Оборудование для производства консервных банок

Оборудование для работы с банками в консервной промышленности

Промышленная переработка овощей, фруктов мясного и рыбного сырья в пищевой промышленности предполагает использование в качестве тары для консервации стеклянных и жестяных банок. Эти материалы отлично моются на этапе подготовки к консервации и легко выдерживают разогрев в автоклавах.

Для работы с банками разного объема специально разрабатывают консервное технологическое оборудование.

Особенности оборудования для консервных банок

На промышленных консервных заводах переработка продукции производится на поточных линиях, которые последовательно выполняют несколько процессов для подготовки сырья к консервации.

Подготовка состоит из нескольких этапов:

  1. Поступление сырья на склад.
  2. Сортировка.
  3. Очистка.
  4. Тщательная мойка.
  5. Нарезка.
  6. Закладка в банки.
  7. Стерилизация.

На каждом этапе обработки в процессе участвуют специализированная техника.

Важнейшим этапом консервирования является подготовка тары при помощи банкомоечных машин. Машины для мойки банок легко перенастраиваются для обработки тары разного объема от 250 мл до 3 литров.

Подготовка упаковки на промышленном производстве консервов невозможна без маркиратора крышек консервных банок, в маркировке указывают дату выпуска, срок годности и номер партии.

Огромное значение в производстве консервации отводится качеству закатки банок. Закаточные машины для консервных банок длительного хранения должны обеспечивать полную герметичность упаковки. Закаточная машина для банок на правильно отлаженной производственной линии может работать в автоматическом режиме.

В производстве молочной и плодоовощной продукции широкое распространение получила вакуумная закаточная машина, цена упаковочного оборудования зависит от их производительности, типа и способа упаковки.

После закатки банки поступают на этикетировочные машины для банок. После этого продукция готова к упаковке для складского хранения и транспортировки в торговую сеть.

Где заказать изготовление оборудования?

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт пищевых технологий и оборудования «КОНСЕРВПРОДУКТ» предлагает изготовление оборудования для консервации овощей, фруктов, мяса, рыбы и другого сырья в банки в Санкт-Петербурге. Возможен заказ полного комплекта машин для монтажа автоматических консервных линий.

Воспользуйтесь возможностью купить оборудование по цене производителя без торговой наценки с гарантией качества, помощью в отладке и послегарантийным обслуживанием.

Оборудование для производства консервных банок

Калининградский тарный комбинат – крупнейший в России производитель металлической тары для консервов и пресервов.

Предприятие выпускает продукцию в соответствии с ГОСТ 5981-2011 и Техническими условиями, разработанными собственными специалистами. Современное высокотехнологичное оборудование ведущих европейских производителей позволяет поддерживать необходимый ассортимент и постоянно его расширять. Сегодня комбинат производит более 60 наименований жестяной тары.

Технологические линии Soudronic (Швейцария) для изготовления трехсоставных сборных жестяных банок с использованием процесса сварки продольного шва позволяют легко перенастраиваться на заказы любых объемов. Комбинат легко удовлетворяет требования самых взыскательных заказчиков.

Комбинат принимает заказы на изготовление жестяной тары с прикатыванием крышки «Easy Open» к корпусам сборных банок. Для всех диаметров выпускаемых банок возможно исполнение с зауженным дном,для диаметров 72,8 и 83,4 мм – с зигованным корпусом. Обширный ассортимент сборных банок постоянно расширяется в зависимости от потребностей рынка металлической упаковки.

Комбинат продолжает выпуск круглой цельнотянутой банки вместимостью от 110 до 1330 мл, которая имеет ряд своих преимуществ. Кроме того, освоен выпуск фигурной банки «Hansa» вместимостью 190 мл.

Упаковка всех видов банок, в том числе и цельнотянутых, осуществляется в ящики из гофрокартона и на паллеты размером 1200х800 мм и 1420х1120 мм. Высота паллет может быть сформирована по требованию заказчика.

История производства жестяной консервной банки насчитывает более 200 лет. Но мы применяем в процессе производства только новейшие технологии и материалы.

