Торцеватель для металлических труб своими руками

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

  1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
  2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
  3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
  4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
  5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

  1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
  2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
  3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
  4. Сменной прижимной лапки.
  5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
  6. Подшипникового узла.
  7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
  8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

  • Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
  • Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
  • Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

  1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
  2. Сменные стальные ножи.
  3. Пару поворотных рукояток.
  4. Алюминиевый корпус.
  5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Торцеватель для труб

Торцеватель для труб

Для точной стыковки круглых труб, надо в торце трубы делать радиусную выборку. Болгаркой получится не точно, долго и нудно, фирменные приспособления дороги. Можно сделать простой торцеватель который обеспечит точность реза трубы до 1 градуса.

Ниже приведены фотографии красивых приспособлений для торцевания труб. Стоимость их колеблется от 50 до 5000 зеленых денег. Выглядят они конечно красиво, но это не наш путь! Сегодня мы рассмотрим как изготовить самодельный торцеватель для труб рамы нашей самоделки — багги или квадроцикла.

Читайте также  Гибка металлического прутка

Если внимательно посмотреть на представленные выше присопособления то видно их отличительные черты — в большинстве массивные фрезерованные основания и вообще излишне сложные конструкции с избытком металла. Толстые пластины конечно более жесткие, но длясамодельщика важнее легость и простота изготовления.

Ниже представлена наша конструкция:

В качестве вала используется передняя стойка амортизатора от ВАЗ 2108 — 2109. В качестве направляющих также используются направляющие втулки от стоек, единственное что их понадобится две штуки. Они изготовлены весьма точно и покрыты антифрикционным покрытием вроде баббита что обеспечит приемлимую долговечность конструкции. Шток с одной стороны необходимо проточить под патрон дрели, с другой — либо нарезать наружную резьбу под коронку, либо сделать внутреннюю резьбы для крепления зажима для коронок.

Втулки АККУРАТНО закрепляются в направляющей трубе — можно сваркой, можно при помощи стяжки. Если будете варить — аккуратно, направляющие легко расплавить! После этого направляющую вала надо закрепить на поворотной пластине. Думаю излишне говорить что вал и поворотная пластина должны быть параллельны 🙂 .

Кстати недавно на одном из форумов попалось решение где в роли подшипников использовались фторопластовые втулки от маятникого рычага ВАз классики. Видимо такое решение имеет полное право на жизнь — дешево и сердито.

В качестве основания конструкции можно использовать уголок 100, в качестве зажима для труб используется кусок швеллера №100. В швеллере надо следать два треугольных пропила для центровки трубы, пропилы надо делать максимально точно для правильного позиционирования трубы. Для фиксации трубы используется простейшая струбцина сделанная из согнутой полосы, куска уголка и приваренной гайки.

Соединяем две части обычным болтом с барашком. Для удобства работы можно нанести на основание риски с градусами.

Основные части торцевателя- вал, направляющие вала и пыльники:

Для увеличения срока службы торцевателя, вместо направляющих можно использовать игольчатые подшипники, но естественно их надо подобрать по размерам вала.

Да, коронки покупаются в строительном магазине, существуют они практически любых диаметров.

Инструмент для полипропиленовых труб: труборезы, торцеватели, сварочный аппарат и фиксаторы для труб

Несмотря на легкость монтажа трубопровода из полипропилена, особенность этого материала требует наличия необходимых инструментов и примитивных навыков работы с ними. Какой инструмент для полипропиленовых труб понадобится, напрямую зависит от его модификации.

Инструменты для резки полипропилена

Условно всю необходимую аппаратуру для работы с этим материалом можно разделить на ту, что используется для подготовки их к установке и собственно для монтажа. Так к первым относятся труборез для полипропиленовых труб, торцеватель и шейвер. Если первый подходит для разрезания труб на отрезки необходимой длины, то последние применяются для очистки полипропилена, армированного снаружи или во внутреннем слое алюминиевой фольгой.

Нарезку труб можно проводить по схеме и расчетам, ориентируясь на указанные в них параметры, а можно непосредственно на месте монтажа. Как говорят профессионалы, второй способ предпочтительней, так как позволяет воочию увидеть все повороты магистрали или труднодоступные места.

Резак для полипропиленовых труб по принципу работы больше напоминает ножницы, имеющие следующие технические показатели:

  • Не зависимо от производителя, лезвие у подобного инструмента сделано из нержавеющей стали.
  • Некоторые фирмы в прочные рукоятки ножниц вставляют прорезиненные полосы, которые предотвращают их скольжение в руке и позволяют сделать захват более надежным.
  • Прецизионные ножницы для резки полипропиленовых труб имеют прочную опору для трубы, позволяющую резать их строго под прямым углом, что обеспечивает идеально гладкий разрез.

