Кислородно флюсовая резка металла

Глава XIV. Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки

§ 65. Сущность процесса и аппаратура для резки

В процессе кислородной резки металл сгорает при температуре, которая ниже температуры его плавления. Если температура плавления образующихся при горении окислов будет выше температуры плавления металла, то обычная кислородная резка таких металлов становится невозможной. Например, при резке хромистых сталей образуются окислы хрома с температурой плавления 2270°С, тогда как хром плавится при температуре 1903°С. То же относится к никелю (1985 и 1452°С) и другим металлам.

Тугоплавкая пленка окислов исключает контакт между подогретым до температуры воспламенения металлом и кислородной струей. Увеличивается отвод тепла соседними участками металла, струя кислорода охлаждает место реза и процесс резки прекращается.

К металлам, при окислении которых образуется тугоплавкая пленка, относятся коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали, чугуны, медь, сплавы меди и др.

Для успешной кислородной резки этих металлов необходимо обеспечить расплавление и перевод в шлак образующихся тугоплавких окислов. Это возможно осуществить за счет дополнительного нагрева места реза от сгорания флюса.

Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что к месту реза (в щель реза) вместе с режущим кислородом и подогревающим пламенем вводится порошкообразный флюс.

Флюс, подаваемый в зону резки, выполняет две функции: тепловую и абразивную. Тепловое действие флюса состоит в том, что он сгорает в щели реза, вследствие ‘чего повышается температура места реза, тугоплавкие окислы становятся жидкотекучими и под действием силы тяжести и давления кислородной струи без затруднений удаляются. С помощью флюса удается разрезать металл толщиной до 500 мм. Вдуваемый флюс образует в щели реза шлак из продуктов горения. Этот шлак передает свое тепло нижним слоям разрезаемого металла, нижние слои металла дополнительно подогреваются до температуры воспламенения и глубина реза возрастает.

Сущность абразивного действия флюса состоит в том, что его частицы, имеющие большую скорость, ударным трением стирают с поверхности реза тугоплавкие окислы.

Составы флюсов. Для выделения дополнительного количества тепла при резке в качестве флюса применяют в основном железный порошок. При сгорании железного порошка образуются легкоплавкие окислы железа, которые, сплавляясь с окислами поверхностной пленки, образуют более легкоплавкие шлаки, которые относительно легко удаляются из зоны реза.

Устойчивый процесс резки нержавеющих сталей протекает при содержании в железном порошке углерода до 0,4% и кислорода (в виде окислов) до 6%. Повышение содержания углерода и кислорода в железном порошке снижает температуру в зоне реза и ухудшает качество его поверхности, увеличивая расход порошка.

В соответствии с ГОСТ 9849 — 74 применяют пять марок железного порошка: ПЖ 1, ПЖ 2, ПЖ 3, ПЖ 4 и ПЖ 5, содержащие соответственно железа не менее 98,5; 98,0; 98,0; 96,0; 94,0; остальные примеси: углерод, кремний, марганец, сера и фосфор.

Кроме железного порошка, применяют различные смеси его с другими компонентами. Например, при резке хромоникелевых сталей наибольшую эффективность получают при добавлении к железному порошку 10 — 45% алюминиевого порошка. При сгорании этой смеси в кислороде образуются легкоплавкие шлаки с температурой плавления менее 1300°С. Легко сдувается при поверхностной резке шлак, если в железный порошок добавлять до 20% силикокальция (23 — 31% Ca, 62 — 59% Si, 1,5 — 3% Al и др.).

Порошки пропускают через сита. При этом количество частиц мельче 0,07 мм не должно превышать 10%, а частиц крупнее 0,28 мм — 5%. Большое количество крупных частиц может привести к неравномерному поступлению флюса в резак.

Флюс выполняющий только абразивное действие, представляет собой кварцевый песок или смесь кварцевого песка с мраморной крошкой. Эти флюсы не получили промышленного применения по двум причинам: низкая производительность процесса резки и обильное выделение кварцевой пыли, которая может вызвать заболевание силикозом.

Аппаратура для резки. Применяются три схемы установок для кислородно-флюсовой резки: с внешней подачей флюса, с однопроводной подачей флюса под высоким давлением и с механической подачей флюса (рис. 94).


