2015 году компания ИП Кабанов обратилась в «Доза-Гран» с проблемой утилизации древесных отходов от основного вида деятельности.

Специалисты «Доза-Гран» спроектировали и построили пеллетный.

ООО «Стилобит» — первый производитель стабилизирующих добавок российского производства для щебеночно-мастичного асфальтобетона.

В 2004 году компания запатентовала первую в России стабилизирующую.

Доза-Гран изготавливает оборудование для производства топливных гранул и реализует проекты на всей территории России и стран СНГ.

Оборудование может быть встроено в технологическую линию по производству брикетов и пеллет или использоваться отдельной автономной единицей.

В нашем ассортименте

  • Грануляторы — универсальные машины, предназначенные для грануляции широкого спектра материалов – от опилок, соломы и торфа до компоста и птичьего помета.
  • Брикетеры — станок для изготовления древесных или торфяных топливных брикетов под высоким давлением спрессовывает исходное сырье в форму РУФ (RUF).
  • Сушильные барабаны — оборудование, предназначенное для сушки сыпучих материалов.
  • Теплогенераторы и топочные блоки подогревают воздух для сушки сыпучих материалов (опил, зерно, гранулы). А также используется как автономное оборудование для отопления помещений различного назначения.
  • Охладители гранул используются в пеллетных линиях для охлаждения гранул под воздействием потока воздуха от вентилятора.
  • Рубительные машины – оборудование для измельчения отходов деревообработки и производства щепы.
  • Шредеры – оборудование для измельчения отходов и промышленного мусора с целью их дальнейшей утилизации.
  • Дробилки — измельчают отходы столярных производств в переизмельченный опил, который используется для изготовления прессованных изделий, топливных гранул и древесной муки.
  • Измельчители рулонов роторные для стебельных культур, ИРР — для измельчения рулонов соломы и сена в сечку различной длины для подстилки или корма скоту. А также дальнейшего производства гранулированного комбикорма.

В Доза-Гран налажена продажа оборудования, изготовленного в соответствии с установленными нормами и стандартами из высококачественных материалов.

Доза-Гран предлагает купить оборудование для производства топливных пеллет из опилок, по выгодным ценам.

Мы доставим пеллетное оборудование из Нижнего Новгорода в любую точку мира. Обеспечим качество логистических услуг и минимизируем расходы на доставку.

Наше оборудование надежно и конкурентоспособно на фоне импортного оборудования – при доступной стоимости и удобных условиях сотрудничества.

Спроектируем полностью автоматизированную линию пеллетного производства под индивидуальные потребности вашей компании.

Оборудование для производства пеллет и брикетов

все о биотопливе и твердотопливных котлах

  • Биотопливо
  • все категории
  • Общая информация 245
  • Брикеты из торфа 8
  • Брикеты топливные 61
  • Древесный уголь 36
  • Дрова 34
  • Пеллеты древесные 92
  • Пеллеты из лузги 16
  • Пеллеты из соломы 22
  • Пеллеты из торфа 13
  • Щепа, стружка, отходы 45
  • Дымоходы 45
  • Енергетические комплексы 10
  • Камины, печи для дома 208
  • Комплектующие 17
  • Пиролизные котлы (печи) 25
  • Твердотопливные котлы 111
  • Отопление, энергосбережение 125
  • Проекты и услуги 4
  • Сбор и утилизация отходов 20

В последнее время появился огромный интерес к производству твердого биотоплива в связи с резким подорожанием газа и возможным сокращением подачи его потребителям.
Существует несколько методов переработки биомассы для получения пеллет и брикетов. Я хочу поделиться своим накопленным опытом в производстве твердого биотоплива. На первом этапе необходимо не ошибиться с выбором технологии переработки отходов биомассы.

Различают несколько технологий производства пеллет и брикетов. Чем отличаются пеллеты от брикетов – это форма и размеры. Пеллеты, как правило, имеют цилиндрическую форму диаметром от 3мм до 8мм и длиной от 5мм до 40мм. Брикеты же могут иметь цилиндрическую, прямоугольную, овальную и другие формы, а размеры обычно составляют: диаметр от 20мм до 100мм и длина до 300мм. Я говорю о самых распространенных размерах и формах.

