Какие расходные материалы для лазерной резки металла?

Замена расходных материалов для лазерных станков с ЧПУ

Современные лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и быстроту обработки заготовок. Достоинством бесконтактной обработки лазером является минимальная тонкость реза и аккуратность шва, отсутствие твёрдых отходов (в виде пыли и стружки), низкие шумы и вибрации при работе, малый износ станочного оборудования, возможность осуществлять фигурную резку и обработку сложного контура (вплоть до создания 3D-изделий). Удобные в эксплуатации и простые в обслуживании лазерные станки с ЧПУ способны работать с широкой номенклатурой материалов, в том числе с тонкими и непрочными, такими как ткань или бумага.

Всё это делает лазерный станок с ЧПУ привлекательным оборудованием не только в рамках промышленного производства, но и для малого предприятия (художественного или рекламного ателье, частной мастерской и т. п.). Однако для получения максимальной отдачи, лазерный станок необходимо обслуживать — аккуратно соблюдая порядок и периодичность регламентных работ.

Перечень «расходных материалов»

При грамотной эксплуатации, лазерные станки с ЧПУ достаточно надёжны и не требуют замены «всего и вся». Однако ряд узлов имеет ограниченный ресурс работы — и это никак не связано с качеством компонентов, а лишь с физическим принципом их функционирования. Так лазерная трубка рассчитана на 10-15 тыс. часов непрерывной работы. Спустя это время трубку всё равно придётся менять — как бы аккуратно с ней не обращались. То же относится и к узлам трения (ролики каретки, приводные ремни электродвигателей и пр.) — их износ неизбежен в процессе работы.

Таким образом, к перечню узлов лазерного станка с ЧПУ, подлежащих периодической замене, можно отнести:

  • лазерную трубку;
  • линзу излучателя;
  • блок питания лазерной трубки;
  • ролики подвижной каретки лазерного излучателя;
  • эластичные приводные ремни электродвигателей.

Остальные узлы или детали также могут подлежать замене (например, при случайном повреждении), но к «расходным материалам» их относить всё же не стоит.

Необходимость замены «расходников»

Для поддержания лазерного станка с ЧПУ в исправном состоянии необходимо придерживаться рекомендаций производителя по срокам замены «расходных материалов». Однако требуемая периодичность замены сильно зависит от конкретных условий эксплуатации оборудования. Поэтому ориентироваться следует не только на сроки плановой замены, но и на фактическое состояние компонентов (выявляемое по рядку косвенных признаков).

Так «неисправности» лазерной трубки могут быть связаны не с её дефектом, а с выходом из строя блока питания. Поэтому перед заменой лазерной трубки следует обязательно убедиться в работоспособности блока питания (например, подключив к его выводам заведомо исправную лазерную трубку).

Необходимость замены самой лазерной трубки может быть выявлена при явных снижениях её характеристик. Это становится очевидным когда станок, к примеру, «не хочет» обрабатывать тот или иной материал на обычном (многократно проверенном) режиме, а «требует» корректировки параметров (например, увеличения мощности лазера). Однако и в этом случае делать однозначный вывод о «садящейся» трубке нельзя — падение мощности может быть связанно с загрязнением линзы в головке излучателя или отражающих зеркал оптической системы станка.

Таким образом, оценить действительный ресурс лазерной трубки порой оказывается непросто — ведь качество обработки зависит не только от её характеристик, но и от множества иных факторов. Ориентироваться следует на номинальный ресурс, указываемый производителем, а также «не запускать» остальные системы станка — тогда вывод о необходимости замены лазерной трубки будет более обоснован.

Замена отражающих зеркал, а также линзы излучателя может потребоваться в случае, когда их очистка (специальной жидкостью и безворсовыми салфетками) не даёт результата. Кроме того, при неаккуратном обращении линза излучателя может быть поцарапана (она покрыта тончайшим защитным покрытием) — в этом случае поможет только замена.

Как «продлить жизнь» компонентам лазерного станка

Все система лазерного станка с ЧПУ имеют расчётный срок службы. Как правило, «расходные материалы» требуется менять гораздо раньше, чем состарятся прочие детали и узлы оборудования. Однако при грамотной эксплуатации даже «расходные материалы» могут служить гораздо дольше, чем им «предписано» производителем.

