Какие станки нужны для производства мебели

Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Содержание:

  1. 1. Раскрой заготовок корпусной мебели
  2. 2.
  3. 3. Выполнение фигурных деталей и пазов
  4. 4. Сверление отверстий под крепеж
  5. 5. Сборка мебели

Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении — таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.

Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.

Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков — основного отрезного и малого подрезного — удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.

Рекомендуемые станки: Функционал
Форматно-раскроечная пила Minimax S315 Elite SMI04.02.22 максимальная длина распила (3260 мм)
Форматно-раскроечный станок HighPoint SS 1500 высокая эффективность при малых габаритах
Форматно-раскроечный станок HighPoint SL 3200DIGIT самый мощный (8250 Вт), высокая точность обработки

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.

Рекомендуемые станки: Функционал
Фрезерно-копировальный станок HighPoint R 600 большая мощность (4000 Вт), высокие обороты фрезы
Фрезерно-копировальный станок HighPoint R 600T наклоняемый рабочий стол (600х900 мм), две скорости вращения фрезы

Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

  • С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
  • С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
Рекомендуемые станки: Функционал
Станок для облицовки кромок Jet JEB-1 708000M сочетание простоты и функциональности
Кромкооблицовочный станок HighPoint BT-T снимает излишки наклеенной кромки

Сверление отверстий под крепеж

Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке. На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук. У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе. Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.

Рекомендуемые станки: Функционал
Сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21 угол сверления регулируется в диапазоне от 0 до 90 градусов
Сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 63 самый мощный (4500 Вт) и высокопроизводительный

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.

Рекомендуемые станки: Функционал
Аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita 6271DWAE легкий и компактный инструмент
Аккумуляторный шуруповерт Hitachi DS12DVF3 22 ступени крутящего момента

Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

  • Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
  • Большой ассортиментрасходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
  • Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
  • Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Оборудование для производства мебели на малых предприятиях

Технологии производства мебели складывались веками и до Второй мировой войны были основаны на использовании высококачественной цельной древесины, запасов которой в Европе постоянно не хватало. Изготовлением мебели занимались преимущественно в небольших мастерских по индивидуальным заказам.

Заготовки обрабатывались в основном на верстаках, ручным столярным инструментом или с использованием деревообрабатывающих станков универсального назначения: круглопильных, фуговальных, рейсмусовых, вертикальных фрезерных с нижним и верхним расположением шпинделя, сверлильных одношпиндельных. А облицовывались лущеным и строганым шпоном с притиркой вручную.

Предпосылки к началу революции в технологии производства мебели сложились сразу по окончании Второй мировой войны, и прежде всего в экономике ФРГ. Этому способствовал огромный объем строительства новых жилых и общественных зданий взамен разрушенных в результате боев и бомбардировок, а также нового жилья для гражданского населения, перебравшегося в Западную Германию из восточной части страны, где приступили к строительству социалистического общества.

Потребность в новой мебели

Мелкие ремесленные предприятия физически не могли удовлетворить резко выросший спрос на мебель.

Это заставило производителей начать поиск способов организации серийного промышленного изготовления мебели, в первую очередь недорогой. Для реализации этих планов нужны были большие объемы дешевых материалов, принципиально новые конструкции изделий и технологии, предусматривающие использование специализированного и специального оборудования.

Решение было найдено к началу 50­-х годов ХХ века, когда основным конструкционным материалом для производства изделий корпусной мебели (и частично мягкой) стала древесно-­стружечная плита (ДСП). И первый завод по выпуску этого плитного материала был запущен в Германии еще в 1942 году.

Тогда же началась и активная разработка принципиально новых станков для раскроя плит, прессов для облицовывания деталей, форматнообрезных, кромкооблицовочных и шлифовальных станков и специального отделочного оборудования. А на середину 1950­-х пришлись первые попытки применения взамен натурального шпона синтетического — на основе пропитанных термореактивными смолами текстурных бумаг. Новый стиль мебели, изготовленной преимущественно с использованием прямоугольных щитовых деталей из ДСП, в Германии получил название «Стиль пятидесятых».

К началу 70­-х годов прошлого века отработка технологии производства мебели из ДСП была полностью завершена. Оборудование, необходимое для ее реализации, выпускалось в основном фирмами ФРГ и Италии.

