Хромирование металлических изделий

Никелирование хромирование металлических изделий

Гальваническое хромирование приобрело большую популярность в различных областях промышленности благодаря существенным преимуществам. Все изделия, которые подверглись такой обработке, отличаются высокими показателями износостойкости, твердости, прочности, а также устойчивостью к химическому и термическому воздействию. Хромирование гальваникой позволяет получить практически чистую зеркальную поверхность, которая не тускнеет и не меняет цвет даже при воздействии высокой температуры.

Способы хромирования

В современном производстве можно выделить три основных способа покрытия хромом:

  • пленочный;
  • электрохимический;
  • каталитический.

Более надежным является хромирование металла с использованием пленки. Весь процесс проводится легко и исключает перерасход материала. За счет чего такой способ еще считается самым экономичным. Широкая цветовая гамма позволяет создавать неповторимый внешний вид. Пленка надежно сохраняет заводскую краску, а при необходимости она с легкостью удаляется.

Второй способ является самым дорогим, но цена за хромирование деталей стоит того. Она обусловлена необходимостью в специальном оборудовании и привлечении специалиста. Для создания качественного покрытия сначала наносится черновой слой никеля и только потом путем гальваники производится хромирование. В результате такое сочетание никелирования и хромирования создает должный эффект. При необходимости еще повысить износостойкие показатели поверх готового слоя наносится еще один слой хрома, только уже без никеля.

Суть каталитического способа заключается в нанесении на поверхность изделия специальной жидкости в несколько слоев. В ее составе не содержатся кислоты, а поэтому вся процедура проходит безопасно для человека. Данный способ позволяет проводить не только хромирование металлических изделий, но и гибких деталей из пластика либо гипса, что недопустимо в случае использования электролитического метода. Плюс к этому стоит добавить широкую цветовую гамму, за счет чего можно достигнуть желаемого эффекта.

Область применения

Сегодня хромирование деталей в Челябинске доступно в разной ценовой категории и применимо не только к автомобилям, но и к другим изделиям. Такой обработке можно подвергнуть предметы спортивного инвентаря, элементы торгового оборудования. Помимо гальваники дисков в Челябинске покрыть хромом можно различные предметы, используемые в быту.

Особую нишу занимает тюнинг мотоциклов. Конечная стоимость хромирования деталей будет зависеть от нескольких факторов:

  • размеры изделия;
  • сложность процесса;
  • методика нанесения покрытия.

Высокопрочное, одновременно с этим декоративное покрытие может получиться при использовании других металлов помимо хрома: никеля, меди, цинка, в редких случаях олова и кадмия.

При необходимости восстановить какое-либо изделие используется твердое хромирование деталей, которое может быть пористым либо гладким.

Хромирование деталей в Москве по выгодным ценам

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Хромирование деталей в Москве по выгодным ценам

Гальваническое покрытие хромом

Хромирование деталей электролитическим способом

Второй способ гальванического нанесения цинка связан с таким процессом, как электролиз металла. В этом случае электроток воздействует на электролит, в качестве которого используется раствор солей хрома с щелочью или кислотой. Ток способствует выработке частиц хрома, прилегающих к поверхности металла.

При изготовлении хромированных деталей на заказ важно добиться правильных температурных показателей. Если цель операции — повышение декоративных свойств изделия, обработка должна проводиться в среде + 50 градусов Цельсия. Для повышения стойкости температуру поднимают до +55-60.

Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
в соседних регионах

Стоимость хромирования деталей в Москве, цены на эту услугу не отличаются постоянством. Именно поэтому многие заказчики, не обнаружив подходящих предложений, обращаются на предприятия Подмосковья и даже соседних регионов. Увы, практически все они разочаровываются в своем решении, так как серьезно тратятся на грузоперевозки.

Чтобы хромировать металл недорого, вовсе не обязательно отправляться в неизведанное. Наш цех предлагает эту услугу по средним для столицы расценкам. И даже ниже среднего, особенно в период проведения акций.

Процесс хромирования деталей

К покрытию деталей хромом прибегают не только для улучшения внешнего вида изделий, но и для того, чтобы скрыть незначительные (не критические) дефекты поверхности. Металл, “одетый” в красивую и прочную защитную пленку из хрома, кроме декоративности приобретает:

  • антикоррозионные свойства,
  • стойкость к износу,
  • механическую прочность,
  • стойкость к перепадам температур.