Рис. 94. Схемы установок для кислородно-флюсовой резки: а — с внешней подачей флюса, б — с однопроводной подачей флюса, в — с механической подачей флюса; 1 — газофлюсовая смесь, 2 — флюс, 3 — флюсонесущий газ, 4 — кислородно-флюсовая смесь, 5 — режущий кислород

По схеме с внешней подачей флюса (рис. 94, а) железный порошок струей кислорода подается из бачка флюсопитателя к резаку, имеющему специальную оснастку. Из отверстий этой оснастки газофлюсовая смесь засасывается струей режущего кислорода и вместе с ним поступает в зону резки. По этой схеме работают установки УРХС-4 (установка резки хромистых сталей, модель 4), УРХС-5 и УРХС-6 конструкции ВНИИавтогенмаш.

По схеме с однопроводной подачей (рис. 94, б) флюс из бачка флюсопитателя инжектируется (засасывается) непосредственно струей режущего кислорода. Смесь флюса с режущим кислородом по рукаву подводится к резаку и через центральный канал мундштука поступает к разрезаемому металлу. По этой схеме в промышленности работает установка УФР-2 (установка флюсовой резки, модель 2) конструкции МВТУ им. Н. Э. Баумана.

По схеме с механической подачей (рис. 94, в) из бачка флюсопитателя флюс подается с помощью шнекового устройства к головке резака, откуда засасывается струей режущего кислорода. По этой схеме разработаны установки на заводе «Красный Октябрь» и Златоустовском металлургическом заводе.

Основными узлами каждой установки для кислородно-флюсовой резки являются флюсопитатель и резак.

Флюсопитатели подразделяются на пневматические и с механической подачей.

Пневматическая подача флюса осуществляется инжекторным или циклонным (вихревым) устройством, к которому поступает кислород, воздух или азот, увлекающий флюс к резаку.

Механическая подача порошка от флюсопитателя до резака осуществляется шнековым устройством со шлангами и трубками.

Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для кислородной резки тем, что они имеют дополнительные узлы для подачи флюса. Применяются резаки с подачей флюса по центральному каналу резака и с внешней подачей флюса. Универсальные резаки имеют сменные мундштуки.

Резак РАФ-1-65 (рис. 95), входящий в состав установки УРХС-5, состоит из серийного ручного резака «Пламя», укомплектованного специальной оснасткой.


Рис. 95. Резак РАФ-1-65 для кислородно-флюсовой резки

Оснастка, показанная на рис. 95, может применяться для любой конструкции серийных резаков, включая керосинорез РК-71.

Она состоит из колодки 2 с тройником 1, соединенных трубками. В колодке установлены сменные втулки 3 под углом 25° к оси мундштука. Через эти втулки подводится газофлюсовая смесь. К оснастке относится также порошковый вентиль 4, предназначенный для включения и выключения подачи флюса.

Установка с внешней подачей флюса УРХС-5 обеспечивает более высокую (в 1,5 — 3 раза) производительность резки и сокращение расхода флюса (в 1,5 — 4 раза) по сравнению с установкой, работающей по схеме с однопро-водной подачей флюса (УФР-2).

Кислородно-флюсовая резка металла

Кислородно-флюсовая разделительная резка – способ разделительного раскроя, при котором в зону реза вводятся порошкообразный флюсовый материал. За счет этого увеличивается количество выделяемой при резании теплоты и раскисляются тугоплавкие окислы. В результате обеспечивается возможность порезки толстостенного металлопроката, отливок, слябов, а также бетонных и железобетонных изделий.

Читайте также  Фундамент из труб металлических своими руками

Возможности и отличия технологии

Возможность кислородно-флюсовой резки толстостенного металла (до 1000 мм и более) объясняется присутствием в технологическом процессе специальных флюсов, которые при взаимодействии с режущим кислородом на поверхности контакта с обрабатываемым материалом переплавляют тугоплавкие окислы в шлаки с жидкотекучими свойствами. Из зоны реза они выдуваются кислородом повышенного давления. Также при этом наблюдается минимальное расплавление кромок – т.е. отсутствую грубые разрезы.

Фото 1. Разделительное резание скрапа

В основе порошкообразных флюсов находится железный порошок. Во время резания его частицы сгорают после прохождения в толщу металла, образуя ударное трение и удаляя с кромок изделия тугоплавкие оксиды.

