Оборудование для производства клинкерной плитки

Клинкерная плитка: производство и оборудование

Уникальные качества, которыми клинкерная плитка, получаемые благодаря технологии производства, в результате чего обычная глина кардинально меняет свои свойства. Основа технологии, которая необходима для создания клинкера, изобретенная несколько сотен лет назад, и сейчас ее используют почти в неизменном виде, стало более совершенным только производственное оборудование.

Сырье для производства клинкерной плитки

При создании клинкерной плитки используют только натуральное сырье: это глина и красители, которые создают разнообразную цветовую гамму. Они также естественны.

Чтобы получилась качественная плитка для фасада, необходимо применять тугоплавкие глины с минимальным количеством примесей. Залежи такого сырья есть не везде, поэтому и предприятия, выпускающие клинкерный плитку, расположенные не везде. Но все-таки в нескольких странах Европы они есть, и продукцию выпускают очень качественную.

Технологии производства клинкера

Для создания такого материала применяют два основных способа:

  1. Прессование полусухое.
  2. Экструзия.

В этих технологиях способы формирования глиняных изделий отличаются. В первом варианте слегка увлажняется сырье и прессуется с помощью специального оборудования. Когда изделие сформируется, его отправляют на обжиг, при этом не происходит предварительное подсушивание.

В результате получается продукт не очень плотный, и этот показатель негативно влияет на его прочность. Но преимущества данной технологии в том, что она дает возможность создавать материалы с низкой теплопроводностью, и это в большинстве случаев важнее, чем устойчивость к механическому повреждению.

Метод экструзии возможен только с использованием специального оборудования, которое называется экструдером. Он похож на огромную шнековая «мясорубку», через нее пропускают глину во влажном, пластическом состоянии. После измельчения сырья начинается его формирования, для чего обычно применяют пресс вакуумного типа.

После получения заготовок их подсушивают, далее укладывают в печь. Только так клинкерной плитке предоставляется высокая плотность, что гарантирует ее надежность и прочность. Также она становится устойчивой к истиранию, ей не страшно химическое или механическое повреждение.

Главным отличием при создании клинкерной плитки способ ее обжига, для которого используется повышенная температура. При производстве рядовых изделий из глины печи разогревают до восьмисот или девятисот градусов, а вот для производства клинкера температуру поднимают до тысячи ста или тысячи четырехсот пятидесяти градусов. Именно это дает возможность изделиям стать крепкими.

В ценообразовании клинкерной плитки большая часть — это затраты на энергетические ресурсы, поскольку затраты энергии для подобного обжига больше тех, которые необходимы для нормальной работы с глиняными изделиями в четыре раза.

Производственное оборудование для плитки из клинкера

Без специализированного производственного оборудования клинкерный плитку высокого качества создать сложно, в обычном технологическом процессе являются:

  1. Экструдер. Если используется определенная технология.
  2. Специальное формовочное и прессующей оборудования.
  3. Камеры для предварительного подсушивания. Бывают разной мощности и отличаются по количеству партии, которую они могут вместить.
  4. Печи для клинкера.

В последнем пункте приведено основное оборудование, без него создать клинкерный плитку невозможно. На больших предприятиях используются печи тоннельного типа, а времена, когда для создания такого материала необходимо было огромное количество угля, закончились. Но все-таки в небольших компаниях или на частных предприятиях их еще можно встретить, хотя и там это редкость.

Как видим, производители клинкера несут большие затраты на энергоносители, также немалые расходы нужны для доставки сырья, есть не везде. Именно эти факторы больше всего влияют на формирование стоимости готового продукта. Однако такая цена полностью оправдывается отличными качествами при эксплуатации, и это делает применение такого материала достаточно распространенным в строительной отрасли.

Поставка завода для производства клинкера

Концепция оборудования от немецкой компании TECTON GmbH Keramikanlagen.

Согласно представленному от TECTON предложению клинкер производится спеканием глины под воздействием высоких температур.
Прочность конечного изделия составляет более 70мПА. Обычно такие строительные материалы применяются для мощения дорог, садов, площадей, на виллах, в жилых районах и для муниципальных проектов. Он хорошо продается как в России, так и за границей, особенно такие водонепроницаемые «кирпичи», актуальны для холодного климата.

