Оборудование для производства металлических труб

Как происходит производство профильных труб – варианты продукции, оборудование, технологии

Возрастающая популярность профильных изделий является вполне объяснимым стимулом, побуждающим организовывать предприятия по их производству. Однако нужно заранее изучить технологию производства, потенциальный рынок сбыта, а также быть готовым к немалым капиталовложениям.

Назначение и разновидности профильных изделий

С помощью профильных труб осуществляется сборка различных конструкций из металла, отличающихся габаритами и назначением: каркасы, ангары, всевозможные теплицы. Продукцию круглого типа в данном случае применять неудобно; то же самое касается профильных труб магистрального типа.

Убедится в том, что производство профильных труб является весьма актуальной темой, поможет краткий обзор сфер их использования:

  1. Изделия стандартной конфигурации. Кроме обычного использования в обустройстве трубопроводов, из продукции данного типа собираются строительные леса, кабельная защита, системы орошения и всевозможные ограждения.
  2. Магистральные профили. Из них сооружают трубопроводы крупных габаритов, для которых характерны постоянные колебания давления: они выступают в качестве опор. При изготовлении данной продукции в основном используется ТУ производителя или требования заказчика.
  3. Металлический прокат профильного типа, имеющий повышенную химическую стойкость. Сфера применения – пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли.
  4. Машиностроительный профиль. Из них делают автомобильные поршни, валы, цилиндры и подшипники.

Форма сечения профилей может быть различной – овальной, плоскоовальной, квадратной, прямоугольной, многоугольной. В отдельных случаях, когда имеется соответствующий заказ, существует возможность изготовления треугольных, шестиугольных и других нестандартных профилей.

То, какой именно способ изготовления профильной продукции был применен, напрямую влияет на ее свойства:

  • Горячекатаные профили без швов. Отличный вариант в тех ситуациях, когда требуется высокий уровень прочности. Чаще всего они имеют хорошую антикоррозийную защиту, хорошо перенося агрессивные химические среды.
  • Холоднокатаные (стандартные) профили. Для этих изделий характерна большая упругость, позволяющая им не боятся серьезных колебаний давления.
  • Электросварные холоднокатаные профили. Для данной продукции характерна прочность и долговечность, при условии правильной эксплуатации.

Если производство профильных стальных труб имеет массовый характер, то список необходимого оборудования может претерпевать корректировку, в зависимости от назначения продукции. Бизнес план производства профильной трубы оказывает прямое влияние на внесение некоторых изменений в его схему.

Как изготовляют профильную трубу

Чтобы изготовить квадратный или прямоугольный профиль, потребуется лишь один станок – вальцовочный, обладающий всеми необходимыми функциями для формовки данного типа. В таком случае нужно закупить обычные стальные трубы, имеющие круглое сечение, и доработать их вальцовочным станом (прочитайте: «Как выполняется вальцовка труб – варианты и способы»). Полученные в результате этого изделия будут иметь отличную визуальную идентичность с представлениями рядовых потребителях о том, каким должен быть прямоугольный профиль.

Что касается технологических соображений, то подобной продукции довольно далеко до профессионального исполнения. Вальцовка готовой круглой трубы является приемлемым вариантом в наладке производства продукции, с помощью которой не будут решаться серьезные задачи – возводиться ангарные каркасы или жилые дома. Из профилей, прошедших деформацию вальцовкой, можно изготовлять каркасы для наружной рекламы, мебель, декоративные элементы интерьера, покрывать запросы частного строительства.

Потребительский интерес к данной продукции обеспечен, однако соорудить из нее безопасные и надежные конструкции не получиться. Организация выпуска изделий более высокого качества потребует наличия полного цикла производства профильной трубы, который состоит из целого ряда последовательных этапов. Как результат, придется закупать дополнительные станки для производства металлических труб. Возросшие финансовые затраты в таком случае вполне компенсирует расширения рынка сбыта готовой продукции.

Полный цикл производства профильных труб

Полный цикл изготовления профильной электросварной продукции включает в себя такие операции:

  • Обработку штрипса.
  • Формовку и сварку круглых профильных заготовок.
  • Профилировку круглой трубы.
  • Контрольный тест на качество.
  • Термическую обработку.

