Оборудование для производства мебели из массива

Свое производство дорогой мебели из массива красного дерева

Мебель из массива дерева экзотических сортов относится к элитным принадлежностям комфорта. Это дорогие и ценные породы, которые называют красным. Каждый сорт обладает своей особенной энергетикой. При каждом касании потребитель чувствует, что мебель из цельного дерева – более «живая» и приятная не только на ощупь, но и внешним видом.

Производство эксклюзивной мебели из цельного дерева – это прибыльная микронишевая бизнес-идея. На такой уникальный продукт, в любую эпоху можно найти дорогого покупателя. В тоже время недорогая мебель из сосны и ели также производится из древесного массива, но к данной категории товара они не относятся. Зато на бюджетных породах дерева можно безопасно приобрести навыки изготавливая прототипы и концепты, по которым будут изготовлены дорогие модели мебели. Тем более, что прототипы креативной мебели из массива также найдут своих клиентов с небольшим бюджетом.

Дорогая мебель из массива дерева своими руками

С чего начать собственное производство дорогой мебели из массива красного дерева. Концепция бизнес-идеи проста и понятна. Ее можно описать в несколько шагов:

  1. Необходимо приобрести современное деревообрабатывающие оборудование под управлением ПК.
  2. Закупить дорогой древесный массив, что послужит в качестве производственного сырья.
  3. Приобрести недорогую древесину как базовый материал для изготовления прототипов моделей мебели.
  4. Сначала изготовить прототип мебельного изделия из недорогой древесины.
  5. Прорекламировать концепцию модели в социальных сетях, в Instagram и на Kickstarter выложить фотографии и видео прототипа.
  6. Под заказ с предоплатой по образцу изготовить конечный продукт из дорогого экзотического материала для всех желающих приобрести уникальную и креативную мебель из цельного дерева.

Современное качественное деревообрабатывающее оборудование не требует от столяра больших навыков и многолетнего опыта. Специальное программное обеспечение управляет деревообрабатывающими станками очень точно и позволяет изготавливать сложные детали как на 3D-принтере. А вот для выбора материала потребуются дополнительные знания и навыки, особенно на первых этапах производственного бизнеса.

Как выбирать древесину для производства мебели из массива

Природная красота красного дерева способна украсить любое помещение, независимо от применения и дизайнерских решений. Размеры мебельных изделий из цельного дерева весьма разнообразны. В качестве сырья для мебельного производства могут быть использованы доски 500-3000 мм по длине, 110-200 мм по ширине и 15-20.5 мм по толщине. На внутренней стороне прорезаются пазы во избежание деформации и для вентиляции. Как и все заготовки, они имеют паз и гребень, что облегчает сборку и уменьшает проявлению дефектов.

Цвет и фактура разных сортов

Массивная доска или брус для заготовки разделяется по цветам пород дерева, из которых она изготавливалась:

  1. Светлая древесная фактура – это дуб, бук, граб, лиственница, ясень, ольха.
  2. Розовые виды фактуры – груша, вишня, черешня, сури.
  3. Сорта красного дерева – дуссия, ятобо, ирока, гуарея, белиан, кемпас, мербау.
  4. Темная фактура – мореный дуб, палисандр, венге.

Как правило, крепость материала зависит от его плотности, то в этом плане экзотику зачастую вытесняет классический дуб.

Свойства и характеристики древесины разных пород

Характеристики для заготовок из массива определяются:

  • твердостью;
  • сохранению формы;
  • стойкостью к окислению.
  1. От твердости дерева зависит износоустойчивость, т.е. не истираться при эксплуатации. Самыми крепкими считаются бразильский орех и оливковое дерево.
  2. Сохранение формы зависит от количества смол и масел, дубильных веществ. Наименее деформирующиеся породы – это дуб, тик, ясень, мербау.
  3. Окисление, как таковое не влияет ни на твердость, ни на форму, просто материал постепенно темнеет.

Все эти свойства важно учитывать при оформлении интерьера. Хотя со временем оттенки теряют все материалы. Постепенное выгорание не заметно для глаза, а для посторонних может показаться очередным шиком.

Учитывайте особенности материала для распила и обработки

При распиливании деревьев на заготовки их можно разделить на 2 вида:

  1. Радиальные с мелким рисунком текстуры.
  2. Тангенциальные, чей рисунок более размыт и расплывчат.

Некоторые производители разрешают себе дополнять красоту без того прекрасного материала всевозможными методами от усиления цвета, до прямо противоположного отбеливания. С помощью специального оборудования заготовки из цельного дерева можно предварительно состарить и «подпортить» разными способами по желанию заказчика, что придает шарм и креативность.

