Оборудование для производства комбикорма гранулированного

Оборудование для производства комбикорма

Выращивание любого животного или птицы для обеспечения получения максимального прироста веса в самые кратчайшие сроки зависит от правильного кормления.

И крупные предприятия по выращиванию скота и птиц, и мелкие, и даже частники на своих приусадебных участках используют специальные питательные сухие смеси – комбикорма.

Производить такие корма – значит иметь выгодный и быстро окупающийся бизнес.

О комбикормах и потенциальных покупателях

В состав комбикорма входят не только основные общеизвестные компоненты, но и микроэлементы, антибиотики, что обеспечивает не только быстрый рост, но и сводит до минимума падеж, предотвращая заболеваемость молодняка.

Для каждого вида животных или птиц состав комбикорма отличается.

Основой любого вида комбинированного питания являются зерно пшеницы, кукурузы, овса, гороха, сои, а также сено, трава.

Интерес качественный корм животным и птицам представляет для следующих потребителей:

  • животноводческих комплексов, выращивающих крупный рогатый скот;
  • свиноферм;
  • птицефабрик (выращивание кур, индюков, гусей, уток, перепелов);
  • овцеводческих ферм;
  • хозяйств по выращиванию рыбы;
  • кролиководческих хозяйств;
  • частных подворий.

Как делают современные тротуарные покрытия и что для этого надо? Познакомьтесь, чем привлекательно производство резиновой тротуарной плитки, узнайте сильные стороны этого бизнеса.

Рынок оборудования для изготовления шоколада сегодня пополняется современными линиями. Тут познакомьтесь, что из себя представляет технология производства молочного шоколада.

Технология производства комбикормов

В качестве базового компонента сырья выгодно покупать зерно злаков не семенного класса, оно отлично подходит в качестве питания для животных и птиц. Также относятся к достаточно питательным и недорогим видам кормов, входящих в состав комбинированных смесей — сено, травяная мука, шроты (подсолнечный и соевый). Производство комбикорма для птицы всегда включает добавку молотой ракушки, как источника кальция, ведь птицы должны накапливать его для обеспечения яйценоскости и прочности скорлупы яиц.

Также разработанные учеными рецепты для каждого вида животных или птиц предусматривают добавление определенного количества премиум-добавок. Выращиваемые в неволе птицы и животные нуждаются еще в дополнительном количестве микроэлементов.

Все составляющие с строгом весовом соотношении, определяемом рецептурой, нужно измельчить – перемолоть, тщательно смешать и скрепить в гранулы или другой компактный и удобный для потребления животными вид.

Собственно, технология производства комбикормов состоит из процессов перемалывания, дозировки, смешивания, гранулирования и упаковки готового продукта. Дешевле будет не покупать травяную муку и сено, а запасаться сырьем своими силами, высушивая естественным или принудительным образом.

Никакого специального образования бизнес по выпуску питания для животных и птиц не требует, только тщательного соблюдения рецептуры и технологии.

Производство гранулированного комбикорма

Минимальный перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

  • дробилка для зерновых;
  • приемный бункер;
  • смеситель с бункером;
  • весы;
  • измельчитель сена, соломы;
  • гранулятор.

Объем предполагаемого к реализации готового продукта при производстве гранулированного комбикорма диктует соответствующие мощности и объемы приобретаемого оборудования. Кроме названных позиций, удобнее будет работать при помощи одного или двух ленточных транспортеров.

Крупность помола зерновых регулируется специальным устройством, встроенным в дробилку.

Для соединения готовой смеси в более крупные катыши используется гранулятор для производства комбикорма, к которому прилагается комплект насадок, регулирующих размер: например, крупные жвачные животные потребляют гранулы диаметром в 2-3 см, для едва вылупившихся цыплят подойдут зерна в 2 мм.

Гранулятор представляет собой, по сути, пресс, выдавливающий заданные размером решетки гранулы.

Машина для производства комбикорма может выдавать готовый продукт в количестве 50-100 кг/час, такое количество корма предполагает наличие склада готовой продукции. Для реализации расфасованного в мешки или пакеты продукта нужно будет приобретение соответствующего оборудования. Крупные потребители могут приобретать корм насыпью.

Наибольшей производительностью обладает линия по производству комбикормов, способная выдавать от 150кг/час до 1000 и более кг/час.

Для обслуживания линии требуется минимальное количество работников, но покупать ее следует только в случае налаженного канала сбыта.