Глиняный клинкер является специальным видом стенового или дорожного изделия, разработанным для использования на различных участках предназначенных для реализации проектов ландшафтного дизайна. Исходный материал обжигается при высоких термических показателях, в результате он становится более прочен и долговечен, чем стандартное облицовочное изделие. Такой клинкер может производиться в широкой цветовой гамме, включая розовый, красный и коричневый. Некоторые виды указанных строительных материалов разрабатываются в дизайне «под старину». Данную поверхность иногда возможно получить при вальцевании после выхода глиняного бруса из экструдера, при этом фактура значительно лучше проявляется после термической обработки.

Описание технологической линии реализующей концепцию совмещения разнообразных технологий для процедуры получения готового клинкера, лицевых стеновых и дорожных форм, принадлежностей и раскалываемой плитки.

Базовый формат:
брус (плитка) 200x100x50 мм, вес обожженного конечного продукта с глубокой фаской 2.35 кг
Производительность:
45 510 000 шт. условного кирпича в год или эквивалент для других видов строительных материалов и аксессуаров.
Стандарты и нормы: ГОСТ 530-2007 и DIN EN 1344
Рабочее время при выпуске керамических камней:
2 смены в день, каждая по 8 часов, 7 дней в неделю
Количество операторов участвующих в процессе — 6
Общее потребление энергии для базового значения — 2 000 кДж/ на кг. обожженного продукта.

Технология изготовления начинается с транспортировки смеси, затем продолжается от зоны формования до упаковки конечного продукта.

Сырье:
Окончательная сырьевая смесь, гомогенизированная, необходимая для требуемого качества продукта, непрерывно поставляется в ящичный питатель из шихтозапасника .
Поставленный инертный материал должен обладать влажностью достаточной для нормального экструдирования с учетом пара, добавляемого в соответствующий агрегат.

Экструзия/ резка
Для осуществления операций по приготовлению базовых заготовок, предусмотрены 2 отдельных экструдера и участок резки. Один используется в основном для производства клинкера и различных видов облицовочных камней, другая линия предусмотрена для изготовления сплитерной плитки. На этом участке до поста садки на печные вагоны также возможно изготовление расщепляемой плитки, например для настила пола напольными материалами тех размеров, которые указаны в списке выпускаемой продукции. Для этого в технологическом процессе существует комбинация универсального многострунного резчика, включая устройства нанесения фаски различной глубины.
В узле экструдирования при производстве стеновых материалов существует возможность комплектации такого узла пескоструйным агрегатом, а также создания целого комплекса из устройств и агрегатов, позволяющих текстурировать и рустировать поверхность стенового изделия. В свою очередь, комбинирование такого оборудования позволяет получить до 15 видов лицевых поверхностей у конечного продукта.
На участке раскалывания плитки текстурирование поверхности выполняется особыми боковыми конвейерами с заданным дизайном, которые позволяют изменять рисунок на текстуре внешней стороны. Возможна дополнительная оснастка для получения новых типов текстурирования. Также установлен дополнительный резчик с устройством нанесения фаски.

Оборудование садки/ разгрузки сушильных вагонов
Вышеупомянутые 2 линии формования имеют одну систему обработки передвижных сушильных устройств на мокрой и сухой стороне. Применяемые сушильные рамы размером 2х2 м. обеспечивают гибкость в выборе направления садки на сушильные рамы различных форматов продукции, для обеспечения их равномерной сушки в сушилке.
После сушки полуфабрикаты поступают на одну из трех конвейерных цепочек для транспортировки на станцию загрузки на печные тележки, а именно:
1. Линия для транспортировки высушенных кирпичей, которые могут быть загружены на печной вагон автоматически
2. Линия для транспортировки специальных изделий для последующей ручной садки на печной вагон.