Основным инструментом кислородно-флюсовой резки является резак, состоящий из копьедержателя и копья в виде трубы. Его конец перед работой подогревается до температуры, равной воспламенению в кислороде. На рукояти режущего инструмента расположен вентиль для включения и регулирования подачи кислорода.

Аппаратная составляющая

Оборудование для раскроя по этой технологии конструктивно состоит из таких узлов:

  • Флюсопитатель – представляет собой емкость для флюса.
  • Резак – режущий инструмент с кислородным копьем.

Фото 2. Схема рабочего поста для кислородно-флюсовой резки

В стандартный пост также должны быть включены рукава подачи кислорода и флюсового порошка из флюсопитателя, воздушный и кислородный редукторы, баллоны со сжатым воздухом (можно заменить компрессором) и с кислородом.

Фото 3. Внешний вид копьедержателя

Виды копьевой резки

Способ кислородно-флюсовой резки металла с добавлением флюсового порошка подходит для разделительного раскроя любых металлов, включая высокохромистые, нержавеющие стали, медные, алюминиевые сплавы, чугун. Данная технология подходит даже для резания бетонных и железобетонных конструкций.

1. Резание цветных металлов и сплавов

Обычно этим методом режется медь и латунь, алюминий и его сплавы – довольно грубо из-за наличия оксидной пленки на поверхности.

Сжигание флюса дает значительное количество тепла – это возмещает небольшой тепловой эффект горения сплавов на основе меди и минимизирует отведение тепла в обрабатываемый материал. Однако важно учитывать, что здесь также требуется предварительный нагрев зоны реза примерно до 200-400 °C.

Если сравнивать с резкой высокохромистых сталей, то при резании меди наблюдается увеличенный в 8-12 раз расход флюса, латуни – в 4-8 раз. Для раскроя применяются 2 вида флюсов:

1) смесь железных (50-55 %), алюминиевых частиц (20-40 %) и азотнокислого натрия;

2) состав из железного (35-90 %) и алюминиевого порошкообразного материала (10-65 %).

Кромки вырезанных деталей из меди или латуни получаются относительно грубыми, поэтому обычно дополнительно обрабатываются.

2. Раскрой высоколегированных сталей

Высокохромистые стали (с содержанием от 5 % хрома) перед раскроем, как правило, подвергаются отпуску при 300 °C. Особенно это касается металлопроката, из которого будут вырезаться заготовки сложной формы. Это исключит вероятность образования трещин. Перед резкой хромоникелевых марок металла рекомендуется производить смягчающую термообработку.

Резание обязательно должно выполняться с применением сухих флюсов, не рекомендуется использование долго хранившихся во флюсопитателе порошков.

При кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей кислородное копье лучше удерживать перпендикулярно обрабатываемому материалу и вести углом вперед. Это позволит получить довольно качественный рез.

В качестве флюсовых материалов используются разные смеси – состав из натрия двууглеродистого (98-99 %) и кальция фосфористого (1-2 %), а также доломитизированный известняк, стандартный железный порошок или кварцевый песок. Все вышеперечисленные смеси, за исключением первой, могут использоваться и для резки чугуна.

3. Резка бетона и железобетона

Способ копьевого резания применим также для бетонных и ЖБ изделий. Но поскольку бетон в кислороде не горит, то для правильного выполнения кислородно-флюсовой резки требуются порошкообразные флюсы с повышенной теплоэффективностью – например, смесь из железного (75-90 %) и алюминиевого порошка (10-25 %).

Фото 4. Схема кислородно-флюсовой резки бетона

Технология резания тоже отличается – кислородное копье в процессе нужно время от времени вращать, а перемещение выполнять возвратно-поступательными движениями.

Где применяется кислородно-флюсовая разделительная резка?

Технология копьевой резки активно используется на металлургических заводах, предприятиях тяжелого машиностроения и т.д. С ее помощью выполняют порезку металлолома и неликвидов, остывших блюмов, обрезку прибылей, поверхностную резку и разделку дефектов на отливках, прожигают отверстия в железобетонных и бетонных изделиях.

Фото 5. Порезка металлолома на копровом участке

При этом следует знать, что качество реза при использовании данного метода невысокое, поэтому используют его там, где не требуются качественные кромки или другие варианты раскроя невозможны.