Пеллеты производят на грануляторах. Существует два основных вида грануляторов – с плоской и круглой матрицей.

Плоская матрица представляет собой плоский металлический диск из высококачественной стали диаметром от 100мм до 1250мм и толщиной от 20мм до 100мм. Сталь, из которой изготавливается матрица, должна иметь свойства повышенной износостойкости и возможностью закалки в пределах 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Обычно это отечественная сталь 40Х, шведская HARDOX 500, сталь 20CRMN или другой марки.

Производительность гранулятора зависит от диаметра матрицы. Грануляторы с матрицей диаметром 1250мм могут выдавать до 3 тонн пеллет в час. Лидером в производстве таких грануляторов является немецкая фирма KAHL. Стоимость такого гранулятора и периферийного оборудования к нему очень и очень высокая. Я знаю несколько украинских фирм, которые потратили от 3 до 10 млн Евро на заводы с подобным оборудованием, но положительных результатов за 3-4 года почти нет. Производство пеллет – это очень сложное искусство. На таком оборудовании нужна высокая культура производства.

Второй вид – грануляторы с круглой матрицей с диаметром до 550мм. Матрица, как правило, выполняется из нержавеющей износостойкой стали, которая калится до твердости 45-50 кгс по Роквеллу. Производительность таких грануляторов может достигать 3т/час.
Вообще, когда мы говорим о производительности, мы должны дифференцировать ее величину от качества самого сырья, от его состава при идеальной подготовке сырья перед подачей в гранулятор. Еще на производительность существенно влияет установленная мощность электродвигателя. Брендовые фирмы, выпускающие грануляторы, устанавливают редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, позволяющим использовать электродвигатель с оптимальной мощностью.

Небольшие украинские предприятия, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор заднего моста грузового автомобиля. На 90% китайских грануляторов установлен такой редуктор. Это работает, но требует на 10-15% больше энергозатрат.

Грануляторы с круглой матрицей очень давно применяются на территории СНГ для производства комбикорма. Это грануляторы серии ДГ и ОГМ. Наши умельцы переделывают их под производство топливных пеллет. Собственно необходимо изготовить новую матрицу под нужное сырье и вкатывающие ролики. Принцип работы однотипных грануляторов подобен.

Существует третий тип грануляторов мало распространенный в СНГ — это гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей.

Круглая матрица располагается формирующими каналами параллельно основанию, а вкатывающие ролики закатывают сырье, поступающее в рабочие органы гранулятора, под собственным весом. Такая модель сегодня очень популярна в Китае.

Периферийное оборудование

Новички, начинающие производство пеллет, как правило, не понимают, что гранулятор – это 20% успеха производства пеллет. Дробление, сушка, тонкое измельчение, водоподготовка, смешивание и дозирование – вот те процессы, без которых ни один гранулятор не будет работать стабильно. Сырье, которое будет гранулироваться, необходимо особо тщательно подбирать. По порядку.

60% желающих наладить бизнес гранулирования хотят перерабатывать древесину. Крупные куски древесины необходимо измельчить до размера щепы не более 50мм. Это достигается в зависимости от размеров различными машинами:

Читайте также  Токарная обработка металла

1. Горизонтальный щепорез (стационарный/мобильный)
2. Барабанная дробилка (стационарная/мобильная)
3. Шредер (стационарный)

Это оборудование существенно отличается друг от друга по цене и производительности.
Щепу нужно просушить до содержания влаги ≤ 10%. Это очень непростой процесс. Стоит понимать, что необходимо связанную влагу под воздействием температуры выделить из сырья в виде пара, а затем вентилятором удалить из сушильного устройства.

Первое, что следует знать, и это есть основа процесса сушки, сырье до входа в сушку должно быть с влагой ≤ 45%. При содержании более высокого показателя в сушке образуется избыточный пар, и процесс испарения замедляется до нуля.

