Циклоны для очистки воздуха от пыли

Расчет циклонов для очистки воздуха, для улавливания пыли. Расчет эффективности.

Циклоны представляют собой эффективное пылеулавливающие оборудование, предназначенное для сухой очистки воздуха и газов от пылевидных частиц различного вида, размера и концентрации. Высокая эффективность, простота конструкции и обслуживания сделали устройство основной или первичной ступенью очистки в большинстве аспирационных систем. Циклонные фильтры широко применяются для очистки газов от нагревательных печей, очистки воздуха в пневматических и транспортерных системах подачи, загрузки, выгрузки и перегрузки сыпучих материалов, в технологических процессах по производству и переработке в строительной, древесной, сельскохозяйственной, горнодобывающей, химической, металлургической отраслях промышленности. Для очистки воздуха или газа от загрязнений применяют циклоны различной конструкции и размеров.

Расчет циклонов для улавливания пыли происходит на стадии создания проекта аспирации для строящегося объекта или при его реконструкции, при этом учитываются конкретные условия эксплуатации, особенности технологического процесса и интенсивность выбросов от источников загрязнения. Расчет циклона для очистки воздуха от пыли можно доверить только высококвалифицированным специалистам, которые имеют специальное образование, большой опыт производства подобных работ и специализируются на создании проектных решений для вентиляции и аспирации.

Основные факторы для расчета

Расчет циклона для очистки воздуха и газовых смесей является довольно сложной задачей, от выполнения которой зависит эффективность аспирационного оборудования. Получение неправильного результата существенно снизит степень очистки, повысит предельно-допустимую концентрацию веществ в атмосферных выбросах, создаст вредные или опасные условия для работы технического персонала предприятия. Увеличение количества загрязняющих веществ в выбросах приведет к огромным штрафам, которые наложат на организацию контролирующие органы Росприроднадзора.

Основными факторами при расчете циклона для очистки воздуха и газовоздушных смесей являются:

  • вид загрязняющих веществ;
  • размер твердых частиц;
  • величина адгезии к стенкам циклона и степень слипаемости материалов;
  • физические и химические свойства загрязнений;
  • количество источников загрязнений;
  • концентрация твердых частиц в очищаемом воздухе или газе;
  • интенсивность образования загрязнений;
  • наличие укрытий и защитных экранов в местах образования пыли;
  • длина, размер и сложность сети воздуховодов системы аспирации;
  • скорость движения запыленного потока;
  • показатель гидравлического сопротивления циклона;
  • климатические условия эксплуатации объекта и пылеулавливающего устройства.

Только при учете всех этих факторов возможен расчет циклона для пыли, эффективность которого обеспечит безопасные условия труда для персонала и соблюдение ПДК в выбросах в атмосферу.

Принцип действия циклонов

Принцип работы циклонов основан на использовании для разделения газовой и твердой составляющих запыленного потока центробежной и инерционной силы. Конструкция циклонного фильтра состоит из нескольких элементов:

  • стальной корпус с конусной нижней и цилиндрической средней частью;
  • входной спиралевидный патрубок;
  • выходной патрубок в виде стальной трубы и спиральной насадки;
  • накопительный бункер с шиберным затвором.

Расчет эффективности циклона должен происходить с пониманием принципа действия и конструкции пылеулавливающего устройства, предназначенного для очистки газов от загрязнений на конкретном производственном предприятии.

Загрязненный воздух через входной патрубок попадает внутрь циклона. Спиральная конструкция патрубка закручивает входящий поток по спирали по часовой или против часовой стрелки. Под действием центробежных сил воздух прижимается к стенкам корпуса и опускается в нижнюю часть циклона. Разделение происходит на уровне выходящего патрубка, в который устремляется воздух в противоположном направлении запыленному потоку, а более тяжелые частицы загрязнений, под действием силы инерции, продолжают опускаться в нижнюю часть корпуса. Очищенный воздух выходит наружу, а пыль оседает в накопительный бункер, из которого в дальнейшем удаляется. Циклоны могут работать как при разряжении, так и при нагнетании давления. Для увеличения производительности пылеулавливающие устройства собирают в группы или батареи.

