Гальваническая покраска металлических изделий

Гальваническая обработка и покраска

Каталог

  • Керамическое производство
    • Вакуумно-плотная керамика
    • Стеатитовая керамика
    • Изделия из фарфора
    • Изделия из корундовой керамики
    • Пьезокерамика
    • Лазерная резка керамических подложек
    • Изделия из карбонильного железа
    • Гермовводы – спай стекла с металлом
    • Изготовление литьевых пресс-форм
    • Металлокерамические контакты
  • Механическое производство
    • Виды работ и услуги
      • Механическая обработка материалов
        • Универсальная фрезерная и токарная обработка
        • Фрезерная и токарная обработка на ЧПУ
        • Расточная
        • Электроэррозия
        • Сварочные работы
        • Плазменная резка металлов
        • Резка на ленточных пилах
        • Шлифование (плоское, круглое, профильное)
      • Механо-сборочные работы
      • Термообработка
      • Гальваническая обработка и покраска
    • Инструментальное производство
    • Изделия
      • Изделия для газодобывающей отрасли
      • Фрезы
      • Пило-ножевая продукция
      • Изделия для нефтедобывающей отрасли
      • Услуги по изготовлению ТНП
      • Изделия для медицины
      • Примеры других изделий
    • Наше оборудование
      • Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр «Acumen 900»
      • Прутковый токарный автомат HCP-42
      • 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр DMG DMU 50 V
      • Станок токарный OKUMA LB 200

Гальванопокрытие

Гальваническое покрытие представляет собой метод покрытия одного металла каким-то другим посредством электролиза. Эта процедура осуществляется с использованием традиционных методов погружения. представляющую собой емкость из диэлектрика, которая наполнена электролитом и снабжена анодами (они могут быть растворимыми и нерастворимыми), а также устройством для поддержания температуры и перемешивания раствора. Существует несколько разных вариантов этого процесса, каждый из которых предполагает использование того или иного металла: — хромирование; — меднение; — цинкование; — никелирование; — химическое оксидирование; — химическое пассивирование; — анодирование;

Хромирование. Это диффузное насыщение стальной поверхности хромом либо осаждение на детали слоя вещества из электролита под действием электротока. В данном случае гальваника ориентирована на защиту от коррозии, применяется для декорирования либо для увеличения степени твердости поверхности. Деталь перед нанесением хрома должна быть отполирована.

Меднение. Использование медных покрытий актуально в тех случаях, когда требуется повысить электропроводность, а также их применяют в качестве промежуточного слоя на стальных изделиях перед тем, как будет нанесено хромовое, никелевое или иное покрытие. Так удается обеспечить более качественное сцепление, а также повысить защитную способность. Гальваническое покрытие медью обычно не используется в качестве самостоятельного или декоративного. Благодаря тому, что данный металл способен предотвращать образование искр, изделие можно использовать в нефтяной и газовой промышленности.

Цинкование. Одним из наиболее распространенных методов для защиты металлических изделий является цинкование. Обычно его применяют для обработки разнообразных легированных или углеродистых марок стали. Нанесение гальванических покрытий данного типа достаточно востребовано для защиты изделий из проволоки и крепежных элементов. Попадая во влажную среду, цинковая поверхность выступает в качестве анода, благодаря чему замедляются окислительные реакции, а основной металл при этом получает надежную защиту от негативных факторов среды. Гальваника данного типа может использоваться только после того, как металлических изделия будут обработаны особым образом. Для этого следует очистить их от ржавчины, окалины, технических средств смазочно-охлаждающего назначения. Когда процесс гальванического цинкования будет завершен, изделие должно подвергнуться осветлению, то есть его протравливают слабым раствором азотной кислоты, после чего проводят пассивацию. Так не только удается увеличить устойчивость оцинкованных изделий к негативным факторам, но и сделать их более декоративными, то есть придать блеск и определенный оттенок. Технология гальванических покрытий в данном случае предполагает толщину цинкового слоя от 6 мкм до 1,5 мм.