Такой материал ни в коем случае не покрывают краской, только лишь при желании полируют специальными составами.

Преимущества мебели из цельного дерева

Из-за того, что экзотическая порода присутствует по всей толщине материала он не может быть дешевым, в отличие от композитных плит из древесины различного типа, но при необходимости его можно шлифовать, не опасаясь вскрыть нижележащий слой.

Разберем по порядку:

Во-первых, древесный массив — это экологически чистый материал, прошедший минимальную обработку. Во-вторых — дерево прочное, а сами деревянные мебельные щиты, к тому же, не дают усадки и устойчивы к влаге и вредителям. Однако, каждая порода древесины обладает своими свойствами и характеристиками. Например: сосна, ель, тополь и ольха — мягкие породы дерева, а вот дуб, ясень, береза и клен — наоборот, твердые. А также стоит учитывать и то, что дерево подвержено гниению, и посему следует выбирать материалы исходя из места использования мебели. Бук — не использовать при изготовлении мебели из цельного дерева для кухни и ванной, а массивным дорогим дубом нельзя обставлять и без того маленькие прихожие.

Да, мебель из массива действительно экологически чистая и создает вокруг себя особый микроклимат с особой живой энергетикой полезной для здоровья. Так же предметы из массива не нуждаются в дополнительном украшении, так как сами по себе имеют разную фактуру и индивидуальный рисунок. А при должной эксплуатации способна прослужить десятки, а то и сотни лет.

Цельное дерево или ЛДСП – что выбрать?

Конечно, большинство из нас предпочитает мебель из цельного натурального дерева, но не всегда выбор падает именно на него. Одним из главных недостатков такой мебели является высокая стоимость, в отличии от прочих материалов, используемых при изготовлении.

Один из таких материалов, который чаще всего мы можем увидеть на рынке мебельной продукции — ЛДСП.

Что такое ЛДСП?

Массив дерева или ЛДСП – как не совершить ошибку при выборе производственного материала для мебели? ЛДСП – это ламинированная древесностружечная плита, имитирующая массив дерева. Да, о высоких экологических качествах данного материала речи не идет, так как композит ЛДСП состоит из клеевой смеси на основе смол и наполнителя (стружка, обрезки, опилки, волокна), которые после ламинируются специальной пленкой с напечатанным рисунком для имитации древесной фактуры. У мебели из ЛДСП более острые торцы и «одинаковый» рисунок древесины по всему полотну, что и является главным отличием от натурального массива. Однако, благодаря гораздо более низкой стоимости, ЛДСП создало отличную конкуренцию натуральному дереву на мебельном рынке.

Конечно, выбор материалов для изготовления мебели сугубо индивидуален. Следует учитывать собственные потребности: нужна ли Вам долговечная мебель, или же Вы затеете ремонт спустя год с целью полностью сменить интерьер.

При выборе ЛДСП обязательно стоит обратить внимание на качество мате) и не должны превышать показатели уровня формальдегида по классу Е1.

Оборудование для производства мебели

Мебель – это важное дополнение интерьера жилого и коммерческого помещения, делая его более уютным и практичным. Учитывая большой спрос, начинающие предприниматели постарались развить свои возможности в этом направлении.

Начать мебельное производство не сложно, если знать определенные правила, располагать определенным бюджетом, определиться с концепцией и выбрать оснащение для этого.

Ассортимент мебели большой и разнообразный, поэтому и оборудование требуется соответствующее, чтобы получить функциональность и удобство работы.

Оборудование для создания мебели

Мебель может быть разная: мягкая и корпусная, поэтому организовывать процесс производства стоит только на основе того, какие именно изделия будут создаваться. Понадобится такое оборудование для деревообработки и производства мебели:

  1. Станок для кромкооблицовки. Это устройство может быть ручного и автоматического типа для обработки кромки древесины с целью ее окультуривания для безопасного и практичного применения.
  2. Форматно-раскроечный станок. Устройство требуется для заготовки строительных материалов соответствующего размера и формы, что упрощает процесс сборки мебели.
  3. Рейсмусовый станок. Конечная подготовка детали из массива древесины создается при использовании такого агрегата. Материал обрабатывается для получения нужной толщины для практичного последующего применения. Такое оборудование для производства корпусной мебели позволяет получить привлекательность готовой конструкции.
  4. Станок для четырехсторонней обработки древесины. Профилирование изделий, изготовление отдельных ламели из натурального дерева с целью сборки мебельных щитов – это основные задачи, с которыми справляется такое оборудование.
Читайте также  Инструмент для шлифовки металла

Оборудование такого типа имеет высокую стоимость, поэтому в большинстве случаев правильным решением будет использование техники бывшего употребления. Все необходимое для мебели можно отыскать в широком ассортименте при полноценной гарантии качества и надежности в плане функционирования.

