Резак для резки металла пропаном и кислородом

Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

  1. Особенности технологии
  2. Инструкция по резке металла
  3. Давление кислорода при резке металла
  4. Припуски на резку металла
  5. Техника безопасности при газовой резке металла

Особенности технологии

Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

  • высокой теплопроводностью;
  • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
  • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
  • образованием жидких шлаков в процессе резки;
  • выделением большого объема тепла.

Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

Резка может быть:

  • поверхностная – образование шлицев и каналов;
  • копьевая – образование отверстий или проемов;
  • разделительная – в виде сквозного реза.

Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

Любая горелка состоит из:

  • рукоятки;
  • вентиля;
  • клапана (не во всех моделях);
  • наконечника (удлинительной трубки);
  • мундштука (насадки).

Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

Технология состоит из четырех шагов:

  • разогрева заготовки;
  • введения в область обработки газовой смеси;
  • воспламенения материала;
  • процесса горения.

Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

Инструкция по резке металла

Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

Давление кислорода при резке металла

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм при толщине до 60 см;
  • 5-10 мм при толщине 100 см;
  • 10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Техника безопасности при газовой резке металла

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

  • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
  • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
  • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
  • специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Пропановый резак, все новое, стреляет.

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 finder001

Собрал комплект типа ПГУ-5П ПРОФИ:

Те обратные клапана и затворы, слава Богу, есть.

С некоторой разницей. Резак взял Nord-S:

Пропановый баллон с редуктором у меня был раньше — крышу клеил атмосферной горелкой.

Стал пытаться резать.

По инструкции выставил давление кислорода 2.5 атм, пропан сделал 1 атм. Инструкцию на резак прикрепил.

Все время резак стреляет. Пытаюсь закрыть пропан при открытом кислороде — выстрел. Один раз стрельнул когда пытался резать железяку.

Кроме того, смотрел видос парня, что как раз с моим резаком обьяснял как его настроить.

У меня не получается такое пламя получить как у него, у меня факел пламени нечеткий, болтается, как хз что.

Подскажите что не так. Help

ps инжекцию проверял, вроде все работает — сосет в пропановую соску при открытом кислороде.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал svarnoi69: 05 Январь 2021 18:41

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Kondor416

Младший сектант Форсаж

  • Модератор
  • Cообщений: 2 803
    • Город: Орск
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 finder001

    Не читаемая инструкция добавлю распознанную

    Прикрепленные файлы

    • Nord orig_instr2.pdf102,02К 51 скачиваний

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 16:39

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 930
    • Город: Мариуполь
    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 finder001

    А вот еще вопрос.

    Пропановый редуктор при работе начал както странно щелкать. Такое ощущение как будто в нем газ с трудом продавливается через мембрану.

    Давление вроде выставилось и все ОК, но просто за все время (а с им работал с горелками несколько дней) я от пропанового редуктора такой звук не слыхал.

    Кислородный такой же звук издает вначале при открытии.

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 16:52

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 welderman

    Пропановый редуктор при работе начал както странно щелкать.

    Messer-3 года эксплуатации в кривых и безжалостных руках студентов-ни одного сбоя. альтернатива-старые советские. только ревизия нужна. Донмет.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 finder001

    Поставил 5 атмосфер на кислород. При попытке убавить пропан стреляет по прежнему. Только сильнее(

    Сейчас стрельнул просто от того, что я попытался на горящем факеле приоткрыть кислород

    И ещё: кислород на резаке закрыть полностью нельзя. При полностью от руки закрученных кранах он чуть слышно шипит. Но, как пропан, до конца перекрыть подачу нельзя. Это нормально ?

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 17:18

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 930
    • Город: Мариуполь
    • 4
    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 ruslanvoskoenko

    [quote name=»finder001″ post=»443614″ timestamp=»1609856297″]

    Поставил 5 атмосфер на кислород. При попытке убавить пропан стреляет по прежнему. Только сильнее( А резак точно под пропан? Такое случалось при подключении ацетиленового к пропану.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 finder001

    Я покупал пропановый. На коробке написано пропан. А то что кислород травит, это норм ?

    Читайте также  Резак для труб металлических

    Это просто чудо чудное. Взял свою старую пропановую атмосферную горелку, зажёг, и стал менять подачу. Ни при каком расходе редуктор не щёлкает (

    Сообщение отредактировал finder001: 05 Январь 2021 17:35

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 selco

    Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

  • Участник
  • Cообщений: 9 096
    • Город: Электросталь

    Сдайте сей резак пока есть возможность и прикупите что нить подостойнее . ну и чО за чудо травит с новья и не должон .