Никелирование. Защита металлических изделий может осуществляться с использованием различных технологий. Одной из наиболее востребованных и распространенных на данный момент является никелирование. Такая популярность объясняется химическими свойствами никеля. Он обладает высокой степенью устойчивости к коррозии в водной среде, а оксид никеля предотвращает последующее окисление металла. Помимо этого, никель слабо поддается воздействию солей, кислот и щелочей, за исключением азотной кислоты. К примеру, гальваническое покрытие толщиной 0,125 мм надежно защищает от большинства промышленных газов, характеризующихся повышенной агрессивностью. Очень важен и такой момент: никелированию поддаются почти все металлы, благодаря чему такой способ можно применять для дополнительной обработки изделий. Использование никелирования уместно для решения целого ряда задач: — обеспечение защиты металлических изделий; — использование в качестве декоративного покрытия; — формирование предварительного слоя, который будет подвергнут дальнейшей обработке; — восстановление деталей и узлов. Покрытие характеризуется повышенной износостойкостью и твердостью и рекомендовано для деталей, которые работают в условиях трения, в особенности при отсутствии какой-либо смазки, используется для защиты от коррозии, а также обеспечения качественной пайки низкотемпературных припоев, все это прописано в ГОСТ. Гальванические покрытия обладают повышенной хрупкостью, поэтому не рекомендовано производить развальцовку и гибку деталей, прошедших процедуру никелирования. Его рекомендуется применять для сложнопрофилированных деталей. После процедуры термообработки в условиях температуры 400 градусов Цельсия покрытие приобретает максимальную твердость.

Химическое оксидирование (еще его называют холодным чернением) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего — чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает водоотталкивающую коррозионную защиту.

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные и алюминиевые изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.

Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров — эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

Пассивирование – это технология, которая обеспечивает защиту поверхности заготовок из высоколегированных сталей от потемнения и окисления. Кроме того, она делает металлические конструкции устойчивыми к коррозии.

Если вы хотите заказать пассивирование легированных деталей вам необходимо учесть следующие факторы:

  • Пассивирование выполняется химическим или гальваническим способом.
  • Суть химпассивации металлических деталей состоит в следующем: на поверхность заготовки наносится тонкий антикоррозийный шар. Это покрытие, образуется после нанесения специальных реактивов.
  • Также пассивирование выполняют электрохимическим методом. Для этого заготовку помещают в ванну с растворенной в воде солью. Деталь используется как катод, по которому пускается отрицательно заряженные частицы. Ионы металла оседают на его поверхности и образуют практически непроницаемый шар. При этом деталь практически сохраняет свой первичный внешний вид и цвет.
  • Для обработки деталей используются высоколегированные стали, медь и медные сплавы.

Анодирование алюминия является электрохимическим процессом, благодаря которому на поверхности металлов формируются стабильные оксидные покрытия. Для достижения такого результата в реакцию вступают различные электролиты с использованием источников переменного или постоянного тока. Преимуществом такой технологии считается надежная защита металла от атмосферной коррозии, а также возможность использования, как основу под любые лакокрасочные покрытия.

Покрытия, получаемые таким способом обработки, имеют свою классификацию, в частности, бывают токопроводными, электроизоляционными, твердыми, пластичными и пористыми. Свойства готового покрытия объясняется составом электролита, видом сплава и режимом процесса. Важно уточнить, что толщина пленки зависит от состава используемого металла, например, химически чистый алюминий анодируется легче, чем сплавы на его основе. Если же в сплаве присутствует железо, марганец, магний или медь, магний, то готовое покрытие будет неровным и шероховатым.

Читайте также  Циркулярка для резки металла

Так или иначе, анодное оксидирование имеет ряд преимуществ, которые заметно повышают рейтинги этого антикоррозионного покрытия. Среди них:

  1. Отсутствие трещин и отслаивания оксидной пленки;
  2. Возможность применения в условиях повышенной влажности;
  3. Повышенная защита от коррозии;
  4. Декоративные свойства;
  5. Высокая устойчивость к УФ-излучению;
  6. Устойчивость к химическим и механическим повреждениям;
  7. Улучшение свойств алюминия;
  8. Богатая гамма цветов и оттенков;
  9. Продолжительный период эксплуатации;
  10. Получение матовой и глянцевой поверхности.

