Лазерный источник для резки металла

Лазерная резка

  • EAGLE Group
  • Компоненты и технологии
    • Режущая головка EAGLE eVa

    Волоконный лазерный источник IPG

    В качестве источника энергии на станках EAGLE используются волоконные лазеры компании IPG Photonics . Для того, чтобы создать сверхмощный лазерный источник, такой как 20 кВт и более , используются объединенные в один блок лазерные источники с подключением к одному оптическому кабелю. Источником питания для волоконного лазера IPG служит полупроводниковый диод накачки — в противоположность углекислотному лазеру (CO2), где возбуждение вызывается электрическим током. Возбужденные фотоны, испускаемые лазерными диодами, направляются по волоконному кабелю.

    Для эмиссии и передачи фотонов волоконного лазера используется оптический кабель, схожий с волоконно-оптическими кабелями телекоммуникационных устройств. Такой кабель может иметь большую длину и высокую гибкость. При этом для направления лазерного излучения не требуется никаких зеркал. Применение стекловолокна в конструкции является весомым преимуществом в сравнении с традиционными CO2-лазерами, поскольку волоконный лазер на зависит от точности юстировки и чистоты зеркал. Кроме того, волоконный лазер значительно более универсален, имеет меньшие размеры и вес.

    В поперечном сечении лазерный кабель состоит из трех слоев, каждый из которых имеет определенные характеристики и коэффициент преломления луча. Наружная оболочка обладает самым низким коэффициентом преломления. Средний слой имеет более высокий коэффициент преломления луча по сравнению с наружной оболочкой и его основной функцией является запуск работы лазера, а также обеспечение оптимальной проводимости генерируемой энергии. Сердцевина оптического волокна содержит редкоземельный элементы, в данном случае иттербий (Yb). Она обладает самым большим коэффициентом преломления луча из всех трех слоев. Свет, проводимый по трехслойному волокну, выходит в свободный объем, где происходит его контакт с обрабатываемом материалом. Коллиматор обеспечивает преобразование луча в параллельный световой пучок.

    Почему волоконный лазер?

    В отличие от любых других типов лазера, небольшая толщина лазерного кабеля позволяет использовать более простые и вместе с тем более эффективные системы охлаждения, а количество тепла, производимого в процессе генерирования лазерного излучения, минимально. Эти два качества волоконного лазера обеспечивают беспрецедентно высокий КПД преобразования электроэнергии в мощность светового пучка.

    Для обработки листового металла можно использовать различные способы: вырубка, плазменная и газовая резка, гидроабразивная резка, CO2- и волоконные лазеры. Почему стоить сделать выбор в пользу волоконного лазера? По сравнению с любой другой технологией волоконный лазер позволяет гораздо быстрее перейти от технической проработки к готовой продукции. Благодаря высокому КПД преобразования электроэнергии, минимальному количеству подвижных рабочих узлов и высокому ресурсу службы компонентов волоконный лазер обладает низкими эксплуатационными расходами. Помимо этого, конструкция волоконного лазер предполагает минимум работ по техническому обслуживанию – большую часть таких работ Заказчик может выполнить самостоятельно без привлечения сервисных служб.

    Ширина реза и зона термического влияния волоконного лазера очень малы, благодаря чему возможно изготовление микродеталей с ювелирной точностью. Волоконный лазер прост в эксплуатации и обслуживании. Он занимает минимум производственной площади и является идеальным инструментом для высокоскоростного серийного производства.

    Волоконный лазер vs. CO2-лазер

    Раньше в сфере обработки листового металла CO2- и YAG-лазеры занимали доминирующее положение. Сегодня современные волоконные лазеры серьезно потеснили их позиции и вот почему:

    • Волоконный лазер обладает высокой энергоэффективностью. Его КПД преобразования электроэнергии в лазерный луч значительно превосходит данный показатель у CO2-лазеров.
    • Волоконный лазер требует значительно меньшего объема работ по сервисному обслуживанию. При этом сами работы должны проводится реже и не требуют высокой квалификации.
    • Волоконные лазеры не используют зеркала для изменения направления луча. Вместо этого используется специальный волоконно-оптический кабель. Необходимость в замене и юстировке зеркал отпадает – в случае с CO2-лазерами это весомая доля времязатрат и финансовых расходов.
    • Волоконный лазер позволяет создавать большую плотность энергии. Длина волны волоконного лазера составляет 1 нанометр (у CO2-лазера этот показатель равен 10,7 нанометров). Это означает, что вся энергия волоконного лазера фокусируется с большей плотностью на значительно меньшей площади.
    • По сравнению c CO2-лазером волоконный лазер обладает большим фокусным расстоянием, что позволяет работать более точно и в большем диапазоне толщин.
    • Возможность обрабатывать алюминий, медь, латунь и другие цветные металлы без риска повреждения оборудования.

