Водоабразивная резка металла

Резка металла, обработка металла

☏ 8 (495) 764-55-22
Адрес: Россия, Московская обл., г.Химки, ул. Рабочая, дом 2а

Услуги

  • Плазменная резка металла
  • Лазерная резка металла
  • Гидрорезка металла
  • Гибка металла, рубка металла
  • Изготовление металлоконструкций
  • Ковка металла и литье металла
  • Дизайн металлоконструкций

Заявка

Дополнительные услуги

  • Изготовление ограждений из металла
  • Лазерная резка металла
  • Фрезерная обработка металла
  • Токарная обработка металла
  • Изготовление ограждений из нержавеющей стали
  • Покраска металла
  • Раскрой металла

Гидрорезка металла

  • Точность: ±0,08 мм.
  • Качество: Ra 10 – 0, 63 мкм.
  • Ширина реза: 0,5 – 1 мм.
  • Размеры деталей: толщина до 50 – 60 мм; ширина до 700 мм; длина до 1300 мм.
  • Абразив: гранатовый песок.

Используя в работе специальную аппаратуру с числовым программируемым управлением — максимально точно устанавливаем форму и размер необходимого заказчику изделия.

Преимущества гидрорезки и гидроабразивной резки металла

  • Высочайшее качество и точность реза.
  • Отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал.
  • Небольшие расходы материала.
  • Быстрое изготовление единичных деталей.
  • Исключение оплавления краев и прилегающей зоны обрабатываемой детали.
  • Высокая безопасность.
  • Экологичность.

Области применения гидрорезки и гидроабразивной резки металла в промышленностях

  • Электронная (производство печатных плат);
  • Авиационно-космическая;
  • Автомобильная;
  • Металлообрабатывающая (2-х или 3-хмерная обработка);
  • Текстильная (резка нетканых текстильных материалов, упаковочных материалов, бумаги);
  • Пищевая (различные продукты).

Стоимость услуги гидрорезки металла и гидроабразивной резки

Рассчитывается индивидуально.
Гидрорезка цена — сравнительно с другими методами, оптимально и дешево за счет небольшой трудоемкости и продолжительности.

Гидроабразивная резка металла — подробнее

Холодным видом резки называют гидроабразивную обработку материалов. Она является одной из разновидностей водоструйной резки. В основе технологии заложены возможности тонкой струи воды, работающей под высоким давлением, оказывать разрушающее воздействие на различные материалы. Дополнение в виде абразивной крошки значительно увеличивает режущую возможность подаваемой струи.

Читайте также  Как варить тонкий металл электродом 2 мм?

Особенности технологического процесса гидроабразивной резки

Для гидроабразивной резки в СПб используется высокотехнологичное современное оборудование. Технология процесса заключается в следующем:

  • мощный насос подает воду, используя сверхвысокое давление – значения находятся в диапазоне от 1000 до 6000 Па;
  • одновременно организуется подвод мелкозернистого абразива;
  • смесь воды и абразивных частиц вырывается через сопла с диаметром от 0,08 до 0,5 мм;
  • образующаяся струя выбивает с поверхности подвергающегося обработке материала мельчайшие его частицы, одновременно удаляя их.

Результатом обработки является получение реза высокой чистоты и точности. Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать высокопрочные материалы на большую глубину. Особенностью этой технологии является регулировка чистоты реза при помощи изменения скорости прохождения. Чем ниже скорость резки – тем выше качество изделия на выходе.