Анодное оксидирование алюминия нашло свое массовое применения во всех сферах производства и не только. Чаще всего его применяют при необходимости получения защитного, износостойкого и декоративного покрытия на алюминии и его сплавах. Эффект получается потрясающий, да и его свойства не могут не радовать заказчика.

Гальваническое покрытие: технология и виды гальваники

Для защиты поверхности металлических изделий предусмотрено множество методов. Один из наиболее распространенных – гальваническое покрытие. Оно позволяет защитить металл от ржавчины и коррозии и значительно увеличить срок службы изделий. Сегодня эта технология активно применятся в авиастроении, машиностроении, строительной, радиотехнической и электронной промышленности – везде, где необходимо обеспечить защиту металла от внешних факторов.

Гальваническое покрытие деталей: особенности технологии

Этот метод предполагает нанесение на поверхность изделия тонкого слоя металла. Он образует защитную пленку небольшой толщины, которая препятствует окислению материала. Гальванические покрытия металлов – это идеальный способ защиты объектов, которые находятся во влажных или химических средах или подвергаются негативному влиянию окружающей среды (перепады температуры, влажность, ультрафиолетовые лучи). В результате такой металлообработки материл становится более прочным, износостойким, а также приобретает эстетичный внешний вид.

Нанесение гальванических покрытий происходит очень тонким слоем (от 6 до 20 микрон), которого достаточно для защиты поверхности. Благодаря этому толщина изделия практически не увеличивается.

Гальваническое покрытие стали и любых других металлов предусматривает три производственных этапа:

1. Подготовительные работы. На этом этапе металл тщательно очищают от загрязнений, обезжиривают и обрабатывают специальными средствами, останавливающими процесс окисления.

2. Нанесение. Антикоррозийное гальваническое покрытие в виде сплава доводится до нужной консистенции в гальванической ванне. Туда опускают изделие, и под воздействием высоких температур и тока на нем формируется защитный слой из металла.

3. Обработка и проверка. На этом этапе происходит контроль гальванических покрытий: поверхность изделия тестируется за уровень сцепления гальванического сплава с металлом.

С помощью такой технологии изделие можно покрывать различными составами: защитно-декоративными (сочетают в себе и защитные, и декоративные свойства), защитными электролитическими (создают хорошую антикоррозийную защиту изделиям, находящимся в агрессивной среде) и покрытиями специального назначения (придают изделию специальные свойства: магнитность, твердость, износостойкость, электроизоляцию, а также применяются для восстановления деталей, подвергшихся сильному износу).

Какие гальванические покрытия существуют, и в чем их преимущества

Мы расскажем о четырех основных способах гальванического покрытия, которые наиболее популярны сегодня для обработки металла. Это цинкование, кадмирование, никелирование и фосфотирование.

Гальваническое покрытие цинком

Этот способ часто применяется для покрытия черных металлов. Он формирует на поверхности изделия слой из цинка, который обладает высокими антикоррозийными свойствами. Покрытие цинком обеспечивает надежную защиту объектам, находящимся во влажной среде, в постоянном соприкосновении с соленой или пресной водой. Причем изделие обеспечивается не только барьерной, но и электрохимической защитой. Такое покрытие применяется для трубопрокатной продукции, различных емкостей, кровельных элементов, строительных и опорных металлоконструкций.

Гальваническое никелирование

Эта технология, кроме защиты поверхности от коррозии, позволяет придать ей больше твердости и износостойкости. А также сделать ее декоративно привлекательной – красивый серебристый перелив никеля украшает изделие, делает его более презентабельным. Никелирование поверхностей применяется для объектов, находящихся в открытом доступе: трубопроводы в жилых и производственных помещениях, детали воздуховодов, элементы мебели. Это один из часто используемых методов обработки металлических изделий благодаря его экономичности.

Покрытие кадмием

Создание защитных кадмиевых покрытий позволяет придать изделию дополнительную прочность и устойчивость к высоким температурам, пресной и соленой воде. Также слой кадмия позволяет снизить негативное взаимодействие между неподходящими металлами, которые сопряжены в детали, например, между медью и алюминием или магнием. Покрытие кадмием используют для того, чтобы защитить запчасти автомобилей, электрические контакты, приборы, крепежные элементы, работающие в условиях морского климата. А также в качестве декоративного покрытия для различных элементов техники (радиоприборов, телевизоров).