    Верный выбор лазера для резки металла

    #1 OFFLINE straga

  • Пользователи
  • 2 сообщений
  • Пол: Мужчина
  • Из:Хотьково

Доброго дня, форумчане!

Возникла необходимость приобретения оборудования для лазерной резки металла. Необходимо резать металл ст08пс до 4мм, нержу в пленке до 1,5мм. Стол 3х1,5метра.

Очень хотелось бу Bystronic, но в России подходящего варианта сейчас нет, из Европы тащить долго. Нашли в Ногинске новый 500ватт китайский лазер в наличии.

По отзывам продавана все супер, под наши требования подходит, даже съездили посмотрели в работе на производстве, куда они делали поставку с полгода назад. Говорит, что порядка 100 аппаратов продали по стране за несколько лет. но червь сомнения точит, аппарат недешевый- порядка 5млн.

Производитель- BODOR модель F1530 500Ватт. РЕЗОНАТОР- МAXPHOTONICS, я так понимаю с диодным наддувом.

Может кто-то сталкивался с конкретным производителем?

Ну или есть какие-то серьезные болячки у этого типа лазеров?

Сколько резонатор протянет без падения мощности по времени? Я так понимаю, что это пол-станка по стоимости.

Буду благодарен любой информации, т.к. решение надо принять очень оперативно, а информации очень мало.

  • Наверх

#2 OFFLINE тот еще наладчик

  • Пользователи+
  • 683 сообщений
    • Из:екатеринбург

    и 4 мм скорость будет не супер , сломать можно все , ходят хорошо ,смотрите конструктив мощности приводов , производителя головы , как показатель задайте прямой вопрос какое ускорение и максимальная скорость , для примера 500 ватт и оцинковка 0.5 мм скорость 12ммин , чем мощнее тем быстрее , и еще секрет не большой, источники райкус от 750 ватт могут резать цветнину и цена до 5

    • Наверх

    #3 OFFLINE straga

  • Пользователи
  • 2 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Хотьково

    резать будем до 3-ки ст3 и до 1,5-ки нержу. источник максфотоникс. Видео смотрел резки на ютубе и в пикабу- вроде хорошо режет. Волнует прежде всего ресурс резонатора.

    • Наверх

    #4 OFFLINE тот еще наладчик

  • Пользователи+
  • 683 сообщений
    • Из:екатеринбург

    резать будем до 3-ки ст3 и до 1,5-ки нержу.

    черную и нержу с кислородом еще терпимо , а если нержу для пищевых нужд с азотом резать ,то будет достаточно уныло .

    • Наверх

    #5 OFFLINE KuZ

  • Пользователи+
  • 369 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Москва
    • Из:Москва

    4 мм для 500-ватника будет предел. .БОльшую мощность не рассматриваете?

    • Наверх

    #6 OFFLINE tav78

  • Пользователи
  • 2 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Новосибирск

    Добрый день уважаемые форумовчане.

    В связи с покупкой раскроечного китайского твердотельного лазера Bodor, 1 кВт (источник Maxphotonics) ищу эксплуатантов лазеров данного типа с целью обмена опытом и получения взаимно полезных консультаций.

    Возможно, есть специалисты которые занимаются ремонтом и обслуживанием данной техники, возможно, будет нужен в ПНР (ПНР у дилера стоит чрезмерно дорого, с учетом того, что не дает никаких гарантий) или при дальнейшей эксплуатации возникнут проблемы.

    Возможно есть эксплуатационники лазеров данного типа, которые смогут подсказать по настройки режимов и особенностям работы.

    Лазер будет работать в Новосибирске, поэтому если есть Новосибирцы было бы вообще идеально, всегда можно найти чем быть друг другу полезны.

    • Наверх

    #7 OFFLINE Menu/Exit

  • Cтарожил
  • 2 313 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москвы

    (ПНР у дилера стоит чрезмерно дорого, с учетом того, что не дает никаких гарантий) или при дальнейшей эксплуатации возникнут проблемы.

