Литье из цинка

Литье ЦАМ

Галерея

Литье ЦАМ под давлением

Мы производим детали из цинка на заказ по чертежам. На собственном производстве полного цикла. Разработаем КД, изготовим пресс-форму, отольём тираж.

Для производства деталей из цинка мы применяем композитные составы. Самый распространенный – ЦАМ (ZAMAK) – это аббревиатура основных металлов: Цинк, Алюминий, Медь, Магний. Основной элемент здесь цинк, его 95%. Легирующие элементы добавляются для улучшения литейных, механических, химических характеристик. Алюминий повышает текучесть и увеличивает прочность за счёт снижения реакции с железом, которое содержится в пресс-форме. Медь также увеличивает прочность, но при этом снижает устойчивость к коррозии, поэтому её добавляют минимально, менее одного процента. Магний значительно повышает антикоррозионные характеристики, но понижает твердость. Существует несколько основных марок. ЦАМ 4-1 позволяет создавать самые сложные отливки с тонкими стенками. ЦАМ 4-3 применяют для компонентов особой прочности. ЦАМ 4-0 (состав повышенной чистоты) используют там, где нужна особая коррозионная стойкость. Балансируя пропорциями легирующих металлов, технолог выполняет литье ЦАМ, оптимально подходящее для каждого конкретного проекта.

Литье цинка под давлением

Расплавленный композит подается в камеру прессования, где через литниковые каналы заполняет полость матрицы и застывает в ней. При раскрытии пресс-формы сформированная отливка извлекается системой толкателей и сбрасывается в специальную тару, где окончательного охлаждается. Готовые детали из цинка имеют темный, серо-серебристый цвет. Чтобы получить блестящую поверхность, необходима дополнительная обработка методом галтовки. Если требования к эстетике поверхности велики, лучше выбирать литье цветных сплавов. Для применения на улице, необходимо нанести гальваническое покрытие защищающее от коррозии.
Главные преимущества литья цинка под давлением: получение продукта с минимальными припусками на механическую обработку или возможность обойтись вообще без неё, минимальная шероховатость плоскостей и граней, высокая производительность при низкой трудоемкости производства.

Литье цветных сплавов

Это технология получения металлической продукции сложной формы по доступной цене. Благодаря относительно низкой температуре плавления, литье ЦАМ выполняют уже при температуре +380-390 градусов С. Для изготовления изделий из ЦАМ не требуются производственные мощности, необходимые для классической металлургии. Литье цинка под давлением больше похоже на работу термопласт автомата по пластику. Достаточно один раз изготовить пресс-форму и можно отливать тиражи до нескольких миллионов экземпляров, практически по цене металла. Литье цветных сплавов оценят и дизайнеры. Эта технология позволяет получать декоративные элементы с яркими блестящими поверхностями различных благородных оттенков.

Детали из цинка

Мы производим всевозможные: петли, защёлки, ручки, замки, цапфы, крепёж. Чаще всего к нам обращаются производители дверной фурнитуры и пластиковых окон.
Литье ЦАМ под давлением позволяет получать детали из цинка, которые используются повсеместно. Они отлично полируются, на порядок прочнее алюминия, не ржавеют, при этом значительно дешевле.

Наши специалисты помогут Вам рассчитать и заказать литье цинка под давлением или литье ЦАМ по Вашему проекту, либо разработают КД по Вашему техническому заданию.

Литье из цинка под давлением, центробежное литье, в кокиль

Цинк занимает тридцатое место в периодической таблице Менделеева. Это металл, который в обычных условиях выделяется хрупкостью. На воздухе он довольно быстро тускнеет и покрывается своего рода пленкой для защиты.

Эта пленка состоит из оксида этого металла. К ключевым свойствам цинка можно отнести амфотерность. Другими словами и сам цинк, и его соединения могут демонстрировать как кислотные, так и щелочные свойства.