Цена на гидроабразивную резку металла

Толщина (мм) Цена гидроабразивной резки алюминия (руб за п/м) Цена гидроабразивной резки меди (руб за п/м) Цена гидроабразивной резки нержавейки (руб за п/м) Цена гидроабразивной резки черной стали (руб за п/м)
RZ2 RZ40 RZ60 RZ2 RZ40 RZ60 RZ2 RZ40 RZ60 RZ2 RZ40 RZ60
2 42,72 27,61 19,10 77,27 57,50 42,97 91,64 70,31 53,77 91,26 69,96 53,47
3 47,83 29,66 21,13 95,76 67,15 48,14 118,86 85,30 62,11 118,22 84,79 61,72
5 54,32 34,82 23,62 125,89 80,69 54,72 169,08 108,40 73,52 167,80 107,58 72,96
8 102,67 65,82 44,64 161,05 103,25 70,03 319,64 204,91 138,96 317,11 203,35 137,90
10 139,10 89,15 60,47 237,94 152,52 103,44 433,12 277,54 188,24 429,86 275,44 186,84
12 178,34 114,35 77,56 322,22 206,60 140,12 555,06 356,05 241,38 551,24 353,22 239,64
16 264,68 169,64 115,07 413,42 264,85 179,70 823,45 527,96 358,28 816,73 523,82 355,42
18 311,20 199,60 135,34 612,86 393,12 266,63 969,01 621,43 421,26 962,02 616,64 418,18
20 360,22 230,80 156,58 721,08 462,12 313,63 1121,00 718,49 487,45 1111,67 713,36 483,91
25 491,04 314,87 213,55 833,75 535,03 362,83 1527,48 980,88 664,79 1 515,91 973,73 659,30
30 634,24 406,70 275,81 1136,93 728,96 494,69 1971,43 1266,46 858,80 1961,76 1254,54 851,48
40 955,13 611,93 415,14 1471,32 941,65 639,30 2964,44 1905,72 1290,97 2942,65 1887,73 1282,69
50 1316,45 844,31 572,53 2211,05 1419,14 962,02 4083,67 2632,90 1786,61 4083,67 2615,69 1770,79
60 1725,00 1105,52 749,44 3054,96 1961,76 1329,56 5336,00 3450,00 2326,74 5336,00 3420,52 2313,30
70 2175,00 1389,59 943,87 4002,00 2565,38 1732,46 6783,05 4350,00 2942,74 6670,00 4303,22 2921,17
80 2668,00 1702,98 1156,64 5002,50 3227,42 2186,88 8337,50 5336,00 3605,40 8167,34 5265,79 3573,22
90 3201,60 2052,31 1389,59 6156,92 3962,38 2685,91 10005,00 6352,38 4303,22 9760,98 6352,38 4303,22
100 3775,48 2425,45 1640,16 7411,12 4764,29 3227,42 11770,58 7550,94 5130,77 11770,58 7411,12 5065,82

*Минимальная стоимость заказа составляет 3000 рублей

Положительные и отрицательные стороны гидроабразивной резки

Область использования гидроабразивной резки в Санкт-Петербурге – изготовление изделий, в том числе и художественных. Наиболее распространенными материалами для этого вида обработки являются алюминиевые и титановые сплавы, цветные и легкие металлы, а также нержавеющая сталь. Толщина обрабатываемого листа может доходить до 200 мм.

Плюсы гидроабразивной резки состоят в следующем:

  • на резе температурные показатели не превышают 90 градусов. Это позволяет материалам не менять своих исходных химических и физических свойств;
  • отсутствует деформация материалов, конусность на толщине материала, сохраняется четкость рельефа;
  • минимизация отходов, эффективность раскроя материала;
  • создание аккуратных срезов, которые не требуют механической доработки – их качество приближено к промышленной шлифовке, так как отсутствует фактор оплавления реза;
  • возможность обработки под заранее определенным углом;
  • изготовление изделий со сложной геометрией;
  • возможность работы с пожаро- и взрывоопасными материалами – технология не подразумевает значительного нагрева и искрообразования;
  • универсальность – гидроабразивной резке подвластна обработка любых материалов;
  • возможность прохождения по одной и той же линии реза несколько раз за счет высокой точности обработки.

Среди минусов – высокая стоимость оборудования, что влияет на цену гидроабразивной резки в Санкт-Петербурге. К тому же не все материалы позволяют производить резку с высокой скоростью. Однако плюсы высокоточной холодной обработки, которая сохраняет свойства материалов неизменными, являются привлекательными для заказчиков, ориентированных на получение качественной продукции.

Виды и описание гидроабразивной резки металла

Почти ни одно предприятие машиностроения и металлопроката не обходится без оборудования для резки листового металла. Зачастую к качеству реза предъявлены повышенные требования, это не позволяет применять традиционное оборудование: плазменную резку и гильотины. Резка металла водой используется еще с 70-х годов прошлого столетия. Впервые раскрой материала гидроабразивным способом официально начала применять авиастроительная компания в Америке. Через время компания заявила о том, что этот способ является оптимальным для порезки металла и иных высокопрочных материалов. С тех пор резка водой получила широкое распространение.