Лидеры по производству оборудования

Отечественная компания ОАО «Капитал-ПРОК» поставляет комбикормовые линии «Прок» разной производительности, от 150 кг/час до 500 кг/час. Они надежны, просты в использовании. Снабжены устройствами для очистки зерна от камней и металлических предметов.

Мини-заводы от фирмы ООО «Агро Профиль Плюс», кроме дробилок для зерна и бункеров с гранулятором, укомплектованы еще агрегатами для измельчения соломы. Мощность линий – от 0,5т/час до 3 т/час.

Завод сельхоз технологий (Украина) предлагает не горизонтальный, а вертикальный вариант очень компактного и недорогого, но продуктивного оборудования – экструдеров кормовых с меньшей производительностью, чем мини-заводы, но являющегося очень неплохим вариантом.

Можно приобрести оборудование от Аньян Гемко Енерджи Машинери Ко., Лтд (Китай), представленное в основном станками, при средней стоимости оборудования срок его поставки продолжителен, есть вероятность с проблемами по наличию запчастей.

Несколько блиц-советов потенциальному производителю комбикорма

В нашей стране такой бизнес чрезвычайно перспективен, особенно если марка продукции станет востребованной среди потребителей, что возможно только при высоком качестве. Начиная бизнес, следует:

Как организовать производство пеноблоков? Какое необходимо оборудование для их изготовления? В материале посмотрите, чем интересна технология производства пеноблоков и узнайте важные моменты этого бизнеса.

В чем секрет спроса стеклопакетов у населения? Легкие, красивые, современные окна будут модны всегда. На этой страничке Вы узнаете, как устроены станки для производства стеклопакетов.

Бизнес по переработке мусора имеет все шансы на успех при выполнении необходимых технологических требований. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pererabotki-musora/oborudovanie-dlya-pererabotki-musora/ Вы сможете узнать, как обычно организована переработка отходов и мусора.

  • определиться с превалирующим направлением в выращивании животных или птиц, именно его и выбрав для производства комбикорма;
  • размещать такое производство лучше в сельской местности, поселке или пригороде, чтобы исключить затраты на аренду;
  • чтобы шрот не покупать, дешевле приобрести мини-пресс, при помощи которого будет еще и подсолнечное масло;
  • если выбранная рецептура предполагает добавку травяной смеси, дешевле и надежнее купить мощную мотокосу, чтобы заготавливать сено и травы своими силами.

Экологически чистое, востребованное и перспективное производство комбикормов – надежное вложение капитала с быстрой окупаемостью.

Линии производства гранулированного комбикорма (ЛПКГ)

  • Опи­сание
  • Ха­рак­те­рис­ти­ки
  • Произ­во­ди­те­ли, пос­тав­щи­ки, цены
  • От­зы­вы (0)
  • Ку­пить

Описание

Предназначена для приготовления сбалансированного рассыпного и гранулированного корма, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных на одной линейке оборудования.Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства. Гранулированный корм увеличивает продуктивность животных на 20-25%, сокращает затраты на кормление до 12%. Гранулы удобно хранить и транспортировать. Прост и удобен в эксплуатации. Возможность встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.

  • Компактный. Полноценный завод по производству рассыпного игранулированного корма.
  • Экономичный. Линия стоит дешевле за счет минимального набора оборудования.
  • Производительный. Обеспечивает кормом от 1200 до 5500 голов скота.
  • Удобный. Доставка, сборка и установка специалистами.

Принцип работы линии производства гранулированного комбикорма:

Весь цикл производства гранулированного корма автоматизирован.

Дробление и подача в приемный бункер.

Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки. После чего под действием воздушного потока, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут. Готовый рассыпной комбикорма выводится через выгрузной патрубок вертикального смесителя.

Читайте также  Пайка медных труб

Смешивание и дозирование.

Комбикорм из смесителя загружается в шнековый транспортер, который подаёт продукт в приемный бункер. Положение шиберной задвижки регулирует объем подачи комбикорма в гранулятор. Смесь равномерно подается в дозатор гранулятора, после чего обеззараживается водой или паром, чтобы гранулы были прочнее. Затем интенсивно перемешивается шнеком.

Формирование гранул.

Комбикорм продавливается в отверстия матрицы, где под действием давления образуются гранулы. Они подламываются неподвижным ножом и выпадают из пресса на ленточный транспортер.

Охлаждение и затвердевание.