Цинковые литейные сплавы

Чистый или технический цинк отлично отделывается прокатом, на штампах и прочими методами металлобработки. Его можно обрабатывать как в холодном, так и в подогретом до 170 градусов, состоянии. Плотность цинка равна 7,13 кг на кубический дециметр. Более того, цинк обладает невысокой температурой плавления – 420 градусов по Цельсию. Металлургическая промышленность производит несколько сортов цинка, которые друг от друга отличаются набором примесей. Для маркировки цинковых сплавов используют следующий набор букв и цифр. Буква Ц, обозначающую принадлежность материала к цинку. После указывают буквы А, М или остальные, которые обозначают названия примесей А – алюминий, М – медь и др. на третьем стоят цифры, указывающие на в процентном отношении содержание примеси.

Цинковые литейные сплавы

Для литья из цинка используют сплавы ЦА4, ЦАМ4-1 их используют для литья под давлением и остальные. Состав и механичные параметры антифрикционных сплавов установлены в ГОСТ 21437-95.

К свойствам использования цинковых сплавов можно то, что вторичная плавка данного материала приводит к потере ими жидкотекучести.

Виды сплавов

В промышленности используют следующие цинковые сплавы для литья:

  1. Система Zn-Al – ЦА4, ЦА15 и др.;
  2. Система Zn-Cu – ЦМ 1, ЦАМО и др.;
  3. Система Zn-Al-Cu – ЦАМ 4-1, ЦАМ 10-4;
  4. Система Zn-Al-Me – ЦП2, ЦП3 и др.

Приведенные сплавы используют для выполнения литья под давлением. Из них делают отливки замысловатой формы, при этом толщина стенки может составлять 0,6 мм. Эти же сплавы могут быть применены для литья в кокиль или песочные формы.
Цинковые литейные сплавы обязаны отвечать следующему требованию – очень мало примесей, а собственно в сплавах, должно быть, сведено до минимума содержания свинца, железа и остальных.

Свойства цинковых сплавов

Изделия из цинковых сплавов применяют в различных промышленных отраслях и быту. К примеру, во время сборки автомобильной техники цинковые сплавы применяют во время изготовления отдельных корпусных деталей, фильтров и множестве иных. Электротехническая промышленность использует цинк для изготовления щеткодержателей. Сплавы из данного материала очень пластичны. И данное свойство позволяет его использовать для получения отливок замысловатой формы с тонкими стенками. Цинковые литьевые сплавы не вступают в хим. реакцию с металлом формы и не липнут к ее поверхности. Параметры данных материалов дают возможность делать детали с резьбой.

Свойства цинковых сплавов

Между тем механичные свойства цинка и сплавов из него определяет то, что прочностный предел находится в диапазоне 20 – 38 кгс на квадратный метр, а твердость по Бринеллю составляет 65 – 110 единиц. Отливки из цинковых сплавов обладают невысокой шершавостью поверхности, точностью размеров. Заготовки, полученные литьем под давлением отлично, отделываются давлением и резанием.
Между тем цинковые сплавы, обладают большой плотностью – 7 кг на дециметр, а это сравнимо со сталью. Они имеют не очень большую устойчивость к влиянию коррозии. Наличие в составе сплава подобных веществ, как – свинец, кадмий и остальных приводит к тому что ускоряются процессы старения. Он сопровождается снижением механических показателей и изменением объема отливки. Плюс ко всему сплавы из данных материалов отличительны очень высокой пористостью.

С целью улучшения свойств прочности и приданию цинковым сплавам хорошей устойчивости к коррозии, в их состав вводят магний, его концентрация не должна быть больше 0,1%. По мимо этого, способа используют и довольно классические методы – никелирование, кадмирование и др.
Свойства сплава устанавливается наличием тех либо других веществ в составе сплава.

Цинковые антифрикционные сплавы

Максимальное распространение имеют антифрикционные материалы. Они используют как отливки, а еще после обработки механическим способом. Данные материалы выделяют антифрикционные параметры и довольно большая прочность. Их используют для замены бронзы, детали из которой работают при температуре не больше 100 градусов по Цельсию.

