Долбежный станок по дереву своими руками

Долбежные станки по металлу: устройство, особенности, изготовление своими руками

Долбежный станок, предназначенный для работы по металлу, является оборудованием, с помощью которого можно обработать труднодоступные места в металлических деталях. Основным назначением подобного оборудования, которое относится к категории узкоспециализированного, является создание элементов различного профиля, что осуществляется за счет выемки металла. Наряду с профессиональными, существуют и самодельные станки подобного типа, но принцип их работы практически не отличается.

Долбежный станок ГД-200

Особенности станков долбежного типа

И профессиональные, и самодельные долбежные станки состоят из одинаковых конструктивных элементов, которые и позволяют такому оборудованию эффективно выполнять все возложенные на него функции. Основой любого долбежного станка является станина, на которой крепятся его остальные конструктивные элементы: рабочий стол, долбяк — инструмент с острыми зубьями, кулисный механизм, коробка подач, привод, который может быть механическим, электрическим и гидравлическим.

Гидравлическим приводом оснащаются серийные долбежные станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Работать на таком, более совершенном оборудовании, за счет наличия гидравлического привода значительно проще и удобнее. Самодельный станок для долбления металла имеет более простую конструкцию, но при этом способен успешно справляться со многими технологическими операциями.

Принцип работы долбежного станка продемонстрирован на видео:

В конструкции профессиональных долбежных станков имеется еще ряд важных элементов: охлаждающая система, системы, отвечающие за управление оборудованием и обеспечение бесперебойной работы всех узлов устройства. Гидропривод станка размещается внутри его станины, а программирование его работы при помощи специальной системы позволяет ползунку, который и совершает возвратно-поступательные движения, выполнять их по точно заданным параметрам.

Долбежный станок по металлу позволяет выполнять целый перечень технологических операций: формирование шпоночных пазов, канавок и шлицев на поверхностях как плоского, так и фасонного типа, получение вырезов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях. Использовать такой станок можно для обработки внешних поверхностей, высота которых не превышает 320 мм, а также внутренних с глубиной не более 250 мм.

Перемещение рабочего стола данного оборудования может обеспечиваться при помощи ручной или механической передачи, а также выполняться по прямой линии или по кругу, что дает возможность выполнять на таком станке обработку зубчатых колес и других деталей из металла круглой формы. В отличие от профессионального, самодельный станок может выполнять обработку деталей только в двух плоскостях, что значительно уменьшает его функциональность.

Принцип работы долбежного станка

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами. Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании. Станок, сделанный своими руками, для них не приспособлен.

Долбежные станки, сделанные своими руками, оптимально подходят для оснащения небольших производств и частных мастерских, где с их помощью можно обрабатывать заготовки из цветных и черных металлов. Для крупных производств необходимо уже профессиональное оборудование, нередко оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ).

Составить представление о том, как выглядят долбежные резцы для соответствующих станков, можно по фото ниже:

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей. Такой станок, в отличие от более простых моделей и устройств, изготовленных своими руками, позволяет эффективно выполнять большой перечень технологических операций по металлу.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка. При выборе такого станка также следует обращать внимание на его габариты и вес, влияющие на его устойчивость и удобство обслуживания, на комплектацию дополнительными устройствами, которые значительно увеличивают функциональность устройства.

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром 40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем. Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Долбежный станок по дереву своими руками

Самодельный долбежный станок

Еще одно простое приспособление для ручного фрезера. С помощью этого устройства можно делать гнезда для шипов, проходить пазы и профили на кромках и по пласти детали. Сделать его действительно очень просто, в итоге вы получите миниатюрный долбежный станок.

Собственно вариантов этого изделия довольно много, да и магазинах подобные приспособления появляются, правда цена достаточно высокая. Этот же инструмент не будет стоить вам ничего, у любого мастера где нибудь в гараже или в инструментах наверняка найдутся нужные материалы.

Сначала надо подобрать площадку, размеры зависят от того, какой ширины детали вы собираетесь обрабатывать. Ориентировочно площадка может быть 350/450 мм. , или 400/400 мм. . Для основы можно использовать кусок МДФ, не путайте с ДВП или ДСП. Пойдет и лист из дюраля или какого то другого сплава, правда металлические листы будет труднее обрабатывать. А если все вышеперечисленное для вас проблематично, то можно взять кусок хорошей фанеры 10-12 мм. .

Далее нужно разметить крепления для фрезера и поперечные отверстия для болтов направляющих. В центре надо просверлить отверстие для фрезы. Отверстие лучше взять больше, например диаметром 45-50 мм. , так вы будете видеть работу фрезы. Сам фрезер крепится снизу сквозь площадку на болты, отверстия с резьбой уже есть в подошве большинства ручных фрезеров.

