Как выбрать ленточнопильный станок

Как выбрать ленточное полотно для ленточнопильного станка по металлу?

Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не знаете что это такое?

Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

Лента — основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое — Биметаллическим.

Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
М42 20х0,9х2362, 8/12TPI

  • М42 — Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX . )
    М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
    Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
    Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
    М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
    Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
    Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
    Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42.
  • 20 — ширина полотна пилы, мм
  • 0,9 — толщина полотна пилы, мм
  • 2362 — длина окружности пилы, мм
  • 8/12 TPI — шаг зуба пилы на дюйм

Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу, нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

Шаг зуба

Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Высота зуба

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Какой материал Вы собираетесь пилить

Определяем шаг пилы

Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.

Сплошное сечение
Переменный шаг
Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 25 10/14
15-40 8/12
25-40 6/10
35-70 5/8
40-90 5/6
50-120 4/6
80-150 3/4
120-350 2/3

Профильное сечение
D, мм 20 40 60 80 100 150 200 300
S, мм Шаг зуба, Z
2 14 14 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10
4 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
5 14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
6 14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6
8 14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4
15 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
20 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
30 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3
50 2/3 2/3 2/3

D — поперечное сечение
S — толщина стенки профиля
Z — шаг полотна, количество зубьев на дюйм

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

Как правильно выбрать ленточнопильный станок по металлу: основные типы и виды

Современная металлообработка требует специального оборудования. Это обусловлено как необходимостью автоматизации и

ускорение данного процесса, так и потребностью в повышении точности резки. В связи с этим ещё в XIX веке были разработаны специальные ленточнопильные станки. В нашей статье мы расскажем об этом виде оборудования, его видах и принципах выбора.

Ленточнопильный станок по металлу

Эти аппараты применяются не только для обработки металлов, есть модели, предназначенные для полимеров, дерева и

других материалов. С их помощью можно получить прямые и фигурные вырезы.

Основной инструмент таких установок – ленточная пила. Она представляет собой металлическое полотно с

расположенными на нём режущими зубьями. Полотно, сваренное в кольцо, натянуто между двумя или тремя шкивами, которые вращаются под действием электропривода. Шаг зубьев полотна подбирается в соответствии с профилем заготовки. Поэтому если вы собираетесь обрабатывать трубы или прокат различного сечения, будьте готовы менять пилы.

Независимо от назначения и типа устройство состоит из:

  • Корпуса с устойчивой опорной станиной.
  • Привода.
  • Узла, производящего пиление.
  • Механизмов подачи заготовок.
  • Системы управления.

Типы ленточнопильных станков по конструктивному исполнению

  • Консольные (маятниковые)

Пила поднимается или опускается с помощью специального шарнира. Этот вариант закрепления узла с полотном

наиболее эффективен в случае нарезки труб, фасонного металлопрофиля, сплошного или сортового проката.

Такие аппараты производят пиление вертикально под 90 градусов (их называют неповоротными) – или под другими углами

В зависимости от того, какой требуется тип обработки, это оборудование оснащается поворотными или неповоротными

столами. По виду управления они бывают ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Компания «Роста» предлагает три модификации маятниковых станков СРЗ-200: 01П, 01Н и 400Н. Эти установки отличаются

качеством резки сравнимым с зарубежными аналогами при более доступной цене.

  • Одностоечные, двухстоечные, портальные

В одностоечных устройствах пила движется по одной направляющей. Рабочая поверхность в этом случае обычно

неподвижная, а для пиления под углом инструмент поворачивают вокруг оси. Такое оборудование позволяет просто и быстро резать трубы и металопрокат под углом.