Читайте также  Как размягчить резину

Камерная сушилка
Камерная сушилка образована из 12 камер, каждая из которых вмещает 2×6 сушильных вагонов. Производительность одной камеры для базового формата составляет 25.344 шт. Каждая камера оснащена собственным специальным компактным тепло генератором, который также подсоединен к трубе для использования поступающего из зоны охлаждения печи теплого воздуха. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры выполняется с помощью 6 ротомиксеров , каждый производительностью примерно 22.000 м³ /ч. Климат в сушилке контролируется датчиками влажности и температуры, регулирование работы сушильных камер полностью автоматическое.

Глазурование / Ангобирование / Садка
На участке раскалывания пиитики предусмотрены 3 различные глазировочные кабины стандартной комплектации. Их можно менять согласно требованиям и желаемой к применению обработке.
Над одним путем находятся две отдельные установки садки на печной вагон, для садки клинкера, облицовочного кирпича или расщепляемой плитки на печной транспорт.

Туннельная печь
Туннельная печь — с низкой садкой имеет ширину канала 6,70 м и длину 156,60 м с дополнительным входным шлюзом. Высота обжигового канала составляет 1.085 м и спроектирована для внутренней камеры рассчитанной на температуру 1200 °C.
Оборудование обжига состоит из:
15 групп — каждая с 10 высокоскоростными горелками в зоне предварительного подогрева печи
14 групп — каждая состоит из 19 горелок
2 группы — каждая с 19 горелками для флэшинга
В зоне обжига и по поперечному сечению печи сохраняется однородность температур с максимальной разницей
Предусмотрено достаточно места, а также требуемая система транспортировки, для последующей установки печи периодического действия для обжига в восстановительной среде для будущих конечных продуктов, и для так называемого синего восстановительного обжига.
Туннель ожидания предусмотрен для хранения сухих кирпичей, загруженных на транспортную систему для 3-й смены.

Загрузка печных вагонов, зона упаковки
Над двумя путями расположены две отдельные установки для разгрузки печных тележек — одна для разгрузки Узел упаковки состоит из кабины для силиконизации , машин горизонтальной и вертикальной обвязки и станков для упаковки в термоусадочную пленку с специальным устройством для подачи деревянных поддонов.

Система контроля за производством основана на визуализации всего технологического процесса. И настроена таким образом, чтобы в полном объёме осуществлять контроль за перемещением сушильных и печных вагонов, а так же контролировать всю работу и управление заводом.

Производство клинкерной плитки

Открыть производство клинкерной плитки в России, пока удалось только в Новочебоксарске, где в ноябре 2014 года был запущен завод «Экоклинкер». Первое отечественное предприятие будет прокладывать путь российским производителям на национальном рынке, уже к 2015 году импортёры этого облицовочного материала, будут серьёзно потеснены. Опираясь на опыт предпринимателей из Чувашии, рассмотрим перспективы данного бизнеса для начинающих инвесторов.

Организационные мероприятия для открытия собственного завода

Работа начинается с процедуры регистрации ООО, подразумевающей сбор и предоставление в разрешительные органы пакета документов:

  • регистрационное заявление — форма Р11001;
  • устав организации;
  • учредительный договор;
  • паспорт руководителя компании;
  • арендный договор на помещение.

Внимание! Если договор на аренду производственной площади не составлен к моменту регистрации предприятия, то можно обойтись гарантийным письмом от владельца недвижимости, подтверждающим последующее составление документа.

Потребуется оплатить государственную пошлину — 4000 рублей, квитанцию придётся также отправить в регистрационные органы.

Технология изготовления продукции

Технология производства клинкерной плитки, является основой всего производственного процесса. Основным методом изготовления облицовочного материала, является экструзия. Предполагается выработка суспензии на водной основе, в дальнейшем подвергающейся прессованию, что позволяет получать порошок, содержащий порядка 6% влаги.

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Экструдер — формовка изделия, полученного из тестообразной массы, содержащей несколько компонентов, таких как тугоплавкая сланцевая глина, шпат, фаянсовый бой, кварцевый песок, шамот;
  2. Сушильная камера – оказывается воздействие тёплым воздухом, способствующим снижению уровня влажности изделия;
  3. изготовление глазури – используются специальные виды стекла;
  4. глазуровка – покрытие изделия глазурью;
  5. Печной обжиг – осуществляется при температуре 1400°C.