Расчет циклона пылеуловителя

Степень очистки циклона может достигать величины 80-90%. Чтобы добиться максимального показателя необходимо соблюдать баланс между производительностью, скоростью потока и гидравлическим сопротивлением устройства. Точный расчет фильтра циклона достаточно сложен, поэтому очень часто его производят в простом варианте по уровню гидравлического сопротивления и скорости запыленного потока.

Оптимальным показателем скорости является значение от 10 до 40 м/с, которое позволяет не оседать пыли в воздуховодах и создать эффективную очистку воздуха. С увеличением скорости потока очистка смещается в сторону улавливания более крупных частиц, мелкие могут попадать в очищенный воздух. С другой стороны, небольшая скорость воздуха приведет к оседанию больших и тяжелых загрязнений в системе воздуховодов. Большое значение для эффективности устройства имеет величина наклона входного патрубка: с уменьшением угла наклона увеличивается степень очистки и снижается производительность. Для повышения производительности увеличивают диаметр цилиндрической части циклона и размеры входного патрубка или аспирационную систему снабжают несколькими циклонами.

При наличии в загрязнениях абразивных частиц пыли расчет цилиндрического циклона производят с учетом увеличенной толщины стенки корпуса. Для определения эффективности пылеулавливающего устройства можно использовать циклон цилиндрический пример расчет методичка. Но самостоятельно проводить подбор необходимого оборудования не рекомендуется, ввиду повышенной сложности расчетов. Рекомендуется обратиться в специализированную организацию, которая имеет квалифицированных специалистов с большим опытом производства подобных работ.

Циклоны

Циклоны — устройства для отделения твердых частиц от газа; центробежные пылеуловители, конструктивные элементы которых обеспечивают вращательно поступательное движение газового потока.

Очистка воздуха

Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней или тонкой.

При грубой очистке из воздуха улавливается только крупная пыль с размерами частиц более 50 мкм, степень очистки сравнительно невысока — 70. 85 %. При средней очистке задерживается пыль с размерами частиц до 50 мкм, степень очистки возрастает до 85. 95 %. Тонкая очистка позволяет улавливать пыль с размерами частиц менее 10 мкм, степень очистки при этом более 95 %. Если пыль не ядовита, воздух после тонкой очистки может быть возвращен обратно в помещение (рециркуляция воздуха).

Для грубой и средней очистки широко используют различные пылеуловители, принцип действия которых основан на резком уменьшении скорости движения загрязненного воздуха (пылеосадочные камеры) или изменении направления его движения (инерционные пылеуловители), в результате чего пылинки под действием сил тяжести в первом случае и инерционных сил во втором случае оседают на дно пылеулавливающего устройства или попадают в специальный сборник пыли.

Для средней и тонкой очистки воздуха от примесей широко используют фильтры, которые подразделяются на поглощающие и пористые.

Циклон

Циклон — воздухоочиститель, используемый в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки — инерционный (с использованием центробежной силы), а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности. Циклон может применяться для очистки газов от нескольких сотен до сотен тысяч кубометров в час.

Существует несколько типов циклонов: цилиндрический и конический, которые могут использовать как «левое», так и «правое» вращение газовых потоков. Также циклоны разделяются на прямоточные и противоточные.

Принцип действия противоточного циклона

Принцип действия циклона основан на использовании центробежной силы, возникающей при вращательно-поступательном движении газового потока: центробежная сила отбрасывает частицы пыли к стенкам циклона, и они попадают в бункер. Поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли. Очищенный от пыли газовый поток двигается снизу вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу. Собранная пыль может быть в дальнейшем переработана.

Читайте также  Оборудование для резки листового металла

Конструкция противоточного циклона

Противоточные циклоны различаются размерами, соотношением цилиндрической и конической частей, а также относительной высотой (т. е. отношением высоты к диаметру) цилиндрической части. Чем больше относительная высота, тем меньше коэффициент гидравлического сопротивления и разрежение в бункере (меньше вероятность подсоса пыли в аппарат), но меньше степень очистки. Наиболее оптимальна относительная высота 1,6, что соответствует принципу «золотое сечение».

Конструкция прямоточного циклона

Рабочее положение корпуса циклона — горизонтальное, патрубка удаления пыли, позволяющего подсоединить к циклону накопительный пылесборник — вертикально вниз. При помощи ниппелей из комплекта поставки циклон соединяется с входным и выходным воздуховодами.

При помощи комплекта монтажных опор циклон может быть установлен на пол.

