Модели для литья

Моделирование

Литейная продукция

  • Крупногабаритные детали
  • Художественные детали
  • Производство заготовок
  • Отливки из чугуна
  • Отливки из стали
  • Отливки из цветных металлов

Технологии литья

  • Смеси (ХТС)
  • Модели (ЛГМ)
  • Центробежное литье
  • Литье в землю

Металлообработка

  • Механическая
  • Термическая (ТВЧ)
  • Нормализация
  • Отжиг
  • ЧПУ

Моделирование

  • Модельная оснастка
  • Изготовление пресс-форм
  • Одноразовые модели

Доставка ТК за счет компании

Более 300 марок сплавов

Минимальный припуск поверхности

Минимальные сроки изготовления

Индивидуальная система скидок

  • по чертежам заказчика;
  • образцу;
  • собственным индивидуальным разработкам.

В качестве сырья могут выступать металлы любого сорта, включая стали (легированные, нелегированные и конструкционные), все виды чугунов (серый, высокопрочный, ковкий), алюминий, латунь, бронза и т.д. В зависимости от выбранного сплава, его характеристик и будущих условий эксплуатации изделия, специалист предложит оптимальную технологию.

Модели для литья — это формы, имеющие размер и конфигурацию будущей детали. От их качества завесит точность отливки и объем ее последующей обработки, а значит, в конечном итоге — себестоимость работ.

Изготовление формы для литья по 3д модели происходит в несколько этапов:

  • работа с техническим заданием. Мы составляет ТЗ, в котором указываются тип металла, условия эксплуатации, объем партии и остальные важные требования. На основе этих данных специалисты рассчитывают оптимальные параметры 3д-модели.
  • предоставление чертежа или образца продукции.
  • создание 3d модели для литья и разработка конструкторской документации. 3d проектирование позволяет наглядно увидеть, какое изделие будет получено в результате работ.
  • получение первичного образца и его предоставление клиенту для внесения замечаний и корректировок.
  • собственно отливка серии и последующая обработка.

Моделирование литья: широкие возможности и абсолютная гарантия.

Мы работаем на рынке изготовления промышленных металлических деталей достаточное время, чтобы заслужить репутацию ответственного, профессионального и добросовестного партнера. В распоряжении предприятия не только штат опытных специалистов, но и арсенал современного оборудования с широкими функциональными возможностями.

Мы создаем точные модели для литья в Ростове с доставкой по Ростовской, Волгоградской и Воронежской области, Ставропольском и Краснодарском Крае, а также — республике Крым. Вы можете заказать производство одноразовой оснастки или подходящей для выпуска целой серии продукции, все зависит от конченых целей заказчика.

Как моментально узнать стоимость литья ваших изделий?

Около полугода назад у нас появилось собственное производство по литью пластиков в силиконовые формы.
К идее такого расширения мы пришли, можно сказать, естественным путем, последовав за потребностями заказчиков. Как известно, одно из наиболее популярных направлений использования 3D-принтеров – печать прототипов. Логично, что после прототипирования и успешного тестирования изделия для выхода на рынок потребуется серийное производство. Крупносерийное изготовление с использованием пресс-форм требует довольно больших финансовых вложений и имеет долгий производственный цикл. Чтобы оценить рентабельность производства, спрос на рынке и отклик покупателей, рационально сначала изготовить небольшую партию и на ней окончательно выявить достоинства и недостатки продукта. Для мелкосерийного производства пластиковых изделий идеально подходит литье полиуретанов в силиконовые формы. Во-первых, это экономически выгодный способ мелкосерийного литья, т.к. силиконовые формы стоят значительно дешевле металлических пресс-форм. Во-вторых, у литья пластиков в силикон сжатые сроки производства – снять силиконовую-форму и отлить первые образцы можно за неделю.

На нашем сайте впервые в России по цифровой 3D-модели можно моментально рассчитать точную стоимость литья с учетом всех этапов производства. Сейчас мы подробно покажем, как работает онлайн-расчет и оформление заказа.