Так для продления ресурса лазерной трубки крайне важна эффективность системы охлаждения. Даже незначительное повышение температуры охлаждающей жидкости сверх рекомендованной (25 °С) может привести к существенному падению ресурса трубки. Для улучшения функционирования системы охлаждения можно заменить «пассивную» ёмкость-теплообменник для хранения запаса воды на специальное устройство — чиллер. Чиллер позволяет гибко задавать и автоматически (с большой точностью) поддерживать необходимую температуру охлаждающей жидкости.

Для повышения ресурса отражающих зеркал рекомендуется при юстировке оптической системы «пристреливать» лазер не по центру, а с небольшим смещением к краю зеркала. Для первого и второго (считая от лазерной трубки) зеркала такое смещение не приведёт к нарушению геометрии хода лучей. Зато смещение лазерного луча позволит обойтись без замены зеркала — как только на поверхности станет заметно неудаляемое салфетками «пятно», зеркало можно перевернуть на 90 град. и эксплуатировать дальше. Подобная операция позволит несколько раз провести «переворот» и сэкономить на замене зеркал.

Увеличить ресурс подшипников каретки инструментального портала можно простым способом — повысив их защиту от пыли и загрязнения. Этому же будет способствовать применение качественных смазок и строгое соблюдение периодичности замены и восстановления смазочного слоя.

Приводные ремни электродвигателей прослужат дольше, если для каждого вида обработки проводить «тонкую настройку» параметров — с тем чтобы избежать значительных нагрузок при высоких скоростях/ускорениях движения излучателя. Конечно, когда «агрессивные» настройки необходимы для обеспечения высокой производительности обработки, «щадящим» режимом логично пренебречь (производительность важнее). Однако в других ситуациях — особенно когда режимы станка выставлены «случайно» (без оптимизации под конкретные условия обработки) — снижение нагрузки на инструментальный портал может не повредить производительности. Зато приведёт к ощутимому снижению износа станка.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Расходные материалы

Для станка плазменной резки

Единственным расходником плазменного станка являются опорные пластины для поддержки заготовок. После сильного оплавления верхней части пластин, их можно перевернуть нижней стороной вверх. Периодичность замены полного комплекта пластин зависит от интенсивности работы на станке, в среднем 1 раз в 3-6 месяцев. Данные пластины можно вырезать на своем же плазменном станке или нарубить на гильотине. Пластины делаются из металла 1-2 мм, в зависимости от массы укладываемых на станок заготовок.

Для источника плазмы

Источники плазмы комплектуются механизированным резаком и специальным силовым кабелем, соединяющим источник и резак.

Основными расходными материалами при плазменной резке являются элементы механизированного резака – сопло, электрод и защитный экран. Периодичность замены зависит от интенсивности работы. Так же большое влияние на срок службы расходных материалов оказывает качество подаваемого воздуха – он должен быть сухой и очищенный от примесей. Поэтому мы рекомендуем Вам уделить должное внимание системе подготовки сжатого воздуха.

Читайте также  Наружная обшивка металлического контейнера

Наиболее часто необходимо менять сопло (примерно раз в смену), реже электрод и защитный экран. Остальные части меняются существенно реже, по мере износа.

Где купить расходные детали источника плазмы?

Американские источники плазмы являются самыми распространенными на рынке России. В связи с этим у Вас никогда не будет проблем с покупкой расходных материалов. Вы можете покупать расходные детали как у нашего предприятия, так и у официальных представителей в Вашем городе.

Мы советуем Вам использовать оригинальные расходные детали для систем плазменной резки — это надежный способ обеспечения максимальной производительности. Расходные детали изготавливаются в соответствии с высочайшими стандартами качества и с применением новейших технологий, повышающих производительность работы оборудования.

Расходные детали предлагаются как небольшими комплектами, так и функционально полными наборами, разработанными с тем, чтобы обеспечить универсальность систем плазменной резки. В состав каждого комплекта входит ряд расходных деталей, которые подходят для Вашей системы по значениям силы тока, вариантам резака и функциональным возможностям.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Расходные материалы для лазерной резки, Нур-Султан

Описание товара

Расход газового топлива в различных способах (кислород, ацетилен, газозаменители) на разделение определяется по специализированным таблицам в зависимости от режима резки, а также от толщины разрезаемого металла.