Область применения циклонов

Циклон производит очистку газов в самых различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и др.

Циклон может использоваться как для предварительной очистки газов и пылеулавливания так и устанавливаться перед рукавными фильтрами или электрофильтрами, так и самостоятельно.

Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных газов и газовых смесей.

Циклоны из композитного стеклопластика производства компании ООО « ЭКО ВОД» имеют малый удельный вес (в раз легче металлических), что позволяет упростить монтаж и сократить его сроки.

Циклоны

Циклоны ЦН 11, ЦН 15, ЦН 24

Циклоны ЦР — Циклон Разгрузитель

« предыдущая 1 2 3 следующая »

Циклон для очистки воздуха — уникальная конструкция, обеспечивающая очистку газов эффективностью 80 – 95% от частиц пыли размером более 10 мкм

Циклоны являются наиболее распространенными аппаратами газоочистки, широко применяемыми для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного) в самых различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетики и др.

Циклоны для очистки воздуха

Циклоны обеспечивают очистку газов эффективностью 80 – 95% от частиц пыли размером более 10 мкм. В основном их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед высокоэффективными аппаратами (например, фильтрами или электрофильтрами).

В ряде случаев достигаемая эффективность циклонов оказывается достаточной для выброса газов или воздуха в атмосферу.
Запыленный воздух входит в корпус циклона со скоростью до 20 м/с, совершая вращательное движение в кольцевом пространстве между стенкой корпуса и внутренней трубой, перемещаясь далее в коническую часть корпуса. Под действием центробежной силы пылевые частицы, перемещаясь радиально, прижимаются к стенкам корпуса.

Воздух, освобожденный от пыли, выходит наружу через внутреннюю трубу, а пыль поступает в сборный бункер.
В зависимости от производительности циклоны можно устанавливать по одному (одиночные циклоны) или объединять в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов (групповые циклоны).

Эффективность очистки газа в циклоне определяется дисперсным составом и плотностью частиц улавливаемой пыли, а также вязкостью газа, зависящей от его температуры. При уменьшении диаметра циклона и повышении до определенного предела скорости газа в циклоне эффективность очистки возрастает.

Эффективность очистки, указанная в технических характеристиках, может быть достигнута лишь при условии соответствия между типоразмером циклона и его производительностью.
Эффективность очистки резко снижается при подсосе атмосферного воздуха внутрь циклона, особенно через бункер. Допустимая величина подсоса 5 – 8%.
Типоразмер циклона выбирают исходя из производительности с учетом оптимальной скорости в цилиндрической части циклона.

Тип циклона Массовая концентрация пыли в очищаемом газе, не более, г/м³ Температура очищаемого газа, не более, C° Производительность, м³/ч Внутренний диаметр, мм
ЦН-15 1000 400 630-54900 300-1400
ЦП-2 1500 250 17000-230000 1400-4250
СКЦН-34 1000 120-400 1725-92000 600-3600
ЦР 200-1565 200-50
ЦРк 975, 1300 600, 700
УЦ 360-1840 400-850

Циклоны типа ЦН-15: предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушка, обжиг, агломерация, сжигание топлива и т.д.), а также очистки аспирационного воздуха. Изготавливаются одиночного или группового исполнения из углеродистой или низколегированнойя стали.

Циклоны типа ЦП-2 (взрывобезопасное исполнение): предназначены для улавливания пыли после систем сушки или размола топлива парогенераторов, сжигающих твердое топливо в пылевидном состоянии. могут использоваться как циклоны общепромышленного типа. Изготавливаются в одиночном исполнении из углеродистой или износостойкой стали.

Циклоны типа СКЦН-34: предназначены для улавливания твердых частиц после реакторов (технологический газ) и вспомогательных систем (пневмотранспорт, газотранспорт, аспирация, пневмоуборка) производства технического углерода. Характеристика рабочей среды:

А) технологический газ и технический углерод, взрывоопасная, коррозионная, токсичная;

Б) аспирационный воздух и технический углерод, невзрывоопасная, коррозионная, нетоксичная.

Изготовляются одиночного исполнения. Материал основных узлов и деталей — сталь 12Х18Н10Т.

Циклоны типов ЦР, ЦРк и УЦ (разгрузители): предназначены для улавливания пыли в системах пневмотранспорта и аспирационных установках. Изготавливаются одиночного исполнения из углеродистой стали.