Для изготовления банки используется «белая» жесть европейских производителей EN 10202 и жесть производства ведущих заводов России ГОСТ 13345-85. При лакировании и литографировании «белой» жести используются только материалы европейского производства, что позволяет консервировать в дальнейшем весь ассортимент мясной, рыбной и плодо-овощной продукции. Вся металлическая тара изготавливается из сырья и материалов, допущенных органами Здравоохранения и Роспотребнадзора России к контакту с продуктами питания.

Производственный парк Калининградского тарного комбината оснащен современным надежным высокопроизводительным оборудованием ведущих европейских марок. Это линии Soudronic (Швейцария) для производства сварной сборной банки, скоростные прессы Karges Hammer (Германия), Cevolani (Италия) и Cantec (Германия) для производства крышки и дна; пресса компании Blema (Германия) для производства цельных металлических банок и концов к ним, современные линии KBAPrint (Германия) для лакирования белой жести с системой сушки лакокрасочных материалов газом, автоматические паллетайзеры Clevertech (Италия) для упаковки металлической тары на паллеты разныхформатов.

В ногу со временем

С января 2013 года предприятие полностью перешло на работус рулонной жестью, для этого в ноябре 2012 года были произведены монтаж и пуско-наладочные работы по запуску в производство новой линии резки LITTELL (США). Новое оборудование позволило увеличить общезаводскую производительность труда и снизить себестоимость выпуска баночной продукции за счет более эффективного раскроя белой жести. Линия предусматривает резку не только прямоугольных, но и фигурных (скролл) форматов для штамповки цельной банки и крышки.

С декабря 2013 года введена в эксплуатацию новая 4-х секционная печатная линия с конвекционной сушкой. Полностью автоматизированный захватный пресс обеспечивает высокоточную цветопередачу электронной версии клиента оттиску на жести. Идеальная четкость выполнения сложного и многоступенчатого процесса нанесения полноцветного рисунка обеспечивается передачей листа с нулевым смещением, качественным раскатом, способностью печати четких растровых точек, качеством используемых материалов и квалификацией персонала. Высокая скорость печати (до 7 000 листов в час) позволит не только обеспечить заказчиков в полном объеме продукцией комбината, но и оказывать услуги печати на жести для производства любой другой металлической упаковки.

Конвекционная сушка новой печатной линии позволяет использовать лакокрасочные материалы с отработанной ранее и проверенной временем технологией без ограничений в использовании пищевой тары. Профессиональный опыт наших специалистов в области литографирования жести поможет оказать консультационные услуги при разработке дизайн-макета и воплотить самые сложные идеи. Печать высокого класса, большая цветовая гамма, огромное разнообразие идей дает возможность изготовить уникальную защищенную от подделок упаковку.

Использование новейшего оборудования позволяет Калининградскому тарному комбинату вывести на рынок новый вид продукции — полуфабрикат белой лакированной и литографированной жести. Мы уверены, что этот продукт найдет свою нишу и будет востребован употенциальных клиентов.

Одним из факторов планирования стратегии развития комбината является изучение спроса и новинок рынка упаковки. Специалисты предприятия точно знают, что без оперативного реагирования на изменяющийся спрос и требования клиента, невозможно идти в ногу со временем, поэтому представители Калининградского тарного комбината постоянно посещают общероссийские и международные выставки.

В 2015 году комбинат закончил переоснащение баночного производства. В середине 2015 года ассортимент металлической банки всех производимых диаметров (83,4 мм, 99 мм и 73,8 мм) начал выпускаться в двух вариантах: классическом — по ГОСТ — цилиндр и более совеременном, европейском — с зауженным дном и зигованным корпусом.

2015 год стал решающим в завершении полномасштабной модернизации лакопечатного производства. Цех был оснащен третьей лакировальной линией KBA-METALL PRINT с новейшей модификацией лакировальной машины и возможностью переработки увеличенных форматов жести.

Читайте также  Модуль Юнга (упругости)

В 2016 году введен в эксплуатацию первый производственный филиал за пределами Калининградского региона, по производству сварных банок в г.Рудня. Это позволило упростить логистическую схему доставки готовой продукции в другие регионы России. Объем инвестиций в этот проект составил почти 700 миллионов рублей. Полномасштабный производственный комплекс в городе Рудня Смоленской области оснащен самым современным оборудованием и способен выпускать ежемесячно до 15 миллионов единиц жестяной тары.