Направляющие которые будут удерживать фрезер сделаны из деревянных брусков, лучше взять плотные породы дерева, бук или березу. Сечение самих брусков может быть 30/30 мм. , но есть вариант использования широких плашек 25/80 мм. или 30/90 мм. . Такие высокие направляющие лучше подходят для работы на кромках детали при работе длинной фрезой, например для задалбливания глубоких гнезд. На каждом бруске установлены по два болта с плоскими шляпками, сверху на площадке болты фиксируются барашками. Чтобы быстро не разбить площадку, под барашки надо поставить шайбы сделанные из той же фанеры.

При настройке выставляете фрезу по середине кромки, подводите один из направляющих брусков и затягиваете барашки. Дальше сдвигаете вторую направляющую к детали и так же фиксируете. На этом приспособлении нет ограничителя хода фрезера, его конечно можно сделать, но это усложнит конструкцию. Поэтому гнездо можно разметить по длине и пройти как говорится «на глаз». Но лучше будет установить ограничители на самой детали, для этого подойдут небольшие струбцины. Сдвигаете фрезер в одну сторону так, чтобы фреза находилась на одном краю гнезда, прикручиваете струбцину в упор площадке. Далее сдвигаете фрезер к другому концу гнезда и так же ставите упор из струбцины.

Гнезда для круглых и плоских шипов. Как сделать шип смотри статью делаем шипы ручным фрезером .

Теперь когда ход фрезера определен точно по направлению и расстоянию, надо будет выставить высоту самой фрезы. Здесь понадобится длинная фреза или сверло фреза. Проходить паз не обязательно сразу на всю глубину, можно это сделать два — три раза опуская фрезу глубже.

Читайте также  Припой для пайки меди

И еще есть одна интересная идея. В качестве материала для площадки использовать достаточно толстое оргстекло или прозрачный лист акрила. Тогда вы будете видеть весь цикл работы фрезы. Более сложное, но в то же время более серьезное приспособление описано в статье долбежный станок.

Похожие статьи:

Самодельный сверлильно-долбежный станок

Долбежный станок по дереву своими руками: чертежи, инструкция по монтажу

Долбежный станок по дереву своими руками с легкостью можно выполнить в собственной домашней мастерской. Такое оборудование необходимо для выборки пазов, канавок, гнезд в металле и древесине. Резец у подобного оборудования крутится вокруг оси и при работе совершает возвратно-поступательные движения. Что касается деталей, то они совершают движения подачи прерывистого характера.

Ознакомление с конструктивными особенностями

Долбежный станок – это полое основание, которое используется для фиксации стойки. Конструкция имеет колонну, внутри которой располагаются приводные механизмы. На лицевой стороне стойки установлен долбяк, снизу которого фиксируется резцедержатель. Положение долбяка можно изменить по отношению к столешнице с помощью зажимов.

Долбяк будет двигаться, его ход будет определять длину обработки деталей. Уровень долбяка по отношению к заготовке можно настроить. Ползун, который имеет привод, функционирует на гидравлической или механической тяге. Долбежный станок по дереву выполнить довольно просто, использовать его можно в работах по производству мебели. Подойдет такое оборудование для изготовления любых столярных заготовок.

Рекомендации по изготовлению станка

Для домашней мастерской вы вполне можете изготовить описываемое оборудование. В качестве примера можно рассмотреть два варианта. Первый не предполагает значительных трудовых затрат. В качестве исполнительного механизма второго устройства выступит обычный ручной фрезер. Для самостоятельного изготовления долбежного станка необходимо обладать навыками токаря и сварщика. Перед сборкой подготовьте соответствующие инструменты и необходимые материалы, среди которых:

  • электрический двигатель;
  • металлический уголок;
  • кусок швеллера;
  • 4-мм толстая фанера;
  • обрезки трубы;
  • струбцина;
  • гайки.

Запаситесь двумя разновидностями металлического уголка: первая заготовка должна иметь сторону в 30 мм, вторая – в 50 мм. Крепление будет осуществляться четырьмя гайками.

Видео по теме

Монтаж станка

Когда изготавливается долбежный станок по дереву своими руками, его рама выполняется из швеллера, по которой с помощью направляющих будет передвигаться платформа. На левом конце швеллера необходимо зафиксировать площадку для электрического двигателя и проделать в ней отверстия для крепежных болтов.

Металлическая пластина устанавливается на правый конец и приваривается. С каждой стороны швеллера следует оставить припуски по 7 см. На эти выступающие части устанавливается уголок меньшего размера — его углы должны быть направлены вверх, это позволит сформировать рельсы для каретки.