Таким образом, его эксплуатационные характеристики после гальваники — покрытия хромом — намного улучшаются.

Выполним хромирование деталей из металла, пластика и других материалов

Технологии хромирования

Кроме уже описанного гальванического хромирования деталей существуют и другие способы металлизации хромом. Химическое хромирование проводится при температурном режиме +80 градусов. Перед обработкой поверхности детали хромом ее предварительно покрывают тончайшим слоем меди. Затем погружают заготовку в кислощелочной раствор, где и происходит металлизация.

Химический способ может быть и вакуумным: в этом случае на металл воздействуют пары хрома. Операция осуществляется в безвоздушной среде.

Металл может наноситься на поверхность и методом напыления. Такое хромирование металлом — гальваника — называется каталитическим. Происходящую с заготовкой метаморфозу называют эффектом серебряного зеркала. И не случайно: роль реагентов в этом случае играют серебряные слои, воздействующие на заготовку в щелочном аммиачном растворе. В результате реакции получается красивая зеркальная поверхность.

Услуги хромирования

Оборудование для хромирования

Хромирование в домашних условиях

Сегодня в Рунете можно найти немало советов и даже подробных руководств по самостоятельному хромированию — например, в условиях гаража. Хотим предупредить, что подобным кустарным способом добиться качественного покрытия очень трудно.

Но главная проблема — не дефекты, а опасность этой процедуры. Обязательная составляющая любого электролита — хромовый ангидрид — является сильным канцерогеном. Этим же свойством — способствовать возникновению злокачественных образований — обладают и образуемые им хромовые кислоты. Стоит ли говорить, что ваше здоровье намного ценнее, чем возможность заработка на покрытии деталей хромом.

Способ хромирования пластика дома

Цены на гальванические покрытия

Стоимость гальванических покрытий
(Москва, Подмосковье)

Заказать хромирование новых деталей

Процесс хромирования деталей

Процедура хромирования включает пять основных шагов:

  1. Первичную очистку заготовки — удаление с поверхности следов грязи и краски. Очистка может выполняться механическим (ручным), химическим способом или при помощи специальной техники (пескоструя);
  2. Более тщательную очистку. На этом этапе поверхность очищается конкретно для хромирования;
  3. Подготовку к металлизации — обработку поверхности в зависимости от способа нанесения слоя хрома;
  4. Погружение в емкость с электролитом;
  5. Подключение электротока, его воздействие на электролит и заготовку. Это финишный этап, во время которого на металле и образуется слой хрома необходимой толщины.

Составы для хромирования

Декоративное хромирование, хромирование дисков

Хромирование в домашних условиях: видео

Очень многие пользователи Сети хотели бы увидеть “живые” кадры хромирования в домашних условия. Вряд ли в этом случае можно рассчитывать на хорошее качество съемки, да и сам процесс, как мы уже писали, может быть опасен как для мастера, так и для человека с видеокамерой. Поэтому предлагаем вам посмотреть съемки этой процедуры в цеховых условиях и еще раз убедиться, что изготовлением хромированных деталей на заказ должны заниматься профессионалы.

Обращайтесь к нам — и мы выполним ваш заказ, не причинив никакого ущерба окружающей среде и с гарантированным стопроцентным качеством.

Хромирование, покрытие хромом, никелирование и гальваника

Хромирование, никелирование гальваника.

Предприятие «ТЕХМАШ-УКРАИНА» — это одно из структурных подразделений ПАО «Днепровский машиностроительный завод» в городе Днепропетровск. Специализацией «ТЕХМАШ-УКРАИНА» является производство металлических изделий и оказание услуг в сфере металлообработки, хромирование изделий, нанесение твердого хрома, никелирование и т.д.

Мы готовы предоставить вам широчайший спектр услуг по производству нестандартного оборудования. Специалисты нашего предприятия имеют двадцатилетний опыт работы в механической обработке и сумеют выполнить металлическую обработку изделий любого уровня сложности, соответствуя классам точности чертежей и детализации заказчика. Главной целью работы предприятия является выпуск высококачественной продукции и достижение ее самой низкой себестоимости. Для взаимовыгодного сотрудничества в ваше распоряжение мы предоставляем мощный производственный потенциал и имеющиеся ресурсы нашего предприятия.