В качестве изначального сырья, из которого создаются заготовки, применяют металлический штрипс – листовая сталь нужно класса, поступающая на производство в рулонной форме. Обычно для этих целей применяют низколегированную или углеродистую сталь. Лучше всего, чтобы листовой металл поставлялся непосредственно из металлургического завода: это позволит на порядок снизить закупочную цену и быть уверенным, что каждая единица товара пройдет соответствующий контроль качества (прочитайте также: «Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно»). Штрипс может иметь не только различный сорт и качество, но также толщину. Желательно, чтобы в наличии у предприятия были заготовки с разной толщиной: это даст возможность иметь в своем ассортименте продукцию с широким перечнем уровней надежности, что значительно повысит ее уровень конкурентной способности.

На первом этапе штрипс разматывают и нарезают по определенным размерам. Для порезки рулонной стали на одинаковые куски продольного типа, применяется специальная резочная установка. С ее помощью можно получать металлические полосы толщиной больше 50 мм (на этот показатель может влиять модель станка и толщина листовой заготовки). Чтобы дальнейшие действия были более удобны, проводится сварка отдельных отрезков в одну сплошную полосу.

Нарезанная и сваренная лента наматывается на специальный барабан: таким образом достигается непрерывность профильного проката, когда вальцы не простаивают. На барабане накапливают запас для будущей продукции: его время от времени нужно обновлять. На следующем этапе сплошная металлическая лента поступает на стан для производства профильной трубы: несколько клетей занимаются формовкой из вальца круглой заготовки. Длинна этой заготовки не ограничена: ее производство формовочным агрегатом продолжается до полного опустошения барабана. Чаще всего нагревание на этом этапе не применяют: в нем участвует холодная листовая сталь. В отдельных случаях стальная полоса проходит также термическую обработку.

Заготовка, имеющая отрытый шов, поступает на сварочную установку, где для сваривания ее краев применяются высокочастотные токи. По ходу этой операции на продукцию продолжает оказываться сдавливающее усилие при помощи вальцев: это позволяет убирать из всей протяженности шва, по его внутренней и наружной поверхности, лишний расплав – грат, для удаления которого применяются резцы. Для охлаждения сваренных заготовок применяются эмульсионные составы.

По какому принципу профильная труба подвергается прокату и контролю

Профилирование охлажденной заготовки включает в себя такие циклы:

  1. Прохождение прокатом вальцовки, что дает сообщить ему максимально одинаковую круглую форму, по всей протяженности заготовки.
  2. Круглую трубу обжимают с четырех сторон на профилирующем станке: это позволяет сообщить металлопрокату необходимую форму сечения.

Потребность второго технологического этапа возникает в тех ситуациях, когда необходимо изготовить профильные трубы квадратного, прямоугольно или многоугольного типа. Плоскоовальные и овальные профили вполне удовлетворяются прокатом при помощи первых, контрольных вальцев (прочитайте также: «Как выполняется прокатка профильной трубы – оборудование, технология»). После этого заготовку можно резать по требуемым параметрами, проводя по ходу этой операции их непрерывное охлаждение. Самый слабый участок электросварного изделия – сварные швы, которые обязательно нужно проверить на герметичность.

Для достижения завершенности продукции, с возможностью получения допуска на реализацию, ее проверяют несколькими методами:

  1. Вихретоковая дефектоскопия. Принцип работы дефектоскопа построен на подверженности электромагнитных показателей металлов влиянию различных уровней напряжения. Подобные явления возникают из-за дефектов шва, раковин и других нарушений структуры стали.
  2. Внешний осмотр. Работник предприятия, отвечающий за контроль качества, проводит визуальный осмотр швов на предмет повреждений и дефектов, которые могут наноситься неисправными формирующими и профилирующими вальцами или электросваркой. Таким образом, появляется возможность выявления визуальных недочетов, которые не под силу для дефектоскопа. Это прежде всего касается неровностей, перепадов, механических повреждений.

Использование данных методов контроля качества может носить как регулярный, так и эпизодический характер. Осматривая готовые изделия, не следует забывать проводить регулярную профилактику всех станков и механизмов, которыми оснащен производственный цех: в противном случае может возникнуть массовая отбраковка готовой продукции.