Проведена масштабная модернизация мясоконсервного производства. Установлено новейшее оборудование французской фирмы Lagarde Autoclaves (Франция), SecmaCabon (Франция), FMT (Италия). Это позволило существенно увеличить производительность, в том числе за счет гибкости технологических переходов.

В марте 2017 г. в новом комплексе г. Рудня введена в эксплуатацию линия по производству обуженной сварной банки диаметром 83,4 с производительность 15 млн. шт. в месяц. Заключены контракты на поставку дополнительных машин с BlemaKircheis (Германия), Germann+FreiAG, Швейцария для переоснащения одной из линий по производству банки с целью расширения номенклатуры. Введен в эксплуатацию четвертый паллетайзер фирмы Clevertech (Италия). Освоено производство фигурной банки «¼ Club».

В 2018 году с целью расширения ассортиментного перечня выпускаемой продукции рыбоконсервного цеха введено в эксплуатацию оборудование для производства рыбных консервов в банке диаметром 99. В рамках модернизации увеличена площадь производственного цеха. В мясоконсервном цехе введена в эксплуатацию новая система точного дозирования ингредиентов и закаточная машина ZACMI (Италия) с системой создания низкого уровня вакуума посредством нагнетания пара под крышку в зоне укупорки (эксгаустирования). В баночном производстве введена в эксплуатацию линия по изготовлению легковскрываемой крышки ЕОЕ83 и ЕОЕ99. Производительность линии – 800 тыс. крышки в сутки. Линия поставлена фирмой AlLFONS HAAR GmbH @ Co.KG (Германия) «под ключ» с комплектующими ведущих европейских производителей из Италии (пастонакладочные машины и сушильные печи для компаунда O.M.P.I.), Испании (машина MRC-II-1200-E для нанесения ремонтного лака и печь для сушки фирмы Penalver), Чехии (упаковщики и система транспортеров STR Praha s.r.o). При разработке технический решений по использованию материалов и дизайна крышки учтены многолетний опыт использования крышки ЛВК в собственном консервном производстве и пожелания потребителей баночной продукции. Линия оснащена системами видеоконтроля «Allvig Techology GmbH», Германия, обеспечивающими гарантированный выпуск качественной продукции. Закончена модернизация линии по производству сварных обуженных (цилиндрических, зигованных) банок диаметром 72,8 мм. На линии установлены два узла нового оборудования европейских компаний – Blema Kircheis (Германия) и Germann+Frei AG (Швейцария), позволяющие расширить параметрический ряд выпускаемой продукции по диаметрам, конфигурации и высотам банок. Освоен выпуск икорной банки №22 цилиндрической и обуженной. Закончено проектирование перевооружения цеха очистных сооружений и перевооружения котельной №3. Закончено строительство помещений для хранения вспомогательных материалов и продукции на территории филиала ОАО КТК в г. Рудня, Смоленской обл.

В 2019 году был заключён контракт на покупку пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Закончена глобальная реконструкция системы энергоснабжения предприятия, проведены работы по модернизации внутренней инфраструктуры и вспомогательных помещений. Осуществлено обустройство площадки и подъездных путей к производственному комплексу филиала в г. Рудня. Намечен запуск пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Запланировано масштабное переоснащение рыбоконсервного производства: введение в эксплуатацию новой линии обжарки и бланшировки, установка дополнительного оборудования Lagarde Autoclaves (Франция) на участке стерилизации, запуск системы FMT (Италия) для автоматической загрузки, выгрузки, мойки и сушки банок.

В 2020 году был намечен запуск пятой высокопроизводительной линии Alfons Haar (Германия) по производству донных крышек диаметром 80 мм. Запланировано масштабное переоснащение рыбоконсервного производства: введение в эксплуатацию новой линии обжарки и бланшировки, установка дополнительного оборудования Lagarde Autoclaves (Франция) на участке стерилизации, запуск системы FMT (Италия) для автоматической загрузки, выгрузки, мойки и сушки банок.