Как правило, их мощность зависит от диаметра труб. Для изделий, применяемых в бытовых коммуникациях, подойдет нож для полипропиленовых труб, с легкостью их разрезающий, так как их диаметр не превышает 42 мм. Это надежное устройство, с которым справиться любой новичок.

Более мощное оборудование для полипропиленовых труб потребуется, если их диаметр превышает 42 мм. В его основе:

  • Резец из сверхпрочной стали.
  • Рама, в которую он заправлен.
  • Пресс – механизм.
  • Ручка.

Чтобы отрезать кусок трубы, не зависимо от ее диаметра и толщины стенок, нужно закрепить его на отмеченном участке и сжать ручки. Прокрутить труборез по кругу несколько раз, что обеспечит идеально гладкий срез.

Кроме ручного оборудования для резки труб из этого материала, есть аккумуляторные, но, как правило, ими пользуются профессионалы при больших объемах работ. Для труб диаметром от 63 мм и до 350 мм потребуется так называемый гильотинный прибор для полипропиленовых труб.

Очистка армированного полипропилена

Этот вид материала обладает повышенной прочностью и может быть армирован как снаружи, так и между двумя слоями полипропилена. Не зависимо от его расположения, если трубы должны использоваться для циркуляции по ним воды, их следует зачистить от армированного слоя на глубину фитинга.

Это связано с тем, что под воздействием воды алюминий подвергается коррозии, что может вызвать постепенное разрушение всего трубопровода. В зависимости от того, где сделано армирование, используются следующие инструменты:

  • Казалось бы, верхнее покрытие можно было бы снять ножом, но это вызовет повреждение материала и оставит на его поверхности неравномерные срезы, что не позволит произвести качественную спайку трубы с фитингом. Чтобы у трубы оставалась гладкая и ровная поверхность, необходим шейвер. Внешне он напоминает муфту, оснащенную изнутри острыми лезвиями. Когда конец трубы на нужную глубину надевается на муфту, в нее вставляются съемные рукоятки, которыми легко проворачивать инструмент по кругу. Лезвия, выполненные из инструментальной стали, делают зачистку поверхности трубы, не оставляя на ней следов. Наиболее популярными у мастеров являются двусторонние шейверы, которые позволяют одновременно обрабатывать трубы разных диаметров.
  • Торцеватель мало чем отличается от шейвера, лишь приспособлен для чистки внутреннего слоя армирования. Его нужно натянуть на отмеченный отрезок трубы и провернуть несколько раз.

Чтобы не покупать отдельные инструменты для зачистки армированных труб, можно приобрести специальные насадки для дрели, выполняющие те же функции.

Инструменты для монтажа труб

Прокладка труб из полипропилена предполагает их соединение на различных участках магистрали. Для того чтобы стыки были надежными и долго служили, есть специальный инструмент для монтажа полипропиленовых труб.

Этот паяльник часто именуют сварочным аппаратом, но на самом деле с его помощью производится спайка отрезков труб друг с другом через фитинги. Самые дорогие комплекты этого прибора идут с насадками для труб разного диаметра, но в основном для ручной сварки бытовых коммуникаций.

Процесс спайки не занимает много времени и состоит из следующих действий:

  • Аппарат фиксируют на ровной поверхности и оснащают насадками нужного диаметра.
  • Прибор подключается к электросети, и нагревательный элемент разогревает насадки до нужной температуры.
  • Как только инструмент нагрелся, на насадку большего размера насаживается конец трубы, а на вторую – фитинг. Это позволит им одновременно разогреться до состояния легкого размягчения.

Обязательным условием качественной спайки является правильное время нагрева прибора и трубы с фитингом. При надевании их на насадки, нужно проследить, чтобы их продольные оси совпадали с осями фитинга и трубы.

  • Нагретые элементы снять и соединить, продвигая трубу как можно глубже в фитинг. Во время этой работы необходимо следить, чтобы они не проворачивались, иначе размягченный полипропилен может пойти «волной», что плохо скажется на качестве спайки. Для остывания узла соединения, как правило, требуется от 3 до 5 минут, во время которых его элементы нужно прижимать друг к другу.
Читайте также  Способы изготовления металлического каркаса бюгельного протеза

Обычно, весь процесс занимает менее 15 минут, но время часто зависит от диаметра трубы из полипропилена.

Сгибание полипропиленовых труб

Трубопроводы, как правило, это сложные конструкции, состоящие из множества узлов и поворотов. Когда проводится отопительный или водный контур своими руками, поневоле возникает вопрос, как согнуть полипропиленовую трубу в домашних условиях.