А примерно с 1974 года производство аналогичных станков, главным образом автоматических линий, было освоено и на предприятиях СССР.

Потребность в новой технологии

Но к этому времени спрос на массовую мебель в Европе уже упал, и особое значение приобрел выпуск продукции по индивидуальным заказам, что привело к необходимости организации небольших предприятий — фактически ремесленных мастерских, только оснащенных эффективным высокомеханизированным оборудованием.

Огромную роль в этом процессе сыграло и появление полноформатных древесно-стружечных плит, облицованных в процессе изготовления пленками, пропитанными термореактивными смолами (ламинированных).

Использование такого материала позволило многим мелким предприятиям полностью отказаться от отделки мебели лаками или эмалями, что еще больше упростило технологию.

Производство таких плит было освоено и отечественными заводами ДСП, и это в 90­-х годах ХХ века способствовало созданию в нашей стране множества мелких предприятий, реально конкурировавших с фабриками и комбинатами, которые до того момента составляли основу мебельной промышленности СССР.

При этом многие крупные отечественные изготовители мебели были вынуждены предельно упростить используемые технологии, отказавшись от производства изделий с облицовкой из синтетического и натурального шпона с лаковой отделкой, или вовсе прекратить деятельность.

Переходу на преимущественное использование ламинированных плит в отечественных изделиях корпусной мебели в первую очередь способствовала их низкая цена, которая всегда оказывает существенное влияние на выбор нашего массового покупателя.

Производство мебели на малых предприятиях

Технологический процесс изготовления корпусной мебели на основе ламинированных древесно­-стружечных плит стал сводиться к выполнению предельно ограниченного числа основных операций: раскрой плит на заготовки; облицовывание прямолинейных кромок; фрезерование деталей непрямоугольной формы и выборки проемов; облицовывание непрямолинейных кромок; сверление присадочных (сборочных) отверстий; установка фурнитуры и сборка изделий. Иногда он дополнялся операциями декорирования деталей фасада, преимущественно заключающимися в креплении накладных декоров, поскольку лишь немногие предприятия могут обеспечить создание параллельных технологий производства фрезерованных рельефных фасадов на основе древесно-­волокнистых плит средней плотности (MDF), облицованных термопластичными пленками из пластмасс, или фасадов из массива древесины, которые приобретались у сторонних организаций.

Однако то, что на разных предприятиях использовался один и тот же набор технологических операций, совсем не означает, что все они оснащались одинаково. Речь идет лишь об использовании подобных технологий, а состав станочного парка всегда напрямую зависит от требуемой производительности и инвестиционных возможностей владельцев. При этом важно, чтобы станки и устройства не только обеспечивали выполнение всех операций, но и соответствовали друг другу по производительности. А это означает, что небольшим предприятиям, выпускающим корпусную мебель на основе ламинированной ДСП, с коллективом рабочих 10, 50 и 100 человек для выполнения одних и тех же операций требуется совершенно разное оборудование.

Читайте также  Литье в землю

Раскрой ручным инструментом

Для раскроя плитных (ДСП, MDF) и листовых (фанера клееная, ДВП) материалов на мебельных предприятиях с небольшими объемами производства современная станкостроительная промышленность производит электроинструмент (ручные дисковые электропилы), станки круглопильные с кареткой, станки для раскроя с вертикальным столом и станки с подвижной пилой и прижимной балкой.

Для минимизации объемов последующей обработки от этого оборудования требуется в первую очередь обеспечение точности раскроя при исключении образования сколов облицовки.

Ручной электроинструмент пригоден к использованию только при самой низкой производительности предприятия, то есть фактически в мастерских, поскольку для закрепления направляющей линейки такого инструмента в положении, обеспечивающем точное положение реза, всегда требуется много времени, а продвигать пилу вдоль линейки вручную крайне неудобно, особенно при выполнении длинных продольных резов. В этом случае для раскроя наиболее пригодна ручная пила мод. PSS 3100 SE, которую производит немецкая компания Mafell (рис. 1).

Отличие этого устройства от аналогичных заключается в том, что оно снабжено приводом перемещения пилы по линейке за счет пары «шестерня — рейка», причем скорость подачи регулируется от 0,07 до 0,34 м/с, а возврат пилы в исходное положение по окончании реза происходит автоматически со скоростью 0,42 м/с.