Горячие гранулы от пресс-гранулятора поступают в камеру охлаждения. Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность. Гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.

Подбор матрицы для гранулятора комбикорма.

Подбор матрицы для гранулятора комбикорма — это максимально важный процесс для производства.

В зависимости от технологии гранулирования одно и то же сырье может приобретать различную степень твёрдости. При этом необходимо учитывать жирность, структуру, химические и физические свойства каждого из используемых компонентов для производства комбикорма.

В соответствии с этим различные варианты матриц отличаются диаметром и длиной отверстия, а также степенью сжатия сырья. Чем сложнее гранулируется продукт, тем выше должна быть степень сжатия.

Комплексные решения для производства комбикорма

Компания «Амкодор-СЗ» поставляет на российский рынок комплектные линии для организации комбикормового производства и отдельное технологическое оборудование для производства рассыпных и гранулированных комбикормов. Комплекты оборудования «Амкодор» для производства комбикорма (КОПК) имеют производительность 3, 5, 7, 10 тонн/час. Установка дополнительного оборудования позволяет повысить производительность линий комбикорма до 30 т/час.

Если Вы хотите купить линию по производству комбикорма и организовать мини-цех, то компания «Амкодор Северо-Запад» окажет Вам всю необходимую помощь. Мы предлагаем различные аппараты для производства комбикормов: экструдеры, грануляторы, смесители и охладители гранул, дробилки, автоматические дозаторы и другие устройства, необходимые для мини-линий по производству комбикорма.

Мы предлагаем бесплатно:

  • Выезд специалистов
  • Технологические решения
  • Подбор оборудования для заводов по производству комбикорма
  • Предварительные проектные решения для линий производства гранулированного комбикорма
  • Инженерные решения
  • Расчёт стоимости оборудования, монтажных и строительных работ

Мы также осуществляем:

  • Проектирование
  • Монтаж
  • Наладку
  • Сервис

В состав КОПК входят следующие технологические линии производства комбикормов:

  • Приёмки и предварительной очистки зерновых компонентов
  • Весового дозирования зернового сырья и шротов
  • Дробления сырья
  • Дозирования сырья, не требующего измельчения (БВМД)
  • Смешивания составных частей комбикормов
  • Добавления в комбикорма жидких компонентов
  • Гранулирования комбикормов
  • Напыления масла и жидких ферментов на гранулы
  • Экструдирования зерна и готовой продукции
  • Хранения и отгрузки готовой продукции
  • Автоматизированная система управления
  • Оборудование для аспирации

Комплексы производства комбикормов могут быть интегрированы с зерноскладами, с линиями производства масла, с линиями экструдирования. Комплексные технологические решения применяются при производстве комбикормов для птицы, кур, рыб, крс (крупного рогатого скота).

Комплект оборудования для производства комбикормов для животных с производительностью 20-25 т/час

Линия приемки и предварительной очистки зернового сырья включает:

Линия весового дозирования зернового сырья и шротов включает:

  • Бункеры для хранения сырья
  • Шнековые дозаторы
  • Весовой бункер для зерновых компонентов и шротов
  • Нории, конвейеры шнековые, конвейеры скребковые и другое транспортное оборудование

Линия весового дозирования измельченных добавок (БВМД) включает:

  • Шнековый дозирующий конвейер с лотком 0,3 м.куб. (возможно изготовление из нержавеющей стали по запросу)
  • Шнековый дозирующий конвейер с бункером 1 м. куб.
  • Весовой бункер из нержавеющей стали для добавок
  • Система многокомпонентного дозирования КМД-8-1-50 для добавления микрокомпонентов (опционально)
  • Транспортирующие устройства: нории, шнековые и скребковые конвейеры

Если суточная потребность в комбикорме невелика, то может быть установлен комплект оборудования для производства комбикормов на базе пневматической дробилки и 1 или 2 вертикальных смесителей с производительностью до 3 т/час.

Линия хранения и отгрузки готовой продукции для комбикормовых мини-заводов включает:

  • Бункеры для готового комбикорма (угол конусной части 60°)
  • Нории, шнековые и скребковые конвейеры
  • Разгрузочные устройства

В комплект линий по производству комбикорма также входит аспирационное оборудование, которое предотвращает запыление цеха про производству комбикормов.

Работа линии производства гранулированного комбикорма контролируется с помощью автоматизированной системы управления. Задача оператора — выбор нужного рецепта, установка количества производственных циклов, контроль уровня сырья в рабочих емкостях.

