Газоплазменная резка металла оборудование

Станки для термической (газопламенной и плазменной) резки металла с ЧПУ

Термическая ( плазменная и газопламенная) резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности. Предлагаемое нашей компанией оборудование способно решать самые сложные технические задачи по раскрою металла, а наши специалисты помогут правильно подобрать станки плазменной резки для оптимального решения Ваших производственных задач.

Скачать опросный лист

::Плазменная резка металла с ЧПУ

Плазменная резка металла появилась еще в 60 годы сразу была признана наиболее перспективным способом раскройки металла. Технология основана на использовании воздушно-пламенной дуги, получаемой в месте сильного электрического разряда и выдуваемой на место разреза точно сфокусированной струей сжатого воздуха со скоростью от 500 до 1500 м/с. Температура ионизированного газа в струе превышает 15000 0 С. Благодаря таким уникальным параметрам получается исключительно чистый рез с минимальным или полностью отсутствующим короблением. В качестве основного оборудования для осуществления плазменной резки наша компания предлагает установки для раскроя металла чешского производителя PIERCE. Это оборудование позволяет добиться высочайшего качества реза и поразительной точности раскройки. Не каждому специалисту по силам отличить деталь, вырезанную плазмой, от такой же, вырезанной на лазерной установке. Оборудование PIERCE позволяет резать металл толщиной до 160мм, что на сегодняшний день является предельной величиной для этой технологии. Станки для раскроя металла PIERCE по желанию заказчика могут комплектоваться любыми существующими источниками плазмы.

::Газопламенная резка металла с ЧПУ

Газопламенная резка продолжает оставаться очень востребованной на современном производстве, т.к. высококачественное оборудование этого типа способно осуществлять точный раскрой металла толщиной до 300мм, что, к сожалению, недоступно даже самым современным аппаратам плазменной резки. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, гарантирует высочайшее качество реза и способно вырезать детали с конфигурацией высокой сложности. Станки для раскроя металла, которые поставляет наша компания оборудуются самыми совершенными на сегодняшний день резаками американской компании HARRIS заслуженно считающимися самыми надежными, экономичными и способными обеспечить высочайшее качество резки. Применение в этих резаках универсального инжектора малого давления позволяет получить экономию кислорода от 10 до 20%. Невысокая стоимость сопла (20 €) в сочетании с возможностью его постоянной работы на протяжении 6 месяцев с гарантированным качеством резки впечатлят любого специалиста. (оборудование применяется для резки малоуглеродистых сталей и может быть выполнено для работы с пропаном, природным газом или ацетиленом).

::Оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб

Наша компания предлагает уникальное оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб обеспечивающее великолепное качество и удобство работы. Возможность перемещения плазматрона в пяти координатах дает возможность осуществить задачи по резке любой степени сложности. То что раньше считалось невыполнимым легко претворяется в жизнь на предлагаемых нами установках. Для многих будет приятным сюрпризом легкость и быстрота воплощения инженерного замысла от чертежа до готовой детали, которую способны предоставить предлагаемые нами установки.

::Системы управления PIERCE

Наша компания предлагает самую совершенную на сегодняшний день систему управления PIERCE, которая прекрасно сочетает в себе успешный 25-летний опыт в разработке сварочного оборудования с использованием последних достижений в электронике и программном обеспечении. ЧПУ PIERCE позволяет осуществлять оперативный контроль на рабочем месте за ходом производственных процессов и соблюдением используемых технологий. Возможность своевременного получения информации о текущем техническом состоянии станка и необходимости проведения очередного сервисного обслуживания позволяет оперативно корректировать производственные планы. Сенсорный экран в сочетании с дружественным программным интерфейсом существенно упрощает управление установкой и облегчает контроль основных параметров ее работы. Открытость программного обеспечения предоставляет возможность осуществлять самостоятельную модернизацию системы для обеспечения ее более точной подгонки для нужд конкретного производства.

Оборудование плазменной резки металлов

В сфере металлообработки все более востребованным становится специальное оборудование плазменной резки металлов.

Оборудование для плазменной резки металлов позволяет получать качественные детали, обладающие высокой точностью форм и размеров.

Кромка готовых изделий или разрезанных металлических листов не требует дополнительной обработки. К тому же методика является весьма экономичной, что также можно считать ее неоспоримым преимуществом.

Однако аппараты и механизмы для плазменной резки очень важно эксплуатировать правильно – только в таком случае они будут работать с высокой производительностью.