Клинкерная плитка российского производства выдерживается в печи на протяжении 36 часов, что существенно повышает её эксплуатационные характеристики. Внешний вид изделия подлежит корректировке, посредством технологических приёмов. Например, устанавливаются боковые горелки, работающие в смешанном режиме, также используют методику «мерцающего огня», позволяющего добиться резонансных перепадов температуры. Такая обработка позволяет получить разнотонную продукцию, разнообразив товарный ассортимент.
Изготовление плитки с разной цветовой гаммой, выполняется с применением натуральных красителей, добавляемых в смесь, преимущественно используется охра и хна. Возможно задействование в производстве валиков, оснащённых шипами, которые царапая поверхность, создают искусственные неровности, способствующие приданию изделию состаренного вида.

Оборудование для изготовления плитки

Чтобы запустить полноценный технологический процесс, надо купить оборудование для производства клинкерной плитки.
Потребуются следующе станки:

  • экструдер;
  • формовочный пресс – приветствуется применение моделей разного типа: ротационные; ленточные; вакуумные; рычажные;
  • сушильная камера — работает от электросети;
  • туннельная печь для обжига.

Основным производственным оборудованием является газовая печь туннельного типа, оборудованная циркуляционной системой, а также укомплектованная линией глазирования. Управление процессом осуществляется при помощи автоматизированной системы, позволяющей контролировать температурный режим и осуществлять дистанционный мониторинг.
Производство клинкерной плитки для фасадов невозможно без использования печи, работающей на угольном, натуральном или сжиженном газе. Оборудование управляется при помощи винтовых передач, а температура регулируется компьютером. Охладительная система работает по принципу распыления, также предусмотрена опция переработки рассеивающихся тепловых потоков. Лидирующие позиции на рынке занимает компания LINGL, изготавливающая надёжные печи, пользующиеся спросом во всём мире.
Цена оборудования для производства клинкерной плитки предоставляется компанией, изготавливающей печи и сушилки по запросу. Необязательно организовывать масштабное производство, можно приобрести необходимое оборудование и начать изготавливать плитку на базе собственного подсобного хозяйства. Производство клинкерной плитки своими руками в домашних условиях позволит оценить перспективы открытия крупного предприятия в конкретном регионе. Если учесть, что данная ниша преимущественно занята импортёрами, то изготовление отечественной недорогой плитки, будет востребовано.

Другие материалы:
  • Производство пленки ПВХ

Открыть производство пленки ПВХ в России сложно, так как её изготовление сопровождается вредными выб.

Производство цемента

Открытие завода по производству цемента в России всегда было хорошей идеей для организации собственн.

Изготовление керамзитобетонных блоков как бизнес

Керамзитобетонные блоки прекрасно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов, что делает их произ.

Оборудование для производства клинкерной плитки

Ваша корзина пуста!

Корзина покупок

Ваша корзина пуста!
  • КлинкерСтоун
  • Полезная информация
  • Технология производства клинкерной плитки

Клинкерная плитка изготавливается из глины. А для придания ей нужного оттенка используются специальные красители. Наилучшее качество достигается при использовании тугоплавкой глины, содержащей минимум примесей.
Впрочем, великолепные свойства плитка получает благодаря особой технологии производства. Она была придумана достаточно давно, но не претерпела практически никаких изменений – разве что сейчас для ее изготовления используют усовершенствованное оборудование.

Как изготавливается клинкерная плитка?

Сегодня существует 2 способа производства данного вида плитки:

  • полусухое прессование;
  • экструзирование.