Чтобы увеличить прочность стальных изделий, на завершающей стадии цикла их повторно нагревают. Таким образом снимается внутреннее напряжение, возникающее на стадии деформирования профиля. Для этого изделие вначале раскаляется до определенной температуры, после чего, перед передачей на фасовочную линию, оно должно остыть. После прохождения этой стадии цена проката возрастает: это объясняет, почему не все производства включает его в состав необходимых циклов. Нужна или не нужна дополнительная закалка, как часть производственного процесса, зависит от целей, которые ставятся перед планируемым предприятием.

Читайте также  Кузница в гараже

Какое оборудование необходимо

На то, какое именно оборудование для производства профильной трубы из металла закупается, напрямую влияют запросы предприятия по уровню качества и рынкам сбыта. К примеру, если товар производится для мебельных цехов, небольших строительных фирм и рекламных компаний, нужды в высокопроизводительном оборудовании нет. Основными критериями при выборе нужного оснащения является уровень стартового капитала и предполагаемые объемы производства.

Стандартная линия для производства профильной трубы включает следующие механизмы:

  • Станки по разматыванию, подготовке и обработке листового металла.
  • Стан, формирующие круглое сечение.
  • Сварочный узел.
  • Приспособление для срезания кромок на сварочных швах.
  • Охладитель.
  • Стан для получения многоугольной трубы.
  • Резак для готовой продукции.

На производственных линий может применяться как полная автоматизация, так и возможность применения ручного труда. Автоматизированные линии более производительны, хот и стоимость их более высокая. В оснащение стандартных линий входят только прямоугольные валы.

Кроме расходов на оборудование, смета предприятия будет включать закупку проката, расходы на аренду и оплату труда рабочих. Обычно одна производственная линия требует участия двух человек – оператора станка и подсобника. Кроме этого, обязательно потребуется технолог и лаборанты, которые будут контролировать качество продукции. Благодаря широкой популярности профильной трубы, даже предприятиям небольших размеров гарантирована хорошая прибыль и наличие постоянных заказчиков. Главное, правильно все организовать, не упуская ни один производственный цикл.

Производство профильных труб — оборудование и технология

На сегодняшний день на рынке можно найти профильные трубы различного сечения от разных производителей. Разобраться в предложении тяжело даже профессионалу, ведь они зачастую отличаются не только внешним видом, но и надежностью, качеством. Профильные трубы могут выпускаться не только из различных металлов и сплавов, в продаже можно найти и полимерные изделия, но технология их производства не имеет ничего общего с изготовлением металлических, поэтому рассматривать их не будем.

По сечению профильные трубы можно разделить на:

  • Овальные
  • Квадратные
  • Прямоугольные
  • Многоугольные

Производство профильной трубы осуществляется путем горячего или холодного деформирования, что позволяет получать сварные и бесшовные изделия.

Линии полного цикла

На серьезных трубных заводах производство профильных труб, в основном, осуществляется путем деформации труб круглого сечения. Линия полного цикла представляет собой комплект оборудования для выпуска трубы требуемого сечения из штрипса, листовой стальной заготовки.

Штрипс, поставляемый в виде рулонов, нарезается на полосы определенной ширины. Заготовка, проходя через формовочный стан, приобретает круглое сечение.

Данный процесс может осуществляться как при горячем, так и при холодном состоянии метала, это зависит от того, по какой технологии осуществляется изготовление профильной трубы на данном предприятии.

Следующий этап — сварка. Она может осуществляться различными способами, чаще всего применяют сварку в среде защитных газов (для особо ответственных изделий), индукторную и другие технологические способы. При этом вальцами прилагается усилие сжатия, что существенно повышает прочность стыка.

Образовавшийся грат, слой металла, выступивший при сварке из шва, удаляется резцом.

После охлаждения эмульсией труба круглого сечения поступает на формовочные вальцы, которые, оказывая давление на поверхность труб с различных сторон, придают изделию требуемый профиль.

Следующим этапом становится контроль качества сварного шва, чаще всего этот процесс осуществляется при помощи вихретоковой дефектоскопии. Принцип действия аппаратуры основан на сравнении электрических и магнитных свойств металла, на которые влияет как химический состав сварного шва, так и наличие физических дефектов (раковины, непровар).

Завершающий этап, после нарезки на мерные куски, который обеспечивает линия по производству профильной трубы полного цикла — это термическая обработка. Данная процедура позволяет снять все внутренние напряжения в трубе, которые образовались в процессе деформации. Для этого трубу нагревают до определенной температуры и постепенно остужают. Благодаря такой обработке значительно возрастает качество изделия.