Оборудование «Амкодор» позволяет оперативно организовать производство комбикормов на небольших предприятиях. Компания «Амкодор Северо-Запад» осуществляет проектирование, установку и автоматизацию производства комбикормов. У нас Вы можете купить качественное оборудование для комбикормового производства с высокими рабочими характеристиками. Заказав оборудование у нас, Вы получите эффективный мини завод по производству комбикормов, цена которого рассчитывается индивидуально и зависит от типа оборудования, сложности проектирования и монтажа.

Организация производства комбикормов

Комбикорм — это разнородная по своим питательным и минеральным свойствам смесь, предназначенная для вскармливания различных видов сельхоз. животных. Один и тот же комбикорм может подходить для вскармливания, например, молочных коров и быть совершенно противопоказанным для птичьего молодняка. В связи с этим для каждой группы животных и птиц, в зависимости от их возраста, вида, хозяйственного назначения и даже пола, разрабатывается своя рецептура и своя технология производства комбикорма.

Классификация комбикормов

Из-за необходимости подстраиваться под конкретные физические показатели, на сегодняшний день существует более сотни видов сырья для комбикормового производства: мука известняковая, травяная, мясо-костная, различные виды зерна, солома, жмых, сено, а также витамины, минералы и жидкие компоненты. Если же посмотреть на комбикормы не с точки зрения рецептуры, а с точки зрения их способности полностью или частично обеспечивать рацион животных, то все корма можно разделить на несколько видов:

1. Полнорационные корма — полностью обеспечивают рацион животного или птицы, их нормальную жизнедеятельность и не требуют применения каких-либо добавок или кормов.

2. Концентрированные комбикорма — используются в качестве добавки к корму более грубого сорта или более сочному корму, производятся для восполнения недостатка жизненно важных витаминов и минералов в рационе сельхоз. животных и птиц. Экономически концентрированные корма производить гораздо выгоднее, чем полнорационные. Кроме того, они еще и более востребованы. Наверное, поэтому в России в данный момент производство концентрированного комбикорма занимает ведущие позиции по сравнению с остальными.

3. Кормовые спец.смеси — представляют собой перемешанные между собой комбикорма-концентраты и корма грубого сорта, к которым можно отнести солому, сено, кукурузные стержни. Такие смеси подходят преимущественно для половозрелых жвачных парнокопытных — овцы, козы и крупный рогатый скот.

4.БВМД или говоря иначе — белково-витаминные минеральные добавки — как видно из названия представляют собой добавку к основному рациону. Для правильного роста животные должны получать полный комплекс питательных и минеральных веществ каждый день. Если же корм, который животные получают ежедневно, не насыщен одним или несколькими из перечисленных компонентов, подбирается нужная по составу БМВД.

Технологии и оборудование для производства комбикормов

Технологическая схема, оборудование для производства комбикормов подбираются в зависимости от выбранной рецептуры и вида производимых кормов. По закону изготовитель обязан очень четко следить за качеством получаемой продукции, исправностью оборудования и соблюдением рецептурных, санитарно-эпидемиологических, зоотехнических требований. Исполнение необходимых норм регулируется учреждениями и биолабораториями Минсельхозпрода.

Читайте также  Звездочки для приводных цепей

Все действия, происходящие между поступлением сырья на производство и непосредственной реализацией готового комбикорма, условно делятся на две группы:
— основные;
— вспомогательные;

К первым относятся те действия, что помогают сырью стать комбикормом. Ко вторым — все остальное — это и перевозка сырья, его распределение, складирование, прием и хранение готового комбикорма, вторичная обработка остатков при производстве не годных для основного производства и т.д.

Последовательно изготовление комбикорма выглядит следующим образом. Сырье привозят, взвешивают и распределяют на складе или определяют непосредственно в приемные бункера на поточной линии. Затем в зависимости от рецепта сырье разделяют на группы (зерновое, мучнистое, белково-минеральное, грубое, жидкие) начинают «готовить», а точнее всячески обрабатывать: очищать от ненужных примесей, шелушить (пленчатые зерновые), дробить, сушить, измельчать (минералы, соли), а также в соответствие с рецептом проводить влагообработку, нагрев до определенной температуры или экструдирование (тепловую обработку зернового сырья под давлением). С помощью специального оборудования — экструдеров для комбикормового производства. Экструдирование позволяет существенно повысить вкусовые свойства зерна, оно приобретает специфический аромат, похожий на запах свежеиспеченного хлеба, а крахмал, находящийся в нем, декристализуется.