Когда выполняется долбежный станок по дереву своими руками, на рельсы нужно наложить уголки, приварив предварительно перпендикулярно рельсы для поперечного перемещения. Из уголка формируется основа платформы, площадка выполняется из фанеры или древесины. Самодельные струбцины легко собираются из отрезков труб, гаек, штырей и крепятся к платформе при помощи саморезов.

На следующем, заключительном, этапе нужно подключить к двигателю электрический привод с вилкой. Самодельные станки считаются готовыми, когда рельсы хорошо обработаны солидолом.

Изготовление станка из ручного фрезера

Если провести сборку по такой нехитрой технологии, то конструкция будет обладать рядом преимуществ, среди которых следует выделить расположение на виду обрабатываемого участка заготовки и фрезы. Это говорит о том, что процесс можно будет контролировать. Мастер сможет задать уровень перемещения фрезы, у него появится возможность проделывать на разных заготовках одинаковые гнезда.

Подготовка материалов инструментов

Самодельные станки из ручного фрезера изготавливаются с использованием особых инструментов и материалов, среди которых следует упомянуть следующие:

  • брусок из дерева;
  • металлический штырь;
  • электрический лобзик;
  • 10-мм фанеру;
  • саморезы;
  • шуруповёрт.

Сборка станка

На первом этапе сборки станка из фанеры необходимо вырезать прямоугольник, размеры которого будут зависеть от параметров фрезера. Далее саморезами нужно зафиксировать бруски, расположив их по кромкам. На бруски будут опираться рукоятки фрезера, что следует учитывать при выборе высоты. Когда изготавливается долбежный станок по дереву своими руками, чертежи важно подготовить заранее.

Фрезер нужно установить по уровню, тогда ось двигателя будет располагаться горизонтально.

Для фиксации фрезера нужно установить металлический штырь. В основании станка и брусках под него проделывают отверстия. Как только фрезер удастся установить, его можно будет использовать в качестве долбежного станка, однако удерживать его и перемещать придётся вручную. Для улучшения эргономики устройства конструкцию можно дополнить толкателями-рычагами.

Дополнительное оснащение

Когда вы самостоятельно соберете горизонтальный долбежный станок по дереву, обязательно дополните его рычагами. Из фанеры вырежьте прямоугольник, на длинном краю при помощи саморезов зафиксируйте брусок. К бруску прикрутите рычаг в продольном направлении. Он поможет вам погружать инструмент в заготовку на необходимую глубину.

Для передвижения оборудования в перпендикулярном направлении следует изменить положение нижнего фанерного пласта. К рабочей столешнице прикрепите сустав с ручкой.

Заключение

Сверла для долбежного станка по дереву обычно стоят в пределах от 300 до 400 рублей за штуку. Необходимый расходный материал вы можете приобрести в любом магазине строительных товаров. А вот долбежный станок можно изготовить самостоятельно. Для его продольного перемещения необходимо дополнить конструкцию направляющими, при этом ход фрезы будет ограничиваться только узлами в брусках. Для выставления высоты заготовки перед работой используйте бруски разных размеров. Деталь закрепите струбцинами. Все, мастер может начать обработку!

Источник: fb.ru Домашний уют Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи, инструкции

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлиль.

Домашний уют Отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи, схемы и инструкция

Если хотя бы раз приходилось работать с углошлифовальной машиной, то вам должны быть известны ее недостатки. Одним из основных выступает не столь высокая точность резки образцов, если работать вручную. Процесс этой проблемой может быть осложнен, что особенно актуально при необходимости получения нескольких элементов с одинаковыми параметрами.Учитыв.

Домашний уют Табурет из дерева своими руками: пошаговая инструкция, чертежи и отзывы

Для того чтобы сделать табурет своими руками, не нужны специальные навыки. Осуществить данный вид плотницких работ под силу человеку, который не имеет никакого опыта. К тому же это творческий процесс, который потребует минимальных затрат и принесет много положительных эмоций. Можно проявить фантазию и сделать уникальный табурет, который.

Домашний уют Шкаф из дерева своими руками: чертежи, пошаговая инструкция и рекомендации

Какой бы маленькой ни была ваша квартира, ей требуется вместительный шкаф. Приобретение нового предмета мебели не всем по карману, а если вы обладаете нужными навыками, то сможете выполнить шкаф самостоятельно. Да и не все заводские варианты подходят под определенный интерьер. Несоответствие может быть выражено не только в дизайне или цветовом решении, но.