Считается, что влажность свежесрубленной древесины 55-60%. После щепореза она должна естественно подсохнуть, а затем ее можно отправлять в сушилку. Или пропустить древесину дважды через сушку, что повышает стоимость сырья.

Для каждого вида сырья есть предел температуры горячих газов на входе в сушилку. Так, например, у пшеничной соломы процесс пиролиза начинается при t ≈ 200 градусов C, а у древесины t ≈ 400 градусов C. После интенсивного процесса пиролиза сырье теряет свойство «вязаться», а значит, гранула рассыпается.

Чем меньше мы оставим влаги в сырье ( ≤ 10%), тем производительней будет работать молотковая дробилка, которая должна дать фракцию равную 1/2 диаметра канала матрицы. Так, если мы делаем пеллету диаметром 6мм, то фракция должна быть ≤ 3мм.

После молотковой дробилки необходимо подготовить сырье в смесителе-дозаторе. Здесь надо увлажнить сырье приблизительно до 14% в зависимости от конструкции гранулятора, качества сырья и уровень влаги подбирается экспериментально. Сырье в гранулятор подается дозировано.

1. Глубина формирующих каналов матрицы подбирается для каждого сырья индивидуально. Длина канала влияет на плотность гранулы.
2. Фаска на входном канале матрицы (зенькование) подбирается под каждое сырье.
3. Форма и диаметр вкатывающих роликов подбирается по сырью.
4. Обороты главного вала гранулятора, как правило, лежат в пределах 80-120 об/мин или скорость роликов должна быть 2,2-2,7 м/секунду.
5. Конструкция устройства не позволяющая подниматься легкому сырью от плоскости матрицы (для грануляторов с плоской матрицей).
6. Мощность двигателя влияет на производительность гранулятора. Чем жестче сырье, тем мощнее нужен электродвигатель.

Зачастую звонят люди, начинающие бизнес гранулирования, по поводу гранулятора. На вопрос о том, какое сырье они собираются гранулировать, мне отвечают, что есть часть древесных отходов, солома, некормовые отходы с/х и т.д. Т.е. существует некомпетентное мнение, что в гранулятор можно бросать, что угодно и получать гранулу. Скажу сразу – 95% желающих производить миксированную гранулу потерпит фиаско от такой затеи.

Мои коллеги из Умани уже много лет занимаются гранулированием соломы. Они мне рассказали, что солома одно и того же сорта пшеницы с разных полей гранулируется по-разному. Бывает так, что с определенного поля и вовсе не гранулируется.

Гранулы (пеллеты) производят двух видов:
для промышленного использования и бытовые по европейским стандартам.

Первые используются в промышленных печах и топках. Зачастую их измельчают в пыль перед использованием, а затем подают в пылевые топки. Так делают на польских ТЕЦ.
Бытовые гранулы дороже в производстве, но пользуются спросом в Европе. Изготавливаются пеллеты диаметром 6мм из хвойных пород древесины с предварительной очисткой от коры.

Легко пеллетируемые
1. Сено люцерны
2. Смеси зерновых
Пеллетируемые
1. Древесина хвойных пород
2. Отходы коробочки сои
3. Отходы чечевицы
4. Шелуха подсолнуха
5. Солома сои
Плохо пеллетируемые
1. Смешанные отходы с/х
2. Лиственные породы древесины
3. Лигнин
4. Торф
5. Смеси биомасс
Нерекомендуемые
1. Шелуха риса (высокая абразивность, низкая теплотворность, высокая зольность)
2. Древесина фруктовых деревьев, виноградная лоза (высокая абразивность, требует высокой прочности оборудования, спекаемость при сгорании).

Зачастую хотят перерабатывать то, что видят, например, камыш. Обычно я предлагаю убрать 0,5га плантации камыша, взвесить его, посчитать себестоимость уборки, и уже не захочется его гранулировать.

Мы должны понимать к чему мы стремимся. Наша конечная цель – это продать наш продукт и получить прибыль. Прежде чем начать этот бизнес необходимо знать, сколько и какое сырье вы сможете использовать, кому и какое количество вы сможете продать. После анализа подобрать оборудование и составить бизнес-план.