Фосфотирование

Это покрытие материала раствором из фосфорнокислых солей, которые создают тончайшую и нерастворимую в воде мелкокристаллическую пленку, обеспечивающую защиту от коррозии. Кроме того, она способствует повышение электроизоляционных свойств поверхности, улучшению ее твердости и износостойкости. Если сделать гальваническое покрытие такого вида, то металл не будет больше окисляться, станет термоустойчивым и защищенным от негативного воздействия масел и газов. В основном, фосфотированием обрабатывают чугун, сталь, алюминий, но также он хорошо подходит для большого количества других материалов.

Гальванические покрытия (Пермь)

Компания «Мегастилс» с помощью полностью автоматизированной гальванической установки делает качественное покрытие различными металлами: серебром, медью, цинком, кадмием, никелем, оловом и др. Также мы профессионально производим фосфотирование или химическое пассирование.

Узнать весь перечень услуг, которые оказывает наш цех гальванического покрытия, а также получить бесплатную консультацию по металлообработке, вы можете по телефону в Перми: +7 (342) 234-68-61.

Малярно-гальванические услуги

Процесс обработки металлических деталей гальваническим способом – один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии и внешних воздействий. Метод заключается в нанесении при помощи электролиза тонкого слоя гальванического покрытия. Услуги такого вида обработки широко востребованы в сфере строительства, автомобилестроения, радиотехнической и авиационной промышленностях.

Метод гальваники – это нанесение пленки из металла. Такой способ прост, технологичен и позволяет произвести нанесение покрытия, регулируя толщину. Такая обработка способствует долговечности, улучшению характеристик изделия и однозначно влияет на качество продукции, покрытие положительно действует на твёрдость изделия, повышает электропроводность.

Деталь или заготовку погружают в гальваническую ванну, в которой на поверхность изделия осаждают металл под воздействием электрического тока.

Распространены покрытия никелем, медью, серебром, олово-висмутом. Их получают путём выделения металла из раствора его солей, которые распадаются на ионы. Толщина слоя на каждом изделии регулируется плотностью тока и изменением продолжительности действия процесса. При выборе покрытия важно учитывать материал, из которого сделана деталь, а также ее назначение, условия эксплуатации.

Также для защиты от коррозии, улучшения электропроводности и в качестве грунтовки под окраску применяется химическое оксидирование алюминия и его сплавов.

Этапы нанесения покрытия

Услуги по нанесению гальванического покрытия включают в себя три последовательных этапа:

  • Предварительная подготовка поверхности
  • Непосредственное нанесение покрытия
  • Окончательная обработка после гальваники

В процессе первого этапа деталь обезжиривают при возможности и удаляют окись путем травления. Части, которые не следует подвергать последующей обработке, необходимо защитить от воздействия (с помощью футляров, втулок, чехлов и т.п.).

После полного очищения детали наносится гальваническое покрытие. Это уже второй этап.

Между всеми этими последовательными действиями деталь необходимо промывать водой, и после окончательной промывки детали с покрытием сушат при температуре 60-80˚ С.

Читайте также  Что называется резкой металла?

Предприятие «Прибой»: услуги по гальванике

Производственное предприятие «Прибой» предоставляет широкий спектр услуг по гальваническому покрытию различных изделий из металла. Высокая оснащенность предприятия и многолетний опыт специалистов гарантируют высокое качество работ, оперативность и строгое соблюдение необходимых технологических процессов.

Способ гальванической обработки характеризуется прочным сцеплением с основным металлом и имеет ряд неоспоримых преимуществ по отношению к другим видам обработки изделий из металла.

Гальванические услуги предполагают нанесение различных видов покрытий:

  • олово-висмут (на меди и ее сплавах)
  • никелирование (на алюминиевых сплавах)
  • химическое оксидирование (на алюминиевых сплавах)
  • меднение (на медных сплавах, на меди)
  • серебрение металлов и др. (на алюминиевых сплавах)

Услуги по гальваническому покрытию осуществляются на современном высокотехнологичном оборудовании с использованием комплектующих высокого качества как российского, так и импортного производства.