Домашний уют Копировально-фрезерные станки по дереву своими руками

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» используется для копирования скульптур и плоскорельефных изделий, а также резьбы по дереву. На сегодняшний день аналогов такой техники на российском рынке нет. Оборудование получило признание среди специалистов и начинающих мастеров. Данное устройство соответствует требованиям технического регламента.

Домашний уют Навесное оборудование для мотоблока своими руками. Чертежи, инструкция по сборке

Если вы имеете земельный участок, то знакомы с тем, как непросто даются работы по перекапыванию, рыхлению и окучиванию. На это уходит много сил и времени. Для того чтобы облегчить решение таких задач, можно приобрести вспомогательную специальную технику, ею может выступить мотоблок. С использованием данного оборудования можно выполнить большой спектр рабо.

Домашний уют Станок для шлакоблока своими руками: чертежи, фото

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поста.

Домашний уют Печь колпаковая своими руками: чертежи, инструкция, виды, схема и порядовка

Печь колпаковая представляет собой довольно распространенный вариант строительства отопительного оборудования, которое почти дотягивает до канального изделия. Эту разработку можно назвать современной, она отличается от более старших аналогов новым способом использования горячего газа.Принцип работы

Домашний уют Мастер-класс: ширма своими руками. Чертежи, инструкции

Ширма-перегородка — отличное изобретение. В гостиной или спальне она может принести немало пользы, а будучи выполненной в тон окружающей обстановки, еще и стать стильным элементом декора. За ширмой можно быстро переодеться (даже при гостях в доме), уединиться для чтения и отдыха. Ею разделяют помещение на отдельные зоны, отгораживают кроватку ребенка, пол.

Домашний уют Бражные колонны своими руками: чертежи, инструкции

Бражные колонны очень распространены у любителей крепкого напитка. Если вы решили изготовить такую конструкцию самостоятельно, то нужно ознакомиться с технологией проведения работ и узнать, какими особенностями должно обладать устройство.Подготовительные работыЛучшая бражная колонна должна обладать определенной высотой. Вы можете подобрать.

Долбежный станок по дереву своими руками: чертежи, описание и отзывы

Иногда на поверхности деревянной или металлической детали надо сделать углубление, паз, некую выемку материала.

Можно выполнить операцию вручную, но значительно быстрее и эффективнее будет применить долбежный станок. Интуитивно понятно, как работает такой агрегат довольно узкой специализации.

Профессиональные изделия дорогие и применяются в основном на производстве, а для домашних работ можно собрать станок своими руками.

Читайте также  Станок для резки пенопласта с ЧПУ

Описание станка 7А420

Этот долбежный станок имеет механический привод и используется для изготовления:

  • канавок;
  • шлицев;
  • шпоночных пазов.

Обработка может осуществляться на плоских и фасонных поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве. Использоваться оборудование может еще и в условиях ремонтных мастерских. Агрегат предназначен для обработки фасонных и плоских поверхностей долблением. Детали могут быть самыми разными. Позиция элемента может оставаться неизменной при необходимости осуществить наклонную обработку плоскости. Этому способствует поворот рамы.

Стол перемещается механически или вручную. Круговая подача дает возможность производить обработку зубчатых колес и круглых деталей. Долбежный станок 7а420 оснащен:

  • долбяком;
  • устройством наклона салазок;
  • поворотной резцовой головкой.

Последняя предназначена для долбления под прямым углом в обе стороны. Устройство, отвечающее за наклон салазок, обеспечивает до 5° в вертикальной плоскости. В процессе этого можно проделывать шпоночные пазы в конических отверстиях. Что касается долбяка, то он может переустанавливаться вертикально в диапазоне до 265 мм.

Оборудование высокопроизводительно, удобно в обслуживании и управлении, безопасно и надежно в работе. Его невозможно встроить в автоматическую линию. Класс точности соответствует букве Н. Обрабатываемая поверхность имеет шероховатость не менее V 6.

Самодельное устройство из фрезера

Многие мастера предпочитают делать долбежные станки из фрезера. Преимущество такого устройства заключается в хорошем обзоре обрабатываемой поверхности и в возможности перемещения фрезы в горизонтальной плоскости. В свою очередь это позволяет выполнять одинаковые работы на нескольких деталях последовательно.