Преимущества и сфера применения плазменной резки металлов на специальном оборудовании

Данный способ обработки материалов сегодня получил широкое распространение в самых разнообразных отраслях производства. Способ высокоэффективен, поскольку позволяет разрезать любые токопроводящие материалы различной толщины.

С помощью плазменной резки можно обрабатывать, как пластичный алюминий или нержавеющую сталь, так и более прочные материалы – титан, углеродистую сталь и т.д. Именно поэтому плазменная резка с успехом используется как сотрудниками крупных предприятий, так и владельцами небольших частных мастерских.

При условии правильного выбора оборудования методика демонстрирует себя с самой лучшей стороны.

Среди специалистов бытует мнение, что пользоваться оборудованием для плазменной резки металлов совсем несложно. Однако этот процесс в любом случае требует соблюдения определенных правил.

Обращайтесь с оборудованием грамотно, и вы сможете не сомневаться в качестве обработки материала.

Этапы подготовки оборудования к плазменной резки

Подключить плазморез к оборудованию, подающему сжатый воздух, а также соединить его с источником электроэнергии несложно – воспользуйтесь инструкцией, и вы сможете справиться с этой задачей.

Однако на качество работы техники влияют и другие аспекты:

  1. При установке аппарата позаботьтесь о том, чтобы к его корпусу обеспечивался свободный доступ воздуха. Это важно с точки зрения охлаждения – в противном случае, оборудование может перегреться. Кроме того, необходимо предотвратить попадание на поверхность корпуса капель расплавленного металла и любых жидкостей.
  2. Подача воздуха должна быть качественной. Учитывайте это, выбирая пневмосеть или компрессор. Также необходимо позаботиться, чтобы давление сжатого воздуха соответствовало характеристикам используемого аппарата.
  3. Не забудьте установить влагомаслоотделитель. Он предотвратит попадание на резак частиц масла и воды.
  4. Прежде чем разрезать заготовку, тщательно очистите ее поверхность, удалите следы ржавчины, остатки краски и т.д.

Правильно подготовив оборудование плазменной резки металлов, вы сможете повысить качество его работы и предотвратить преждевременный износ. Поэтому соблюдать все перечисленные выше правила нужно обязательно.

Аккуратный ровный рез без наплывов, шлака и окалины можно получить только в том случае, если вы сможете правильно выставить на станке силу тока. Помните, что для разных материалов этот показатель будет не одинаковым.

Например, если вы работаете со сталью или чугуном, на каждый 1 мм толщины заготовки рассчитывайте силу тока, равную 4 А. Если же речь идет о цветных металлах и разнообразных сплавах, это значение должно повыситься до 6 А.

Читайте также  Пробивка отверстий в металле

Способы розжига плазменной дуги в оборудовании

Перед тем, как начать резать металл, выполните продувку резака газом. Чтобы активировать этот режим, нужно нажать и сразу же отпустить кнопку поджига. Через 30 секунд можно разжигать дугу. Сначала она будет пилотной (первые 2 секунды или чуть больше), а уже потом рабочей.

Существует два способа розжига плазменной дуги: контактный и бесконтактный.

Первый подразумевает включение аппарата за счет короткого замыкания, второй – возникновение дуги между электродом и соплом. Причем важно помнить, что бесконтактный способ розжига подходит лишь для аппаратов, сила тока в которых превосходит 50 А.

Рабочая дуга, полученная одним из указанных способов розжига, должна отличаться стабильностью. Если она гаснет, причиной может являться несоблюдение установленного расстояния между деталью и резаком или износ электрода.

Плазменная резка — это удобный способ обработки металлических изделий и установки плазменной резки металла

Применяя функциональные и производительные установки плазменной резки металла, производители могут не сомневаться, что качество обработки материала будет максимально высоким.

Технология подразумевает, что резка металла осуществляется методом его расплавливания за счет воздействия тепла, продуцируемого сжатой плазменной дугой.

Одновременно расплав удаляется с помощью интенсивной плазменной струи. Причем процесс протекает на достаточно высокой скорости, что является одним из безусловных преимуществ рассматриваемой методики.

Особенности методики плазменной резки металла на установках

Установки данного типа производят разрезание листового металла за счет воздействия на него ионизированным газом высокой температуры (плазмой), который проводит электрический ток.