Для получения подробной информации о размещении заказа на гальванические услуги, пожалуйста, обращайтесь по телефону +7 (812) 328-44-20 или заполните форму обратной связи.

Завод имени В. А. Дегтярева

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие

Покрытие металлических изделий гальваническим способом позволяет создавать прочные и долговечные покрытия, устойчивые к агрессивным средам, влажности, ударам и коррозии. Кроме того, покрытие придает изделию привлекательный внешний вид. Детали с гальваническим покрытием, применяются в высокотехнологичных областях промышленности, при производстве бытовой техники, в дизайне и иных сферах. Для обработки предметов применяются методы хромирования, цинкования, никелирования, меднения, серебрения и другие. Покрытия наносятся с применением различного специализированного оборудования (гальванических линий) с соблюдением всех необходимых технологических требований. Перед сдачей продукция проходит обязательную проверку ОТК и только после этого передается заказчику.

Заказать нанесение гальванических покрытий на металлические детали разного размера и конфигурации можно в ОАО «ЗиД». Наше предприятие, за счет обширной собственной производственной базы и налаженных процессов производства реализует проекты любой сложности и объема.

Гальванические покрытия, доступные на нашем предприятии:

Этапы нанесения гальванопокрытия

  • Подготовка электролита. Создание раствора с нужным содержанием и количеством реагентов.
  • Очистка стальной детали. Изделие из металла обезжиривается, вычищается от разнообразных загрязнений.
  • Установка анодов. Они погружаются в специальную ванну, подключаются к плюсовому контакту источника тока.
  • Процесс обработки. В раствор загружается покрываемая деталь, которая подключается к «минусу».

За счет прохождения электрического тока через раствор электролита на поверхности изделия формируется тонкое, но прочное защитное покрытие. Перед сдачей продукции заказчику, вся она проходит тщательный контроль на толщину покрытия и визуальное качество по контрольным образцам.

Наши преимущества

Нами используются покрытия, применяемые, в том числе, в оружейном производстве

Проводится ежедневный технологический контроль и проверка ОТК

Периодический контроль состояния электролита исключает возникновение брака

Если вы хотите заказать услуги или у вас остались вопросы о гальванопокрытии для любых деталей и другим работам – уточняйте их у наших сотрудников по телефону из раздела Контакты.

Порядок работы с клиентами

Обращение к менеджеру и первичная консультация

Согласование объемов работ и сроков их выполнения

Согласование порядка оплаты и подписание договора

Порошковая покраска

Вы здесь

Полимерно-порошковая покраска

Порошковая покраска — технология создания защитных полимерных покрытий с декоративными свойствами. Она позволяет получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками. Технология становится необычайно популярной, составляя ощутимую конкуренцию традиционным лакокрасочным покрытиям.

Метод полимерно-порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм. Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.

Технический процесс представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.

Порошковая покраска Челябинск

В порошковых красках отсутствуют растворители. Помимо этого в них содержатся вещества, гарантирующие непроницаемое для солей, кислот и влаги. Окраска порошковой краской отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы металла.

Получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам. Покраска порошковой краской, а точнее её напыление производится на очищенный предмет. Частички порошковой краски заряжаются статическим электричеством или получают заряд от внешнего источника. Электрическим полем переносясь к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок.

Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, формируя полимерно-порошковое покрытие.

Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.308-85 в камерах влажности, сернистого газа и соляного тумана

Определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено.
Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».

Области применения полимерно-порошковой покраски

Порошковая покраска широко применяется в различных отраслях промышленности. Например, внутренняя поверхность труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, обязательно имеет антикоррозийное полимерно-порошковое покрытие. Такой способ покраски применим для любых металлических изделий и комплектующих, для керамики и керамогранита и даже для нанесения покрытия на стекло и МДФ. Мы можем выполнить полимерно-порошковое окрашивание изделий до 6 м в длину: кровельные материалы, оконные профили, элементы лестниц, мебельная фурнитура, садовый и спортивный инвентарь, холодильное оборудование, радиаторы, бытовая техника и приборы, колёсные диски и многое другое.