Читайте также  Вертикально-фрезерный станок 6Т13

Микроструктура цинковых антифрикционных сплавов

Если температура выше означенной то сплав приобретает излишнюю мягкость и медленной лицевой слой цинковой детали окажется на поверхности вала.
Сплавы данного класса применяют для получения цельнометаллические или биметаллические материалы.
Из сплавов на основе цинка самое большое распространение получили такие сплавы, как ЦАМ1, ЦАМ 4-1, в их составе содержится до 4% алюминия и 1% меди. Помимо, них для получения отливок используют такие марки, как ЦАМ 10, состоящий на 5% из алюминия и 10% меди. Его выделяют большие механические и антифрикционные свойства. Данный материал повсеместно применяется для деталей мотоциклетной техники. Его технические характеристики дают возможность использовать его и в изготовлении подшипников скольжения.
Отдельно стоит сплав ЦАМ 4-1. Данный материал применяют для получения деталей разной формы и назначения в автопрома. Состав данного материала нормирован ГОСТ 19424-97. В согласии с его требованиями в состав этого сплава, помимо алюминия и меди, входят:

  • кремний, не больше 0,13%;
  • магний, не больше 0,06%;
  • железо, не больше 0,005%;
  • свинец, не больше 0,01%;
  • олово, не больше 0,012%;
  • кадмий, не больше 0,004%.

Использование цинковых антифрикционнх сплавов

Свойства и характеристики сплава отличительны от большинства иных сплавов, так, ЦАМ 4-1, имеет плотность, превышающую 7,1 кг на 1 дм, предел текучести лежит в границах 100 КГс и рядом иных.
Для получения деталей из цинка ЦАМ 4-1, последний поступает в чушках, весом по 25 кг каждая, допускается и использование материала – сырца в чушках по 500 кг.

Главные методы литья цинка

В цветной металлургии используют несколько технологий получения отливок, и это несколько осложняет работу технолога в части определения того, как будет сделана деталь. Перед тем как выполнить окончательный выбор в пользу той либо другой технологии стоит понять следующее:

Метод центробежного литья

  1. Подобранный метод отливки должен обеспечивать то, что полученные детали будут полностью соответсвовать требованиям нормативно-технической и документации для работы. Все, параметры, заложенные в деталь будут исполнены, а припуски на механическую обработку не должны быть больше норм, конкретных в соответствующих стандартах.
  2. Техпроцесс должен владеть подобающей работоспособностью и экономией.
  3. Применение избранного процесса, должно быть основано эксплуатации существующего оборудования и оснастки.

Метод литья цинка в песочные формы

Для получения отливок из цинковых сплавов применяют следующие главные разновидности литья, при этом необходимо иметь в виду их характерности. К примеру, литье в песочные или железные формы – это наиболее популярный и, пожалуй, экономный вид получения нужных заготовок. Однако следует учесть то, что после литья в песок потребуется проведение повторной обработки поверхности, так как ее качество не радует.
В условиях производства маленьких партий деталей есть смысл подумать о литье в кокиль. Но в данном случае препятствием может стать большая цена оснастки.

Центробежное литье

Результатом постоянного совершенствования литейных технологий стало возникновение машин для выполнения центробежного литья. Принцип данного способа получения отливок прост – расплав подается в формы, крутящиеся вокруг собственной оси, под влиянием центробежной силы его «размазывает» по форме и через заблаговременно установленное время будет сформирована готовое изделие. Эта технология позволяет выплавлять изделия без воздушных пузырьков.

Есть машины вертикального и горизонтального действия. Их используют для получения отливок с большим размером. Применение оборудования подобного класса резонно с точки зрения экономики при организации массового производства.

Такая технология дает возможность получать полые отливки, при этом нет надобности в применении дополнительных устройств, к примеру, стержней. Отливка, полученная по подобной технологии, имеет плотную и мелкозернистую структуру материала.
Одновременно с тем оборудование для выполнения работ по такой технологии дорого стоит. Более того, в силу ряда причин, например, из-за небольшой податливости формы, возможно, возникновение недостатков в виде трещин.