Основные материалы для изготовления мебели

Мебель может быть из разных материалов, поэтому для правильного выбора оборудования нужно ознакомиться со всеми существующими приспособлениями в данном деле:

  1. Натуральный массив. Для изготовления мебели из массива дерева требуется специальное оборудование, которое сможет обеспечить практичность и качество в обработке изделий. Прочность сырья требует большой мощности агрегатов для получения надежности в рабочем процессе. Процесс создания мебели из дерева требует и применения средств для защиты покрытия от негативного внешнего воздействия и продления срока эксплуатации.
  2. МДФ панели. Такой вид сырья подойдет для производства кухонной корпусной мебели. Оборудование для мебели из МДФ требуется стандартное в плане мощности, так как материал мягкий и практичный, поэтому сложностей не создается.
  3. ДСП. Это натуральный материал, который в производстве мебели зарекомендовал себя как надежное, качественное и практичное решение со многими вескими преимуществами. Не требуется какое-то специфическое оборудование для производства мебели из ДСП, так как достаточно правильно выбрать мощность и функциональное оснащение приспособлений.
  4. Шпон. Это экологически чистый и безопасный материал, который с положительной стороны зарекомендовал себя на практике. Можно рассматривать сырье для создания корпусной и каркаса мягкой мебели.
  5. Металл. Материал требуется для создания особой мебели торгового предназначения, но это уже другая категория изделий, которая требует специфического оборудования и оснащения.

Это основные материалы, которые смогли зарекомендовать себя с положительной стороны за счет гигиенически чистого и безопасного состава.

Если вы не знаете, какое нужно оборудование для производства мебели, то можно дополнительно проконсультироваться с опытными специалистами в такой сфере деятельности, которые имеют соответствующий опыт, знания и навыки.

Бизнес по производству мебели – это выгодное и прибыльное решение, если правильно отнестись к главным деталям его обустройства.

Существует масса возможностей и технологий, поэтому даже самые требовательные и придирчивые покупатели смогут подобрать для себя что-то практичное и надежное для обустройства интерьера. Да и к тому же мебель может изготовляться не только типового вида, но и под заказ, что важно учитывать индивидуальным предпринимателям.

Производство мебели из массива

Мебель из массива никогда не потеряет актуальности. Естественная красота изделий из натурального дерева, изысканный стиль, благородные линии, надёжность и комфорт в эксплуатации привлекают покупателей. С каждым годом спрос на элитную деревянную мебель растёт, а значит организация производства изделий из массива – перспективный бизнес.

Как открыть производство мебели из массива дерева

Главное – создать достойное предложение для потенциальных клиентов. Поскольку мебель из натурального дерева принадлежит к товарам высшей ценовой категории, следует ориентироваться на высокое качество и оригинальные идеи. Основные покупатели – люди с доходами выше среднего уровня. Их не интересуют скидки на продукцию или низкая стоимость доставки. Требования таких потребителей – соответствие последним модным тенденциям, экологичность и современный дизайн мебели.

Регистрация бизнеса

Организационно-правовой формой предприятия может быть ИП или ООО. Выбор определённой формы ведения бизнеса напрямую зависит от объёмов производства мебели из массива. На начальной стадии организации производства подойдёт частное предпринимательство. Но если в планах крупный бизнес, необходимо регистрировать ООО.

Сырьё для производства мебели

Для изготовления деревянной мебели используют цельную обрезную доску и готовые мебельные щиты. Самые популярные сорта дерева — дуб, сосна, граб, бук, берёза, ольха, лиственница.

По желанию заказчика можно использовать фурнитуру отечественного производства или же импортные изделия. Покупатели отдают предпочтение функциональным крепёжным элементам из бронзы и нержавеющей стали (легированной хромом).

Особое внимание следует обратить на лакокрасочное покрытие. Мебельные лакокрасочные материалы должны соответствовать ГОСТу 31093-2003.

Помещение для производства мебели из массива

Размер помещения напрямую завит от производственных мощностей. Если речь идёт о полном цикле производства, необходимо организовать следующие отделы:

  • Производственный цех;
  • Склад сырья;
  • Помещение для сборки мебели;
  • Цех для проведения лакокрасочных работ;
  • Сушильная камера;
  • Склад готовой продукции.