Вот по такой технологии происходит производство профильных труб на крупных предприятиях. Производители средней мощности применяют другие технологии.

Электросварные профильные трубы

В целях снижения себестоимости продукции многие производители применяют технологию, в которой отсутствует этап деформации круглой трубы.

Производство трубы профильной в этом случае выглядит таким образом:

  • Исходным материалом является все тот же нарезанный штрипс, который подается в формовочный стан.

При этом трубе сразу придается требуемый профиль, этому способствует особое расположение и форма вальцев.

  • После этого труба попадает на сварочный стан и обрабатывается таким же способом, что и на линии полного цикла, да и остальные этапы производства, в принципе, не отличаются.
  • Единственное, что следует отметить, не все предприятия выполняют термическую обработку. В этом случае значимую роль играет желание максимально снизить себестоимость продукции.

Холодная деформация стальных труб

А теперь рассмотрим небольшое производство — профильная труба в таких условиях получается из уже готовой трубы круглого сечения. Такое оборудование имеет значительно меньшие размеры, что позволяет смонтировать его в производственных помещениях меньшей площади. Подобное оборудование пользуется большим спросом, поэтому на рынке имеются различные по мощности устройства, выпускаемые различными производителями, в том числе и иностранными.

Такой станок для производства профильной трубы состоит из набора вальцев, которые выполняют процесс деформации заготовки. Мощностей станка хватает даже для профилирования бесшовных труб.

Недостатком подобных устройств является то, что получить профильную трубу высокого качества, способную выдерживать существенные нагрузки, практически невозможно. Поэтому для конструкций, к которым будут предъявляться жесткие требования по надежности, лучше применять трубу, изготовленную по полному циклу в условиях серьезных промышленных предприятий.

Данный тип оборудования для изготовления профильной трубы из круглой заготовки предназначен для выпуска мебели, декоративных элементов. Этот сегмент рынка достаточно велик, поэтому спрос на такую продукцию стабилен.

Особенности выбора оборудования и организации производства

Если принято решение об организации собственного производства профильных труб, необходимо взвесить все имеющиеся у вас возможности, а также определиться, какого класса вам необходима продукция.

Перед тем как выбирать оборудование для производства профильной трубы, определитесь с имеющимися производственными площадями. При ограниченных условиях лучше всего приобрести малогабаритные станки небольшой мощности.

Если вы решили развиваться всерьез, определитесь с комплектацией линии, уточните для себя, какой именно тип оборудования вам требуется.

Чаще всего в производственную линию входят:

  • профилегибочный станок,
  • автоматизированная линия сварки,
  • оборудование для получения изделий из заготовок круглой формы,
  • станок для нарезки труб.

Не забывайте о системах контроля качества.

И еще один совет, не отказывайтесь от термической обработки изделия, это несколько повысит себестоимость, но существенно возрастет и качество. А это в условиях конкуренции играет большую роль. Ожидаемую прибыль можно получать за счет объема производства и продаж. А товар дешевле можно выпускать, купив обычные вальцы для профилирования трубы.

Где применяются профильные трубы?

Ну а теперь можно поговорить и о том, для каких же целей собственно производится профильная труба:

  • Производство мебели
  • Изготовление декоративных элементов различного назначения (для выпуска продукции такого класса следует задуматься и о приобретении шлифовального оборудования).
  • Монтаж облегченных конструкций (киоски, теплицы, другие каркасные постройки).
  • Строительство ответственных сооружений с высокими требованиями по надежности (для этих целей приобретайте только продукцию полного цикла).

В общем, профилированные трубы достаточно универсальный материал, только не стоит применять их для подачи воды, это хоть и труба, но предназначенная для других целей.

Линии производства электросварных труб

  • Описание
  • Характеристики

Линия про производству электросварных труб.

Возможно, что вам будет интересно

Компания НОРДЕНВЕРК готова разработать и произвести линии производства электросварных прямошовных и спиральношовных труб согласно Вашему техническому заданию.

Прямошовные электросварные трубы различают по материалу, профилю, методу сварки, дополнительной обработке. Применимость таких труб весьма широка – это и машиностроение, и газопроводы низкого давления, и водопроводные системы, и хозяйственные трубы (столбы ограждений, теплицы, поручни, ограждения и т.д.

Читайте также  Обозначение допусков и посадок на чертежах

Материалом труб может выступать углеродистая и низколегированная сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы.