Мы выполним для Вас следующие виды работ по гальванике, хромированию.

  • Цинкование.
  • Хромирование.
  • Кадмирование.
  • Никелирование.
  • Меднение.
  • Электро полирование нержавеющих сталей
  • Травление металлов.
  • Снятие слоя краски.
  • Порошковая покраска.

Хромирование и гальваника изделий.

Если у вас возникло желание преобразить ваше транспортное средство, то вовсе необязательно приобретать дорогостоящие декоративные детали для автомобиля или мотоцикла, вы попросту можете обратиться к нам. Наши технологии позволят вам быстро, качественно и недорого преобразить ваше транспортное средство, а также осуществить реставрацию любой детали посредством ручной зеркальной полировки, хромирование с нанесением защитного покрытия или хромирование с помощью гальванического метода.

Хромирование деталей осуществляется для достижения максимального эффекта зеркально-металлического вида, а также для отличной адгезии на материалах разных видов. Хромированные детали стойкие к воздействию погодных явлений и действию окружающей среды. В спектр услуг нашей компании входят такие как хромирование деталей, хромирование металла, гальваника,цинкование,никелирование, хромирование.

Один из методов гальвано-покрытия – это хромирование, которое широко используется для защиты поверхности деталей, изделий, металла не только для защиты поверхности от коррозии, но и для того чтобы придать изделиям хромовый металлический оттенок.

Электролитическая природа процесса хромирования позволяет значительно снизить степень изнашиваемости различных агрегатов, устройств и деталей при их интенсивном трении в процессе эксплуатации.

Также преимуществом хромирования является то, что с его помощью можно восстановить изношенные элементы.

Антифрикционные характеристики хромовых покрытий позволяют снизить коэффициент трения и способствовать уменьшению теплообразования при эксплуатации пары, когда одна из сопряженных деталей работает на трение, особенно при наличии сухого трения. Одним из наиболее ценных свойств хромового покрытия деталей является незначительное изменение коэффициента трения при работе трущихся пар. Среди недостатков хромирования можно назвать влияние на усталостную прочность, поскольку при хромировании снижается усталостная прочность деталей, а масштаб данного влияния, в свою очередь, определяется толщиной хромового покрытия, марко й стали для покрытия и температуры электролита.

Применение хромовых покрытий достаточно разнообразно:

— защитно-декоративная отделка металлоизделий (матовый хром наносится на подслой меди и никеля);

— увеличение отражательной способности при изготовлении зеркал, прожекторов и отражателей;

— покрытие поверхности пар трения и деталей, которые подвергаются механическому воздействию для достижения их высокой износостойкости, например, подшипники, штампы, поршневые кольца;

— восстановление размеров сильно изношенных деталей.

Для защитно-декоративных покрытий толщина слоя хрома 0,5-1,5 мкм, для восстановления сильно изношенных деталей и поверхностей до 0,5 мм, а для износостойких изделий, покрытий и деталей 9-60 мкм.

По условиям электролиза хромовые покрытия классифицируются:

— серые хромовые покрытия, которые обладают низкими физико-химическими свойствами и не находят практического применения;

— блестящие хромовые покрытия, которые имеют высокие показатели износостойкости и твердости;

— молочные хромовые покрытия являются наименее пористыми и самыми пластичными.

— цинкование, никелирование, хромирование.

Функциональное назначение хромовых покрытий подразделяет их на такие виды: коррозионно-стойкие, антифрикционные, защитно-декоративные и износостойкие.

Защитно-декоративные покрытия также делятся на несколько видов:

— блестящие – наносятся по подслою никеля или меди, толщина покрытия 0,25-0,5 мкм;

— матово-блестящие – используются для отделки оптической аппаратуры и оборудования, инструментов и многое другое;

— черные и цветные – нанесение осуществляется с помощью электролитов специального состава.