БЦ-512. Общие сведения

Золоуловители предназначены для сухого улавливания золы, уносимой газами с максимальной температурой на в ходе в золоуловитель 400 ° (из топок паровых и водогрейных стационарных котлов) при сжатии топлив. Золоуловитель может поставляться как с системой рециркуляции 10% газов из бункера на вход золоуловителя со степенью очистки 94% гидравлическим сопротивлением 1300 Па, так и без системы рециркуляции со степенью очистки 92% гидравлическим сопротивлением 1100 Па.

Золоуловитель компануется из батарей циклонных элементов диаметром 512 мм.

Хотите стать нашим партнёром и получить скидку?

Циклоны для очистки воздуха от пыли

Для выделения из газов (воздуха), которые использовались в качестве рабочего тела (например, при пневмотранспорте), твердых частиц, и во избежание загрязнения окружающей среды, применяют механическую сухую очистку в циклонах, очистку с помощью матерчатых фильтров, а также электрическую и мокрую очистки.

Центробежные циклоны используют для очистки газов при запыленности 200-400 г/м 3 , при минимальном размере осаждаемых. частиц 5-10 мкм. Производительность циклонов по пылевоздушной смеси, в зависимости от их размеров, составляет 1500-15000 м 3 /ч.

Принцип действия циклона показан на схеме (IV). Запыленный воздух вводится в верхнюю цилиндрическую часть корпуса по касательной. В циклоне воздух движется по спирали вниз, Для чего предусматривается направляющая — неподвижная винтовая лопасть (или крышка цилиндра выполняется по винтовой поверхности). Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к внешним стенкам, сползают и через специальный затвор Удаляются рз циклона. Очищенный воздух выходит по центральной трубе вверх. Скорость воздушной смеси на входе в циклон 15-25 м/с. Коэффициент очистки в центробежных циклонах 70-90%.

Циклоны малого диаметра обеспечивают лучшую очистку. Поэтому, чтобы достигнуть высокой степени очистки и увеличить производительность, их объединяют в группы (батареи). Схема такой установки показана на рисунке.

Воздушная смесь поступает по трубе 4 в распределитель 3, откуда подается в циклоны 5. Очищенный воздух выходит по трубкам 7 в коллектор 2 и отводится пй трубе 1 в следующий каскад очистки. Выделенный материал оседает в сборнике 6, откуда удаляется через специальные затворы. Техническая характеристика циклонов приведена в таблице.

Более полная очистка газов достигается в матерчатых фильтpax. Сущность очистки газов в таких фильтрах состоит в пропуске газов сквозь пористые перегородки, на которых оседают мелкие частицы. Обычно перегородки изготовляют в виде рукавов из толстой ткани. При температур газа свыше 100 °С рукава делают стеклоткани. Схема рукавного фильтра показана ниже.

Читайте также  Токарный станок с ЧПУ по металлу

Загрязненный воздух поступает по трубе 1 в корпус 2, в котором на специальных подвесках 4 уст новлены рукава 3. Проходя скво стенки рукавов, газ очищается от пыл которая на них оседает, и отводит по трубе 5. Для обеспечения работы фильтра его рукава периодически встряхивают специальным механизмом 6.

В момент встряхивания отводящие трубопроводы 5 закрываются заслонкой 5, заблокированной с механизмом встряхивания. Осажденный в сборнике 9 материал подается шнеком 7 чем шлюзовой затвор 10 в бункеры. Чтобы лучше очистить ткань, сквозь фильтр периодически продувают чистый воздух в обратном направлении.

Степень очистки в матерчатых фильтрах достигает 96-98% при условии очистки сухих газов. Техническая характеристии рукавных фильтров приведена в таблице ниже. Наиболее совершенным является электрический способ очистки газов.

Способ основан на ионизации частив взвешенных в газе, при пропускании последнего через электрическое поле высокого напряжения. Частицы, получившие заряд, перемещаются к электроду, заряд которого противоположен по знаку, и осаждаются на нем. Электрофильтры улавливают частицы крупностью до 5 мкм со степенью очистки до 99%. Такие фильтры успешно работают на очистке горячих (до 350° С) газов. Аэродинамическое сопротивление в них невелико, чем они отличаются от матерчатых. Расход энерги составляет около 0,3 кВт·ч на 1000 м 3 газа. Техническая характеристика электрофильтров приведена в табл. 20.