При работе устройства его линейка закрепляется в нужном положении на раскраиваемом материале, который помещается на вспомогательном столе. После этого включается подача, пила выполняет рез и затем автоматически возвращается в исходное положение. Регулирование длины хода выполняется при помощи перестановки конечного выключателя по направляющей линейке. Наибольшая длина пропила составляет 3100 мм, а толщина раскраиваемого материала — до 45 мм.

Достоинство такой системы — равномерность скорости подачи, которая в значительной мере исключает образование сколов облицовочного материала раскраиваемых плит. Однако есть и минус — весьма невысокая производительность.

Станки круглопильные с кареткой

Поэтому на многих небольших отечественных мебельных предприятиях для раскроя листовых и плитных материалов используются станки круглопильные с кареткой (круглопильные форматные), иногда неверно называемые форматно­-раскроечными (рис. 2). Станки этого типа производят более трех десятков европейских и азиатских фирм. Конструкция такого оборудования хорошо знакома отечественным потребителям, а многие модели многократно описаны в специальной литературе.

Достаточно сказать, что вне зависимости от изготовителя у всех этих станков при раскрое плит почти одинаковая производительность.

Разница в цене, часто довольно значительная, зависит от конструктивного исполнения, длины хода каретки, возможности наклона пил, наличия дополнительных агрегатов и, конечно же, от страны­-производителя.

Длина хода каретки станка круглопильного форматного, предназначенного для раскроя листовых и плитных материалов, должна быть как минимум на 100 мм больше максимального размера раскраиваемых материалов, используемых на предприятии и предполагаемых к использованию в обозримой перспективе. Станок должен быть обязательно оснащен подрезным агрегатом.

Для повышения точности настройки и увеличения производительности желательно оснащение продольной линейки станка и упоров поперечной линейки на его каретке электронными цифровыми указателями положения.

Перед приобретением станка выбранной модели следует предварительно собрать отзывы о долговечности направляющих его каретки и фактической точности (прямолинейности) ее перемещения по этим направляющим.

Недостатки всех без исключения круглопильных форматных станков при их использовании для раскроя листовых и плитных материалов таковы: невозможность раскроя пакета плит из-­за их сдвига; трудность загрузки плит на каретку; возможность повреждений на пластях и кромках из-­за ударов о станок; большая площадь, занимаемая станками (около 5,5 Ч 7,5 м).

Станки для раскроя с вертикальным столом

Для небольших мебельных предприятий особенно ценно оборудование, которое занимает небольшую площадь. Именно таковы станки для раскроя с вертикальным столом (рис. 3) в виде сварной рамы, поверхность которой покрыта деревянными брусками. На раме сверху закреплена горизонтальная направляющая, по которой перемещается вертикальная направляющая с помещенным на ней суппортом с основной и подрезной пилой, поворачиваемым вручную на 90°. В нижней части стола закреплена неприводная роликовая шина. В левой его части имеются откидные упоры для базирования раскраиваемых плит в горизонтальном направлении.

Раскраиваемый пакет закатывается в исходное положение вдоль стола по роликовой шине до откинутого упора. Сначала перемещаемым вручную суппортом выполняется горизонтальный раскрой пакета. Затем пилы поворачиваются. Отпиленные верхние полосы снимаются или смещаются вбок, базируясь на заранее настроенные откинутые упоры, чтобы их вертикальный поперечный раскрой выполнялся одновременно и с минимальным количеством резов.

Станки такого типа обеспечивают высокое качество раскроя, меньший, чем при использовании круглопильных станков с кареткой, риск повреждения плит при загрузке и более высокую производительность. Их существенный недостаток в том, что верхние отпиленные полосы пакета после окончания реза стремятся под собственным весом сместиться вниз, и это заставляет оператора постоянно вкладывать в горизонтальный пропил деревянные клинья.

Другой недостаток таких станков — необходимость снимать пакеты выпиленных деталей с большой высоты, что часто приводит к их рассыпанию и падению.

Именно эти обстоятельства наряду с довольно высокой стоимостью оборудования препятствуют широкому распространению таких станков — во всем мире их производят менее десяти фирм.

Станки с подвижной пилой и прижимной балкой

Малые мебельные предприятия, претендующие на выпуск серийной продукции, обычно оборудованы станками для раскроя плит с подвижной пилой и прижимной балкой, оснащенными программируемым толкателем для перемещения пакета (рис. 4). Конструкция таких станков хорошо известна, поскольку они уже давно эксплуатируются многими российскими предприятиями.