Коррозионно — стойкие покрытия делятся на однослойные и двухслойные. Однослойные коррозионно — стойкие покрытия – это молочные покрытия, имеющие меньшую пористость и толщину не менее 20 мкм. Двухслойные коррозионно — стойкие покрытия применяются при необходимости сочетания свойств износостойкости покрытий и высокой защитной способности. Антифрикционные и износостойкие покрытия классифицируют на два вида — пористые и плотные. Плотные покрытия служат для увеличения показателя износостойкости новых деталей, а также для восстановления деталей после эксплуатации. Пористые покрытия используются для того чтобы наносить на поршневые кольца, гильзы цилиндров ДВС и другие детали. Наилучшие технико-экономические показатели достигаются с помощью износостойкого и коррозионно-стойкого хромирования изделий. Оценка технико-экономической эффективности процесса хромирования производится на основании таких факторов: увеличение срока эксплуатации узла в целом и детали в частности, увеличение эксплуатационной и технической надежности детали, изделия, уменьшение потери мощности для преодоления сил трения, использование менее дорогих марок стали для производства деталей, снижение затрат восстановления деталей при их ремонте.

Декламируя своим клиентам экономически обоснованную стоимость гальванических работ, хромирование деталей, нанесение твердого хрома, никелирование, меднение, мы стремимся к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству.

Отправить техническое задание на выполнение всех видов работ по гальванике, Вы можете на электронный адрес: ustm.zakaz@gmail.com

Стабильно работая на производственном рынке Украины предприятие «ТЕХМАШ-УКРАИНА» всегда ищет приемлемые компромиссы и идет на встречу требованиям клиента, никогда не нарушая условий заключенных договоров, также придерживаясь конфиденциальности в отношениях.

Надеемся на то, что вышеприведённая информация положительно заинтересует Вас, как руководителя предприятия, так и рядового клиента.

Металлообработка, токарные работы,обработка металла, фрезерные работы на современных станка с ЧПУ

Хромирование , покрытие твердым хромом изделий, никелирование, гальваника.

Гальваническое хромирование

  • 3D-моделирование
  • 3D-печать
  • Гальваническое хромирование
  • Фрезеровка ЧПУ
Читайте также  Металлическая дверь в гараж своими руками

Твердое хромирование металлических изделий

На сегодняшний день хромирование — один из самых распространённых видов гальванических покрытий. Его применяют для защиты металлических изделий от коррозии, износа, налипания на поверхность контактирующих материалов.

В зависимости от технологии нанесения и режимов хромовые покрытия достигают микротвёрдости до 950 — 1100 HV.

Даже несмотря на малую толщину слоя, хром значительно повышает их коррозионную стойкость изделия и придает поверхности красивый блестящий внешний вид. Изделия, покрытие хромом, имеют высокую твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокую жаростойкость и хорошую химическую устойчивость. И что очень важно — хром обеспечивает деталям высокий ресурс в любых условиях эксплуатации. Поэтому хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой и видимый эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс, резин, в порошковой металлургии.

Толщина хромового покрытия в зависимости от назначения изделий может находиться в диапазоне от 5 до 350 мкм и более.

Твердое хромирование с наименьшим разбросом толщин требуется на штоках цилиндров, поршневых кольцах, гильзах и других цилиндрических поверхностях. Наша уникальная технология позволяет нанести на цилиндрическую поверхность покрытие толщиной в 200 мкм с разбросом в 5 мкм.

При использовании разных режимов нанесения гальванопокрытий могут быть получены хромовые покрытия с различными свойствами, а именно:

  • «молочный хром» — эластичное и беспористое покрытие, отличающееся невысокой твердостью -осаждается при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм2);
  • «блестящий хром» — хромовое покрытие, обладающее зеркальным блеском и имеющее наивысшую твердость и износостойкость, — при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм2);
  • «твёрдый хром» — покрытие серого цвета, характеризующееся высокой твердостью и хрупкостью — при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока.

Хромовые покрытия отличаются высокой твёрдостью и износостойкостью по сравнению с другими гальваническими покрытиями, что обеспечивает широкое использование гальванического хромирования при упрочнении и ремонте деталей.

Хромирование деталей позволяет:

  • повысить срок службы оборудования,
  • экономить на ремонте.

Еще наиболее важные свойства хромовых покрытий — их низкая смачиваемость (низкая адгезия к другим материалам) и низкий коэффициент трения, которые позволяют существенно снизить налипание обрабатываемого материала к поверхности изделия.