Разница между ними заключается в методе формовке.
В первом случае изготовление данного облицовочного материала выполняется следующим образом:

  1. Берут немного увлажненную глину.
  2. Прессуют ее на оборудовании.
  3. Обжигают в печи.
Читайте также  Литье по газифицируемым моделям

В итоге получается изделие малой плотности и прочности. Но изготовленный по такой технологии клинкер характеризуется минимальной теплопроводностью – а это свойство гораздо важнее, чем устойчивость к механическим воздействиям.
Для производства методом экструзирования используют специальное приспособление – экструдер. В данном случае облицовочный материал изготавливается следующим образом:

  1. Пропускают глину через это оборудование.
  2. Выполняют формовку посредством вакуумного пресса.
  3. Сушат готовое изделие, после чего обжигают в печи.

Сегодня клинкерная плитка производится чаще всего по такой технологии. В результате полученный материал характеризуется отличной прочностью, устойчивостью к истиранию и различным негативным воздействиям. Такие свойства достигаются благодаря тому, что данный вид плитки обжигается при температуре до 1450 градусов (для сравнения – изделия из глины обжигаются при температуре 900 градусов).

Перечень необходимого оборудования

Изготовление любой плитки (декоративной или под кирпич) невозможно без применения оборудования. Чтобы получить изделия высокого качества, требуется:

  • экструдер (в случае производства по второй технологии);
  • оборудование, используемое для формировки и прессования;
  • камеры для сушки;
  • печь для обжига.

В последнем пункте чаще всего применяется тоннельная печь – специальная конструкция длиной от 150 м. В качестве источника нагрева здесь используется открытый огонь. Глиняные заготовки помещают в вагонетки, которые медленно двигаются внутрь печи. Собственно, таким способом происходит нагрев и обжиг изделий. Тоннельные печи функционируют беспрерывно (разумеется, нужная температура все время поддерживается на оптимальном уровне).

Кстати, во многом себестоимость клинкерной плитки рассчитывается исходя из потраченных энергоресурсов. Ведь при таком обжиге расходуется в 4 раза больше энергии, чем при стандартной обработке. Также на стоимость влияет доставка материала для производства, поскольку тугоплавкие сорта глины находятся лишь в некоторых странах ЕС.

Но высокая по сравнению с другими аналогами цена перекрывается многочисленными положительными качествами клинкерной плитки. В частности, она характеризуется устойчивостью к истиранию, негативному воздействию солнечных лучей и различных бактерий. Также данный материал отличается высокой прочностью и, соответственно, большим сроком службы. Кроме того, такая плитка устойчива к воздействию различных химических веществ, способна поглощать воду и очень легко очищается.
Собственно, поэтому она является одним из популярных решений для облицовки фасада и широко распространена в строительстве.

Оборудование для производства клинкерной плитки

  • Главная
  • Оборудование
  • Видео
  • Условия
  • Статьи
  • Контакты

Канули в Лету те времена, когда строили дома обезличенными и серыми. Задачей жилого дома были цели для минимального жизнеобеспечения. Строили дома деревянные, кирпичные, шлакоблочные, но все дома были, при более детальном рассмотрении – однотипными. Строили по принципу – лишь бы крыша была, не сильно обременяли себя строители экономичностью содержания жилища, эстетичностью внешнего вида.

Современное разнообразие строительных материалов на рынке позволяет строить каждому владельцу дом по своему вкусу, запросам, размерам. Дорожающие энергоносители предопределяют непременное условие – дом надежно должен быть защищенным от бесполезных затрат по комфортному жизнеобеспечению домашнего пространства.

Термопанели, не так давно появившиеся на рынке строительных материалов, стремительно завоевывают передовые позиции. Объем продаж термопанелей с каждым годом увеличивается на десятки процентов. Объясняется это тем, что термопанели сочетают в себе два качества – они необыкновенно украшают здания и, в то же время, утепляют.

Термопанели — сочетание утеплителя и облицовочной плитки. В роли утеплителя, как пример, используется пенопласт полистирольный, полиуретан; облицовочной плиткой лучше всего служит клинкерная плитка.

Клинкерная плитка – продукт из сланцевой глины, полученный методом обжига, без каких либо добавок. Суперчистый с экологической точки зрения материал. Клинкерная плитка окрашивается в любой цвет, что очень важно для реализации творческих фантазий любого застройщика. Клинкерная плитка надежно и длительное время защищает стены здания от таких природных проявлений: как ветры, солнечная радиация, дожди.