Двухстоечные агрегаты оснащены горизонтальной рамой. Она движется вдоль вертикальных колонн, расположенных по

обе стороны от рабочей поверхности. Жёсткая конструкция соединения режущего узла и станины позволяет создать наиболее сильное давление на обрабатываемый материал, а полотно при этом остаётся в плоскости пиления. Для резки под углом используют вращающиеся столы. Портальные устройства состоят из неподвижного рабочего стола и движущегося вдоль него портала с полотном. Это оборудование позволяет обрабатывать материалы больших размеров, например, отливок или металлических плит, сохраняя при этом относительно небольшие размеры.

Все три вида ленточнопильных станков имеют поворотные и неповоротные исполнения. По автоматизации

они обычным бывают автоматическими или полуавтоматическими.

В вертикальных – в роли режущего узла выступает пильная рама. Кроме того, среди такого оборудования

есть вертикальные наклоняемые конструкции, которые выполняют пиление в наклонном режиме. Аппараты используются для обработки крупногабаритных отливок и плит в продольном и поперечном направлении. Эти установки бывают с неподвижной рабочей поверхностью и подвижным инструментом или – наоборот – с подвижным столом при неподвижном инструменте.

Виды ленточнопильных станков по степени автоматизации

  • Ручные

Опускание пильного полотна происходит за счёт оператора или за счёт веса рамы. Регуляция скорости опускания

пилы, а также обеспечение её подъёма и фиксации в нужной точке, происходит за счёт гидроразгрузки. Задаёт скорость опускания режущего узла, а также закрепляет и размещает деталь – оператор.

Из-за невысокой стоимости и простоты в обслуживании использование такие аппараты обычноиспользуются на

  • Полуавтоматические

В этом оборудовании часть операции автоматизированы. Такие действия, как: подъём и опускание режущего узла,

зажим детали в тисках, и его освобождение после завершения обработки производятся самим станком, a оператор лишь располагает заготовку в зажимном механизме.

В таком исполнении выпускаются одностоечные двухстоечные консольные установки.

  • Автоматические

Эти модели применяются на больших промышленных производствах. Станок может выполнять автоматически:

закрепление деталей в тисках, опуск и подъем режущего узла, изменение угла наклона пильного полотна, поворот стола, регулирование усилия пиления, скорость подачи детали и т. д. Аппараты настраиваются на выполнение простых действий, таких как резка профиля на фрагменты заданной длины, без присутствия оператора, но могут работать и в ручном режиме.

Что представляет собой оборудование для ленточного пиления?

Ленточнопильный станок – машина, позволяющая непрерывно резать большие объемы металла, пластика, дерева, композитов. С помощью правильно подобранного оборудования можно распиливать любые материалы, как по прямой, так и фигурно.

Основной рабочий узел станка – так называемая ленточная пила – закольцованное стальное полотно с разведенными зубьями. Пила натянута на двух или трех шкивах, которые вращаются от электрического привода. Обязательна массивная и устойчивая опорная станина из тяжелого металла, а вот расположение и крепление режущей части могут быть различными, как и способ управления агрегатом. Конструктивно можно выделить несколько типов ленточнопильных станков. Рассмотрим особенности каждого типа, чтобы правильно выбрать машину для производства.

  1. Консольные ленточнопильные станки называются также поворотными. Рама с пилой (консоль) опускается/поднимается на шарнирном механизме. Такой способ закрепления режущего узла удобен для нарезки проката, труб, профилей. Ленточнопильные станки такого типа бывают неповоротными, осуществляющими резку только под 90 градусов, и поворотными, способными резать под другим углом.
  2. У одностоечных ленточных станков пильная рама расположена горизонтально и движется вдоль колонны — вертикальной стойки. Обрабатываемая деталь закрепляется на неподвижной рабочей поверхности. Для резания под углом рама поворачивается относительно стойки – оси вращения.
  3. В двухстоечных ленточнопильных станках режущий узел движется по двум вертикальным стойкам. Наличие не одной, а двух опор позволяет создавать большее давление на заготовку без ущерба точности распила. Для резки под углом поворачивается сам рабочий стол, на котором находится зажатая в тиски деталь. Поскольку конструкция таких станков отличается высокой жесткостью и устойчивостью, их часто выбирают для резки металлов.
  4. В портальных ленточнопильных станках неподвижная функциональная поверхность имеет направляющие, вдоль которых передвигается портал с пильной рамой. Данные станки отличаются значительным размером, так как предназначены для работы с заготовками большой площади.
  5. Ленточнопильные станки вертикального типа могут иметь наклоняемую и подвижную раму с пилой. В первом случае рама ходит поперек рабочей поверхности, осуществляя резку под углом к ней. Чаще всего такие станки применяют для распиловки сплошных заготовок или для нарезки уголков и труб. Во втором случае пила перемещается по направляющим вдоль или поперек стола.
  6. Рама в угловых горизонтальных станках поворачивается относительно вертикальной оси, что дает возможность быстро перенастраивать угол нарезки.