Заходим на страницу загрузки 3D-моделей.
Нажимаем кнопку «Загрузить файл 3D-модели» -> выбираем на компьютере файл в формате STL или STP, STEP, OBJ, PLY, OFF весом не более 50 МБ.
Если в модели нет ошибок, то она проходит проверку, а после авторизации пользователя автоматически добавляется в раздел «Мои модели» личного кабинета.
На открывшейся странице загруженной модели можно посмотреть стоимость 3D-печати из разных материалов и литья. Для того чтобы узнать стоимость литья, в пункте «Выберите технологию» нажимаем на вкладку «Литьё».
Открывается вот такая страница с вашей моделью.

Итак, начнем по порядку.

В первую очередь для литья требуется мастер-модель (образцовое изделие), с которой можно будет снять силиконовую форму. По умолчанию считается, то готовой мастер-модели нет, в этом случае ее нужно печатать на 3D-принтере. Для печати мастер-моделей мы используем фотополимер, поскольку именно этот материал обеспечивает высокую точность и ровную поверхность, которую быстрее и проще довести до идеального состояния, пригодного для снятия формы.
Информация о материале, стоимости печати и доводки мастер-модели отображается в правой части экрана — эта стоимость уже включена в итоговую цену внизу страницы.
Если есть готовое изделие, которое не нуждается в доработке поверхности и может быть предоставлено нашим мастерам для снятия формы, то в пункте «Уже есть мастер-модель?» нужно отметить «Да», и стоимость литья сократится на цену изготовления мастер-модели.

С помощью силиконовых форм можно отливать как матовые, так и глянцевые пластиковые детали.
Для литья деталей с матовой поверхностью подходит печать мастер-моделей с точностью 30 микрон, а одна силиконовая форма позволяет изготовить в среднем 20 отливок. Для литья глянцевых изделий мастер-модели нужно печатать с точностью 16 микрон, т.к. требуется еще более гладкая поверхность и тщательная доводка, а силиконовая форма имеет меньшую производительность – 10 отливок.
Если в пункте «Выберите тип поверхности» выбрать «Глянцевая», то поменяется точность, стоимость печати и доводки мастер-модели, а также кол-во силиконовых форм на заданный тираж (по умолчанию задан тираж 20 шт). В связи с этим увеличится цена партии.

Далее можно выбрать вид полиуретана: твердый, гибкий, прозрачный или резина. А также вид материала в зависимости от задачи. Подробнее ознакомиться с характеристиками доступных для литья полиуретанов можно здесь – здесь же представлены брошюры с техническими характеристиками материалов с указанием марки (например, Biresin VG 280, Smooth-On Task 8 и т.п.).

На странице загруженной модели показана цена за 1 шт при заказе указанного тиража. Тираж можно изменить с помощью кнопок «+/-» или ввести вручную в поле «Количество». Нужно учитывать, что при увеличении размера партии уменьшается цена одной отливки, поскольку стоимость производства мастер-модели и силиконовых форм переносится на большее количество изделий. Например, если в нашем примере введем количество 5 шт, то стоимость единицы составит 2230 рублей, в то время как при прочих равных условиях при тираже 20 шт одна отливка стоит 1034 рубля (см первое изображение в статье).

А при тираже 40 шт стоимость одной детали составит 861 рубль, при этом количество силиконовых форм, необходимых для литья такой партии, составит 2 шт.

Также на странице представлена информация о габаритах загруженной модели – эти данные могут пригодиться для проверки себя – та ли модель загружена. Часто бывает, что в некоторых программах при экспорте в STL сбиваются размеры модели, обычно становятся в 10 раз меньше – такое происходит, если при моделировании не были выставлены единицы измерения в мм. Чтобы получить изделия нужного размера, проверьте, верно ли отображаются габариты.

Читайте также  Как развести зубья у ножовки по дереву

Еще есть индивидуальный номер модели – он пригодится, если возникнет какой-то вопрос по модели. Вопрос можно прислать нам в письме с указанием номера конкретной модели или позвонить и, назвав номер модели, обсудить все нюансы с нашим специалистом.