В этом деле нам пригодятся деревянные бруски, кусок толстой фанеры (около 1 см), штырь из металла, шуруповерт, саморезы и электрический лобзик. Последовательность создания выглядит следующим образом:

  1. Из куска фанеры вырезаем прямоугольник, соответствующий параметрам фрезера.
  2. По краям деревянных брусков крепим саморезы. Именно на деревянных брусках будут крепиться рукоятки фрезера, что необходимо учитывать при выборе горизонтального уровня. При этом необходимо помнить, что электромотор должен располагаться только в горизонтальном положении.
  3. В бруске также проделывают отверстие для штыря, на котором будет крепиться фрезер.
  4. Чтобы не пришлось руками держать фрезер во время работы, добавляем к устройству специальный рычаг. С его помощью можно перемещать инструмент по глубине. Для установки этой детали на прямоугольный кусок фанеры крепим деревянный брусок, к которому и приделываем наш рычаг.
  5. Чтобы перемещать фрезу в продольном направлении делаем специальные направляющие. Ограничить ход фрезы можно при помощи специальных брусков.
  6. Для перпендикулярного перемещения инструмента следует передвигать нижний пласт фанеры. На длинной стороне фанеры крепится брусок со штоком дополнительного рычага. Чтобы такой механизм корректно работал. Два пласта фанеры должны легко скользить друг по другу.

Перед началом работы необходимо выставить деталь на нужном уровне при помощи деревянных брусочков. Зафиксировать ее в этом положении следует при помощи специальных фиксаторов.

Отзывы потребителей

Долбежный станок обычно используется в цехах по производству мебели, а также в строительной индустрии. Со слов потребителей, эти направления не являются единственными. Если время от времени приходится иметь дело с обработкой древесины и созданием в ней пазов, то следует подбирать устройство с широким столом, который предусматривает возможность установки деталей и обеспечивает большой ход основного долота, ведь именно он отвечает за создание пазов.

Долбежный станок по дереву, со слов покупателей, характеризуется наличием широкого спектра выполняемых операций. Среди них следует выделить режущие действия, сверлильно-долбежные операции и сверлильные манипуляции, которые позволяют справиться с широким спектром задач.

Перемещение деревянных элементов может осуществляться в разных плоскостях, что упрощает работу. Долбежный станок по металлу обязательно должен иметь мощный двигатель, ведь заготовки будут достаточно прочными. Основным преимуществом такого оборудования, со слов мастеров, является то, что агрегат позволяет удалять с поверхности стружку, которая является результатом сверления и долбления.

Описание станка по металлу Stalex B5013

Данное оборудование можно приобрести за 182 500 руб. Оно представляет собой устройство, которое имеет мощность 250 Вт. Предназначается агрегат для работы с металлическими заготовками. Станок позволяет получать канавки в разных поверхностях, которые могут быть:

  • плоскими;
  • коническими;
  • цилиндрическими;
  • фасонными.

Долбежный станок по металлу позволяет регулировать положение стола механическим путем. Модель подходит для выполнения работ профессионалами и бытовыми пользователями. Угол наклона стола достигает 45°. Работает устройство от сети напряжением 380 В. Максимальный ход долота составляет 125 мм.

Продольный ход рабочего стола эквивалентен 560 мм. Рассматривая характеристики долбежного станка, вы отметите для себя еще и габариты, которые составляют 1090 x 1120 x 790 мм. Весит устройство 330 кг. Рабочий стол имеет следующие параметры: 800 x 240 мм.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

  1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
  2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
  3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
  4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Изготовление станка с функцией фрезерования своими руками: подготовка инструментов и материалов

Для сборки станка вы должны будете подготовить:

  • электрический двигатель;
  • металлический уголок;
  • кусок швеллера;
  • толстую фанеру;
  • струбцины;
  • четыре гайки;
  • обрезки труб.

Для проведения работ мастеру потребуется обладать навыками токаря. При выборе электрического двигателя для долбежно-фрезерного станка можно позаимствовать мотор от стиральной машины. Металлический уголок должен иметь размеры 30х30 и 50х50 мм. В качестве крепежа выступят гайки в количестве 3 штук.

Алгоритм проведения работ

Рама будет изготавливаться из швеллера, по которому перемещается платформа на направляющих. На левом конце швеллера располагается площадка для фиксации двигателя. В ней просверливают отверстия для болтов. На правый конец приваривается металлическая пластина, длина которой будет равна ходу каретки. С каждой стороны швеллера необходимо сделать выступ по 7 см. Туда навариваются уголки меньшего размера, которые будут выполнять роль рельс для каретки.

На рельсы накладываются отрезки уголков, а к ним перпендикулярно привариваются рельсы для поперечного перемещения. Из уголка следует собрать основу платформы, а площадка будет изготовлена из фанеры. Собирая долбежный станок по дереву, на платформе вы должны будете зафиксировать самодельные струбцины. Они изготавливаются из отрезков труб, штырей и гаек. На следующем этапе можно приступать к подключению электрического провода к двигателю. Шнур следует дополнить вилкой. Рельсы промазываются солидолом. На этом можно считать, что станок готов к работе.