Основные требования к помещению: наличие трёхфазной сети, система вентиляции, бесперебойное водоснабжение и отопление, система противопожарной безопасности, платформа для разгрузки сырья/вспомогательных материалов.

Оборудование для производства мебели из массива

Для запуска производства мебели из массива понадобится спецоборудование:

  • Кромкооблицовочные станки. Предназначены для нанесения кромки на торцевые, прямолинейные и криволинейные стороны панелей. Выпускают кромкооблицовочные станки с ручным и автоматическим типом управления.
  • Фуговальные станки. Применяются для одностороннего прямолинейного строгания изделий из дерева с целью создания базовой поверхности/придания товарного вида.
  • Рейсмусовые станки. Используются для плоского фрезерования брусьев, досок и щитов в размер по толщине.
  • Фрезерные станки. Предназначены для обработки фасонных и плоских поверхностей, тел вращения, металлических заготовок.
  • Шлифовальные станки. Применяются с целью калибрования и шлифования плоскостей заготовок.
Технология производства мебели из массива

Существует два варианта изготовления мебели из массива – по короткому или полному производственному циклу.

Короткий цикл производства
Сырьём для изготовления изделий служат готовые мебельные щиты, которые распиливаются под детали определённых размеров, шлифуются и покрываются лаком. Короткий цикл производства – оптимальное решение для небольших предприятий.

Полный цикл производства
В качестве сырья выступают цельные доски. На начальном этапе производства их преобразуют в щиты и только потом изготовляют детали, заготовки для мебели. Организация полного цикла выгодна предприятиям со средними объёмами производства и крупным компаниям.

Видео, как производится мебель из массива

Оборудование для производства мебели

Современное оборудование для мебельного производства должно обеспечить стабильно высокое качество изделий при минимальных затратах на их изготовление.

Оборудование для деревообработки и производства мебели из массива дерева

Мебель из натурального дерева ценилась во все времена. В наши дни спрос на такие изделия тоже достаточно высок и поэтому многие компании занимаются их производством. Основная технология данного процесса заключается в производстве заготовок из бруса и создании клееных щитов.

Исходя из этого процесса предприятие подбирает и необходимое оборудование:

  1. Шлифовальный станок нужен для выравнивания плоскостей и их шлифовки. При помощи шлифовального станка происходит калибровка заготовок.
  2. Фрезерный станок применяется при обработке деталей из металла, вращающихся элементов, плоских и фасонных поверхностей.
  3. Рейсмусовый станок необходим в процессе фрезеровки щитов разной толщины, досок и брусьев.
  4. Кромкооблицовочный станок – агрегат может быть как с ручным, так и с автоматическим управлением. Станок необходим для поклейки декоративной кромки на боковые части панелей.
  5. Сверлильно-присадочный станок применяется для присадки разных элементов мебели (полок, фасадов, стоек).

Оборудование для производства корпусной мебели

Сегодня изготовлением корпусной мебели занимается огромное количество крупных и мелких предприятий.

В принципе, для того чтобы собрать корпусную мебель из заготовок сложное оборудование не требуется. Но если компания очень хочет снизить издержки, то будут необходимы универсальные станки.

Из наиболее востребованных агрегатов для работы мебельного цеха можно выделить следующие:

  • каскроечно-форматный станок необходим для вырезания разных элементов корпусной мебели (стоек, полок, фасадов);
  • кромкооблицовочный станок – это агрегат, при помощи которого клеиться защитная кромка на детали и пленка на фасады;
  • присадочный станок нужен для того чтобы производить сверление разных деталей корпусной мебели;
  • прессовый станок используется для создания фасадов и других декоративных частей.

Кроме станков для сборки корпусной мебели, нужен простой электроинструмент, например:

  • электрический лобзик;
  • электрическая дрель;
  • шуруповерт;
  • шлифовальная машинка.

Дополнительно необходимы: молотки, рубанок, отвертки, пистолет для клея и другой ручной инструмент. Большинство предприятий, производящих корпусную мебель, делают изделия на заказ. Для этого процесса потребуется компьютер со специальной программой, в которой можно нарисовать макет в 3D графике. Таким образом, время между разработкой мебельного гарнитура и его производством значительно сокращается.

Оборудование для производства мягкой мебели

Производство мягкой мебели сейчас считается выгодным бизнесом, который будет приносить доход владельцу, даже несмотря на высокую конкуренцию в данной сфере.