Являющаяся основным рабочим инструментом плазменная дуга образуется из обыкновенной электрической дуги вследствие прохождения специального устройства – плазмотрона. Внутри этого устройства дуга сжимается и в нее вдувается плазмообразующий газ.

Именно за счет перечисленных выше особенностей установкам плазменной резки металла присущи многочисленные преимущества перед другими станками и оборудованием, используемыми в данной сфере.

Плазменной резки металла обеспечивает:

  1. Высокую скорость разрезания листов средней и малой толщины.
  2. Возможность обработки различных типов материалов. Это могут быть стали всех сортов, чугуны, медные, алюминиевые сплавы и т.д.
  3. Возможность получения высокого качества реза, что избавляет от необходимости дополнительной механической обработки материала.
  4. Возможность отказаться от использования таких дорогостоящих газов, как ацетилен, кислород, пропан-бутан.
  5. Возможность обработки деталей и элементов, обладающих сложными формами.
  6. Возможность свести к минимуму риск негативного воздействия на окружающую среду.
  7. Возможность свести к минимуму риск причинения вреда здоровью или жизни рабочих.

Плазменная резка и установки, находящие применение в этом процессе, становятся сегодня все более востребованными. Они пользуются высоким спросом у специалистов, работающих в сфере обработки металлов. Причем выпуском подобного оборудования занимаются многие всемирно известные производители.

Особенности современных станков и установок для плазменной резки металлов

Автоматизированные установки плазменной резки металла, предлагаемые современным потребителям, отличаются относительной компактностью и облегченной конструкцией.

Также их индивидуальными особенностями являются прекрасные статические и динамические характеристики. В конструкции оборудования находят применение высокоточные направляющие, прочные машинные каретки, двусторонние приводы. Кроме того, они оснащаются современными электронными или электрическими приборами, отличающимися высоким качеством работы.

Оборудование данного типа может использоваться для обработки конструкционных сталей, а также низко- и высоколегированных материалов. С его помощью осуществляется также резка цветных металлов, алюминиевых листов, чугуна, титана.

Станки практически универсальны и при этом обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками. Эксплуатация же их за счет применения перспективнейших решений в сфере автоматизации не представляет труда.

Неотъемлемыми атрибутами многих технологических процессов в абсолютно разных отраслях промышленности являются аппараты плазменной резки металлов. Данные агрегаты находят широкое применение в машиностроении, судостроении, ремонте и обслуживании автомобилей и т.д.

Аппараты плазменной резки металлов — это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. Именно поэтому за счет его применения можно обеспечить высочайший уровень рентабельности и продуктивности деятельности того или иного промышленного предприятия.

Особенности и преимущества аппаратов плазменной резки металлов

Оборудование, предназначенное для воздушно-плазменной резки металлов, пользуется популярностью не только на территории нашего государства, но и во всех странах мира.

Причина же его популярности кроется в строжайших требованиях к точности исполнения деталей, характерных практически для всех отраслей промышленности. Это справедливо для черных и для цветных металлов, но далеко не каждый способ их обработки позволяет добиваться таких впечатляющих результатов, как при плазменной резке.

В частности, оборудование для электродной резки, которая была весьма популярна ранее, отличается куда меньшей производительной мощностью.

Характерной особенностью аппаратов плазменной резки металлов является то, что они для нагрева до высокой температуры промежуточного носителя используют дугу, образующуюся между инертными электродами. Причем эти электроды в процессе эксплуатации абсолютно не плавятся.

В качестве рабочего газа в данном случае выступает сжатый воздух. А материалом катода является гафниевый или циркониевый стержень, отличающийся высокими показателями стойкости к воздействию кислородосодержащих сред.

Основными преимуществами рассматриваемого оборудования можно назвать:

  1. Возможность локального нагрева места реза без изменения температуры остального материала;
  2. Отсутствие термических деформаций металлических заготовок.
  3. Рез, создаваемый за счет воздействия плазменной дуги, получается очень аккуратным и не требует дополнительной обработки.
  4. Резы могут быть как прямыми, так и фигурными. В любом случае делать их совсем несложно;
  5. Технология подходит для работы с различными типами металлов, независимо от толщины заготовки (до 100 мм);
  6. Технология отличается простотой и финансовой доступностью.

Именно вследствие этих причин аппараты плазменной резки металлов весьма востребованы в условиях современного рынка. И если вы хотите ознакомиться с новейшими и самыми производительными моделями подобного оборудования, сделайте это, посетив выставку «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Это ежегодное мероприятие международного масштаба, которое проводится на территории столицы.