Пиление металла на ленточном станке

Почему стоит обратить внимание на машины с ленточной пилой?

Ленточнопильная машина не заменяет всех инструментов для обработки металла или дерева, однако имеет преимущества перед остальным механизированным оборудованием. Выбирая станок, учтите следующие плюсы ленточной пилы:

  • осуществление сложных криволинейных пропилов, которые не удастся сделать другим инструментом;
  • возможность самого разнообразного пиления: прямого, под углом, с изгибами. в отличие от циркулярного, ленточнопильный станок может резать заготовки большой толщины.
  • резка с высокой точностью – отклонения минимальны;
  • правильно выполненный чистый срез, не требующий последующей шлифовки;
  • узкий пропил и как следствие – минимальное количество опилок и стружки;
  • поступательное движение и давление ленточного полотна всегда направлено к столу, поэтому нет риска выброса заготовки в сторону оператора. по этой причине работать с ленточнопильным станком безопаснее, чем с циркулярным;
  • возможность резать детали не поштучно, а сразу пакетом;
  • небольшой уровень шума при работе станка.

Применение и выбор ленточных станков

Без ленточнопильного станка по дереву не обойтись, если нужны:

  • прямой/криволинейный раскрой древесины, древесных плит (ДВП, ДстП, MDF), мебельных щитов;
  • распил бревен на доски;
  • нарезка досок на ламели;
  • черновое выпиливание деталей;
  • нестандартные работы по дереву;
  • экономное распиливание дорогих пиломатериалов.

Правильно выбрать машину для ленточного пиления дерева проще, если заранее определиться, для каких именно операций она нужна. Также необходимо решить, какие дополнительные функции будут востребованы, а какими из них можно пренебречь.

  1. Главное – качество режущего края. Плюс пильного полотна из твердой стали – оно долго остается острым и сохраняет развод даже при работе с искусственными древесными полотнами. Минус – если уж пила затупилась, то ее необходимо менять, заново наточить не получится. Противоположные твердым полотнам достоинства и недостатки имеют полотна из более мягкой никелевой стали. Такие ленты можно многократно затачивать, делать им развод и даже сварить, если они порвутся. Однако и тупятся никелевые пилы быстрее.
  2. Глубина пропила – то есть максимальная толщина материала, с которой может справиться ленточнопильный станок. Для небольшой мастерской достаточно будет значения 150 мм. Толщина пиления в 300 мм и больше подойдет, если на оборудовании будут распиливаться на тонкие части массивные детали.
  3. Скорость пиления. Для дерева рекомендуется выбирать максимальную скорость.
  4. Во время работы скапливающиеся на ведущем шкиве опилки могут приводить к проскальзыванию пилящей ленты. Стационарные очищающие щетки сметают древесные отходы, предупреждая загрязнение шкива. По этой же причине желательно закрытое исполнение подшипников.
Читайте также  Станок шлифовальный по металлу

Ленточный станок по дереву

В отличие от многофункциональных столярных обрабатывающих центров, ленточнопильный станок для работ по дереву – относительно недорогое оборудование, поэтому его выбирают производства среднего и малого масштаба.