Кислородно флюсовая резка металла

Цветные металлы и их сплавы, чугуны, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали невозможно разрезать обычной газокислородной резкой. Для этого надо использовать плазменно-дуговую, а лучше кислородно-флюсовую резку-Сущность последней состоит в том, что в зону резания с помощью специальной аппаратуры непрерывно поступает порошкообразный флюс совместно с режущим кислородом. Флюс сгорает и расплавляет образующиеся тугоплавкие оксиды-Кроме того, флюс переводит оксиды в жидкотекучие шлаки, легко вытекающие из места разреза.

Рис. 133. Положение инструмента при резке металла большой толщины: а — перед началом резки; б — перед окончанием резки

Данная резка применяется, главным образом, для работы с чугуном и высоколегированными сталями толщиной до 70 мм.

В качестве флюса применяется мелкогранулированный железный порошок марки ПЖ5М (ГОСТ 9849-74) с размерами частиц от 0,07 до 0,16 мм (используется для резки чугуна и меди). Для резки нержавеющих сталей к указанному порошку добавляют 10-12% алюминиевого порошка марки АПВ. Можно использовать и алюминиево-магниевый порошок (60-80%) в смеси с ферросилицием (20-40%). При резке хромистых и хромонике-левых сталей используется железный порошок ПЖ5М с добавкой 25-50% окалины. При резке чугуна можно добавить к этому порошку 30-35% доменного феррофосфора. Смесь железного порошка с алюминиевым порошком (15-20%) и феррофосфором U0-15%) применяется при резке меди и ее сплавов.

Данная резка осуществляется установкой УРХС-5, состоящей из резака и флюсопитателя Установка может разрезать ручным или машинным способом высоколегированные хромоникелевые и хромистые стали толщиной 10-200 мм при скорости резания 230-760 мм/мин. На 1 м разреза расход кислорода составляет 0,20-2,75 м3, ацетилена — 0,017-0,130 м3 и флюса — 0,20-1,3 кг. Чугун толщиной 50 мм режется со скоростью 70-100 мм/мин при расходе на 1 м разреза 2-4 м3 кислорода, 0,16-0,25 м3 ацетилена и 3,5-6 кг флюса. При резке сплавов меди получают приблизительно такие же параметры.

Следует учитывать, что мощность подогревающего пламени нужно повысить на 15-25% по сравнению с обычной газовой резкой, так как определенная часть теплоты этого пламени будет уходить на нагревание флюса. Пламя должно быть нормальным или с незначительным избытком ацетилена. От торца мундштука резака до поверхности металла должно быть расстояние в 15-25 мм. При малом расстоянии возможны хлопки и обратные удары пламени из-за отскакивания частиц флюса от поверхности и попадания их в сопло резака. Кроме того, может быть перегрев мундштука и вследствие этого нарушение процесса резки. Угол наклона инструмента следует сделать в 1-10° в сторону, обратную направлению к резки. Для облегчения процесса резки сплавы меди нужно предварительно подогревать до 200-50 “С, а хромистые и хромоникелевые стали — до 300-400 °С.

Читайте также  Самодельная гильотина для резки металла

На практике довольно часто производится резка бетона и железобетона. Она выполняется 2 способами: кислородно-копьевой и порошково-копьевой резками.

Кислородно-копьевая резка очень хорошо прожигает отверстия в бетоне. Она позволяет получить отверстия глубиной до 4 м при диаметре до 1,2 м. Этой резкой можно с успехом прижигать отверстия в стальной заготовке.

При данном способе используется стальная труба (копье), один конец которой разогревается до температуры оплавления и приставляется к поверхности бетона. Через копье продувается кислород, который, взаимодействуя с раскаленным торцом трубы восстанавливается. При этом возникают жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и превращающиеся в шлаки, которые затем легко выдуваются. Продвигая трубу вперед, можно прожечь требуемое отверстие в бетоне.

В качестве копья можно использовать газовую тонкостенную трубу диаметром 10-20 мм, заполненную стальными прутками на 60-65% ее объема или обмотанную снаружи стальной проволокой диаметром 3-4 мм, а также цельнотянутую толстостенную трубу диаметром 20-35 мм. Проволока и прутки выполняют при такой резке ту же функцию, что и флюс при кислородно-флюсовой резке. Копье нагревается, как правило, угольным электродом или горелкой.