Еще раз скажу, что гранулирование биотопливных гранул очень сложный процесс. Прежде чем вы начнете этим заниматься, ответственно подойдите к этому вопросу, все просчитайте.

На мой взгляд, брикетирование более простой способ получения биотоплива. Брикет – это продукт замещения угля, и в данное время он очень востребован на внутреннем рынке Украины.

1. Ударно-механический – Нильсен (Nielsen)
2. Экструзионный с температурным нагревом – ПиниКей (Pini&Kay)
3. Гидравлический типа РУФ (RUF)
4. Кольцевой
5. Экструзионный холодный способ.

Одним из распространненых способов производства брикетов является ударно-механический. Принцип работы – кривошипно-шатунный механизм приводит в движение поршень, который с большой частотой бьет по сырью, подаваемое в выходную головку шнековым дозатором. Выходная головка имеет такую форму, что позволяет формировать брикет нужной цилиндрической формы. На выходе брикет подпирается либо гидравлическим способом, либо механическим. В большинстве случаев участок линии движения брикета от головки до участка складирования составляет более 10 метров.

Лидером среди станков для производства таких брикетов является датская фирма C.F.Nielsen, чье оборудование может достигать мощности до 1,5т/час. Технология требует очень хорошую подготовку сырья (влага, фракция, однородность) и желательно окоркованные хвойные породы древесины. Оборудование данной компании очень дорогое – около 500.000USD. Такой тип прессования широко используется в Индии и оборудование этой страны имеет неплохое качество.

Брикетер экструзионный Pini&Kay с нагревом распространен в Украине благодаря низкой стоимости от 2000USD до 4000USD. Брикет получается очень красивый и плотный с отверстием внутри. Но на этом заканчиваются все плюсы данного метода производства.
Для получения брикета сырье должно быть высушено до показателя влаги меньше 8%, что весьма проблематично. Недостатком технологии является необходимость измельчения сырья до мелкой фракции, а также очень низкая производительность — от 50кг/ч до 200кг/ч. Через каждые 6-8 часов работы необходимо наваривать шнек экструдера износостойкими сплавами. В результате выходит очень высокая себестоимость брикета.

Брикет типа РУФ производят на гидравлических прессах немецкой фирмы RUF, латвийской RMP и польской BIZON. Давление в таких станках создается до значения 300 бар. Для производительности 400 кг/ч необходимо формировать брикет 15х6х11мм. Такой продукт на рынке Украины не имеет массового спроса из-за большого размера. Кроме того влага сырья должна быть меньше 14%, а фракция меньше 3мм. Хотя эти пресса самые надежные из всех видов данного оборудования для производства брикетов, но очень дорогие – от 48000€ до 100000€.

Еще одним видом гидравлических прессов является так называемые пресса Nestro , которые выпускает немецкая фирма Nestro Lufttechnik GmbH. Они отличаются от прессов типа RUF тем, что противодействующей силой главного цилиндра есть выходная головка с гидравлическим замком. Такие показатели как низкая производительность – в среднем 100кг/час, высокие требования к подготовке сырья и высокая стоимость сделали этот пресс нераспространенным на территории Украины, хотя брикеты после этого пресса имеют довольно приятный товарный вид.

Читайте также  Заточка токарных резцов по дереву

Кольцевой брикетер на 45 матриц с установленной мощностью 60кВт имеет производительность до 3т/час. Данный высокоэффективный брикетер хорошо работает на сельскохозяйственных отходах и минимальные требования к сырью это содержание влаги от 22% до 30%, а фракция по соломе до 60мм.

Брикет пользуется спросом у населения для обслуживания домашних печей. Недостатком является необходимость досушивания брикетов от 3 до 7 дней. Для этого готовый брикет на выходе пакуется в овощные сетки и складируется на поддоны по 450кг. Поддоны отстаиваются 3-7 дней под навесом до содержания влаги в брикетах до 16%.
Такой брикетер работает в производственном цехе компании «Зерма-Украина» Херсонской области на соевой соломе. Готовый брикет имеет размеры в сечении 32х32мм. В Украине подобных брикетеров нет. Оборудование стоит относительно недорого – 32000USD, а срок окупаемости составляет 5 месяцев.