    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 qwerty444

    Так это — Турция. Там тепло.

  • Участник
  • Cообщений: 253
    • Город: Москва

    Я покупал пропановый. На коробке написано пропан. А то что кислород травит, это норм ?

    Это просто чудо чудное. Взял свою старую пропановую атмосферную горелку, зажёг, и стал менять подачу. Ни при каком расходе редуктор не щёлкает (

    у меня атмосферная нулевая , пощелкивала, потом сообразил, что где то неплотность — подмотал чутка ФУМки на резьбу, где наконечник в корпус горелки вкручивается, сразу небо и земля, отлично работает.

    это я к чему — может, у вас на резаке неплотности на местах прилегания мундштука ,там где он гайкой прижимается, как вариант.

    нулевая — в смысле, новая.

    Сообщение отредактировал qwerty444: 05 Январь 2021 19:40

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 psi

    Сдайте сей резак пока есть возможность и прикупите что нить подостойнее

    Резаки Норд, Корд надежные как АК.

    finder001 , у вас либо брак , либо загнало соринку под вентель. разбираем чистим и вперед

    так же если гуляет давление, а до этого все работало, надо понимать какая температура и какой у вас пропан. летний может просто замерзать и не успевать испаряться. поэтому давление гуляет.

    Кроме того, смотрел видос парня, что как раз с моим резаком обьяснял как его настроить.

    фото желательно, можно и видео что у вас получается ,быстрее разберемся

    • 2

    Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 aleksein

    Было бы удивительно, если бы все сразу получилось). Проходили через это,
    Кислород выставите 0.5 мпа, пропан 0.1 мпа, пробуйте, по настройке пламени резака посмотрите видео на канале все о сварке и самоделках.
    Также, найдите советскую книгу по резке, там прочитайте о приемах резки различного металла резаком.

    Во как. Давление кислорода и пропана в прапорции 10/1. Т.е. кислород 5кг, пропан 0.5. это норма. если режем толстый металл,то давление кислорода увеличиваем до легкой продувки. Это может быть и 6 кг и 8 в зависимости от толщины. на 6-7 кг кислорода я режу как бритвой 50 мм металл. Но 0.5 пропана это норма.

    Стрельба происходит от нехватки пропана,Когда делаем малый выход пламени из сопла -происходит хлопок, это отрыв пламени. Надо сделать длинну синего язычка примерно 3-4 мм и добиться максимальной контрастности его и если даже сделать язычок чуть грибком ,то никогда не получите стрельбы,или хлопков. Если при отсоединении пропанового шланга и при открытии кислорода(кран пропана открыт)у Вас происходит засасывание воздуха в пропановый штуцер-резак исправен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 mehanik1102

    Если при отсоединении пропанового шланга и при открытии кислорода(кран пропана открыт)у Вас происходит засасывание воздуха в пропановый штуцер-резак исправен.

    И еще — резак точно пропановый?

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 finder002

    У меня почему-то не проходит регистрация пришлось сделать другой эккаунт

    у меня атмосферная нулевая , пощелкивала, потом сообразил, что где то неплотность — подмотал чутка ФУМки на резьбу, где наконечник в корпус горелки вкручивается, сразу небо и земля, отлично работает.

    это я к чему — может, у вас на резаке неплотности на местах прилегания мундштука ,там где он гайкой прижимается, как вариант.

    нулевая — в смысле, новая.

    все мылил на неплотности перед включением. В соотвествии с ТБ. 3 дня читал))

    Резаки Норд, Корд надежные как АК.

    finder001 , у вас либо брак , либо загнало соринку под вентель. разбираем чистим и вперед

    так же если гуляет давление, а до этого все работало, надо понимать какая температура и какой у вас пропан. летний может просто замерзать и не успевать испаряться. поэтому давление гуляет.

    в квартире все делалось

    фото желательно, можно и видео что у вас получается ,быстрее разберемся

    Норд-с был. Я правда уже сдал его, болезного. И как сюда выложить видео ?

    Во как. Давление кислорода и пропана в прапорции 10/1. Т.е. кислород 5кг, пропан 0.5. это норма. если режем толстый металл,то давление кислорода увеличиваем до легкой продувки. Это может быть и 6 кг и 8 в зависимости от толщины. на 6-7 кг кислорода я режу как бритвой 50 мм металл. Но 0.5 пропана это норма.