Мы ремонтируем, восстанавливаем хромовые покрытия и повышаем срок службы хромового покрытия формообразующих деталей экструзионного и другого оборудования (фильер, калибраторов, калибров, дорнов, прессформ и др.) Мы используем на нашем производстве технологию восстановления хрома, выполняем качественный ремонт, ничуть не уступая заводам-изготовителям.

В целях сохранения длительного срока службы и препятствию нагару, налипанию формовочной массы на рабочую поверхность экструзионного инструмента, на поверхности, контактирующие с разогретой массой электрохимическим способом наносится защитное хромовое покрытие.

С годами, под влиянием внешних факторов (таких как попадание в массу посторонних предметов, частая зачистка и т.п.) хромовое покрытие изнашивается. Это приводит к появлению брака на производстве (в виде продольных полос, подгара) и, как следствие, остановке производства и к необходимости восстановления инструмента, а в отдельных случаях даже к покупке нового. Упрочнение комплектов для производства изделий из стекла позволяет не только продлить срок службы оснастки из жаропрочного чугуна или легированной стали, но и получать стеклянные поверхности с красивым фактурным узором.

Стоимость работ и сроки рассчитываются индивидуально, опираясь на текущее состояние изделий и требований к покрытию.

Технология хромирования

Качество получаемого хромового покрытия зависит от соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. Величина его должна быть 100:1. Уменьшение отношения (50:1) приводит к ухудшению рассеивающей и кроющей способности. Чтобы обеспечить хорошую прочность сцепления, необходимо выдержать детали в ванне без тока, чтобы они приняли температуру электролита и в начальный момент хромирования дать так называемый «толчок тока» на 0,5-1 мин, повысив плотность тока в 2-3 раза по сравнению с рабочей, а затем плавно снизить ее до нормального значения.

Увеличение трехвалентного хрома в электролите приводит к ухудшению качества покрытия, которые становятся темными и хрупкими. Примеси железа влияют примерно так же, как и трехвалентный хром. Очень вредной примесью является азотная кислота. При содержании ее в количестве 1 г/л необходимо значительно повышать плотность тока, а при увеличении — нормальное проведение процесса хромирования уже невозможно.

При хромировании применяют аноды из чистого свинца или сплава свинца с 4-6% сурьмы. В последнее время популярность приобретает использование анодов из платинированного титана. Аноды изготовляют из стержней диаметром 10-15 мм или листов. Растворимые аноды применять нецелесообразно, так как хром растворяется преимущественно в виде трехвалентных ионов. Отношение между поверхностью анодов и катодов должно находиться в пределах от 1:2 до 2:3. Свинцовые аноды в процессе работы покрываются слоем хромовокислого свинца, затрудняющего работу. В перерывах между работой аноды вынимают из ванны и погружают в воду. Аноды из платинированного титана в такой чистке не нуждаются.

Существует большое количество добавкой в электролиты хромирования, как стандартные, так и саморегулирующиеся, которые значительно повышают кроющую и рассеивающую способности электролита. В основе добавок лежат неорганические или органические компоненты, одни добавки повышают скорость осаждения, другие — повышают микротвёрдость или коррозионную стойкость хромовых покрытий. Универсальных добавок нет, поэтому приходится подбирать технологию исходя из требований к конечной продукции и её условиям эксплуатации. Снятие хромовых покрытий с деталей

Удаление дефектных хромовых покрытий с поверхности детали

Существует несколько способов:

  • химическое растворение хромового покрытия, нанесенного на детали из стали, меди, латуни, никеля в 10-20% растворе соляной кислоты, но при этом подтравливается сталь;
  • электрохимическое растворение хромового покрытия с деталей из стали, латуни и меди в 10-15% растворе едкого натра при анодной плотности тока 10-20 А/дм2 и температуре 25-З0°С. В качестве катода применяют сталь. Электролит не действует на сталь. Для снятия хромового покрытия с алюминия и цинковых сплавов вместе с подслоем никеля рекомендуется анодное растворение в 60% растворе серной кислоты с добавкой глицерина при плотности тока 5-10 А/дм2.