Порошково-копьевая резка характеризуется тем, что при ней используется железо-алюминиевый порошок в соотношении 85 : 25. Как и флюс, этот порошок вдувается струей кислорода в зону резания. Параметры выполняемой работы при этом могут быть следующими. Так, например, при прожигании отверстия диаметром 50 мм и глубиной 500 мм, скорость продвижения составит 120—160 мм/мин при давлении кислорода 0,7 МПа, расходе порошка 30 кг/ч и расходе копья (трубы) 4 мм на каждый метр длины отверстия.

При глубине отверстия 1,5 м и том же диаметре скорость углубления уменьшится до 40-70 мм/мин при давлении кислорода 1,0-1,2 МПа, расходе флюса 30 кг/ч и расходе копья 6 мм на 1 м длины отверстия.

Поверхностная резка — разновидность кислородной резки. Она предназначена для вырезания на поверхности металла рельефа в виде одной или нескольких, раздельных или совмещенных канавок. В сварочных работах эта резка часто используется для вырезки дефектных участков швов. При данной Резке источником нагрева металла будет являться и пламя резака, и расплавленный шлак, который при своем растекании подогревает глубоколежащие слои металла.

Для этого вида работ хорошо подходят резаки типа РПА и РПК. Режим резки и угол наклона инструмента играют важную роль в эффективности поверхностной резки.

На начальном этапе нужно прогреть область разреза д температуры воспламенения. Резак следует располагать пр этом под углом 70-80° к поверхности металла. Перед подаче режущего кислорода инструменту необходимо придать на клонное положение под углом 15-45”. В процессе резки возни кает очаговое горение металла; тем самым обеспечиваете эффективная зачистка металлической поверхности, в том чи . ле и за счет равномерного продвижения инструмента по ли нии намечаемого разреза.

Кислородно-флюсовая резка

Описание:

Предназначена для ручной, механизированной или автоматической разделительной кислородной резки коррозионностойких сталей толщиной до 250-300 мм, чугуна толщиной до 200-250 мм и бетона (железобетона) при использовании копьевой резки до 1500 мм.

Установка состоит из флюсопитателя с циклонным устройством на тележке, ручного резака, кислородного копья, кислородного редуктора и рукавов.

В качестве флюса применяют железный порошок марки ПЖВ с грануляцией 80-120 мкм.

Технические характеристики:

Толщина разрезаемого металла
— сталь 12Х18Н10Т
— чугун

Рабочее давление газов
— кислород
— пропан-бутан
— азот (подача флюса)

Расход газов, не более
— кислород
— пропан-бутан
— азот

Масса установки, не более

Кислородная резка металла – процесс сжигания твердого металла в струе технического кислорода с чистотой не ниже 98%. Предварительно металл подогревается пламенем горящей смеси кислорода и горючего газа, подаваемой через внешний мундштук резака. После его разогревания подается чистый кислород, который сжигает металл и образует разрез с краями, не имеющими наплывов и деформаций. В основном кислородную резку металла широко используют в металлообработке и металлургии для изготовления заготовок и деталей из стали с низким содержанием легирующих добавок.

В зависимости от вида сплава, формы и места разреза выделяют следующие виды кислородной резки металла:

  1. Разделительная резка – проводится кислородной струей, направляемой под прямым углом или под наклоном к разрезаемой поверхности. Если использовать резак для кислородной резки, режущий металлический лист под определенным углом, удается повысить скорость раскроя металла в 2-3 раза. Горящая газокислородная струя, медленнее перемещающая расплавленный шлак по образуемым кромкам, в результате усиливает нагревание металла и значительно ускоряет процесс выполнения реза.
  2. Поверхностная обработка – осуществляется газовой струей под углом не более 35 градусов и образует на обрабатываемом изделии канавки с определенной глубиной, шириной и кривизной поверхности. Такая кислородная резка металла чаще всего применяется для сварки швов, ликвидации пороков в поковках и отливках.
  3. Сверление – выполнение газокислородной резки по окружности с малым диаметром, то есть прожигание отверстий в цельном металле. Ручной резак для кислородной резки подходит для сверления небольших отверстий неправильной формы, для получения больших по диаметру окружностей в болванках из чугуна, стали или железобетона целесообразней использовать резку кислородным копьем.