    Стрельба происходит от нехватки пропана,Когда делаем малый выход пламени из сопла -происходит хлопок, это отрыв пламени. Надо сделать длинну синего язычка примерно 3-4 мм и добиться максимальной контрастности его и если даже сделать язычок чуть грибком ,то никогда не получите стрельбы,или хлопков. Если при отсоединении пропанового шланга и при открытии кислорода(кран пропана открыт)у Вас происходит засасывание воздуха в пропановый штуцер-резак исправен.

    Я конечно новичок, но в меру моего понимания в Вашем сообщении есть противоречие — стрельба была от недостатка пропана, притом что по Вашим словам у меня давление пропана на горелке было вдвое выше, чем нужно.

    А если не происходит — разбираем резак и регулируем инжектор. Там ничего сложного!

    И еще — резак точно пропановый?

    Я уже сказал, покупал пропан, на коробке пропан, на мундштуке и других деталях сопла везде буква П, но возможно это был и ацетилен, я не рублю что там у норда как)

    Когда его разобрал там можно в горелке только одну резьбу покрутить. Вроде в мундштук чтото вкручено ?)

    Это правда уже неактуально, сегодня уже буду второй по счету REDIUS Р3П-01М забирать, но все равно интересно.

    Сообщение отредактировал finder002: 09 Январь 2021 12:54

    Как происходит резка металла газом

    Основные сведения

    Наиболее распространенный способ для осуществления резки металла сегодня – автогенный, его еще называют газовый или кислородный. Его суть сводится к тому, что под воздействием пламени газа, металл нагревается и начинает плавиться, а под воздействием струи кислорода происходит его сгорание, делая узкий паз.

    Кислородно-флюсовая копьевая резка

    В качестве подогревателя используют ацетилен, пропан-бутан, природный, коксовый газ.

    Резка металла может классифицироваться в зависимости от необходимого конечного результата:

    • поверхностная;
    • разделительная;
    • резка копьем.

    Поверхностная газовая резка применяется в случаях, когда необходимо удаление слоев металла, чтобы образовались шлицы, канавки и другие конструктивные элементы.

    Разделительный вид предусматривает выполнения сквозного реза, для получения необходимого количества металлических элементов, частей. Прожиг металла для получения глубоких или сквозных отверстий называется резкой копьем.

    Технологический процесс

    Строение режущего аппарата сконструировано таким образом:

    • газовая горелка;
    • два баллона;
    • смеситель;
    • регулятор давления;
    • шланги.

    Газовая горелка состоит из головки с несколькими соплами, в основном достаточно трех. Через два боковых подается горючее вещество, через третий, который размещается посредине, подается кислород. Баллоны предназначены непосредственно для газа и кислорода, в зависимости от объемов предполагаемой работы подбираются соответствующие по вместительности баллоны.

    Газовая горелка

    Для обеспечения одного часа непрерывной работы будет расходоваться в среднем 0,7 м 3 ацетилена (1 м 3 пропана) и 10 м 3 кислорода. В целом необходимое количество исходного сырья будет зависеть от плотности металла и необходимой температуры для его нагрева. Сократить расход пропана можно за счет специальных насадок на сопла, которые фиксируют подачу газа в определенном направлении, чем ближе будет подача к кислородной струе, тем возрастет расход топлива.

    Регулятор давления необходим для обеспечения разных режимов и скоростей резки. Подавая меньшее количество топлива можно обеспечить низкую температуру, которая необходима для тонкой стали или металла невысокой прочности, а также сократить расход сырья.

    Еще одной важной функцией редуктора является поддержание равномерного уровня давления. Если в процессе резки будет прервана подача газа, металл быстро охладеет и дальнейшая обработка станет невозможной.

    Резка металла пропаном и кислородом

    Необходимое оборудование

    Самым первым резаком было устройство Р1-01, его сконструировали еще в СССР, затем появились более модернизированные модели – Р2 и Р3. Отличаются аппараты размерами сопел и мощностью редуктора. Более современные ручные установки:

    • Смена;
    • Quicky;
    • Орбита;
    • Secator.

    Они отличаются набором дополнительных функций и производительностью.

    Quicky-Е может осуществлять фигурную резку, по заданным чертежам, скорость работы достигает 1000 мм в минуту, максимально допустимая толщина металла до 100 мм. Устройство имеет набор съемных сопел для обеспечения обработки металлических листов или труб различной толщины.