Глава первая. Накладной шаблон.

Сначала я решил сделать шаблон, который крепился бы на заготовку. Фрезер с копировальным кольцом выбирает паз в заготовке. Покрутив в голове варианты, я сделал следующий:

Как видим, это кусок плексигласа с прорезями, одна из которых служит шаблоном, а через остальные крепятся направляющие (металлический крепеж). Очень просто. Плексиглас был просверлен, потом пропилен ручным лобзиком и пазы доработаны надфилем и напильником.

Расстояние между направляющими подгоняется по толщине заготовки, заготовка вставляется между ними и все вместе зажимается в тиски (в данном случае вольфкрафтовские тиски, привинченные к верстаку). Вид снизу. Зажат обрезок неизвестной древесины.

То же, только вид сверху. Паз уже профрезерован. Фрезер Skil 1830 с штатным копировальным кольцом. Ширина паза определяется диаметром фрезы. Плексиглас тут тонкий, поэтому оказалось, что копировальное кольцо задевает за заготовку. Приходится приподнимать шаблон перед зажатием в тиски. Длина паза регулируется на глаз. Знакомые с ремонтом ЖК дисплеев сразу узнают, откуда был взят плексиглас.

В общем, вариант довольно примитивный, но рабочий. С его помощью мне удалось сделать следующие пазы:

При попытке сделать пазы в другой грани этих заготовок меня постигла неудача: заготовка не влезла между упорами (точнее, упоры повисли в воздухе). Значит, нужно или переделывать шаблон или делать что-то другое. Вдобавок шаблон с одной стороны треснул.

Методика проведения работ

Из фанеры вырезается прямоугольник, размеры которого будут зависеть от габаритов фрезера. На саморезы фиксируются два бруска. На них будут опираться рукоятки фрезера. Последние выставляются по уровню, чтобы ось располагалась горизонтально.

Для крепления фрезера следует использовать металлический штырь. В основании и брусках просверливают отверстия. После установки фрезера его можно будет использовать в качестве сверлильно-долбежного станка, но перемещать и держать устройство придется вручную.

Введение

Соединение шип-паз (mortise and tenon) является одним из основных в столярном ремесле. Первые проекты, использующие это соединение, я делал или целиком вручную, или путем высверливания паза и доработки стамеской. При этом, однако, хорошего качества у меня не получалось. Отчасти из-за кривой стойки для дрели, отчасти из-за общей криворукости. Поэтому встал вопрос о покупке или изготовлении пазовального устройства. Вообще вариантов тут очень много: долбежник (benchtop mortiser), приспособления для фрезера (Leigh FMT как пример high-end решения), Festool Domino и другие, менее известные варианты. Я решил попробовать сделать на основе фрезера, поскольку фрезер у меня уже есть, Домино для меня дорог, а долбежник ставить некуда.

Изготовление долбежного станка по дереву своими руками

Предназначение долбежного станка – создание в деревянных заготовках канавок, отверстий и пазов. Работа устройства базируется на вращательно-поступательном действии сверлильно-долбежного узла. Он двигается перпендикулярно заготовке, которая устанавливается на рабочей поверхности аппарата. Деталь также выполняет движение подачи прерывистого характера.

  1. Строение долбежного станка по дереву
  2. Детали
  3. Последовательность создания
  4. Самодельное устройство из фрезера
Читайте также  Станок для фигурной резки фанеры

Строение долбежного станка по дереву

Долбежные станки в основном имеют довольно простую конструкцию. Основание аппарата полое, а внутри этого элемента находятся механизмы, которые и осуществляют передачу от электромотора. Двигатель находится у подножия опорной колоны. На фронтальной части стойки размещен долбежный узел, к которому крепится резцедержатель. Посредство специальных зажимов оператор может менять расположение резца по отношению к обрабатываемой детали.

Характеристики долбежного узла определяют параметры производимых отверстий. В большинстве подобных станков дистанцию вертикального хода долбяка тоже можно корректировать. Привод механизма для перемещения долбежного узла работает по гидравлическому или механическому принципу.

Чаще всего станки данного типа применяют на фабриках по производству мебели. Такие устройства отличаются высокой производительностью и могут обрабатывать заготовки с внушительными габаритами. Для домашнего использования можно сделать станок с более простой конструкцией и с меньшей мощностью.

Детали

У долбежных станков по дереву относительно простое строение, что позволяет делать их своими руками. Большинство элементов для самостоятельного создания такого устройства можно найти в домашней мастерской. Чтобы сделать долбежный станок в домашних условиях вам понадобится:

  1. Электрический мотор (например, от старой стиральной машинки).
  2. Швеллер.
  3. Два уголка с размерами 30Х30 и 50Х50.
  4. Кусок толстой фанеры.
  5. 4 гайки.
  6. Болты.
  7. Штативы.
  8. Отрезки труб.