Подбираем станок

Какое ленточнопильное оборудование по металлу предпочесть – напрямую зависит от материалов, которые будут резать, и от режимов резания. Перечислим, на что нужно обратить внимание в первую очередь, прежде чем выбрать станок.

  1. Правильно подобранный металл режущей части. Для резки стали – легированной и нелегированной – нужны углеродистые полотна. Для работы с чугунным литьем, а также сплавами, содержащими титан и никель, применяются твердосплавные материалы. Для резки абразивных материалов – высокопрочные алмазные пилы. Для тяжелого режима пиления – быстрорежущие биметаллические.
  2. Мощность электропривода и наличие регулировки скоростей. Для бытовой и нерегулярной резки металла обычно используются машины со слабым двигателем. Но для масштабного производства от мощности привода главного движения и от скорости подачи заготовки зависит производительность. Поэтому данные параметры могут оказаться решающими.
  3. Управление – ручное или автоматическое. При ручном оператор самостоятельно поднимает режущую раму и зажимает деталь в тисках. При автоматическом – мастер задает программу. Дальнейшие действия – фиксация детали в гидравлических тисках, подача в зону резания, подъем и опускание пильной рамы – происходят автоматически. Ручные станки востребованы для резки легких металлов на небольших производствах. Автоматические – для серийного пиления на крупных предприятиях.
  4. Степень поворота рамы/стола/тисков для углового пиления металла.
  5. Охлаждение. Обрабатываемый металл и сам режущий механизм очень нагреваются во время пиления, поэтому в место наибольшего трения подается охлаждающая жидкость, как правило, вода или водные эмульсии. Дополнительный плюс подобного охлаждения состоит в том, что опилки металла смываются, а не разносятся далеко от места резания.
  6. Желательно наличие такой функции, как автоматическая остановка после окончания сквозного распила.
  7. Общая жесткость конструкции. Чем устойчивее станок и чем лучше он противостоит вибрации – тем точнее способен резать металл.

Мало какое предприятие позволит себе выбрать и купить станок, не обращая внимания на его цену. Стоимость оборудования определяется его назначением, габаритами, именитостью производителя и количеством торговых посредников.

Как выбрать ленточнопильный станок по металлу

Выбор ленточнопильного станка по металлу – серьезная задача, от решения которой во многом может зависеть будущий успех предприятия. Как правило, высококачественное и производительное ленточнопильное оборудование стоит достаточно внушительно, особенно если ваш выбор падет на западные образцы, которые резко подорожали после падения курса рубля. Однако про бренды мы поговорим чуть позже, а сейчас перейдем к сути вопроса. Итак, из чего нужно исходить, выбирая ленточнопильный станок?

Ответ на этот вопрос однозначен: исходить нужно из задач, которые вы ставите перед таким оборудованием. Формат заготовок, их размеры, материал из которых они сделаны – все это влияет на выбор станка, как и требуемая производительность. Например, небольшому предприятию, которое выпускает мелкосерийную или штучную продукцию, а значит, постоянно решает новые задачи, хорошо подойдет простой консольный лентопил, отличающийся невысокой стоимостью и способностью выполнять большую номенклатуру операций, например, резать заготовки под различными углами.

Что касается крупных предприятий, выпускающих серийную продукцию, то в этом случае выбор лучше остановить на более промышленных полуавтоматических или автоматических вариантах, способных обеспечить бесперебойную работу на протяжении нескольких смен подряд. Решающим здесь является размер заготовок, на которые будет приходиться большая часть общего объема резки (примерно 70%) и конструкционные особенности конкретного станка: наибольшими преимуществами обладают лентопилы с жесткой надежной конструкцией, способной обеспечить качественное резание без вибраций. Это особенно важно при работе со специальными или высоколегированными сталями, для раскройки изделий из которых используются дорогие твердосплавные пильные полотна. Как правило, они устанавливаются на промышленные двухколонные станки с мощными двигателями, такие как МСК HS.