Литье под давлением

Литье под давлением цинковых сплавов основано на другом принципе – расплав подается в форму под влиянием давления от 7 до 700 МПа.

Его уровень зависит от состава сплава и параметров будущей детали. На существующем оборудовании, возможно, изготовление деталей весом от нескольких грамм до десятков килограмм.
Плюсы и минусы технологии литья
Из большинства литьевых технологий для работы с цинковым сплавами используют следующие

Литье в кокиль

Гарантирует получение заготовок с хорошим качеством поверхности, в основном, подобные детали не нуждаются в операциях по обработке механическим путем. Но, кокиль, обладает большой стоимостью ввиду высокой трудоемкости его получения.

Большая скорость охлаждения приводит к тому, что уменьшается текучесть расплава и это приведет к возникновению различного рода недостатков. Практичное отсутствие газопроницаемости формы приводит к тому, что газы, образовывающиеся в процессе литья, остаются в заготовке.
Литье цинковых сплавов под давлением дает возможность получать непростые изделия с минимизированными размерами стенок. Качество получаемой продукции дает возможность избежать последующей мехобработки. Такое литье выделяет уровень продуктивности.Одновременно с тем для его обеспечения требуется элитное оснащение. По мимо этого, есть ограничения на размеры и габариты отливаемых деталей.

Использование цинковых сплавов

Порядка 30% от мирового объема производства цинка и его сплава используют для нужд полиграфии и производства антифрикционных сплавов. Более того, цинк используют для легирования сплавов из отдельных цветных металлов.

Одна из основных статьей расхода цинка и его сплавов – это нанесение покрытия для защиты на металлы.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Цинковое литьё

Технически чистый цинк обладает удовлетворительными ме­ханическими свойствами, хорошо поддается прокатке, прессова­нию, волочению и штамповке в холодном состоянии и в интервале температур 130… 170 °С. Цинк имеет высокую плотность в твер­дом (7130 кг/м 3 ) и жидком (6810 кг/м 3 ) состоянии, низкую тем­пературу плавления (419,5 °С) и кипения (907 °С), линейную усадку 1,6 %. Выпускают несколько марок цинка, различающихся коли­чеством примесей: от ЦВ00 с суммарным содержанием примесей менее 0,005 % до Ц3 — менее 2,5 %.

Цинковые сплавы маркируются буквой «Ц», далее следуют бук­вы элементов, входящих в химический состав (например, А — алюминий, М — медь), и цифры, указывающие их процентное содержание.

Широкое распространение получили цинковые литейные спла­вы ЦА4 и ЦАМ4-1 для литья под давлением и антифрикционные литейные сплавы ЦАМ9-1,5Л и ЦАМ10-5Л. Химический состав и механические свойства литейных цинковых сплавов по ГОСТ 21437—95 приведены в табл. 6.10.

Химический состав некоторых цинковых литейных сплавов

Марка сплава Среднее содержание элемента, мас. % Механические свойства*, не менее
Al Cu Mg примеси предел прочн., Н/мм 2 относ. удлинение, % HB
ЦА4Л 4,0 0,04 0,14 290 6…8 80
ЦАМ4-1Л 4,1 1,0 0,04 0,11 330 4…7 90
ЦАМ9-1,5Л 9,5 1,5 0,04 0,35 300 2…6 80
ЦАМ10-5Л 11 5,0 0,04 0,35 325 0,5 …4 9

Сплав ЦА4Л содержит 4,0 % Al. Его структура состоит из пер­вичных кристаллов α-твердого раствора алюминия в цинке (1,1 % Al), эвтектики, образующейся при температуре 382°С и состоя­щей из кристаллов того же α-раствора и кристаллов β-твердого раствора (правый угол диаграммы Al—Zn, см. рис. 6.4).