На последнем и самом главном этапе все компоненты отмеряют в соответствие с рецептом и перемешивают. Крайне важно, чтобы все компоненты комбикорма были взвешены и дозированы в строгом соответствии с рецептом, иначе это потенциально может сильно сказаться на здоровье животных и птицы. Особенно если речь идет о кормах полного рациона. Отмерить нужное количество того или иного компонента можно двумя способами: по весу и по объему. Если используется весовая дозировка, то компоненты попадают на весы и подмешиваются в общую смесь поэтапно. При объемном методе компоненты мешаются постоянно.

Понятно, что объемная дозировка имеет больший процент погрешности, однако устройство такой линии гораздо проще, оборудование дешевле и значительно легче в уходе, а некоторые компоненты (солома, сено) комбикорма можно отмерить только объемным дозатором. Учитывая все выше сказанное, не удивительно, что производители предпочитают менее точную объемную дозировку, весовой.

После смешивания у комбикорма есть несколько путей. Если предполагается, что готовый комбикорм должен быть рассыпчатым, смесь просто фасуют и отправляют на склад дожидаться отгрузки. Если же комбикорм будет выпускаться в виде гранул, то готовая комбикормовая смесь перемещается в отдельный накопительный бункер-резервуар. Здесь она скапливается до тех пор, пока ее количество не достигнет определенного объема. Как только это случилось, производственная лента направляет ее в гранулятор для производства гранулированного комбикорма.

Это оборудование позволяет сделать из практически однородной комбикормовой массы гранулы равного размера и формы. После грануляции комбикорм просушивают и просеивают, чтобы отделить готовые гранулы от негодных остатков. Гранулированный комбикорм фасуют, а остатки отправляют на переработку. Соответственно при брикетировании, смесь также сначала накапливают в резервуаре, а затем спрессовывают в круглые или прямоугольные брикеты. Преимущество брикетирования в том, что при нем остается гораздо меньше сухих, необработанных остатков, чем при гранулировании комбикорма.

Особенности организации производства комбикормов

На данный момент существует 4 способа организации цеха по производству комбикормов:

— параллельно-последовательная обработка сырья и однократное взвешивание;
— параллельная подготовка сырья и двукратная дозировка;
— параллельная подготовка сырья и однократная дозировка;
— последовательный (прямопоточный) метод.

При параллельно-последовательном способе организации производства сырье разделяют на части, одна часть обрабатывается отдельно от основного потока отдельно, а другая — друг за другом, то есть последовательно. Обработанное и очищенное сырье размещают в резервуарах. Каждый резервуар — для своего вида сырья. Затем в соответствии с рецептом ингредиенты отмеряют, смешивают и тут же фасуют. Схема вроде бы простая, однако требует значительного пространства для расположения всех необходимых резервуаров. Работа на таком производстве требует больших трудозатрат на подготовительном этапе, а остатки сырья в резервуарах в конце смены крайне сложно отследить.

При втором методе сначала готовят несколько предварительных смесей (зерновых, мучнистых, белково-минеральных), а затем их повторно отмеряют и смешивают согласно рецепту. Такое производство менее габаритно, однако и мобильность при смене рецепта снижается.

Третий метод отличается от второго тем, что все предварительные смеси готовят в строгих пропорциях, а значит их не нужно взвешивать повторно при смешении в общей массе. Такая схема более мобильна, одновременно может изготавливаться комбикорм по нескольким рецептам. Зато оборудование часто работает в холостую, что снижает его срок полезного использования.

Четвертый метод предполагает постоянный, непрерывный процесс обработки сырья, его дозации и смешения. Все этапы идут друг над другом и друг за другом. Это самая эффективная схема, здесь почти нет неучтенных остатков. Недостаток один — сырье, используемое в таком производстве должно быть уже полностью очищено, так как технологические линии просто не приспособлены для очистки.

Какой способ использовать — личное дело каждого производителя. Абсолютно у всех из них есть свои преимущества и недостатки. Однако тенденция последних лет такова, что мировые производители комбикорма постепенно переходят от классической, первой схемы к четвертой. Кроме того, нередко можно встретить небольшие, мини производства комбикорма, располагаемые непосредственно вблизи фермерских участков. Такие линии способны удовлетворить потребности отдельного фермерского хозяйства и отличаются быстрой окупаемостью.