  • Сфера использования
  • Принцип работы
  • Оборудование для гидрорезки
  • Возможности гидравлического процесса
  • Применение станков с ЧПУ
  • Ручная резка гидроабразивным способом
    • Основное достоинство
    • Недостатки гидроабразивной порезки

Сфера использования

Основным отличием, которое имеет гидрорезка металла от других методов обработки является то, что не оказывается механическое действие на поверхность материала. Отсутствие нагревания и трения инструментов влияет на возможные сферы использования и качество реза.

Оборудование используют для резки таких материалов, как:

  • керамика, стекло;
  • камень, гранит, мрамор;
  • резина, паронитовые, эбонитовые и текстолитовые плиты, пластик;
  • железобетон;
  • металлы, в том числе: сталь, титан.

Принцип работы

Использование станков водно-абразивной порезки не ограничивается лишь возможностями раскроя металлопроката, но все-таки основная часть оборудования продолжает использоваться только в этой сфере. В основе работы гидрорезки находится технология подачи воды под давлением с некоторым содержанием абразивного вещества на поверхность материала. Что во время порезки происходит:

  1. Жидкость из специального резервуара подается в смеситель под давлением.
  2. В смеситель одновременно направляется абразивный состав, состоящий, как правило, из мелких частиц песка.
  3. Вода, после смешивания с абразивом, подается на сопло для порезки металла гидроабразивной струей.
  4. Тонкая струя направляется на поверхность материала и режет его.

Этот принцип работы дает возможность значительно повысить скорость и качество обработки металла.

Оборудование для гидрорезки

Еще в древние времена люди заметили уникальное свойство воды под давлением менять форму материалов, на которые она действует. Поверхность камней становилась гладкой, а постоянное падение с высоты воды оставляло выемки в твердых горных породах.

Такой же принцип применяется в промышленных целях. Для чего просто нужно увеличить в несколько раз давление воды, а также контролировать направленность струи. Делается это так:

  1. Насос высокого давления аккумулирует воду, и подает жидкость на поверхность материала. От производительности насоса зависит плотность, и толщина разрезаемой стали. К насосу вода подается шлангами, которые соединены с системой магистрального водоснабжения.
  2. Регулятор мощности. Толщина разрезаемого материала, скорость реза ГАР обеспечивается составом направляемой смеси и точными регулировками. Для вязких и прочных материалов применяют трехфазный наполнитель, для металлов с более податливой структурой хватает двухфазной жидкости (вода и абразив). Регулируется также не только состав жидкости, но и давление воды. Чтобы добиться минимальных показателей, нужен выход струи со скоростью 1200 м/сек, с давлением не меньше 4600 кг/см.
  3. Сопла резки — могут изменяться с учетом толщины и плотности обрабатываемого металла, а также состава жидкости применяемой при разрезании. Поскольку струя из сопла выходит под большим давлением, изначально сопла делаются из высокопрочной стали.
  4. Смеситель — это оборудование является одним из главных элементов станка. Именно смеситель отвечает за качество смеси, от равномерности пропорций зависит отсутствие сколов и толщина реза.
  5. Автоматика — обязательным условием является конусность кромки, которая появляется в результате инерционности водной струи. Конусность зависит от скорости разрезания. Чтобы снизить этот негативный эффект применяется компенсация конусности (технология Flow Dynamic Waterjet). Принцип компенсации состоит в том, что автоматика сама определяет плотность и качество материала и подает указание режущей головке на изменение угла сопла.

Возможности гидравлического процесса

Одним из основных достоинств гидроабразивного способа порезки является отсутствие нагревания и сколов поверхности, которые присущи при традиционном разрезании предметов.