    Выбор мощности лазерного станка (источника) для резки металла

    Выбор мощности лазерного станка (излучателя)

    Любое предприятие, столкнувшееся с необходимостью приобретения станка лазерной резки металла, задается стандартными вопросами:

    — какой необходим размер стола и
    — как правильно подобрать мощность лазерного излучателя, чтобы не переплатить лишнего и при этом, выполнять поставленные задачи по резке.

    В вопросе с выбором рабочего поля, Вам поможет наша статья — Выбор размера рабочего стола для станка лазерной резки металла, а в данной статье мы рассмотрим второй и на наш взгляд, более важный аспект выбора – мощность волоконного излучателя .

    К основным параметрам, которые необходимо для себя определить при подборе оптимальной мощности лазерного излучателя, являются:

    — Тип используемых материалов
    — Толщины данных материалов
    — Необходимая производительность оборудования

    1. Тип используемых материалов.

    Учитывая особенности лазерных станок на основе иттербиевых волоконных излучателей, необходимо помнить, что различные типы металлов, режутся по-разному.
    Цветные металлы, режутся заметно хуже черных.

    К примеру, станок с минимальной мощностью излучателя в 300 либо 500 Ватт, не способен нормально работать по алюминию либо латуни, но при этом обеспечивает стабильную и качественную резку углеродистых сталей и тонких листов нержавеющих сталей.

    Еще более сложным материалом для лазерной резки, является медь.
    Из-за своей высокой теплопроводности, лазерная резка меди производится только на мощных излучателях (от 1 кВт и выше).

    2. Толщина материалов.

    Как уже писалось выше, разные типы металлов режутся по-разному.
    Именно по этому, необходимо для каждого отдельного металла, определиться с максимальной толщиной листа.
    Исходя из данных значений, можно будет “отсечь” лазеры с недостаточной мощностью излучателя.

    Но важно понимать, что если у Вас, к примеру, основная часть резки – это тонкая углеродистая сталь, а оставшаяся часть – редкая и непостоянная потребность в резке более толстых металлов, то далеко не всегда экономически оправдано покупать лазерный станок с излучателем, основываясь на максимальную толщину металла.
    Часто так выходит, что выгоднее купить станок под основные свои материалы, а то, что не подходит по мощности – отдавать “на сторону”.
    Один из верных вариантов — это перед выбором мощности излучателя, распределить в процентном соотношении необходимые толщины, в зависимости от общего объема резки.

    3. Необходимая производительность.

    Когда основываясь на два предыдущих пункта, Вы определили для себя перечень металлов и их толщины, остается сделать финальный выбор мощности излучателя, основываясь на необходимой производительности.

    Производительность определяется исходя из скорости и качества резки.
    Скорость зависит от материала, его толщины и мощности излучателя.

    По данной ссылке можно посмотреть параметры по скорости резки, исходя из различной мощности.

    Необходимо помнить, что максимальные значения толщин, как правило, не относятся к коммерческой резке, т.к. режутся они на минимальных скоростях и имеют крайне неудовлетворительное качество реза.

    Стоит отметить, что для повышения производительности выпуска продукции, существуют такие опции, как автоматически сменные паллеты. Но этому мы посветим отдельную статью.

    Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы по подбору параметров для лазерного станка по металлам, менеджеры компании Технограв с удовольствием проконсультируют и подберут оптимальный вариант именно под Ваши задачи.

    По всем возникающим вопросам просьба обращаться по телефонам:

    Москва: (495) 661-48-88
    Санкт-Петербург: (812) 380-88-48

    Электронной почте: sales@technograv.ru
    Skype: technograv

    Так же Вы можете задать свой вопрос, воспользовавшись формой обратной связи, в нижней части раздела контактов: ссылка

    Лазерный источник для резки металла

    • О компании
    • Оборудование
    • Станки для лазерной гравировки
    • Станки для резки металла
    • Станки для лазерной сварки
    • Фрезерно-гравировальные станки
    • СО2 лазерные станки
    • Гидравлические листогибочные прессы

    5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
    ВЫГОДНАЯ ЦЕНА

    Технические характеристики
    Лазерный источник. IPG / Raycus
    Мощность лазера. 300 — 6000 Вт
    Скорость реза. до 55 м/мин (зависит от мощности)
    Толщина материала. до 25 мм
    Размер рабочей зоны. любой

    Оптимальным инструментом для обработки металла остается лазерное оборудование. С его помощью выполняется нарезка и раскрой листового металла, труб, гравировка и сварка нержавеющей и углеродистой стали, латуни и алюминия.