При вышеупомянутых типах резки по видам топлива номинируется расход газов, которые используются для разогрева разрезаемой конструкции, для резки, а также для образования плазмы. Повторим, что к таким относятся: кислород, газы-заменители (пропан- бутан, природный газ и др.), ацетилен, а также азот. Кроме этих газов, используются водород и аргон, но их область и популярность применения не значительна, поэтому включать в содержание статьи мы их не будем.

Во время работы с плазменно-дуговым прибором важно заранее планировать количество сменных специальных электродов (катодов), с циркониевыми или гафниевыми вставками. Нормы расхода данных электродов меняются в зависимости от интенсивности рабочего процесса и в общем, не превышают 4 стержней за одну смену. Более точное нормирование расхода стержней будет указано в инструкции по эксплуатации данного агрегата.

THERMACUT ПРОИЗВОДИТ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ СОВМЕСТИМЫЕ С:

TRUMPF

PARTS FOR TRUMATIC® L2530®, L3030®, L3050®, L4030®, 6000L®, L6030®, L2503E®, L3003E®, L4003E®, TC 600L®
PARTS FOR TRUMPF® LASER L1003®, L2503®, L3003®, L4003®
PARTS FOR TRUMPF® TRULASER® 5030, 5040 AND 5060 (6/7 KW LASER)
PARTS FOR TRUMPF® LASER TLC 105
PARTS FOR TRUMPF® LASER TLC 1005
LENSES SUITABLE FOR TRUMPF®
ACCESSORIES SUITABLE FOR TRUMPF®
BELLOWS SUITABLE FOR TRUMPF® TC L3030 and L3020
BELLOWS SUITABLE FOR TRUMPF® TC L4030
BELLOWS SUITABLE FOR TRUMPF® TC L3050
BELLOWS SUITABLE FOR TRUMPF® TC L4050
FILTER ELEMENTS SUITABLE FOR TRUMPF®
COOLING SYSTEM ADDITIVES SUITABLE FOR TRUMPF®
AIR FILTERS SUITABLE FOR TRUMPF®

BYSTRONIC
PARTS FOR BYSTRONIC® «BY» SERIES
LENSES SUITABLE FOR BYSTRONIC®
ACCESSORIES SUITABLE FOR BYSTRONIC®
AIR FILTERS SUITABLE FOR BYSTRONIC®

LVD
PARTS FOR LVD® LASER
LENSES SUITABLE FOR LVD®
ACCESSORIES SUITABLE FOR LVD®

MAZAK
MAZAK® XT510 HI-PRO, NTX48, TURBO 10KW, SUPER TURBO 15KW, SUPER TURBO HI-PRO 20KW, SUPER TURBO X510 HI-PRO
MAZAK® LASER CNC L32 PLUS SUPER CHARGE, XT510, NTX48, TURBO 10KW, SUPER TURBO 15KW, SUPER TURBO 20KW HI-PRO, SUPER TURBO X510 HI-PRO
MAZAK® 5″C/MG, MAZAK® 5″ H/MG
HYPER GEAR NTX510®
LENSES SUITABLE FOR MAZAK®
ACCESSORIES SUITABLE FOR MAZAK®

PRECITEC
PRECITEC® (WEIDMULLER), ADIGE SALA®, ESAB®, GHT®, HACO®, BALLIU®, FINN-POWER®, CR ELECTRONIC®, MESSER-GRIESHEIM®
PRECITEC® (WEIDMULLER) 5″KN/MG
LENSES SUITABLE FOR PRECITEC®
ACCESSORIES SUITABLE FOR PRECITEC®

AMADA
AMADA LASER AHS 100®
AMADA LASER HS 95®
AMADA F.O.®
AMADA LC-3015 X1®
LENSES SUITABLE FOR AMADA LC-3015 X1®
LENSES SUITABLE FOR AMADA®
ACCESSORIES SUITABLE FOR AMADA®

SALVAGNINI
SALVAGNINI®
LENSES SUITABLE FOR SALVAGNINI®
ACCESSORIES SUITABLE FOR SALVAGNINI®
PRIMA POWER
PRIMA POWER®
LENSES SUITABLE FOR PRIMA POWER®
ACCESSORIES SUITABLE FOR PRIMA POWER®

MITSUBISHI

MITSUBISHI®
LENSES SUITABLE FOR MITSUBISHI®
ACCESSORIES SUITABLE FOR MITSUBISHI®

Какие расходные материалы для лазерной резки металла?