Если вам нужна труба, не несущая значительных нагрузок, то возможно вам подойдет линии для производства фальцевой трубы

По профилю электросварные трубы делятся на:

Существует несколько основных способов сварки электросварных труб в зависимости от исходного материала, требований к скорости сварки, характеристикам получаемой трубы, универсальности линии:

— токами высокой частоты,

— аргонно-дуговой (TIG) сваркой,

— комбинированной тройной сваркой TIG-Плазма.

Кроме того, трубы можно разбить на категории согласно внешнему диаметру:

— трубы капиллярные (d=0,3-4,8мм),

— трубы малых размеров (d=5-102мм),

— трубы средних размеров (d=102-426мм),

— трубы больших размеров (d>426мм).

Наши производственные линии позволяют производить трубы малых и средних диаметров от 10мм до 426мм.

Довольно сложно описать базовый набор компонентов линий производства электросварной трубы поскольку он может достаточно серьезно отличаться от задачи к задаче.

Основными блоками линий являются:

— Приводной разматыватель рулонов штрипса на 1-4 рулона с гидравлическим разжимом, пневмоприжимом или гидравлическим прижимом, устройством контроля петли.

— Гидравлическая подъемная телега для загрузки рулонов на разматыватель.

— Загрузочным гидравлическим столом при применении штрипса толщиной более 2мм.

— Накопитель штрипса различной емкости (клеточный, горизонтальный круговой, вертикальный круговой), предназначенный для создания отсутствия необходимости останавливать линию на время замены рулона.

— Правильно-подающее приводное устройство для штрипса для устранения памяти рулона и выпрямления ленты,

— Узел стыкосварки (ручной, полуавтоматический, автоматический) для соединения конца предыдущего рулона с началом следующего,

— Профилирующий стан для формовки трубы,

— Узел зачистки внешнего (опционально внутреннего) грата,

— Секция калибровки трубы (либо формовки квадратной, прямоугольной трубы из круглой),

— Секция правки «винта» и «сабли» трубы (туррельные клети),

— Станок резки дисковой пилой (так называемая «летучая пила») без остановки линии,

— Приемный стол с выдачей в 1 или 2 стороны.

Дополнительно линия может комплектоваться: модулем подготовки кромок штрипса, узлом шлифовки и полировки трубы, установкой отжига шва или трубы целиком, узлами различного неразрушающего контроля (рентген, ультразвук и пр.), модулями снятия заусенца с торцов, зачистки торцов, продувки трубы, узлом автоматического пакетирования труб и другими.

В зависимости от задач Заказчика, линии могут быть выполнены с различной скоростью производства трубы, различными комбинациями схем профилирования для изготовления на одной линии и круглых и профильных труб, различными способами сварки.

Поставляемый в комплекте с линиями профилирующий инструмент (ролики) изготавливается согласно полному технологическому циклу из соответствующих задаче марок сталей.

Для комплектации линий используются только проверенные компоненты от именитых мировых производителей:

— Пневматика: Camozzi (Италия), Festo (Германия), SMC (Япония),

— Гидравлика: Duplomatic (Италия), Atos (Италия), Bosch Rexroth (Германия),

— Асинхронные электродвигатели, редукторы: фабричный Китай, Россия, либо SEW Eurodrive, Siemens и др.,

— Контроллеры: Omron (Япония), Mitsubishi (Япония), Siemens (Германия) и др.,

— Подшипники: Россия, SKF (Швеция), NSK (Япония) и др.,

Перенастройка линий с одного размера производимой трубы на другой осуществляется двумя способами: либо заменой формующих роликов и зажимных губок отрезной пилы, либо заменой профилирующих модулей при условии модульной компоновки линии. Модуль представляет из себя плиту с расположенными на ней несколькими (как правило 4) профилирующими клетями. Таким образом, во-первых, существенно сокращается скорость замены и настройки инструмента, во-вторых снижается зависимость от высококлассных наладчиков оборудования.

Стандартный диапазон производимых электросварных труб из углеродистой или низколегированной стали при помощи ТВЧ метода представлен ниже. Необходимо понимать, что данный диапазон является ориентировочным, возможно изготовление линии под задачу Заказчика, а именно разумное расширение диапазона. Для калькуляции возможных размеров производимых квадратных труб необходимо уменьшить диаметр примерно на 20%.