При температуре 265 °С должен происходить эвтектоидный распад, который при литье под давлением из-за большой скорости охлаждения блокируется. Но затем при комнатной температуре этот распад, получивший название «естественное старение», происходит с малой скоростью. В процессе старения изменяются свойства и уменьшаются примерно на 0,08 % линейные размеры. Для стабилизации размеров проводят отжиг — нагрев до 100 °С и выдержка в течение 3… 10 ч при этой температуре.

Читайте также  ТОП 10 лучших электрорубанков

Следует отметить высокую чувствительность сплавов Zn—Al к межкристаллитной коррозии из-за загрязненности некоторыми примесями, особенно свинцом, оловом, кадмием. При этом содержание примесей ограничивается соответственно величинами, % (не более): Pb 0,015; Sn 0,001; Cd 0,003.

Магний в цинковых сплавах является полезной примесью, он повышает коррозионную стойкость и уменьшает объемные изменения.

Сплав ЦАМ4-1 отличается от ЦА4 добавкой меди (1,0 %), кото­рая целиком находится в твердом растворе, не вызывает появления новых фаз, придает сплаву более высокие прочность и твердость. Поэтому сплав ЦАМ4-1 находит более широкое применение.

Названные цинковые сплавы используются в автомобильной промышленности для изготовления корпусов карбюраторов, на­сосов и других деталей, а также для декоративных деталей.

Антифрикционные цинковые литейные сплавы являются, как правило, тройными Zn—Al—Cu с более высоким содержанием алюминия и меди. Для изготовления отливок используют литье под давлением, литье в кокиль и, реже, в песчано-глинистые формы.

Особенности литейных свойств цинковых сплавов. Цинковые сплавы являются «узкоинтервальными», имеют высокую жидко- текучесть из-за низкой температуры Тл, благодаря чему воспроиз­водят тонкий рисунок. Широко используются в шрифтолитейном производстве. Из них получаются плотные отливки. Линейная усадка их составляет 1,0… 1,2 %.

При литье в металлические формы проявляется их склонность к образованию горячих трещин. Для предотвращения испарений, насыщения газами и образования неметаллических включений плавку ведут в защитной атмосфере (азот), не перегревая сплав выше 480 °С.

Литье цинка в песчаные и металлические формы

Вследствие многообразия технологических процессов изготовления отливок затруднителен выбор способа их производства.

При выборе способа изготовления отливки следует руководствоваться следующими основными условиями:

1. Технологический процесс должен обеспечить получение отливки согласно основным требованиям: а) соответствие размеров чертежу отливки с учетом допусков, оговоренных техническими условиями; б) механические свойства, структура, допускаемые несущественные дефекты, а также методы контроля должны отвечать нормам, установленным для данной отливки; в) величины припусков на механическую обработку должны соответствовать стандартам; г) отливка должна иметь необходимые базы для механической обработки; д) чистота поверхности отливок должна соответствовать техническим требованиям.

2. Выбранный технологический процесс должен быть производительным и экономически целесообразным.

3. Технологический процесс должен обеспечить возможность изготовления работоспособной оснастки, а также базироваться на использовании имеющегося оборудования.

Экономическая целесообразность способа производства цинковых отливок определяется также их массой, конструкцией, серийностью, трудоемкостью и стоимостью изготовления формы.

Литье цинка в песчаные формы

Литьем в песчаные формы можно получать цинковые отливки практически любых размеров с наименьшими затратами времени на освоение производства и труда на изготовление модельной оснастки. При небольшом заказе (от нескольких штук до нескольких десятков деталей) литье в песчаные формы экономичнее литья в кокиль и под давлением.

Недостатками литья сплавов на основе цветных металлов, в том числе цинка, в песчаные формы являются трудность механизации процессов производства отливок, недостаточная точность размеров, более грубая поверхность отливок и необходимость больших припусков на механическую обработку (табл. ниже).

Формовочные и стержневые смеси для цинкового литья изготавливают из материалов, к которым не предъявляются высокие требования по огнеупорности и газопроницаемости, так как температура цинка или его сплавов при заливке в литейную форму значительно ниже, чем при стальном или чугунном литье.