Выбирая промышленное оборудование, многие специалисты отдают предпочтение известным и хорошо зарекомендовавшим себя западным брендам – и их позицию можно понять, потому что часто речь идет о серьезных вложениях средств компании. Тем не менее, общая ситуация в российской промышленности, а также поддержка государством ориентации на импортозамещение, привела к тому, что в России начали производить ленточнопильное оборудование, не уступающее мировым аналогам, что подтверждается успешным участием в международных выставках и контрактами с европейскими покупателями. При этом для внутреннего рынка выбор отечественного станка имеет еще больше преимуществ.

Первое из них – стоимость самого оборудования и комплектующих, которая в некоторых случаях отличается на порядок. Второе – качественный и быстрый сервис непосредственно от производителя. А третье – прямой контакт с производителем, который позволяет не только выполнить специальную комплектацию станка под задачи конкретного предприятия, но и в процессе выбора ознакомиться с оборудованием в работе и непосредственно оценить его качество. Именно для этих целей в Москве работает демонстрационный зал ГК «КОСКО», в котором представлены несколько наиболее востребованных станков компании.

МСК TF /Россия/

Вертикальные ручные ленточнопильные станки МСК 400M, 400S, 600TF, 800TF, 1000TF с фиксированным столом. Универсальный станок для различных применений. Т-образные пазы позволяют использовать разнообразную оснастку для фиксации деталей любых конфигураций.

/ 5 моделей

МСК TM /Россия/

Вертикальные полуавтоматические ленточнопильные станки с подвижным столом: МСК 600TM, 800TM, 1000TM, 1200TM. Универсальный станок для различных применений. Т-образные пазы позволяют использовать разнообразную оснастку для фиксации деталей различных конфигураций. Стол перемещается по линейным направляющим с помощью гидроцилиндра или сервопривода и шарико-винтовой пары (ШВП).

/ 4 модели

МСК NF /Россия/

Вертикальные ленточнопильные станки с подвижной пильной рамой для поперечной резки: МСК 1000NF, 1500NF, 2000NF, 2500NF. Лучше всего подходят для быстрой и точной резки больших плит шириной до 2,5 метров. Подача осуществляется с помощью сервопривода и шарико-винтовой (ШВП). Станки этой серии доступны в полуавтоматическом и автоматическом вариантах.

/ 4 модели

МСК NH /Россия/

Вертикальные ленточнопильные станки МСК 1000NH, 1500NH и 2000NH с подвижной пильной рамой и подвижной кареткой для зажима и подачи материала. Предназначены для продольной резки, роспуска плит на полосы и резки блоков. Возможно исполнение как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом варианте. Возможно исполнение в двух модификациях: с роликовым столом и с зажимными тисками.

/ 3 модели

МСК HS /Россия/

Двухстоечные станки МСК 450HS, 650HS, 850HS, 1200HS для резки крупносортовых заготовок. Подача пилы осуществляется с помощью сервопривода и шарико-винтовой пары (ШВП). Доступны в полуавтоматическом и автоматическом режимах. В полуавтоматическом исполнении данные станки оснащены вторыми подающими тисками, для подачи заготовки в зону резания. Возможность резки как отдельных заготовок, так и пакетом.

/ 4 модели

МСК TT /Россия/

Автоматический специализированный вертикальный ленточнопильный станок МСК 600-2500TT для вырезания колец (кругов) из квадратных заготовок. Рабочий стол оборудован шариковыми опорами для облегченного перемещения заготовок большой массы. Все узлы приводятся в движение при помощи серводвигателя. Станок оборудован сварочным аппаратом для варки ленточных пил.