Стоимость такого оборудования в основном зависит от ширины рабочего проема станка (длины хода пилы), длины хода толкателя, которые определяет максимальная длина плит, раскраиваемых на предприятии, и от максимальной высоты раскраиваемого пакета. Чтобы избежать неоправданных расходов, при приобретении такого станка специалистам предприятия следует внимательно оценить используемые для его эксплуатации карты раскроя. Нередко номенклатура выпускаемых изделий и их количество исключают раскрой на заготовки в пакете из нескольких плит, а позволют использовать только индивидуальные карты для раскроя плит по одной. Тогда можно значительно удешевить станок, уменьшив высоту раскраиваемого им пакета.

Необходимо отметить, что станки этого типа в сравнении с другими, используемыми для раскроя плитных и листовых материалов, обеспечивают наивысшую производительность, самые высокие точность пропила и его качество — так называемый чистовой раскрой. Но финансовые возможности не позволяют многим малым мебельным предприятиям приобретать эти довольно дорогие станки, даже в том случае, если они имеют азиатское происхождение.

Поэтому разумной альтернативой для многих малых компаний могут стать более дешевые станки этого типа, но не оснащенные программируемым толкателем пакета. Такой станок комплектуется загрузочными столами с двух его сторон и продольной направляющей линейкой с упорами — откидными или автоматически вызываемыми.

При работе станка подобной комплектации пакет формируется на загрузочных столах, выравнивается, прижимается короткой стороной к продольной линейке и, базируясь по ней, вручную продвигается до первого упора. Затем делается первый отбеливающий рез и пакет снова продвигается вперед — до контакта со следующим упором, после чего от него отпиливается первая полоса. По окончании раскроя полосы выходят на приемные столы, разворачиваются на 90° и через станок вручную возвращаются на загрузочные столы. Затем в таком же порядке выполняется поперечный раскрой полос на заготовки нужной длины.

Станки для раскроя плит с подвижной пилой и прижимной балкой в такой модификации изготавливают многие фирмы и продают не дороже круглопильных станков с кареткой, выпускаемых известными производителями. Поэтому тот факт, что такое оборудование до сих пор не нашло широкого распространения на наших предприятиях, вызывает удивление.

Производительность оборудования для производства мебели

Производительность оборудования того или иного вида нельзя оценить, например, в кубометрах плит, раскраиваемых за смену, или в количестве изделий. Ведь у плитных и листовых материалов разная толщина, а общая длина пропилов для выполнения разных карт раскроя зависит от формата раскраиваемых материалов и количества деталей в них.

Поэтому выбору оборудования, производительность которого соответствует требуемой на конкретном предприятии, должны предшествовать анализ изделий, карт раскроя, которые предполагается применять при производстве этих изделий, а также оценка времени, фактически затрачиваемого на загрузку плит, выгрузку деталей, непосредственно на обработку и т. д.

Оценивая производительность оборудования для раскроя, нельзя доверять словам продавца, если только они не будут занесены в договор поставки. Лучше всего заранее выяснить на предприятиях, выпускающих сходную продукцию, производительность, фактически достигнутую на оборудовании, близком по типу к рассматриваемому.

Андрей МОРОЗОВ, компания «МедиаТехнологии», по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Оборудование для мебельного бизнеса

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться — какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

  • станок кромкооблицовки;
  • форматно-раскроечный станок;
  • рейсмус;
  • четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля». Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Если на начальном этапе не хватает средств на приобретение станков для производства мебели в полном комплекте, можно подумать об аренде оборудования. Это будет продуманным вариантом, который позволит персоналу работников вскоре после запуска предприятия выйти на проектную мощность.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Читайте также  Стали 40ХН2МА и 40ХНМА конструкционные легированные хромоникельмолибденовые

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям. Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные. Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

Кромкооблицовка выполняется после того, как на форматно-раскроечном станке из листового материала изготовлены заготовки для мебельных панелей. Станок наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм на мебельные заготовки различной толщины. Скорость подачи кромки обычно составляет от 5 до 8 м/мин.