Оборудование для производства комбикорма в домашних условиях: технология и рекомендации

Для производства комбикорма в настоящее время на современном рынке представлен большой ассортимент техники, которая отличается между собой мощностью и производительностью. Но какие конкретно существуют агрегаты? Что лучше установить у себя во время открытия небольшого мини-производства комбикормов? Оборудованию каких производителей стоит отдавать предпочтение? На эти и другие вопросы ответы можно будет найти в статье.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМА

Прежде чем определиться с оборудованием для производства комбикорма, необходимо выделить основные этапы его изготовления. Для этого необходимо исходное сырье:

1. Измельчить при помощи помещения его в дробилку.

2. Подать на дозатор, чтобы разделить на части.

3. Смешать с добавками, витаминами, микроэлементами для насыщения, а также получения однородной консистенции.

4. Сформировать в гранулы или брикеты, для чего сырье перенаправляется в специальный гранулятор.

5. Охладить при помощи обдува из вентилятора.

6. Расфасовать в тару или емкости.

Как правило, со всеми этими задачами справляется оборудование для производства комбикорма. Если же изготавливается влажный тип корма, то общая масса должна перемешиваться с теплой водой, чтобы получилась влажность около 38%. Если готовится рассыпчатый комбикорм, то здесь просто не обойтись без процедуры сушки.

А теперь рассмотрим основные разновидности оборудования для производства комбикорма. Также хочу посоветовать прочесть статью: https://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-granulirovannogo-kombikorma.html, если вы хотите производить гранулированный комбикорм.

ВИДЫ АГРЕГАТОВ

В настоящее время существует множество различной техники, которая используется для изготовления комбикорма. Модели оборудования для производства комбикорма гранулированного или другого типа отличаются между собой функционалом, мощностью, предназначением и принципом работы.

Всего принято различать три основных разновидности этих агрегатов:
1. Гранулятор.
2. Экструдер.
3. Многофункциональное оборудование.

Теперь стоит более подробно, по отдельности ознакомиться с принципами работы вышеописанного оборудования для производства комбикормов.

ЭКСТРУДЕР

Экструдер представляет собой устройство в виде машины, в которую подается смесь зерна, а далее она подвергается отжиму до 50 АТМ, после чего выбрасывается в специальную влажную атмосферу. После этого смесь разрывается на маленькие частицы, десятая часть которых перекручивается, а затем калибруется специальным прибором с соответствующим сечением. В результате выходит готовая продукция.

Благодаря такому производственному процессу, можно сохранить в зернах все ценные компоненты и питательные вещества по максимуму. В итоге готовый продукт получается пористым, целостным, легкоусвояемым.

Технические характеристики оборудования для производства комбикорма в домашних условиях в виде экструдера заключаются в следующем:

1. Вес агрегата составляет около 200 кг.

2. Мощность потребления энергии равняется 6,6 кВт в час.

3. Что касается силы переработки, то в час такой аппарат может перерабатывать до 1 т сырья.

ГРАНУЛЯТОРНЫЕ МАШИНЫ

Гранулятор представляет собой оборудование для производства комбикорма в домашних и иных условиях, в составе которого имеется дозатор, редуктор, смеситель и пресс. Принцип работы заключается в следующем:

1. Прежде всего сырье попадает на смеситель, где температура составляет от 1100 градусов.

2. После этого зерно соединяется с водой и паром, перемешивается, затем передается на пресс.

3. Далее сырье проходит сквозь отверстия для формирования небольших кусочков или подвергается прессованию.

4. В готовом виде продукт разрезается при помощи специального механического ножа на маленькие обеззараженные гранулы.

Храниться такой корм может на протяжении 5 лет, чего нельзя сказать о сыром корме, срок годности которого намного меньше.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Это оборудование для комбикорма отличается различной мощностью, возможностью производства около 1 тонны сырья в час, а также потенциалом заготовки. Наиболее дорогие и мощные аналоги оснащаются разными опциями и могут заменить всю линию какой-нибудь другой техники.

Чтобы использовать большие модели оборудования для изготовления комбикорма, потребуется большая площадь для их установки. Именно по этой причине на мини-предприятиях такие агрегаты не используются. Многофункциональное оборудование считается наиболее выгодным, так как оно одновременно способно осуществлять несколько операций, например:

4. Дозировку кормов.