За счет усовершенствования станков и современных технологий удалось расширить их сферу использования и функциональные возможности:

  1. Возможность произвести нестандартную порезку материала. При этом изменение угла реза не влияет на качество порезки. Точность реза металла под углом дает возможность использовать готовые заготовки без последующей обработки.
  2. Станки для порезки металла узконаправленной струей можно применять в металлопрокате. Так наибольшая толщина металла при резке составляет 200 мм для среднеуглеродистой стали, 120 мм для высокопрочных сплавов.
  3. Есть станки, которые могут работать без участия человека в полностью автономном режиме. При этом необходимо, чтобы была установлена определенная программа, регламентирующая работу станка. При помощи программного управления можно вырезать даже очень сложные детали.
  4. Сегодня широкое распространение имеет гидроабразивная порезка труб. С помощью специальных станков удается получить идеально ровную отрезанную окружность.
  5. Искусство — точная фигурная резка дает возможность применять станки во время изготовления декоративных элементов, предметов украшения и т. д. Точность выполнения фигур и качество реза зависит во многом не от опыта рабочего, а от качества программного обеспечения и используемого оборудования. Там, где требуется, чтобы отклонения были не больше 0,5%, применяются станки с ЧПУ.
Читайте также  Стеллаж металлический своими руками из уголка

Применение станков с ЧПУ

Возможности использования станков с ЧПУ для гидроабразивной порезки меди, алюминия, нержавеющей стали, других видов цветных и черных металлов различной прочности, позволили значительно расширить и увеличить сферы использования оборудования.

За счет станков с ЧПУ обеспечивается изготовление точных деталей без отклонения от требуемых размеров, что почти невозможно добиться традиционными методами резки. Принцип работы сводится к следующему:

  1. Задается программное обеспечение, при этом для каждого материала существует свое ПО, которое автоматически подбирает давление струи, состав режущей смеси и другие параметры. Программа дает возможность предусмотреть фигурную порезку материала.
  2. Дополнительная обработка, как правило, после обработки материала при помощи станка не требуется. Но во время неправильного выбора состава режущей струи отмечается некоторая шероховатость поверхности. Шероховатость реза исключается повторной обработкой.
  3. Кроме разрезания материала, станок с ЧПУ позволяет делать отверстия требуемого диаметра. Некоторые модели станков имеют дополнительное оборудование для выполнения узконаправленных операций.

Ручная резка гидроабразивным способом

Определенные станки управляются с помощью непосредственно оператора. В этом оборудовании угол наклона и все остальные параметры нужно выставлять вручную, это не очень удобно и не может комфортно обеспечить работу. Но при этом, установка гидроабразивной резки (УГР) металла без ЧПУ имеет определенные достоинства, к ним относятся:

  1. Оставлены без изменений общие функциональные возможности. Разрезание материала под углом, ровный рез, раскрой материала и вырезание простых фигур можно выполнять и на обычном станке. Гидроабразивную порезку меди, алюминия, стекла, стали и иных материалов можно выполнять и на этом оборудовании.
  2. Нет необходимости в профильном образовании. Ручное оборудование для порезки имеет минимальное количество функций и простое управление. Это дает возможность производить все требуемые операции во время обработки простых деталей.
  3. Меньшая стоимость оборудования, в отличие от станков с ЧПУ, эта установка обойдется примерно в два раза дешевле.

Использование ручного оборудования ограничено только его малой функциональностью. Применение устройства в художественной резке, вырезание сложных геометрических фигур и там, где необходим качественный конечный результат и высокая точность потребует приобретения станка с ЧПУ.

Основное достоинство

Есть несколько основных достоинств, которые можно отметить во время применения гидроабразивной резки:

  1. Функциональные возможности — преимущества гидроабразивной порезки металла сложно полностью перечислить, но одним из основных является то, что при помощи ГАР станка вырезать можно самые сложные элементы заготовок. Появляется также возможность создания сложного профиля с любыми требуемыми контурами, формами и радиусом.
  2. Отсутствие нагревания обрабатываемой поверхности. Во время обработки детали все тепло, которое выделяется, удаляется моментально под действием воды. Из-за отсутствия режущих металлических элементов получаемое тепло от трения очень низкое. Небольшое тепловыделение обеспечивает точный рез металлов, которые поддаются деформированию под действием повышенной температуры.
  3. Технологичность процесса реза — оборудование является абсолютно универсальным, при необходимости применяется для сверления. Есть возможность проведения работ вне зависимости от атмосферных и иных условий. Ручные станки можно применять для порезки материала даже под водой на глубине более сотни метров. Причем от одного насоса одновременно можно запитать несколько установок.
  4. Отсутствие дополнительных работ — после получения требуемой детали нет необходимости в дальнейшем обрабатывании и шлифовании места реза. Шероховатость почти невидна невооруженным глазом.
  5. Безопасность — оборудование может устанавливаться даже на производстве с высокой взрывоопасностью во время производства легковоспламеняющихся материалов. Отсутствие вероятности появления искры, нагревания поверхности и иные параметры делают использование водно-абразивных установок максимально безопасными и удобными.
  6. Экономичность, в отличие от плазменной обработки материала. Скорость порезки может доходить до 35 тыс. мм/мин. Причем это никак не повлияет на качество реза. Если учитывать что во время разрезания теряется не более 1 мм металла, а также точность и абсолютное соответствие готовому изделию по заданным размерам, то вполне очевидна высокая рентабельность этого оборудования.
  7. Универсальность установки — одни станок одновременно позволяет обрабатывать пластик, сталь, ткань, резину и т. д. При этом во время необходимости можно резать многослойные заготовки, которые состоят из нескольких материалов.
  8. Возможность порезки толстостенных материалов. Обрабатывать можно металлические листы до 200 мм, а также армированные бетонные блоки толщиной до 100 мм.

Самым функциональным является оборудование с ЧПУ, однако, нехватка квалифицированных рабочих объясняет, почему ручная резка гидроабразивом имеет больший спрос.

Недостатки гидроабразивной порезки

Основные недостатки в себя включают такие факторы:

  1. Одинаковая скорость порезки как для тонких материалов, так и для толстостенных. Это значительно влияет на рентабельность станка. Вопрос решается при помощи укладывания листов слоями для одновременной резки сразу нескольких деталей.
  2. Появление конусности — тем более это заметно во время обработки толстостенного металла и иных тугоплавких материалов. Вследствие этого торец детали обрезается не ровно, а в форме воронки. Конусность, как правило, устраняется при помощи дополнительной установки автоматики.

В остальном же применение гидроабразивной резки экономически выгодно, практично и удобно. Станки для резки при помощи воды с абразивом позволяют решить важные проблемы, которые связаны с некачественной обработкой заготовок, а также снизить время, требуемое для изготовления.

Водоабразивная резка металла

Гидрорезка плитки

Сегодня практически повсеместно для создания уютных, стильных и практичных интерьеров используются изделия из металла, керамогранита или мрамора. Возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские фантазии появилась благодаря широко распространенной резке металла и камня водой, смешанной с абразивным песком.

Использование керамики и мрамора для оформления полов и потолков, внутренних и наружных стен, а также для создания надежных и красивых подоконников, лестниц, столешниц и каминов, позволяет гармонично обустроить любой дом в соответствии со вкусом и пожеланиями заказчика. Металлические изделия, к примеру, из хромированной стали также являются привлекательным декором и практичным дополнением к любому дизайнерскому решению.

Широкий спрос на данные изделия привел к необходимости качественной и быстрой обработки соответствующих материалов высокой прочности. Ранее для резки гранита, мрамора и металла применялись плазменные, лазерные и ультразвуковые методы. Сегодня наиболее прогрессивным считается обработка данных материалов с помощью струи воды, подающейся под высоким давлением. Такой способ и получил название гидрорезки.

Особенности и преимущества гидроабразивной резки

Использование специального оборудования позволяет воздействовать на искомый материал тонкой и мощной струей воды, которая выходит из сопла маленького диаметра. Помимо высокого давления струи в воде содержатся абразивные частицы песка, что создает эффект острого ножа. Благодаря этому удается производить максимально точную и оперативную гидрорезку керамогранита, мрамора или стали.
Получаемые при гидрорезке металла или камня изделия не только отличаются эстетичностью, но и не теряют прочностных качеств, характерных для материала, из которого они изготавливаются. Поэтому они характеризуются надежностью и долгим сроком службы.
Данный метод резки является в полной мере пожаро- и взрывобезопасным. Кроме того, он не вызывает загрязнения окружающей среды, поэтому с экологической точки зрения, метод гидрорезки металла является наиболее предпочтительным.