Для того чтобы наладить выпуск мягкой мебели, необходимо следующее оборудование:

  1. Деревообрабатывающий станок. Его основная задача создавать специальные заготовки из деревянного массива.
  2. Станок обрезной. Предназначен для получения различных деталей для мебели.
  3. Станок фрезерный. Используется для обработки ровных деревянных и металлических поверхностей.
  4. Шлифовальный агрегат. Применяется для шлифовки и выравнивания разных элементов.
  5. Круглопильный станок. Позволяет создавать круглые или закругленные элементы.
  6. Станок торцовочный. Он нужен для поклейки декоративной кромки или пленки на торцевые детали.
  7. Стол для раскройки. На нем раскраивают материал, применяемый в процессе производства мягкой мебели.
Читайте также  Метчик для нарезки резьбы

Кроме перечисленного выше сложного оборудования, понадобится простой и электрический инструмент:

  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • шлифовальная машинка;
  • шуруповерт;
  • степлер для мебели;
  • швейная машинка.

Оборудование для производства мебели из ДСП

Сейчас ДСП является одним из самых популярных материалов, применяемых для производства столов, шкафов, кухонь. В принципе для работы с ДСП нужно такое же оборудование, что для создания корпусной мебели.

Например, в цеху по производству мебели из ДСП должны быть установлены:

  • ручной или автоматический станок для поклейки кромки;
  • шлифовальный, присадочный и фрезерный станки.

Для работы по сборке мебели из ДСП понадобятся:

  • электрическая дрель;
  • электрический лобзик;
  • стусло;
  • набор ножей и сверл;
  • перфоратор;
  • шуруповерт.

Оборудование для производства кухонной мебели

При производстве кухонных гарнитуров применяются разные материалы (ДСП, дерево, МДФ) для работы с которыми требуется специальное оборудование. Во многом это те же станки, которые применяются в производстве корпусной мебели. Но есть и своя особенность – это аппараты, на которых создаются кухонные фасады.

В перечень необходимого оборудования входят:

  • присадочный станок;
  • станки для облицовки кромкой и для раскройки материала;
  • фрезерный станок нужен для нанесения узоров на кухонные фасады из МДФ и дерева;
  • станок для поклейки пленки ПВХ на рельефные части фасада, еще для этого процесса потребуется вакуумный пресс;
  • ручной фрезер необходим для нанесения пленки на гнутые поверхности.

При сборке кухонной мебели понадобиться ручной и электрический инструмент.

Например:

  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • стусло;
  • специальный нож;
  • набор молотков.

Где можно купить оборудование для производства мебели

Сегодня приобрести оборудование для мебельного предприятия можно на специализированных выставках, у компаний, которые торгуют подобным оборудованием. Например, компания AMSG, поставляет на отечественный рынок станки европейских и японских производителей.

Качественное оборудование от разных торговых марок предлагает ассоциация «КАМИ».

Производители и поставщики оборудования для производства мебели

Среди российских компаний «МДМ-Техно» является одним из крупных поставщиком станков и оборудования для деревообработки и производства корпусной мебели. Компания «Негоциант-Инжиниринг» – это официальный дилер более ста производителей оборудования для производства мебели со всего мира.

Поставки оборудования занимаются компании: «Сапром», «Вариобалт», «Дюкон».

Среди наиболее известных мировых брендов станков и оборудования для производства мебели можно отметить такие предприятия, как:

  • Brandt, Германия. Предприятие разрабатывает самые разные станки для работы на мебельном или деревообрабатывающем производстве;
  • Griggio, Италия. Компания поставляет на рынки европейских и других стран станки, позволяющие делать различные операции в том числе в мебельном производстве;
  • Scm Group, Италия. Предприятие разрабатывает и продает сложные станки, с программным обеспечением которые могут создавать различные элементы мебельных фасадов. Компания выпускает станки необходимые в мебельном производстве;
  • Morbidelli, Италия. Компания производит технологические линии, предназначенные для производства фасадов для мебели из самых разных материалов.

Выставка оборудования для производства мебели

Сегодня многие производители и поставщики оборудования для мебельного производства выставляют свою продукцию на специализированных выставках. Кроме демонстрации собственных разработок, на таких мероприятиях у представителей мебельного бизнеса есть возможность познакомиться с изделиями конкурентов.

Благодаря специализированным выставкам, у производителей появляется возможность заключать новые договоры о сотрудничестве и осваивать новые рынки для реализации оборудования.