При вырезании однотипных деталей довольно часто можно определить расходники плазмореза (электрод или сопло), которые уже были на «подходе». Применения в работе изношенных расходников (электродов и сопел) очень часто становится причиной брака при вырезке деталей. Помимо этого, это может привести к дорогостоящему ремонту плазматрона или даже целого аппарата плазменной резки. Изношенные расходники (электроды и сопла) можно определить по нескольким признакам:

  • Цвет плазменной дуги, который приобретает зеленый оттенок.
  • Звук, возникающий при плазменной резке.
  • Уменьшение высоты плазмотрона при прожиге.

Качество кромки вырезаемых деталей – один из самых лучших способов оценить состояние деталей резака. В случае если качество реза ухудшается, нужно проверить состояние расходников (сопла и электрода).

В зависимости от толщины и типа металла, тока резки, расходники (электрод и сопло) могут выдержать различное количество пробивок. Также стоит помнить и о том, что при резке различных цветных металлов или же их сплавов необходимо использовать разные типы расходных материалов.

Очень разумно завести журнал, в который следует записывать среднее время работы расходных материалов (сопла и электрода) от замены к замене. Такой подход поможет определить среднее время жизни расходника (сопла и электрода) для конкретного вида изготавливаемых деталей. Это же в свою очередь поможет спланировать замену расходников (сопел и электродов), и не довести до поломки резака или брака в вырезаемых деталях.

Чрезмерно частая смена расходников для плазмореза

Довольно часто среди использованных электродов и сопел можно встретить и те, которые еще могут использоваться при резке металла. Иногда операторы металлорежущих станков с ЧПУ слишком часто меняют расходники, особенно при работе со станками плазменной и газовой резки. Во время замены расходников резчику нужно точно знать, на что стоит обращать внимание. Итак, менять расходники (сопло) стоит:

  • если на нем появились снаружи и внутри деформации. Часто это случается при очень маленькой высоте пробивки или же при непрорезе металла. На внешнюю поверхность сопла попадает расплавленный металл и деформирует его;
  • если его выходное отверстие отличается по форме от окружности. В случае если высота пробивки большая, а движение начинается еще до прореза металла, то дуга начинает отклоняться от перпендикуляра к листу, проходя через край отверстия сопла. Для того чтобы определить изношен расходник (электрод) или нет необходимо обратить внимание на металлическую вставку серебристого цвета, которая находится на торце медного электрода. Работоспособным считается электрод в конусе, которого глубина кратера не более 2 мм.
Читайте также  Что нужно для резки металла газом?

Для резки в среде такого защитного газа как аргон или азота допускается глубина кратера 2,2 мм. Диффузор нужно менять, если при тщательном осмотре были обнаружены трещины, забитые отверстия, сильный износ. Очень часто завихрители (диффузоры) меняют преждевременно. Это же можно сказать и о защитных колпаках, заменять которые нужно только при сильном физическом износе. Также их можно очищать при помощи наждачной бумаги и использовать снова.

Неправильная настройка параметров плазменной резки/расходных материалов

Выбирая расходники для плазмореза во время плазменной резки необходимо ориентироваться на вид разрезаемого металла, его толщину, ток резки, защитные газы, плазмообразующие газы и т.д. В справочном руководстве оператора аппарата описано, какие расходные материалы можно применять в разных случаях. Все инструкции и рекомендации необходимо выполнять.

Применение несоответствующих расходных материалов для текущего режима резки приводит к быстрому выходу расходников из строя и ухудшению качества самого реза. Крайне важно выполнять резку на том токе, который подходит для используемых расходников для плазмореза. К примеру, если сопло на резаке рассчитано на 40 ампер, но резать металл плазмой на 100 амперах нельзя. Если же ток, установленный на аппарате плазменной резки слишком высок, то расходники (сопла) будут быстро выходить из строя.