Высокое качество и скорость обработки позволяет с помощью данного метода вырезать практически любые узоры по имеющимся лекалам и создавать уникальные панно из мрамора или керамики. При этом края обрабатываемого материала остаются гладкими и не требуют дополнительной обработки. А миллиметровая ширина среза обеспечивает минимальный расход рабочего материала.
Кроме того, применение данного метода гарантирует стопроцентное отсутствие брака, так как при гидрорезке не возникает перепадов температур, и рабочая поверхность материала не деформируется. Естественно, получить столь высококачественное панно из камня возможно при квалифицированном осуществлении гидроабразивной резки. Поэтому ее выполнение следует доверять только профессионалам!
Гидроабразивная резка металла и камня опытными мастерами
Несмотря на высокую прочность камня и металла, опытные специалисты ООО «Металлист» за считанные минуты могут произвести качественную гидрорезку данных материалов и изготовить изделия из керамогранита, мрамора или стали толщиной до тридцати сантиметров и более. Этому способствует не только квалификация мастеров, владеющих навыками работы с передовыми технологиями, но и профессиональное импортное оборудование. В тех случаях, когда заказчик не предоставляет исходный материал, мы приобретаем его у проверенных производителей и поставщиков.
После осуществляемой нами резки мрамора, гранита или металла поверхности изделий остаются ровными и гладкими, без зазубрин, вмятин и других изъянов. А получаемые изделия могут иметь разнообразную форму и размеры. Таким образом, мы помогаем заказчикам воплотить в жизнь любые их пожелания!
У нас вы можете заказать гидроабразивную резку керамогранита или других материалов для изготовления единичных или серийных изделий. Оптовые заказы приветствуются и поощряются дополнительными скидками.
Кроме того, благодаря особой ценовой политике мы выполняем гидроабразивную резку, цена которой привлечет многих заказчиков. Мы работаем с физическими и юридическими лицами, беремся за любые заказы, оперативно их выполняем, предлагаем разные способы оплаты и недорогую доставку готовых изделий. Поэтому наша база клиентов постоянно расширяется. Присоединяйтесь и вы к их числу!
Таким образом, если вам необходимо выполнить гидроабразивную резку плитки, изготовленной из керамогранита или мрамора, а также металлоизделий, то компания «Металлист» всегда к вашим услугам. Связаться с нашими сотрудниками можно по телефонам горячей линии, через электронную почту или онлайн-форму.
Резка мрамора и гранита
Гидроабразивная художественная резка (ГАО) имеет множество иных названий: гидрорезка, акварезка, резка водой, абразивоструйная обработка и водоабразивная резка. В производственных областях название этой передовой технологии нередко упоминается также как «hydroabrasive».
Резка мрамора и гранита водой стала отличной альтернативой ультразвуковому, лазерному и плазменному методу. Есть и такие случаи, когда акварезка является единственно возможным способом обработки металла, стекла, бетона и прочих материалов. Принцип метода состоит в том, что гранит или мрамор обрабатываются струей воды с песком под высоким давлением.

Читайте также  Компрессионный фитинг для металлической трубы

Преимущества резки гранита и мрамора водой

— Водоабразивная резка позволяет аккуратно разрезать не только сплавы и металлы, но и керамику, мрамор, гранит, стекло и проч.

— Из-за того, что на материал не происходит термического воздействия, это исключает деформацию фрагментов.

— Резка мрамора водой позволяет получить точный раскрой и не требует дальнейшей обработки.

— Водоабразивный метод дает возможность вырезать элементы любой формы как по внешнему, так и по внутреннему краю, включая отверстия, косые разрезы и углы.

— Процесс — взрыво- и пожаробезопасен.

— Отсутствуют газовые выделения, метод акварезки — экологически чистый.

Особенности резки гранита и мрамора

ООО «Металлист» осуществляет резку гранита и мрамора любых видов. Сегодня насчитывается более 100 видов первого из камней и более 200 — второго. И гранит, и мрамор после обработки имеют гладкую, ровную и очень красивую поверхность с уникальным рисунком.

В основном камни используются для внешней или внутренней отделки зданий, квартир, а также для облицовки пола, каминов, плинтусов, подоконников и прочих изделий или элементов декора. Несколько комбинаций одного и того же материала позволяют добиться потрясающих результатов!