В конце 2020 года произведен монтаж и запуск новой водогрейной котельной. Стоимость проекта 25 млн руб. Введена в эксплуатацию новая котельная, которая позволила рациональней использовать ресурсы и снизить затраты на отопление и ГВС. В 4 квартале 2020 года произведен монтаж оборудования для физико-химической очистки производственных стоков от пищевого производства фирмы « HUBER » производства Германии. В январе 2021 года произведен запуск в работу и наладка оборудования. Реализация данного проекта позволила более качественней производить очистку промышленных стоков, что в значительной степени повышает безопасность экосистемы.

Индивидуальные решения для производства металлической тары

Наш накопленный в течение десятилетий опыт в разработке и производстве оборудования для изготовления металлической тары, позволяет нам предоставлять профессиональные комплексные решения для производителей продукции в металлической упаковке.

Мы предлагаем комплексный спектр услуг, включая разработку, производство, установку и обслуживание, для линий по производству жестяной тары производительностью до 500 банок в минуту.

На сегодняшний день наиболее распространены трехсоставные стерилизованные банки, состоящие из корпуса и двух частей, которые соединяются вместе для герметизации банки. Такие банки, в основном, используются при производстве подвергающихся тепловой обработке пищевых продуктов, а также для упаковки порошков, сиропов и многих других, не подвергающихся тепловой обработке.

Компания Shantou Light Industrial Machinery специализируется на производстве линий по производству двухсоставной банки (цельный корпус, донышко и крышка). Мы предоставляем весь спектр услуг, включая проектирование, разработку, производство, установку и обслуживание, для линий по производству двухсоставной банки производительностью до 500 банок в минуту.

Производственная линия в оновном имеет шесть отдельных секций: дисковые ножницы для резки белой жести на заготовки требуемого размера; подаватель нарезанных заготовок к автомату для сварки корпуса; автомат для сварки корпуса; система защиты сварного шва для предотвращения окисления и химических реакций, повреждающих сварную банку; автомат для сушки защитного покрытия сварного шва; корпусообразующая машина. Централизованная система управления с сенсорной панелью облегчает управление и контроль всей производственной линии.

    1. Ножницы дисковые двойные Двойные дисковые ножницы ST-B2B имеют функцию двойной резки и режут металл в двух направлениях, что делает его незаменимым устройством для производства на начальном этапе.
    1. Автоматические сварочные корпусообразующие машины Сварочная корпусообразующая машина, также называемая автоматом для сварки жестяных банок, является важным компонентом любой производственной линии по .
    1. Станок для покрытия лаком внутри банок Система защиты сварного внутреннего шва от компании STWMF подходит для защиты металлической тары от коррозийных продукции, таких как кислые и газированные напитки
    1. Тестер для проверки герметичности жестяных банок Тестер для проверки герметичности жестяных банок компании STWMF предназначен для быстрого обнаружения утечек в банках, который позволяет.
    1. Оборудование для заужения, отбортовки и зиговки Такой метод упрощает формовку и придает более эстетичный внешний вид металлическим банкам. Моделирование корпуса банки включает технологии отбортовки .
    1. Закаточные машины для металлической тары Мы предоставляем автоматические закаточные машины, а также комбинированные машины с функциями сварки, фланжирования и отбортовки.
    1. Горизонтальный автоклав с технологией водяного каскада Горизонтальный автоклав с технологией водяного каскада оснащен теплообменником. Вода из котла поступает в теплообменник, который нагревает воду внутри автоклава
    1. Промышленные паровые автоклавы для металлических банок Компания STWMF предоставляет различные типы промышленных паровых автоклавов для металлических банок, осуществляющих стерилизацию банок перед заполнением .
Читайте также  Масло для винтовых компрессоров

Наша компания Shantou Light Industrial Machinery была основана в 1957 году. С момента основания мы накопили огромный опыт в производстве оборудования для изготовления металлической тары и можем предложить решения, которые смогут удовлетворить любые ваши требования. Наш основной ассортимент включает в себя оборудование для производства жестяных и алюминиевых банок, оборудование для закатки алюминиевых и жестяных банок, автоклавы для металлической тары. Наша компания также предоставляет оборудование для изготовления аэрозольных баллонов.