    Машинка автогенной резки Messer

    Этот аппарат может работать, используя различные виды горючего газа, в отличие от прототипа Р1-01,который работает только на ацетилене.

    Ручной резак Secator имеет более улучшенные характеристики по сравнению с аналогами.

    Резак Р2-01

    С его помощью можно обрабатывать металл толщиной до 300 мм, это обеспечивают дополнительные насадки, входящие в комплект, они съемные и их можно приобрести дополнительно, по мере износа. Secator может производить следующие виды резки:

    • фигурную;
    • прямую;
    • кольцевую;
    • под скосом.

    Скорость может регулироваться в диапазоне от 100 1200 мм в минуту, а с помощью встроенной муфты свободного хода обеспечивается плавное перемещение машины по листу металла. Редуктор с воздушным охлаждением обеспечивает более чистую работу и сокращает расход горючего вещества.

    Вышеперечисленные модели относятся к ручным, то есть они компактные, управляются с помощью рук мастера. Но для больших объемов обрабатываемого металла работать с такими

    Читайте также  Как ровно отрезать металлическую трубу?

    Стационарная режущая установка

    установками неудобно и не эффективно. Для промышленного производства применяются стационарные режущие установки — это, по сути, та же технология.

    Они представляют собой станок со столешницей, в которую встроен режущий механизм. Работу его обеспечивает электрический

    компрессор, для которого необходима электросеть с не менее 380 В и трехфазными розетками. Технология работы моделей стационарных режущих установок ничем, но отличается от ручных. Разница лишь в производительности, максимальной температуре нагрева, и способности обрабатывать металл, толщиной более 300 мм.

    Условия для резки металла газом

    Для качественной работы установки необходимо обеспечить постоянную подачу газа, поскольку кислороду необходимо постоянное количество теплоты, которая поддерживается в основном (на 70%) за счет сгорания металла и лишь 30% обеспечивает пламя газа. Если его прекратить, металл перестанет вырабатывать тепло и кислород не сможет выполнять возложенные на него функции.

    Работа резака, обучение резки металла

    Максимальная температура ручных газовых резаков достигает 1300 о С, это достаточная величина для обработки большинства видов металла, однако, есть и такие, которые начинают плавиться при особо высоких температурах, например, окисел алюминия – 2050 о С (это почти в три раза больше чем температура плавления чистого алюминия), сталь с содержанием хрома – 2000 о С, никеля – 1985 о С.

    Если металл достаточно не разогрет и не начат процесс плавления, кислород не сможет вытеснить тугоплавкие окислы. Обратная этой ситуация, когда металл имеет низкую температуру плавления, под воздействием горящего газа он может просто расплавиться, так, нельзя применять данный способ резки для чугуна.

    Техника безопасности

    Осуществление резки металла с помощью газовой установки лучше доверить опытному специалисту, поскольку при неаккуратном обращении последствия могут быть достаточно печальными.

    Техника безопасности предполагает выполнения следующих условий:

    Устройство газовой горелки

    • хорошая вентиляция в помещении, где будут осуществляться работы;
    • на расстоянии 5 метров не должно быть баллонов с газом и прочими горючими веществами;
    • работы должны вестись в защитной маске или специальных очках, а также в огнеупорной одежде;
    • направлять пламя необходимо в противоположную сторону от источника газа;
    • шланги в процессе эксплуатации прибора нельзя перегибать, наступать на них, зажимать ногами;
    • если делается перерыв, то следует полностью погасить пламя у горелки и закрутить газовые вентили баллонов.

    Соблюдение этих простых условий обеспечит безопасную и эффективную работу по резке металла газовой установкой.

    Видео: Работа резака, обучение резки металла

    Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке

    Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему это так.

    Поскольку исполняется это действие даже для не совсем опытного, однако знающего «толк в деле» и понимающего сварщика предельно просто, необходимость в обязательном применении различных фазоинверторов отсутствует. Проводимая в активной фазе газовая резка металла пропаном и кислородом не предусматривает также обязательного соблюдения норм относительно помещения (в частности, это может быть наличие центрального кабеля заземления).

    Существует, помимо этого, вполне адекватное мнение о том, что подавляющее большинство газовых резаков являются, по определению, «мобильными», то есть, их транспортировку можно проводить вполне обыкновенным способом — при помощи автомобильного транспорта.