Струя воды с песком способна разрезать материалы толщиной до 30 см и даже больше. Все работы в ООО «Металлист» проходят на дорогом профессиональном оборудовании. Некоторые эксперты считают недостатком абразивной резки стоимость подобного метода, однако они забывают о том, что более аккуратно, точно и красиво деталь не обработать каким-либо иным способом!

Каждый раз, когда у нас заказывается резка мрамора или же резка гранита, клиенты долго не могут налюбоваться результатом. Мы гарантируем педантичность в работе, удивительную точность обработки и сжатые сроки выполнения заказов.

Гидроабразивная резка металла (гидрорезка)

Принцип гидроабразивной резки (гидрорезки) заключается в способности струи воды, смешанной с с абразивным песком и подающейся через сопло малого диаметра под очень высоким давлением, резать различные материалы. Гидрорезка применяется для резки всех видов металлов и сплавов повышенной прочности. Так же гидроабразивная резка подходит для резки гранита, мрамора, бетона, стекла и других труднообрабатываемых материалов.

Преимущества гидроабразивной резки:

-гидроабразивная резка позволяет одинаково качественно разрезать помимо металлов и сплавов, такие материалы как мрамор, стекло, керамику и многое другое;

-гидрорезка обладает высокой точностью раскроя материала не требующей дальнейшей механической обработки деталей;

-при использовании этого метода резки не происходит термического воздействия на материал, что в свою очередь исключает малейшую возможность деформации получаемой детали;

-снижается расход обрабатываемого материала благодаря минимальной ширине реза от 1 мм;

-гидроабразивная резка позволяет вырезать любые контуры внутри и снаружи деталей, включая косые разрезы, углы и отверстия.

Преимущества гидроабразивной резки металла

Что такое гидроабразивная технология резки металла, ее преимущества и недостатки? На что способно оборудование и какие расходники применяют — об этом далее.

Применение технологии разрушения породы для выемки полезных ископаемых под действием струи воды известно с 30 годов прошлого столетия, а вот промышленное использование струи воды под высоким давлением для резки различных материалов начали только в 80 годах того же века. Сегодня гидроабразивная резка металла является наиболее востребованным видом применения данной технологии в промышленном производстве.

Что такое гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка представляет собой процесс абразивного воздействия струи гидравлической жидкости с добавлением особо твердых частиц на обрабатываемый материал для его раскроя по заданным размерам. С механической точки зрения — это процесс отрыва и уноса материала абразивными частицами, которые подаются на большой скорости в струе воды под высоким давлением. По физическим свойствам тонкий поток смеси воды и абразива на большой скорости является идеальным режущим инструментом.

Технология применения потока воды и абразива для разрезания практически любых материалов обеспечивается подбором необходимых условий и параметров, таких как:

  • давление струи,
  • расход воды,
  • количество абразива в струе,
  • размеры абразивных частиц.

Технологические возможности гидроабразивной резки ограничиваются только лишь толщиной обрабатываемой заготовки и физическими свойствами вещества, из которого она сделана. На что она способна хорошо показано на данном видео.

Область применения

Областью промышленного использования этих особенностей стала абразивная резка различного металла водой под давлением, в основном таких как:

  • нержавеющая сталь,
  • инструментальные сплавы,
  • титан,
  • латунь,
  • алюминий.

Также с ее помощью изготавливают художественные изделия из натурального и искусственного камня и применяют при обработке:

  • гранита,
  • мрамора,
  • стекла,
  • керамической плитки.

Незаменимой гидрорезка является для:

  • изоляционных,
  • огнеупорных,
  • многослойных,
  • и других композиционных материалов с особыми свойствами.

Преимущества и недостатки

  • механическая,
  • плазменная,
  • гидроабразивная,
  • лазерная.

Все они значительно отличаются друг от друга качественными характеристиками, при этом каждая имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Основными преимуществами гидроабразивного метода обработки является:

  • способность работать с любыми материалами,
  • отсутствие термического воздействия на заготовку,
  • исключение выделения пыли, дыма и ядовитых паров,
  • возможность использовать для материалов со взрывоопасными и пожароопасными свойствами.