На выставке будет представлено самое разнообразное оборудование для обработки металла от лучших производителей.

Типы оборудования плазменной резки металлов

Рассматривая основные виды машин, которые могут находить применение в этом процессе, необходимо выделить две большие категории:

  1. Трансформаторы. Аппараты данного типа позволяют резать металлические листы, толщина которых не превышает 40 см;
  2. Инверторы. Оборудование имеет меньшие габаритные размеры, но при этом более высокую производительность, чем трансформаторы. КПД у данных моделей приблизительно на 30% выше. Инверторы характеризуются стабильным горением дуги, компактностью и высоким качеством работы.

Оба типа аппаратов могут изготавливаться как отечественными, так и зарубежными компаниями. Они в широком ассортименте представлены на современном рынке, и потому перед потребителями открываются неограниченные возможности для выбора.

Выбирайте оборудование, которое будет идеально подходить вам по своему назначению, техническим характеристикам, а также стоимости. Это позволит гарантировать высокую производительность его работы и рентабельность.

Современное оборудование для плазменной резки металла на выставке

Сегодня существует несколько типов оборудования для плазменной резки. И ознакомиться с самыми интересными новинками в данной сфере могут участники или посетители международной выставки под названием «Металлообработка», которая будет организована столичным АО «Экспоцентр».

Выставка обещает быть очень интересной для всех, кого интересует производительное и эффективное металлообрабатывающее оборудование, инструмент и оснастка. Это уникальное событие, в рамках которого участники и посетители могут получить огромное количество актуальной полезной информации, а также возможность сделать удачную покупку или наладить взаимовыгодное сотрудничество.

Читайте также  Настольно-сверлильный станок ГС2116К

Выставка предусматривает интересную и насыщенную деловую программу, и уже сегодня каждый желающий может оформить электронный билет на посещение этого мероприятия.

Участниками выставки станут представители многих специализированных промышленных и исследовательских организаций, индивидуальные предприниматели.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE. Опытные специалисты KOIKE помогут сориентироваться в многообразии решений, уточнить Ваши требования и помочь в составлении технического задания.

Для наших заказчиков разработана программа Годового Технического Обслуживания (ГТО). Своевременное техобслуживание позволит вам сократить совокупные затраты на производство за счет обеспечения безотказной работы установки, сокращения количества и длительности внеплановых простоев, оптимизации использования расходных материалов. Возможна комплектация под техническое задание заказчика.

Для получения более подробной информации об оборудовании для резки и сварки, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.

Цена: от 850000 руб.

Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.

Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.

Компактная и гибкая машина, использует обычные плазменные системы для резки листового металла толщиной до 15 мм. Конструкция машины являет собой качество и жёсткость благодаря своей V-образной конструкции и встроенному вытяжному столу с использованием линейных направляющих и интегрированных высоко-точных зубчатых реек с сервоприводами переменного тока и зубчатыми колесами.

Идеальное решение для компаний-производителей климатической техники (комплекс ОВВК — Отопление, Вентиляция и Воздушное Кондиционирование), а также для малых производств и ремонтных мастерских.

Машина для резки с ЧПУ со встроенным столом, которая работает на линейных направляющих с интегрированными зубчатыми рейками, высокодинамичными бесщеточными сервомоторами переменного тока и свободными планетарными редукторами. Для того, чтобы обеспечить плавное перемещение портала, крепления привода оснащены расположеными сбоку линейными направляющими для компенсации искривлений в ходе воздействия тепла и грязи. Система компенсация портала постоянно контролируется программным обеспечением ЧПУ KATANA и обеспечивает высокую точность передвижения.

Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.

Оборудование для плазменной резки металла

Плазменные станки с ЧПУ KOIKE – это высокоточное автоматизированное оборудование, позволяющее решать задачи любой сложности по резу и маркировке. К особенностям представленных в нашем каталоге моделей можно отнести:

  • Удобную, простую и безопасную работу. Программирование и управление станком осуществляется посредством сенсорного дисплея на базе ОС Windows. Углубленное знание программного обеспечения не требуется.
  • Высокая точность позиционирования. Используется пневматическая система контроля высоты AIRLIFT и MONOLIFT, а также SMARTLIFT и др. в зависимости от толщины листа.
  • Модульная система. На плазморез с ЧПУ возможна установка дополнительных инструментов, в т.ч. блок для снятия фасок.