Среди таких широкомасштабных мероприятий выделяется выставка «Мебель» центрального выставочного комплекса «Экспоцентр», где собирается огромное количество известных российских и зарубежных компаний.

Часть 3. Открытие бизнеса по производству мебели из массива.

Мебель из массива пользуется большой популярностью. Спрос на нее уверенно растет каждый год. Мебель не только получается качественная и красивая, но и обладающая повышенными экологическими свойствами, удобством, практичностью. Словом, такая мебель делается на века, за что и ценится покупателями. Плюс ко всему мебель из массива является модным и престижным приобретением, она не из дешевых, поэтому производителям приносит свою прибыль. Однако только в том случае, если предложение соответствует высоким требованиям спроса.

Особенности производства мебели из натурального дерева

Если вы решили войти в этот эксклюзивный в какой-то степени бизнес, тогда стоит обратить внимание на определенные моменты, которым следует соответствовать в будущем:

  1. Вы собираетесь открыть производство товара, который относится к высшей категории качества и цены, однако не стоит однобоко подходить к вопросу, поскольку привлекать клиента фактором экологичности и натуральности не получится, ваша мебель должна быть оригинальной, запоминающейся, с дизайнерской изюминкой, о качестве сырья и конечного продукта и говорить не приходится.
  2. Чтобы быть уверенным, что спрос на вашу продукцию будет, стоит оценить его в своем регионе, а для этого определите покупателя: мебель из массива чаще всего приобретают обеспеченные люди.
  3. Как уже говорилось выше мебель из натурального дерева очень прочна, поэтому служит долго своим хозяевам, однако они готовы сменить обстановку, если мебель вышла из моды, в связи с чем ваше производство должно быть готово развивать свой ассортимент, следовать модным тенденциям и выпускать новинки и угадывать запросы клиентов.
  4. Для малого предприятия самым выгодным вариантом работы будет выполнение заказов.
  5. Наличие дилерской сети – залог стабильной работы вашего производства. На первых порах вам будет достаточно собственного сайта или страницы в сети Интернет, где потенциальные клиенты смогут увидеть ваши работы и, что самое главное, контакты, а выпустив рекламный каталог, вы сможете наладить главный контакт – с магазинами строительной тематики и фирмами-застройщиками элитного жилья.
  6. Стоит помнить о том, что спрос на мебель из натурального дерева имеет сезонные показатели прибыльности: самый пик – конец осени – начало зимы, продажи растут с начала осени (сентябрь) и до апреля, самый низкий сезон – лето и середина зимы.

Как организовать бизнес по производству мебели из массива

Чтобы выбрать оптимальную форму ведения бизнеса, необходимо спланировать объемы производства. Частное предпринимательство – подходящая структура для начала бизнеса, если мебель будет изготавливаться под заказ, а объемы будут незначительными. По мере роста производства можно перейти к другой форме ведения бизнеса – ООО, как самой простой и удобной для всех участников процесса в связи с системой налогообложения: заказчиков и поставщиков, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами. Определившись с правовой формой, можно разбираться с документацией дальше.

Чтобы производить мебель, вам не потребуется лицензия, но на продукцию должен быть выдан сертификат качества. Для этого ваша мебель должна соответствовать всем нормам, правилам и стандартам. Сегодня существуют следующие нормы:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
  • ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения»;
  • ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели».

В зависимости от того, каков будет ваш ассортимент, и как вы будете продавать свою продукцию, следует сделать выбор ОКВЭД. Среди прочих существуют следующие варианты кодов деятельности:

  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 36.13 Производство кухонной мебели;
  • 36.14 Производство прочей мебели;
  • 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
  • 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Лучшее дерево для мебели и другие материалы

Чтобы качество вашей мебели из массива никогда не теряло своих свойств и уровня, следует определиться с сырьем, которое также должно соответствовать нормам. Для производства мебели могут быть использованы:

  • мебельные щиты, готовые и соответствующие ГОСТу 13715-78;
  • обрезная цельная доска, соответствующая ГОСТу 8486-86.

Что касается сортов дерева, то на рынке самыми популярными являются лиственница, сосна, бук, ольха, береза и граб. Вы можете предоставить заказчику свободу выбора, заинтересовав его отечественной или импортной фурнитурой. Кстати говоря, чаще всего пользуется спросом фурнитура из бронзы, стальные изделия с хромовым покрытием и нержавеющие элементы крепежа.