Для создания электрического поля между электродами фильтру применяется постоянный ток высокого напряжения (до 75000 В). Частицы пыли электролизуются в электростатическом поле, с зданном электродами, отталкиваются от коронирующего электрода, и оседают на электроде 1, соединенном с корпусом.

Устройство горизонтального электрофильтра показано ниже. Загрязненный газ поступает через входной распределитель 1 в к меру фильтра 2, разделенную на две параллельные секции. В каждой секции смонтированы три каскада электрофильтра, через которые газ проходит последовательно. Каждый каскад состоит нескольких рядов осадительиых сетчатых плоских электродов и коронирующих, состоящих из стержней, электродов 49 установле ных на изоляторах 5.

Осадительные электроды периодически встряхиваются кулачковым механизмом 6 для освобождения от осевшей на них пыли. Собранная в приемниках 8 пыль удаляется чер затворы 9. Очищенный газ отводится через сборный коллектор. Подробный расчет электрических и конструктивных параметров электрофильтров специфичен и он производится специализированными конструкторскими организациями. При проектировании предприятий, использующих эти фильтры, производится их выбор по данным катало-; гов и справочников.

Оборудование для мокрой очистки загрязненных газов применяют для окончательной очистки газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов. Ниже показан вертикальный скруббер.

Загрязненный газ по патрубку 6 поступает в нижнюю зону корпуса 1 футерованному керамической плиткой 2. В верхнюю зону скруббера через брызгала 3 подается вода. В корпусе установлены насадки 5 из деревянных реек. Верхняя насадка равномерно распределяет воду по сечению корпуса, средняя — служит для улавливания пыли, а нижняя — распределяет поток входящего газа.

Газ вводится в скруббер по трубе 6 со скоростью 18-20 м/с по касательной к корпусу. Относительно крупные частицы под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам, смачиваются водой и в виде пленки стекают вниз. Окончательное улавливание частиц водой производится при прохождении потока газа сквозь водяную завесу, образованную по всему сечению скруббера. Во избежание выноса воды в сборник 4 скорость движения газа в корпусе скруббера не должна превышать 6 м/с. Степень очистки в таком скруббере 95-98%.

Ниже показана схема пенного пылеуловителя, состоящего из корпуса 3 разделенного по высоте решеткой 4. В верхнее отделение на решетку по патрубку 2 подается вода так, чтобы ее слой на решетке составлял 20-30 мм. Запыленный газ поступает по трубе 1 и движется вверх сквозь решетку навстречу струям воды.

В результате такого движения образуется слой пены толщиной 120-180 мм, в котором задерживаются частицы пыли. Очищенный газ собирается в колпаке 5 и отводится в атмосферу. Частицы пыли, образующие с водой шлам, отводятся через сборник 7 и частично через боковое отверстие 6 вместе со шламом. Пенные пылеуловители задерживают частицы размером до З мкм. Скорость движения газов в аппарате достигает 3,5 м/с. Расход воды 0,5-0,8 м 3 на 1000 м 3 газа.

Рассмотренное выше оборудование предназначено для обеспыливания воздуха и газов и, следовательно, является оборудованием для защиты окружающей среды и улучшения условий труда человека. Однако при его эксплуатации имеются специфические особенности, на которые следует обращать особое внимание.

В сепараторах, циклонах и рукавных фильтрах используется сжатый газ, в виду чего существует опасность взрыва этих аппаратов и магистралей, при несоблюдении режимов их работы. При эксплуатации необходимо непрерывно следить за неправностью контрольно-защитных приборов и устройств (манометров, предохранительных клапанов и т. д.). Контрольно-аварийные устройства должны быть протарированы и опломбированы специальной, службой Госгортехнадзора.

К работе с оборудованием под давлением допускается только специально обученный персонал, имеющий соответствующие удостоверения. В электрических фильтрах применяется высокое напряжение и существует повышенная опасность поражения электрическим током. Поэтому фильтр должен быть установлен так, чтобы исключить непосредственный контакт персонала с оборудованием, работающим под напряжением.