Последовательность создания

Если вы уже нашли все необходимые материалы, то можете приступать к формированию станка. В ходе изготовления рекомендуем придерживаться этой инструкции:

  • Используя швеллер, создайте раму для станка. Именно по этому узлу будет передвигаться платформа устройства. На левой стороне швеллера привариваем базис для крепления электрического мотора. В нем следует просверлить отверстия для болтов.
  • На правую сторону швеллера необходимо приварить металлическую планку с длиной соответствующей ходу каретки. Пластина должна выступать на 5 мм с каждой стороны швеллера.
  • На выступающие элементы пластины необходимо наварить уголки с размерами 30Х30. Элементы должны быть прикреплены углов вверх. Этот угол будет выполнять функцию рельс для каретки нашего станка.
  • На уровне с продольными рельсами привариваем такие же уголки в поперечном направлении. Они необходимы для перемещения каретки в поперечной плоскости. На все рельсы накладываем такие же уголки, приваренные к платформе.
  • Вырезаем из толстой фанеры площадку для платформы.
  • Из гаек, отрезков трубы и штырей формируем самодельные струбцины и крепим их к платформе.
  • Электрический кабель с вилкой присоединяем к мотору.

Перед использованием станка рельсы следует смазать солидолом.

Видео: самодельный долбежный станок.

Самодельное устройство из фрезера

Многие мастера предпочитают делать долбежные станки из фрезера. Преимущество такого устройства заключается в хорошем обзоре обрабатываемой поверхности и в возможности перемещения фрезы в горизонтальной плоскости. В свою очередь это позволяет выполнять одинаковые работы на нескольких деталях последовательно.

В этом деле нам пригодятся деревянные бруски, кусок толстой фанеры (около 1 см), штырь из металла, шуруповерт, саморезы и электрический лобзик. Последовательность создания выглядит следующим образом:

  1. Из куска фанеры вырезаем прямоугольник, соответствующий параметрам фрезера.
  2. По краям деревянных брусков крепим саморезы. Именно на деревянных брусках будут крепиться рукоятки фрезера, что необходимо учитывать при выборе горизонтального уровня. При этом необходимо помнить, что электромотор должен располагаться только в горизонтальном положении.
  3. В бруске также проделывают отверстие для штыря, на котором будет крепиться фрезер.
  4. Чтобы не пришлось руками держать фрезер во время работы, добавляем к устройству специальный рычаг. С его помощью можно перемещать инструмент по глубине. Для установки этой детали на прямоугольный кусок фанеры крепим деревянный брусок, к которому и приделываем наш рычаг.
  5. Чтобы перемещать фрезу в продольном направлении делаем специальные направляющие. Ограничить ход фрезы можно при помощи специальных брусков.
  6. Для перпендикулярного перемещения инструмента следует передвигать нижний пласт фанеры. На длинной стороне фанеры крепится брусок со штоком дополнительного рычага. Чтобы такой механизм корректно работал. Два пласта фанеры должны легко скользить друг по другу.

Перед началом работы необходимо выставить деталь на нужном уровне при помощи деревянных брусочков. Зафиксировать ее в этом положении следует при помощи специальных фиксаторов.

Инструкция как сделать долбежный станок по дереву

Обработка древесины хоть и кажется делом незамысловатым и элементарным, на практике таковой не является.

Для работы с деревом применяется многочисленные инструменты начиная от примитивных пил и топоров и вплоть до профессиональных деревообрабатывающих станков.

Зачем нужен долбежный станок

Одна из задач – соединение деревянных деталей между собой. Для выполнения этой задачи прекрасно подходит соединение типа «шип в паз». Принцип соединения: на одной обрабатываемой детали вырезают пазы, а на другой вырезают шипы определенных размеров, чтобы при соединении элементов под необходимым углом, получалась слитная, единая конструкция.

Самодельный долбежный станок

Метод крепления деревянных деталей «шип в паз» широко применяется при изготовлении мебели, дверей, окон, а также других деревянных изделий. Именно нарезка пазов и выемок в деревянных элементах приносит много хлопот, особенно, если все приходится делать в домашних условиях. При должной сноровке можно сделать это подручным инструментом, но в таком случае, как правило, получается грубая, неточная выемка. К тому же, применение инструментов не предназначенных для выполнения таких операций, грозит порчей всего изделия, а подчас и небезопасно для здоровья.