Однако, высококачественная и экономичная кислородная резка металла возможна только в случае, если используется эффективный резак для кислородной резки, сжигающий металл в твердом состоянии. Расплавленный сплав, вытекающий из полости реза, делает разрез широким и неровным, образует на его краях наплывы и нагары.

Для раскроя стального чугуна, хромоникелевых и высокохромистых сталей, некоторых цветных сплавов металлов, обладающих высокой температурой плавления, используется кислородно-флюсовая резка. С ее помощью тугоплавкие металлы сжигаются до окислов, которые быстро удаляются с разреза и не препятствуют окислению нижних слоев металла. В результате получается высококачественный срез с чистыми и ровными кромками, не требующими в дальнейшем трудозатратной обработки.

В основном, кислородно-флюсовая резка выполняется с помощью порошкообразного флюса, состоящего из железа. Он подается в струю чистого кислорода и, сгорая, дает дополнительное тепло. Образуемое при этом пламя превращает шлак на краях среза в жидкотекучую пленку, которая в дальнейшем легко убираются струей кислорода.

Кислородно флюсовая резка металла

  • Главная
  • Новости
    • Сварочное оборудование
    • Промышленность
    • Виды и способы сварки
    • Вопрос-ответ
    • Новости от партнеров
  • Газосварщик
  • Контакты
  • Рекламодателям
  • Карта сайта

Main Menu

  • Сварочные работы
  • Сварочные инверторы
  • Способы дуговой сварки
  • Сварочные машины и приспособления
  • Сварочные провода и электроды
  • Флюсы для сварки сталей
  • Техника ручной сварки
  • Производительные методы сварки
  • Внутренние напряжения и деформации
  • Сварка под слоем флюса
  • Сварка сталей
  • Сварка чугуна
  • Сварка цветных металлов
  • Контроль сварочных работ
  • Техника безопасности
  • Контактная сварка
  • Стыковая сварка
  • Точечная сварка
  • Рельефная и шовная сварка
  • Контроль качества сварки
  • Сварка пластмасс
  • Газовая сварка
  • Другие виды сварки
  • Сварка в защитных газах
  • Классификация способов сварки
  • Резка металлов
  • Автоматическая сварка
  • Сварка трубопроводов

Кислородно-флюсовая резка

Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться кислородной резке обычным способом, так как они не удовлетворяют основным условиям резки, а именно: при резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие процессу резки; чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения; кремний, содержащийся в чугуне, образует пленку тугоплавкой окиси кремния, препятствующую резке; цветные металлы обладают большой теплопроводностью и образуют при нагревании тугоплавкие окислы. Для газовой резки перечисленных металлов применяют кислородно-флюсовый способ резки, разработанный в СССР.

Читайте также  Резак для труб металлических

Сущность способа кислородно-флюсовой резки заключается в следующем. В струю режущего кислорода с помощью дополнительной аппаратуры непрерывно вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается в месте реза температура. Тугоплавкие окислы, реагируя с продуктами сгорания флюса, дают жидкие шлаки, легко вытекающие из места реза и не препятствующие резке.

Флюс представляет собой сыпучий мелкозернистый железный порошок с добавками некоторых других компонентов. Например, при резке высокохромистых сталей добавляется кварцевый песок, при резке чугуна—феррофосфор, при резке меди, латуни и бронзы — феррофосфор и алюминий.

Для производства кислородно-флюсовой резки применяются установки, состоящие из флюсопитателя и резака. Резак берется либо специальный (для ручной резки), либо обычный, оснащенный дополнительным устройством (при машинной резке).

Флюсопитатель установки состоит из бачка 10, в котором находится запас порошкообразного флюса и инжекторно-регулирующего устройства 11, засасывающего флюс из бачка в канал струи режущего кислорода.

На стенке корпуса флюсопитателя установлены регулирующие устройства (регулировочные вентили 6 и 8, маховик регулирования инжектора 9 и редуктор флюсопитателя и манометры.

Резак 1 имеет три ниппеля для присоединения соответствующих шлангов: для подачи ацетилена, чистого кислорода и смеси флюса с кислородом.

Схема головки резака. Мундштук резака имеет центральное отверстие для кислородно-флюсовой смеси и каналы для подогревательного пламени, расположенные кольцом вокруг центрального отверстия.