Пылеулавливающие агрегаты ЦИКЛОН

Пылеулавливающие агрегаты ЦИКЛОН предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива), а также очистке воздуха и воздушных смесей от примесей в различных отраслях промышленности (черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, в машиностроении, при производстве строительных материалов, в энергетике, деревообработке, металлообработке, в сельском хозяйстве, в пищевой промышленности).

Пылеуловители ЦИКЛОН имеют самое широкое применение из всех известных на сегодняшний день пылеулавливающих агрегатов в силу того обстоятельства, что изготавливается великое множество разновидностей и модификаций этих агрегатов, предназначенных для самых разнообразных целей.

На макете слева показана схема работы Циклона с пылевым вентилятором, когда Циклон установлен на нагнетательной стороне вентилятора.

Принцип работы пылеуловителей ЦИКЛОН

Циклоны характеризуются высокой производительностью, что позволяет быстро осуществлять очистку больших объемов газовых смесей.

Циклоны используются совместно с пылевыми вентиляторами, могут устанавливаться как на нагнетательной, так и на всасывающей их стороне. При этом сами они не имеют встроенного вентилятора в своей конструкции. В зависимости от назначения, применяются Циклоны различных конструкций.

Сегодня аппараты Циклон выпускаются в нескольких сериях, каждая из которых представлена несколькими исполнениями устройств. В зависимости от габаритов и конструктивных особенностей Циклонов может изменяться их производительность, а также эффективность их применения.

Некоторые серии Циклонов имеют ограничения на эксплуатацию (например, могут использоваться только в качестве оборудования для предварительной очистки газовых смесей).

Ниже представлен макет того, как работает пылеуловитель Циклон с пылевым вентилятором. На макете показаны два рабочих места, пылевой вентилятор, Циклон с воздухосборником (зонтом) и пирамидальным бункером. Вентилятор создаёт давление в системе, благодаря чему воздух вместе с опилками и стружкой забирается от рабочих мест, выводится по воздуховодам через вентилятор в Циклон, где очищается от стружки и опилок, затем очищенный воздух отправлется на улицу.

Купить пылеуловитель. Доставка. Подбор. Опросный лист.

Как купить пылеуловитель.
Чтобы приобрести данные пылеуловители нужно обратиться в отдел продаж, написав на почту evromash@evromash.ru. Получив заявку, менеджеры отдела продаж выставят Вам счёт на оплату.

Читайте также  Заточка дисковых пил

Доставка.
У нас нет своих магазинов или отделов на строительных рынках в Москве и в регионах. Оплаченный товар мы отгружаем исключительно со своего центрального склада отгрузки готовой продукции в Москве. Получить товар можно либо самостоятельно, либо через транспортные компании. Например, ТК Деловые Линии. Покупатель пишет нам доверительное письмо, что он доверяет получение своего груза ТК Деловые Линии, мы их приглашаем к себе на склад и отдаём им оплаченный товар. За доставку покупатель расплачивается непосредственно с транспортной компанией при получении товара. А если покупатель хочет забрать свой товар самостоятельно, он сам приезжает к нам за ним.

Подбор.
Если Вы затрудняетесь с выбором, или у Вас возникли сомнения в правильности выбора, — обращайтесь с письменной заявкой в отдел сбыта по многоканальным телефонам-факсам: (495) 780-43-94, 780-43-95, или пишите нам на наш адрес электронной почты: venti@evromash.ru.

Также Вы можете заполнить опросный лист на пылеулавливающие агрегаты и выслать его нам для подбора.

Мы поможем Вам сделать правильный выбор и оптимизировать Ваши затраты!

Чтобы сократить Вам время на поиск, хотим сразу обратить Ваше внимание на то, что у нас Вы не найдёте пылеуловителей во взрывозащищённом исполнении или пылеулавливающих агрегатов для слипающихся газовоздушных смесей, а следовательно — решений для улавливания крупяной и мучной пыли; сахарной пудры; алюминиевой пыли и стружки; бумаги и картона; для аспирации в покрасочных камерах, где примененяются краски не на водной основе; для улавливания смесей бетона и других строительных смесей, пыли от известняка; для улавливания горячего воска; а также для улавливания любых иных слипающихся видов пыли и материалов.

Ниже Вы видите фотографию с нашего производственного склада. Это Циклон ЦН-15-800х4УП групповой с улиткой и пирамидальным бункером.