    Газовая резка металла пропаном и кислородом — подробности использования этих двух промышленных газов

    Непосредственно уже во время резки, газовый резак использует два газа – кислород, при помощи которого, что называется, и воплощаются «в жизнь» процессы по разделению металла, а также подогреватель, в роли которого могут выступать ацетилен либо пропан.

    При помощи применения нагревателя происходит разогрев поверхностной части, планируемой для разрезания вплоть до температурного значения в 1000-1200 градусов, после этого – подается кислородная струя (т.н. резка металла кислородом). Струя воспламеняется после прикосновения о подогретую поверхность, без контакта с нею воспламенение будет осуществить тяжело.

    Сварщик, который смотрит за горящей струей, легко разрезающей металл, должен обязательно понимать, что её устойчивость — необходимый фактор, обусловленный соблюдением беспрерывной подачи кислорода. Если горелка для резки металла уже не такая, какой была при оптимальном разрезании, это может значить, что возникло прерывание — пламя, в таком случае, просто-напросто может угаснуть, после чего вновь нужно будет производить нагрев поверхности.

    Оборудование для резки металла газом, при помощи которого выполняется обыкновенная кислородная резка — это резак Р1-01П. Мы не случайно упомянули именно этот тип резака, ведь именно он оптимально подходит для того, чтобы мастер мог работать с чугуном или же каленой сталью.

    Используется ли такой резак в качестве сварочного аппарата?

    Можем ответить коротко и понятно — нет. Также однозначно можно ответить и на вопрос относительно того, слишком ли влияет выбранный резак на давление пропана при резке металла.

    Продолжая тему газов, можно сказать, что как резка металлов, так и газовая сварка в последнее время может быть выполнена с помощью соединения пропана и ацетилена. Однако подходящее для этого оборудование может быть применено только лишь для работы с металлами, показатели прочности у которых выше других (например, это может быть высокопрочная сталь для ножей копулировочных).

    Стоимость резки металла газом «смешанным» возрастает по причине того, что нужное оборудование, поддерживающее работу с такой вот вариацией, стоит очень и очень, мягко говоря, не дешево! Именно поэтому мы о нем особо говорить не будем — в другой раз, в других статьях. Там же обсудим и расход пропана при резке металла – смотрите категорию материалов «Газовая сварка и резка», а также статьи, посвященные этому вопросу в категории «Резка металлов».

    Газовая резка металла пропаном и кислородом. Технология.

    Ныне много где (на производстве и строительстве, в частности) применяемая технология газовой резки металла, в некоторой мере, отличается от той, которая описывалась в тексте выше. Например, для того, чтобы правильно работать с так называемыми «легкими металлами», нужно понимать, что температурные показатели, начинающиеся от тысячи градусов по Цельсию (в сторону возрастания, само собой) могут просто-напросто разрушать металл, с которым Вы пытаетесь проводить те или иные действия (испарять или же расплавлять).

    В подобных случаях, сам процесс резки должен производиться с подогревом, происходящим с резкой в одно и то же время. Через два боковых подается специальная нагревающая смесь, а по центру, в свою очередь, монтируется тонкое, по своим свойствам, сопло для подачи кислорода под высоким давлением.

    В качестве оборудования могут использоваться разнообразные «столы», являющиеся автономными по определению – столами, к слову, именуются типы газового оборудования, предназначающиеся для резки металла в полноценном автоматическом режиме. Участие оператора, в таком случае — не обязательно. Расход пропана существенно отличаться, в таком случае, от «ручной работы» не будет.

    Еще по этой теме на нашем сайте:

    1. Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
      При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

    Алмазная струна для резки металла — резка металла проволокой
    В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять.

    Механическая резка металла — дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки металлов
    Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит.

    Смотрим металлорежущее оборудование — станок для резки металла дисковый
    Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок.

    Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

    По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

    Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

    Схема сборки ручного резака для резки стали.

    1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
    2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
    3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
    4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
    5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

    Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

    Читайте также  Какой краской красить металлический забор?

    Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

    Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

    Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

    Необходимое оборудование

    Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

    Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

    Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

    Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

    Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

    Подготовка к работе

    Схема вставного резака.

    Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

    1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
    2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
    3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

    Приступаем к работе

    Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

    Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

    Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

    Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

    Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

    Нюансы резки по металлу

    Схема процесса разделительной газокислородной резки.

    Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

    При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

    Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

    Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

    Поверхностная и фигурная резка

    Схема поверхностной кислородной резки.

    Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

    Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

    Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

    Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

    Меры предосторожности

    Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

    В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

    Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

    Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

    Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.