Чтобы получить конечный продукт в любом виде, будь то рассыпчатый корм, гранулы, необходимо лишь установить в помещении одну функциональную модель. У многих современных агрегатов производительность является весьма высокой. По этой причине можно перерабатывать различное сырье довольно быстро, будь то соя, солома, трава или зерно грубого помола.

МОДЕЛИ ДЛЯ МИНИ-ПРОИЗВОДСТВА

Фермеры, которые занимаются разведением крупного рогатого скота, постоянно ищут питательный и качественный корм для поддержания жизнедеятельности и роста животных. Многие новички в этом бизнесе задумываются о том, чтобы открыть маленький цех прямо у себя дома, делая выбор в пользу производства гранулированного комбикорма, чтобы его можно было применять для обеспечения животных сбалансированным питанием, а также чтобы можно было сократить расходы на приобретение готовой продукции.

Однако стоит обратить внимание на то, что у человека не получится сделать корм без имеющегося у него специального оборудования. Как правило, обычное перемолотое зерно не способно храниться на протяжении длительного времени, а корма хочется заготовить впрок для КРС.

В настоящее время на современном рынке можно встретить модели с малой мощностью. Если открывать небольшую ферму, то будет достаточно установить у себя в помещении многофункциональную машину. Если же потребуется изготавливать комбикорм в виде гранул, то для этого придется купить дополнительное оборудование: смеситель, измельчитель, гранулятор, дробилку.

Для налаживания производства также потребуется смеситель для перемешивания сырья, дробилка для разделения сырья на дозы, дозатор для разделения сырья на порции.

В ЧЕМ ВЫГОДА САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА?

Если вы являетесь владельцем небольшой фермы, то для того, чтобы открыть маленький завод по производству комбикорма, достаточно будет приобрести гранулятор, отличающийся небольшим весом, а также производительностью около 3 тонн в час.

Такая малогабаритная бытовая модель продается по весьма доступной стоимости на рынке, а для размещения достаточно будет подготовить на полу ровную устойчивую поверхность. Дополнительно в такой конструкции предлагаются пеллеты с плоской матрицей. Их необходимо лишь заправить, установить собрать и подключить к электросети.

Некоторые владельцы фирмы пытаются себе облегчить задачу, проводя автоматизацию собственного производства, оснащая его пультом контроля. Однако здесь потребуются дополнительные затраты. Опытные фермеры заметили, что выгода будет заметна, если покупать сырье отдельно, а также самостоятельно разработать рецептуру для изготовления корма.

Как правило, для закупки оборудования требуется около 100 000 руб. Рентабельность при этом можно увеличить в два раза. Отмечено, что если приобретать готовый комбикорм у производителей, трата составит около 70% от всей суммы, которая требуется на содержание крупного рогатого скота. Конечно, производить комбикорм самостоятельно весьма выгодно для фермера. Но без закупки необходимого оборудования в этом случае не обойтись.

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Что касается цены гранулятора с довольно высокой мощностью, то за него придется отдать около 70 000 руб. Однако производительность является вполне приемлемой для открытия маленького фермерского хозяйства. Стоимость китайских моделей существенно ниже, но при этом качество у них хуже. Приобрести китайский гранулятор на рынке в настоящее время можно за 20 000 руб.

Примерная стоимость других моделей для производства комбикорма выглядит следующим образом:

  • Шнековый смеситель — около 60 000 руб.
  • Шнек — около 70 000 руб.
  • Зернодробилка — около 170 тысяч руб.
  • Бытовой гранулятор — около 70 000 руб.
  • Плющение — около 80 000 руб.
  • Мини-комплекс агрегат — около 450 000 руб.
  • Бытовой мини-гранулятор — около 60 000 руб.
  • Бункер — около 30 000 руб.
  • Дозирующее устройство — около 30 000 руб.

Таким образом, чтобы открыть малое производство, необходимо вложить приличную сумму денег.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Современные модели оборудования для производства комбикорма отличаются большим количеством операционных возможностей и широким функционалом. При этом линейка продукции каждый год пополняется. В настоящее время она является наиболее энергоемкой, с высокой точностью и производительностью, чего нельзя сказать о мелких компаниях.

Более качественным оборудованием считается техника из Европы, несмотря на то, что стоимость таких моделей доходит до 5 млн руб. Неплохие варианты выпускаются и российскими производителями, у которых имеется возможность в проведении следующих процедур: экструдирование, гранулирование, перемешивание зерна.