Хромирования металлических изделий в домашних условиях

Для улучшения декоративных свойств металлические детали можно хромировать. Технология широко применяется в автомобильной промышленности, ряде иных сфер хозяйства. Хромирование деталей требуется и для защиты изделий от повреждений, улучшения их физических качеств. Этот метод обработки металла имеет ряд иных достоинств и преимуществ.

Необходимость хромирования

Под хромированием металла понимают процесс металлизации хромом для улучшения поверхностных свойств и характеристик элементов. При хромировании происходит диффузное насыщение хромом различных поверхностей из стали. Обработка хромом допустима и в отношении АВС пластика, алюминия, латуни, силумина.

Покрытие хромом придает внешнему виду деталей более красивый вид, облагораживает их. Хромовый слой обеспечивает оригинальный цвет «металлик», литые диски автомобиля, отражатели фар, запчасти мотоциклов, сувениры или предметы интерьера для дома начинают выглядеть более эстетично.

Прочие достоинства хромирования:

  1. Защита. Нанесение слоя хрома помогает повысить стойкость изделий к перепадам температур, увеличивает коррозионную и эрозионную устойчивость, снижает подверженность механическим повреждениям. Детали становятся сверхтвердыми (950 – 1100 единиц по соответствующей шкале), поэтому меньше реагируют на химическое повреждение, не окисляются.
  2. Восстановление. Срок службы основания серьезно повышается, крупные и мелкие детали становятся очень стойкими к износу. При низкой глубине износа хромирование полностью восстанавливает изделие (например, у валов и втулок закрываются трещинки до 1 мм глубиной).
  3. Отражательные качества. Некоторые элементы автомобиля хромируют для повышения различимости в темноте. Отражение улучшает декоративные качества техники.
  4. Чистота. Хромирование изделий защитит их от грязи и пыли, поскольку предотвращает прилипание различных загрязнений.
Читайте также  Газовая горелка для плавки металла своими руками

По сравнению с никелированием хромирование имеет меньше недостатков: стоимость услуг ниже, покрытие будет более твердым и прочным. Применение никеля выигрывает лишь по декоративным качествам, так как поверхность становится еще эстетичнее.

Сфера применения хромирования

Полностью описать все области и сферы, где используется технология, сложно. Хромирование незаменимо в мебельной промышленности, хромом обрабатывают фурнитуру, отделочные элементы. Методика популярна в производстве сантехники — элемент наносят на внешнюю и внутреннюю поверхность труб, ванн, раковин, используют для покрытия ручек, смесителей.

В автомобильной промышленности технология применяется для изготовления:

  • накладок и отражателей,
  • алюминиевых дисков,
  • элементов кузова,
  • поршней,
  • компрессионных колец,
  • роликов и осей.

Хромирование применяется при выпуске резины, пластмассы (хром наносят на каландровые валы и пресс-формы), разного измерительного инструмента. Материалом покрывают те элементы, которые сильно трутся между собой, чтобы повысить их износостойкость.

Технология хромирования

Существуют разные способы хромирования, некоторые вполне можно применять в домашних условиях, имея соответствующее оборудование.

Гальванический метод хромирования

Гальваническое хромирование деталей — самый популярный метод, ведь все действия можно осуществить своими руками. Гальваника предполагает помещение деталей в специальный раствор с определенным составом, откуда под воздействием волн (солитонов) электрического тока атомы хрома будут осаждаться на поверхность. Имея нужный набор приспособлений для хромирования, можно самостоятельно создать высококачественное покрытие путем гальванизации.

Электролитический метод хромирования

Одна из разновидностей гальваники. При использовании электролиза трех- или шестивалентный хром придает изделию нужный «металлический» вид. При применении трехвалентного элемента основным веществом раствора выступает хромовый ангидрид. Использование шестивалентного хрома отличается от предыдущего метода наличием в составе раствора сульфата хрома.

При проведении электролитического хромирования дисков или иных деталей важно строго соблюдать пропорции компонентов. В противном случае защитный слой быстро отслоится либо на нем будут пятна, неодинаковая матовость и недостаточный глянец.

Диффузионный метод хромирования

Напыление хрома производится при помощи гальванической кисти. В домашних условиях такой метод более предпочтителен, ведь мастеру не потребуется использовать ванну. Особенно рекомендуется выполнять методику для деталей из алюминия, углеродистой стали, сплавов с кремнием.