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

  • на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
  • кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
  • по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
  • нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок, или рейсмус, выполняет окончательную подготовку детали из массива, запиливая её по толщине. Установленная на рабочий стол заготовка с имеющейся обработанной базовой поверхностью автоматически подаётся к ротационному ножевому механизму, происходит обрезка заготовки по толщине.

Рейсмусовые станки изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние. Если односторонний станок имеет один ножевой вал, снизу, то у двухсторонних станок таких валов два, сверху и снизу. Таким образом, ведётся чистовая обработка сразу обеих поверхностей детали – нижней и верхней. Имея подвижный рабочий стол, станок позволяет получать нужную по толщине заготовку. Станки отличаются по допустимому подъёму рабочего стола и по мощности. Возможные регулировки – глубина и ширина строгания.

Очень важно обратить внимание на безопасность работы на этом станке. Он должен быть оснащён блоком защиты от перегрузок в виде теплового реле, отключающего питание электричеством в момент избыточной нагрузки. Отчасти защиту от перегрузок обеспечивает механизм ремённой передачи вращения с двигателя на барабаны рейсмуса. К тому же станки с ремённой передачей тише работают, они более комфортные. От несанкционированного включения станок должен быть обеспечен специальной функцией, которая приводит в действие сетевой включатель.

Четырёхсторонние станки

Станок четырёхсторонний является базовым оборудованием для процесса технологической обработки мебельных заготовок. Он выполняет профилирование изделий, раскраивает доски на отдельные ламели для изготовления мебельных щитов. В цехе мебельного производства нужен четырёхсторонний станок с большой производительностью, имеющий достаточную мощность.

При выборе этого станка следует обращать внимание на размеры его рабочих органов. Например, фрезой диаметром 100 мм можно производить обработку детали шириной только 50 см. Для обработки малых деталей полезной является функция станка, усиливающая подачу. Стабильная работа возможна, когда рабочий стол прочен, не изношен.

Универсальные четырёхсторонние станки обладают возможностью профилирования, рейсмусования. Главная настройка у них легко может меняться при перемещении ножевого барабана. Учитывая, что станок выполняет функции рейсмуса, он может значительно снизить затраты во время начального вложения средств – некоторое время можно выпускать продукцию без дорогого рейсмусового станка. Хотя каждой операции в цехе нужно выделять отдельное оборудование, только таким путём можно выдерживать высокую производительность.

Чтобы обеспечить мебельный цех полноценной работой, необходимо иметь большое количество оборудования, несколько дорогих станков. Описанные четыре вида оборудования являются самыми главными, важными для закупки. Цена оборудования для производства мебели в виде перечисленного станочного комплекта составит примерно в 2 400 000 рублей.

Немаловажно иметь в виду то, что есть компании, которые продают б/у оборудование для производства мебели. Они не только являются обычными посредниками в этом бизнесе, но и проводят предпродажную подготовку оборудования, его настройку и ремонт. К тому же такие компании могут брать на себя обязательства ремонта оборудования по гарантии, которую выдают своим клиентам.

Оборудование для производства кухонной мебели может ещё включать дополнительные аппараты для пескоструйной обработки деталей, температурную печь для работы со стеклом. Может понадобиться и пресс для изготовления нестандартных фасадов мебели. По сути же кухонная мебель – та же корпусная, лишь содержит большое количество ящиков, шкафчиков и отсеков. Это требует высокой точности подгонки и использования разнообразной мебельной фурнитуры в большом числе.

Оборудование для производства мягкой мебели также не без особенностей. Ведь в последнее время эти работы выполняются в основном «на заказ». Большинство работ этой специфики выполняется вручную и дорогостоящего оборудования не требуется. Обычно мягкая мебель изготавливается малыми предприятиями, которые легко могут перестраиваться под запросы рынка. Прибыльность этому бизнесу дают такие изделия, как имитаторы дорогих тканевых покрытий с экзотической расцветкой, различные древесные материалы.

Особый момент темы — оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Одним из самых трудоёмких процессов при работе дома – наклеивание кромок на торцы заготовок. Одни мастера делают это с помощью утюга, другие – с помощью промышленного фена или, используя клей «Момент». Но такие инструменты, как ручная дрель, шуруповёрт обязательно нужны для изготовления мебели дома.Требуется ещё различное вспомогательное оборудование. Всё это стоит недорого, даже сравнить нельзя его стоимость с ценой на станочное оборудование.

Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли. Но и сбрасывать со счетов малый, домашний бизнес тоже не следует, у него свои особенности, свои экономические показатели.

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НУЖНО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ

Если вы собираетесь открыть мебельную мастерскую, подумайте, какое оборудование нужно для производства мебели, чтобы рассчитать затраты на его покупку или аренду. Тип, модель и количество станков зависят от того, какую мебель вы будете делать, и от объема выпускаемой продукции. В статье перечислим основные виды оборудования и подскажем, что нужно учитывать при его выборе.

Какие станки нужны для производства мебели из дерева, МДФ и ДСП

Определите, какие функции мебельного цеха вы планируете реализовать на собственной фабрике. Например, если вы будете работать только с МДФ и ЛДСП, вам не нужен шлифовальный станок, важный для работы с натуральным массивом. И, наоборот, при работе с деревом не понадобится кромкооблицовочный станок. Давайте рассмотрим оборудование, необходимое для разных стадий производственного процесса.

Деревообрабатывающие станки

При работе с массивом древесины включите в список оборудования в бизнес-плане три станка:

Четырехсторонний станок. Применяется для профилирования древесины — на нем раскраивают доски для изготовления мебельных щитов. Современные модели более функциональны: обладают функциями рейсмусования и фрезерования. При покупке обращайте внимание на допустимые габариты заготовки, материал станины и систему удаления стружки.

Рейсмусовый станок. Предназначен для подготовительной обработки массива — выравнивания досок под один размер по толщине. Чем мощнее электромотор, тем с более твердой и плотной древесиной можно работать. Станок, который может обрабатывать не одну, а две стороны одновременно, стоит дороже, но и его производительность выше.

Шлифовальный станок. Для мастерской достаточно одного станка, оснащенного лентой и диском. Уточните мощность двигателя, наличие систем пылеудаления и безопасности, устойчивость и прочность конструкции в целом.

Форматно-раскроечные станки

С помощью такого станка можно разрезать плитный материал по разным осям, чтобы получить заготовку требуемого размера и формы. В зависимости от конструкции станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, на серийных производствах чаще используются интеллектуальные форматно-раскроечные центры с ЧПУ, например Filato NPC 330/380.

Лучше выбирать агрегат с подрезным диском, который поможет избежать сколов на нижней поверхности листа. Другие важные параметры: длина пропила, ширина детали, угол наклона (для формирования скошенных кромок) и частота вращения (чем выше, тем точнее рез).

Фрезерные станки

Фрезерные станки для мебельного производства подбираются по нескольким характеристикам:

Размер поля. От этого зависит, насколько большую заготовку можно обработать.

Параметры точности: точность позиционирования и повторяемость.

Мощность шпинделя — электродвигателя, в котором зажимается фреза. Эта характеристика влияет на производительность и возможность работать с разными материалами.

Направляющие. Прямоугольные профильные обеспечивают более высокую точность обработки, чем круглые.

Кромкооблицовочные станки

Бывают с ручной или автоматической подачей. Первые используют для приклеивания кромки на криволинейные детали, а для снятия излишков подключают дополнительное устройство. Станки с автоматической подачей оптимально подходят для работы с прямыми заготовками, причем обрезка свесов тоже осуществляется автоматически. При выборе модели учитывайте максимальную ширину кромки, с которой может работать станок.

Сверлильно-присадочные станки

Нужны для сверления отверстий под фурнитуру и крепеж. Заготовка размещается на рабочем столе, а шпиндели проделывают в ней вертикальные или горизонтальные отверстия (глухие или сквозные) — до нескольких десятков одновременно.

Многие модели обладают функцией сверления под углом — например, станок ZM200 от компании Zauber, рекомендованный для мелкосерийного мебельного производства. Жесткую фиксацию детали на столе обеспечивают эксцентриковые или пневматические прижимы, а шпиндели регулируются по высоте. Для средних и крупных мебельных предприятий выпускают целые обрабатывающие центры с интегрированным оборудованием для присадки и установки фурнитуры.

Инструмент для сборки

Для сборщиков нужно приобрести ручной инструмент:

Струбцины для фиксации деталей при сборке.

Шуруповерт — сетевой для сборки на производстве и аккумуляторный для сборки на объекте.