Стоимость линии зависит от диаметра изготавливаемой трубы, необходимой производительности линии, точности, автоматизации и т.д.

Оборудование для производства труб

Линии для производства пластиковых труб

Сегодня подавляющее большинство застройщиков отказалось от установки в новостройках (как многоэтажных, так и частных домах) металлических труб, поскольку их установка является чрезвычайно дорогой и трудозатратной, а сами трубы – ненадежными. То же касается и замены отслуживших свое металлических труб – их повсеместно вытесняют полипропиленовые, пластиковые, полиэтиленовые, либо ПВХ-трубы, являющиеся сегодня наиболее оптимальной заменой труб металлических.

«РУСМИР инжиниринг» больше 15 лет занимается поставкой оборудования для производства труб компаниям, находящимся как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Количество партнеров, доверяющих нам поставки оборудования, с каждым годом многократно увеличивается, а полученный за время работы опыт позволяет качественно консультировать всех предпринимателей, решивших наладить (либо расширить) выпуск трубной продукции.

Оборудование для производства труб: общая информация

Преимущества полимерных труб, выпускаемых на поставляемом нами оборудовании, трудно переоценить:

— весят такие трубы намного меньше;
— их монтаж в несколько раз проще;
— для установки полимерных труб не требуются особые условия;
— на полимерные трубы не влияет коррозия;
— период эксплуатации – не меньше 50-ти лет;
— значительная экономия;
— гидравлическое сопротивление таких труб на порядок меньше;
— структура и биологические особенности полимеров не дают образовываться на стенках таких труб отложениям, что является существенной проблемой металлических труб.

Ниже мы рассмотрим линии по производству полипропиленовых труб, а также пластиковых и полиэтиленовых труб, труб ПВХ, поскольку процессы производства всех четырех видов изделий различаются минимально. Перечислим и необходимое оборудование для производства труб, а также особенности изготовления.

В целом, изготовление труб из полипропилена является достаточно простым процессом, и не требует большого количества трудозатрат. Так, с момента доставки оборудования по производству пластиковых труб (полипропиленовых, полиэтиленовых, труб ПВХ) на предприятие, до полноценного производства готовых изделий на полную расчетную мощность, как правило, не требуется больше месяца(с учетом времени, необходимого на подготовку и обучение персонала).

Однако, для изготовления труб обязательно наличие специализированного оборудования –линии, настроенной на выпуск конкретного вида труб. Как правило, оборудование для производства труб (экструзионные линии по производству пластиковых труб) изготавливают исходя из поставленных требований. Особое внимание необходимо обратить на качество исходного материала для изготовления труб, наличие соответствующей маркировки, заданный диапазон труб, которые будут производиться на данном оборудовании, толщину стенок труб, производительность, энергоэффективность, и т.д.

Оборудование для производства труб: основные составляющие

Основополагающим элементом линии для производства любого вида труб является экструдер – именно при помощи экструдера осуществляется производство труб, остальные элементы таких линий можно отнести к вспомогательным. Процесс экструзии начинается с подачи пластика (в гранулированном, либо порошкообразном виде) в питающий бункер экструдера. Далее материал поступает в цилиндр экструдера, который изготавливается из высокопрочных азотированных сталей, и представляет шнековое устройство винтообразной формы. По периметру цилиндра располагается большое количество разнообразнейших датчиков, при помощи которых осуществляется поддержание требуемых показателей температуры и давления. Внутри цилиндра происходит расплавление материала, а его пластификация достигается благодаря высокому давлению, после чего осуществляется подача расплава материала в фильеру (экструзионную головку) требуемой формы, на выходе из которой происходит окончательное затвердевание материала, ставшего готовым изделием.

Помимо вышеперечисленных элементов, экструдер обязательно имеет электрический двигатель и автоматические устройства контроля, благодаря которым с пульта управления оператором осуществляется непосредственное управление всей линией изготовления труб. Зависимо от конкретных условий производства, в линии по производству пластиковых труб дополнительно могут быть включено различное дополнительное оборудование. К такому оборудованию относятся загрузочные элементы, которые без участия человека осуществляют подачу материала в питающий бункер; автоматический сменщик фильер и трубных головок, и т.д.