Для проделывания борозд, пазов и специальных соединений в деревянных деталях предназначен сверлильно-долбежный станок по дереву. Оборудование данного типа нашло широкое применение при изготовлении мебели, а также при изготовлении деревянных изделий во время строительных работ. По положению рабочей части, станки подразделяют на горизонтальное и вертикальное расположение. Также отличительным показателем станка является возможность изменять угол обработки заготовки, что расширяет функциональность работы станка.

Особенности станков

Наглядными примерами такого типа оборудования являются заводские сверлильно-долбежные станки Энкор Корвет 91 и JET JBM-5. Эти станки получили широкое применение в столярных мастерских и на строительных площадках. Энкор Корвет 91 (на фото) и JET JBM-5 имеют относительно маленькие габариты и довольно высокую мощность что позволяет удобно расположить их даже при ограниченной площади помещения.

Долбежный станок Корвет

Мощность этих станков дает возможность выполнять большинство операций по выборкам пазов различных форм и размеров, что вполне приемлемо при производстве мебели и изготовлении деревянных конструкций небольших размеров. Со стороны пользователей были незначительные нарекания в сторону пазовального станка Энкор Корвет 91, в связи с плохой заточкой долбежников, но по мнению этих же пользователей это не существенный недостаток.

Стоимость заводского оборудования не позволяет приобрести его в домашнее хозяйство. К тому же, если станок необходим на короткий срок и постоянная эксплуатация оборудования не предполагается, приобретать дорогой станок желания нет.

Как выход из этого положения сделать долбежный станок по дереву своими руками, помимо экономии такой выбор, позволит собрать станок именно под ваши нужды. Финансовые затраты конечно будут, но в сравнении с ценой заводской моделью, они будут значительно ниже. К тому же детали для самодельного сверлильно-долбежного станка, потребуются самые элементарные.

Долбежный станок по дереву своими руками

Чтобы собрать самодельный сверлильно-долбежный станок, в первую очередь, понадобится рама, на которой будут крепиться все детали агрегата. При выборе размеров и материала, следует учесть размеры заготовок, которые предполагается обрабатывать на станке. Рама должна быть устойчива и с запасом выдерживать массу обрабатываемых деталей.

В зависимости от размеров и массы заготовок следует выбирать вариант расположения режущей части (горизонтально или вертикально) и саму рабочую часть станка. Вертикальное положение фрезы позволяет проделывать поперечные выемки в деревянных изделиях, а при горизонтальном расположении удобно регулировать высоту и длину продольных выемок.

Простой долбежный станок

Обработка изделий производится двумя способами. Первый способ это крепление режущего инструмента и перемещение заготовки, в этом случае необходимо позаботится о подвижности столешницы. Механизм сборки и принцип работы столешницы показан на видео:

Второй способ абсолютно противоположенный, когда в процессе перемещается фреза, а обрабатываемая деталь фиксируется, здесь следует установить механизм позволяющий точно перемещать инструмент с фрезой.

Электропривод самодельного пазовального станка

В качестве электрического привода вращающего фрезу можно использовать различные инструменты: электродрель, угловую шлифовальную машину (болгарку), ручной фрезер или электродвигатель.

Рассмотрим достоинства и недостатки различных вариантов приводов на самодельный долбежный станок:

  • Долбежно-пазовальный станок по дереву с электродрелью. Самый простой и материально выгодный вариант это сделать агрегат на основе электродрели. Преимущества такого выбора это низкая стоимость и легкость монтажа дрели. Из недостатков следует отметить низкую скорость работы ввиду относительно низких оборотов. Не эффективна для выемки пазов большой глубины, но хорошо себя зарекомендовала себя при снятии фаски и при работах не требующих большой мощности.
  • Ручной фрезер по сути предназначен для такого типа работы, а при закреплении на станине его функционал значительно расширяется. Затраты в таком случае будут немного больше, так как стоимость такого инструмента превышает стоимость дрели. Из преимуществ стоит отметить более высокие обороты режущего инструмента, и следовательно более высокую продуктивность.
  • Применение УШМ (болгарки). Преимущества применения угловой шлифовальной машины это высокие обороты и устойчивость деталей инструмента к боковой нагрузке на вал. Недостатком является крепление фрезы на вал, зачастую приходится использовать переходник.
  • Самодельный долбежный станок по дереву с электродвигателем. Преимущество электродвигателя это хорошая производительность за счет высоких оборотов. Недостаток сложность крепления и применение дополнительных деталей: ремень, шпендель и других.

Также минус электродвигателя в том, что вал двигателя не предназначен для боковой нагрузки, что при эксплуатации может привести к поломкам изделия и быстрому выходу из строя пазовального устройства.