Брикетер холодной экструзии – данное оборудование хорошо подходит для экструдирования торфа, угольной пыли, соломы сои, жирных отходов подсолнуха. Производительность от 1т/ч до 2,5т/ч. На производственной площадке «Зерма-Украина» экструдер производит брикеты диаметром 32мм с высокой теплотворностью из отходов подсолнуха и соломы сои.

Положительными факторами являются низкая установочная мощность 32кВт, нет необходимости сушить сырье, высокая производительность и невысокие трудозатраты. А отрицательным фактором является необходимость додрабливать солому через сито с диаметром ячейки 8-10мм.

Когда я вам описывал оборудование, я всегда говорил о влаге и фракции. Помните, что периферийное оборудование также важно, как и гранулятор и брикетер.

Линии гранулирования

Линии гранулирования

Изготовление биотоплива (производство пеллет) из древесных отходов возможно при помощи технологичных линий по производству топливных гранул (пеллетных линий) путем измельчения и прессования опилок в гранулы или брикеты. Оборудование для производства пеллет — пеллетная линия или линия гранулирования, включает в себя автоматизированное оборудование для подготовки, фасовки и производства пеллет из древесных отходов.

Линии по производству пеллет широко востребованы в регионах с большим запасом лесоресурсов, так как отходы деревообрабатывающих производств — это сырье для производства топливных гранул.

Заказать линии гранулирования

Как достичь практически полной безотходности в работе деревообрабатывающего предприятия? Существует специальное оборудование, которое перерабатывает древесные отходы в специальные гранулы – пеллеты, которые являются эффективным и экологичным современным видом топлива.

Наиболее производительным оборудованием для крупного предприятия в данном случае будет являться линия гранулирования – комплекс агрегатов, которые превратят исходный материал в маленькие легкие гранулы.

Такое топливо обладает целым рядом достоинств:
— выделяет большое количество тепла во время горения;
— относится к экологически чистым видам топлива;
— удобно в хранении и транспортировке благодаря компактности, плотности и легкости;
— удобно в использовании за счет высокой сухости (около десяти процентов влажности. Сравните: у дров уровень влажности может достигать пятидесяти процентов).

Плотность гранул – важная их особенность, именно благодаря высокой плотности пеллеты можно перевозить на большие расстояния – небольшие объемы топлива, удобная форма, однородность, все это способствует удобству разгрузки и погрузки.

Чтобы максимально эффективно осуществлять процесс гранулирования измельченных древесных отходов, необходимо установить уже упоминавшееся оборудование – линии гранулирования. Тогда все отходы, которые получает ваше предприятие при обработке древесины, можно перерабатывать в эффективное экологически чистое топливо. Используйте его сами или наладьте торговлю пеллетами – оба варианта весьма перспективны.

Каковы же перспективы этого бизнеса? А перспективы весьма хороши – спрос на пеллеты есть, этот спрос весьма высок, и, что самое важное, он продолжает расти.

Дело в том, что у нас активно популяризуется идея постройки частных коттеджей, многие, даже живя в квартире, располагают частным загородным домом, нередко используемым и зимой. Так что отопление с помощью такого эффективного топлива, как пеллеты, становится все более востребованным.

Как работают линии гранулирования? Процесс состоит из четырех основных этапов:
1. Измельчение сырья. Древесные отходы измельчаются до нужного состояния, что выполняется посредством специальных дробильных установок;
2. Сырье направляется в отсек для прессования. Там оно обрабатывается паром – это необходимо для лучшей склейки сырья;
3. Охлажденное сырье пропускается между прессовочными роликами. Так формируются небольшие аккуратные гранулы пеллеты;
4. После того, как гранулы готовы, их остается только упаковать – расфасовать в специальную тару.

Где приобрести линии гранулирования? Обращайтесь к нам, и мы поможем вам выбрать нужные станки.