Существует еще один ГОСТ, о котором вам необходимо знать, — ГОСТ 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия». Он раскрывает особенности тех или иных лакокрасочных изделий, которые вы будете подбирать под ваше сырье. Ведь каждый лак или краска ведут себя по-разному на разной по видам или свойствам древесине.

Читайте также  Двухсторонний фрезерный станок по дереву

Помещение под производство мебели из массива

Выбор помещения под производство – важная часть начала своего бизнеса. К помещению также предъявляются свои требования, которые необходимо учесть. Какую площадь выбрать под производство, зависит от объемов, но стоит помнить, что придется разместить:

  • сушилку, где будет храниться, а точнее доводиться до кондиции материал сырье, которое позже будет пущено в производство;
  • основной производственный цех, в котором будет располагаться оборудование для мебельного производства;
  • цех сборки мебели;
  • цех лакокрасочных работ;
  • склад для готовой продукции.

Все помещения на вашем производстве должны быть отапливаемыми, поскольку это важно для поддержания идеального качества сырья и конечной продукции, а также необходимо контролировать уровень влажности на производстве, недостаток которой или переизбыток скажутся на свойствах древесины и ее внешнем виде. Среди прочих требований к помещению для производства мебели: наличие воды и электроэнергии, удобство подъездных путей, наличие места для разгрузки сырья. Определившись с документами, помещением и прочими организационными вопросами, можно подумать и о технологических моментах.

Технология производства мебели из натурального дерева

Чтобы оптимизировать весь процесс производства и выбрать «свой путь» создания мебели из массива, нужно выбрать цикл производства. Он может быть коротким или длинным (полным). В первом случае вы заказываете готовые щиты для дальнейшего выполнения из них деталей и последующей их обработки. Щиты распиливаются на детали, шлифуются и обрабатываются лаком. Для начала и малого предприятия именно короткий цикл производства выгоднее и практичнее. При выборе полного цикла ваше сырье – это доски, которые вам и предстоит превратить в щиты, необходимые для создания деталей. Для крупных предприятий и среднего бизнеса полный цикл – оптимальное решение.

Как происходит изготовление мебели из массива:

1.Воплощение в жизнь идеи мебели, работа с дизайном и изготовление первого эскиза – вот начало работы вашего мебельного производства. В идее должна быть оригинальность и новизна, или она должна быть качественным продолжением вечной классики.

2.Когда эскиз готов, к процессу подключаются технологи производства, которые занимаются созданием рабочих чертежей. Они вместе с конструкторами дорабатывают эскиз, доводят его до ума.

3.Далее осуществляется выбор древесины под конкретную серию или изделие, или все производства. Для получения оптимального высококачественного результата древесина должна соответствовать той мебели, для которой она выбирается. Например, сосну относят к мягкой древесине, с которой легко работать, она устойчива к воздействию грибка, благотворно влияет на организм, на производство сырье из сосны поставляется в виде доски, имеющее влажность до 60%.

4.Материал (доски, щиты) должен быть тщательно просушен в специальном помещении – сушильной камере. Там оборудован вентилятор, который, по сути, прогревает сырье теплым или даже горячим воздухом. Стеллажи располагаются прямо под вентиляторами, где сырье проходит процесс сушки в течение 10-12 суток. Это необходимо для стабилизации влажности внутри материала, которая должна достигнуть 80% от той влажности, с которой сырье привезли.

5.Из подготовленного сырья изготавливают щиты, выполняя роспуск на многопильном оборудовании. Здесь с досок и другого сырья удаляется кора, задаются параметры резки (распилки), изготавливаются заготовки (ламели) под детали.

6.На станке для поперечной резки с материала удаляются сучки и другие дефекты, например, искривления волокон, смола и т.д.

7.Для создания деталей выбираются самые красивые ровные части, как правило, это середина доски, где идеально снята кора и нет никаких изъянов на древесине. Остальные доски не пропадают, так как ими отапливают сушильную камеру, таким образом, экономя на отоплении.

Распиливание древесины требуется для того, чтобы исключить напряжение дерева, которое приводит к растрескиванию и деформации изделий из него. Именно за счет распила мебель из массива приобретает качества надежности и долговечности, она всегда сохраняет свою форму и внешний вид, нежели изделия из цельных досок.

8.Для изготовления красивых и качественных деталей (ламелей) выполняется операция сращивания. Для этого бруски прессуют вместе, удерживая их на столе и прижимая друг к другу с боков и сверху.

9.Пока закрепленные на столе заготовки стыкуются, с помощью пилы с вращающимся механизмом в них вырезаются места для соединения деталей с одной и с другой стороны. Это соединение с пазами, которое позволяет создать большую поверхность для более качественного и надежного соединения деталей в единую ламель – щит путем склеивания.