Порошковая покраска цена

​Порошковая покраска дисков

Стоимость работы рассчитывается индивидуально, для уточнения обращайтесь к нашим специалистам. Контакты

Покраска литых дисков — распространенная услуга. Колёсные диски подвергаются высоким нагрузкам. Сколы, царапины и другие повреждения дисков портят вид всего автомобиля.

Покрасить диск Челябинск

Мы принимаем в окраску диски литые, штампованные и кованные. Проводим покраску мотоциклетных дисков. Работаем по всему Уральскому региону.

Порошковая покраска дисков выполняется в несколько этапов:

Вначале проводится пескоструйная обработка дисков. Потом проводится подготовка к покраске и прогрев дисков до необходимой для покраски температуры. Затем проводится непосредственно покраска дисков: грунтовый, основной и завершающий слой.

Читайте также  Какими электродами варить нержавейку с черным металлом?

Гальваническая обработка металлических поверхностей

Наша компания оказывает услуги гальванических покрытий металлов. Звоните! Цены на услуги гальваники вам подскажут наши менеджеры.

Является уникальной технологией, используемой для обработки изделий выполненных из металла. Гальваника представляет особый электрохимический процесс, в работе которого применяется электролит, пара электродов, электрический ток и обрабатываемый элемент. Из жидкого электролита наделённого высокой токопроводностью под влиянием электротока частицы металлического сплава переносятся на обрабатываемый элемент из металла и оседают на нём, формируя на поверхности последнего защитную плёнку.

Следует заметить, что покрытия гальванического типа выполняются не простым нанесением металлического слоя, а методом проникновения внутрь поверхностных слоёв обрабатываемого элемента его частиц. Изделия значительных размеров удерживаются в ваннах большого объёма на весу. Мелкие детали получают покрытие в ёмкостях барабанного варианта, в них отрицательный заряд поступает на барабан, вращающийся в электролите.

Технологический процесс:

Готовят электролитический раствор состав которого зависит от проектных характеристик готовой пленки. Погружают 2 анода в приготовленный раствор. Подключают к анодам плюсовые контакты соединяют их с источником постоянного тока. Постепенно погружают в электролит заготовки, подключенные к минусовому контакту — катоду. Электрическая цепь замкнётся — процесс гальванизации начат. Металлические частицы, содержащиеся в растворе электролита имеющие положительный заряд осядут на обрабатываемую деталь.

Подготовка изделий: следует очистить поверхности от ржавления, налёта, грязи, пыли. Изделия должны быть отшлифованы. Следует обезжирить поверхность для удаления масляных подтёков, пятен жира и прочих веществ. Гальваническое покрытие подчеркнёт как достоинства, так и недостатки поверхности, по этой причине обрабатываемую деталь следует идеально подготовить.

Гальваническое покрытие также даёт возможность создавать точные копии изделий, отличающиеся даже значительной сложностью рельефа. Указанный процесс называют гальванопластикой.

При проведении гальванизации работать следует в защите: перчатках, респираторе, очках, защитной одежде.

Характеристики:

  1. Оборудование и материалы: источник постоянного тока с регулятором смены выходного напряжения; гальванические ванны — специальные ёмкости для электролита; прибор для нагрева электролита до температур рабочих значений; анодные пластины.
  2. Преимущества созданной защитной плёнки: предотвращает образование ржавчины, преждевременный износ изделия — продлевает срок его службы, придаёт эстетичный вид, способствует лучшей термоустойчивости металлических изделий, образует защищающую от окислителей и влияния внешней среды плёнку.
  3. Применяемые металлы для покрытия: хром, медь, никель, цинк, золото, серебро, родий, латунь и пр.
  4. Цели гальванизации: защита; изменение вида — закрывает мелкие повреждения изделия; специальное назначение — для улучшения технических показателей основы.
  5. Толщина гальванического покрытия: составляет 6. 20 микрон и определяется особенностями исходных материалов, участвующих в гальванизации.

Применение

Гальванические покрытия используют в автомобилестроении, авиастроении. При изготовлении посуды, производстве украшений, металлоконструкций. Используют при производстве строительных материалов, элементов крепления, промышленного оборудования. Применяют в радиотехнической и электронной промышленности. Используют технологию при создании CD и DVD дисков.