Утеплители на основе пенополистирола – дешевы, надежны, долговечны. Дома, утепленные пенополистирольным утеплителем настолько защищены от температурных потерь, что затраты на отопление таких домов снижаются в разы. Снижение затрат на поддержание комфортной температуры (отопление зимой, охлаждение летом), понятно каждому, влияет на стоимость содержания в том плане, что у владельца здания тратится меньше денег впустую.

Производство термопанелей включает в себя два солидных производства: производство облицовочной плитки и производство пенопласта. Производство термопанелей – бизнес серьезный и требует основательной подготовки. В первую очередь это бизнес, требующий для своего развития не только определенного количества денег, но и, самое главное, серьезной подготовки кадров.

Сырьем для производства облицовочной плитки служат: песок, мелкий щебень (до 3мм), портладцемент, пластификаторы, модификаторы, сухие пигменты, вода.

Оборудование для производства облицовочной плитки: бетоносмеситель 2шт, вибростол 2шт, формы (количество зависит от объема производства плитки), гидравлическая тележка, вибросито.

Для изготовленя основы термопанелей, то есть утеплителя, потребуется наладить производство пенопласта полистирольного (он дешевле полиуретана, но по свойствам не уступает). Сырьем в производстве пенопласта служит полистирол. Для производства пенопласта полистирольного потребуется небольшое количество воды.

Оборудование для производства пенопласта полистирольного (в данном случае идущего для производства термопанелей): предвспениватель (имеется несколько разновидностей), приемный бункер, конденсатоотводчик, дозатор сырья, транспортер сырья, пульт управления (при условии покупки автоматизированной линии), редуктор пара, бункер вылеживания и промежуточные бункеры, мешки-вкладыши для бункеров, пневмотранспорт. Вариантов комплектации оборудования по производству пенопласта полистирольного несколько и наши конструкторская и технологическая группы проводят комплектацию для каждого заказчика исходя из конкретных запросов.

Помещение для каждого вида производств рассчитывается всегда индивидуально. Особых требований к помещениям для перечисленных производств нет. Требования сводятся к размещению производств не ближе 500 метров от жилищного фонда, и наличия нужного количества энергии. Расчет производится с учетом возможностей и нужд заказчика оборудования.

Размещение оборудования для производства пенопласта полистирольного и облицовочной плитки конструкторы и технологи рассчитывают, беря за основу то, что в наличии имеется у заказчика оборудования.

Итак, мы кратко рассмотрели два производства: производство плитки и вспененного полистирола. Теперь остановимся на рассмотрении производства термопанелей. Нам потребуется соединить два продукта в один. Для этого потребуется специальная форма, в которую укладывается плитка и добавляется полистирол, затем форма закрывается и подается пар. В форме происходит надежное соединение плитки с утеплителем (в нашем случае полистирольным пенопластом) — формовка термопанелей. Для регулировки толщины пенопласта существуют различные конструкторские решения. То есть, возможна регулировка толщины пенопластового слоя.

Производство термопанелей – серьезное предприятие и требует больших финансовых затрат и кадрового подбора. Если Вы начинаете бизнес с нуля, мы рекомендуем приступить с организации производства пенопласта полистирольного, а плитку покупать. При оптовой закупке плитки цены гораздо ниже и себестоимость, выпускаемых Вами, термопанелей сильно не повысится. При таком варианте Вы получаете гораздо раньше прибыль и возможность развития бизнеса без особых обременений.

Термопанели укладываются или крепятся к любой поверхности: дерево, кирпич, бетон, шлакоблоки. Различие только в применении крепежа. Работы по размещению термопанелей на стенах зданий можно вести в любую погоду. Стены здания, облицованные термопанелями, не требуют ремонта и ухода, чего не скажешь про другие виды отделок. Краски, применяемые для окраски термопанелей, не выгорают от солнечных лучей, современные технологии надежно придают им это свойство на длительный срок.