Химическое хромирование

Применение химических реактивов помогает восстановить хром из его солей. В случае использования химии электрический ток не потребуется. Обычно в качестве реагентов берут соединения фосфора, лимоннокислый натрий, уксусную ледяную кислоту, едкий натр 20 %.

Перед нанесением реагентов детали покрывают слоем меди. После окончания работ промывают заготовки в воде, сушат, полируют (изначально предметы имеют тусклый серый цвет).

Каталитический метод хромирования

Подвид химического хромирования черных или цветных металлов, предполагающий нанесение на деталь жидкости без кислот в составе. Технология безопасна для человека и помогает создать оригинальные, необычные эффекты.

Каталитическое хромирование можно применять в отношении обычных и гибких изделий (при электролизе последнее невозможно, покрытие отслоится).

Обычно в качестве реагента берется серебро в щелочном растворе аммиака, а как восстановитель — формалин или гидразин. Применение серебра делает деталь молочной с зеркальной поверхностью.

Вакуумное хромирование

Технология принадлежит к химической металлизации и имеет еще одно название — PVD-процесс. Дает конденсацию паров хрома на поверхности детали после помещения ее в специальную вакуумную камеру. В этой установке при отрицательном давлении хром нагревается до температуры испарения, потом оседая как туман на изделии.

Расчет давления, срока хромирования будет зависеть от степени износа детали, вида материала. После вакуумного хромирования толщина металлического слоя минимальная, поэтому деталь сверху покрывают специальной краской из баллончика или лакируют.

Термохимическое хромирование

Применяют средства в порошках, состоящие из шамота, феррохрома. Методика аналогична таковой при химическом хромировании, только изделие в процессе будет подвергаться нагреванию.

Хромирование своими руками

Чтобы произвести ремонт изделий с результатом не хуже, чем по ГОСТ, важно точно соблюдать последовательность работ, подготовить нужное оборудование.

Подготовка рабочего места

Для соблюдения мер безопасности, дабы не надышаться вредными, токсичными веществами, нужно произвести детальную подготовку помещения для хромирования.

Следует выполнить такие действия:

  1. Обеспечить хорошую вентиляцию. Если работы проводятся в гараже, открыть двери, в иных помещениях создать принудительное вентилирование.
  2. Купить и применять средства индивидуальной защиты — очки, респиратор, перчатки из резины или латекса, фартук, спецодежду.
  3. Приготовить плотные пакеты для утилизации отходов производства, которые могут быть очень едкими, вредными.
  4. Убрать из помещения любую органику, так как при контакте с парами соединений хрома она портится.
  5. Непосредственно перед работой смазать полость носа смесью вазелина и ланолина 2:1.

Помещение, инструменты для хромирования

Для гальванизации нужно приготовить такие инструменты и приспособления:

  1. Ванна гальваническая. Это может быть любая стеклянная, пропиленовая, полиэтиленовая емкость, годится эмалированный таз, для хромирования малых предметов — обычные банки из стекла. Выбранную емкость надо поместить в деревянный ящик, имеющий изнутри утепление стеклотканью и слоем минеральной ваты. К емкости нужна плотно прилегающая крышка.
  2. Устройство для нагрева электролита. Лучше всего для этой цели подойдет керамический ТЭН (трубчатый электронагреватель), который не разрушится от контакта с химическими веществами. Можно применить любой иной подходящий подогреватель.
  3. Электроды. В качестве анода при хромировании послужит свинцовая пластина, которую кладут в емкость, в роли катода выступит держащий деталь зажим. При размещении в таре деталь не должна касаться ее краев.
  4. Градусник со значениями до +100 градусов Цельсия.

Профессионалы применяют для хромирования специальное оборудование — ванны, электроустановки, мойки и сушки, системы вентиляции. Даже при использовании «домашних аналогов» в емкости будут происходить те же химические процессы, поэтому результат будет приближен к промышленному.

Источник питания

Для нанесения хрома потребуется верно выбранный элемент питания. Годится заземленный источник постоянного тока, напряжение которого регулируется в пределах 1,5 – 12 В, максимальный ток — 20 А. Чтобы отрегулировать мощность, источник должен быть снабжен реостатом.