Станок работает со скоростью 20-56 тыс. мм/минуту (зависит от модели). Можно резать металл толщиной до 160 мм. Есть в продаже отдельные модели, предназначенные для конкретных отраслей производства – например, для производства климатической техники (VENTEC).

Если у Вас возникают трудности с подбором подходящей системы KOIKE, то Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам. Предложим модели, удовлетворяющие Вашему техническому заданию.

Для клиентов KOIKE действуют следующие преимущества:

  • Дилерские цены на оборудование для плазменной резки KOIKE.
  • Профессиональные плазморезы с ЧПУ японского качества.
  • Гарантия 12 месяцев (расширенная при заключении договора на ТО – до 2-3 лет).
  • На каждый станок плазменной резки с ЧПУ можем поставить комплектующие, расходные материалы, запчасти.
  • Консультации специалистов по выбору и работе со станком.

У нас Вы можете купить плазменные станки для резки металла в кредит или лизинг – условия можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. Для уточнения цен, отправки запроса и оформления заказа воспользуйтесь формой на сайте, отправьте e-mail или позвоните по тел. 8 800 200 77 30.

Плазменная резка металлов: оборудование

Плазменная резка металла. Оборудование для плазменной резке металла.

ООО «Кантар» предлагает оборудование воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ. Оборудование для резки металла позволяет производить раскрой металла в автоматическом режиме.

Габаритность оборудования для плазменной резке, размеры рабочей зоны, максимальная толщина металла для раскроя проектируются индивидуально.
Технические характеристики оборудования предоставляются по запросу.

Видеоролик работы оборудования для плазменной резке металла

Технология воздушно-плазменной резке, ее преимущества и применение в современном машиностроении

В настоящее время наблюдается рост интерес к плазменной резке металла. Так, количество запросов в поисковиках по ключевым словам «плазменная резка» составляет более 26 412.

Что же такое плазменная резка и как появилась такая технология?

Плазменная резка – это такой вид резки, при котором с помощью струи плазмы осуществляется раскрой металлов. С помощью плазмы можно разрезать любые металлы – от черных и цветных до тугоплавких сплавов. Такая резка не оставляет никакой деформации на срезе – даже если и останутся небольшие заусенцы, они легко поддаются удалению. Стоит отметить, что исключена тепловая деформация. Скорость резания на станках плазменной резки с ЧПУ – в несколько раз выше, чем, например, скорость газовой резки. Еще одним несомненным плюсом плазменной резке является то, что с помощью станков с ЧПУ легко осуществляется фигурная резка без ограничений по геометрической форме.

Развитие технологии плазменной резке началось еще в 50-годах 20 века. Суть воздушно-плазменной резки состоит в следующем: в сопло аппарата для плазменной резки подается газ. Под воздействием электрической дуги он превращается в плазму и сжимается, проходя через охлаждаемую форсунку. Температура плазмы может достигать до 30 000 градусов, а скорость — до 1500 м/с. По сравнению с другими методами резки металла, технология воздушно-плазменной резке позволяет разрезать металл значительно точнее. Оснащение станков для плазменной резке числовым программам управлением (ЧПУ) обеспечивает идеальную точность реза, возможность выполнять сложные по геометрии резы (в т.ч. фигурный раскрой металла).

Сегодня на рынке широко представлены станки для воздушно-плазменной резке с ЧПУ. Все они отличаются своей мощностью, максимальными габаритами разрезаемого металла, системой управления. Неизменным остается принцип работы, базирующийся на самом понятии воздушно-плазменной резке.

Мы предлагаем Вам подобрать нужную модель станка для воздушно-плазменной резке с ЧПУ исходя из Ваших характеристик: толщины и теплопроводности разрезаемого металла. Такой подход обеспечит экономию электроэнергии, ведь разумение использовать для реза тонких металлов станок меньшей мощности. Предлагаем Вам индивидуальный подход и консультации по вопросам приобретения станка для воздушно-плазменной резке с ЧПУ.

Читайте также  Электрохимическая обработка металлов

Газовая резка металла — технология и оборудование для резки

Газовая резка металла представляет собой трудоёмкий процесс, предполагающий нагревание определённых металлических деталей при помощи пламени газа. Происходит данный процесс под воздействием определённой температуры.

Металл в ходе газовой резки воспламеняется, образуя окислы, которые потом просто сдуваются под воздействием струи кислорода.