В отечественной и зарубежной практике для изготовления отливок из цветных металлов, в том числе и из цинковых сплавов, в разовых песчаных формах применяют различные по составу и свойствам формовочные смеси, которые различаются применяемыми связующими материалами. Состав формовочной смеси выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к литым деталям, от конфигурации и сечения отливки, а также от наличия формовочных песков соответствующих марок. Разновидности формовочных смесей приведены в табл. ниже.

При литье цинковых сплавов в песчаные формы к конструкции отливок в основном предъявляют те же требования, что и при литье алюминиевых, медных и других сплавов: а) сечение отливок необходимо выполнять равностенным; б) при необходимости иметь отливку со стенками различной толщины переход от толстого сечения к тонкому должен выполняться плавным; в) толщина стенок отливок не должна быть менее 2 мм; г) тонкие стенки отливок большой площади целесообразно усиливать ребрами жесткости; д) при конструировании отливок следует предусматривать литейные уклоны, обеспечивающие возможность извлечения модели из формы.

При разработке технологического процесса изготовления отливок из цинковых сплавов в разовых формах руководствуются определенными положениями и рекомендациями. Основные требования к оформлению технической документации заключа(отся в следующем: разработка рабочих чертежей должна выполняться с учетом требований литейной технологии; объем технической документации, выдаваемой для производства, должен учитывать серийность заказа; технические условия на отливку и обработанную деталь необходимо указывать на чертежах раздельно; на рабочих чертежах должны быть нанесены литниковая система, прибыли, места установки холодильников и другие элементы литейной технологии. Ниже дана нормативно-техническая документация на элементы литейной формы и отливки в соответствии с ГОСТами: разъем формы (модели) в основных проекциях (положение при формовке и заливке) -ГОСТ 2.423-73; величина припусков на механическую обработку, технологические припуски — ГОСТ 2-423-7-3; формовочные уклоны — ГОСТ 3212-80; границы стержней с условной штриховкой по контуру каждого стержня и порядковыми номерами во всех проекциях — ГОСТ 2.423-73; размеры и уклоны знаков, величина зазоров, фиксаторов и метки стержней — ГОСТ 3606-80; вывод газов из стержней, плоскость и направление набивки стержней -ГОСТ 2.423-73; отъемные части на модели — ГОСТ 2.423-73.

Цинковые расплавы отливают во влажные и сухие песчаные формы. Наиболее широкое распространение получило литье по-сырому. Скорость заливки форм и температуру металла выбирают в зависимости от конфигурации и размеров отливок. Толстостенные отливки заливают медленнее и более холодным, металлом, чем тонкостенные.

Литье цинка в металлические формы

Литье в кокиль является одним из прогрессивных способов получения отливок из сплавов на основе цветных и черных металлов. Широкое применение данный способ литья находит для получения цинковых отливок различного назначения широкой номенклатуры. Экономически целесообразно изготавливать цинковые отливки литьем в кокиль, если партия однотипных отливок равна или превышает число заливок расплава, которое кокиль выдерживает, не разрушаясь. Для цинковых отливок ориентировочная стойкость чугунных кокилей достигает нескольких десятков тысяч заливок.

Переход от литья цинковых отливок в разовые песчаные формы на кокильное литье будет экономически оправданным, если суммарные затраты на изготовление кокиля и партии отливок будут меньше затрат на изготовление такой же партии отливок в песчаные формы.

Характеристика кокилей и основы их конструирования достаточно подробно рассмотрены в работах, а также в специальной справочной литературе Вейником А.И., Дубининым Н.П., Петриченко A.M. и др.

Основные требования, предъявляемые к кокильным отливкам:

а. Контуры отливок должны быть такими, чтобы отливки беспрепятственно удалялись из кокиля. Конструктивные уклоны стенок цинковых отливок зависят от высоты отливок и должны быть не менее 0,5 % для наружных поверхностей и не менее 2 и 1 % для внутренних поверхностей с высотой стенок соответственно до 50 и свыше 50 мм.