10.Полученные ламели идут в стыковочное оборудование, которое оснащено компрессионными роликами, помогающими скрепить пазы нескольких ламелей.

11.Когда длина деталей становится оптимальной (выверенной заранее), их обрезают и снова прессуют, таким образом, создается сверхпрочное соединение.

12.Затем производится шлифовка ламелей. Эта операция выполняется на обеих сторонах ламелей, после чего их склеивают, соблюдая рисунок волокон, чтобы дерево не коробилось, и рисунок годовых колец, чтобы материал не трескался в дальнейшем. Прессование происходит в течение 50 минут, чтобы клей мог тщательно застыть.

13.Теперь в ход идут два станка: ленточно-делительный и рейсмусовый. На первом готовый щит доводят до нужных размеров, а на втором его обстругивают со всех сторон.

14.Калибровально-шлифовальное оборудование придает щиту необходимую толщину, в итоге получаются листы заданных параметров, распиленные, отшлифованные и скрепленные.

15.Чтобы массив оставался прочным, и мягкая древесина не подвергалась повреждениям, готовые детали отделывают шпоном, который изготавливается из деревьев твердых пород. «Обернув» таким образом массив, его защищают. Шпон тщательно подбирается по оттенку, обрезается, сохраняя структуру дерева.

16.Выбранные листы шпона скрепляются термоплавким материалом, который позволяет дополнительно упрочнить стыки и соединения. Крепление производится зигзагообразно.

17.Чтобы шпон надежно и качественно закрыл массив, необходимо тщательно его приклеить, а для этого используют разное оборудование в зависимости от вида детали:

  • на обычном прессе склеиваются плоские детали (листы), на щит наносится клей, шпон прижимают к нему и выдерживают в течение трех минут (давление 2 атм);
  • мембранно-вакуумный пресс предназначен для склеивания сложных деталей, имеющих кривизну и изгибы, как правило, их изготавливают отдельно.

18.Укрытые таким образом детали отправляются на сверлильно-присадочное оборудование, которое программируется на развертку отверстий для крепления, чтобы в дальнейшем можно было стыковать детали.

19.Автоматизированные станки позволяют произвести отдельные элементы мебели, соблюдая все параметры каждой детали. В процессе принимает участие несколько видов станков, в том числе сверловочные, на которых выполняются все вырезы на деталях, а также нанесение шпона на образовавшиеся кромки.

20. После полного завершения цикла изготовления деталей можно приступать к контрольной сборке – операции, которая необходима для проверки:

  • точности стыков на каждой детали;
  • наличия каждого необходимого отверстия;
  • точности комплектации;
  • соответствия всех параметров.

Проверка завершена, и изделие можно снова разобрать, чтобы отправить его на следующие процессы: шлифовку до определенного блеска и гладкости каждой детали, и покраску при необходимости.

21.Детали проходят шлифовку в три приема, при каждой операции используется абразив определенной зернистости. Это необходимо, чтобы лак или краска легли равномерно, и изделие имело изящный внешний вид.

22.Для покраски деталей в цеху имеется обособленное помещение, где оборудована водяная завеса, позволяющая задержать взвеси лака, краски и морилки. Покраска деталей выполняется по следующей схеме:

  • тонировка с помощью морилки;
  • просушивание;
  • нанесение лака в несколько слоев, как правило, три, каждый из которых просушивается, как минимум, в течение двух часов;
  • покраска при необходимости и в зависимости от стиля и дизайна будущей мебели.

23. Лак полностью высыхает за 16 и более часов, после чего мебель можно упаковать и сдать на склад.

Оборудование для производства

В зависимости от того, какой цикл производства вы выбрали, закупается определенный набор оборудования. Также существует вариант вести сразу два производства: выпускать щиты на продажу и для своего цеха и изготавливать, соответственно, мебель.

Однако этот вариант ведения бизнеса предпочитают далеко не все. Как правило, щиты закупают под каждый заказ и только производят мебель. Если же вы еще не определились, то и оборудование стоит посмотреть и обсчитать для полного цикла производства. В состав комплекта будет входить:

  1. станок для раскроя досок
  2. фуговальный станок
  3. рейсмусный станок
  4. фрезерный станок
  5. сверлильно-пазовальный станок
  6. токарно-фрезерный станок копировальный
  7. шлифовальный станок
  8. оборудование для покраски
  9. вспомогательный инвентарь и инструменты.