    В промышленных масштабах именно лазерные станки позволяют обработать любой объем материала в минимальные сроки.

    Принцип работы лазерных станков

    Обработка материала выполняется оптическим волокном, сделанным из повышенной чистоты кварца. Световой луч разогревает металл, в результате чего он начинает испаряться или плавиться.

    Процесс испарения энергозатратен, поэтому используется, например, для обработки тонколистового металла. Более экономически выгодным является плавление, для которого дополнительно подается специальный газ. Таким образом можно резать металл большой толщины.

    К достоинствам промышленного лазерного оборудования для обработки металла относится:

    • — высокая точность обработки и резки;
    • — низкая энергозатратность;
    • — экономичность (при нарезке заготовок их можно размещать вплотную друг к другу);
    • — любая площадь обрабатываемой поверхности;
    • — возможность делать отверстия и резы различного диаметра, в том числе не превышающие толщину человеческого волоса;
    • — сверхбыстрое перемещение лазера в процессе работы, обеспечивающее высокую производительность;
    • — не требуется крепежное и прижимное оборудование;
    • — отсутствие на поверхности окалин, сколов и налета;
    • — не требуются последующая обработка готового изделия.

    Правильно выбранное оборудование позволяет резать не только металл, но и сплавы, которые обычно сложны в обработке. Некоторые модели пригодны для работы с пластиком, деревом, драгоценными металлами.

    Лазерные станки имеют программное управление, максимально исключающее участие человека в процессе.

    Это гарантирует полное соответствие серийной продукции заданным параметрам, упрощают проектирование заготовки и ее оптимальное размещение, минимизирует отходы и брак, максимально ускоряет процесс работы, уменьшает длительность технологических перерывов.

    Одновременно проводится контроль реза и его направление, дающую возможность делать заготовки сложной конфигурации. Используется оборудование как с одной, так и с двумя режущими головками. Хотя его цена достаточно высока, затраты быстро окупаются в ходе эксплуатации.

    Области использования лазерного оборудования

    Широко применяется в судо-и автостроении, военной промышленности и ракетостроении. Применяется для изготовления строительных конструкции, элементов наружной и внутренней рекламы, медицинского инструмента, бытовой техники, различных видов контейнеров, лифтов, ювелирных украшений и сувениров.

    Почему стоит выбрать компанию RAYMARK

    Компания RAYMARK имеет двадцатилетний опыт в разработке и выпуске волоконных лазеров для обработки металла. Все выпускаемые модели проходят апробацию на собственной испытательной площадке, что позволяет повысить их качество и выявить возможные проблемы еще на стадии разработки.

    Предлагается помощь по подбору лазерных станков под конкретные требования заказчика. Это позволяет определиться с оптимальной моделью и исключает переплату.

    Стоимость волоконного лазерного оборудования определяется требующейся мощностью, производительностью и дополнительными опциями. Выбранный станок доставляется клиенту силами компании, транспортных расходов нет. Оборудование страхуется на весь период транспортировки.

    Большое внимание уделяется сервисному обслуживанию. На все оборудование распространяется гарантия в течение 5 лет. В случае выявление неполадок проблема устраняется в течение 1-2 дней. Предлагается постпродажная подготовка и настройка. Служба поддержки работает в круглосуточном режиме.

    Компания обеспечивает обучение и подготовку персонала по настройки и работе на предлагаемом оборудование.

    Программирование осуществляется на русском языке. Предоставляются все необходимые материалы в электронном или бумажном виде. Обучение проводится на территории покупателя. Одновременно осуществляется программирование под конкретные запросы клиента.

    Каким лазером резать металл на станке ЧПУ

    Лазерная резка металла — технология, которая, несмотря на свою дороговизну, пользуется огромным спросом. Востребованность технологии обусловлена высоким качеством реза, а также высокой скоростью процесса. Также стоит отметить, что в связи с очень тонкой толщиной реза, практически отсутствуют отходы. Кромки при срезе получаются очень ровными и далее не нуждаются в дополнительной обработке. На выходе получается готовое изделие, которое можно сразу же использовать по назначению.