Читайте также  Углеродистые инструментальные стали

б. В отливках не должно быть резких переходов от толстых сечений к тонким. Следует стремиться к наибольшей равностенности отливок. Минимально допустимую толщину стенок цинковых отливок (не менее 2 мм) выбирают в зависимости от площади контакта стенки отливки с вертикальной поверхностью кокиля.

в. От стенки к стенке отливок должны быть плавные переходы; для мелкого литья радиусы закругления должны быть не менее 3-4 мм.

г. Внутренние полости, образуемые металлическими стержнями, должны иметь уклон к плоскости разъема кокиля не менее 6°.

д. Толщина внутренних стенок и ребер жесткости отливок должна составлять 0,6-0,7 толщины ее наружных стенок.

е. Цинковые отливки можно изготовлять с отверстиями, минимальный диаметр которых 8 и глубина 16 мм для несквозных и 24 мм для сквозных отверстий.

ж. Для лучшего отвода газов из полости кокиля удлиненные поверхности отливок следует выполнять наклонными.

з. Рекомендуется изготавливать лишь такие конструкции, для отливки которых не требуется или требуется минимальное количество стержней, так как стержни усложняют сборку кокилей и ухудшают условия охлаждения отливок в форме.

и. В зависимости от требований, предъявляемых к кокильным отливкам из цветных металлов, припуск на их механическую обработку назначают с учетом рекомендаций, приведенных в табл. ниже.

Для уменьшения интенсивности теплового обмена между расплавом и кокилем с целью повышения качества, особенно тонкостенных цинковых отливок, а также повышения стойкости кокилей применяют теплоизоляционные покрытия кокилей. Путем изменения толщины покрытия можно регулировать скорость затвердевания и структуру отдельных частей отливки.

Огнеупорные покрытия подразделяют на огнеупорные облицовки и краски. Если основное назначение облицовки — изолировать кокиль от чрезмерного и быстрого нагрева, то назначение краски — обеспечить хорошую поверхность отливки.

Для облицовок в качестве наполнителя используют оксид цинка, мел, тальк, графит, шамот, асбест и другие материалы. В качестве связующих для большинства облицовок служат жидкое стекло, огнеупорная глина, сульфидная барда и др. Для усиления сцепления облицовки с рабочей поверхностью кокиля в облицовки вводят специальные добавки — активаторы. В качестве активаторов используют: для шамотных и асбестовых облицовок — буру и борную кислоту; для облицовок на основе пылевидного кварца — кремнефтористый натрий; для тальковых облицовок — борную кислоту, марганцовокислый калий и др. Толщина наносимого слоя облицовки или краски составляет 0,1-1,0 мм и устанавливается опытным путем.

Тепловой режим кокиля также оказывает влияние на качество отливок из цинковых сплавов. Для получения доброкачественного литья температура кокиля должна поддерживаться в пределах 120-180°С; при заливке цинковых сплавов в холодный кокиль, особенно при литье тонкостенных отливок, наблюдается брак по недоливу и спаям; при перегреве кокиля выше заданной температуры увеличивается продолжительность затвердевания отливок, что может вызвать образование в отливках дефектов газоусадочного происхождения. Тепловой режим поддерживают специальным подогревом или искусственным охлаждением кокиля или его отдельных частей.

В настоящее время при литье отливок в кокиль все большее применение находят механизированные кокили, полуавтоматические кокильные машины, автоматизированные и комплексно-механизированные линии. При получении цинковых отливок и слитков простой формы находят применение многопозиционные установки двух типов: карусельные и конвейерные.

Автоматическая карусельная машина для разливки цинковых расплавов (рис. 74) укомплектована вытряхными кокилями (изложницами) 5, укрепленными на горизонтально расположенной платформе карусели. Благодаря специальному приводу 3 карусель может делать от 0,14 до 0,425 об/мин, что соответствует скорости движения изложниц от 0,009 до 0,026 м/с. Машина снабжена механизмом для съема оксидной плены. Производительность автоматической карусельной машины для литья чушкового цинка составляет от 3,7 до 11,2 т/ч.