Существует несколько способов, как это сделать, и какими инструментами:

  • Строительный фен – самый распространенный для этой цели инструмент. Перед тем, как гнуть полипропиленовые трубы следует заранее сделать ее шаблон с таким же изгибом в виде жесткого каркаса и отметить место, где будет происходить нагрев полипропилена. Как только полимер станет мягче, его сгибают под нужным углом и укладывают в шаблон для остывания.

Обязательно следует проследить, чтобы внутренние стенки шаблона были ровные и гладкие, иначе размягченный полипропилен примет их форму.

  • Формовочная машина – еще один инструмент, способный придать нужный изгиб полипропиленовой трубе. Чтобы произвести работу качественно, потребуются:
  • древесноволокнистое волокно (ДВП);
  • силикон;
  • наждачная бумага;
  • формовочная машина.

Из ДВП необходимо сделать оправу с нужным углом изгиба, после чего ее поверхность тщательно обрабатывается от всех заусениц наждачным полотном. Из силикона на формовочной машинке готовится форма чуть большего диаметра, чем сама труба. Труба помещается в силиконовую форму и вставляется в формовочную машину для разогрева. Когда полипропилен станет мягче, его крепят к оправе и фиксируют на ней под тем же углом до полного остывания.

Гибка полипропиленовых труб холодным способом не рекомендуется, хотя и допускается, но именно он является причиной частых поломок труб.

В заключении можно сделать вывод, что работа с полипропиленовыми трубами, обычно, не вызывает больших сложностей даже у новичков, но при условии, что у них есть необходимые инструменты. Их можно приобрести в любом строительном магазине или взять на время в аренду. Как правило, последний вариант подходит, когда объем работ небольшой и его можно сделать в короткие сроки.

Торцеватель для металлических труб: виды, применение, функционал

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

  • свободно двигаться относительно врезания фрезы;
  • быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

  • просты в монтаже;
  • устойчивы к коррозии;
  • не проводили электрический ток;
  • устойчивы к сильному давлению;
  • предназначена для использования более 25 лет;
  • устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;
  • легкими по весу;
  • устойчивы к химическому воздействию;
  • устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

  • Комплект муфт, две штуки, отличных по размеру. Каждая предназначена для определённого диапазона диаметров изделия, от 16 до 120 мм.
  • Комплект стальных ножек, которые можно заточить, при надобности.
  • Набор рукояток.
  • Алюминиевый корпус.
  • Специальная насадка «шейвер», для электрической дрели. Нужен для того, чтобы производить торцевание с внешней стороны. Состоит из направляющей и режущей части. Первая сделана из дюралюминия, вторая из твердых сплавов.

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

  • основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.
  • кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.
  • ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;
  • сменяемая зажимная лапка;
  • скобы для закрепления лапки к ползушк;
  • подшипниковое узловое крепление;
  • опорный рычаг;
  • вал.

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Заключение

Торцеватель для металлических или полипропиленовых труб – очень полезный помощник в работе с такими деталями. Он облегчит монтаж и ремонт трубопровода и повысит качество отдельных деталей, всей конструкции.

Исходя из их важности строится и цена, однако, всегда можно сэкономить и сделать такой же в домашних условиях. Учитывайте вышеописанные факторы и особенности, чтобы качество проделанной работы еще очень долго радовало вас.

Читайте также  Кислородно флюсовая резка металла

Самодельный торцеватель труб. 3D модель.

Выношу на суд сообщества свою модель трубного торцевателя для диаметра труб до 60мм.
Цель: Принять к исправлению недочеты конструкции, озвученные в комментариях.
Используемые материалы:
-Листовой металл 5мм,
-Круг стальной D18мм -350мм
-Болванка D60мм.
-Игольчатые подшипники 4074103 (2шт)
-Сальники 12000449B (2шт)
— Патрон для дрели
-Болт М14-160
Гайка стыковочная М14
Болты крепления к столу и ЦО -М10

Распил будет заказан на лазере, токарка и сварка своими силами. Фрезеровка деталей не доступна или чрезмерно дорогА.

Габариты торцевателя 385х330 т.е. не совсем компактный, может будут советы по уменьшению габаритов.

Метки: торцеватель своими руками, hand made tube notcher

Комментарии 34

сменный прижим и род круглую трубу и под квадрат…

Основание 5 мм явно маловато, минимум 10. Плюс, на мой взгляд, необходимо предусмотреть возможность производить запил не только по центру труб. Бывает необходимость смещать рез.

Если интересно — посмотри у меня в журнале Авто Ariel Atom в самом начале есть запись о том, как я сделал такой станочек. Да, его делать сложнее, мне резали его на эрозионном станке, но он работает идеально.

5мм мало для основания — в зависимости от типа зуба на коронке и оборотов будет или орать или петь или визжать. Делайте из12-15мм листа чтоб потом не жалеть.

Советую основываясь на личном опыте.