Оборудование для резки металла

Станки плазменной резки металла

  • Производство под заказчика
  • Новейшие технологии
  • Высокая производительность оборудования
  • Гарантия надежности и качество работы
  • Простота управления
  • Техническая поддержка

Станки лазерной резки металла

  • Производство под заказчика
  • Новейшие технологии
  • Высокая производительность оборудования
  • Гарантия надежности и качество работы
  • Простота управления
  • Техническая поддержка

Источники плазменной резки

  • Для ручной и автоматизированной плазменной резки металла
  • Надежность и качество
  • Ведущие в мире производители: Hypertherm, Kjellberg
  • Техническая поддержка
  • Расходные материалы

Расходные материалы

  • Оригинальные расходные материалы
  • Удобный каталог и способ заказа
  • Всегда в наличии
  • Цена от производителя

Программное обеспечение

  • Автоматизация составления карт раскроя листового металла, 3D раскроя труб, балок
  • Наглядный и простой способ получение управляющих программ для ЧПУ
  • Официальная поддержка и обновление программ

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Мы предлагаем только высококачественное оборудование для плазменной резки металла.
  • Станки плазменной резки нашего производства отличаются высокой производительностью и надежностью.
  • Наши инженерные разработки и индивидуальный подход к каждому заказчику гарантируют соответствие самым изысканным требованиям.
  • Возможности нашего производства не ограничиваются моделями, представленными на сайте.
    Мы можем предложить оборудование как для малых предприятий с небольшим бюджетом, так и для гигантов производства.
  • Многие наши разработки не имеют аналогов в России.
  • Система ЧПУ наших станков наряду с простотой в освоении обладает самыми широкими возможностями.
  • При необходимости мы проводим обучение персонала по работе с плазменным оборудованием.
  • Стоимость нашего оборудования обеспечивает самые короткие сроки окупаемости производства.
  • Стандартный срок гарантии составляет 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию (по согласованию с Заказчиком гарантийный период может быть продлен до 36 месяцев). Гарантия на источники плазмы Hypertherm варьируется от 2-х до 3-х лет.

ОТЗЫВЫ О НАШЕЙ КОМПАНИИ И ОБОРУДОВАНИИ

Наше оборудование приобретают:

РЕКОМЕНДУЕМ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ

Установки плазменной резки металла в 3D

Эти установки сочетают в себе все стандартные возможности портальных установок плазменной резки металла с возможностью в одном производственном цикле производить раскрой листового металла со скосами под сварку, а так же производить фигурный раскрой металла в 3D со сколь угодно сложной геометрией реза.

Очевидным преимуществом этого типа систем плазменной резки является значительное повышение производительности изготовления деталей со скосами, фасками, вырезами сложной геометрической формы.

Системы плазменной резки CyberCUT-3D построены на типовых моделях станков плазменной резки CyberCUT с координатными столами различных размеров.

Возможна модернизация уже имеющихся станков плазменной резки металла, путем оснащения их системой CyberRotator вместо стандартного суппорта.

Станок CyberCUT-2060 с источником плазменной резки Hypertherm XPR300 в наличии по выгодной цене!

Один из самых популярных форматов установок для фигурного раскроя металла, позволяющий резать метал практически без остановки.

Рабочее поле станка позволяет выкладывать два стандартных листа металла. Замена одного листа может происходить в то время, когда происходит раскрой другого.

Новейшая модель источника плазменной резки, предлагаемая в данной комплектации, обеспечивает высочайшую производительность и качество реза.

УНИКАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!

Установка пятиосевого плазменного трехмерного раскроя трубы CyberCUT-T5-0460.

Предоставляет возможность фигурного раскроя труб (вырезание отверстий с фасками, резку трубы по криволинейной траектории любой сложности).

  • Система проста в управлении
  • Полностью автоматизирована
  • Ориентирована на специфику Российского металлопроката
  • Имеет высокую производительность
  • Период включения 100%

Подробная информация об установке в разделе оборудование.