Также, см. цена на цинк на мировом рынке — лондонская биржа цветных металлов лме.

Объявления по купле/продаже цинкового проката — купить прокат цинка, посчитать вес по размерам или наоборот длину по весу можно, используя наш металлокалькулятор онлайн.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Цинковое литье

Цинковое литье используется для производства заготовок, деталей и конструкций путем заливки расплавленного вещества в литейные формы. Полученная продукция обладает высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами.

Компания «МетПромСтар» поставляет втулки, прутки и плиты из литейных сплавов цинка размерами от 60 до 1200 мм. На складе представлен большой ассортимент цветного проката различных марок, технические характеристики которого соответствуют требованиям международных стандартов качества. Купить полуфабрикаты можно оптом и в розницу, поштучно и порезанными на заготовки. Продукция отгружается по ценам производителей без скрытых комиссий и переплат. Стоимость заказа зависит от параметров сплава и объема партии. Для оптовых и постоянных партнеров действуют гибкая система скидок. Узнать точную стоимость и наличие продукции на складе можно по контактным телефонам или отправив письмо на корпоративный электронный адрес.

Ассортимент литых изделий из цинка

Наименование ГОСТ, ТУ Марка сплава Размер, мм
Втулки цинковые Разные Литейные марки 60-1200
Прутки цинковые Разные Литейные марки 60-1200
Плиты цинковые Разные Литейные марки 60-1200

Оказываем сопутствующие услуги в виде резки в размер, упаковки, доставки и хранения заказов на складе. Стоимость перевозки товаров по Москве также зависит от объема партии. При покупке цинкового проката весом свыше 100 килограмм или на сумму более 250 тысяч рублей доставка осуществляется бесплатно. Для региональных клиентов заказы отправляются силами надежных транспортных компаний. Мы гарантируем профессиональный подход и оперативность предлагаемого сервиса.

Технические характеристики цинкового литья

Отливки из цинковых сплавов значительно улучшают потребительские качества готового изделия. Повышается прочность, уменьшается линейная нагрузка и подверженность коррозии. Для получения литых цинковых деталей используется несколько технологий. Самыми распространенными считаются литье в специальные формы из металла или песка под давлением в 7-700 МПа. Такой метод используется для серийного производства продукции.

Для отливки используются цинковые сплавы ЦА4, ЦАМ4-1 и другие, в которых в минимальном количестве содержится свинец, железо и прочие вредные добавки. Из них выпускают изделия различных форм с толщиной стенок до 0,6 мм. Предел прочности варьируется в зависимости от механических свойств сплавов. Он измеряется в диапазоне от 20 до 38 кгс/кв2. При этом уровень твердости по Бриннелю варьируется от 65 до 110 единиц. Отливки отличаются своей точностью и гладкостью, их легко обрабатывать и резать.

Нормативные документы

При производстве цинковых изделий литым способом учитываются рекомендации международных и отраслевых стандартов.

  • ГОСТ 19424-97 регламентирует выпуск цинковых литейных сплавов в чушках, которые предназначены для дальнейшей отливки.
  • ГОСТ 25140-93 определяет химический состав и марки сплавов. В стандарте установлены марки сплавов для отливки и рекомендации по их использованию.

Преимущества и сферы применения

Готовую продукцию можно использовать в промышленных отраслях и для решения бытовых задач. Из цинкового литья создают детали корпуса автомобилей, фильтры и прочие элементы. В электротехнической промышленности используется для создания щеткодержателей.

Повсеместное использование литых изделий из цинка, обусловлено преимуществами, которыми сплав наделяет готовую продукцию:

  • Высокая пластичность. Деталь может иметь сложную форму и тонкие стенки.
  • Отсутствие реакции при соприкосновении с другими металлами. Это свойство позволяет выпускать устройства с резьбовым соединением.