Срок литья зависит от объема партии и текущей загрузки производства, но составляет не менее 5 дней.

Если вы заполнили все пункты и решили сделать заказ, нужно нажать кнопку «Добавить в корзину». Например, нам нужно 30 крышек из твердого полиуретана с матовой поверхностью, готовой мастер-модели нет — заполняем все пункты, видим стоимость и нажимаем кнопку «Добавить в корзину».

Если вы неавторизованы, то вместо кнопки «Добавить в корзину» увидите кнопку «Заказать», после нажатия которой будет предложено войти или зарегистрироваться. Регистрация занимает несколько секунд и не требует никаких дополнительных подтверждений. Также войти на сайт можно с помощью аккаунта вконтакте, facebook или google+. Оформление заказа доступно только зарегистрированным пользователям, это сделано в первую очередь для удобства самих пользователей – появляется возможность удобного управления загруженными 3D-моделями, которые хранятся в личном кабинете, можно быстро оформить заказа через сайт и получать уведомления о статусе заказа на электронную почту, указанную при регистрации или привязанную к аккаунтам соцсетей.
После добавления в корзину в правом верхнем углу появится всплывающее окно, где отображается содержимое корзины и кнопка «Оформить заказ». Далее, следуя пошаговой инструкции, можно быстро и удобно оформить и оплатить заказ онлайн, в том числе с автоматизированным выставлением счета на юридическое или физическое лицо. После оформления заказа можно отслеживать статус производства онлайн в разделе «Мои заказы» личного кабинета, а по готовности на почту придет уведомление.
Если у вас нет готовой 3D-модели, то можно оценить примерную стоимость литья по габаритам изделия, воспользовавшись нашим калькулятором.

Узнайте стоимость литья ваших моделей прямо сейчас!

3D-печать мастер-моделей для литья

Изготовление мастер-моделей с помощью 3D-принтеров позволяет значительно упростить и ускорить литейное производство. С помощью 3D-печати вы можете изготавливать высокоточные восковки, фотополимерные выжигаемые модели с идеально гладкими поверхностями, производить образцы для создания силиконовых литейных форм.

Выплавляемые восковые мастер-модели (литейные восковки)

Восковые мастер-модели обеспечивают прекрасную точность и качество поверхностей, хрупкие и не долговечные.

  • Полное выплавление от 60°С
  • Абсолютно гладкие поверхности
  • Любая геометрия
  • Максимальный размер изделия — 298 мм
  • Растворимый материал поддержки
  • Исключительно мелкие отверстия
  • Минимальный размер стенки — 0,25 мм
  • Допустимый предел — 0,025-0,05 мм

Выжигаемые мастер-модели из фотополимера

Модели из выжигаемой фотополимерной смолы прочнее восковых, могут также использоваться для проверки собираемости и простого тестирования свойств.

  • Зольность — 0,008-0,01%
  • Температура выжигания — от 600°С
  • Максимальный размер — 380 мм
  • Гладкие поверхности
  • Любая геометрия
  • Выплавляемый материал поддержки на основе воска
  • Минимальный размер стенки — 0,2 мм

3D-принтеры для печати выжигаемых мастер-моделей:

3D-печать образцов для создания силиконовых форм

Мастер-модели для производства силиконовых форм обычно печатают с помощью фотополимерных 3D-принтеров. Благодаря 3D-печати вы получаете форму для серийного производства, точно повторяющую CAD-модель.

3D-принтеры для печати мастер-моделей для силиконовых форм:

Примеры использования 3D-печати в литейном производстве

Как восковая 3D-печать помогает в модернизации двигателей Honda

Подразделение Honda, занимающееся производством гоночных автомобилей, активно использует восковый 3D-принтер ProJet 3510 CPX для создания новых элементов двигателей.

Например, с его помощью были изготовлены 5 деталей для экспериментального двигателя HR28TT в 2010 году. Время их изготовления было сокращено до двух недель, тогда как при традиционных методах потребовалось бы втрое больше.