Но при неоспоримых достоинствах есть существенные недостатки:

  • высокая стоимость замены быстроизнашиваемых деталей оборудования;
  • более существенные энергозатраты, в сравнении с другими методами резки,
  • требует постоянной настройки и наладки оборудования для соответствия заявленным характеристикам.

Промышленное применение

  • гидроабразивная резка нержавеющей стали позволяет учитывать особенности, которые возникают при обработке заготовок из сплавов металлов, таких как прочность, обусловленная легирующими добавками и высокая вязкость при механических или температурных воздействиях, приводящая к деформации готовых изделий;
  • гидроабразивная резка титана дает возможность не достигать критической температуры в 600 °С, при которой титан способен гореть на открытом воздухе и химически соединяться с другими веществами;
  • гидроабразивная резка алюминия сводит потери материала заковки к минимуму, несмотря на то, что металл является сравнительно непрочным и имеет низкую температуру плавления всего в 440 °С.

Такая обработка позволяет с должной эффективностью применять водяной резак по металлу, обеспечивая будущему изделию хорошие показатели качества:

  • незначительная ширина шва — всего 0,7-1,4 мм,
  • точность позиционирования до 0.1 мм,
  • при толщине заготовки даже в 300 мм,
  • получать безупречный край среза, не требующий дополнительной обработки.

Возможность начинать и вести раскрой в любом направлении позволяет минимизировать общие потери материала при раскрое заготовок металла.

Устройство оборудования гидроабразивной резки

Но по принципу устройства любой станок для резки металла водой имеет:

  • корпус в виде ванны для воды, которая служит ловушкой для гидроабразивной струи, поглощая ее энергию,
  • систему отстойников и фильтров, необходимых для очистки воды, а также для осаждения отработавших абразивных частиц,
  • координатный стол с сервомоторами для перемещения режущей головки,
  • блок насоса высокого давления с трубопроводами,
  • пульт управления оператора на базе промышленного компьютера.

Современные станки с ЧПУ и приводами для перемещения режущей головки позволяют осуществлять обработку материала по технологии 2D, 2,5D и 3D, то есть с высокой точностью осуществлять художественную резку в нескольких плоскостях и обрабатывать кромку под любым углом. Возможности выполнения 3D деталей с помощью гидроабразивной резки хорошо показаны на видео.

Режущий инструмент

Размеры диаметра сопла и смесительной камеры определяют исходя из производительности рабочей насосной станции и материала абразивных частиц. В основном для абразива применяют гранатовый песок, который еще называется альмандином. Он обладает кристаллическим строением с крайней жесткостью и тяжелой плотностью в 4,1 — 4,3 г/см, что позволяет обеспечивать высокую абразивную способность. Он хорошо распространен в природе, так наибольшие его залежи находятся на юго-востоке Индии и Австралии.

Расходные материалы

Так, время наработки фокусирующей трубки изготовленной из кристалла сапфира не превышает 60 часов. Такая же трубка, с наивысшим качеством выполненная из алмазного сырья работает гораздо дольше, но при этом стоит в 20 раз дороже. Сопла из искусственного керамокарбида прослужат до 120 часов, что примерно на 20% дольше, чем такие же детали, выполненные из других материалов.

Среднее время наработки расходных деталей и узлов приведено в таблице:

Эти цифры соответствуют работе гидроабразивного станка со средним давлением в 400 MPa. При применении давления режущей струи в 600 МРа скорость обработки увеличивается на 20-30 %, а износ основных расходных материалов происходит в два раза быстрее.

Своими руками

Применение гидроабразивного оборудования для резки в домашней мастерской вполне возможно. К примеру: в реализации авторских работ для художественной или декоративной обработки небольших и некрупных заготовок. А вот изготовить своими руками такой станок можно разве, что для резки дерева, пластмассы, ламината или других не очень прочных материалов.

При этом надо учитывать, что стоимость оборудования плюс периодическая замена расходных материалов и постоянная потребность в абразиве, делают прямые затраты на один рабочий час гидроабразивной резки минимум 1400 рублей. Но это отдельная тема и если у вас есть свой опыт в использовании гидроабразивного резака в домашних условиях, поделитесь им с остальными в блоке комментариев.