Копировальный шаблон. Удобное устройство для переноса сложных контуров перед подрезкой мебельного элемента, например, для выполнения точного выреза на столешнице при обходе труб.

Электролобзик. Пригодится, чтобы подпилить мебель на месте, например, под плинтус.

Специальное оборудование для изготовления мягкой мебели

Помимо деревообрабатывающих станков вам понадобятся:

Читайте также  Чем и как шлифовать дерево

Раскройные столы. Стол должен быть устойчивым, прочным и достаточно большим для размещения материала, а также оснащенным идеально гладкой столешницей и регулируемыми опорами для компенсации неровностей пола. На нижних полках, если они есть, можно хранить рулоны ткани и рабочий инструмент.

Раскройные ножи. Дисковый нож — самый распространенный и недорогой. Он имеет круглую форму и отлично справляется с резкой по прямой, хуже — с деталями сложной и закругленной формы. Сабельный нож идеален для резки сложных и мелких деталей, он легко разрезает сразу несколько слоев ткани. Лазерные ножи используются на крупных фабриках, они дорогие и громоздкие. Ультразвуковые — компактные, оптимальны для небольших мастерских.

Промышленные швейные машины, способные работать с тяжелыми мебельными тканями, кожзамом и кожей.

Монтажный стол для выполнения обивки. Он может быть поворотным и неповоротным, легко регулируется по высоте, оснащен разъемом для пневмопистолета и в среднем выдерживает диваны весом до 200 кг. С монтажным столом обивать мебель примерно на 30% быстрее, чем вручную. Обивщику не приходится низко наклоняться или вставать на колени, чтобы дотянуться до нижней части мебели.

Оборудование для изготовления пружинных блоков. Включает станки для навивки пружин и сборки их в блоки. Подбирается по требуемым характеристикам пружины (высоте и диаметру) и производительности.

Вспомогательное оборудование для мебельного цеха

В эту категории входят агрегаты, которые увеличивают функциональность основного оборудования и уменьшают долю ручного труда на производстве.

Станки для заточки дисковых пил, фрез и сверл. Подбираются специально под торцовочное, форматно-раскроечное и иное оборудование фабрики. Обращайте внимание на тип зубьев и сверл, которые может затачивать станок.

Скобозабивные станки. Бывают автоматическими, пневматическими и электропневматическими. Автоматические агрегаты оснащены устройством для автокрепления скоб в различных позициях, клеенаносящим блоком, автоматическими горизонтальными зажимами, то есть рабочий цикл является полностью автоматическим.

Автоподатчики. Это съемные устройства, которые обеспечивают равномерную подачу заготовки на фрезерные, фуговальные, ленточнопильные станки. Их подключение позволяет избежать появления профрезеровок и запилов. повысить производительность, а заодно снизить количество травм — рабочим не нужно подавать заготовки вручную. Чем больше роликов у автоподатчика, тем лучше прижим заготовки и качественнее ее обработка. Оптимальный выбор — модели с четырьмя роликами.

Оборудование для изготовления мебели поставляют компании «МДМ-Техно», «КАМИ», «Сапром» и многие другие. Если вы хотите получить реальные отзывы и рекомендации по оборудованию разных брендов, вступайте в группу «ТОП-мебельщик в МИРе». Ее участники — собственники мебельных компаний, генеральные и производственные директора. Они посоветуют, какое оборудование нужно для изготовления мебели, и поделятся собственным опытом эксплуатации тех или иных станков. Заполните заявку по ссылке https://u.to/h72EFw и присоединяйтесь к крупнейшему сообществу мебельщиков в Телеграме.

А для настройки отдела продаж мебели вашего производства обращайтесь в компанию «МИР». Эксперт оценит потенциал продаж, разработает индивидуальный план развития и поможет вам создать активный отдел продаж, открыть собственные розничные точки и/или создать франшизу. Начните с бесплатной встречи!

Выбираем оборудование для мебельного производства

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

  • форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
  • вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41
  • панельная пила FILATO FL-1330B
  • раскроечный центр FILATO NP-330
  • тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L
  • тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200
  • форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

  • Optima 21 SE и Mentor 25
  • FL 213
  • FL–4L PLUS
  • Punta P
  • HD-1
  • GF23, GF27, GF35
  • WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

  • FL130-FL630
  • FL4000, FL6000
  • KZM-6
  • TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций.

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.