Читайте также  Обдирочный станок по металлу

Узнаем как выбрать ленточнопильный станок. Ленточнопильные станки по дереву

Принцип работы ленточнопильных станков был освоен еще в девятнадцатом веке и на сегодняшний день продолжает быть актуальным. Конечно, современные модели таких агрегатов в конструкционном плане имеют мало общего с первыми версиями, но базовые технологические особенности остаются прежними. К ним относится пила, имеющая форму кольца, с помощью которой можно выполнять прямые и криволинейные резы. Применяют ленточнопильный станок в разных областях, но главными являются деревообрабатывающие фабрики и мебельные предприятия. Устройство с одинаковым качеством осуществляет черновую обработку и производит высокоточные распилы в столярных работах.

Конструкция станка

Многое в обработке древесины зависит от параметров самого станка, поэтому его конструкцию следует рассматривать наиболее тщательно, как и отдельные компоненты. Состав агрегата включает С-образную станину, верхний и нижний шкивы, направляющие элементы, пилу и рабочую платформу, электродвигатель, ограждающие заслонки. Также для моментальной остановки пиления используются специальные тормозные механизмы, а для задержки ленты на случай ее разрыва предусматривается фиксирующее устройство. Чтобы у пользователя имелась возможность регулировки ширины реза, применяется направляющая линейка.

При выборе следует учесть и расположение холостой части ленточной пилы относительно направления заготовок – оно может быть лево- или правосторонним. Различаются ленточнопильные станки по дереву и в конструкционном исполнении станины. Существуют сварные и литые основы. Впрочем, этот критерий более значим в отношении моделей, предназначенных для обработки металлов.

Вертикальный или горизонтальный?

Данная классификация происходит из типа расположения ленточной пилы – соответственно, оно бывает вертикальное и горизонтальное. Встречаются и модификации с наклонным расположением пилы, но это редкие экземпляры для специфических или сложных операций. В крупных моделях с вертикальным расположением пилы перемещение допускается только для консоли с рабочим элементом. Малогабаритный станок ленточнопильный вертикальный имеет иной принцип работы – в нем фиксируется только пильная рама, а заготовка может двигаться. Такие модели могут использоваться для разных видов работ – и для штучного изготовления древесных конструкций, и для производства мебели.

Горизонтальные представители ленточнопильных агрегатов считаются наиболее мощными. Отдельные представители этой категории способны распиливать мерзлую древесину и твердые породы. Примечательно, что горизонтальный ленточнопильный станок в советские времена предназначался исключительно для обработки дерева, хотя его конструкционные особенности в большей степени подходят для металла.

Автоматические станки

Некогда были популярны и ручные версии ленточнопильных станков, но современные приводы их практически вытеснили, поэтому вопрос стоит лишь в выборе степени автоматизации. Автоматические ленточнопильные станки по дереву чаще используются на предприятиях, которые серийно выпускают древесную продукцию. В таких механизмах подача осуществляется автоматически – с помощью двигателя и подающих тисков. В случае если отпиленный элемент по длине будет превышать параметры хода, то его передача выполнится в два подхода с перехватом. Выбор полной автоматики, как правило, оправдывает себя, если планируется массовая обработка заготовок небольшой длины.

Полуавтоматические модели

Версии с полуавтоматическим управлением чаще используются в заготовительной деревообрабатывающей промышленности. Среди преимуществ, которыми располагает ленточнопильный полуавтоматический станок, отмечается возможность осуществления манипуляций с пильной рамой и тисками в том же авто-режиме. В процессе работы на заготовку оказывается двойное давление (от рамы и гидроцилиндра), что позволяет распиливать твердые заготовки без стороннего усилия.