Оборудование для производства труб: краткие характеристики

Чтобы на выходе из экструдера получить качественное готовое изделие, полностью соответствующее заявленным требованиям, его поверхности (как внутренние, так и внешние) должны в обязательном порядке быть подвергнуты калибровке, особенно это касается труб. Для выполнения точной калибровки в линии для производства труб предусматривается наличие специализированного прибора — калибратора (чаще всего – вакуумного). Во время калибровки трубную заготовку протягивают сквозь калибратор, после чего она обретает необходимые параметры. Чтобы протягивание заготовки осуществлялось равномерно, устанавливается особое устройство, основным назначением которого является поддержание заданной толщины трубы — такие устройства бывают гусеничного, либо тракового типа.

Читайте также  Как закалить металл в домашних условиях

Откалибровав диаметр заготовки трубы, необходимо произвести корректную порезку заготовки, чтобы готовая труба обладала заданной длиной: для ровности края отрез производят на окончании линии. Отрез выполняет специальное устройство, чаще всего — гильотинного типа или дисковая пила. После отрезания заданной длины, при помощи последнего в линии устройства – штабелера, происходит ее отбрасывание в заданное место. Отметим, что при помощи современных линий, предназначенных для производства пластиковых труб (полипропиленовых, полиэтиленовых, труб ПВХ), происходит изготовление труб диаметрами 16-1000 мм при производительности (зависимо от исходного материала и конечного диаметра труб) 80 — 1500кг/час.

Спецификация оборудования для производства труб в зависимости от назначения готовых изделий

На сегодняшний день производство полимерных труб для различных целей является очень перспективным: прежде всего этому способствует постоянно растущая популярность таких труб, их надежность и качество. При этом полимерные трубы могут значительно различаться, зависимо от области планируемого применения. Наиболее популярным является разделение полимерных труб (соответственно – и оборудования для их производства) на трубы низкого и высокого давления. Также различают полимерные трубы и по виду материала, используемого для их изготовления: полипропилен, полиэтилен, ПВХ.

Визуально особенности изготовления труб можно определить по цвету и маркировке: исходным материалом для труб серого цвета чаще всего является полипропилен; для черных – полиэтилена; изготовленные из ПВХ трубы чаще всего обладают оранжевым, либо желто-розовым цветом; наличие синих, либо голубых продольных полос говорит о том, что такие трубы предназначаются для водоснабжения (холодного); белые трубы, а также нанесенная на них соответствующая маркировка, указывают на то, что данные трубы предназначаются для горячего водоснабжения; окрашенные в желтое трубы выпускают для газопроводов.

Комплектование линий для производства труб

Кроме основных элементов, о которых мы рассказали выше, линии для производства труб комплектуются трубными головками, упаковочным столом, а также вакуумно-водяными ваннами. Наличие вышеперечисленных элементов позволяет в сжатые сроки организовать высококачественное, непрерывное, эффективное производство труб из любых полимерных материалов. Отметим, что в зависимости от направленности линии на выпуск труб из того либо иного материала (пластика, полипропилена, полиэтилена, ПВХ), подбирается конкретный тип, а также производительность экструдера. Например, если вам необходима линия для производства труб из мягкого исходного материала, оптимальным вариантом станет выбор одношнекового экструдера. Если же исходное сырье будет жестким, лучше всего подойдет 2-х шнековый экструдер.

Открытие собственного бизнеса по производству труб

Всем, кто решил начать собственный бизнес по производству труб, либо задумывается о расширении уже существующих мощностей, требуется знать, что на сегодняшний день отечественный рынок по производству металлопластиковых труб находится в средней стадии развития. Это означает, что, несмотря на достаточно большое количество компаний, занимающихся экструзией металлопластиковых труб или пластиковых труб, место для новых производителей пока есть. При этом на рынке РФ по производству ПВХ труб конкуренция стабильно увеличивается: появляются новые компании, а уже присутствующие регулярно расширяют производство. Следует заметить, что экструзионное оборудование, как и большинство элементов оснастки для выпуска ПВХ труб, обладают немалой стоимостью, а сам процесс производства обязательно потребует привлечения квалифицированных специалистов (как минимум – на начальном этапе запуска производства для обучения собственных кадров).