Понял, а если я увеличу толщину за счёт сварки пакета из 2-3х листов 5мм? Электрозаклепками.

Как вариант можно использовать, но цельный лист гораздо большей монолитностью обладает. Если альтернатив нет — то побольше электрозаклёпок и в путь. Главное чтоб его от них не повыпучивало.

Не тем людям обращаетесь за оценкой вашего девайса.
Дью вам в помощь

Конечно. Денег ведь нет на нормальный инструмент. В магазин без денег не пускают.
По этому и занимаются разной херней, драгоценное время тратят.

Довольно жалкая попытка поумничать.
Может хочешь сравнить финансовые возможности?

Да вас всех самодельщиков уже давно определили.
Как правило, люли без какого то либо образования
Этот парень много самодельщиков поимел.
Надо посмотреть все его видосы, а главное внимательно слушать и много нового узнаете.

Я так понимаю, под гайкой будет ребро жёсткости, для него там пазы сделаны? Без него слабовато будет.

На валу нужны лыски под 120° для зажима в патроне (как на фото ниже), без них будет проскальзывать, как ни старайся зажать патрон.

Лыски записал. Спасибо!
Да, ребро будет, П-образная конструкция без него будет играть

Некоторые узлы можно уменьшить и упростить!
Все уже придумано до нас!))

Да, из 10-20ки и с фрезеровкой

Где тут фрезеровка?
Дело ваше конечно!

Если есть что сказать по теме- говорите.
На вашем фото какая толщина металла? На чем выполнялась резка? Нужны ли вообще пазы на станине?
Как выполнена направляющая для губок, Не клинит ли их при зажиме трубы?
С каким максимальным диаметром трубы можно работать?

для стальных труб?или пластик.
Не пойму зачем он нужен…

Для стальных. Зарезать например под обойму или для аккуратно стыковки.

вроде болгарка хороша в этом вопросе.
Или это для нержи и идеальных стыков в выставочных образцах?

Болгарка долго и не аккуратно. Я пользовался коронным сверлом и сверлильный станком, но неудобно удерживать трубу, а если под углом, то вообще шляпа.

Опыт нужен, это верно.Без опыта с болгаркой непросто.
Диск нужен 1,2 мм хороший, например kronenflex

Попробуйте сварить каркас багги без торцевателя, с одной только болгаркой, где таких стыков несколько десятков под разными углами — у вас или трубы все потянет из-за перегрева, потому как придётся заваривать слишком большие зазоры, или вы пол месяца с утра до вечера потратите на одну только разметку и торцовку, чтобы всё стыковалось как надо, а потом ещё пол месяца на обработку швов, чтобы они выглядели как швы, а не как насрано.

Одно дело для водопровода или отопления трубы сварит — там хоть под 90 градусов болгаркой делай вырез и вари, и другое — сварить что-то аккуратно.

тогда конечно, такой станок нужен.Ridgid наверное тысяч 200 стоит.

Самые дешёвые под такой диаметр труб я нашёл за 17к РР. Самому собрать значительно дешевле

17к — это у Андрея АндрОва?

Покупать плана не было. Цену запомнил, кто продавал не отложилось)). .

Блин а это не зигмашинка?

Всегда уважал людей кто моделирует в таких программах как солид, компас и подобных.сколько не пытался освоить ни к чему хорошему это не приводило… ‍♂️
А по теме, ничего не понимаю…но нравится!

Компас осваивается повторением вложенных уроков часов за 10-15. Но для сколь-нибудь значимых результатов нужна цель и планомерное её достижение

С точки зрения самостоятельного освоения Компас сложнее Солида. Солид интуитивнее.
Но работаю я легко и в Компас и в солиде

Я бы губки прижима трубы крепил не к изгибу, а варил бы к листу (или болты) — подозреваю трудности при изгибе 5 мм стали и позже при прижиме может уходить настройка угла врезки (если на одной трубе их будет более одной).
Также мне непонятна форма нижней пластины — на третьей фотке под поворотной частью исчезает площадь опоры. Конечно, дрель будет давать правое вращение, и можно пренебречь, но чисто эстетически — я бы дал полную площадь вплоть до соосности. Хотя — габариты вырастут.
Возможно, я бы ещё рассмотрел установку лазерной призмы на поворотной части так, чтобы она показывала ось реза, ибо разные диаметры труб будут хоть и параллельны своей осью плоскостям губок, но всё же на разном расстоянии от оси поворота.
Ну и толкатель прижима я бы проектировал с пластиной аналогично форме губок, на тонкостенных трубах упор пятаком да ещё и с проворотом может оставить следы.

Насчёт опорной поверхности согласен, но некрасиво получается.
Про болт думаю уголок просверлить, надеть на проточку болта, потом шайбу и завальцевать