Производство жестяных банок

Металлическая банка, как альтернатива стеклянной таре, появилась ещё в 1810 году. Производство этого изделия сразу же стало прибыльным бизнесом. Сегодня спрос на металлические банки нисколько не снизился, ведь их используют в пищевой промышленности, а также для расфасовки красок и других химикатов. Что касается окупаемости, то при правильной организации бизнеса, она занимает 13-14 месяцев.

Организация бизнеса

Предприятие по производству консервных банок организуется вблизи больших производств продуктов питания, например, рядом с рыбозаводом. Конечно, у него могут быть свои мощности, по производству банок, но, как правило, их не хватает. Поэтому любой завод вынужден заключать контракты на поставку тары со сторонними производителями.

В районе может быть любое производство, нуждающееся в металлической таре: мясокомбинат, химическое производство, лакокрасочный завод и т. д. До начала работ по постройке цеха необходимо найти каналы сбыта готовой продукции. А чтобы быть в топе, банки должны быть качественнее и дешевле, чем у конкурентов.

Поначалу помещение под цех можно арендовать, то есть не строить с нуля, а необходимое оборудование взять в лизинг. Сырьё желательно использовать отечественное, чтобы не переплачивать за импорт материалов.

Ассортимент производимой продукции

Начинать производство нужно именно с тех банок, на которые уже имеется покупатель. Если это рыбзавод, то банки должны быть предназначены именно для рыбы. Если в изделиях нуждается химический завод, то и банки должны быть соответствующими. В дальнейшем, ассортимент можно расширить, захватывая новые рынки сбыта, и предлагая свою продукцию. К примеру, один завод по производству банок, может выпускать от 12 типов банок до 35. В этот модельный ряд входит тара различных форм и размеров, а также типов крышек и способов закрывания.

Помещение для цеха

Помещение цеха должно быть отдельным, например, на территории большого завода. Квадратура основного помещения подбирается в зависимости от планируемого оборудования, то есть мощности производственной ленты. В среднем она должна составлять 450 м 2 . В таком помещении можно разместить, всё необходимое оборудование, причём полностью автоматизированное. Обычно для обслуживания одной ленты по производству банок хватает 2 человек.

Также существуют обязательные требования, в них входят наличие туалетов и душевых для персонала, складов для крышек и готовых банок. Температура в цеху должна поддерживается комфортной для работников, независимо от времени года.

Нельзя забывать об организации правильного освещения, вентиляции и отопления в производственном цеху. Все нормы приведены в СНиПах, их соблюдение контролируется надзорными органами.

Обычно промышленные цеха строятся в промзонах города, ближе к железнодорожным веткам, по ним удобнее принимать сырьё и отправлять готовую продукцию.

Каналы поставок сырья

Сырьё для производства консервных банок производят не более 12 заводов на территории России. В основном они используют для своей продукции вторсырьё. Оно более низкого качества, зато готовая продукция будет дешевле, чем произведённая из нормального сплава и соответствующая ГОСТу 9.510-93.

Заводов по производству металла для банок из нормальных сплавов 3004/3104 для банок и 5042/5182 для крышек в России всего два. Это Самарский металлургический завод и Всеволожский завод алюминиевых сплавов в Ленинградской области.

Технология производства

Технология производства банок включает обязательные этапы, которые учитываются при проектировании линии:

  1. Приём сырья, которое представляет собой слитки, листы, ленты металла.
  2. Формовка заготовок.
  3. Нанесение лака и литографии, что придаёт банкам товарный вид.
  4. Заваривание краев заготовок.
  5. Упаковка и отправка на склад готовой продукции.

Существуют производственные ленты, включающие в себя ещё ряд технологических операций, но они уже относятся к топовым производствам и поставляются в зависимости от технического задания заказчика.

Необходимое оборудование

Комплекс оборудования, а именно произведённая лента, зависит от типа банок, выпускаемых в цеху. Цена на него, также зависит от производственной мощности, используемого сырья и страны производителя станков.