    Лазерная резка позволяет резать различные металлические профили. В этот список попадают листы, а также трубы, уголки и другие профильные конструкции. Также лазеры применяют для стальных изделий, которые производятся по методам литья, штамповки, проката и прочее. Мощность применяемого лазерного оборудования будет зависеть от толщины изделия. Для резки изделия из углеродистой стали толщиной 12-15 мм, потребуется волоконный источник, мощность которого составляет 1,5-2 кВт. Если деталь толщиной 4-5 мм, то нужно применить оборудование мощностью 0,5-0,7 кВт. На выходе не потребуется зачистка стальной детали, процесс резки можно начать сразу же.

    Особенности процесса лазерной резки металла

    Некоторые металлы, а в их числе медь и алюминий, имеют очень высокий показатель отражаемости, поэтому резка без газа в данном варианте может быть нецелесообразной либо и вовсе невозможной. К тому же, для цветных металлов необходимо выбирать волоконный (иттербиевый) источник производства IPG (Россия), на котором предусмотрена защита от обратного излучения.

    Нужно понимать, что расходимость лазерного пучка ограничивает толщину разрезаемой детали величиной 20-40 мм, поэтому с целью быстрого раскроя больших толщин следует отдавать предпочтение гидроабразивной резке или же использовать плазменную.

    Можно выделить следующие преимущества лазерной резки стали, среди них:

    • высокая скорость работы и высокие показатели точности раскроя;
    • прекрасные показатели повторяемости. За перемещение лазерной головки отвечает четко настроенная компьютерная программа, а также шаговые двигатели и шарико-винтовые детали.
    • после окончания резки не требуется повторная обработка, область, где осуществлялась резка, выглядит ровно и одинаково.

    Разновидности лазерных станков чпу по металлу

    Сегодня существует огромное количество лазерного оборудования ЧПУ, которое различается показателями мощности и эффективно справляется с резкой металлического листового и трубного проката. Можно выделить следующие варианты лазеров по металлу, которые особенно востребованы сегодня:

    • газовые аппараты, которые могут иметь поперечную либо продольную прокачку смеси газов. В данном случае подразумевается азот, а также углекислый газ, гелий. Через определенную трубку прокачивается газовый состав посредством насоса. Электрозаряд дает атомы газа, размещенные в энергетически активном состоянии. Сегодня можно встретить углекислотные установки, которые отличаются небольшими габаритами, а их мощность на должном уровне. Именно такой аппарат считается самым простым и производительным;

      твердотельный вариант оборудования для резки стали. В таком аппарате присутствует лампа накачки, которая отыгрывает ключевую роль во всем процессе и дает необходимое излучение. Рабочая деталь оборудования — стержень, который производится из рубина либо неодимового стекла. Оборудование работает в импульсном режиме, но также его можно перенастроить на непрерывное функционирование;

    Структурная схема твердотельного YAG-лазера с диодной накачкой:

    1 – заднее (глухое) зеркало; 2 – диоды накачки; 3 – кристаллический стержень; 4 – корпус резонатора; 5 – заслонка; 6 – выходное зеркало; 7 – модулятор; 8 – фокусирующая система

    • газодинамические аппараты имеют сходства с газовыми, но в такой модели станка нужен нагрев газа до 3 тысяч градусов. Далее этот газ пропускается сквозь сопло на определенной сверхзвуковой скорости и в последующем охлаждается. Нужно отметить, что такого рода установки применяются редко, а связано это с трудоемкой и длительной работой агрегата.

    Если взглянуть на конструкцию аппарата для резки стальных изделий, то в ней в обязательном порядке должны присутствовать следующие компоненты:

    • система образования и дальнейшей передачи газа и излучения. Подразумевается сопло, поворотные зеркала, лазер, механизм фокусировки, а также механизм стабилизации зазора;
    • излучатели с зеркалами резонатора, активной средой;
    • детали комплекса накачки;
    • устройства модуляции;
    • автоматический механизм управления;
    • подсистемы, которые управляют всем функционалом оборудования;
    • координатный механизм, который требуется для перемещения изделия и луча лазера.

    Почему стоит отдать предпочтение волоконному (иттербиевому) лазеру?

    Сегодня волоконный лазер можно по праву считать инновационным оборудованием. Из механизма накачки энергия двигается в отсек, а далее происходит ее усиление посредством резонатора. Линза позволяет преобразовать свет в точно направленный луч. Далее этот луч вступает в контакт со сталью и происходит ее быстрое и точное плавление.