Использование восковой 3D-печати позволило инженерам Honda в сжатые сроки выпустить полностью подготовленный и протестированный двигатель. Сегодня 3D-восковки используются во всех подразделениях компании по всему миру. Подробнее читайте здесь

Изготовление крыльчатки насоса с помощью фотополимерного 3D-принтера

Компания Tech Cast специализируется на высококачественном литье промышленных изделий. Одна из ее специализаций — изготовление универсальных насосных крыльчаток диаметром до 80 см. При использовании традиционных методов производства изготовление целого насоса занимало до 20 недель и обходилось почти в 20 000 долларов.

Несколько лет назад специалисты Tech Cast стали использовать 3D-печать для быстрого получения литейных мастер-моделей крыльчаток. Благодаря этому нововведению стоимость готового насоса в сборе снизилась до 9 500 долларов, а время на изготовление теперь составляет всего 9 недель.

Хотите узнать больше о литейных 3D-принтерах?
Бесплатная консультация по телефону 8 495 646-15-33

Мастер-модели для литья, болваны для матрицы, формы. Изготовление на заказ.

Изготовление на заказ, быстро и качественно. Звоните!

Для производства любого масштаба – от малого бизнеса до крупных предприятий — компания Rezka78 предлагает изготовление мастер-моделей и форм для литья из МДФ, пенополистирола, пластика, дерева.

Это болваны или формы, которые точно соотвествуют цифровой модели, позволяют увидеть будущее изделие до его запуска в серию, исправить ошибки прототипирования, исключить погрешности и неточности на этапе подготовки и изготовления, а также запустить серийное производство.

Изготовление формы для литья, болвана для стеклопластиковой матрицы «под ключ».

У нас вы можете заказать полный комплекс услуг, начиная от проработки идеи и воплощения ее в макете, до создания мастер-модели, прототипа, формы или болвана для матрицы. В результате совместной работы с нами вы получите не только готовое изделие, но и полное документальное сопровождение, а также проект производства получившегося продукта.

Изготовление болвана осуществляется из различных материалов и разными способами. Если есть основания предполагать ошибки в инженерных чертежах и расчетах, то для чернового варианта используются недорогие и бюджетные варианты производства, чтобы выявить неточности. После исправления всех погрешностей, изготовить форму для литья наши специалисты могут строго по техзаданию – практически из любых материалов и любыми методами.

Материалы:

В зависимости от сферы применения и способа дальнейшего использования, мы изготавливаем мастер-модели из следующих материалов:

  • Дерево – весьма надежный материал. Применяется для создания прототипов, 3D моделей для литья и деревянных болванов для матриц. Наша компания изготавливает сверхточные изделия на станках с числовым программным управлением. Деревянный болван — прочный и надежный. Может применяться не один раз. Формы для литья и болваны из дерева – обходятся экономично, но при этом служат долгое время;
  • МДФ — бюджетный аналог дерева, представляет собой пресованную древесную стружку, потому чуть хуже держит форму, по сравнению с деревом. После нанесения изолятора и соответствующей подготовки и окрашивания хорошо подходит для крупногабаритных болванов без мелких деталей. Не имея внутренних волокон, как у дерева, не подвержен деформациям после склеивания и обработки.
  • Экструдированный пенополистерол – имеет небольшую плотность, потому подходит для задач не подразумевающих многократное снятие формы. Легко фрезеруется, шлифуется, предельно экономичен.
  • Пенопласт — также обрабатываются нашими специалистами. Болван из пенопласта изготавливается в кратчайшие сроки и обходится наиболее выгодно.

Выбор материала обусловлен прежде всего назначением формы и свойствами материала, который будет наливаться. Мы внимательно изучаем техзадание, вникаем в заказ каждого клиента и предлагаем оптимальный метод изготовления болванов для матрицы, прототипов и мастер-моделей по максимально выгодной цене.

Читайте также  Виды механизмов передачи движения

Где заказать в Санкт-Петербурге?