Состав и метод подготовки электролитов

Для осаждения хрома потребуется вскипятить и охладить воду либо купить дистиллированную. На каждый литр воды берут 250 г хромового ангидрида, 2 – 2,5 г серной кислоты. Удельная плотность последней должна составлять 1,84 г/куб. см.

Способ приготовления электролита для хромирования таков:

  1. Наполнить емкость водой на ½. Температура жидкости должна составить + 60 градусов.
  2. Осторожно насыпать хромовый ангидрид, перемешать до растворения.
  3. Влить воду до заполнения ванны.
  4. Добавить кислоту.
  5. Выдержать электролит 3,5 часа под действием номинального тока, что поможет выровнять плотность.

В результате цвет жидкости должен стать темно-коричневым. После она отстаивается 24 часа в прохладном помещении, затем используется по назначению.

Подготовка поверхности

От тщательности подготовительных мероприятий будет зависеть срок эксплуатации готового покрытия и его внешний вид. Вначале деталь нужно очистить, помыть, удалить любые загрязнители. Для более качественного очищения можно воспользоваться наждачкой с мелким зерном или шлифовальной машинкой. Важно, чтобы краска, лак, ржавчина были полностью удалены.

После чистки деталь следует обезжирить. Берут кальцинированную воду (50 г кальцинированной воды разводят в литре воды), добавляют 150 г гидроокиси натрия, 5 г силикатного клея. Количество раствора можно при необходимости увеличить, сохраняя пропорции. Все компоненты нагревают до +90 градусов, выдерживают в средстве деталь 20 минут. Время можно увеличить до 1 часа, если изделие сильно загрязнено.

Читайте также  Просекатель для металлического профиля под гипсокартон

Хромирование

Процесс хромирования прост, протекает согласно следующим этапам:

  1. Подогреть готовый, отстоявшийся электролит до +52 градусов, после держать такую температуру постоянно.
  2. В емкость, где уже установлены анод и катод, положить деталь, подогреть до получения указанной температуры.
  3. Подать напряжение, выдержать изделие 20 – 60 минут в зависимости от формы, типа изгибов.
  4. Достать изделие, промыть дистиллированной водой.
  5. Посушить деталь не менее 3 часов, полностью исключив загрязнение, касание руками.

Хромирование пластмассовых изделий проводится с еще большей осторожностью. Выделяющиеся пары очень токсичны, поэтому металлизировать пластик в жилых помещениях запрещено.

В процессе применяется гальваническая кисть со щетиной 25 мм диаметром, которую обматывают свинцовым проводом. Кисть крепят на торец сосуда, в котором налит электролит. Со второго конца закрепляют диод, в цепи применяют понижающий трансформатор. Плюс трансформатора направляют на анод диода, щетиновую обмотку соединяют с катодом. Равномерно наносят раствор на деталь, проходя по каждой зоне около 20 раз. Затем изделие сушат 3 часа.

Возможные дефекты и их причины

Нередко при металлизации возникает такой эффект, как наводороживание — повышается показатель содержания водорода в хромированной стали. Из-за подобной проблемы снижаются прочность, пластичность металла вследствие изменения его кристаллической решетки. Причины наводороживания стали разнообразны, чаще всего это связано с повышением температуры в процессе гальванизации.

Прочие неприятности, которые могут случиться при хромировании изделий:

  1. Неравномерность блеска. Случается при высокой силе тока, который подается на анод. Полностью блеск может отсутствовать при малом или слишком большом количестве хромового ангидрида, превышении объема серной кислоты.
  2. Коричневые пятна. Если на детали имеются такие дефекты, норма ангидрида в растворе сильно завышена либо не хватает серной кислоты.
  3. Мягкость покрытия. Причина — низкая сила тока во время гальванизации или снижение температуры воды.
  4. Быстрая отслойка хрома. Причина — плохое обезжиривание перед работой, снижение температуры раствора.
  5. Кратеры на поверхности изделия. Случается из-за задержки пузырьков водорода, на окисленных, пористых основаниях.

Отличный результат можно получить только при строгом следовании технологии. Это даст нужный эффект, сэкономив значительную сумму средств.