    Сегодня волоконный лазер — одно из наиболее мощных среди своих собратьев по резке металла устройство. Имея в распоряжении этот инновационный аппарат, можно без труда проводить обработку разных изделий, толщина которых варьируется от 0,2 до 20 мм.

    Станок чпу волоконный широко задействуется в промышленности, чтобы быстро и качественно осуществить резку металлических изделий без необходимости последующей обработки детали.

    Преимущества волоконного лазера

    Без сомнений, такое инновационное оборудование как волоконный лазер, имеет огромное количество положительных сторон, среди которых:

    • автоматическое и высокоскоростное функционирование;
    • высокий показатель производительности;
    • при правильной настройке полностью исключен брак после резки стали, деталь на выходе имеет гладкую и ровную поверхность, полностью готова к дальнейшему использованию;
    • во время процесса резки отсутствуют отходы либо они просто незначительны;
    • есть возможность легко и безопасно разрезать изделия, которые попадают в перечень легкодеформируемых.

    Также стоит отдать должное современному программному обеспечению, которое гарантирует бесперебойную работу аппарата в автоматическом варианте.

    Следует также отметить минимальные затраты и время на подготовку территории и сам процесс пуско-наладки. Волоконный лазер — это источник «чистой» лучевой энергии, его вполне можно переориентировать с одного технологического процесса на другой. Например, некоторые наши заказчики активно используют один волоконный источник для двух операций – лазерная резка листового и трубного проката и лазерная сварка тонколистовых материалов.

    Одним словом, если вы остановили свой выбор на волоконном лазере, то это грамотное решение. Без сомнений, вы оцените все плюсы этого агрегата во время работы с ним и будете довольны своим выбором.

    Сфера применения волоконного лазера

    Как и любая другая модель лазерного станка ЧПУ для резки стали, волоконный станок имеет ряд отличительных характеристик, свое назначение, свойства и особенности. Перед тем, как использовать агрегат, стоит узнать больше о тонкостях его эксплуатации, а также внимательно изучить правила безопасной эксплуатации и охраны труда на предприятии.

    Сегодня в продаже можно найти разные модели волоконного лазера с различным ценовым диапазоном. Современный агрегат может быть высокомощным, среднего класса, а также есть возможность подобрать аппарат эконом линейки. Модели более дорогие — это высокоточные и высокоскоростные агрегаты, который дают непревзойденный результат резки стали.

    Волоконный лазер чаще всего требуется там, где нужна резка металлов разной толщины. Благодаря высокой точности работы, агрегат в считанные минуты справляется с обработкой плоских поверхностей и трубопроката с различными вариантами сечения. Пользователи, которые уже обзавелись таким оборудованием, отмечают огромное множество плюсов техники. Производительность на высшем уровне, отходов после работы с агрегатом практически нет, а эксплуатировать лазер можно в 3 смены.

    Если вам необходима резка стальных деталей высокого качества, конечно же, следует отдать предпочтение именно волоконному лазеру. Вы непременно оцените его производительность, долговечность, удобство при работе, а также высокое качество реза.

    Востребованные волоконные излучатели Raycus и IPG

    Излучатели Raycus (Китай) и IPG (Россия)- это оптоволоконные установки, которые функционируют не на газовых средах, а посредством тонкого волокна. В установках применяется чистый кварц.

    Данное волоконное оборудование в разы превосходит газовые установки для резки стали. Аппараты выдают отличную скорость работы, высокую точность, они работают около 100 000 часов с максимальным КПД, при этом качество детали на выходе всегда высокое.

    Еще одним достоинством таких устройств является способность к резке и гравировке металлов, что очень важно, так как газовые лазеры с этим не справляются в силу неподходящей длины волны луча. Клиентский сервис, комплектация, а также качество настроек аппаратов Raycus китайского производителя на достойном уровне. Кстати, именно продукцию этого бренда считают достойным аналогом агрегатов IPG.

    Выбор волоконного лазера будет зависеть от первоначальных потребностей и требований к установке, а также бюджета, который вы готовы выделить на закупку станка. Приобретать лазерное высокотехнологичное оборудование следуют в специализированных компаниях. Качество агрегата должно подтверждаться сертификатами и документами. Компания обязана предоставлять услуги по шеф-монтажу, пуско-наладке, гарантийному и постгарантийному обслуживанию оборудованию.

    Обратите также внимание, существует ли у поставщика склад запчастей и готов ли он оперативно поставить необходимые расходники в случае их отсутствия.