Вам необходимо найти фирму, чтобы изготовить форму для литья? Требуется деревянный болван или мастер-модель из пенопласта? Наша компания предоставляет широкий спектр услуг и обеспечит изготовление болвана для матрицы или изготовит мастер модель для литья.

Формы для литья у нас заказывают частные лица, ИП и крупные производственные компании. Мы помогаем малому и среднему бизнесу, оказывая услуги в сфере b2b, предоставляя заготовки для дальнейшего массового производства.

Наши формы используют на производстве изделий из искусственного камня, интерьерных и декоративных объектов, литья металлов и пластиков. При работе с пластиками и композитами вакуумной формовки также необходимо предварительное изготовление прототипов и матриц.

Создание прототипов изделий и мастер-моделей, форм для литья любой сложности, пресс-форм и изготовление деревянных изделий – это все возможности нашей компании. Полный комплекс производственных услуг в одном месте.

Работаем в Санкт-Петербурге. Возможна доставка по всей России.

Изготовление мастер-модели

стоимость услуги Изготовление мастер-модели

сроки выполнения 1 — 2 недели

По вашему желанию,
цена будет снижена , если:

Заказать годовое сопровождение

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Увеличить сроки выполнения

Создавая объект, инженеры ориентируются на чертеж или эскиз. Но, как бы ни были точны расчеты, возможны погрешности. Чтобы избежать этого при создании пресс-форм или печати высокоточных деталей, делаются макеты, а затем — прототипы. Сегодня термин «макет» не совсем точно определяет значение слова, поэтому все чаще используется название «мастер-модель». Качественно сделанная мастер-модель — основа, по которой в дальнейшем будет изготавливаться не одна партия изделий.

Изготовление мастер-модели: этапы

  1. Разработка технического задания, в котором согласовываются все технические особенности изделия. Подписание договора, в котором регулируются трудовые взаимоотношения компании и клиента.
  2. Моделирование трехмерного изображения мастер-модели с помощью специализированного ПО на основе чертежей, реального объекта, отсканированного предмета.
  3. Создание мастер-модели с помощью 3Д принтера либо такого материала, как дерево, пластик или металл.
  4. Обработка поверхности: шлифовка, сборка, проверка на наличие недочетов.

Стоимость изготовления мастер-модели зависит от:

  • сроков на разработку;
  • уровня детализации мастер-модели;
  • материала изготовления;
  • количества деталей.

Требования к мастер-модели

Мастер-модель, или восковка, изготавливается методом фрезерования на станках ЧПУ или печати на 3Д принтере. Она разрабатывается в натуральную величину, чтобы оценить дизайн и функциональные особенности, правильность конструирования и выявить возможные ошибки или недоработки. Восковки в основном используются при подготовке к созданию большого тиража продукции или габаритных предметов, нуждающихся в точности замеров и эргономичности.

К эталонной модели выдвигаются высокие требования, поскольку от ее качества и точности зависит весь будущий тираж.

Можно запускать разработку продукции, если мастер-модель соответствует следующим параметрам:

  • равномерная толщина изделия;
  • размеры аналогичны с исходником:
  • соединения четко прилегают к местам стыковки;
  • внутренние углы, грани и поверхность созданы согласно рассчетам.

Эталонные модели печатаются на 3Д принтерах, что исключает усадку, хотя присутствует минимальная вероятность погрешности, которая учитывается в размере 5% поправки. Также они могут создаваться из резины, воска, пластика и древесины. Поэтому модели разрабатываются с учетом возможной усадки или с припуском для обработки.

Поверхность изделия не может иметь дефекты или поры. Допускается присутствие до двух пор диаметром не более 100 мкм с последующей поверхностной обработкой. Мастер-модели с другими дефектами отбраковываются.

Если предусмотрена фактурность, рисунок должен быть одинаковым по всей поверхности изделия. Модели с четким геометрическим контуром обрабатываются наждачной бумагой (уровень шероховатости — 63 нмкм), а изделия с плавным контуром — полировальной пастой (уровень шероховатости — 32 нмкм).