Характеристики пилы

Главный элемент станка, от которого зависят практически все качественные параметры готового изделия. Сам же станок в большей мере влияет на функциональные возможности и удобство работы. Ширина полотна ленточной пилы может составлять от 2,5 до 5 см, а толщина варьируется от 0,9 до 1,1 мм. В некоторых модификациях ленточнопильный станок предусматривает совмещение с другими характеристиками пилы, но для стандартных операций лучше остановиться на одном из перечисленных типоразмеров. Относительно материала рекомендуется выбирать модели из углеродистой стали, которые, впрочем, и считаются наиболее распространенными. Кроме этого, в выборе ленточной пилы важно учесть тип изготовления, который в итоге определит твердость. В частности, существуют полотна с равномерной закалкой, с гибкой и закаленной спинкой.

Скорость подачи и пиления

Не всегда этот показатель становится решающим, но если станок выбирается для производственных задач, на него стоит обратить внимание. Скорость, на которой выполняется распил, определяет эффективность использования агрегатов в том случае, если она не координируется с темпами подачи и межзубными промежутками пилы. Как правило, ленточнопильный станок обеспечивает работу на скорости 700-900 метров в минуту, что соответствует большинству полотен, имеющих типовое межзубное расстояние. Изменение скорости подачи, как правило, ставит целью повышение эффективности пиления.

Правила эксплуатации

При выполнении операций резки всегда важно помнить о безопасности, но при этом не забывать, что главная цель – получение ровного и точного распила. Вначале необходимо зафиксировать древесную заготовку для максимального сокращения вибрации рабочего полотна. Это скажется не только на удобстве работы, но и увеличит продуктивность всего процесса.

Прямолинейная резка осуществляется по направляющей линии или посредством движимого упора, а если выполняется криволинейная распиловка – в соответствии с нанесенной разметкой или при помощи специальных механизмов для фиксации и подачи заготовки. В автоматическом режиме прямолинейная резка ленточнопильным станком облегчается благодаря съемному подающему устройству. Данный автоподатчик по конструкции напоминает кронштейн с дополняющими его роликами. Манипулируя этим приспособлением можно легко управлять процессом, но если планируется создание фигурного распила, то механизм автоподачи снимается. Очевидно, что серийное изготовление в таком формате работы невозможно или требует других вспомогательных механизмов.

Производители

Рынок ленточнопильных станков имеет одну особенность, которая заключается в резко выраженной сегментации по производителям, каждый из которых занимает свой сектор. Иными словами, серьезной конкуренции между схожими по характеристикам моделями нет. К примеру, начальный уровень представлен российским предприятием «Зубр», который выпускает вполне добротные станки с базовыми возможностями и стоимостью 20-30 тыс. руб. Как ни странно, японский бренд Makita находится в этом классе и в целом представлен достаточно скромно – в основном бюджетные версии средней производительности.

Тем, кто планирует обзавестись по-настоящему эффективным и многофункциональным устройством, сразу стоит обращаться к продукции Metabo. В ассортименте этой марки содержатся экземпляры мощностью до 1 900 Вт и максимальной глубиной распила в 28 см. К лидерам же сегмента по праву можно отнести станок ленточнопильный Jet, который подходит и для мелких столярных, и для фабрик крупного масштаба. Самые мощные станки способны обеспечивать до 5 500 Вт, а глубина их реза достигает 45,5 см.

Заключение

Оборудование для выполнения сложных операций по обработке древесины стоит недешево, но зато позволяет справиться с работой максимально безопасно и качественно. Ленточнопильные станки в этом плане являются оптимальным решением, так как совмещают в себе сразу несколько важных параметров: надежность, мобильность, простота в эксплуатации и возможность замены ответственных механизмов.

Нельзя предусмотреть заранее, насколько будет эффективен конкретный ленточнопильный станок в определенных условиях работы. Тем не менее подробный анализ характеристик, среди которых глубина реза, скорость, параметры пилы, конфигурация подающих элементов, позволит максимально приблизиться к правильному решению. Остальное уже зависит от качества эксплуатации оборудования. Оно требует регулярной чистки, проверки всех креплений и зажимов, а также профилактической обработки внешних функциональных элементов.