При таком типе резки металлических заготовок, температура плавления всегда превосходит тот показатель, при котором данный металл может воспламеняться в кислороде. Иначе металл просто не будет подвержен сгоранию. А температура плавления окислов всегда меньше аналогичных показателей металла. Это не даёт возможности окислам покрывать всю поверхность обрабатываемого металла, что сделало бы процесс резки невозможным.

Область применения газовой резки металлов

Применение резки газом очень разнообразно: строительные, сельскохозяйственные, бытовые, ремонтные работы и т. п. Данный тип обработки металлов не требует наличия какого-то сложного профессионального оборудования или каких-либо источников энергии. К тому же, оборудование легко перемещается.

При помощи газовой резки свариваются трубы различных диаметров, материалы из алюминия, бронзы, свинца, чугуна. Могут заготавливаться также металлические изделия самой различной формы.

С помощью газового оборудования можно осуществлять резку не только вручную, но и в автоматическом режиме. В автоматическом режиме разрешается использовать изделия диаметром не больше 120 см.

Какое оборудование применяется для резки газом?

Газовая резка металла (оборудование):

  • шланги;
  • газовая горелка;
  • регулятор давления;
  • смеситель;
  • газовые баллоны.

С помощью такой установки производится не только обрезка металлических изделий, но и утилизация отходов и иные действия, которые не требуют особой точности.

Горелка газовой резки состоит из нескольких сопел. Внешние сопла предназначены для подачи защитного газа (смесь кислорода и ацетилена), а центральная – для подачи кислорода во время резки. Смесь кислорода с ацетиленом используется для предварительного нагревания изделия.

Аппаратура, которая нужна для осуществления резки газом, должна обязательно включать в себя вентили для баллонов и редукторы. Вентили обычно изготавливаются из стали или латуни, и в целях безопасности имеют отличия между собой. Редукторы, отвечающие за поддержание постоянного уровня давления газа, бывают двух типов: одно- и двухкамерные. Более надёжным признан редуктор с 2-мя камерами, так как его работа последовательна, и он не подвергается замерзанию.

Газовая резка металла (оборудование) должна также иметь два баллона (топливо и кислород), откуда газ подаётся по рукавам (шлангам), состоящим из нескольких слоёв резины и специального каркаса (хлопчатобумажной нити). Рабочая температура рукавов – до -35 о С.

Технологический процесс

Современная газовая резка металла (технология) несколько отличается от той, которая была ранее. В нынешних оборудованиях кислород подаётся к месту резки под очень высоким давлением (12 атмосфер). Под таким давлением можно повредить даже кожу на руках!

Образовывающийся флюс может выбрасываться пламенем в сторону или же полностью прожигаться через весь металл изделия. При правильной подаче кислорода «рваного» шва образовываться не должно. Если при этом использовать ещё и «трафареты», то рез может получиться практически без изъянов.

ВАЖНО: резка металлов газом не может быть применена к изделиям, которые плавятся ниже 600 о С. Если использовать такой металл, то кислород будет просто удалять верхний слой материала, но не разрезать его.

При использовании таких металлов можно применять дополнительно мобильные нагреватели (баллончики со смесью сжатого газа с соплом на конце трубки).

В технологии кислородной резки используется направляющий резак из двух трубок с подачей кислорода и топлива. Расход кислорода зависит от температуры нагревания и толщины металла. При стандартном нагревании израсходуется примерно 10 м 3 кислорода и до 0,7 м 3 ацетилена (пропана).

Основные требования безопасности труда

Газовая резка металла (технология) должна быть подготовлена соответствующим образом:

  • помещение, где планируется производить резку, должно быть хорошо проветриваемым и вентилируемым;
  • должны присутствовать вытяжные зонты, которые в процессе резки будут удалять продукты сгорания;
  • производить резку газом разрешается на расстоянии не менее 5 м от расположения газовых баллонов;
  • газовые баллоны должны быть установлены на специальную тележку (носилки) во избежание взрывов при транспортировке;
  • работать с газовой резкой необходимо в специальной маске и очках, огнеупорной одежде;
  • во время перерыва процесса резки необходимо каждый раз гасить пламя горелки, а также во избежание утечек плотно закручивать вентили на баллонах.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Лазерная резка металла своими руками — собираем самодельный лазер для резки металла
    Развитие науки, которое мы наблюдаем вот уже почти полтора века, происходило с неминуемым развитием техники. В настоящее время, на промышленности используется множество свежих технологических идей.

Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Резка металла водой — видео гидроабразивной резки металлов
Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других.