Например, линия по производству консервных банок, мощностью до 10 000 единиц за одну смену, произведённая в Новосибирске, стоит 80 000 рублей. Если в линию входят дополнительные станки, типа голтовочных барабанов и прессов, то линия может стоить до 500 000 рублей. Линия, собранная в Шанхае, может стоить от 5 000 до 360 000 долларов. Ассортимент на станки представлен просто широчайший.

Каналы сбыта

Металлические консервные банки сейчас используются практически во всех сферах производства. Каналами сбыта могут быть заводы по производству красок и лаков, химикатов для сельского хозяйства, мясокомбинаты, рыбзаводы, заводы по производству алкогольных и безалкогольных напитков. Есть даже сувенирные консервные банки с воздухом морских пляжей или гор.

Главное — иметь хотя бы 2-3 канала сбыта для начала, тогда производство окупит себя в кратчайшее время. Средняя бака стоит 7 рублей за штуку, при промышленной мощности в 10 000 штук за смену, не трудно посчитать прибыль.

Организовать производство консервных банок несложно. По примерным расчётам необходимо вложить в него около 3 000 000 рублей, это с учётом зарплаты работников и закупки необходимого сырья. При правильных расчётах производственных мощностей и наличии стабильного рынка сбыта, вложенные деньги оправдаются уже через год, после этого завод начнёт приносить чистую прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей упаковки и произвести конкурентную разведку.

Оборудование для производства жестяной тары

Комплект оборудования для производства крышки СКО

Комплекс предназначен для изготовления крышек типа 1 (СКО) к стеклянным и крышек к жестяным банкам .

Б4-К1-91 — Пресс для линии производства крышки СКО

Пресс-автомат Б4-К1-91 предназначен для штамповки крышек к стеклянным банкам с горловиной под крышку типа «СКО» 1-58. 1-82, 1-63 .

Комбинированный штамп для изготовления консервных банок

Штамп предназначен для использования на кривошипном прессе PKXD фирмы BELEMA Kirchies GmbH .

СКА-7 — Комплекс для производства консервной тары

Комплекс предназначен для изготовления сборной цилиндрической металлической консервной тары. Устанавливается на жестебаночных фабриках и в .

Б4-СЛБ-38, Б4-СЛК-39 — Комплект для производства цельнотянутой металлической банки

Перерабатываемый материал: лента алюминиевая лакированная в рулонах, жесть рулонная .

Б4-СНОМ — Дисковые ножницы для линии производства крышки СКО

Ножницы многодисковые листовые одинарные Б4-СНОМ предназначены для калибровки и раскроя .

Telsonic — Модуль для продольной ультразвуковой сварки упаковки типа рукав

Модуль для продольной сварки Telsonic разработан специально для продольной сварки упаковки .

Помощник посетителя

Текущая страница

Оборудование для производства жестяной тары — 7 предложений на Oborud.info . В данной категории представлена продукция от различных торговых компаний и магазинов, отечественного и импортного производства

Выбирая необходимое оборудование Покупатель сможет ознакомиться с характеристиками продукции, подобрать параметры, сравнить цены, узнать контактные данные торговых компаний и магазинов, задать им свои вопросы, уточнить условия поставки и заказать доставку. А также, прочитать отзывы пользователей, или оставить свой отзыв.

Читайте также  Типы организации производства

Для того, чтобы купить оборудование для производства жестяной тары — необходимо в карточке товара воспользоваться кнопкой «запрос цены и наличия». Фирмы-продавцы получают запрос, формируют свои предложения с ценой, с условиями доставки, наличием или сроками поставки и отправляют на рассмотрение Покупателю.

Данный сервис удобен тем, что на начальной стадии поиска наилучших ценовых условий, если позиция представлена сразу несколькими поставщиками, то «в один клик» запрос получают все фирмы-продавцы и Покупатель экономит время и ресурсы на их индивидуальный обход и персональный сбор информации от каждого магазина.

Вопрос-ответ

Если Вам не удалось найти на страницах каталога оборудования искомой продукции, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

База данных в справочной службе Oborud.info намного обширней, информация предоставляется ОПЕРАТИВНО и БЕСПЛАТНО.

Быстрые переходы

Поиск в каталоге оборудования

* — данный вид поиска не учитывает склонение окончаний слов,
поисковый запрос не менее 4 символов