Хотите купить трубную линию или узнать больше об оборудовании для производства труб? Напишите нам:

Ваш e-mail (обязательно) Тема Сообщение

Именно поэтому оптимальным решением для начала собственного бизнеса по производству труб ПВХ является звонок в «РУСМИР инжиниринг» прямо сейчас. Так вы в сжатые сроки получите требуемые консультации относительно приобретения оборудования, которое наилучшим образом будет соответствовать спросу в вашем регионе. Отметим, что большой спрос на предлагаемую нами продукцию иногда приводит к тому, что на складе может отсутствовать необходимое вам оборудование для производства труб. Вполне может случиться и так, что его придется заказывать на одном из входящих в нашу группу заводов – изготовителей. Поэтому, даже если вы еще окончательно не решились открывать производство труб (либо расширять или модернизировать уже существующие мощности), советуем позвонить нам прямо сейчас: ничего не теряя, вы получите исчерпывающую консультацию по всем интересующим вас вопросам.

Резюмируя написанное, отметим: в открытии собственного производства ПВХ труб нет ничего сложного, для этого достаточно позвонить нам, и вы получите четкое, пошаговое руководство по выбору оборудования для пластиковых труб. При этом мы учтем все ваши пожелания, а также особенности региона, в котором вы планируете начать производство металлопластиковых или пластиковых труб.

Компания «РУСМИР инжиниринг» отличается большим выбором оборудования для производства труб, а также самой выгодной на отечественном рынке стоимостью нового оборудования. Объясняется данный факт весьма просто: мы входим в 5% ведущих российских компаний, являющихся представителями наиболее востребованных мировых производителей экструзионного оборудования. Отметим, что среди немногих отечественных представителей ведущих производителей оборудования для промышленной экструзии различных изделий только «РУСМИР инжиниринг» обладает более чем 15-тью годами безупречной работы – как на отечественном, так и на зарубежном рынках. Мы являемся представителем таких ведущих мировых производителей, как MIKROSAN Makina, Hayat Kalip, Degisim Kalip, Pinar Kalip, BALZANELLI, BARUFFALDI, 06 Sogutma, ENFORMAK PT, DEXT extrusion, HAIBO, DELTA, Dermak, Dersan, REDOMA. Также «РУСМИР инжиниринг» сотрудничает с компаниями MAS, Palmann, Lindner, Weima, Zambello, IPM, Lider, InanPlastic, и т.д.

Сотрудничая с «РУСМИР инжиниринг» Вы не приобретаете продукцию у нашей компании – вы покупаете оборудование у выбранного вами завода изготовителя.

Станки для гибки металлических дымоходов и труб

  • sale

Компания Metal Master предлагает Вам широкий ассортимент ручных станков для производства дымоходов. Реализуемое оборудование отличается надёжностью, качеством исполнения и низкой стоимостью.

За длительное время своей работы (20 лет), мы получили огромное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Видео: обзор станка для гибки дымоходов

Видео: обзор вальцов для гибки труб

Мы поможем Вам подобрать достойной листогиб для изготовления дымоходов. Ниже будут предложены дельные советы, прислушавшись к которым можно выбрать оптимальный вариант техники для своего производства:

  1. Подбирайте агрегат с запасом. Он должен позволять обрабатывать металл на 30-50 процентов большей толщины;
  2. Внимательно изучайте технические характеристики станка. Вы должны точно знать формы металлических деталей производством, которых Вы собираетесь заниматься ближайшие несколько лет. Какое оборудование требуется стационарное или передвижное? Всё зависит от места установки;
  3. Потребуются ли Вам для качественной работы дополнительные опции (роликовые ножи, столы поддержки)?

Если Вам требуется мобильный станок для ремонтной мастерской или строительной площадки, то в этом случае оптимальным решением будет покупка ручного непроходного листогиба.

Вес такого оборудования не превышает 250 кг., толщина листового металла может варьироваться от 0,63 мм до 1,5 мм, длина листа (1040 мм до 2050 мм).

Листогибы Metal Master серий LBM и LBA отлично подойдут для решения технологических задач в условиях ограниченного производственного пространства.
Работа в цеху требует надёжной и долговечной техники, такой как ручные полнопроходные листогибы.

Наличие специальных полированных накладок позволит Вам работать с металлом, который обладает лакокрасочным или полимерным покрытием.

Для того чтобы произвести высокоточный гиб листового металла и создать из него изделие сложной формы, например такое как дымоход Вам потребуется сегментальный листогиб (лёгкая регулировка прижима листа, наличие пружинного компенсатора, нет ограничений в глубине подачи заготовки).